JP2000109353A - 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法Info
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期及び長期の強度発現性にも優れ、かつ、
大幅にモルタルや繊維のリバウンド率を低減できる急結
性吹付セメントコンクリートの提供。 【解決手段】セメント、並びに、カルシウムアルミネー
ト類、石膏、及びアルミン酸塩を含有してなる急結材、
繊維、並びに、最大寸法７．５ｍｍ以下の骨材を含有し
てなる急結性吹付セメントコンクリート。
大幅にモルタルや繊維のリバウンド率を低減できる急結
性吹付セメントコンクリートの提供。 【解決手段】セメント、並びに、カルシウムアルミネー
ト類、石膏、及びアルミン酸塩を含有してなる急結材、
繊維、並びに、最大寸法７．５ｍｍ以下の骨材を含有し
てなる急結性吹付セメントコンクリート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、鉄
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料の吹付工法に関する。
道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ
吹付ける吹付材料の吹付工法に関する。
【０００２】なお、本発明では、モルタルやコンクリー
トを総称してセメントコンクリートという。
トを総称してセメントコンクリートという。
【０００３】
【従来の技術】従来、トンネル掘削等露出した地山の崩
落を防止するために急結材をセメントコンクリートに混
合した急結性セメントコンクリートの吹付工法が行われ
ている（特公昭６０−４１４９号公報）。
落を防止するために急結材をセメントコンクリートに混
合した急結性セメントコンクリートの吹付工法が行われ
ている（特公昭６０−４１４９号公報）。
【０００４】この工法は、通常、掘削工事現場に設置し
た、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付
セメントコンクリートを作り、それをアジテータ車で運
搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流
管で、他方から圧送した急結材と混合し、急結性吹付セ
メントコンクリートとして地山面に所定の厚みになるま
で吹付ける工法である。
た、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付
セメントコンクリートを作り、それをアジテータ車で運
搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流
管で、他方から圧送した急結材と混合し、急結性吹付セ
メントコンクリートとして地山面に所定の厚みになるま
で吹付ける工法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法では、〔（跳ね返った急結性セメントコンクリートの
量）／（急結性セメントコンクリート全体の吹付量）×
１００（％）〕で示されるリバウンド（跳ね返り）率が
１５〜３０重量％と大きいという課題があった。特に繊
維自身の繊維リバウンド率は５０重量％程度と著しく大
きいという課題があった。繊維は高価であり、リバウン
ド率が大きいと経済的に好ましくない等の課題があっ
た。
法では、〔（跳ね返った急結性セメントコンクリートの
量）／（急結性セメントコンクリート全体の吹付量）×
１００（％）〕で示されるリバウンド（跳ね返り）率が
１５〜３０重量％と大きいという課題があった。特に繊
維自身の繊維リバウンド率は５０重量％程度と著しく大
きいという課題があった。繊維は高価であり、リバウン
ド率が大きいと経済的に好ましくない等の課題があっ
た。
【０００６】そこで、繊維リバウンド率のより小さい工
法が求められていたが、現状では未だ充分に満足できる
吹付材料がなく、その改良が強く望まれるようになっ
た。
法が求められていたが、現状では未だ充分に満足できる
吹付材料がなく、その改良が強く望まれるようになっ
た。
【０００７】本発明者は、急結性吹付セメントコンクリ
ートを高強度化する際の課題を種々検討した結果、ある
特定の吹付材料を使用して吹付けを行うことにより前記
課題が解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
ートを高強度化する際の課題を種々検討した結果、ある
特定の吹付材料を使用して吹付けを行うことにより前記
課題が解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムアルミネート類、セッコウ、及びアルミン酸塩を含
有してなる急結材、セメント、繊維、並びに、最大寸法
７．５ｍｍ以下の骨材を含有してなる急結性吹付セメン
トコンクリートであり、繊維が金属繊維である該急結性
吹付セメントコンクリートであり、セメント１００重量
部に対して骨材が１００〜４００重量部含有してなる該
急結性吹付セメントコンクリートである。そして、該急
結性吹付セメントコンクリートを使用してなる吹付工法
である。
ウムアルミネート類、セッコウ、及びアルミン酸塩を含
有してなる急結材、セメント、繊維、並びに、最大寸法
７．５ｍｍ以下の骨材を含有してなる急結性吹付セメン
トコンクリートであり、繊維が金属繊維である該急結性
吹付セメントコンクリートであり、セメント１００重量
部に対して骨材が１００〜４００重量部含有してなる該
急結性吹付セメントコンクリートである。そして、該急
結性吹付セメントコンクリートを使用してなる吹付工法
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用するセメントとしては、通常
用いられる、普通・早強・超早強等の各種ポルトランド
セメント、これらのポルトランドセメントに高炉スラ
グ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セ
メント、３ＣａＯ・ＳｉＯ2 や１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3
