JP2000072503A - 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法 - Google Patents
被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リバウンド率や粉塵量を低減でき、細骨材と
セメントの付着性を促進し、高強度化し、乾燥による強
度低下がない被覆細骨材の提供。 【解決手段】 細骨材がセメントで被覆された被覆細骨
材。細骨材１００重量部に対して２〜１５重量部のセメ
ントで被覆された被覆細骨材。細骨材の表面水率は１〜
１０％が好ましく、さらに、急結材で被覆されることが
好ましい。急結材はカルシウムアルミネートが好まし
い。
セメントの付着性を促進し、高強度化し、乾燥による強
度低下がない被覆細骨材の提供。 【解決手段】 細骨材がセメントで被覆された被覆細骨
材。細骨材１００重量部に対して２〜１５重量部のセメ
ントで被覆された被覆細骨材。細骨材の表面水率は１〜
１０％が好ましく、さらに、急結材で被覆されることが
好ましい。急結材はカルシウムアルミネートが好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば法面の地滑
り等を防止する効果を有するセメントコンクリート中の
被覆細骨材に関する。なお、ここで、セメントコンクリ
ートとは、モルタル及びコンクリートを総称するものを
いう。
り等を防止する効果を有するセメントコンクリート中の
被覆細骨材に関する。なお、ここで、セメントコンクリ
ートとは、モルタル及びコンクリートを総称するものを
いう。
【０００２】
【従来の技術】法面とは、例えば高速道路、ダム、及び
急傾斜地を中心に、切り土や盛土によって出来た傾斜面
をいう。法面はそのままでは、自然風化や強雨等により
浸食や、地滑り等の法面崩壊が起こるので、法面を保護
する必要がある。
急傾斜地を中心に、切り土や盛土によって出来た傾斜面
をいう。法面はそのままでは、自然風化や強雨等により
浸食や、地滑り等の法面崩壊が起こるので、法面を保護
する必要がある。
【０００３】従来、法面の崩壊を防止するために法面に
直にセメントコンクリートを吹付ける方法が主流であっ
たが、最近では法面の補強効果を増すために、法面に型
枠を配置するようになっている（特公昭５８−５８４９
３号参照）。法面に型枠を配置する方法としては、金網
や複数本の鉄筋を法面に格子状（井桁状）に配置して法
面型枠を作成し、格子状の法面型枠の各交点部にアンカ
ーを打ち込んだ後に、法面型枠にセメントコンクリート
を吹付けて鉄筋コンクリート構造物たるコンクリート枠
を作って法面の安定を図る方法が用いられている。この
法面の安定化工法の中では、法面を整形・カットするこ
となく、法面に直接配置できるフリーフレーム工法が用
いられている。このフリーフレーム工法は、変形可能
（フレキシブル）な金網や鉄筋を法面に直に配置するも
のである。
直にセメントコンクリートを吹付ける方法が主流であっ
たが、最近では法面の補強効果を増すために、法面に型
枠を配置するようになっている（特公昭５８−５８４９
３号参照）。法面に型枠を配置する方法としては、金網
や複数本の鉄筋を法面に格子状（井桁状）に配置して法
面型枠を作成し、格子状の法面型枠の各交点部にアンカ
ーを打ち込んだ後に、法面型枠にセメントコンクリート
を吹付けて鉄筋コンクリート構造物たるコンクリート枠
を作って法面の安定を図る方法が用いられている。この
法面の安定化工法の中では、法面を整形・カットするこ
となく、法面に直接配置できるフリーフレーム工法が用
いられている。このフリーフレーム工法は、変形可能
（フレキシブル）な金網や鉄筋を法面に直に配置するも
のである。
【０００４】ここで使用されるセメントコンクリート
は、一般的にはセメントコンクリートの空気圧送性を考
慮して砂とセメントの割合が砂／セメント比＝４／１
（重量比）程度で配合したものであり、実験室では２８
日後の圧縮強度が２０〜３０Ｎ／ｍｍ2 程度の強度発現
性を示すものである。しかしながら、実際の施工におい
ては、吹付セメントコンクリートの圧縮強度は２０Ｎ／
ｍｍ2 未満と強度発現性が小さいという課題があった。
これは、砂／セメント比が４／１と多く、それに伴い水
セメント比が大幅に上がり、法面が直射日光に曝されて
乾燥しやすいために長期強度発現性が小さくなってしま
うこと、吹付けたときの圧密効果が小さいことが大きな
原因であった。
は、一般的にはセメントコンクリートの空気圧送性を考
慮して砂とセメントの割合が砂／セメント比＝４／１
（重量比）程度で配合したものであり、実験室では２８
日後の圧縮強度が２０〜３０Ｎ／ｍｍ2 程度の強度発現
性を示すものである。しかしながら、実際の施工におい
ては、吹付セメントコンクリートの圧縮強度は２０Ｎ／
ｍｍ2 未満と強度発現性が小さいという課題があった。
これは、砂／セメント比が４／１と多く、それに伴い水
