JPH10120371A - ブライドルの移動装置 - Google Patents
ブライドルの移動装置Info
- Publication number
- JPH10120371A JPH10120371A JP27216096A JP27216096A JPH10120371A JP H10120371 A JPH10120371 A JP H10120371A JP 27216096 A JP27216096 A JP 27216096A JP 27216096 A JP27216096 A JP 27216096A JP H10120371 A JPH10120371 A JP H10120371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boom
- bridle
- rope
- link
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/82—Luffing gear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブーム分解及び組立時にブライドルの移動を
容易にするとともに、ブーム起伏ロープを弛緩すること
なく移動作業を行う。 【解決手段】 ブライドル６に伸縮自在なシリンダ１０
を設け、ピストンロッド１１の先端にリンク１２を装着
する。リンク１２の先端部にブーム支持ロープ５を脱着
可能に接続する。ブーム分解時にはブームを倒回し、シ
リンダ１０を伸長作動してリンク１２をブーム先端方向
（矢印Ｕ方向）へ移動させる。従って、ブーム支持ロー
プ５及びブーム起伏ロープ７の張力が減衰してブライド
ル６がブーム側へ接近し、ブームの上面に固設したブラ
ケットにブライドル６が取り付けられる。ブライドル６
をブームのブラケットへ固定した状態で、更にシリンダ
１０を伸長作動すればブーム支持ロープ５が弛緩し、ブ
ライドル６からブーム支持ロープ５を容易に離脱でき
る。
容易にするとともに、ブーム起伏ロープを弛緩すること
なく移動作業を行う。 【解決手段】 ブライドル６に伸縮自在なシリンダ１０
を設け、ピストンロッド１１の先端にリンク１２を装着
する。リンク１２の先端部にブーム支持ロープ５を脱着
可能に接続する。ブーム分解時にはブームを倒回し、シ
リンダ１０を伸長作動してリンク１２をブーム先端方向
（矢印Ｕ方向）へ移動させる。従って、ブーム支持ロー
プ５及びブーム起伏ロープ７の張力が減衰してブライド
ル６がブーム側へ接近し、ブームの上面に固設したブラ
ケットにブライドル６が取り付けられる。ブライドル６
をブームのブラケットへ固定した状態で、更にシリンダ
１０を伸長作動すればブーム支持ロープ５が弛緩し、ブ
ライドル６からブーム支持ロープ５を容易に離脱でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブライドルとベイル
間にブーム起伏ロープを掛け回したクレーンに関するも
のであり、特に、ブーム分解及び組立時にブライドルを
ブームのブラケットに固定する際のブライドルの移動装
置に関するものである。
間にブーム起伏ロープを掛け回したクレーンに関するも
のであり、特に、ブーム分解及び組立時にブライドルを
ブームのブラケットに固定する際のブライドルの移動装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ラチス
ブームを備えたクローラクレーンの一般的な構成は、図
８に示すように、上部旋回体１にガントリー２を固設し
てベイル３を装着し、ブーム４の先端上面部にブーム支
持ロープ５を連結してその下端にブライドル６を装着
し、ブライドル６とベイル３に夫々複数のシーブを設け
てブーム起伏ロープ７を掛け回している。
ブームを備えたクローラクレーンの一般的な構成は、図
８に示すように、上部旋回体１にガントリー２を固設し
てベイル３を装着し、ブーム４の先端上面部にブーム支
持ロープ５を連結してその下端にブライドル６を装着
し、ブライドル６とベイル３に夫々複数のシーブを設け
てブーム起伏ロープ７を掛け回している。
【０００３】そして、クレーン輸送時にブーム４を分解
する際は、先ずブーム起伏ロープ７を巻き下げてブーム
４を前方へ倒回し、前記ブライドル６の両側面をブーム
４の上面に設けられた左右のブラケット８にピン等で連