・ＣａＦ2を主成分とする超速硬セメント、及び市販の
微粒子セメント等が挙げられる。又、各種ポルトランド
セメントや各種混合セメントを微粉末化して使用しても
よい。
用いられる、普通・早強・超早強等の各種ポルトランド
セメント、これらのポルトランドセメントに高炉スラ
グ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セ
メント、３ＣａＯ・ＳｉＯ2 や１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3
・ＣａＦ2を主成分とする超速硬セメント、及び市販の
微粒子セメント等が挙げられる。又、各種ポルトランド
セメントや各種混合セメントを微粉末化して使用しても
よい。
【００１１】本発明で使用する急結材は、カルシウムア
ルミネート類、セッコウ、及びアルミン酸塩を含有する
ものである。
ルミネート類、セッコウ、及びアルミン酸塩を含有する
ものである。
【００１２】本発明で使用するカルシウムアルミネート
類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料と
を混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱
処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3 とを主たる成
分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及
び／又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アル
カリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ金属土類ハロ
ゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属
硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2
Ｏ3とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物
質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれで
あってもよい。
類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料と
を混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱
処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3 とを主たる成
分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及
び／又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アル
カリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ金属土類ハロ
ゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属
硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2
Ｏ3とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物
質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれで
あってもよい。
【００１３】カルシウムアルミネート類の中では、反応
活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（Ｃ12Ａ7）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネート
がより好ましい。
活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好まし
く、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（Ｃ12Ａ7）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネート
がより好ましい。
【００１４】本発明で使用する石膏は、市販のいずれの
石膏も使用できるが、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ま
しい。
石膏も使用できるが、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ま
しい。
【００１５】石膏の粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ
2／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2／ｇが
より好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと初期強度発
現性が低下するおそれがある。
2／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2／ｇが
より好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと初期強度発
現性が低下するおそれがある。
【００１６】石膏の使用量は、カルシウムアルミネート
１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと効果がなく、２５０重量部を越えると凝結時間が
長くなり、初期凝結性状が悪くなる。
１００重量部に対して、２０〜２５０重量部が好まし
く、７５〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと効果がなく、２５０重量部を越えると凝結時間が
長くなり、初期凝結性状が悪くなる。
【００１７】本発明で使用するアルミン酸アルカリ塩と
は、初期凝結を促すものであり、アルミン酸リチウム、
アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙
げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
は、初期凝結を促すものであり、アルミン酸リチウム、
アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙
げられ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
【００１８】アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアル
ミネート１００重量部に対して、２〜３０重量部が好ま
しく、５〜２０重量部がより好ましい。２重量部未満だ
と効果はなく、３０重量部を越えると長期強度発現性を
阻害し、凝結時間が長くなり、初期凝結性状が悪くな
る。
ミネート１００重量部に対して、２〜３０重量部が好ま
しく、５〜２０重量部がより好ましい。２重量部未満だ
と効果はなく、３０重量部を越えると長期強度発現性を
阻害し、凝結時間が長くなり、初期凝結性状が悪くな
る。
【００１９】急結材の使用量は、カルシウムアルミネー
ト１００重量部に対して、０．５〜２０重量部が好まし
く、５〜１５重量部がより好ましい。０．５重量部未満
だと初期凝結せず、初期強度発現性が小さいおそれがあ
り、２０重量部を越えると長期強度発現性が小さいおそ
れがある。
ト１００重量部に対して、０．５〜２０重量部が好まし
く、５〜１５重量部がより好ましい。０．５重量部未満
だと初期凝結せず、初期強度発現性が小さいおそれがあ
り、２０重量部を越えると長期強度発現性が小さいおそ
れがある。
【００２０】本発明で使用する繊維は、無機質や有機質
いずれも使用でき、急結性吹付セメントコンクリートの
耐衝撃性や弾性を向上するという効果を有する。
いずれも使用でき、急結性吹付セメントコンクリートの
耐衝撃性や弾性を向上するという効果を有する。
【００２１】繊維の長さは、圧送性や混合性の点で、１
００mm以下が好ましく、０．５mm〜６０mmがより好まし
い。１００mmを越えると圧送中に急結性吹付セメントコ
ンクリートが閉塞するおそれがある。
００mm以下が好ましく、０．５mm〜６０mmがより好まし
い。１００mmを越えると圧送中に急結性吹付セメントコ
ンクリートが閉塞するおそれがある。
【００２２】無機質の繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属
繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊
維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアク
リル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が
挙げられ、これらの一種又は二種以上が使用できる。こ
れらの中では経済性がよく、効果が大きい点で、金属繊
維が好ましく、鋼繊維が好ましい。
繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属
繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊
維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアク
リル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が
挙げられ、これらの一種又は二種以上が使用できる。こ
れらの中では経済性がよく、効果が大きい点で、金属繊
維が好ましく、鋼繊維が好ましい。
【００２３】繊維の使用量は、吹付セメントコンクリー
ト１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、
０．３〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未
満だと繊維を添加した効果がないおそれがあり、１．５
容量部を越えると吹付作業性、経済性、及び圧送性が悪
くなるおそれがある。
ト１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、
０．３〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未
満だと繊維を添加した効果がないおそれがあり、１．５
容量部を越えると吹付作業性、経済性、及び圧送性が悪
くなるおそれがある。
【００２４】本発明では、さらに、減水剤を使用でき
る。
る。
【００２５】減水剤とは吹付セメントコンクリートの流
動性を改善するために使用するものをいい、液状のもの
や粉状のものいずれも使用できる。
動性を改善するために使用するものをいい、液状のもの
や粉状のものいずれも使用できる。
【００２６】減水剤としては、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられる。これらの一種又は二種以上を使用できる。
これらの中では、強度発現性の点で、高性能減水剤が好
ましい。
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられる。これらの一種又は二種以上を使用できる。
これらの中では、強度発現性の点で、高性能減水剤が好
ましい。
【００２７】高性能減水剤により、吹付厚、急結材の添
加量、粉塵の発生量、及びリバウンド率が低減し、急結
性が向上するという効果を有する。
加量、粉塵の発生量、及びリバウンド率が低減し、急結
性が向上するという効果を有する。
【００２８】高性能減水剤としては、ナフタレンスルホ
ン酸塩、メラミンスルホン酸塩、及びアルキルアリルス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物、並びに、ポリカルボン
酸系高分子化合物等が挙げられ、これらの一種又は二種
以上を使用できる。これらは、液状又は粉状いずれも使
用できる。
ン酸塩、メラミンスルホン酸塩、及びアルキルアリルス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物、並びに、ポリカルボン