セメント比が大幅に上がり、法面が直射日光に曝されて
乾燥しやすいために長期強度発現性が小さくなってしま
うこと、吹付けたときの圧密効果が小さいことが大きな
原因であった。
【０００５】現状では、このような強度発現性が小さい
という課題を解決するために、法面型枠として予め工場
で製造したプレキャストのコンクリートブロックを、法
面に配置したり、吹付セメントコンクリートの吹付厚さ
を３０ｃｍ程度と厚くしたり、吹付ける法面型枠を大き
くしたり等していた。
という課題を解決するために、法面型枠として予め工場
で製造したプレキャストのコンクリートブロックを、法
面に配置したり、吹付セメントコンクリートの吹付厚さ
を３０ｃｍ程度と厚くしたり、吹付ける法面型枠を大き
くしたり等していた。
【０００６】しかしながら、通常、法面という足場が悪
いところでは、吹付ロボットのような大きな吹付機を持
ち込めない場合が多く、そのために作業者が吹付ノズル
を持ち、法面の上方から下ろしたロープを腰に巻いて移
動しながら吹付施工を行う場合が多かった。ロープを腰
に巻いたまま法面を移動すること自体が困難な上、吹付
厚さが厚いとそれだけ作業性が悪く、作業時間も長く必
要とする課題があった。又、吹付材料を多く使用した場
合、それだけ吹付材料のコストが高くなるという課題が
あった。
いところでは、吹付ロボットのような大きな吹付機を持
ち込めない場合が多く、そのために作業者が吹付ノズル
を持ち、法面の上方から下ろしたロープを腰に巻いて移
動しながら吹付施工を行う場合が多かった。ロープを腰
に巻いたまま法面を移動すること自体が困難な上、吹付
厚さが厚いとそれだけ作業性が悪く、作業時間も長く必
要とする課題があった。又、吹付材料を多く使用した場
合、それだけ吹付材料のコストが高くなるという課題が
あった。
【０００７】さらに、砂セメント比が多く長期強度発現
性が小さいという課題があった。
性が小さいという課題があった。
【０００８】又、吹付セメントコンクリートの砂／セメ
ント比を少なくすると、吹付セメントコンクリートの粘
性が大きくなり、圧送性が小さくなり、法面に吹付けら
れないという課題があった。
ント比を少なくすると、吹付セメントコンクリートの粘
性が大きくなり、圧送性が小さくなり、法面に吹付けら
れないという課題があった。
【０００９】そのために、長期強度発現性を良くする吹
付材料や吹付け方法が求められていた。
付材料や吹付け方法が求められていた。
【００１０】
【００１１】本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、セメ
ントで被覆された細骨材を吹付材料に使用することによ
り、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成する
に至った。
ントで被覆された細骨材を吹付材料に使用することによ
り、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成する
に至った。
【００１２】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、細骨材
がセメントで被覆されてなる被覆細骨材であり、細骨材
１００重量部に対して２〜１５重量部のセメントで被覆
されてなる被覆細骨材であり、細骨材の表面水率が１〜
１０％である該被覆細骨材であり、さらに、急結材で被
覆されてなる該被覆細骨材であり、急結材がカルシウム
アルミネートを含有してなる該被覆細骨材である。そし
て、該被覆細骨材及びセメントを含有してなるセメント
組成物であり、該被覆細骨材、セメント、及び急結材を
含有してなるセメント組成物である。又、該被覆細骨材
に、セメントを混合してなることを特徴とするセメント
組成物の製造方法であり、該被覆細骨材に、セメントと
急結材を混合してなることを特徴とするセメント組成物
の製造方法である。
がセメントで被覆されてなる被覆細骨材であり、細骨材
１００重量部に対して２〜１５重量部のセメントで被覆
されてなる被覆細骨材であり、細骨材の表面水率が１〜
１０％である該被覆細骨材であり、さらに、急結材で被
覆されてなる該被覆細骨材であり、急結材がカルシウム
アルミネートを含有してなる該被覆細骨材である。そし
て、該被覆細骨材及びセメントを含有してなるセメント
組成物であり、該被覆細骨材、セメント、及び急結材を
含有してなるセメント組成物である。又、該被覆細骨材
に、セメントを混合してなることを特徴とするセメント
組成物の製造方法であり、該被覆細骨材に、セメントと
急結材を混合してなることを特徴とするセメント組成物
の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。
【００１４】本発明は、高水セメント比や日射による急
激な乾燥による強度発現性低下を改善することを目的と
し、細骨材とセメントペーストの付着性を高めることに