結してブーム４を支持する。次に、ブライドル６からブ
ーム支持ロープ５を離脱するとともにブームトップ４ａ
を取り外し、ブームボトム４ｂを吊り持ち状態にして輸
送する。
する際は、先ずブーム起伏ロープ７を巻き下げてブーム
４を前方へ倒回し、前記ブライドル６の両側面をブーム
４の上面に設けられた左右のブラケット８にピン等で連
結してブーム４を支持する。次に、ブライドル６からブ
ーム支持ロープ５を離脱するとともにブームトップ４ａ
を取り外し、ブームボトム４ｂを吊り持ち状態にして輸
送する。
【０００４】一方、輸送後にブーム４を組み立てる際
は、先ずブームボトム４ｂにブームトップ４ａを取り付
け、ブライドル６へブーム支持ロープ５を接続する。次
に、ブラケット８のピンを引き抜いてブライドル６をブ
ラケット８から離反させ、ブーム起伏ロープ７を巻き上
げてブーム４を起立させる。
は、先ずブームボトム４ｂにブームトップ４ａを取り付
け、ブライドル６へブーム支持ロープ５を接続する。次
に、ブラケット８のピンを引き抜いてブライドル６をブ
ラケット８から離反させ、ブーム起伏ロープ７を巻き上
げてブーム４を起立させる。
【０００５】ここで、ブーム支持ロープ５とブライドル
６とを接続または離脱するときは、ブーム支持ロープ５
が弛緩している方が接離し易い。接離時にブーム支持ロ
ープ５を弛緩させるために、ブライドル６を固定するピ
ン穴は前記ブラケット８のブームトップ４ａ側に寄った
位置に設けられている。従って、ブーム支持ロープ５を
接離する際には、ブーム起伏ロープ７を緩めながら、前
記ブライドル６をブラケット８前端部のピン穴の位置ま
で移動させる必要がある。しかし、ブライドル６の重量
が重いために移動作業が大変であり、また、ブーム起伏
ロープ７を弛緩するので、ロープの乱巻き等が生じる虞
があった。
６とを接続または離脱するときは、ブーム支持ロープ５
が弛緩している方が接離し易い。接離時にブーム支持ロ
ープ５を弛緩させるために、ブライドル６を固定するピ
ン穴は前記ブラケット８のブームトップ４ａ側に寄った
位置に設けられている。従って、ブーム支持ロープ５を
接離する際には、ブーム起伏ロープ７を緩めながら、前
記ブライドル６をブラケット８前端部のピン穴の位置ま
で移動させる必要がある。しかし、ブライドル６の重量
が重いために移動作業が大変であり、また、ブーム起伏
ロープ７を弛緩するので、ロープの乱巻き等が生じる虞
があった。
【０００６】上記移動作業を容易にするために、ブライ
ドルの移動装置が提案されているが（例えば実開平４−
１２４８５号）、ブーム分解及び組立時の何れの場合も
ブーム起伏ロープを弛緩するのでロープの乱巻きを解消
しえず、シーブからブーム起伏ロープが外れ易いという
欠点があった。
ドルの移動装置が提案されているが（例えば実開平４−
１２４８５号）、ブーム分解及び組立時の何れの場合も
ブーム起伏ロープを弛緩するのでロープの乱巻きを解消
しえず、シーブからブーム起伏ロープが外れ易いという
欠点があった。
【０００７】そこで、ブーム分解及び組立時にブライド
ルの移動を容易にするとともに、ブーム起伏ロープを弛
緩することなく移動作業を行うために解決すべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決す
ることを目的とする。
ルの移動を容易にするとともに、ブーム起伏ロープを弛
緩することなく移動作業を行うために解決すべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、ブライドルとベイル
を介してブームを起伏し、ブームの上面にブライドルが
取り付けられるブラケットを備えたクレーンに於いて、
前記ブライドルに伸縮自在なシリンダを介してリンクを
装着し、該リンクにブーム支持ロープを接続可能にした
ブライドルの移動装置を提供するものである。
するために提案されたものであり、ブライドルとベイル
を介してブームを起伏し、ブームの上面にブライドルが
取り付けられるブラケットを備えたクレーンに於いて、
前記ブライドルに伸縮自在なシリンダを介してリンクを
装着し、該リンクにブーム支持ロープを接続可能にした
ブライドルの移動装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳述する。図８に示した一般的なクローラクレ