酸系高分子化合物等が挙げられ、これらの一種又は二種
以上を使用できる。これらは、液状又は粉状いずれも使
用できる。
【００２９】減水剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．１〜３
重量部がより好ましい。０．０５重量部未満だと効果が
ないおそれがあり、５重量部を越えると吹付セメントコ
ンクリートの粘性が強すぎ、作業性が低下するおそれが
ある。
に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．１〜３
重量部がより好ましい。０．０５重量部未満だと効果が
ないおそれがあり、５重量部を越えると吹付セメントコ
ンクリートの粘性が強すぎ、作業性が低下するおそれが
ある。
【００３０】本発明で使用する骨材は吹付セメントコン
クリートに添加するものであり、吸水率が低くて、骨材
強度が高いものが好ましい。骨材としては、川砂、山
砂、石灰砂、人工骨材、及び珪砂等が挙げられる。
クリートに添加するものであり、吸水率が低くて、骨材
強度が高いものが好ましい。骨材としては、川砂、山
砂、石灰砂、人工骨材、及び珪砂等が挙げられる。
【００３１】骨材の最大寸法は７．５mm以下であり、
２．５〜６ｍｍが好ましい。７．５ｍｍを越えると繊維
リバウンド率が大きくなり、好ましくない。２．５ｍｍ
未満だと単位水量や減水剤の使用量が多くなり、吹付セ
メントコンクリートの圧送時に閉塞を起こすおそれがあ
る。
２．５〜６ｍｍが好ましい。７．５ｍｍを越えると繊維
リバウンド率が大きくなり、好ましくない。２．５ｍｍ
未満だと単位水量や減水剤の使用量が多くなり、吹付セ
メントコンクリートの圧送時に閉塞を起こすおそれがあ
る。
【００３２】骨材の使用量は、セメント１００重量部に
対して５０〜４００重量部が好ましく、１００〜３００
重量部がより好ましい。５０重量部未満だと急結性吹付
セメントコンクリートの粘性が増加して圧送が困難にな
り、圧送時に閉塞を起こすおそれがあり、４００重量部
を越えるとリバウンド率が大きく、強度発現性が小さい
おそれがある。
対して５０〜４００重量部が好ましく、１００〜３００
重量部がより好ましい。５０重量部未満だと急結性吹付
セメントコンクリートの粘性が増加して圧送が困難にな
り、圧送時に閉塞を起こすおそれがあり、４００重量部
を越えるとリバウンド率が大きく、強度発現性が小さい
おそれがある。
【００３３】本発明の急結性吹付セメントコンクリート
は、セメント、急結材、繊維、及び骨材を含有する吹付
セメントコンクリートに急結材を混合して得られたもの
である。
は、セメント、急結材、繊維、及び骨材を含有する吹付
セメントコンクリートに急結材を混合して得られたもの
である。
【００３４】本発明の繊維の混合方法は、急結性吹付セ
メントコンクリートに繊維を混合していれば特に限定さ
れるものではなく、例えば、吹付セメントコンクリート
側や急結材側へ繊維を添加する方法や、吹付セメントコ
ンクリートや急結材と別個に繊維を添加する方法が挙げ
られ、これらを併用してもよい。
メントコンクリートに繊維を混合していれば特に限定さ
れるものではなく、例えば、吹付セメントコンクリート
側や急結材側へ繊維を添加する方法や、吹付セメントコ
ンクリートや急結材と別個に繊維を添加する方法が挙げ
られ、これらを併用してもよい。
【００３５】又、凝結遅延剤、凝結促進剤、及び超微粉
等の混和材の添加方法にも特に制限はなく、吹付セメン
トコンクリートに添加する方法や、急結材と共に混合管
により添加する方法が挙げられる。
等の混和材の添加方法にも特に制限はなく、吹付セメン
トコンクリートに添加する方法や、急結材と共に混合管
により添加する方法が挙げられる。
【００３６】本発明の吹付工法では、乾式吹付法や湿式
吹付法いずれも使用できる。乾式吹付工法としては、セ
メント、骨材、及び急結材を混合し、空気圧送し、途中
で、例えばＹ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で
吹付ける方法や、セメント、骨材とを混合して空気圧送
し、途中で急結材、水の順に添加し、湿潤状態で吹付け
る方法等が挙げられる。湿式吹付工法としては、セメン
ト、骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、途中
で、例えばＹ字管の一方から急結材を添加して吹付ける
方法等が挙げられる。
吹付法いずれも使用できる。乾式吹付工法としては、セ
メント、骨材、及び急結材を混合し、空気圧送し、途中
で、例えばＹ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で
吹付ける方法や、セメント、骨材とを混合して空気圧送
し、途中で急結材、水の順に添加し、湿潤状態で吹付け
る方法等が挙げられる。湿式吹付工法としては、セメン
ト、骨材、及び水を添加して混練し、空気圧送し、途中
で、例えばＹ字管の一方から急結材を添加して吹付ける
方法等が挙げられる。
【００３７】本発明の吹付工法においては、従来使用の
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は３〜５ｋｇ
／ｃｍ2、吹付速度は４〜２０m3／ｈである。
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は３〜５ｋｇ
／ｃｍ2、吹付速度は４〜２０m3／ｈである。
【００３８】本発明の吹付設備は吹付が十分に行われれ
ば、特に限定されるものではなく、例えば、吹付セメン
トコンクリートの圧送にはアリバー社製の「アリバー２
８０」等が、急結材の圧送にはちよだ製作所製の急結材
圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。
ば、特に限定されるものではなく、例えば、吹付セメン
トコンクリートの圧送にはアリバー社製の「アリバー２
８０」等が、急結材の圧送にはちよだ製作所製の急結材
圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例を説明する。
【００４０】（実験例１）Ｗ／Ｃ＝４５％とし、セメン