より、乾燥を受けた後も細骨材とセメントペーストの付
着性が維持され強度発現性低下を防ぐものである。
激な乾燥による強度発現性低下を改善することを目的と
し、細骨材とセメントペーストの付着性を高めることに
より、乾燥を受けた後も細骨材とセメントペーストの付
着性が維持され強度発現性低下を防ぐものである。
【００１５】本発明で使用する細骨材は、川砂、海砂、
及び砕砂等いずれの種類でも使用できるが、付着性の点
で、川砂や砕砂が好ましい。細骨材の形状はいずれでも
よい。粒度は、一般的に適当な粒度、即ち粗粒率で２．
３〜３．１が好ましい。
及び砕砂等いずれの種類でも使用できるが、付着性の点
で、川砂や砕砂が好ましい。細骨材の形状はいずれでも
よい。粒度は、一般的に適当な粒度、即ち粗粒率で２．
３〜３．１が好ましい。
【００１６】細骨材の表面水率は、細骨材とセメントの
付着性の点で、１〜１０％が好ましく、３〜７％がより
好ましい。１％未満だと細骨材とセメントの付着性が弱
くなり、リバウンド率が大きくなるおそれがあり、１０
％を越えても細骨材とセメントの付着性が弱くなり、強
度発現性が小さくなるおそれがある。
付着性の点で、１〜１０％が好ましく、３〜７％がより
好ましい。１％未満だと細骨材とセメントの付着性が弱
くなり、リバウンド率が大きくなるおそれがあり、１０
％を越えても細骨材とセメントの付着性が弱くなり、強
度発現性が小さくなるおそれがある。
【００１７】本発明で使用するセメントとは、普通、早
強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュ
等を混合した各種混合セメント、並びに、通常市販され
ている各種微粒子セメントが挙げられる。これらの中で
は経済性や作業性の点で、普通ポルトランドセメントが
好ましい。
強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュ
等を混合した各種混合セメント、並びに、通常市販され
ている各種微粒子セメントが挙げられる。これらの中で
は経済性や作業性の点で、普通ポルトランドセメントが
好ましい。
【００１８】本発明で使用する被覆細骨材は、セメント
で被覆された細骨材である。
で被覆された細骨材である。
【００１９】被覆細骨材中、細骨材に被覆するセメント
の使用量は、細骨材１００重量部に対してセメント２〜
１５重量部が好ましく、３〜１３重量部がより好まし
く、５〜１０重量部が最も好ましい。２重量部未満だと
細骨材表面全体をセメントにより覆うことがなく、その
後吹付時にセメントと混合した際に、セメントとの付着
性が小さくなり、強度発現性が小さくなるおそれがあ
る。１５重量部を越えると長期強度発現性が小さくな
り、粉塵が多くなり、吹付時のセメントコンクリートの
脈動が大きくなるおそれがある。
の使用量は、細骨材１００重量部に対してセメント２〜
１５重量部が好ましく、３〜１３重量部がより好まし
く、５〜１０重量部が最も好ましい。２重量部未満だと
細骨材表面全体をセメントにより覆うことがなく、その
後吹付時にセメントと混合した際に、セメントとの付着
性が小さくなり、強度発現性が小さくなるおそれがあ
る。１５重量部を越えると長期強度発現性が小さくな
り、粉塵が多くなり、吹付時のセメントコンクリートの
脈動が大きくなるおそれがある。
【００２０】本発明では強度発現性を向上し、リバウン
ド率や吹付時のセメントコンクリートの脈動を小さくす
る点で、急結材を細骨材にさらに被覆することが好まし
い。
ド率や吹付時のセメントコンクリートの脈動を小さくす
る点で、急結材を細骨材にさらに被覆することが好まし
い。
【００２１】本発明で使用する急結材は、セメントの凝
結を瞬間的に起こすものであり、被覆細骨材にさらに被
覆して使用するものである。
結を瞬間的に起こすものであり、被覆細骨材にさらに被
覆して使用するものである。
【００２２】急結材としては、アルミン酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、及びケイ酸ナトリウム等の無機塩系、
カルシウムアルミネート類等のセメント鉱物系、並び
に、グリセリンやトリエタノールアミン等の有機質系等
が挙げられる。
炭酸ナトリウム、及びケイ酸ナトリウム等の無機塩系、
カルシウムアルミネート類等のセメント鉱物系、並び
に、グリセリンやトリエタノールアミン等の有機質系等
が挙げられる。
【００２３】これらの中では、強度発現性が良好な点
で、セメント鉱物系が好ましく、カルシウムアルミネー
ト類がより好ましく、カルシウムアルミネートが最も好
ましい。
で、セメント鉱物系が好ましく、カルシウムアルミネー
ト類がより好ましく、カルシウムアルミネートが最も好
ましい。
【００２４】カルシウムアルミネートの中では、反応活
性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 組成に対応する熱処理物
を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ま
しい。
性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 組成に対応する熱処理物
を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ま
しい。
【００２５】カルシウムアルミネートの粒度は、ブレー
ン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５０００ｃ
ｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満
だと初期強度発現性が低下するおそれがある。
ン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５０００ｃ
ｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満
だと初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２６】カルシウムアルミネートを含有する急結材
は、カルシウムアルミネート単独でもよいが、石膏、消
石灰、アルミン酸ナトリウム、及び／又は炭酸ナトリウ
ム等を併用してもよい。これらの中では、石膏を併用す
ることが好ましい。
は、カルシウムアルミネート単独でもよいが、石膏、消
石灰、アルミン酸ナトリウム、及び／又は炭酸ナトリウ
ム等を併用してもよい。これらの中では、石膏を併用す
ることが好ましい。
【００２７】石膏は、市販のいずれの石膏も使用できる
が、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ましい。
が、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ましい。
【００２８】石膏の粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ
2 ／ｇ以上が好ましく、４０００ｃｍ2 ／ｇ〜７０００
ｃｍ2 ／ｇがより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だ
と初期強度発現性が低下するおそれがある。
2 ／ｇ以上が好ましく、４０００ｃｍ2 ／ｇ〜７０００
ｃｍ2 ／ｇがより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だ
と初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２９】石膏の使用量は、カルシウムアルミネート
１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと効果がないおそれがあり、２５０重量部を越える
と硬化時間が長くなり、初期凝結性状が悪くなるおそれ
がある。
１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと効果がないおそれがあり、２５０重量部を越える
と硬化時間が長くなり、初期凝結性状が悪くなるおそれ
がある。
【００３０】急結材の使用量は、細骨材１００重量部に
対して、０．５〜５重量部が好ましく、１〜３重量部が
より好ましい。０．５重量部未満だと強度発現性が向上
しなくなり、リバウンド率や吹付時のセメントコンクリ
ートの脈動が大きくなるおそれがあり、１０重量部を越
えるとさらなる改善が望めず、経済的でなくなり、リバ
ウンド率が大きくなり、長期強度発現性が低下したりす
るおそれがある。
対して、０．５〜５重量部が好ましく、１〜３重量部が
より好ましい。０．５重量部未満だと強度発現性が向上
しなくなり、リバウンド率や吹付時のセメントコンクリ
ートの脈動が大きくなるおそれがあり、１０重量部を越
えるとさらなる改善が望めず、経済的でなくなり、リバ
ウンド率が大きくなり、長期強度発現性が低下したりす
るおそれがある。
【００３１】本発明で使用するセメントコンクリ−ト
は、細骨材を使用するモルタルとしてもよく、必要に応
じて粗骨材を使用するコンクリートとしてもよいが、吹
付けた際にリバウンドしにくい点で、モルタルが好まし
い。
は、細骨材を使用するモルタルとしてもよく、必要に応
じて粗骨材を使用するコンクリートとしてもよいが、吹
付けた際にリバウンドしにくい点で、モルタルが好まし
い。
【００３２】本発明で使用するセメントコンクリートの
配合は、単位セメント量３００〜５００ｋｇ／ｍ3 が好
ましい。ここでいう単位セメント量には、被覆細骨材中
で細骨材に被覆したセメントを含まない。３００ｋｇ／
ｍ3 未満だと短期や長期の強度発現性が小さくなるおそ
れがあり、５００ｋｇ／ｍ3 を越えるとセメントコンク
リートの粘性が増し、吹付けしにくくなるおそれがあ
る。