ーンと同一構成部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。図１及び図２はブライドル６を示したもので
あり、複数のシーブ９にブーム起伏ロープ７を掛け回
し、シーブ９，９間に伸縮自在なシリンダ１０が設けら
れている。同図では紙面上方がブーム４の先端方向であ
り、ブライドル６の上部にピストンロッド１１を突出さ
せる。そして、ピストンロッド１１の先端にリンク１２
を装着する。このリンク１２の後端部にピン穴１３を開
穿するとともに、リンク１２の先端部にブーム支持ロー
プ５を脱着可能に接続する。
に従って詳述する。図８に示した一般的なクローラクレ
ーンと同一構成部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。図１及び図２はブライドル６を示したもので
あり、複数のシーブ９にブーム起伏ロープ７を掛け回
し、シーブ９，９間に伸縮自在なシリンダ１０が設けら
れている。同図では紙面上方がブーム４の先端方向であ
り、ブライドル６の上部にピストンロッド１１を突出さ
せる。そして、ピストンロッド１１の先端にリンク１２
を装着する。このリンク１２の後端部にピン穴１３を開
穿するとともに、リンク１２の先端部にブーム支持ロー
プ５を脱着可能に接続する。
【００１０】而して、前記シリンダ１０を伸長作動させ
れば、ピストンロッド１１と一体にリンク１２がブーム
先端方向（矢印Ｕ方向）へ移動し、前記シリンダ１０を
収縮作動させれば、リンク１２がブーム基端方向（矢印
Ｄ方向）へ移動する。尚、図示は省略するが前記シリン
ダ１０にはカウンタバランス弁を取り付けてあり、ピス
トンロッド１１が突出する方向に一定の背圧を与えて、
クレーン作業時にブーム支持ロープ５の弛緩を防止して
いる。
れば、ピストンロッド１１と一体にリンク１２がブーム
先端方向（矢印Ｕ方向）へ移動し、前記シリンダ１０を
収縮作動させれば、リンク１２がブーム基端方向（矢印
Ｄ方向）へ移動する。尚、図示は省略するが前記シリン
ダ１０にはカウンタバランス弁を取り付けてあり、ピス
トンロッド１１が突出する方向に一定の背圧を与えて、
クレーン作業時にブーム支持ロープ５の弛緩を防止して
いる。
【００１１】また、ブライドル６の上部には２枚一組の
支持プレート１４を固設してあり、この支持プレート１
４の側面にピン穴１５を開穿する。図３に示すように、
前記リンク１２をブライドル６側へ引き寄せたときに、
２枚の支持プレート１４，１４間にリンク１２の後端部
が挿入され、ピン穴１３と１５とが一致するように形成
されている。そして、一致したピン穴１３，１５へピン
１６を貫通して挿入し、ブライドル６とリンク１２とを
一体に固定する。
支持プレート１４を固設してあり、この支持プレート１
４の側面にピン穴１５を開穿する。図３に示すように、
前記リンク１２をブライドル６側へ引き寄せたときに、
２枚の支持プレート１４，１４間にリンク１２の後端部
が挿入され、ピン穴１３と１５とが一致するように形成
されている。そして、一致したピン穴１３，１５へピン
１６を貫通して挿入し、ブライドル６とリンク１２とを
一体に固定する。
【００１２】更に、図１及び図２に示すように、ブライ
ドル６上部の左右両側部に２枚一組の取付プレート１７
を固設し、この取付プレート１７の側面にピン穴１８を
開穿する。後述するように、ブーム４の分解及び組立時
には、このピン穴１８へピンを挿通してブーム４のブラ
ケット８へブライドル６を固定する。
ドル６上部の左右両側部に２枚一組の取付プレート１７
を固設し、この取付プレート１７の側面にピン穴１８を
開穿する。後述するように、ブーム４の分解及び組立時
には、このピン穴１８へピンを挿通してブーム４のブラ
ケット８へブライドル６を固定する。
【００１３】而して、ブーム４の分解及び組立時に於け
る、ブライドルの移動装置の作用を説明する。クレーン
輸送時にブーム４を分解する際は、先ず図４に示すよう
に、ブーム起伏ロープ７を巻き下げてブーム４を前方へ
倒回する。尚、ブームボトム４ｂの上面に固設した左右
のブラケット８，８の位置は、ブライドル６が接近した
ときに前記２枚一組の取付プレート１７，１７の間に夫
々のブラケット８が挿入されるように設けられており、
該ブラケット８のブームトップ４ａ側には前述した取付
