JPH10137898A - 自硬性砂による垂直割鋳型の造型方法 - Google Patents
自硬性砂による垂直割鋳型の造型方法Info
- Publication number
- JPH10137898A JPH10137898A JP31271196A JP31271196A JPH10137898A JP H10137898 A JPH10137898 A JP H10137898A JP 31271196 A JP31271196 A JP 31271196A JP 31271196 A JP31271196 A JP 31271196A JP H10137898 A JPH10137898 A JP H10137898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- sand
- hardening sand
- mold
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自硬性の鋳物砂を使用して造型砂量を節減し
た垂直割鋳型を造型する方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の
金枠１を、自硬性砂供給体３を取付けた固定フレ−ム４
の下面に圧着する工程と、該金枠１の前後面にパタ−ン
プレ−ト７，８を対向させて型合せして砂充填キャビテ
ィ−を画成する工程と、該砂充填キャビティ−に対し自
硬性砂供給体３から自硬性砂Ｓを供給する工程と、自硬
性砂Ｓが硬化した後前記パタ−ンプレ−ト７，８を型抜
きする工程と、から成る自硬性砂による垂直割鋳型の造
型方法
た垂直割鋳型を造型する方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の
金枠１を、自硬性砂供給体３を取付けた固定フレ−ム４
の下面に圧着する工程と、該金枠１の前後面にパタ−ン
プレ−ト７，８を対向させて型合せして砂充填キャビテ
ィ−を画成する工程と、該砂充填キャビティ−に対し自
硬性砂供給体３から自硬性砂Ｓを供給する工程と、自硬
性砂Ｓが硬化した後前記パタ−ンプレ−ト７，８を型抜
きする工程と、から成る自硬性砂による垂直割鋳型の造
型方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自硬性の鋳物砂を
使用して造型砂量を節減した垂直割鋳型を造型する方法
に関する。
使用して造型砂量を節減した垂直割鋳型を造型する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来鋳型を垂直割状に型合わせして鋳造
するための自硬性砂鋳型の造型は、パタ−ンプレ−ト上
に窓枠状の金枠を載置してこれに自硬性砂を充填する方
法で左右両鋳型を別々に造型している。このようにして
自硬性砂により垂直割の鋳型を造型する場合には、１個
の砂鋳型には片面にのみ鋳造キャビティ−面が造型され
ることから完成した１個の鋳造キャビティを得るには２
個の砂鋳型、すなわち鋳造品Ｎ個に対しＮ×２の砂鋳型
が必要であった。
するための自硬性砂鋳型の造型は、パタ−ンプレ−ト上
に窓枠状の金枠を載置してこれに自硬性砂を充填する方
法で左右両鋳型を別々に造型している。このようにして
自硬性砂により垂直割の鋳型を造型する場合には、１個
の砂鋳型には片面にのみ鋳造キャビティ−面が造型され
ることから完成した１個の鋳造キャビティを得るには２
個の砂鋳型、すなわち鋳造品Ｎ個に対しＮ×２の砂鋳型
が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方自硬性の鋳物砂は
フラン樹脂等の高価な硬化剤を珪砂に添加混練して得ら
れるものであることからその使用量をできる限り少なく
して鋳型を造型することが要望されてきている。本発明
は上記の問題に鑑みて成されたもので造型砂量を節減し
た自硬性砂による垂直割鋳型を造型する方法を提供する
ことを目的とする。
フラン樹脂等の高価な硬化剤を珪砂に添加混練して得ら
れるものであることからその使用量をできる限り少なく
して鋳型を造型することが要望されてきている。本発明
は上記の問題に鑑みて成されたもので造型砂量を節減し
た自硬性砂による垂直割鋳型を造型する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における自硬性砂による垂直割鋳型の造型方
法は、前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の金枠の上
端を、上下に貫通する開口を設けると共に上部に自硬性
砂供給体を取付けた固定フレ−ムの下面に圧着する工程
と、前記圧着された略Ｕ字形の金枠の前後面にパタ−ン
プレ−トを対向させて型合わせして砂充填キャビティ−
を画成する工程と、該画成された砂充填キャビティ−に
対し前記自硬性砂供給体から自硬性砂を供給する工程
と、前記充填された自硬性砂が硬化した後に前記パタ−
ンプレ−トを型抜きする工程と、から成ることを特徴と
するものである。
めに本発明における自硬性砂による垂直割鋳型の造型方
法は、前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の金枠の上
端を、上下に貫通する開口を設けると共に上部に自硬性
砂供給体を取付けた固定フレ−ムの下面に圧着する工程
と、前記圧着された略Ｕ字形の金枠の前後面にパタ−ン
プレ−トを対向させて型合わせして砂充填キャビティ−
を画成する工程と、該画成された砂充填キャビティ−に
対し前記自硬性砂供給体から自硬性砂を供給する工程
と、前記充填された自硬性砂が硬化した後に前記パタ−
ンプレ−トを型抜きする工程と、から成ることを特徴と
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において前面および後面
並びに上面を開放した略Ｕ字形の金枠１が、上下に貫通
する開口２を設けると共に上部に自硬性砂供給体３を取
付けた固定フレ−ム４の下面に圧着され、さらに前記金
枠１の前面および後面には図２に示すように図示されな
いシリンダにより水平移動されるダイベ−ス５，６に取
付けられたパタ−ンプレ−ト７，８が対向して型合せさ
れ砂充填キャビティ−が画成され、その後画成された砂
充填キャャビティ−に対し前記自硬性砂供給体３内の自
硬性砂Ｓが図示されないブロ−イング機構あるいは吸引
充填機構若しくは減圧加圧機構により供給されて図１，
図２の状態になる。
基づいて詳しく説明する。図１において前面および後面
並びに上面を開放した略Ｕ字形の金枠１が、上下に貫通
する開口２を設けると共に上部に自硬性砂供給体３を取
付けた固定フレ−ム４の下面に圧着され、さらに前記金
枠１の前面および後面には図２に示すように図示されな
いシリンダにより水平移動されるダイベ−ス５，６に取
付けられたパタ−ンプレ−ト７，８が対向して型合せさ
れ砂充填キャビティ−が画成され、その後画成された砂
充填キャャビティ−に対し前記自硬性砂供給体３内の自
硬性砂Ｓが図示されないブロ−イング機構あるいは吸引
充填機構若しくは減圧加圧機構により供給されて図１，
図２の状態になる。
【０００６】この状態で自硬性砂Ｓが硬化するまでその
ままの状態にされ自硬性砂Ｓが硬化すると、図示されな
いシリンダによりパタ−ンプレ−ト７，８がダイプレ−
ト５，６と共に後退されて砂鋳型から型抜きされて図３
に示すような略Ｕ字形の金枠１を付着させた自硬性砂鋳
型Ｍが取り出される。このようにして造型された自硬性
砂鋳型Ｍは前面及び後面に鋳造キャビティ−面が造型さ
れることから順次造型される砂鋳型Ｍを垂直割状にして
順次組み合わせてゆくことにより鋳造品Ｎ個を鋳造する
のに砂鋳型をＮ＋１個造型するだけでよくなり造型砂量
を大幅に節減できる。また鋳型造型は金枠付の砂鋳型に
なるため自硬性砂の肉厚を極力薄肉にすることもできる
ようになり１個の鋳型においても造型砂量を節減でき
る。
ままの状態にされ自硬性砂Ｓが硬化すると、図示されな
いシリンダによりパタ−ンプレ−ト７，８がダイプレ−
ト５，６と共に後退されて砂鋳型から型抜きされて図３
に示すような略Ｕ字形の金枠１を付着させた自硬性砂鋳
型Ｍが取り出される。このようにして造型された自硬性
砂鋳型Ｍは前面及び後面に鋳造キャビティ−面が造型さ
れることから順次造型される砂鋳型Ｍを垂直割状にして
順次組み合わせてゆくことにより鋳造品Ｎ個を鋳造する
のに砂鋳型をＮ＋１個造型するだけでよくなり造型砂量
を大幅に節減できる。また鋳型造型は金枠付の砂鋳型に
なるため自硬性砂の肉厚を極力薄肉にすることもできる
ようになり１個の鋳型においても造型砂量を節減でき
る。
【０００７】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の金枠を使用
して前後両面にパタ−ンプレ−トを型合せして金枠の上
部から自硬性砂を供給充填して硬化させ、自硬性砂鋳型
を造型するものであるから鋳造品Ｎ個に対し造型する鋳
型をＮ＋１個にとどめることができると共に造型する鋳
型は金枠付の砂鋳型になるため自硬性砂の肉厚を極力薄
肉にすることができる等、造型砂量を大幅に節減できる
効果がある。
に、前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の金枠を使用
して前後両面にパタ−ンプレ−トを型合せして金枠の上
部から自硬性砂を供給充填して硬化させ、自硬性砂鋳型
を造型するものであるから鋳造品Ｎ個に対し造型する鋳
型をＮ＋１個にとどめることができると共に造型する鋳
型は金枠付の砂鋳型になるため自硬性砂の肉厚を極力薄
肉にすることができる等、造型砂量を大幅に節減できる
効果がある。
【図１】自硬性砂による垂直割鋳型を造型する状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】造型された自硬性鋳型を垂直割状態に型合わせ
した状態を示す縦断面図である。
した状態を示す縦断面図である。
１ 金枠 ２ 開口 ３ 自硬性砂供給体 ４ 固定フレ−ム ７ ８ パタ−ンプレ−ト Ｍ 自硬性砂鋳型 Ｓ 自硬性砂
Claims (1)
- 【請求項１】 前後両面及び上面を開放した略Ｕ字形の
金枠１の上端を、上下に貫通する開口２を設けると共に
上部に自硬性砂供給体３を取付けた固定フレ−ム４の下
面に圧着する工程と、前記圧着された略Ｕ字形の金枠１
の前後面にパタ−ンプレ−ト７，８を対向させて型合わ
せして砂充填キャビティ−を画成する工程と、該画成さ
れた砂充填キャビティ−に対し前記自硬性砂供給体４か
ら自硬性砂Ｓを供給する工程と、前記充填された自硬性
砂Ｓが硬化した後に前記パタ−ンプレ−ト７，８を型抜
きする工程と、から成ることを特徴とする自硬性砂によ
る垂直割鋳型の造型方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31271196A JPH10137898A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 自硬性砂による垂直割鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31271196A JPH10137898A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 自硬性砂による垂直割鋳型の造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137898A true JPH10137898A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18032512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31271196A Pending JPH10137898A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 自硬性砂による垂直割鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137898A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333681A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-03 | 天水恒方铸业有限责任公司 | 一种可组装的串联式多箱浇注系统 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP31271196A patent/JPH10137898A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333681A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-03 | 天水恒方铸业有限责任公司 | 一种可组装的串联式多箱浇注系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3030384B2 (ja) | プラスチック製品の成形におけるガス補助の利用方法 | |
| WO2001043936A3 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| JPH10137898A (ja) | 自硬性砂による垂直割鋳型の造型方法 | |
| JP2019195989A (ja) | 模型自動車ボディを製造する方法およびプラスチック製模型自動車ボディ | |
| JP2009022957A (ja) | 鋳造金型の製造方法 | |
| JP4579131B2 (ja) | 自動二輪車用車体フレームの製造方法及び金型 | |
| JPH1157975A (ja) | ダイカスト機の鋳込み装置 | |
| CN218193395U (zh) | 一种工艺窗焊补定位结构 | |
| JP3334844B2 (ja) | 自硬性砂による薄肉鋳型の造型方法 | |
| JP3174953B2 (ja) | プラスチック成形におけるガス利用方法 | |
| JP2002254136A (ja) | 多気筒シリンダーブロック中子造型用コアーボックス | |
| KR100232079B1 (ko) | 자동차용 파워스티어링 베인 펌프 하우징 주조공법 | |
| US5329981A (en) | Method of producing a metal mold | |
| JP2002079363A (ja) | 低速高圧鋳造法 | |
| JP3340969B2 (ja) | 薄肉鋳型およびその造型方法 | |
| JPH10156511A (ja) | 局部加圧鋳造方法 | |
| JPS643563Y2 (ja) | ||
| CN2535162Y (zh) | 浇注模具 | |
| SU835597A1 (ru) | Способ получени литейных форм | |
| WO2019224927A1 (ja) | ゴム型挿入具 | |
| JP3449413B2 (ja) | 無枠式鋳型造型機のブローノズル | |
| JP2000176603A (ja) | 鋳型およびその製造方法 | |
| JPS59153566A (ja) | 減圧鋳造用鋳型とその取付方法 | |
| JP2004034080A (ja) | 傾動鋳造用砂型装置 | |
| JPH02295638A (ja) | 簡易型の製造方法 |