JPH101342A - 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
吹付材料及びそれを用いた吹付工法Info
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- JPH101342A JPH101342A JP8152448A JP15244896A JPH101342A JP H101342 A JPH101342 A JP H101342A JP 8152448 A JP8152448 A JP 8152448A JP 15244896 A JP15244896 A JP 15244896A JP H101342 A JPH101342 A JP H101342A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期強度及び長期強度が向上し、かつ、耐衝
撃性や弾性に優れた吹付材料及び吹付工法の提供。 【解決手段】 セッコウ、カルシウムアルミネートを主
成分とする急結剤、及び繊維状物質を含有してなるセメ
ント混和材。さらに、セメントとセッコウを主成分とす
るセメントモルタルを添加した吹付材料。必要に応じて
アルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩や、減
水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、及び超微粉からなる群
より選ばれた１種又は２種以上の混和材を吹付材料に添
加してもよい。
撃性や弾性に優れた吹付材料及び吹付工法の提供。 【解決手段】 セッコウ、カルシウムアルミネートを主
成分とする急結剤、及び繊維状物質を含有してなるセメ
ント混和材。さらに、セメントとセッコウを主成分とす
るセメントモルタルを添加した吹付材料。必要に応じて
アルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩や、減
水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、及び超微粉からなる群
より選ばれた１種又は２種以上の混和材を吹付材料に添
加してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、鉄
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル掘削等露出した地山の崩
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭５
２−４１４９号公報）。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド（跳ね返
り）率が１５〜３０重量％と多く、又、粉塵も多く作業
環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。その
ために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求めら
れていたが、現状では未だ充分満足できる吹付材料や吹
付工法がなく、その改良が強く望まれていた。
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭５
２−４１４９号公報）。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド（跳ね返
り）率が１５〜３０重量％と多く、又、粉塵も多く作業
環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。その
ために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求めら
れていたが、現状では未だ充分満足できる吹付材料や吹
付工法がなく、その改良が強く望まれていた。
【０００３】又、従来より使用されている急結剤を含有
したコンクリートは、急結剤を含有していないコンクリ
ートと比較して初期強度の立ち上がりは良好であるが、
長期強度は急結剤を含有していないコンクリートよりも
３０〜５０％前後低くなる等強度発現性が悪くなる傾向
があった。それでも、その初期強度は、ほとんどの場
合、従来の吹付工法において地山の崩落を防止するのに
充分な強度を保ち、かなり不安定な地山においては、吹
付け厚さを厚くすること等で対処されてきた。
したコンクリートは、急結剤を含有していないコンクリ
ートと比較して初期強度の立ち上がりは良好であるが、
長期強度は急結剤を含有していないコンクリートよりも
３０〜５０％前後低くなる等強度発現性が悪くなる傾向
があった。それでも、その初期強度は、ほとんどの場
合、従来の吹付工法において地山の崩落を防止するのに
充分な強度を保ち、かなり不安定な地山においては、吹
付け厚さを厚くすること等で対処されてきた。
【０００４】しかしながら、吹付け厚さを厚くすること
は経済性や作業効率性の点であまり好ましくない。特
に、大断面トンネルの掘削においては、経済性や作業効
率性を考慮すれば、吹付コンクリートの強度を向上し、
吹付け厚みを薄くし、施工時間や掘削サイクルを短縮す
ることが特に重要なポイントであった。これまでに、吹
付コンクリートを高強度化する方法としては、セッコウ
とカルシウムアルミネートを予め混合したものを、吹付
コンクリートと混合して吹付ける方法が提案されている
（特開昭５０−１６７１７号公報、特開昭５０−１６７
１８号公報、特開昭５０−２５６２３号公報）。
は経済性や作業効率性の点であまり好ましくない。特
に、大断面トンネルの掘削においては、経済性や作業効
率性を考慮すれば、吹付コンクリートの強度を向上し、
吹付け厚みを薄くし、施工時間や掘削サイクルを短縮す
ることが特に重要なポイントであった。これまでに、吹
付コンクリートを高強度化する方法としては、セッコウ
とカルシウムアルミネートを予め混合したものを、吹付
コンクリートと混合して吹付ける方法が提案されている
（特開昭５０−１６７１７号公報、特開昭５０−１６７
１８号公報、特開昭５０−２５６２３号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法ではセッコウとカルシウムアルミネートを混合した急
結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量部、よ
り高い急結力や高い初期強度を必要とする場合には２０
重量部以上と多量に添加する必要があった。そのため、
吹付け途中で作業を中断して急結剤を追加する必要が生
じたり、粉塵の発生量が増加したり、吹付け作業中に急
結剤がなくなった場合はコンクリートが落下したりする
等の作業性、安全衛生、及び経済性の点で課題があっ
た。又、セッコウとカルシウムアルミネートを混合した
急結剤は、セッコウに含有される水分や遊離SO3 とカル
シウムアルミネート表面とが反応して、反応性が低下す
るおそれがある。そのため、貯蔵期間が長くなるにつれ
て急結力が低下して、トンネル天場から吹付コンクリー
トが落下したり、湧水がある場合はコンクリートが付着
しなかったり、リバウンド率が多くなったりする等の課
題があった。さらに、この方法で吹付コンクリートを高
強度化しても、地山の圧力によりトンネルの形状に変形