プレート１７のピン穴１８と合致するピン穴１９を開穿
してある。
る、ブライドルの移動装置の作用を説明する。クレーン
輸送時にブーム４を分解する際は、先ず図４に示すよう
に、ブーム起伏ロープ７を巻き下げてブーム４を前方へ
倒回する。尚、ブームボトム４ｂの上面に固設した左右
のブラケット８，８の位置は、ブライドル６が接近した
ときに前記２枚一組の取付プレート１７，１７の間に夫
々のブラケット８が挿入されるように設けられており、
該ブラケット８のブームトップ４ａ側には前述した取付
プレート１７のピン穴１８と合致するピン穴１９を開穿
してある。
【００１４】ここで、前記ブライドル６の支持プレート
１４のピン穴１５とリンク１２のピン穴１３とに貫通し
て挿入されているピン１６を引き抜き、ブライドル６に
設けられているシリンダ１０を伸長作動させれば、リン
ク１２がブーム先端方向（矢印Ｕ方向）へ移動するた
め、ブーム支持ロープ５及びブーム起伏ロープ７に掛か
っていた張力が減衰してブライドル６が下降し、左右の
ブラケット８，８にブライドル６がセットされる。
１４のピン穴１５とリンク１２のピン穴１３とに貫通し
て挿入されているピン１６を引き抜き、ブライドル６に
設けられているシリンダ１０を伸長作動させれば、リン
ク１２がブーム先端方向（矢印Ｕ方向）へ移動するた
め、ブーム支持ロープ５及びブーム起伏ロープ７に掛か
っていた張力が減衰してブライドル６が下降し、左右の
ブラケット８，８にブライドル６がセットされる。
【００１５】そして、図５に示すように、ブライドル６
のピン穴１８とブラケット８のピン穴１９とを一致さ
せ、一致したピン穴１８，１９へピン２０を挿通してブ
ライドル６をブラケット８へ固定すれば、ブーム起伏ロ
ープ７にてブーム４が支持される。
のピン穴１８とブラケット８のピン穴１９とを一致さ
せ、一致したピン穴１８，１９へピン２０を挿通してブ
ライドル６をブラケット８へ固定すれば、ブーム起伏ロ
ープ７にてブーム４が支持される。
【００１６】この状態で更にシリンダ１０を伸長作動さ
せれば、図６に示すように、ブーム支持ロープ５が弛緩
するので、前記リンク１２からブーム支持ロープ５を容
易に離脱することができる。ブーム支持ロープ５を離脱
した後にブームトップ４ａを取り外し、ブームボトム４
ｂを吊り持ち状態にして輸送する。
せれば、図６に示すように、ブーム支持ロープ５が弛緩
するので、前記リンク１２からブーム支持ロープ５を容
易に離脱することができる。ブーム支持ロープ５を離脱
した後にブームトップ４ａを取り外し、ブームボトム４
ｂを吊り持ち状態にして輸送する。
【００１７】一方、輸送後にブーム４を組み立てる際
は、前述した分解作業とは逆の操作を行う。即ち、図６
に示すように、先ずブームボトム４ｂにブームトップ４
ａを取り付け、ブライドル６のシリンダ１０を伸長作動
してリンク１２へブーム支持ロープ５を接続する。
は、前述した分解作業とは逆の操作を行う。即ち、図６
に示すように、先ずブームボトム４ｂにブームトップ４
ａを取り付け、ブライドル６のシリンダ１０を伸長作動
してリンク１２へブーム支持ロープ５を接続する。
【００１８】次に、図５に示すように、ブライドル６の
シリンダ１０を収縮作動してブーム支持ロープ５を張
り、ブーム支持ロープ５の張力とブーム起伏ロープ７の
張力を略同程度にする。この状態で、ブライドル６のピ
ン穴１８とブラケット８のピン穴１９に貫通して挿入さ
れているピン２０を引き抜き、ブライドル６をブラケッ
ト８から離反させる。
シリンダ１０を収縮作動してブーム支持ロープ５を張
り、ブーム支持ロープ５の張力とブーム起伏ロープ７の
張力を略同程度にする。この状態で、ブライドル６のピ
ン穴１８とブラケット８のピン穴１９に貫通して挿入さ
れているピン２０を引き抜き、ブライドル６をブラケッ
ト８から離反させる。
【００１９】更に、ブライドル６のシリンダ１０を収縮
作動すれば、図４に示すように、リンク１２がブライド
ル６側へ移動するため、ブーム支持ロープ５及びブーム
起伏ロープ７に掛かる張力が増加してブライドル６が上
昇する。斯くして、ブーム４がブーム支持ロープ５及び
ブライドル６を介してブーム起伏ロープ７に支持され、
ブーム起伏ロープ７を巻き上げればブーム４が起立して
作業姿勢となる。
作動すれば、図４に示すように、リンク１２がブライド
ル６側へ移動するため、ブーム支持ロープ５及びブーム
