JPH06263498A - 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 - Google Patents
凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法Info
- Publication number
- JPH06263498A JPH06263498A JP5608993A JP5608993A JPH06263498A JP H06263498 A JPH06263498 A JP H06263498A JP 5608993 A JP5608993 A JP 5608993A JP 5608993 A JP5608993 A JP 5608993A JP H06263498 A JPH06263498 A JP H06263498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- setting
- retarder
- quick
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 急結材を添加する前のコンクリートの凝結遅
延剤、長時間硬化しないようにしたコンクリートを急結
材の併用により必要時期に使用可能とする凝結遅延剤、
及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法を提供
する。 【構成】 消石灰含有物質と有機酸とを有効成分とす
る、急結材を含有しないコンクリートの凝結遅延剤であ
り、急結材を含有しないコンクリートに、消石灰含有物
質と有機酸類とを有効成分とする凝結遅延剤を配合し、
該コンクリートの使用直前に急結材を混入して施工する
ことを特徴とする速硬性コンクリートの施工方法。 【効果】 練上直後からコンクリートが流動性を失うま
で、いつでも速硬性コンクリートを作成することが可能
である。
延剤、長時間硬化しないようにしたコンクリートを急結
材の併用により必要時期に使用可能とする凝結遅延剤、
及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法を提供
する。 【構成】 消石灰含有物質と有機酸とを有効成分とす
る、急結材を含有しないコンクリートの凝結遅延剤であ
り、急結材を含有しないコンクリートに、消石灰含有物
質と有機酸類とを有効成分とする凝結遅延剤を配合し、
該コンクリートの使用直前に急結材を混入して施工する
ことを特徴とする速硬性コンクリートの施工方法。 【効果】 練上直後からコンクリートが流動性を失うま
で、いつでも速硬性コンクリートを作成することが可能
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、急結材を添加する前の
コンクリートの凝結遅延剤であり、長時間硬化しないよ
うにしたコンクリートを、急結材の併用により、必要時
期に使用可能とする優れた凝結遅延剤であり、それを用
いた速硬性コンクリートの施工方法に関する。
コンクリートの凝結遅延剤であり、長時間硬化しないよ
うにしたコンクリートを、急結材の併用により、必要時
期に使用可能とする優れた凝結遅延剤であり、それを用
いた速硬性コンクリートの施工方法に関する。
【０００２】本発明でいうコンクリートとは、コンクリ
ート及びモルタルを総称するものである。
ート及びモルタルを総称するものである。
【０００３】
【従来の技術とその課題】従来、特に、コンクリート吹
き付け等、コンクリートを現場で使用する際、長時間使
用が可能となるように凝結遅延剤が用いられている。
き付け等、コンクリートを現場で使用する際、長時間使
用が可能となるように凝結遅延剤が用いられている。
【０００４】しかしながら、コンクリートに凝結遅延剤
を混合して、コンクリートの硬化時間を５〜10時間以上
になるようにすると、硬化後の強度が凝結遅延剤を混入
しないものに比較して著しく低下し、必要なコンクリー
トの自由な使用が不可能であるという課題があった。
を混合して、コンクリートの硬化時間を５〜10時間以上
になるようにすると、硬化後の強度が凝結遅延剤を混入
しないものに比較して著しく低下し、必要なコンクリー
トの自由な使用が不可能であるという課題があった。
【０００５】また、夜間施工でコンクリートを使用しな
ければならない場合、生コンプラントが、通常、夜は稼
働しないため、コンクリートの供給を受けることが不可
能であり、夜間工事が必要な現場では、自からプラント
を作る必要性があり、経済的に極めて不利であるなどの
課題があった。
ければならない場合、生コンプラントが、通常、夜は稼
働しないため、コンクリートの供給を受けることが不可
能であり、夜間工事が必要な現場では、自からプラント
を作る必要性があり、経済的に極めて不利であるなどの
課題があった。
【０００６】特に、連続して少量のコンクリートを使用
するトンネル工事等の現場では問題であった。
するトンネル工事等の現場では問題であった。
【０００７】前記課題を解消するため、コンクリート
に、縮合リン酸塩、クエン酸、消石灰、及び炭酸ソーダ
