JP3997605B2 - ガラスセラミックス組成物および非晶質焼成体 - Google Patents

ガラスセラミックス組成物および非晶質焼成体 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基体の被覆用または封着用等に用いられるガラスセラミックス組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子材料の封着用や、ガラス等の基体の被覆用などに用いられる組成物には、従来、鉛やカドミウムなどの成分を含む低融点ガラス粉末が多く利用されてきたが、最近、かかる金属を含まない低融点ガラスとしてリン酸スズ系ガラスが開発されている(特開平5−132339、特開平6−183775、特開平7−69672、特開平9−253136など)。
【0003】
このうち亜鉛に対して多量のスズを含有する組成は軟化点が低いため、封着用または印刷用として優れた特性を有するが、反面、熱膨張率が大きいので、使用目的に応じた低膨張セラミックスフィラーを加えて使用される(特開平7−69672、特開平9−175833、特開平9−253136、特開平9−227154など)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
実質的にモル%で、リン酸化物をP25 に換算して(以下単にP25 という)25〜50%、亜鉛酸化物をZnOに換算して(以下単にZnOという)0〜15%含み、スズの酸化物をSnOに換算して(以下単にSnOという)45〜75モル%、SnOをモル比でZnOの5倍以上含むガラスのような、比較的亜鉛含有量の少ないリン酸スズ系低融点ガラスは、通常400〜500℃の温度で5分〜1時間程度加熱焼成されて使用される。このガラスは低熱膨張化のためセラミックスフィラーを加えて480〜500℃程度の比較的高い温度で焼成するときには、結晶化しやすい。ガラスが結晶化すると、封着強度を高めるので好ましい場合もある。しかしながら、基体への印刷焼成後の表面の平滑性が要求される場合や封着後の再加熱によって再流動させたい場合など、目的によっては不都合の生じる場合もあった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、モル表示で、リン酸化物をPに換算して25〜50%、亜鉛酸化物をZnOに換算して0〜15%、スズ酸化物をSnOに換算して45〜75%含むとともに、SnOに換算したスズ酸化物をモル比でZnOに換算した亜鉛酸化物の5倍以上含む低融点ガラス粉末50〜90重量%と、非晶質シリカフィラー10〜50重量%とを含むガラスセラミックス組成物を提供する。
【0006】
また、本発明は上記ガラスセラミックス組成物を460℃以上の温度で焼成した非晶質焼成体を提供する。
【0007】
本発明者らは、フィラーとして種々の材料を使用し、検討した結果、非晶質シリカをフィラーに用いると他の材料に比べて顕著にガラスが結晶化しにくくなることを知見し、本発明に至った。
【0008】
本発明の非晶質シリカフィラーは、溶融石英などと称される場合もあるが、非晶質でありSiO2 を95重量%以上含有する。粒径は組成物の使用目的やフィラーの添加量によって適宜選択されるべきものであるから特に限定されないが、一般に0.5〜100μm程度のものが利用される。
【0009】
フィラーの添加量は、組成物の使用目的によっても、また低融点ガラスの組成によって熱膨張率を調節するためにも調整する必要があるが、10〜50重量%である。一般的なガラスの封着または一般的なガラスへの印刷に用いる場合は、添加量が少なすぎると低融点ガラスの熱膨張率が一般のガラスと比較して大きいために、焼成体層が剥がれてしまうなどの不都合が生じる。また、添加量が多すぎるときには、加熱処理するときのガラスセラミックス組成物の流動性が不足する。
【0010】
本発明の低融点ガラスの組成は、実質的にモル%で、P25 :25〜50%、ZnO:0〜15%含み、SnO:45〜75モル%、SnOはモル比でZnOの5倍以上含むものである。
【0011】
25 の含有量が50モル%を超えるガラスは一般に耐水性が非常に悪いため、封着用または基体の被覆用に使用することは困難である。好ましくは、40モル%以下である。また、P25 の含有量が25モル%に満たないガラスは、低融点であること等のリン酸塩ガラスの優れた特徴を十分に持たない場合が多く、実用的なガラスが得られることは少ない。好ましくは30モル%以上である。
【0012】