起伏ロープ７に掛かる張力が増加してブライドル６が上
昇する。斯くして、ブーム４がブーム支持ロープ５及び
ブライドル６を介してブーム起伏ロープ７に支持され、
ブーム起伏ロープ７を巻き上げればブーム４が起立して
作業姿勢となる。
【００２０】このように、ブーム支持ロープ５とブライ
ドル６との接離時にシリンダ１０を伸縮作動させるの
で、ブーム起伏ロープ７を弛緩することなくブライドル
６を移動でき、該ブライドル６をブーム４側のブラケッ
ト８に固定或いはブラケット８から該ブライドル６を離
脱できる。
ドル６との接離時にシリンダ１０を伸縮作動させるの
で、ブーム起伏ロープ７を弛緩することなくブライドル
６を移動でき、該ブライドル６をブーム４側のブラケッ
ト８に固定或いはブラケット８から該ブライドル６を離
脱できる。
【００２１】図７はタワークレーンを示し、ブームボト
ム４ｂに複数個のエキステンションブーム４ｃを連結し
てタワー形のブーム４を形成し、ブーム４の先端にブー
ムヘッド２１を装着してジブ２２を取り付けてある。ブ
ームヘッド２１の背面にはポスト２３を回動自在に枢着
し、シブ支持ロープ２４を介してジブ起伏ロープ２５が
接続されている。
ム４ｂに複数個のエキステンションブーム４ｃを連結し
てタワー形のブーム４を形成し、ブーム４の先端にブー
ムヘッド２１を装着してジブ２２を取り付けてある。ブ
ームヘッド２１の背面にはポスト２３を回動自在に枢着
し、シブ支持ロープ２４を介してジブ起伏ロープ２５が
接続されている。
【００２２】一般的なクローラクレーンと比較してタワ
ークレーンの場合は、ブーム４の起伏角度が約９０度と
なるためにベイル３とブライドル６の距離が短くなり、
ブーム４の分解及び組立時にブーム支持ロープ５とブラ
イドル６とを接離する際のブライドル６の移動距離が大
となる。このため、従来は補助クレーンを使用してブラ
イドル６を移動していたが、図４乃至図６にて説明した
操作と同様にして前記シリンダ１０を伸縮させることに
より、補助クレーンを使用することなくブーム支持ロー
プ５の接離作業を行うことができる。
ークレーンの場合は、ブーム４の起伏角度が約９０度と
なるためにベイル３とブライドル６の距離が短くなり、
ブーム４の分解及び組立時にブーム支持ロープ５とブラ
イドル６とを接離する際のブライドル６の移動距離が大
となる。このため、従来は補助クレーンを使用してブラ
イドル６を移動していたが、図４乃至図６にて説明した
操作と同様にして前記シリンダ１０を伸縮させることに
より、補助クレーンを使用することなくブーム支持ロー
プ５の接離作業を行うことができる。
【００２３】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではブライ
ドルに伸縮自在なシリンダを介してリンクを装着し、該
リンクにブーム支持ロープを接続可能にしたことによ
り、ブーム分解及び組立時にブライドルをブームのブラ
ケットに固定する際のブライドルの移動が容易になる。
また、ブライドルとブーム支持ロープとを接続または離
脱するときに、ブーム起伏ロープを弛緩することなくブ
ライドルを移動することができ、ロープの乱巻きがなく
なってシーブからブーム起伏ロープが外れる事故を防止
できる。
ドルに伸縮自在なシリンダを介してリンクを装着し、該
リンクにブーム支持ロープを接続可能にしたことによ
り、ブーム分解及び組立時にブライドルをブームのブラ
ケットに固定する際のブライドルの移動が容易になる。
また、ブライドルとブーム支持ロープとを接続または離
脱するときに、ブーム起伏ロープを弛緩することなくブ
ライドルを移動することができ、ロープの乱巻きがなく
なってシーブからブーム起伏ロープが外れる事故を防止
できる。
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】ブライドルの正面図。
【図２】ブライドルの側面図。
【図３】シリンダが収縮状態のブライドルの側面図。
【図４】ブーム分解及び組立時に於けるブライドルの移
動装置の作用を説明する側面図。
動装置の作用を説明する側面図。
【図５】ブーム分解及び組立時に於けるブライドルの移
動装置の作用を説明する側面図。
動装置の作用を説明する側面図。
【図６】ブーム分解及び組立時に於けるブライドルの移
動装置の作用を説明する側面図。