配合は、単位セメント量３００〜５００ｋｇ／ｍ3 が好
ましい。ここでいう単位セメント量には、被覆細骨材中
で細骨材に被覆したセメントを含まない。３００ｋｇ／
ｍ3 未満だと短期や長期の強度発現性が小さくなるおそ
れがあり、５００ｋｇ／ｍ3 を越えるとセメントコンク
リートの粘性が増し、吹付けしにくくなるおそれがあ
る。
【００３３】本発明で使用する水の量は、Ｗ／Ｃで、４
５〜６５％が好ましく、５０〜６０％がより好ましい。
なお、ここでいうＷ／Ｃとは 吹付ける直前に混練りす
るセメントに対するものをいい、被覆細骨材の製造に用
いるセメントは含まない。又、Ｗ／Ｃには、細骨材の表
面水は含まない。４５％未満だと吹付後のセメントコン
クリートにひび割れができるおそれがあり、６５％を越
えると流動性が大きくなりすぎて、吹付後にダレたり、
強度発現性が低下するおそれがある。
５〜６５％が好ましく、５０〜６０％がより好ましい。
なお、ここでいうＷ／Ｃとは 吹付ける直前に混練りす
るセメントに対するものをいい、被覆細骨材の製造に用
いるセメントは含まない。又、Ｗ／Ｃには、細骨材の表
面水は含まない。４５％未満だと吹付後のセメントコン
クリートにひび割れができるおそれがあり、６５％を越
えると流動性が大きくなりすぎて、吹付後にダレたり、
強度発現性が低下するおそれがある。
【００３４】本発明では、セメントコンクリートの性状
を改善する目的で、減水剤、ＡＥ剤、繊維、及び微粉等
の各種混和剤を併用してもよい。
を改善する目的で、減水剤、ＡＥ剤、繊維、及び微粉等
の各種混和剤を併用してもよい。
【００３５】減水剤とは、セメントコンクリートの流動
性を改善できるものをいい、ナフタレンスルホン酸塩系
ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩系ホルマリン
縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物等を使用す
ることが好ましい。ＡＥ剤はセメントコンクリートの凍
害を防止できるものである。繊維は特にアンカー部のひ
び割れ防止に有効なものである。微粉は空隙を埋めて緻
密構造を形成し、高強度化を図るものであり、シリカフ
ューム等が使用できる。
性を改善できるものをいい、ナフタレンスルホン酸塩系
ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩系ホルマリン
縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物等を使用す
ることが好ましい。ＡＥ剤はセメントコンクリートの凍
害を防止できるものである。繊維は特にアンカー部のひ
び割れ防止に有効なものである。微粉は空隙を埋めて緻
密構造を形成し、高強度化を図るものであり、シリカフ
ューム等が使用できる。
【００３６】本発明のセメントコンクリートは法面吹付
材料に使用できる。法面吹付材料は、トンネル一次覆工
用吹付セメントコンクリートに使用することにより、よ
り高性能な吹付けコンクリートが得られる。法面吹付工
法としては、一般的に行われている湿式吹付方法が、粉
塵の発生量が少ない点で、好ましいが、これに限定され
るものではない。
材料に使用できる。法面吹付材料は、トンネル一次覆工
用吹付セメントコンクリートに使用することにより、よ
り高性能な吹付けコンクリートが得られる。法面吹付工
法としては、一般的に行われている湿式吹付方法が、粉
塵の発生量が少ない点で、好ましいが、これに限定され
るものではない。
【００３７】本発明で使用する被覆細骨材は、ミキサー
等に細骨材、セメント、及び必要に応じて急結材を入れ
て充分に混合することにより得られる。
等に細骨材、セメント、及び必要に応じて急結材を入れ
て充分に混合することにより得られる。
【００３８】本発明で使用するセメント組成物は、コン
クリートミキサーで、被覆細骨材、セメント、水、及び
必要に応じて粗骨材と共にフロー値で１０５〜１３０ｍ
ｍ程度に混練りすることによりセメントコンクリートと
して得られ、吹付機で法面に０．２〜０．５Ｍｐａの圧
力で吹付ける。
クリートミキサーで、被覆細骨材、セメント、水、及び
必要に応じて粗骨材と共にフロー値で１０５〜１３０ｍ
ｍ程度に混練りすることによりセメントコンクリートと
して得られ、吹付機で法面に０．２〜０．５Ｍｐａの圧
力で吹付ける。
【００３９】又、細骨材を空気圧送し、次いで急結材添
加機により混合したセメントと急結材からなる急結セメ
ントと混合して被覆細骨材とし、その後、セメント、
水、及び必要に応じて粗骨材を混合してセメントコンク
リートとしてもよい。
加機により混合したセメントと急結材からなる急結セメ
ントと混合して被覆細骨材とし、その後、セメント、
水、及び必要に応じて粗骨材を混合してセメントコンク
リートとしてもよい。
【００４０】本発明では、被覆細骨材中に予め急結材を
添加するものであるが、急斜面や降雨によりダレが生じ