が生じたり、掘削作業中に掘削用機械が既設の吹付コン
クリートに接触したりして、ひび割れが生じるおそれが
あるという課題があった。特に、吹付け初期においては
ひび割れが起こりやすい。そのため、吹付コンクリート
に耐衝撃性や弾性を付与することが求められていた。
法ではセッコウとカルシウムアルミネートを混合した急
結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量部、よ
り高い急結力や高い初期強度を必要とする場合には２０
重量部以上と多量に添加する必要があった。そのため、
吹付け途中で作業を中断して急結剤を追加する必要が生
じたり、粉塵の発生量が増加したり、吹付け作業中に急
結剤がなくなった場合はコンクリートが落下したりする
等の作業性、安全衛生、及び経済性の点で課題があっ
た。又、セッコウとカルシウムアルミネートを混合した
急結剤は、セッコウに含有される水分や遊離SO3 とカル
シウムアルミネート表面とが反応して、反応性が低下す
るおそれがある。そのため、貯蔵期間が長くなるにつれ
て急結力が低下して、トンネル天場から吹付コンクリー
トが落下したり、湧水がある場合はコンクリートが付着
しなかったり、リバウンド率が多くなったりする等の課
題があった。さらに、この方法で吹付コンクリートを高
強度化しても、地山の圧力によりトンネルの形状に変形
が生じたり、掘削作業中に掘削用機械が既設の吹付コン
クリートに接触したりして、ひび割れが生じるおそれが
あるという課題があった。特に、吹付け初期においては
ひび割れが起こりやすい。そのため、吹付コンクリート
に耐衝撃性や弾性を付与することが求められていた。
【０００６】本発明者は、急結性吹付けコンクリートを
高強度化する際の課題を種々検討した結果、ある特定の
吹付材料を使用して吹付けを行うことにより前記課題が
解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
高強度化する際の課題を種々検討した結果、ある特定の
吹付材料を使用して吹付けを行うことにより前記課題が
解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セッコ
ウ、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤、及
び繊維状物質を含有してなるセメント混和材であり、セ
メントとセッコウを主成分とするセメントモルタル、カ
ルシウムアルミネートを主成分とする急結剤、及び繊維
状物質を含有してなる吹付材料であり、急結剤がカルシ
ウムアルミネートと、アルミン酸アルカリ塩及び／又は
アルカリ炭酸塩とを主成分とすることを特徴とする該吹
付材料であり、さらに、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤、及び超微粉からなる群より選ばれた１種又は２種以
上の混和材を含有してなる該吹付材料であり、該吹付材
料を使用してなる吹付工法である。
ウ、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤、及
び繊維状物質を含有してなるセメント混和材であり、セ
メントとセッコウを主成分とするセメントモルタル、カ
ルシウムアルミネートを主成分とする急結剤、及び繊維
状物質を含有してなる吹付材料であり、急結剤がカルシ
ウムアルミネートと、アルミン酸アルカリ塩及び／又は
アルカリ炭酸塩とを主成分とすることを特徴とする該吹
付材料であり、さらに、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤、及び超微粉からなる群より選ばれた１種又は２種以
上の混和材を含有してなる該吹付材料であり、該吹付材
料を使用してなる吹付工法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明は、セッコウの作用による高強度
化、繊維状物質の作用による耐衝撃性や弾性の向上、及
び急結剤の添加による長期強度低下の改善等により、急
結剤を含有しないコンクリートより強度が大きく上回る
急結性吹付コンクリートを得るための吹付材料及びその
吹付工法に関するものである。
化、繊維状物質の作用による耐衝撃性や弾性の向上、及
び急結剤の添加による長期強度低下の改善等により、急
結剤を含有しないコンクリートより強度が大きく上回る
急結性吹付コンクリートを得るための吹付材料及びその
吹付工法に関するものである。
【００１０】本発明で使用するセメントとしては、通常
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、市販の微粒子セメント等が挙げら
れ、各種ポルトランドセメントや各種混合セメントを微
粉末化して使用してもよい。
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、市販の微粒子セメント等が挙げら
れ、各種ポルトランドセメントや各種混合セメントを微
粉末化して使用してもよい。
【００１１】本発明で使用するセッコウとしては、吹付
コンクリートを高強度化するためにセメントと混合する
ものであり、例えば、無水セッコウ、半水セッコウ、及
び二水セッコウが挙げられ、これらの１種又は２種以上
が使用できる。これらの中では、強度発現性の点から無
水セッコウが好ましい。セッコウの粒度は、通常セメン
ト等に使用される程度、例えば、ブレーン値で３０００
cm2 /g程度でよく、微粉末化して３０００cm2 /gを越え
る程度にすることがより好ましい。セッコウの使用量
は、セメント１００重量部に対して、１〜２５重量部が
好ましく、５〜２０重量部がより好ましい。１重量部未
満では、長期強度が向上せず、２５重量部を越えると初
期凝結が遅れ、地山に対する付着性が低下したり、長期
間にわたりコンクリートが膨張して破壊したりするおそ
れがある。
コンクリートを高強度化するためにセメントと混合する
ものであり、例えば、無水セッコウ、半水セッコウ、及
び二水セッコウが挙げられ、これらの１種又は２種以上
が使用できる。これらの中では、強度発現性の点から無
水セッコウが好ましい。セッコウの粒度は、通常セメン
ト等に使用される程度、例えば、ブレーン値で３０００
cm2 /g程度でよく、微粉末化して３０００cm2 /gを越え
る程度にすることがより好ましい。セッコウの使用量
は、セメント１００重量部に対して、１〜２５重量部が
好ましく、５〜２０重量部がより好ましい。１重量部未
満では、長期強度が向上せず、２５重量部を越えると初
期凝結が遅れ、地山に対する付着性が低下したり、長期
間にわたりコンクリートが膨張して破壊したりするおそ
れがある。
【００１２】本発明は少なくともセメントとセッコウを
混合した混合物（以下セメントモルタルという）を使用
する。本発明で使用するセメントモルタルとは、セメン
トペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するも
のをいい、水と混合しない乾燥状態のドライセメントモ
ルタル、水と混合したセメントモルタルいずれも使用で
きる。
混合した混合物（以下セメントモルタルという）を使用
する。本発明で使用するセメントモルタルとは、セメン
トペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するも
のをいい、水と混合しない乾燥状態のドライセメントモ
ルタル、水と混合したセメントモルタルいずれも使用で
きる。
【００１３】本発明で使用する急結剤としては、カルシ
ウムアルミネートを主成分とするものがある。カルシウ
ムアルミネートは、初期にコンクリートの凝結を起こさ
せる急結成分であり、CaO 原料やAl2O3 原料等を使用し
て、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理により
得られる。又、カルシウムアルミネートの鉱物成分とし
ては、CaO をC 、Al2O3 をA とすると、C3A 、C12A7 、
CA、又はCA2 等に対応するカルシウムアルミネート熱処
理物を粉砕したもの等が挙げられる。その他の鉱物成分
としては、SiO2を含有するアルミノケイ酸カルシウム、
C12A7 の１つのCaO をCaF2等のハロゲン化物で置き換え
たC11A7 ・ CaX2（X はフッ素等のハロゲン原子）、SO3
成分を含有するC4A3・ SO3 、アルミナセメント、並び
に、Na、K 、及びLiのアルカリ金属が一部固溶したカル
シウムアルミネート等が挙げられる。これらの中では反
応活性の点でC1 2A7 組成に対応する熱処理物を急冷した
非晶質カルシウムアルミネートの使用が好ましい。カル
シウムアルミネートの粒度は急結性や初期強度発現性の
点で、ブレーン値で３０００cm2/g 以上が好ましく、４
０００cm2/g 以上がより好ましい。３０００cm2/g 未満
だと急結力が低下するおそれがある。カルシウムアルミ
ネートの使用量は、セメント１００重量部に対して、２
〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好まし
い。２重量部未満では初期凝結せず、２０重量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
ウムアルミネートを主成分とするものがある。カルシウ
ムアルミネートは、初期にコンクリートの凝結を起こさ
せる急結成分であり、CaO 原料やAl2O3 原料等を使用し
て、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理により
得られる。又、カルシウムアルミネートの鉱物成分とし
ては、CaO をC 、Al2O3 をA とすると、C3A 、C12A7 、
CA、又はCA2 等に対応するカルシウムアルミネート熱処
理物を粉砕したもの等が挙げられる。その他の鉱物成分
としては、SiO2を含有するアルミノケイ酸カルシウム、
C12A7 の１つのCaO をCaF2等のハロゲン化物で置き換え
たC11A7 ・ CaX2（X はフッ素等のハロゲン原子）、SO3
成分を含有するC4A3・ SO3 、アルミナセメント、並び
に、Na、K 、及びLiのアルカリ金属が一部固溶したカル
シウムアルミネート等が挙げられる。これらの中では反
応活性の点でC1 2A7 組成に対応する熱処理物を急冷した
非晶質カルシウムアルミネートの使用が好ましい。カル
シウムアルミネートの粒度は急結性や初期強度発現性の
点で、ブレーン値で３０００cm2/g 以上が好ましく、４
０００cm2/g 以上がより好ましい。３０００cm2/g 未満
だと急結力が低下するおそれがある。カルシウムアルミ
ネートの使用量は、セメント１００重量部に対して、２
〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好まし
い。２重量部未満では初期凝結せず、２０重量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００１４】本発明では、カルシウムアルミネートを主
成分とする急結剤に、アルミン酸アルカリ塩及び／又は
アルカリ炭酸塩を使用できる。
成分とする急結剤に、アルミン酸アルカリ塩及び／又は
アルカリ炭酸塩を使用できる。
【００１５】本発明で使用するアルミン酸アルカリ塩と
は、初期凝結を促し、例えば、アルミン酸リチウム、ア
ルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙げ
られ、これらの１種又は２種以上が使用できる。アルミ
ン酸アルカリ塩の使用量は、カルシウムアルミネート１
００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましく、
２〜２５重量部がより好ましい。０．１重量部未満では
効果がなく、５０重量部を越えると長期強度発現性を阻
害するおそれがある。
は、初期凝結を促し、例えば、アルミン酸リチウム、ア
ルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙げ
られ、これらの１種又は２種以上が使用できる。アルミ
ン酸アルカリ塩の使用量は、カルシウムアルミネート１
００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましく、
２〜２５重量部がより好ましい。０．１重量部未満では
効果がなく、５０重量部を越えると長期強度発現性を阻
害するおそれがある。
【００１６】本発明で使用するアルカリ炭酸塩は、初期
強度を向上し、例えば、アルミン酸アルカリ塩と併用す
ることにより急結力を向上できる。アルカリ炭酸塩とし
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用
できる。アルカリ炭酸塩の使用量は、カルシウムアルミ
ネート１００重量部に対して、０．１〜２００重量部が
好ましく、０．５〜５０重量部がより好ましい。０．１
重量部未満では効果がなく、２００重量部を越えると長
期強度が低下するおそれがある。
強度を向上し、例えば、アルミン酸アルカリ塩と併用す
ることにより急結力を向上できる。アルカリ炭酸塩とし
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用
できる。アルカリ炭酸塩の使用量は、カルシウムアルミ
ネート１００重量部に対して、０．１〜２００重量部が
好ましく、０．５〜５０重量部がより好ましい。０．１
重量部未満では効果がなく、２００重量部を越えると長
期強度が低下するおそれがある。
【００１７】急結剤の使用量は特に限定されるものでは
ないが、セメント１００重量部に対して、０．５〜２０
重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。
０．５重量部未満では初期凝結せず、２０重量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
ないが、セメント１００重量部に対して、０．５〜２０
重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。
０．５重量部未満では初期凝結せず、２０重量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００１８】本発明で使用する繊維状物質は、無機質や
有機質いずれも使用でき、吹付コンクリートの耐衝撃性
や弾性を向上するという効果を有する。繊維状物質の長
さは、圧送性や混合性の点で、１００mm以下が好まし
く、０．５mm〜６０mmがより好ましい。１００mmを越え
ると圧送中に吹付コンクリートが閉塞するおそれがあ