動装置の作用を説明する側面図。
【図７】タワークレーンの側面図。
【図８】一般的なクローラクレーンの斜視図。
３ ベイル ４ ブーム ５ ブーム支持ロープ ６ ブライドル ７ ブーム起伏ロープ ８ ブラケット １０ シリンダ １２ リンク
Claims (1)
- 【請求項１】 ブライドルとベイルを介してブームを起
伏し、ブームの上面にブライドルが取り付けられるブラ
ケットを備えたクレーンに於いて、前記ブライドルに伸
縮自在なシリンダを介してリンクを装着し、該リンクに
ブーム支持ロープを接続可能にしたことを特徴とするブ
ライドルの移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27216096A JPH10120371A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ブライドルの移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27216096A JPH10120371A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ブライドルの移動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120371A true JPH10120371A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17509931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27216096A Pending JPH10120371A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ブライドルの移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120371A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012084229A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Wolffkran Holding Ag | Ausleger-abspannungs-system für einen turmdrehkran |
| JP2017218309A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | コベルコ建機株式会社 | リンク装置 |
| EP3705446A4 (en) * | 2017-12-06 | 2021-01-06 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | INTERMEDIATE SUPPORT BRACKET FOR CONSTRUCTION MACHINERY |
| US20220250880A1 (en) * | 2019-07-30 | 2022-08-11 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Crane |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27216096A patent/JPH10120371A/ja active Pending
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| WO2012084229A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Wolffkran Holding Ag | Ausleger-abspannungs-system für einen turmdrehkran |
| AU2011348445B2 (en) * | 2010-12-21 | 2015-11-26 | Wolffkran Holding Ag | Jib-bracing system for a revolving tower crane |
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