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して表１に示す骨材２５０重量部、
及び吹付コンクリート１００容量部中１．０容量部の繊
維を混練して吹付コンクリートとし、コンクリート圧送
機「アリバ−２８０」を用いて圧送した。圧送途中に設
けたＹ字管の一方より、急結材を急結材添加機「デンカ
ナトムクリート」により、セメント１００重量部に対し
て１０重量部圧送して吹付コンクリートと合流混合し、
急結性吹付コンクリートとした。この急結性吹付コンク
リートを４m3／ｈの条件で吹付け、を用いて吹付コンク
リートとし、リバウンド率と圧送性を測定した。結果を
表１に示す。
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して表１に示す骨材２５０重量部、
及び吹付コンクリート１００容量部中１．０容量部の繊
維を混練して吹付コンクリートとし、コンクリート圧送
機「アリバ−２８０」を用いて圧送した。圧送途中に設
けたＹ字管の一方より、急結材を急結材添加機「デンカ
ナトムクリート」により、セメント１００重量部に対し
て１０重量部圧送して吹付コンクリートと合流混合し、
急結性吹付コンクリートとした。この急結性吹付コンク
リートを４m3／ｈの条件で吹付け、を用いて吹付コンク
リートとし、リバウンド率と圧送性を測定した。結果を
表１に示す。
【００４１】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、ブレーン値３４
２０ｃｍ2／ｇ、比重３．１６、市販品 減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤、市販品 骨材Ａ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法１０mm、比重２．６１ 骨材Ｂ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法７．５mm、比重２．６１ 骨材Ｃ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法６mm、比重２．６１ 骨材Ｄ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法５mm、比重２．６１ 骨材Ｅ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法２．５mm、比重２．６１ 繊維：鋼繊維、維長３０mm、比重７．８、市販品 急結材：カルシウムアルミネート／石膏／アルミン酸塩
＝１００／１００／１４（（（重量比）からなる混合
物。但し、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ2Ｏ3組成に対応するもので、非晶質、ブレーン値６０
５０ｃｍ2／ｇのものを使用し、石膏はＩＩ型無水石
膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2／ｇのものを使用し、ア
ルミン酸塩はアルミン酸ナトリウムを使用した。
２０ｃｍ2／ｇ、比重３．１６、市販品 減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤、市販品 骨材Ａ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法１０mm、比重２．６１ 骨材Ｂ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法７．５mm、比重２．６１ 骨材Ｃ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法６mm、比重２．６１ 骨材Ｄ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法５mm、比重２．６１ 骨材Ｅ：新潟県姫川産砕石をふるいで分けたもの、最大
寸法２．５mm、比重２．６１ 繊維：鋼繊維、維長３０mm、比重７．８、市販品 急結材：カルシウムアルミネート／石膏／アルミン酸塩
＝１００／１００／１４（（（重量比）からなる混合
物。但し、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ2Ｏ3組成に対応するもので、非晶質、ブレーン値６０
５０ｃｍ2／ｇのものを使用し、石膏はＩＩ型無水石
膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2／ｇのものを使用し、ア
ルミン酸塩はアルミン酸ナトリウムを使用した。
【００４２】（測定方法） 最大寸法：重量で少なくとも９０％が通るふるいのう
ち、最小寸法のふるいの呼び寸法で示される骨材の寸法
で示した。 コンクリートリバウンド率：急結性吹付コンクリートを
１分間０．１ｍ3の側壁に吹付けた時の、（跳ね返り落
下した急結性吹付コンクリートの量）／（吹付に使用し
た急結性吹付コンクリート全体の量）×１００（重量
％）で示した。 繊維リバウンド率：繊維のリバウンド率を示した。急結
性吹付コンクリートを１分間０．１ｍ3の側壁に吹付け
た時の、（跳ね返り落下した繊維の量）／（吹付に使用
した急結性吹付コンクリート中の繊維の量）×１００
（重量％）で示した。なお、跳ね返り落下した繊維の量
は、跳ね返った急結性吹付コンクリートから繊維を磁石
により吸引、収集し、繊維に付着したセメントを洗い流
し、乾燥した後に測定した。 圧送性：急結性吹付コンクリートの圧送状況を観察し
た。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の
場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付できない場合を
×とした。
ち、最小寸法のふるいの呼び寸法で示される骨材の寸法
で示した。 コンクリートリバウンド率：急結性吹付コンクリートを
１分間０．１ｍ3の側壁に吹付けた時の、（跳ね返り落
下した急結性吹付コンクリートの量）／（吹付に使用し
た急結性吹付コンクリート全体の量）×１００（重量
％）で示した。 繊維リバウンド率：繊維のリバウンド率を示した。急結
性吹付コンクリートを１分間０．１ｍ3の側壁に吹付け