る。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊維、炭素繊
維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊
維等が挙げられ、有機質の繊維状物質としては、ビニロ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
これらの中では経済性の点で、金属繊維やビニロン繊維
が好ましい。繊維状物質の使用量は、セメント１００重
量部に対して、０．５〜７重量部が好ましく、１〜５重
量部がより好ましい。０．５重量部未満では効果がな
く、７重量部を越えると流動性が低下するおそれがあ
る。
有機質いずれも使用でき、吹付コンクリートの耐衝撃性
や弾性を向上するという効果を有する。繊維状物質の長
さは、圧送性や混合性の点で、１００mm以下が好まし
く、０．５mm〜６０mmがより好ましい。１００mmを越え
ると圧送中に吹付コンクリートが閉塞するおそれがあ
る。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊維、炭素繊
維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊
維等が挙げられ、有機質の繊維状物質としては、ビニロ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
これらの中では経済性の点で、金属繊維やビニロン繊維
が好ましい。繊維状物質の使用量は、セメント１００重
量部に対して、０．５〜７重量部が好ましく、１〜５重
量部がより好ましい。０．５重量部未満では効果がな
く、７重量部を越えると流動性が低下するおそれがあ
る。
【００１９】本発明では、さらに、減水剤、凝結遅延
剤、凝結促進剤、及び超微粉からなる群より選ばれた１
種又は２種以上の混和材を併用できる。特に、強度向
上、リバウンド防止、及び凝結コントロールの点で、セ
メントモルタルに添加することが好ましい。
剤、凝結促進剤、及び超微粉からなる群より選ばれた１
種又は２種以上の混和材を併用できる。特に、強度向
上、リバウンド防止、及び凝結コントロールの点で、セ
メントモルタルに添加することが好ましい。
【００２０】減水剤はセメントモルタルの流動性を改善
するために使用するものであり、液状のものや粉状のも
のいずれも使用でき、例えば、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、強度発現性を付与する点から高性能減水剤が
好ましい。高性能減水剤の添加により、吹付け厚さ、急
結剤の添加量、粉塵の発生量、及びリバウンド率の低減
や、急結力や吹付け量の向上という効果を有する。高性
能減水剤としては、ナフタレンスルホン酸塩、メラミン
スルホン酸塩、及びアルキルアリルスルホン酸塩のホル
マリン縮合物、並びに、ポリカルボン酸系高分子化合物
等が挙げられ、液状又は粉状いずれも使用できる。高性
能減水剤の使用量は、セメント１００重量部に対して、
固形分換算で０．０５〜５重量部が好ましく、０．１〜
３重量部がより好ましい。０．０５重量部未満では効果
がなく、５重量部を越えるとセメントモルタルの粘性が
強すぎ、作業性が低下するおそれがある。
するために使用するものであり、液状のものや粉状のも
のいずれも使用でき、例えば、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、強度発現性を付与する点から高性能減水剤が
好ましい。高性能減水剤の添加により、吹付け厚さ、急
結剤の添加量、粉塵の発生量、及びリバウンド率の低減
や、急結力や吹付け量の向上という効果を有する。高性
能減水剤としては、ナフタレンスルホン酸塩、メラミン
スルホン酸塩、及びアルキルアリルスルホン酸塩のホル
マリン縮合物、並びに、ポリカルボン酸系高分子化合物
等が挙げられ、液状又は粉状いずれも使用できる。高性
能減水剤の使用量は、セメント１００重量部に対して、
固形分換算で０．０５〜５重量部が好ましく、０．１〜
３重量部がより好ましい。０．０５重量部未満では効果
がなく、５重量部を越えるとセメントモルタルの粘性が
強すぎ、作業性が低下するおそれがある。
【００２１】さらに、セメントモルタルの凝結時間を調
節する点から、有機酸類やアルカリ炭酸塩等の凝結遅延
剤、並びに、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化
物、消石灰、及び明ばん等の凝結促進剤を使用できる。
節する点から、有機酸類やアルカリ炭酸塩等の凝結遅延
剤、並びに、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化
物、消石灰、及び明ばん等の凝結促進剤を使用できる。
【００２２】有機酸類としては、グルコン酸、酒石酸、
クエン酸、リンゴ酸、乳酸、及びこれらの塩等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が使用できる。有機酸類
の使用量は、セメント１００重量部に対して、０．０１
〜３重量部が好ましく、０．０５〜２重量部がより好ま
しい。０．０１重量部未満では効果がなく、３重量部を
越えると硬化が遅延しすぎ、硬化不良となるおそれがあ
る。
クエン酸、リンゴ酸、乳酸、及びこれらの塩等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が使用できる。有機酸類
の使用量は、セメント１００重量部に対して、０．０１
〜３重量部が好ましく、０．０５〜２重量部がより好ま
しい。０．０１重量部未満では効果がなく、３重量部を
越えると硬化が遅延しすぎ、硬化不良となるおそれがあ
る。
【００２３】アルカリ炭酸塩としては、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が使用できる。アルカリ
炭酸塩の使用量は、セメント１００重量部に対して、
０．０１〜１０重量部が好ましい。０．０１重量部未満
では効果がなく、１０重量部を越えると硬化が遅延しす
ぎ、硬化不良となるおそれがある。
ム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が使用できる。アルカリ
炭酸塩の使用量は、セメント１００重量部に対して、
０．０１〜１０重量部が好ましい。０．０１重量部未満
では効果がなく、１０重量部を越えると硬化が遅延しす
ぎ、硬化不良となるおそれがある。
【００２４】又、凝結促進剤とは、初期凝結を促すもの
をいい、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
及び水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、消石
灰、並びに、明ばん等が挙げられ、これらの１種又は２
種以上が使用できる。凝結促進剤の使用量は、セメント
１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部が好まし
い。０．０５重量部未満では効果がなく、２０重量部を
越えると配管が閉塞するおそれがある。
をいい、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