等を加え、使用直前にアルミン酸アルカリや有機酸を混
合する方法や、コンクリートにポリカルボン酸塩系混和
材を加え、長時間、流動性を保持し、使用時に急結剤を
加える方法などが提案された(特開平 2−248351号公
報、特開平 3−153550号公報)。
に、縮合リン酸塩、クエン酸、消石灰、及び炭酸ソーダ
等を加え、使用直前にアルミン酸アルカリや有機酸を混
合する方法や、コンクリートにポリカルボン酸塩系混和
材を加え、長時間、流動性を保持し、使用時に急結剤を
加える方法などが提案された(特開平 2−248351号公
報、特開平 3−153550号公報)。
【０００８】しかしながら、これら有機酸単独使用で
は、凝結時間がながく、ブリージングが発生し、コンク
リートが軟らかくなりすぎて骨材とセメント分が分離す
る等の課題があった。
は、凝結時間がながく、ブリージングが発生し、コンク
リートが軟らかくなりすぎて骨材とセメント分が分離す
る等の課題があった。
【０００９】また、コンクリートの長時間使用が可能と
なるように、凝結遅延剤の添加量を多くした場合、予定
より短時間の、例えば、１〜10時間内に、急結材を添加
し、吹付施工すると、急結せず、吹付けたコンクリート
が水に流されたり、天端部分より剥離するなどの課題が
あった。
なるように、凝結遅延剤の添加量を多くした場合、予定
より短時間の、例えば、１〜10時間内に、急結材を添加
し、吹付施工すると、急結せず、吹付けたコンクリート
が水に流されたり、天端部分より剥離するなどの課題が
あった。
【００１０】特に、コンクリートを５時間以上、流動性
を保持した場合に上記課題が生じやすいものであった。
を保持した場合に上記課題が生じやすいものであった。
【００１１】したがって、従来の技術は、最も施工現場
が必要とする時間である５時間以上の流動性を保持する
ことが困難な技術であった。
が必要とする時間である５時間以上の流動性を保持する
ことが困難な技術であった。
【００１２】また、施工現場は、通常、三交代で24時間
稼働している。
稼働している。
【００１３】しかしながら、生コンプラントは午後６時
頃出荷が止まり、明朝まで生コンの出荷はできないのが
現状であり、施工現場が必要とする時間まで流動性の保
持が可能なコンクリートが要望されていた。
頃出荷が止まり、明朝まで生コンの出荷はできないのが
現状であり、施工現場が必要とする時間まで流動性の保
持が可能なコンクリートが要望されていた。
【００１４】本発明者は、前記課題を解消すべく種々検
討した結果、特定の材料を使用することにより、施工現
場が必要とする時間以上、流動性を保持することが可能
となり、必要な時に急結材を混入し、短時間でコンクリ
ートを凝結できる知見をえて本発明を完成するに至っ
た。
討した結果、特定の材料を使用することにより、施工現
場が必要とする時間以上、流動性を保持することが可能
となり、必要な時に急結材を混入し、短時間でコンクリ
ートを凝結できる知見をえて本発明を完成するに至っ
た。
【００１５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、消石灰
含有物質と有機酸類とを有効成分とする、急結材を含有
しないコンクリートの凝結遅延剤であり、コンクリート
に、該凝結遅延剤を配合し、該コンクリートの使用直前
に急結材を混入して施工することを特徴とする速硬性コ
ンクリートの施工方法である。
含有物質と有機酸類とを有効成分とする、急結材を含有
しないコンクリートの凝結遅延剤であり、コンクリート
に、該凝結遅延剤を配合し、該コンクリートの使用直前
に急結材を混入して施工することを特徴とする速硬性コ
ンクリートの施工方法である。
【００１６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】本発明の凝結遅延剤は、急結材を使用した
速硬性コンクリートを作成するに当り、コンクリートに
添加する材料である。
速硬性コンクリートを作成するに当り、コンクリートに
添加する材料である。
【００１８】本発明に係る消石灰含有物質とは、急結材
を含有しないコンクリートが長時間凝結硬化しないよう
に、有機酸等を多量に使用した場合、予定した硬化時間
よりも短い時間でも、急結材を併用することにより急結
し硬化できる機能を有するものである。
を含有しないコンクリートが長時間凝結硬化しないよう
に、有機酸等を多量に使用した場合、予定した硬化時間
よりも短い時間でも、急結材を併用することにより急結
し硬化できる機能を有するものである。
【００１９】具体的には、消石灰や、カルシウムカーバ
イドからアセチレンを発生させる際副生するカーバイド
滓などが挙げられる。そのうち、急結材と混合した後の
強度発現性が最も良く、しかも、副生品のため安価で経
済的である面から、カーバイド滓の使用がより好まし
い。消石灰含有物質の粒子径は、特に限定されるもので
はないが、100μ以下が好ましく、60μ以下がより好ま
しい。
イドからアセチレンを発生させる際副生するカーバイド
滓などが挙げられる。そのうち、急結材と混合した後の
強度発現性が最も良く、しかも、副生品のため安価で経