る場合には、雨や湧き水等からモルタルが流されるのを
防止する点で、被覆細骨材とは別に急結材を添加するこ
とが好ましい。この場合、急結材を急結材添加機により
吹付ける直前に強制混合して吹き付けるとよい。
添加するものであるが、急斜面や降雨によりダレが生じ
る場合には、雨や湧き水等からモルタルが流されるのを
防止する点で、被覆細骨材とは別に急結材を添加するこ
とが好ましい。この場合、急結材を急結材添加機により
吹付ける直前に強制混合して吹き付けるとよい。
【００４１】この場合のセメントコンクリートの調製方
法としては、細骨材とセメントを混合して予め被覆細骨
材とし、次いで一般乾式吹付けに準じた方法によりセメ
ント、水、及び必要に応じて急結材や粗骨材を混合して
セメントコンクリートとする方法が挙げられる。又、細
骨材とセメントを混合して予め被覆細骨材とし、次いで
一般乾式吹付けに準じた方法によりセメント、水、及び
必要に応じて粗骨材を混合してセメント組成物とし、そ
の後、吹付直前に急結材を急結材添加機により空気圧送
で強制混合してセメントコンクリートとしてもよい。
法としては、細骨材とセメントを混合して予め被覆細骨
材とし、次いで一般乾式吹付けに準じた方法によりセメ
ント、水、及び必要に応じて急結材や粗骨材を混合して
セメントコンクリートとする方法が挙げられる。又、細
骨材とセメントを混合して予め被覆細骨材とし、次いで
一般乾式吹付けに準じた方法によりセメント、水、及び
必要に応じて粗骨材を混合してセメント組成物とし、そ
の後、吹付直前に急結材を急結材添加機により空気圧送
で強制混合してセメントコンクリートとしてもよい。
【００４２】被覆細骨材とは別に急結材を添加する場合
の急結材の使用量は、セメント１００重量部に対して、
１〜１５重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ま
しい。１重量部未満だと急結性や初期強度発現性が小さ
いおそれがあり、１５重量部を越えるとホースが閉塞
し、強度発現性が小さく、リバウンド率が大きくなるお
それがある。
の急結材の使用量は、セメント１００重量部に対して、
１〜１５重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ま
しい。１重量部未満だと急結性や初期強度発現性が小さ
いおそれがあり、１５重量部を越えるとホースが閉塞
し、強度発現性が小さく、リバウンド率が大きくなるお
それがある。
【００４３】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００４４】実施例１ 表１に示す表面水率を有する細骨材１００重量部、セメ
ント１０重量部、及び急結材Ａ２重量部をコンクリート
ミキサーにより混合して細骨材をセメントや急結材で被
覆し、被覆細骨材を調製した。次いで、単位セメント量
４００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５５％及び被覆細骨材１６
００ｋｇ／ｍ3 を混合して吹付モルタルを調製し、これ
をコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空気圧
送し、法面用吹付モルタルとした。得られた法面用吹付
モルタルについて評価した。結果を表１に示す。
ント１０重量部、及び急結材Ａ２重量部をコンクリート
ミキサーにより混合して細骨材をセメントや急結材で被
覆し、被覆細骨材を調製した。次いで、単位セメント量
４００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５５％及び被覆細骨材１６
００ｋｇ／ｍ3 を混合して吹付モルタルを調製し、これ
をコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空気圧
送し、法面用吹付モルタルとした。得られた法面用吹付
モルタルについて評価した。結果を表１に示す。
【００４５】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、比重
３. １６ 細骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂、比重２．６２、粗
粒率２．８２ 急結材Ａ：カルシウムアルミネート／石膏＝１／１（重
量比）からなる混合物。 但し、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3 組成に対応するもので、非晶質、ブレーン値６０５
０ｃｍ2 ／ｇのものを使用し、石膏はＩＩ型無水石膏、
ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用した。
３. １６ 細骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂、比重２．６２、粗