及び水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、消石
灰、並びに、明ばん等が挙げられ、これらの１種又は２
種以上が使用できる。凝結促進剤の使用量は、セメント
１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部が好まし
い。０．０５重量部未満では効果がなく、２０重量部を
越えると配管が閉塞するおそれがある。
【００２５】本発明で使用する超微粉とは、平均粒径１
０μｍ以下ものをいい、セメントモルタルや急結剤と併
用することにより、セメント量の低減、粉塵の低減、及
びコンクリートの圧送性の向上という効果を有する。超
微粉としては、微粉スラグ、微粉フライアッシュ、微粉
ベントナイト、微粉カオリン、及びシリカフューム等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。超
微粉の使用量は、セメント１００重量部に対して、１〜
１００重量部が好ましく、２〜３０重量部がより好まし
い。１重量部未満では効果がなく、１００重量部を越え
ると凝結や硬化が遅延するおそれがある。
０μｍ以下ものをいい、セメントモルタルや急結剤と併
用することにより、セメント量の低減、粉塵の低減、及
びコンクリートの圧送性の向上という効果を有する。超
微粉としては、微粉スラグ、微粉フライアッシュ、微粉
ベントナイト、微粉カオリン、及びシリカフューム等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。超
微粉の使用量は、セメント１００重量部に対して、１〜
１００重量部が好ましく、２〜３０重量部がより好まし
い。１重量部未満では効果がなく、１００重量部を越え
ると凝結や硬化が遅延するおそれがある。
【００２６】水の使用量は、水／セメント比（以下Ｗ／
Ｃという）で、３５〜６０％が好ましく、４０〜５０％
がより好ましい。３５％未満だとミキサーで混練りでき
ず、６０％を越えると強度が得られないために、急結剤
の使用量が多くなりコスト高になるおそれがある。
Ｃという）で、３５〜６０％が好ましく、４０〜５０％
がより好ましい。３５％未満だとミキサーで混練りでき
ず、６０％を越えると強度が得られないために、急結剤
の使用量が多くなりコスト高になるおそれがある。
【００２７】本発明で使用する粗骨材や細骨材等の骨材
はセメントに添加するものであり、吸水率が低くて、骨
材強度が高いものが好ましいが、特に制限されるもので
はない。粗骨材としては最大直径５mm〜２０mmが好まし
く、ポンプ圧送性を考慮すると最大直径５mm〜１５mmの
ものがより好ましい。細骨材としては最大直径５mm以下
が好ましく、例えば、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等
が挙げられる。
はセメントに添加するものであり、吸水率が低くて、骨
材強度が高いものが好ましいが、特に制限されるもので
はない。粗骨材としては最大直径５mm〜２０mmが好まし
く、ポンプ圧送性を考慮すると最大直径５mm〜１５mmの
ものがより好ましい。細骨材としては最大直径５mm以下
が好ましく、例えば、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等
が挙げられる。
【００２８】本発明において、各材料の混合方法は、急
結剤と混合する前に、セメントとセッコウを混合してい
れば、特に制限されるものではない。混合方法として
は、あらかじめ、セメントに特定量のセッコウを混合し
ておく方法や、コンクリート混練時にセッコウを添加す
る方法等が挙げられる。さらに、ＪＩＳで規定されてい
るセメント中の三酸化硫黄（SO3 ）の含有率は３．０〜
４．５重量％程度以下であるので、セメント製造工場で
セッコウをセメント製造時にこのＪＩＳの規定値を越え
る量のセッコウを混合する方法も挙げられる。又、繊維
状物質の混合方法は、吹付コンクリートに急結剤を添加
した急結性吹付コンクリートに繊維状物質を混合してい
れば特に限定されるものではなく、例えば、セメントモ
ルタル側や急結剤側へ繊維状物質を添加する方法や、繊
維状物質のみを別個に添加する方法が挙げられ、これら
を併用してもよい。
結剤と混合する前に、セメントとセッコウを混合してい
れば、特に制限されるものではない。混合方法として
は、あらかじめ、セメントに特定量のセッコウを混合し
ておく方法や、コンクリート混練時にセッコウを添加す
る方法等が挙げられる。さらに、ＪＩＳで規定されてい
るセメント中の三酸化硫黄（SO3 ）の含有率は３．０〜
４．５重量％程度以下であるので、セメント製造工場で
セッコウをセメント製造時にこのＪＩＳの規定値を越え
る量のセッコウを混合する方法も挙げられる。又、繊維
状物質の混合方法は、吹付コンクリートに急結剤を添加
した急結性吹付コンクリートに繊維状物質を混合してい
れば特に限定されるものではなく、例えば、セメントモ
ルタル側や急結剤側へ繊維状物質を添加する方法や、繊
維状物質のみを別個に添加する方法が挙げられ、これら
を併用してもよい。
【００２９】本発明の吹付工法では、例えば、強度等の
要求される物性、経済性、及び施工性等から、予めセメ
ントとセッコウを混合するドライセメントモルタル、予
めセメント、セッコウ、及び水を混合するセメントモル
タル、並びに、コンクリートとして吹付作業を行うこと
ができ、乾式吹付法や湿式吹付法いずれも使用できる。
本発明の吹付工法は特に限定されるものではないが、乾
式吹付工法としては、セメント、セッコウ、必要に応じ
て骨材、及び急結剤を混合し、空気圧送し、途中で、例
えばＹ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で吹付け
る方法や、セメントと、必要に応じて骨材とを混合して
空気圧送し、途中でセッコウ、急結剤、及び水の順に吹
付材料を添加し、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げられ
る。湿式吹付工法の場合は、セメント、セッコウ、必要
に応じて骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、
途中で、例えばＹ字管の一方から急結剤を添加して吹付
ける方法等が挙げられる。本発明の吹付工法において
は、従来使用の吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧
力は３〜５kg/cm2、吹付速度は４〜２０m3/hである。
要求される物性、経済性、及び施工性等から、予めセメ
ントとセッコウを混合するドライセメントモルタル、予
めセメント、セッコウ、及び水を混合するセメントモル
タル、並びに、コンクリートとして吹付作業を行うこと
ができ、乾式吹付法や湿式吹付法いずれも使用できる。
本発明の吹付工法は特に限定されるものではないが、乾
式吹付工法としては、セメント、セッコウ、必要に応じ
て骨材、及び急結剤を混合し、空気圧送し、途中で、例
えばＹ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で吹付け
る方法や、セメントと、必要に応じて骨材とを混合して
空気圧送し、途中でセッコウ、急結剤、及び水の順に吹
付材料を添加し、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げられ