ZnOは必須成分ではないが、含有させることによってガラスの熱膨張係数を低下させ得る。しかし、含有量がZnOとして15モル%を超えると基体の被覆用または封着用のガラスとしてはガラスの軟化点が高くなりすぎる。好ましい含有量は10モル%以下である。
【0013】
SnOの含有量は45〜75モル%、またモル比でZnOの5倍以上が必要である。SnOが少ないときおよびSnOが45モル%以上であってもZnOに対して5倍以上の量が含まれていないときは基体の被覆用または封着用のガラスとしてはガラスの軟化点が高くなる。好ましくは50モル%以上である。SnOが75モル%を超えるときには安定なガラスを得ることは困難である。好ましくは70モル%以下である。
【0014】
このガラスの封着用または基体の被覆用での使用温度は、使用目的にもよるので限定できないが、ガラスの軟化点からみて通常400〜500℃程度が適当であると考えられる。そこで、このようなガラスを含む本発明のガラスセラミックス組成物も概ね400〜500℃での使用に適している。
【0015】
特に460℃程度以上の比較的高い温度で使用する場合には、適切な熱膨張率を得る目的でリン酸スズ系ガラスに低膨張セラミックスフィラーを加えたセラミックス組成物ではガラスが失透しやすいため、焼成後の表面の平滑性が要求される場合や封着後の再加熱によって再流動させたい場合など、使用目的によっては不都合であった。しかし、本発明のガラスセラミックス組成物は460〜500℃程度の温度で加熱したときにもガラスが失透し難いため、非晶質の焼成体となり、焼成後の表面が平滑であり、また封着後の再加熱によって再流動させることが可能である。
【0016】
なお、本発明のガラスセラミックス組成物はエチルセルロース、ニトロセルロース、ブチラール樹脂などの樹脂成分やαテルピネオール、酢酸アミル、フェノキシエタノール、エチルセロソルブ、ジブチルセロソルブ、ブチルカルビトールアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテル等の適当な溶剤を含むビヒクルと混練してペースト化して封着用、ガラスやセラミックスの基体の被覆用に使用することができる。
【0017】
【実施例】
実質的にモル%でSnOが62%、ZnOが5%、P25 が33%のガラスを用いて、低融点ガラス粉末と低膨張セラミックスフィラーとを表1の構成欄に示す重量割合で混合した。ここで例1〜例2は実施例、例3〜例4は比較例である。それぞれについて、フローボタン径、平均熱膨張係数を測定した結果、および結晶の析出状況を表1に示す。それぞれの測定方法は以下の通りである。
【0018】
【表1】
Figure 0003997605
【0019】
フローボタン径:封着時の流動性の指標である。試料粉末の比重相当量(例えば比重が4の場合は4g、比重が3の場合は3g)を、直径12.7mmの円柱状に加圧成形し、板ガラス上で490℃に10分間保持焼成したとき組成物が流動した直径(単位:mm)を測定する(以下、流動後の組成物をフローボタンという)。490℃程度の温度で封着する目的で使用する場合には、このフローボタン径は30mm以上であることが望ましい。
【0020】
平均熱膨張係数:約5gの粉末を適当な大きさの棒状に加圧成形し、フローボタン径の場合と同様に焼成後、直径5mm、長さ15〜20mmの円柱状に研磨加工したものについて、熱膨張測定装置(マックサイエンス社製 ディラトメーター5000)を用いて昇温速度10℃/分の条件で伸びの量を測定し、25〜250℃の平均線熱膨張係数(単位:×10-7/℃)を算出した。一般的なガラスの封着または一般的な板ガラスへの被覆・印刷に用いる場合はこの値は65×10-7〜90×10-7/℃程度であることが望ましい。
【0021】
結晶析出:フローボタンを粉砕して粉末X線回折によりフィラーのピーク以外の回折ピークの有無を調べた。
【0022】
【発明の効果】
本発明のガラスセラミックス組成物は、特に460℃以上程度の比較的高い温度で加熱したときにもガラスが失透し難いため、焼成後の表面が平滑であり、また封着後の再加熱によって再流動させることが可能である。

Claims (2)

  1. ル表示で、リン酸化物をPに換算して25〜50%、亜鉛酸化物をZnOに換算して0〜15%、スズ酸化物をSnOに換算して45〜75%含むとともに、SnOに換算したスズ酸化物をモル比でZnOに換算した亜鉛酸化物の5倍以上含む低融点ガラス粉末50〜90重量%と、非晶質シリカフィラー10〜50重量%とを含むガラスセラミックス組成物。
  2. 請求項1記載のガラスセラミックス組成物を460℃以上の温度で焼成した非晶質焼成体。
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