粒率２．８２ 急結材Ａ：カルシウムアルミネート／石膏＝１／１（重
量比）からなる混合物。 但し、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3 組成に対応するもので、非晶質、ブレーン値６０５
０ｃｍ2 ／ｇのものを使用し、石膏はＩＩ型無水石膏、
ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇのものを使用した。
【００４６】（測定方法） 表面水率：ＪＩＳ Ａ １１１１（１９９３）に従って
測定。 脈動の有無：吐出口から吐出した法面吹付モルタルを目
視により判定した。 リバウンド率：角度７０度の傾斜地の法面に、１分間法
面用吹付モルタルを吹付けた時の、（跳ね返った量／吹
付量）×１００で示した（単位：％）。 １日後の圧縮強度：プルアウト型枠で測定。 ７日後及び２８日後の圧縮強度：幅３０ｃｍ×長さ３０
ｃｍ×厚さ１５ｃｍの型枠に吹付モルタルを吹付け、２
０℃での水中養生と３０℃での気乾養生をそれぞれ行っ
た。所定の材齢後にコア抜きにより採取した直径５ｃｍ
×長さ１０ｃｍの供試体を２００ｋＮ耐圧機で測定し、
圧縮強度を求めた。
測定。 脈動の有無：吐出口から吐出した法面吹付モルタルを目
視により判定した。 リバウンド率：角度７０度の傾斜地の法面に、１分間法
面用吹付モルタルを吹付けた時の、（跳ね返った量／吹
付量）×１００で示した（単位：％）。 １日後の圧縮強度：プルアウト型枠で測定。 ７日後及び２８日後の圧縮強度：幅３０ｃｍ×長さ３０
ｃｍ×厚さ１５ｃｍの型枠に吹付モルタルを吹付け、２
０℃での水中養生と３０℃での気乾養生をそれぞれ行っ
た。所定の材齢後にコア抜きにより採取した直径５ｃｍ
×長さ１０ｃｍの供試体を２００ｋＮ耐圧機で測定し、
圧縮強度を求めた。
【００４７】
【表１】
【００４８】実施例２ 表面水率４％の細骨材１００重量部と表２に示す量のセ
メントを混合して被覆細骨材を製造したこと以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
メントを混合して被覆細骨材を製造したこと以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００４９】（測定方法） 粉塵量：鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅
２．５ｍの模擬トンネルに５分間法面吹付モルタルを吹
付けた。１分毎に吹付場所より３ｍの定位置で粉塵量を
測定し、得られた測定値の平均値を示した。
２．５ｍの模擬トンネルに５分間法面吹付モルタルを吹
付けた。１分毎に吹付場所より３ｍの定位置で粉塵量を
測定し、得られた測定値の平均値を示した。
【００５０】
【表２】
【００５１】実施例３ 表面水率４％の細骨材を使用し、細骨材１００重量部に
対して表３に示す量の急結材を使用したこと以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
対して表３に示す量の急結材を使用したこと以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】実施例４ 表面水率４％の細骨材を使用し、表４に示す急結材を使
用したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表
４に示す。
用したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表
４に示す。
【００５４】（使用材料） 急結材Ｂ：カルシウムアルミネート／アルミン酸ソーダ
＝９０／１０（重量比）からなる混合物 急結材Ｃ：カルシウムアルミネート／消石灰／炭酸ソー
ダ＝４０／３５／２５（重量比）からなる混合物 急結材Ｄ：カルシウムアルミネート 急結材Ｅ：硫酸アルミニウム
＝９０／１０（重量比）からなる混合物 急結材Ｃ：カルシウムアルミネート／消石灰／炭酸ソー
ダ＝４０／３５／２５（重量比）からなる混合物 急結材Ｄ：カルシウムアルミネート 急結材Ｅ：硫酸アルミニウム
【００５５】
【表４】
【００５６】実施例５ 表面水率４％の細骨材１００重量部、セメント１０重量
部、及び急結材Ａ２重量部をコンクリートミキサーによ
り混合して被覆細骨材を製造した。次いで、単位セメン
ト量４００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５５％及び被覆細骨材
１６００ｋｇ／ｍ3 を混合して吹付モルタルを調製し、
これをコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空
気圧送した。その後、急結材Ａを、セメント１００重量
部に対して表５に示す重量部となるように、急結材添加
装置「ナトムクリート」により、吹付ノズルから５ｍ手