る。湿式吹付工法の場合は、セメント、セッコウ、必要
に応じて骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、
途中で、例えばＹ字管の一方から急結剤を添加して吹付
ける方法等が挙げられる。本発明の吹付工法において
は、従来使用の吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧
力は３〜５kg/cm2、吹付速度は４〜２０m3/hである。
【００３０】吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に
限定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送
にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結材
の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用
できる。なお、本発明で使用するセメント混和材の用途
としては、吹付材料、ロックボルト用定着材、導水路等
の底板、及び舗装コンクリート等が挙げられるが、これ
らの中では吹付材料がより好ましい。
限定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送
にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結材
の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用
できる。なお、本発明で使用するセメント混和材の用途
としては、吹付材料、ロックボルト用定着材、導水路等
の底板、及び舗装コンクリート等が挙げられるが、これ
らの中では吹付材料がより好ましい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００３２】（実施例１）セッコウ１００重量部、カル
シウムアルミネート１００重量部、及び繊維状物質Ａ２
重量部を混合してセメント混和材を調製した。このセメ
ント混和材２０重量部とセメント１００重量部とを混合
し、ロックボルト用定着材とした。ロックボルト用定着
材１００重量部と水５０重量部を混練したものを地盤中
に削孔した直径５cm×深さ４m の穴に注入し、次いで直
径３cm×長さ４m のロックボルトを挿入した。ロックボ
ルト用定着材が硬化後に、パワーショベルのバケットで
ロックボルトに衝撃を与えたところ、ロックボルトは穴
から抜けることがなく、密着性は良好であった。比較の
ため、繊維状物質Ａを使用しないで同様に行った結果、
硬化したロックボルト用定着材にひびが入り、ロックボ
ルトが穴から抜けてしまった。
シウムアルミネート１００重量部、及び繊維状物質Ａ２
重量部を混合してセメント混和材を調製した。このセメ
ント混和材２０重量部とセメント１００重量部とを混合
し、ロックボルト用定着材とした。ロックボルト用定着
材１００重量部と水５０重量部を混練したものを地盤中
に削孔した直径５cm×深さ４m の穴に注入し、次いで直
径３cm×長さ４m のロックボルトを挿入した。ロックボ
ルト用定着材が硬化後に、パワーショベルのバケットで
ロックボルトに衝撃を与えたところ、ロックボルトは穴
から抜けることがなく、密着性は良好であった。比較の
ため、繊維状物質Ａを使用しないで同様に行った結果、
硬化したロックボルト用定着材にひびが入り、ロックボ
ルトが穴から抜けてしまった。
【００３３】（使用材料） 繊維状物質Ａ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長３０mm セメント：市販の普通ポルトランドセメント セッコウ：市販の無水セッコウの粉砕品、ブレーン値５
４００cm2/g カルシウムアルミネート：主成分C12A7 、ブレーン値６
１００cm2/g
４００cm2/g カルシウムアルミネート：主成分C12A7 、ブレーン値６
１００cm2/g
【００３４】（実施例２）各材料の単位量をセメント４
００kg/m3 、細骨材１０５５kg/m3 、粗骨材７１３kg/m
3 、水２００kg/m3 とし、セメント１００重量部に対し
てセッコウ１０重量部、さらに表１に示す量の繊維状物
質を混合して吹付コンクリートを調製した。この吹付コ
ンクリートをコンクリート圧送機「アリバ−２８０」を
用いて圧送し、途中に設けたＹ字管の一方より、カルシ
ウムアルミネートからなる急結剤を急結材添加機「デン
カナトムクリート」により、セメント１００重量部に対
して１０重量部圧送して合流混合し、急結性吹付コンク
リートとした。この急結性吹付コンクリートを４m3/hの
条件で吹付け、各材令の圧縮強度を測定した。結果を表
１に示す。
００kg/m3 、細骨材１０５５kg/m3 、粗骨材７１３kg/m
3 、水２００kg/m3 とし、セメント１００重量部に対し
てセッコウ１０重量部、さらに表１に示す量の繊維状物
質を混合して吹付コンクリートを調製した。この吹付コ
ンクリートをコンクリート圧送機「アリバ−２８０」を
用いて圧送し、途中に設けたＹ字管の一方より、カルシ
ウムアルミネートからなる急結剤を急結材添加機「デン
カナトムクリート」により、セメント１００重量部に対
して１０重量部圧送して合流混合し、急結性吹付コンク
リートとした。この急結性吹付コンクリートを４m3/hの
条件で吹付け、各材令の圧縮強度を測定した。結果を表
１に示す。
【００３５】（使用材料） 細骨材：新潟県姫川産砂、表面水５％、最大直径５mm以
下、比重２．６１ 粗骨材：新潟県姫川産砂利、表乾状態、最大直径１５mm
以下、比重２．６５ 繊維状物質Ｂ：神戸製鋼社製スチールファイバー、繊維
長３０mm 繊維状物質Ｃ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長０．５
mm 繊維状物質Ｄ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長６０mm 繊維状物質Ｅ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長１００
mm
下、比重２．６１ 粗骨材：新潟県姫川産砂利、表乾状態、最大直径１５mm
以下、比重２．６５ 繊維状物質Ｂ：神戸製鋼社製スチールファイバー、繊維
長３０mm 繊維状物質Ｃ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長０．５
mm 繊維状物質Ｄ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長６０mm 繊維状物質Ｅ：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長１００
mm
【００３６】（測定方法） 耐衝撃性：材齢１時間後の吹付コンクリートを幅２０cm
×長さ２０cm×厚さ１cmに切り取ったものを、平らにな
らした標準砂の上に置き、重さ１００g の球体を５０cm
の高さから落下させた。落下回数が５回以内でひびが入
って破壊したものを×とし、落下回数が５回を越えても
ひびが入らないか、成形したものが破壊していないもの
を○とした。 圧縮強度：調製した吹付コンクリートを、幅２５cm×長