た時の、（跳ね返り落下した繊維の量）／（吹付に使用
した急結性吹付コンクリート中の繊維の量）×１００
（重量％）で示した。なお、跳ね返り落下した繊維の量
は、跳ね返った急結性吹付コンクリートから繊維を磁石
により吸引、収集し、繊維に付着したセメントを洗い流
し、乾燥した後に測定した。 圧送性：急結性吹付コンクリートの圧送状況を観察し
た。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の
場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付できない場合を
×とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】（実験例２）Ｗ／Ｃ＝４５％とし、セメン
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して表２に示す重量部の骨材Ｄ、及
び吹付コンクリート１００容量部中１．０容量部の繊維
を混練して吹付コンクリートとし、急結材をセメント１
００重量部に対して１０重量部圧送して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は、実施例1と同様に行い、リ
バウンド率と圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して表２に示す重量部の骨材Ｄ、及
び吹付コンクリート１００容量部中１．０容量部の繊維
を混練して吹付コンクリートとし、急結材をセメント１
００重量部に対して１０重量部圧送して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は、実施例1と同様に行い、リ
バウンド率と圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。
【００４５】（測定方法）圧縮強度：急結性吹付コンク
リートを、幅２５cm×長さ２５cmのプルアウト型枠と幅
５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠に吹付けた。材
齢３時間の圧縮強度はプルアウト型枠の供試体を使用し
て測定した。プルアウト型枠表面からピンを急結性吹付
コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜
き、そのときの引き抜き強度を求めた。（圧縮強度）＝
（引き抜き強度）×４／（供試体表面積）から圧縮強度
を算出した。材齢３日以降の圧縮強度は幅５０cm×長さ
５０cm×厚さ２０cmの型枠から採取した直径５cm×長さ
１０cmの供試体供試体を２０トン耐圧機で測定した。
リートを、幅２５cm×長さ２５cmのプルアウト型枠と幅
５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠に吹付けた。材
齢３時間の圧縮強度はプルアウト型枠の供試体を使用し
て測定した。プルアウト型枠表面からピンを急結性吹付
コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜
き、そのときの引き抜き強度を求めた。（圧縮強度）＝
（引き抜き強度）×４／（供試体表面積）から圧縮強度
を算出した。材齢３日以降の圧縮強度は幅５０cm×長さ
５０cm×厚さ２０cmの型枠から採取した直径５cm×長さ
１０cmの供試体供試体を２０トン耐圧機で測定した。
【００４６】
【表２】
【００４７】（実験例３）Ｗ／Ｃ＝４５％とし、セメン
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して骨材Ｄ２５０重量部、及び吹付
コンクリート１００容量部中１．０容量部の繊維を混練
して吹付コンクリートとし、急結材をセメント１００重
量部に対して表３に示す重量部圧送して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は、実施例1と同様に行い、圧
縮強度を測定した。結果を表３に示す。
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して骨材Ｄ２５０重量部、及び吹付
コンクリート１００容量部中１．０容量部の繊維を混練
して吹付コンクリートとし、急結材をセメント１００重
量部に対して表３に示す重量部圧送して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は、実施例1と同様に行い、圧
縮強度を測定した。結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
【００４９】（実験例４）Ｗ／Ｃ＝４５％とし、セメン
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して骨材Ｄ２５０重量部、及び吹付
コンクリート１００容量部中表４に示す容量部の繊維を
混練して吹付コンクリートとし、急結材をセメント１０
０重量部に対して１０重量部圧送して急結性吹付コンク
リートとしたこと以外は、実施例1と同様に行い、２８
日曲げ強度と圧送性を測定した。結果を表４に示す。
ト１００重量部に対して１．０重量部の減水剤、セメン
ト１００重量部に対して骨材Ｄ２５０重量部、及び吹付
コンクリート１００容量部中表４に示す容量部の繊維を
混練して吹付コンクリートとし、急結材をセメント１０
０重量部に対して１０重量部圧送して急結性吹付コンク
リートとしたこと以外は、実施例1と同様に行い、２８
日曲げ強度と圧送性を測定した。結果を表４に示す。
【００５０】（測定方法） ２８日曲げ強度：土木学会基準「鋼繊維補強コンクリー
トの曲げ試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ ５５２−１９９８
３）」に準じて２８日後の曲げ強度を測定。
トの曲げ試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ ５５２−１９９８
３）」に準じて２８日後の曲げ強度を測定。
【００５１】
【表４】
【００５２】
【発明の効果】本発明の吹付材料を使用することで、初