前の位置でＹ字管を介して、吹付モルタルと圧入混合し
て法面用吹付モルタルとした。得られた法面用吹付モル
タルについて評価した。結果を表５に示す。
部、及び急結材Ａ２重量部をコンクリートミキサーによ
り混合して被覆細骨材を製造した。次いで、単位セメン
ト量４００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５５％及び被覆細骨材
１６００ｋｇ／ｍ3 を混合して吹付モルタルを調製し、
これをコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空
気圧送した。その後、急結材Ａを、セメント１００重量
部に対して表５に示す重量部となるように、急結材添加
装置「ナトムクリート」により、吹付ノズルから５ｍ手
前の位置でＹ字管を介して、吹付モルタルと圧入混合し
て法面用吹付モルタルとした。得られた法面用吹付モル
タルについて評価した。結果を表５に示す。
【００５７】
【表５】
【００５８】
【発明の効果】本発明の被覆細骨材を使用することによ
り、リバウンド率や粉塵量を低減でき、細骨材とセメン
トの付着性を促進し、高強度化するので、乾燥による強
度低下がなく、優れた法面吹付材料が得られる。
り、リバウンド率や粉塵量を低減でき、細骨材とセメン
トの付着性を促進し、高強度化するので、乾燥による強
度低下がなく、優れた法面吹付材料が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:08） 103:12 111:20
Claims (9)
- 【請求項１】 細骨材がセメントで被覆されてなる被覆
細骨材。 - 【請求項２】 細骨材１００重量部に対して２〜１５重
量部のセメントで被覆されてなる被覆細骨材。 - 【請求項３】 細骨材の表面水率が１〜１０％である請
求項１又は２記載の被覆細骨材。 - 【請求項４】 さらに、急結材で被覆されてなる請求項
１〜３のうちの１項記載の被覆細骨材。 - 【請求項５】 急結材がカルシウムアルミネートを含有
してなる請求項４記載の被覆細骨材。 - 【請求項６】 請求項１〜５のうちの１項記載の被覆細
骨材及びセメントを含有してなるセメント組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜５のうちの１項記載の被覆細
骨材、セメント、及び急結材を含有してなるセメント組
成物。 - 【請求項８】 請求項１〜５のうちの１項記載の被覆細
骨材に、セメントを混合してなることを特徴とするセメ
ント組成物の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜５のうちの１項記載の被覆細
骨材に、セメントと急結材を混合してなることを特徴と
するセメント組成物の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23388698A JP4253375B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072503A true JP2000072503A (ja) | 2000-03-07 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045366A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Nishi Nippon Spc Kk | 気泡混合モルタルの打設工法 |
| JP2009078934A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結性セメントコンクリートと吹付け方法 |
| JP2013103849A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Univ Of Tokyo | セメント混和材およびセメント組成物 |
| CN114716171A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 上海市市政规划设计研究院有限公司 | 多孔炉渣再生改性方法 |
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| CN108178609B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-09-22 | 济南大学 | 一种可固化氯离子的海砂包覆浆液及强化方法 |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP23388698A patent/JP4253375B2/ja not_active Expired - Fee Related
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