済的である面から、カーバイド滓の使用がより好まし
い。消石灰含有物質の粒子径は、特に限定されるもので
はないが、100μ以下が好ましく、60μ以下がより好ま
しい。
【００２０】本発明に係る有機酸類としては、クエン
酸、グルコン酸、酒石酸、及びリンゴ酸等の各種水溶性
カルボン酸又はその塩の一種又は二種以上の使用が可能
である。そのうち、使用量と正比例して凝結時間が長く
なりコントロールがしやすい面からクエン酸の使用がよ
り好ましい。
酸、グルコン酸、酒石酸、及びリンゴ酸等の各種水溶性
カルボン酸又はその塩の一種又は二種以上の使用が可能
である。そのうち、使用量と正比例して凝結時間が長く
なりコントロールがしやすい面からクエン酸の使用がよ
り好ましい。
【００２１】有機酸類の使用量は、消石灰含有物質100
重量部に対して、1 〜400重量部が好ましく、４〜200重
量部がより好ましく、６〜50重量部が最も好ましい。１
重量部未満では、遅延効果が少なく、400重量部を越え
ると吹き付け時、凝結硬化しにくくなる傾向がある。
重量部に対して、1 〜400重量部が好ましく、４〜200重
量部がより好ましく、６〜50重量部が最も好ましい。１
重量部未満では、遅延効果が少なく、400重量部を越え
ると吹き付け時、凝結硬化しにくくなる傾向がある。
【００２２】消石灰含有物質と有機酸類の混合順序など
の混合条件は、急結材を添加する前のコンクリートに均
一に混合されれば、特に、制限されるものではなく、分
割混合も充分可能である。凝結遅延剤の使用量は、コン
クリート中のセメント100重量部に対して、0.5〜12重量
部が好ましい。0.5重量部未満では、遅延効果が少な
く、12重量部を越えると吹き付け時、凝結硬化しなくな
る傾向がある。
の混合条件は、急結材を添加する前のコンクリートに均
一に混合されれば、特に、制限されるものではなく、分
割混合も充分可能である。凝結遅延剤の使用量は、コン
クリート中のセメント100重量部に対して、0.5〜12重量
部が好ましい。0.5重量部未満では、遅延効果が少な
く、12重量部を越えると吹き付け時、凝結硬化しなくな
る傾向がある。
【００２３】ここで、コンクリートに使用するセメント
としては、とくに限定されるものではなく、普通、早
強、及び超早強等の各種ポルトランドセメント、並び
に、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フラ
イアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメントが
使用可能である。
としては、とくに限定されるものではなく、普通、早
強、及び超早強等の各種ポルトランドセメント、並び
に、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フラ
イアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメントが
使用可能である。
【００２４】吹き付け施工時、凝結遅延剤を混合したコ
ンクリートに急結材を混合する。
ンクリートに急結材を混合する。
【００２５】本発明に係る急結材とは、セメント吹付工
法に使用されるものであれば、特に限定されるものでは
ないが、コンクリートの凝結硬化が早いなどの凝結性状
が優れ、かつ、強度発現性も良い面から、セメント系急
結材の使用が好ましい。具体的には、カルシウムアルミ
ネートを主成分とするものが挙げられる。急結材の使用
量は、セメント100重量部に対して、５〜15重量部が好
ましい。５重量部未満では凝結性状が遅れ、15重量部を
越えると吹付時の跳ね返り損失が大となる傾向がある。
法に使用されるものであれば、特に限定されるものでは
ないが、コンクリートの凝結硬化が早いなどの凝結性状
が優れ、かつ、強度発現性も良い面から、セメント系急
結材の使用が好ましい。具体的には、カルシウムアルミ
ネートを主成分とするものが挙げられる。急結材の使用
量は、セメント100重量部に対して、５〜15重量部が好
ましい。５重量部未満では凝結性状が遅れ、15重量部を
越えると吹付時の跳ね返り損失が大となる傾向がある。
【００２６】また、必要によりコンクリート又は急結材
に、減水剤やＡＥ剤などのセメント混和材を混合するこ
とも可能であり、それによりそれぞれの性能をもった吹
付コンクリートを作成することが可能である。
に、減水剤やＡＥ剤などのセメント混和材を混合するこ
とも可能であり、それによりそれぞれの性能をもった吹
付コンクリートを作成することが可能である。
【００２７】ここで減水剤としては、高性能減水剤の使
用が最も好ましく、本発明では、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩系の高性能減水剤を使用しても充分
に長時間の作業時間をもったコンクリートを作成するこ
とができ、短時間のスランプダウンもない。
用が最も好ましく、本発明では、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩系の高性能減水剤を使用しても充分
に長時間の作業時間をもったコンクリートを作成するこ