さ２５cmのプルアウト型枠と幅５０cm×長さ５０cm×厚
さ２０cmの型枠に吹付けした。材齢１時間と３時間の短
期強度はプルアウト型枠の供試体を使用して測定した。
プルアウト型枠表面からピンを吹付コンクリートで被覆
し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、そのときの引き抜
き強度を求めた。（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４
／（供試体表面積）から圧縮強度を算出した。材齢１日
以降は幅５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠から採
取した直径５cm×長さ１０cmの供試体を使用し、供試体
を２０トン耐圧機で測定した。
×長さ２０cm×厚さ１cmに切り取ったものを、平らにな
らした標準砂の上に置き、重さ１００g の球体を５０cm
の高さから落下させた。落下回数が５回以内でひびが入
って破壊したものを×とし、落下回数が５回を越えても
ひびが入らないか、成形したものが破壊していないもの
を○とした。 圧縮強度：調製した吹付コンクリートを、幅２５cm×長
さ２５cmのプルアウト型枠と幅５０cm×長さ５０cm×厚
さ２０cmの型枠に吹付けした。材齢１時間と３時間の短
期強度はプルアウト型枠の供試体を使用して測定した。
プルアウト型枠表面からピンを吹付コンクリートで被覆
し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、そのときの引き抜
き強度を求めた。（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４
／（供試体表面積）から圧縮強度を算出した。材齢１日
以降は幅５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠から採
取した直径５cm×長さ１０cmの供試体を使用し、供試体
を２０トン耐圧機で測定した。
【００３７】
【表１】
【００３８】（実施例３）セメント１００重量部に対し
て，表２に示す量のセッコウと繊維状物質Ａ２重量部を
混合して吹付コンクリートとし、さらに、セメント１０
０重量部に対して、表２に示す量のカルシウムアルミネ
ートからなる急結剤を圧送し、急結性吹付コンクリート
を調製したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を
表２に示す。
て，表２に示す量のセッコウと繊維状物質Ａ２重量部を
混合して吹付コンクリートとし、さらに、セメント１０
０重量部に対して、表２に示す量のカルシウムアルミネ
ートからなる急結剤を圧送し、急結性吹付コンクリート
を調製したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を
表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】（実施例４）セメント１００重量部に対し
て、セッコウ１０重量部と繊維状物質Ａ２重量部を混合
して吹付コンクリートとし、さらに、カルシウムアルミ
ネート１００重量部に対して、表３に示す量のアルミン
酸アルカリ塩とアルカリ炭酸塩を混合した急結剤を、セ
メント１００重量部に対して１０重量部混合したこと以
外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。
て、セッコウ１０重量部と繊維状物質Ａ２重量部を混合
して吹付コンクリートとし、さらに、カルシウムアルミ
ネート１００重量部に対して、表３に示す量のアルミン
酸アルカリ塩とアルカリ炭酸塩を混合した急結剤を、セ
メント１００重量部に対して１０重量部混合したこと以
外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。
【００４１】（使用材料） アルミン酸アルカリ塩：市販アルミン酸ナトリウム アルカリ炭酸塩：市販炭酸ナトリウム
【００４２】
【表３】
【００４３】（実施例５）セメント１００重量部に対し
て繊維状物質Ａ２重量部を混合したこと以外は実施例２
と同様にドライ吹付コンクリートを混合し、ベルトコン
ベアで吹付機に搬入した。急結剤は、カルシウムアルミ
ネート１００重量部とアルミン酸アルカリ塩１０重量部
を混合したものを用いた。ベルトコンベア上で、ドライ
コンクリート中のセメント１００重量部に対して、急結
剤が１０重量部になるように調整し、ドライコンクリー
トに添加した。急結剤を添加したドライコンクリートを
吹付機から空気圧送し、Ｙ字管によりＷ／Ｃ＝４７％と
なるように添加し、乾式吹付施工を行った。その結果、
配管の閉塞等のトラブルもなく吹付施工を行うことがで
きた。その時の材齢１時間と２８日の圧縮強度と耐衝撃
性を表４に示す。尚、比較のために同じ条件で繊維状物
質を使用しないで行ったときの結果も表４に示す。
て繊維状物質Ａ２重量部を混合したこと以外は実施例２
と同様にドライ吹付コンクリートを混合し、ベルトコン
ベアで吹付機に搬入した。急結剤は、カルシウムアルミ
ネート１００重量部とアルミン酸アルカリ塩１０重量部
を混合したものを用いた。ベルトコンベア上で、ドライ
コンクリート中のセメント１００重量部に対して、急結
剤が１０重量部になるように調整し、ドライコンクリー
トに添加した。急結剤を添加したドライコンクリートを
吹付機から空気圧送し、Ｙ字管によりＷ／Ｃ＝４７％と
なるように添加し、乾式吹付施工を行った。その結果、
配管の閉塞等のトラブルもなく吹付施工を行うことがで
きた。その時の材齢１時間と２８日の圧縮強度と耐衝撃
性を表４に示す。尚、比較のために同じ条件で繊維状物
質を使用しないで行ったときの結果も表４に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】（実施例６）セメントの単位量を４５０kg
/m3 、Ｗ／Ｃを表５に示す値とし、セメント１００重量
部に対して、セッコウ１０重量部、繊維状物質Ａ２重量
部、及び表５に示す量の減水剤Ｉをそれぞれ添加し、実
施例２と同様に吹付コンクリートとした。これを空気圧
送し、Ｙ字管の一方より、カルシウムアルミネート１０
０重量部、アルミン酸アルカリ塩１０重量部、及びアル
カリ炭酸塩３０重量部を混合した急結剤をセメント１０
０重量部に対して１０重量部添加し、湿式吹付施工を行
った。結果を表５に示す。
/m3 、Ｗ／Ｃを表５に示す値とし、セメント１００重量
部に対して、セッコウ１０重量部、繊維状物質Ａ２重量
部、及び表５に示す量の減水剤Ｉをそれぞれ添加し、実
施例２と同様に吹付コンクリートとした。これを空気圧
送し、Ｙ字管の一方より、カルシウムアルミネート１０
０重量部、アルミン酸アルカリ塩１０重量部、及びアル
カリ炭酸塩３０重量部を混合した急結剤をセメント１０
０重量部に対して１０重量部添加し、湿式吹付施工を行
った。結果を表５に示す。
【００４６】（使用材料） 減水剤Ｉ：主成分ナフタレンスルホン酸ナトリウム
【００４７】（測定方法） スランプ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じて測定。
【００４８】
【表５】
【００４９】（実施例７）セメント１００重量部に対し
て、繊維状物質Ａ２重量部、表６に示す量の凝結遅延剤
と凝結促進剤を混合して吹付コンクリートとし、カルシ
