JP2000239056A - 吹付材料及び吹付工法 - Google Patents
吹付材料及び吹付工法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吹付セメントコンクリートや繊維のリバウン
ド率を低減できる吹付材料及び吹付工法の提供。 【解決手段】 繊維、急結材、及び超微粉を含有してな
る急結性吹付セメントコンクリートと、凝結遅延剤とを
混合してなる吹付材料。さらに、減水剤を含有させても
よい。繊維を含有してなる吹付セメントコンクリートに
急結材を混合した後、吹付直前に凝結遅延剤を混合して
なることを特徴とする急結性吹付セメントコンクリート
の吹付工法。この吹付工法において、混合距離を１００
〜６００ｍｍとし、吐出距離を５００〜１５００ｍｍと
することが好ましい。
ド率を低減できる吹付材料及び吹付工法の提供。 【解決手段】 繊維、急結材、及び超微粉を含有してな
る急結性吹付セメントコンクリートと、凝結遅延剤とを
混合してなる吹付材料。さらに、減水剤を含有させても
よい。繊維を含有してなる吹付セメントコンクリートに
急結材を混合した後、吹付直前に凝結遅延剤を混合して
なることを特徴とする急結性吹付セメントコンクリート
の吹付工法。この吹付工法において、混合距離を１００
〜６００ｍｍとし、吐出距離を５００〜１５００ｍｍと
することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、鉄
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
なお、ここでセメントコンクリートとは、ペースト、モ
ルタル、及びコンクリートを総称するものをいう。
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
なお、ここでセメントコンクリートとは、ペースト、モ
ルタル、及びコンクリートを総称するものをいう。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル掘削等露出した地山の崩
落を防止するために急結材をセメントコンクリートに混
合した急結性セメントコンクリートの吹付工法が行われ
ている。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、
セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付セメ
ントコンクリートを調製し、それをアジテータ車で運搬
し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管
により急結材と混合し、急結性吹付セメントコンクリー
トとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法で
ある。
落を防止するために急結材をセメントコンクリートに混
合した急結性セメントコンクリートの吹付工法が行われ
ている。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、
セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付セメ
ントコンクリートを調製し、それをアジテータ車で運搬
し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管
により急結材と混合し、急結性吹付セメントコンクリー
トとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法では、地山に付着せずに落下した急結性吹付セメント
コンクリートの重量と、地山に吹付けた急結性セメント
コンクリートの重量との割合であるコンクリートリバウ
ンド（跳ね返り）率は５〜２４％と多く、粉塵量も多
く、作業環境が悪いために塵肺等の影響が心配されてお
り、粉塵マスクを着用しなければならないという課題が
あった。
法では、地山に付着せずに落下した急結性吹付セメント
コンクリートの重量と、地山に吹付けた急結性セメント
コンクリートの重量との割合であるコンクリートリバウ
ンド（跳ね返り）率は５〜２４％と多く、粉塵量も多
く、作業環境が悪いために塵肺等の影響が心配されてお
り、粉塵マスクを着用しなければならないという課題が
あった。
【０００４】又、近年急結性吹付セメントコンクリート
のひび割れ防止や曲げ強度の増加を目的として、繊維を
混入した急結性吹付セメントコンクリートが使用されて
いる。しかしながら、繊維は吹付作業により急結性吹付
セメントコンクリートと分離し易く、その結果、地山面
へ付着せずに落下した繊維の重量と、地山面へ吹付けた
急結性吹付セメントコンクリート中の繊維の重量との割
合である、繊維リバウンド（跳ね返り）率が４０〜５０
％と多くなるという課題があった。
のひび割れ防止や曲げ強度の増加を目的として、繊維を
混入した急結性吹付セメントコンクリートが使用されて
いる。しかしながら、繊維は吹付作業により急結性吹付
セメントコンクリートと分離し易く、その結果、地山面
へ付着せずに落下した繊維の重量と、地山面へ吹付けた
急結性吹付セメントコンクリート中の繊維の重量との割
合である、繊維リバウンド（跳ね返り）率が４０〜５０
％と多くなるという課題があった。
【０００５】そのために、コンクリートリバウンド率、
繊維リバウンド率、及び粉塵量のより少ない工法が求め
られていたが、現状では未だ充分満足できる吹付材料や
吹付工法がなく、その改良が強く望まれていた。
繊維リバウンド率、及び粉塵量のより少ない工法が求め
られていたが、現状では未だ充分満足できる吹付材料や
吹付工法がなく、その改良が強く望まれていた。
【０００６】本発明者らは、繊維を混入した急結性吹付
セメントコンクリートのリバウンド率を低減する際の課
題を種々検討した結果、特定の吹付材料を使用して吹付
を行うことにより前記課題が解決できる知見を得て本発
明を完成するに至った。
セメントコンクリートのリバウンド率を低減する際の課
題を種々検討した結果、特定の吹付材料を使用して吹付