とができ、短時間のスランプダウンもない。
【００２８】実施例１ 各材料の単位量を、セメントは360kg/m3、細骨材は1,05
3kg/m3、粗骨材は708kg/m3、及び水は216kg/m3として、
水・セメント比60％、細骨材率60％のコンクリートを作
成し、表１に示すように、消石灰含有物質100重量部に
対する有機酸類の配合量を変えた凝結遅延剤を、コンク
リート中のセメント100重量部に対して７重量部、その
コンクリートに添加して混合した。そのコンクリートの
練り直後のスランプとスランプが10cmになった時間を測
定し、練り直後の硬化性状(直後)とスランプが10cmにな
ったときの硬化性状(スランプ10)を観察した。結果を表
１に併記する。なお、練り直後のスランプは、水量を変
化させて、20cmに合わせた。また、急結材をコンクリー
ト中のセメント100重量部に対して７重量部、練り直後
とスランプが10cmになったとき、混合して、硬化性状を
観察した。
3kg/m3、粗骨材は708kg/m3、及び水は216kg/m3として、
水・セメント比60％、細骨材率60％のコンクリートを作
成し、表１に示すように、消石灰含有物質100重量部に
対する有機酸類の配合量を変えた凝結遅延剤を、コンク
リート中のセメント100重量部に対して７重量部、その
コンクリートに添加して混合した。そのコンクリートの
練り直後のスランプとスランプが10cmになった時間を測
定し、練り直後の硬化性状(直後)とスランプが10cmにな
ったときの硬化性状(スランプ10)を観察した。結果を表
１に併記する。なお、練り直後のスランプは、水量を変
化させて、20cmに合わせた。また、急結材をコンクリー
ト中のセメント100重量部に対して７重量部、練り直後
とスランプが10cmになったとき、混合して、硬化性状を
観察した。
【００２９】＜使用材料＞ セメント：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント 細骨材 ：新潟県姫川産川砂 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利 消石灰含有物質Ａ：カーバイド滓 有機酸類ａ：クエン酸、昭和化工社製 急結材 ：電気化学工業社製商品名「デンカナトミック
Ｔ−５」主成分カルシウムアルミネート
Ｔ−５」主成分カルシウムアルミネート
【００３０】
【表１】
【００３１】表から明らかなように、実験No.1- 1では1
0cmになる練り置き時間は２時間となり、本発明の凝結
遅延剤を使用することにより、硬化性状を悪化させず、
任意に凝結硬化時間を調節することが可能となった。
0cmになる練り置き時間は２時間となり、本発明の凝結
遅延剤を使用することにより、硬化性状を悪化させず、
任意に凝結硬化時間を調節することが可能となった。
【００３２】実施例２ 水セメント比60％、セメント／細骨材比が１／３のモル
タル配合を使用して、急結材をセメント100重量部に対
して７重量部、さらに、消石灰含有物質100重量部に対
して、有機酸類12重量部からなる凝結遅延剤を、表２に
示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。
タル配合を使用して、急結材をセメント100重量部に対
して７重量部、さらに、消石灰含有物質100重量部に対
して、有機酸類12重量部からなる凝結遅延剤を、表２に
示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。
【００３３】
【表２】
【００３４】表から明らかなように、実験No.2- 1では
凝結硬化時間が長くならず、実験No.2- 3〜2- 7では、
添加量に比例して時間が長くなり、しかも練り直後で
も、スランプが10cmになったときでも、急結材を添加す
ることにより、優れた急結性を示した。
凝結硬化時間が長くならず、実験No.2- 3〜2- 7では、
添加量に比例して時間が長くなり、しかも練り直後で
も、スランプが10cmになったときでも、急結材を添加す
ることにより、優れた急結性を示した。
【００３５】実施例３ 表３に示すように、消石灰含有物質と有機酸の種類を変
化して、凝結遅延剤の添加量をセメント100重量部に対
して、12重量部配合したこと以外は実施例２と同様に行
った。結果を表３に併記する。
化して、凝結遅延剤の添加量をセメント100重量部に対
して、12重量部配合したこと以外は実施例２と同様に行
った。結果を表３に併記する。
【００３６】＜使用材料＞ 消石灰含有物質Ｂ：秩父産消石灰 有機酸類ｂ：グルコン酸、藤沢薬品製
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例４ 凝結遅延剤をセメント100重量部に対して0.5重量部配合
し、急結材の使用量を表４に示すように変化させ、モル
タル混練直後に添加したこと以外は実施例２と同様に行
った。結果を表４に併記する。
し、急結材の使用量を表４に示すように変化させ、モル
タル混練直後に添加したこと以外は実施例２と同様に行
った。結果を表４に併記する。
【００３９】