ウムアルミネート１００重量部とアルミン酸ナトリウム
１０重量部を混合した急結剤を、セメント１００重量部
に対して７重量部混合して急結性吹付コンクリートとし
たこと以外は実施例２と同様に湿式吹付施工を行った。
結果を表６に示す。
て、繊維状物質Ａ２重量部、表６に示す量の凝結遅延剤
と凝結促進剤を混合して吹付コンクリートとし、カルシ
ウムアルミネート１００重量部とアルミン酸ナトリウム
１０重量部を混合した急結剤を、セメント１００重量部
に対して７重量部混合して急結性吹付コンクリートとし
たこと以外は実施例２と同様に湿式吹付施工を行った。
結果を表６に示す。
【００５０】（使用材料） 凝結遅延剤：有機酸類、市販クエン酸 凝結遅延剤：炭酸アルカリ塩、市販炭酸ナトリウム、 凝結遅延剤：炭酸アルカリ塩、市販重炭酸ナトリウム 凝結促進剤：アルカリ金属水酸化物、市販消石灰
【００５１】
【表６】
【００５２】（実施例８）セメントの単位量を４５０kg
/m3 とし、コンクリートのスランプが２０±２cmになる
ように水を混合し、繊維状物質Ａ２重量部、表７に示す
量の高性能減水剤と超微粉を混合して吹付コンクリート
とし、カルシウムアルミネート１００重量部とアルミン
酸ナトリウム１０重量部からなる急結剤を、セメント１
００重量部に対して１０重量部添加して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は実施例２と同様に湿式吹付施
工を行った。この急結性吹付コンクリートを高さ３．５
m 、幅３m の模擬トンネルに吹付け、リバウンド率を測
定した。結果を表７に示す。
/m3 とし、コンクリートのスランプが２０±２cmになる
ように水を混合し、繊維状物質Ａ２重量部、表７に示す
量の高性能減水剤と超微粉を混合して吹付コンクリート
とし、カルシウムアルミネート１００重量部とアルミン
酸ナトリウム１０重量部からなる急結剤を、セメント１
００重量部に対して１０重量部添加して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は実施例２と同様に湿式吹付施
工を行った。この急結性吹付コンクリートを高さ３．５
m 、幅３m の模擬トンネルに吹付け、リバウンド率を測
定した。結果を表７に示す。
【００５３】（使用材料） 減水剤II：市販高性能減水剤、主成分ポリカルボン酸ナ
トリウム塩 超微粉α：市販微粉スラグ、ブレーン値６５００cm2/g
、平均粒径４μｍ 超微粉β：市販シリカヒューム、平均粒径１０μｍ以下 超微粉γ：市販カオリン、平均粒径１０μｍ以下
トリウム塩 超微粉α：市販微粉スラグ、ブレーン値６５００cm2/g
、平均粒径４μｍ 超微粉β：市販シリカヒューム、平均粒径１０μｍ以下 超微粉γ：市販カオリン、平均粒径１０μｍ以下
【００５４】（測定方法） リバウンド率：（リバウンド率）＝（吹付けの際に模擬
トンネルに付着せずに落下した吹付コンクリート重量）
／（吹付けに使用した急結性吹付コンクリートの重量）
×１００（％）で算出した。
トンネルに付着せずに落下した吹付コンクリート重量）
／（吹付けに使用した急結性吹付コンクリートの重量）
×１００（％）で算出した。
【００５５】
【表７】
【００５６】
【発明の効果】本発明の吹付材料を使用することで、初
期及び長期の強度発現性を大幅に改善できる。又、繊維
状物質を混入させることで、耐衝撃性や弾性に優れた急
結性吹付コンリートが得られる。従って、吹付け厚さを
より薄くでき、かつ安定した吹付コンクリートを提供で
きる。さらに、施工コストの削減や施工スピードの短縮
化も実現できる。
期及び長期の強度発現性を大幅に改善できる。又、繊維
状物質を混入させることで、耐衝撃性や弾性に優れた急
結性吹付コンリートが得られる。従って、吹付け厚さを
より薄くでき、かつ安定した吹付コンクリートを提供で
きる。さらに、施工コストの削減や施工スピードの短縮
化も実現できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:12 (72)発明者 岩崎 昌浩 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 渡辺 晃 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 セッコウ、カルシウムアルミネートを主
成分とする急結剤、及び繊維状物質を含有してなるセメ
ント混和材。 - 【請求項２】 セメントとセッコウを主成分とする混合
物、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤、及
び繊維状物質を含有してなる吹付材料。 - 【請求項３】 急結剤がカルシウムアルミネートと、ア
ルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩とを主成
分とすることを特徴とする請求項１又は２記載の吹付材
料。 - 【請求項４】 さらに、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤、及び超微粉からなる群より選ばれた１種又は２種以
上の混和材を含有してなる請求項１〜３のうちの１項記
載の吹付材料。 - 【請求項５】 請求項２〜４のうちの１項記載の吹付材
料を使用してなる吹付工法。
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|---|---|---|---|
| JP15244896A JP3503915B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244896A JP3503915B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101342A true JPH101342A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3503915B2 JP3503915B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=15540752
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15244896A Expired - Fee Related JP3503915B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503915B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2947058A4 (en) * | 2013-01-15 | 2016-09-14 | Denka Company Ltd | HIGH-FIXED CEMENT ADDITIVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE PRODUCTS |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15244896A patent/JP3503915B2/ja not_active Expired - Fee Related
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