を行うことにより前記課題が解決できる知見を得て本発
明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、繊維、
急結材、及び超微粉を含有してなる急結性吹付セメント
コンクリートと、凝結遅延剤とを混合してなる吹付材料
であり、凝結遅延剤が炭酸塩、有機酸類、及び硫酸塩か
らなる群のうちの１種又は２種以上である該吹付材料で
あり、さらに、減水剤を含有してなる該吹付材料であ
る。そして、繊維と超微粉を含有してなる吹付セメント
コンクリートに急結材を混合した後、吹付直前に凝結遅
延剤を混合してなることを特徴とする急結性吹付セメン
トコンクリートの吹付工法であり、吹付セメントコンク
リートに急結材を混合してから凝結遅延剤を混合するま
での距離が１００〜６００ｍｍであることを特徴とする
該急結性吹付セメントコンクリートの吹付工法であり、
凝結遅延剤を急結性吹付セメントコンクリートに混合し
てから急結性吹付セメントコンクリート吐出口までの距
離が５００〜１５００ｍｍであることを特徴とする該急
結性吹付セメントコンクリートの吹付工法である。
急結材、及び超微粉を含有してなる急結性吹付セメント
コンクリートと、凝結遅延剤とを混合してなる吹付材料
であり、凝結遅延剤が炭酸塩、有機酸類、及び硫酸塩か
らなる群のうちの１種又は２種以上である該吹付材料で
あり、さらに、減水剤を含有してなる該吹付材料であ
る。そして、繊維と超微粉を含有してなる吹付セメント
コンクリートに急結材を混合した後、吹付直前に凝結遅
延剤を混合してなることを特徴とする急結性吹付セメン
トコンクリートの吹付工法であり、吹付セメントコンク
リートに急結材を混合してから凝結遅延剤を混合するま
での距離が１００〜６００ｍｍであることを特徴とする
該急結性吹付セメントコンクリートの吹付工法であり、
凝結遅延剤を急結性吹付セメントコンクリートに混合し
てから急結性吹付セメントコンクリート吐出口までの距
離が５００〜１５００ｍｍであることを特徴とする該急
結性吹付セメントコンクリートの吹付工法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明は、吹付直前に吹付経路において、
急結材と吹付セメントコンクリートを混合した急結性吹
付セメントコンクリートに凝結遅延剤を添加し、地山面
へ付着した急結性吹付セメントコンクリートの表面を瞬
結させずに一瞬柔らかくすることにより、急結性吹付セ
メントコンクリート中に混入した繊維の付着力を向上さ
せるものである。
急結材と吹付セメントコンクリートを混合した急結性吹
付セメントコンクリートに凝結遅延剤を添加し、地山面
へ付着した急結性吹付セメントコンクリートの表面を瞬
結させずに一瞬柔らかくすることにより、急結性吹付セ
メントコンクリート中に混入した繊維の付着力を向上さ
せるものである。
【００１０】本発明で使用するセメントとしては、通常
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに市販の微粒子セメント等が挙げられ
る。又、各種ポルトランドセメントや各種混合セメント
を微粉末化して使用してもよい。これらの中では、スラ
ンプの調整の点で、普通ポルトランドセメントが好まし
い。
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに市販の微粒子セメント等が挙げられ
る。又、各種ポルトランドセメントや各種混合セメント
を微粉末化して使用してもよい。これらの中では、スラ
ンプの調整の点で、普通ポルトランドセメントが好まし
い。
【００１１】本発明で使用する凝結遅延剤は、吹付セメ
ントコンクリートに急結材を混合した後に添加するもの
である。凝結遅延剤の添加方法として、吹付セメントコ
ンクリートに急結材を混合してから凝結遅延剤を混合す
るまでの距離（混合距離）を１００〜６００ｍｍにする
ことが好ましく、２００〜４００ｍｍにすることがより
好ましい。１００ｍｍ未満だと凝結遅延効果がなくなる
おそれがあり、６００ｍｍを越えると圧送中に急結性吹
付セメントコンクリートが閉塞するおそれがある。
ントコンクリートに急結材を混合した後に添加するもの
である。凝結遅延剤の添加方法として、吹付セメントコ
ンクリートに急結材を混合してから凝結遅延剤を混合す
るまでの距離（混合距離）を１００〜６００ｍｍにする
ことが好ましく、２００〜４００ｍｍにすることがより
好ましい。１００ｍｍ未満だと凝結遅延効果がなくなる
おそれがあり、６００ｍｍを越えると圧送中に急結性吹
付セメントコンクリートが閉塞するおそれがある。
【００１２】又、凝結遅延剤を急結性吹付セメントコン
クリートに混合してから急結性吹付セメントコンクリー
ト吐出口までの距離（吐出距離）は５００〜１５００ｍ
ｍが好ましく、６００〜１０００ｍｍがより好ましい。
５００ｍｍ未満だと凝結遅延効果がなくなるおそれがあ
り、１５００ｍｍを越えると吐出前に急結性吹付コンク
リートが配管内で閉塞するおそれがある。
クリートに混合してから急結性吹付セメントコンクリー
ト吐出口までの距離（吐出距離）は５００〜１５００ｍ
ｍが好ましく、６００〜１０００ｍｍがより好ましい。
５００ｍｍ未満だと凝結遅延効果がなくなるおそれがあ
り、１５００ｍｍを越えると吐出前に急結性吹付コンク
リートが配管内で閉塞するおそれがある。
【００１３】本発明で使用する凝結遅延剤は混合性や粉
塵低減性の点で、粉末状のものを使用できる。
塵低減性の点で、粉末状のものを使用できる。
【００１４】凝結遅延剤としては、セメントの凝結時間
を調節でき、リバウンド率が小さく、強度発現性が大き
い点で、炭酸塩、有機酸類、及び硫酸塩からなる群のう
ちの１種又は２種以上が好ましく、炭酸塩がより好まし
い。
を調節でき、リバウンド率が小さく、強度発現性が大き
い点で、炭酸塩、有機酸類、及び硫酸塩からなる群のう
ちの１種又は２種以上が好ましく、炭酸塩がより好まし
い。
【００１５】炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上が使用できる。これらの中では、凝結
遅延効果が大きい点で、炭酸カリウムが好ましい。有機
酸類としては、グルコン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ
酸、乳酸、及びこれらの塩等が挙げられ、これらの１種
又は２種以上が使用できる。これらの中では、凝結遅延
効果が大きい点で、クエン酸が好ましい。硫酸塩として
は、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニ
ウム、及び亜硫酸アルミニウム等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上が使用できる。これらの中では、凝結
遅延の点で、硫酸マグネシウムが好ましい。
リウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上が使用できる。これらの中では、凝結
遅延効果が大きい点で、炭酸カリウムが好ましい。有機
酸類としては、グルコン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ
酸、乳酸、及びこれらの塩等が挙げられ、これらの１種
又は２種以上が使用できる。これらの中では、凝結遅延
効果が大きい点で、クエン酸が好ましい。硫酸塩として
は、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニ
ウム、及び亜硫酸アルミニウム等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上が使用できる。これらの中では、凝結
遅延の点で、硫酸マグネシウムが好ましい。
【００１６】凝結遅延剤の使用量は、セメント１００重
量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、１〜
５重量部がより好ましい。０．０１重量部未満だと効果
がないおそれがあり、１０重量部を越えると凝結遅延し
すぎて、強度発現性が小さくなり、リバウンド率が大き
くなるおそれがある。
量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、１〜
５重量部がより好ましい。０．０１重量部未満だと効果
がないおそれがあり、１０重量部を越えると凝結遅延し
すぎて、強度発現性が小さくなり、リバウンド率が大き
くなるおそれがある。
【００１７】本発明で使用する急結材は、セメントの凝
結を瞬間的に起こすものである。急結材としては、アル
ミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、及びケイ酸ナトリ
ウム等の無機塩系や、カルシウムアルミネート等のセメ
ント鉱物系等が挙げられる。これらの中では、強度発現
性が良好な点で、セメント鉱物系が好ましく、カルシウ
ムアルミネートがより好ましい。
結を瞬間的に起こすものである。急結材としては、アル
ミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、及びケイ酸ナトリ
ウム等の無機塩系や、カルシウムアルミネート等のセメ
ント鉱物系等が挙げられる。これらの中では、強度発現
性が良好な点で、セメント鉱物系が好ましく、カルシウ
ムアルミネートがより好ましい。
【００１８】カルシウムアルミネートの中では、反応活
性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を
急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好まし
い。
性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を
急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好まし
い。
【００１９】カルシウムアルミネートの粒度は、ブレー
ン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、５０００ｃ
ｍ2／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満
だと初期強度発現性が低下するおそれがある。
ン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、５０００ｃ
ｍ2／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満
だと初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２０】カルシウムアルミネートを含有する急結材
は、カルシウムアルミネート単独でも使用できるが、石
膏、消石灰、アルミン酸ナトリウム、及び炭酸ナトリウ
ム等を併用してもよい。これらの中では、石膏を併用す
ることが好ましい。
は、カルシウムアルミネート単独でも使用できるが、石
膏、消石灰、アルミン酸ナトリウム、及び炭酸ナトリウ
ム等を併用してもよい。これらの中では、石膏を併用す
ることが好ましい。
【００２１】石膏は、市販のいずれの石膏も使用できる
が、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ましい。
が、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ましい。
【００２２】石膏の粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ
2／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2／ｇが
より好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと初期強度発
現性が低下するおそれがある。
2／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2／ｇが
より好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと初期強度発
現性が低下するおそれがある。
【００２３】石膏の使用量は、カルシウムアルミネート
１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと効果がないおそれがあり、２５０重量部を越える
と硬化時間が長く、初期凝結性状が悪くなるおそれがあ
る。
１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと効果がないおそれがあり、２５０重量部を越える
と硬化時間が長く、初期凝結性状が悪くなるおそれがあ
る。
【００２４】急結材の使用量は、セメント１００重量部
に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、５〜１５重
量部がより好ましい。０．５重量部未満だと初期凝結せ
ず、初期強度発現性が小さいおそれがあり、２０重量部
を越えると長期強度発現性が小さいおそれがある。
に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、５〜１５重
量部がより好ましい。０．５重量部未満だと初期凝結せ
ず、初期強度発現性が小さいおそれがあり、２０重量部
を越えると長期強度発現性が小さいおそれがある。
【００２５】本発明で使用する繊維は、無機質や有機質
いずれも使用でき、急結性吹付セメントコンクリートの
耐衝撃性、弾性、及び曲げ強度を向上するという効果を
有する。繊維の長さは、圧送性や混合性の点で、１００
ｍｍ以下が好ましく、０．５〜６０ｍｍがより好まし
い。１００ｍｍを越えると圧送中に急結性吹付セメント
コンクリートが閉塞するおそれがある。
いずれも使用でき、急結性吹付セメントコンクリートの
耐衝撃性、弾性、及び曲げ強度を向上するという効果を
有する。繊維の長さは、圧送性や混合性の点で、１００
ｍｍ以下が好ましく、０．５〜６０ｍｍがより好まし
い。１００ｍｍを越えると圧送中に急結性吹付セメント
コンクリートが閉塞するおそれがある。
【００２６】無機質の繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属
繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊
維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアク
リル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。こ
れらの中では経済性の点で、金属繊維やビニロン繊維が
好ましい。
繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属
繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊
維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアク
リル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。こ
れらの中では経済性の点で、金属繊維やビニロン繊維が
好ましい。
【００２７】繊維の使用量は、吹付セメントコンクリー
ト１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、
０．３〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未
満だと繊維を使用した効果がないおそれがあり、１．５
容量部を越えると圧送性や経済性が悪くなるおそれがあ
る。
ト１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、
０．３〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未
満だと繊維を使用した効果がないおそれがあり、１．５
容量部を越えると圧送性や経済性が悪くなるおそれがあ
る。
【００２８】本発明は、粉塵の発生量の低減や急結性吹
付セメントコンクリートの圧送性の向上の点で、超微粉
を使用するものである。
付セメントコンクリートの圧送性の向上の点で、超微粉
を使用するものである。
【００２９】超微粉とは、平均粒径１０μｍ以下のもの
をいい、セメント量や粉塵の発生量の低減、及び急結性
吹付セメントコンクリートの圧送性の向上という効果を
有する。超微粉としては、微粉スラグ、微粉フライアッ
シュ、ベントナイト、カオリン、及びシリカフューム等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
これらの中では、強度発現性の点で、シリカフュームが
好ましい。
をいい、セメント量や粉塵の発生量の低減、及び急結性
吹付セメントコンクリートの圧送性の向上という効果を
有する。超微粉としては、微粉スラグ、微粉フライアッ
シュ、ベントナイト、カオリン、及びシリカフューム等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
これらの中では、強度発現性の点で、シリカフュームが
好ましい。
【００３０】超微粉の使用量は、セメント１００重量部
に対して、１〜１００重量部が好ましく、２〜３０重量
部がより好ましい。１重量部未満だと効果がないおそれ
があり、１００重量部を越えると凝結や硬化が遅延し、
強度発現性が小さくなり、リバウンド率が大きくなるお
それがある。
に対して、１〜１００重量部が好ましく、２〜３０重量
部がより好ましい。１重量部未満だと効果がないおそれ
があり、１００重量部を越えると凝結や硬化が遅延し、
強度発現性が小さくなり、リバウンド率が大きくなるお
それがある。
【００３１】さらに、本発明では、減水剤を使用するこ
とが好ましい。減水剤はセメントコンクリ−トの流動性
を改善するために使用するものであり、液状のものや粉
状のものいずれも使用できる。
とが好ましい。減水剤はセメントコンクリ−トの流動性
を改善するために使用するものであり、液状のものや粉
状のものいずれも使用できる。
【００３２】減水剤としては、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。こ
れらの中では、強度発現性を付与する点で、高性能減水
剤が好ましい。
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。こ
れらの中では、強度発現性を付与する点で、高性能減水
剤が好ましい。
【００３３】高性能減水剤の使用により、吹付厚さ、急
結材の使用量、粉塵の発生量、及びリバウンド率の低減
や、急結力の向上という効果を有する。高性能減水剤と
しては、ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸
塩、及びアルキルアリルスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、並びに、ポリカルボン酸系高分子化合物等が挙げら
れ、液状又は粉状いずれも使用できる。これらの中で
は、流動性確保の点で、ポリカルボン酸系高分子化合物
が好ましい。
結材の使用量、粉塵の発生量、及びリバウンド率の低減
や、急結力の向上という効果を有する。高性能減水剤と
しては、ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸
塩、及びアルキルアリルスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、並びに、ポリカルボン酸系高分子化合物等が挙げら
れ、液状又は粉状いずれも使用できる。これらの中で
は、流動性確保の点で、ポリカルボン酸系高分子化合物
が好ましい。
【００３４】減水剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、固形分換算で０．０５〜５重量部が好まし
く、０．１〜３重量部がより好ましい。０．０５重量部
未満だとリバウンド率が大きくなるおそれがあり、５重
量部を越えると急結性吹付セメントコンクリートの粘性
が強く、圧送性が低下し、リバウンド率が大きくなるお
それがある。
に対して、固形分換算で０．０５〜５重量部が好まし
く、０．１〜３重量部がより好ましい。０．０５重量部
未満だとリバウンド率が大きくなるおそれがあり、５重
量部を越えると急結性吹付セメントコンクリートの粘性
が強く、圧送性が低下し、リバウンド率が大きくなるお
それがある。
【００３５】水の使用量は、水／セメント比（以下Ｗ／
Ｃという）で、３５〜６０％が好ましく、４０〜５０％
がより好ましい。３５％未満だとミキサーで混練りでき
ないおそれがあり、６０％を越えると強度発現性が小さ
く、却って急結材の使用量が多くなりコスト高になるお
それがある。
Ｃという）で、３５〜６０％が好ましく、４０〜５０％
がより好ましい。３５％未満だとミキサーで混練りでき
ないおそれがあり、６０％を越えると強度発現性が小さ
く、却って急結材の使用量が多くなりコスト高になるお
それがある。
【００３６】本発明で使用する粗骨材や細骨材等の骨材
は急結性吹付セメントコンクリートに添加するものであ
り、吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい
が、特に制限されるものではない。粗骨材としては最大
直径５〜２０ｍｍが好ましく、圧送性の点で、最大直径
５〜１５ｍｍがより好ましく、川砂利、山砂利、及び石
灰砂利等が使用できる。細骨材としては最大直径５ｍｍ
以下が好ましく、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙
げられる。
は急結性吹付セメントコンクリートに添加するものであ
り、吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい
が、特に制限されるものではない。粗骨材としては最大
直径５〜２０ｍｍが好ましく、圧送性の点で、最大直径
５〜１５ｍｍがより好ましく、川砂利、山砂利、及び石
灰砂利等が使用できる。細骨材としては最大直径５ｍｍ
以下が好ましく、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙
げられる。
【００３７】本発明において、各材料の混合方法は、吹
付セメントコンクリートに急結材を混合して急結性吹付
セメントコンクリートとした後、急結性吹付セメントコ
ンクリートを吹付ける直前に凝結遅延剤を添加していれ
ば、特に制限されるものではない。
付セメントコンクリートに急結材を混合して急結性吹付
セメントコンクリートとした後、急結性吹付セメントコ
ンクリートを吹付ける直前に凝結遅延剤を添加していれ
ば、特に制限されるものではない。
【００３８】又、繊維の混合方法は、急結性吹付セメン
トコンクリートに繊維を混合していれば特に限定される
ものではなく、例えば、吹付セメントコンクリート側や
急結材側へ予め繊維を添加する方法や、繊維のみを吹付
セメントコンクリートや急結材と別個に添加する方法が
挙げられ、これらを併用してもよい。
トコンクリートに繊維を混合していれば特に限定される
ものではなく、例えば、吹付セメントコンクリート側や
急結材側へ予め繊維を添加する方法や、繊維のみを吹付
セメントコンクリートや急結材と別個に添加する方法が
挙げられ、これらを併用してもよい。
【００３９】本発明の吹付工法では、例えば、強度等の
要求される物性、経済性、及び施工性等から、乾式吹付
法や湿式吹付法いずれも使用できる。乾式吹付工法とし
ては、セメント、骨材、及び急結材を混合し、空気圧送
し、途中で、例えばＹ字管の一方から水を添加し、その
後新たに取り付けたＹ字管の一方から凝結遅延剤を添加
して湿潤状態で吹付ける方法や、セメントと、必要に応
じて骨材とを混合して空気圧送し、途中で、急結材、及
び水の順に吹付材料を添加し、その後新たに取り付けた
Ｙ字管の一方から凝結遅延剤を添加して湿潤状態で吹付
ける方法等が挙げられる。湿式吹付工法としては、セメ
ント、骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、途
中で、例えばＹ字管の一方から急結材を添加し、その後
新たに取り付けたＹ字管の一方から凝結遅延剤を添加し
て吹付ける方法等が挙げられる。
要求される物性、経済性、及び施工性等から、乾式吹付
法や湿式吹付法いずれも使用できる。乾式吹付工法とし
ては、セメント、骨材、及び急結材を混合し、空気圧送
し、途中で、例えばＹ字管の一方から水を添加し、その
後新たに取り付けたＹ字管の一方から凝結遅延剤を添加
して湿潤状態で吹付ける方法や、セメントと、必要に応
じて骨材とを混合して空気圧送し、途中で、急結材、及
び水の順に吹付材料を添加し、その後新たに取り付けた
Ｙ字管の一方から凝結遅延剤を添加して湿潤状態で吹付
ける方法等が挙げられる。湿式吹付工法としては、セメ
ント、骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、途
中で、例えばＹ字管の一方から急結材を添加し、その後
新たに取り付けたＹ字管の一方から凝結遅延剤を添加し
て吹付ける方法等が挙げられる。
【００４０】本発明の吹付工法においては、従来使用の
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は３〜５kg/c
m2、吹付速度は４〜２０m3/hである。
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は３〜５kg/c
m2、吹付速度は４〜２０m3/hである。
【００４１】吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に
限定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送
にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結材
の圧送には急結材圧送装置「ナトムクリート」等が使用
できる。
限定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送
にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結材
の圧送には急結材圧送装置「ナトムクリート」等が使用
できる。
【００４２】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００４３】（実施例１）各材料の単位量をセメント４
５０kg/m3 、細骨材１１８３kg/m3 、粗骨材５３１kg/m
3 、及び水２０２kg/m3 とし、さらにセメント１００重
量部に対して減水剤０．８重量部と超微粉１０重量部、
繊維を吹付コンクリート１００容量部中１．０容量部混
合して吹付コンクリートを調製した。この吹付コンクリ
ートをコンクリート圧送機「アリバ−２８０」を用いて
圧送し、図１に示すように途中に設けたＹ字管Ａの一方
より、急結材をセメント１００重量部に対して１０重量
部、急結材圧送装置「ナトムクリート」により圧送して
合流混合した。さらに、急結材添加後の混合距離が３０
０ｍになるように設けたＹ字管Ｂを取り付け、Ｙ字管Ｂ
の一方より凝結遅延剤をセメント１００重量部に対して
表１に示す重量部圧送して合流混合した。凝結遅延剤添
加後の吐出距離を７５０ｍｍとし、吐出口から急結性吹
付コンクリートを吹付けた。この急結性吹付コンクリー
トを、吹付速度４ｍ3/hの条件で高さ４ｍ、幅４ｍのト
ンネル内に吹付けた。結果を表１と表２に示す。
５０kg/m3 、細骨材１１８３kg/m3 、粗骨材５３１kg/m
3 、及び水２０２kg/m3 とし、さらにセメント１００重
量部に対して減水剤０．８重量部と超微粉１０重量部、
繊維を吹付コンクリート１００容量部中１．０容量部混
合して吹付コンクリートを調製した。この吹付コンクリ
ートをコンクリート圧送機「アリバ−２８０」を用いて
圧送し、図１に示すように途中に設けたＹ字管Ａの一方
より、急結材をセメント１００重量部に対して１０重量
部、急結材圧送装置「ナトムクリート」により圧送して
合流混合した。さらに、急結材添加後の混合距離が３０
０ｍになるように設けたＹ字管Ｂを取り付け、Ｙ字管Ｂ
の一方より凝結遅延剤をセメント１００重量部に対して
表１に示す重量部圧送して合流混合した。凝結遅延剤添
加後の吐出距離を７５０ｍｍとし、吐出口から急結性吹
付コンクリートを吹付けた。この急結性吹付コンクリー
トを、吹付速度４ｍ3/hの条件で高さ４ｍ、幅４ｍのト
ンネル内に吹付けた。結果を表１と表２に示す。
【００４４】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、市販品 急結材：カルシウムアルミネート／石膏＝１／１（重量
比）からなる混合物。但し、カルシウムアルミネートは
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応するもので、非晶
質、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用し、石
膏はＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇの
ものを使用した。 減水剤：高性能減水剤、ポリカルボン酸系高分子化合
物、市販品 超微粉：市販シリカフューム、平均粒径１０μｍ以下 凝結遅延剤：炭酸塩、市販炭酸カリウム、粉末状 繊維：鋼繊維、長さ３０ｍｍ、比重７．８、市販品 細骨材：姫川水系細骨材、粗粒率２．８、最大直径５ｍ
ｍ 粗骨材：姫川水系粗骨材、最大直径１０ｍｍ
比）からなる混合物。但し、カルシウムアルミネートは
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応するもので、非晶
質、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用し、石
膏はＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇの
ものを使用した。 減水剤：高性能減水剤、ポリカルボン酸系高分子化合
物、市販品 超微粉：市販シリカフューム、平均粒径１０μｍ以下 凝結遅延剤：炭酸塩、市販炭酸カリウム、粉末状 繊維：鋼繊維、長さ３０ｍｍ、比重７．８、市販品 細骨材：姫川水系細骨材、粗粒率２．８、最大直径５ｍ
ｍ 粗骨材：姫川水系粗骨材、最大直径１０ｍｍ
【００４５】（測定方法） コンクリートのリバウンド率：急結性吹付コンクリート
を３０分間吹付けた後、（リバウンド率）＝（模擬トン
ネルに付着せずに落下した急結性吹付コンクリートの重
量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付コンクリー
トの重量）×１００（％）で算出した。 繊維のリバウンド率：コンクリートのリバウンド率測定
において、（模擬トンネルに付着せずに落下した繊維の
重量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付コンクリ
ート中の繊維の重量）×１００（％）で示した。なお、
跳ね返った繊維の量は、跳ね返った急結性吹付コンクリ
ートから繊維を磁石により吸引、収集し、繊維に付着し
たセメントを洗い流し、乾燥した後に測定した。 圧送性：急結性吹付コンクリートの圧送状況を観察し
た。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の
場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付ができない場合
を×とした。 圧縮強度：調製した吹付コンクリートを、幅２５cm×長
さ２５cmのプルアウト型枠と幅５０cm×長さ５０cm×厚
さ２０cmの型枠に吹付けした。材齢３時間以下の初期強
度はプルアウト型枠の供試体を使用して測定した。プル
アウト型枠表面からピンを吹付コンクリートで被覆し、
型枠の裏側よりピンを引き抜き、そのときの引き抜き強
度を求めた。（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／
（供試体表面積）から圧縮強度を算出した。材齢１日以
降は幅５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠から採取
した直径５cm×長さ１０cmの供試体を使用し、供試体を
２０トン耐圧機で測定した。 曲げ強度：土木学会基準「鋼繊維補強コンクリートの曲
げ試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ ５５２−１９９８３）」に
準じて測定。
を３０分間吹付けた後、（リバウンド率）＝（模擬トン
ネルに付着せずに落下した急結性吹付コンクリートの重
量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付コンクリー
トの重量）×１００（％）で算出した。 繊維のリバウンド率：コンクリートのリバウンド率測定
において、（模擬トンネルに付着せずに落下した繊維の
重量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付コンクリ
ート中の繊維の重量）×１００（％）で示した。なお、
跳ね返った繊維の量は、跳ね返った急結性吹付コンクリ
ートから繊維を磁石により吸引、収集し、繊維に付着し
たセメントを洗い流し、乾燥した後に測定した。 圧送性：急結性吹付コンクリートの圧送状況を観察し
た。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の
場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付ができない場合
を×とした。 圧縮強度：調製した吹付コンクリートを、幅２５cm×長
さ２５cmのプルアウト型枠と幅５０cm×長さ５０cm×厚
さ２０cmの型枠に吹付けした。材齢３時間以下の初期強
度はプルアウト型枠の供試体を使用して測定した。プル
アウト型枠表面からピンを吹付コンクリートで被覆し、
型枠の裏側よりピンを引き抜き、そのときの引き抜き強
度を求めた。（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／
（供試体表面積）から圧縮強度を算出した。材齢１日以
降は幅５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠から採取
した直径５cm×長さ１０cmの供試体を使用し、供試体を
２０トン耐圧機で測定した。 曲げ強度：土木学会基準「鋼繊維補強コンクリートの曲
げ試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ ５５２−１９９８３）」に
準じて測定。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明のように、凝結遅延剤を急結性吹
付セメントコンクリートの吐出口先端近くで添加するこ
とにより、以下の効果を有する。 1)繊維のリバウンド率が大きく低下する。 2)吹付セメントコンクリートのリバウンド率が大きく低
下する。 3)吹付時の粉塵量が低下する。
付セメントコンクリートの吐出口先端近くで添加するこ
とにより、以下の効果を有する。 1)繊維のリバウンド率が大きく低下する。 2)吹付セメントコンクリートのリバウンド率が大きく低
下する。 3)吹付時の粉塵量が低下する。
【図１】本発明の吹付工法を示す概略図である。
【符号の説明】 Ａ、Ｂ Ｙ字管 Ｃ 吹付セメントコンクリート Ｔ 急結材 Ｒ 凝結遅延剤 Ｓ 急結性吹付セメントコンクリート Ｘ 混合距離 Ｙ 吐出距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 昌浩 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 渡辺 晃 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 MB06 MB26 PA04 PA15 PA22 PA24 PB04 PB05 PB08 PB32 PC03 PC05 PC06
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維、急結材、及び超微粉を含有してな
る急結性吹付セメントコンクリートと、凝結遅延剤とを
混合してなる吹付材料。 - 【請求項２】 凝結遅延剤が炭酸塩、有機酸類、及び硫
酸塩からなる群のうちの１種又は２種以上である請求項
１記載の吹付材料。 - 【請求項３】 さらに、減水剤を含有してなる請求項１
又は２記載の吹付材料。 - 【請求項４】 繊維と超微粉を含有してなる吹付セメン
トコンクリートに急結材を混合した後、吹付直前に凝結
遅延剤を混合してなることを特徴とする急結性吹付セメ
ントコンクリートの吹付工法。 - 【請求項５】 吹付セメントコンクリートに急結材を混
合してから凝結遅延剤を混合するまでの距離が１００〜
６００ｍｍであることを特徴とする請求項４記載の急結
性吹付セメントコンクリートの吹付工法。 - 【請求項６】 凝結遅延剤を急結性吹付セメントコンク
リートに混合してから急結性吹付セメントコンクリート
吐出口までの距離が５００〜１５００ｍｍであることを
特徴とする請求項４又は５記載の急結性吹付セメントコ
ンクリートの吹付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3929399A JP4592839B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 吹付材料及び吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3929399A JP4592839B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 吹付材料及び吹付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239056A true JP2000239056A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4592839B2 JP4592839B2 (ja) | 2010-12-08 |
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ID=12549111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3929399A Expired - Fee Related JP4592839B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 吹付材料及び吹付工法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4592839B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074896A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 電気化学工業株式会社 | 地盤固化方法 |
| CN115572115A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-01-06 | 宁波华基混凝土有限公司 | 一种高强度混凝土及其制备工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR202014623A1 (tr) | 2020-09-15 | 2022-03-21 | Kordsa Teknik Tekstil As | Mi̇kroli̇fli̇ püskürtme beton karişimi |
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| JPH02248351A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-04 | Sanko Koroido Kagaku Kk | コンクリート凝結硬化促進剤 |
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| JPH06263498A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 |
| JPH101342A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JPH1059760A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JPH10324553A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP3929399A patent/JP4592839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH101342A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2015074896A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 電気化学工業株式会社 | 地盤固化方法 |
| CN115572115A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-01-06 | 宁波华基混凝土有限公司 | 一种高强度混凝土及其制备工艺 |
| CN115572115B (zh) * | 2022-09-07 | 2023-10-03 | 宁波华基混凝土有限公司 | 一种高强度混凝土及其制备工艺 |
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