期及び長期の強度発現性にも優れ、かつ、大幅にセメン
トコンクリートや繊維のリバウンド率を低減することが
できる。従って、吹付け施工コストの削減や施工時間の
短縮も実現できる。
期及び長期の強度発現性にも優れ、かつ、大幅にセメン
トコンクリートや繊維のリバウンド率を低減することが
できる。従って、吹付け施工コストの削減や施工時間の
短縮も実現できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:08 14:48 20:00） 103:12 (72)発明者 岩崎 昌弘 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 渡辺 晃 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 MB00 MB23 MB26 PA04 PA15 PA19 PA24 PB05 PB10 PB11 PC06 PC12
Claims (4)
- 【請求項１】 カルシウムアルミネート類、セッコウ、
及びアルミン酸塩を含有してなる急結材、セメント、繊
維、並びに、最大寸法７．５ｍｍ以下の骨材を含有して
なる急結性吹付セメントコンクリート。 - 【請求項２】 繊維が金属繊維である請求項１記載の急
結性吹付セメントコンクリート。 - 【請求項３】 セメント１００重量部に対して骨材が１
００〜４００重量部含有してなる請求項１又は２記載の
急結性吹付セメントコンクリート。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の急結性吹付セメント
コンクリートを使用してなる吹付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28510498A JP4244080B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28510498A JP4244080B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109353A true JP2000109353A (ja) | 2000-04-18 |
| JP4244080B2 JP4244080B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=17687185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28510498A Expired - Lifetime JP4244080B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4244080B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315244A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材用組成物、吹付け材、及びそれを用いた吹付け工法 |
| KR100464184B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2004-12-31 | 삼성물산 주식회사 | 숏크리트용 시멘트 광물계 급결제 및 그 제조방법 |
| KR100656744B1 (ko) * | 2000-11-04 | 2006-12-12 | 주식회사 인트켐 | 시멘트계 급결 첨가제 |
| JP2007063103A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Kajima Corp | 急硬型高靭性ｆｒｃ材料ならびにその調合方法 |
| KR101113138B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2012-03-14 | 지에스건설 주식회사 | 조기강도 콘크리트 조성물 |
| JP2015003418A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 繊維入速硬コンクリートの製造方法 |
| JP2015127284A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付け用モルタル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR202014623A1 (tr) | 2020-09-15 | 2022-03-21 | Kordsa Teknik Tekstil As | Mi̇kroli̇fli̇ püskürtme beton karişimi |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP28510498A patent/JP4244080B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR100464184B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2004-12-31 | 삼성물산 주식회사 | 숏크리트용 시멘트 광물계 급결제 및 그 제조방법 |
| KR100656744B1 (ko) * | 2000-11-04 | 2006-12-12 | 주식회사 인트켐 | 시멘트계 급결 첨가제 |
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| KR101113138B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2012-03-14 | 지에스건설 주식회사 | 조기강도 콘크리트 조성물 |
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| JP2015127284A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付け用モルタル |
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