【表４】
【００４０】実施例５ 富士物産社製吹付機「アリバー280」を用いて実施例２の
実験No.2- 1〜2- 8のコンクリートを各１m3吹付け、吹
付試験を行った。実験No.2- 3〜2- 7の配合を用いたコ
ンクリートでは、実用上何の問題もなくそれぞれのコン
クリートのスランプが、10cm以下になるまでは問題なく
吹付施工可能であり、特に、実験No.2- 4と2- 5は急結
性状が最もすぐれていた。実験No.2- 1では、３時間以
上での使用はむずかしく、３時間以上では現場でコンク
リートに水を加える必要があった。そして、コンクリー
トに水を加える場合には、急結材の添加をセメント100
重量部に対して、10重量部以上とする必要があり、その
時は、短、長期強度とも低下し実用上困難であった。
実験No.2- 1〜2- 8のコンクリートを各１m3吹付け、吹
付試験を行った。実験No.2- 3〜2- 7の配合を用いたコ
ンクリートでは、実用上何の問題もなくそれぞれのコン
クリートのスランプが、10cm以下になるまでは問題なく
吹付施工可能であり、特に、実験No.2- 4と2- 5は急結
性状が最もすぐれていた。実験No.2- 1では、３時間以
上での使用はむずかしく、３時間以上では現場でコンク
リートに水を加える必要があった。そして、コンクリー
トに水を加える場合には、急結材の添加をセメント100
重量部に対して、10重量部以上とする必要があり、その
時は、短、長期強度とも低下し実用上困難であった。
【００４１】
【発明の効果】本発明の凝結遅延剤を使用することによ
り、コンクリートの材料分離を起こさず、強度低下せず
に、５時間以上もの長い時間流動状態を保つことができ
る。また、凝結硬化時間の長いコンクリートでもコンク
リート混練り直後から吹付コンクリートとして使用でき
るため、１日分の吹付コンクリートを一度に混練りして
おくことも可能で、１回の吹付施工で余ったコンクリー
トを次回の吹付で使用することが可能となる。さらに、
20時間以上も、同一条件で生コンが使用できるため、夜
間に吹付コンクリートを作る必要がなくなる。等の効果
を奏する。また、本発明の施工方法を行うことにより、
練上直後からコンクリートが流動性を失うまで、いつで
も速硬性コンクリートを作成することが可能である。
り、コンクリートの材料分離を起こさず、強度低下せず
に、５時間以上もの長い時間流動状態を保つことができ
る。また、凝結硬化時間の長いコンクリートでもコンク
リート混練り直後から吹付コンクリートとして使用でき
るため、１日分の吹付コンクリートを一度に混練りして
おくことも可能で、１回の吹付施工で余ったコンクリー
トを次回の吹付で使用することが可能となる。さらに、
20時間以上も、同一条件で生コンが使用できるため、夜
間に吹付コンクリートを作る必要がなくなる。等の効果
を奏する。また、本発明の施工方法を行うことにより、
練上直後からコンクリートが流動性を失うまで、いつで
も速硬性コンクリートを作成することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02 Ｚ 2102−4Ｇ 22:06 Ｚ 2102−4Ｇ 24:04 2102−4Ｇ 22:08） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 消石灰含有物質と有機酸とを有効成分と
する、急結材を含有しないコンクリートの凝結遅延剤。 - 【請求項２】 急結材を含有しないコンクリートに、消
石灰含有物質と有機酸類とを有効成分とする凝結遅延剤
を配合し、該コンクリートの使用直前に急結材を混入し
て施工することを特徴とする速硬性コンクリートの施工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608993A JP3529052B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608993A JP3529052B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263498A true JPH06263498A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3529052B2 JP3529052B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=13017375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5608993A Expired - Lifetime JP3529052B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529052B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239056A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及び吹付工法 |
| JP2007062263A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリートの凝結時間制御方法及び該コンクリートの凝結時間制御方法を使用したコンクリート構造物の築造・補強工法 |
| JP2013189353A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Ube Industries Ltd | モルタルの施工方法 |
| JP2015105492A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 路面の補修方法及び路面の管理方法 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5608993A patent/JP3529052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239056A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及び吹付工法 |
| JP2007062263A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリートの凝結時間制御方法及び該コンクリートの凝結時間制御方法を使用したコンクリート構造物の築造・補強工法 |
| JP2013189353A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Ube Industries Ltd | モルタルの施工方法 |
| JP2015105492A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 路面の補修方法及び路面の管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3529052B2 (ja) | 2004-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1121160A (ja) | 超速硬性無収縮グラウト材 | |
| JPH1059760A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JPH1179818A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 | |
| EP0402319B1 (en) | Admixture for concrete mixes | |
| JPH0337145A (ja) | セメント用急結剤 | |
| JP3529052B2 (ja) | 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 | |
| JPH059049A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3096470B2 (ja) | 急硬性ａｅコンクリート組成物 | |
| JPH09169557A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2001294469A (ja) | 超速硬性無収縮グラウト材 | |
| JP3813374B2 (ja) | 凝結調整材スラリーを用いた吹付セメントコンクリートの施工方法 | |
| JPH1045441A (ja) | 高強度吹付けコンクリート用セメントおよび高強度吹付けコンクリート | |
| JPH0672747A (ja) | 注入用セメント混和材及びそれを用いた注入材 | |
| JPH11199287A (ja) | 急結材及び急結性吹付セメントコンクリート | |
| JP3973331B2 (ja) | 急結性セメントコンクリートの施工方法 | |
| JPS6219796B2 (ja) | ||
| JP4689072B2 (ja) | セメントコンクリート、急結性セメントコンクリート、及び調製方法 | |
| JPH11130500A (ja) | 吹付材用急結補助材 | |
| JP2006182568A (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JPH11130499A (ja) | 吹付材用セメント組成物とその吹付施工方法 | |
| JP3844416B2 (ja) | 急結性セメントコンクリートの施工方法 | |
| JPH0235699B2 (ja) | ||
| JPH0256296B2 (ja) | ||
| JP2928312B2 (ja) | 場所打ちライニング工法用セメント組成物及びそれを使用したトンネルの施工方法 | |
| JP3810201B2 (ja) | 急結材、急結性モルタル又はコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040220 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |