JPH0999531A - 積層フイルム及びインクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク受像層などの水系機能層に対する接着性
に優れ、しかも、帯電防止性および固着防止性が優れた
易接着樹脂層を有する積層フイルムを提供する。 【解決手段】二軸延伸ポリエステルフイルムの少なくと
も一方の表面に易接着樹脂層を形成して支持体フイルム
となし、当該支持体フイルムの易接着樹脂層の表面に水
系機能層を設けて成る積層フイルムにおいて、前記の易
接着樹脂層が、スルホン酸基またはスルホン酸塩基とこ
れら以外の反応性官能基の一種以上を含有する樹脂
（Ａ）を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層フイルム及び
インクジェット記録シートに関するものであり、詳しく
は、二軸延伸ポリエステルフイルムの少なくとも一方の
表面に易接着樹脂層を形成して支持体フイルムとなし、
当該支持体フイルムの易接着樹脂層の表面に水系機能層
を設けて成る積層フイルムにおいて、接着性、帯電防止
性、固着防止性に優れた易接着樹脂層を備えた積層フイ
ルム及び当該積層フイルムの水系機能層にインク受像層
を使用して構成されるインクジェット記録シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に代表される
ポリエステルフイルムは、機械的強度、寸法安定性、平
坦性、耐熱性、耐薬品性、光学特性等の優れた特性を有
し、コストパフォーマンスに優れるため、各種の用途に
おいて支持フイルムとして使用されている。

【０００３】ところで、ポリエステルフイルムは、その
表面が高度に結晶化されているために凝集力が強く、従
って、各用途毎の機能層との接着性に乏しい欠点があ
る。そこで、斯かる欠点を解消するため、ポリエステル
フイルムの表面にプライマーとして水分散性のポリエス
テル系樹脂やアクリル樹脂を塗布する方法が提案されて
いる（特公昭４９−１０２４３号公報、特開昭５２−１
９７８６号公報、特開昭５２−１９７８７号公報、特開
昭５４−４３０１７号公報など）。

【０００４】しかしながら、プライマーとしてポリエス
テル系樹脂を使用した支持フイルムは、ロール巻した際
に固着し易い欠点があり、アクリル樹脂を使用した支持
フイルムは、機能層との接着性などに劣ると言う欠点が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、インク受像層な
どの水系機能層に対する接着性に優れ、しかも、帯電防
止性および固着防止性が優れた易接着樹脂層を有する積
層フイルムを提供することにあり、本発明の他の目的
は、上記の積層フイルムの水系機能層にインク受像層を
使用して構成されるインクジェット記録シートを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、二軸延伸ポリエステルフイルムの少なくとも
一方の表面に易接着樹脂層を形成して支持体フイルムと
なし、当該支持体フイルムの易接着樹脂層の表面に水系
機能層を設けて成る積層フイルムにおいて、前記の易接
着樹脂層が、スルホン酸基またはスルホン酸塩基とこれ
ら以外の反応性官能基の一種以上を含有する樹脂（Ａ）
を含有することを特徴とする積層フイルムに存し、第２
の要旨は、上記の積層フイルムの水系機能層にインク受
像層を使用したことを特徴とするインクジェット記録シ
ートに存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、ポリエステルフイルムを構成するポリ
エステルとしては、代表的には、例えば、構成単位の８
０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、構成単位の８０モル％
以上がエチレン−２，６−ナフタレートであるポリエチ
レン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、構成単位の８
０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート（ＰＣＴ）であるポリ−１，４−シクロヘキ
サンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。その他
には、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等が挙げられる。

【０００８】上記の優位構成成分以外の共重合成分とし
ては、例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ポリアルキレングリコール等の
ジオール成分、イソフタル酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、フタル酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸およびオキシモノカルボン酸などのエステル形成性誘
導体が挙げられる。また、本発明で使用するポリエステ
ルは、上記の単独重合体または共重合体の他に、他の樹
脂との小割合のブレンド物であってもよい。

【０００９】本発明において、ポリエステルフイルム
は、滑り性を付与するため、突起形成剤として、添加粒
子、析出粒子、その他の触媒残渣などを含有していても
よい。これらの突起形成剤の種類、大きさ、配合量は、
目的とする滑り性、透明性などに応じて適宜選択され
る。

【００１０】また、ポリエステルフイルムは、必要に応
じ、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキン
グ防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光線遮断剤、着
色剤などを含有していてもよい。更に、フイルムの白色
化のため、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化マグネシウ
ム等で代表される白色顔料や、低密度化のため、ポリエ
ステルと非相溶な樹脂、例えば、ポリプロピレン・ポリ
スチレン・ポリ−４−メチルペンテン等の様なボイド形
成剤を含有していてもよい。また、ポリエステルフイル
ムは、多層構造であってもよく、この場合、その一部の
層は、ポリエステル以外のポリマーで形成されていても
よい。

【００１１】本発明の積層フイルムは、二軸延伸ポリエ
ステルフイルムの少なくとも一方の表面に易接着樹脂層
を形成して支持体フイルムとなし、当該支持体フイルム
の易接着樹脂層の表面に水系機能層を設けて成る。

【００１２】そして、本発明の最大の特徴は、上記の支
持体フイルムを形成するための易接着樹脂層がスルホン
酸基またはスルホン酸塩基とこれら以外の反応性官能基
の一種以上を含有する樹脂（Ａ）を含有している点にあ
る。そして、樹脂（Ａ）は、ポリエステルフイルムと水
系機能層の接着性を高めると共に帯電防止機能を発揮し
て支持体フイルムの生産工程における走行性を改良す
る。以下、便宜上、樹脂（Ａ）を接着性改良樹脂（Ａ）
と呼ぶ。

【００１３】接着性改良樹脂（Ａ）における反応性官能
基としては、特に、アミノ基または水酸基が好ましい。
スルホン酸基またはスルホン酸塩基とアミノ基または水
酸基などの官能基は、通常、接着性改良樹脂（Ａ）の側
鎖に導入され、スルホン酸基またはスルホン酸塩基含有
モノマーとアミノ基または水酸基含有モノマー等との共
重合によって得ることが出来る。

【００１４】スルホン酸基またはスルホン酸塩基含有モ
ノマーとしては、下記一般式（Ｉ）又は(II)で表される
モノマーが挙げられる。一般式（Ｉ）又は(II)におい
て、Ｒ¹ 及びＲ² は水素原子またはメチル基、Ｘ及びＹ
は、水素原子、ナトリウム原子、カリウム原子またはア
ンモニウム基、ｎは０又は１の整数を表す。

【００１５】

【化１】

【００１６】一般式（Ｉ）又は(II)で表されるスルホン
酸基含有モノマーの具体例としては、スチレンスルホン
酸、メタクリルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニル
スルホン酸、メタクリロイルエチルスルホン酸塩などが
挙げられ。これらのモノマーは、単独で使用してもよい
し、２種以上を併用してもよい。本発明において、接着
性改良樹脂（Ａ）は、少なくとも一般式（Ｉ）で表され
るフェニルスルホン酸基またはフェニルスルホン酸塩基
を含有するのが好ましい。

【００１７】アミノ基含有モノマーとしては、例えば、
側鎖にアミノ基またはアルキロール化されたアミノ基を
有し且つビニル基またはアクリル基などの反応性不飽和
二重結合を有するモノマーが挙げられる。斯かるモノマ
ーとしては、例えば、アクリレート、メタクリレート、
ビニル化合物、α置換ビニル化合物などを基本骨格とし
且つアミノ基を含有するモノマーが挙げられる。α置換
ビニル化合物の側鎖基としては、例えば、メチル基、エ
チル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル
基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル
基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、フ
ェニル基、置換フェニル基などが挙げられる。なお、ア
ミノ基は架橋性官能基としても作用する。

【００１８】上記のモノマーの具体例としては、例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、２−ア
ミノエチルメタクリレート、２−アミノエチルアクリレ
ート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−アミノ
プロピルアクリレート、２−アミノブチルメタクリレー
ト、２−アミノブチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチルビニルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
エチルビニルエーテル、２−アミノエチルビニルエーテ
ル、３−アミノプロピルビニルエーテル、２−アミノブ
チルビニルエーテル、これらのアミノ基をメチロール化
したモノマー等が挙げられる。

【００１９】水酸基含有モノマーとしては、例えば、側
鎖に水酸基を有し且つビニル基またはアクリル基などの
反応性不飽和二重結合を有するモノマーが挙げられる。
斯かるモノマーとしては、例えば、アクリレート、メタ
クリレート、ビニル化合物、α置換ビニル化合物などを
基本骨格とし且つ水酸基を含有するモノマーが挙げられ
る。α置換ビニル化合物の側鎖基としては、アミノ基含
有モノマーの場合におけるのと同様の側鎖基が挙げられ
る。なお、水酸基は、アミノ基の場合と同様に架橋性官
能基としても作用する。

【００２０】上記のモノマーの具体例としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチル
ビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルアクリレー
ト、５−ヒドロキシペンチルメタクリレート、６−ヒド
ロキシヘキシルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシ
ルアクリレート、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテ
ル等が挙げられる。

【００２１】接着性改良樹脂（Ａ）は、共重合成分とし
て上記のモノマー以外の他のモノマーを含有していても
よい。他のモノマーとしては、例えば、アクリレート、
メタクリレート、ビニル化合物、α置換ビニル化合物な
どを基本骨格とし且つ架橋性官能基を有するモノマーが
挙げられる。上記の官能基としては、例えば、カルボキ
シル基、メチロール基、酸無水物基、燐酸基、燐酸塩
基、燐酸エステル基、アミド基、メチロール化されたア
ミド基、グリシジル基などが挙げられる。

【００２２】上記の官能基を有するモノマーの具体例と
しては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、
ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレー
ト、イソプロピルメタクリレート、イソプロピルアクリ
レート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリ
レート、イソブチルメタクリレート、イソブチルアクリ
レート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ラ
ウリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、ステ
アリルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、フェニルメタクリレー
ト、フェニルアクリレート、スチレン、α−メチルスチ
レン、メチルビニルケトン、ブチルビニルエーテル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、ビニルピ
ロリドン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、アクリ
ル酸塩、メタクリル酸塩、イタコン酸塩、マレイン酸
塩、フマル酸塩、クロトン酸塩（これらの塩を形成する
対イオンは、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン
等）、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル
メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、メチロ
ール化アクリルアミド、メチロール化メタクリルアミ
ド、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
ト等が挙げられる。

【００２３】接着性改良樹脂（Ａ）は、更に、共重合成
分として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、マ
レイン酸またはその塩、マレイン酸のモノ又はジアルキ
ルエステル、ビニル基を有するアルコキシシラン等を含
有していてもよい。

【００２４】接着性改良樹脂（Ａ）におけるスルホン酸
基またはスルホン酸塩基含有モノマーの共重合比の下限
は、特に限定されないが、湿熱条件下での接着性と帯電
防止性の観点から、通常５重量％以上、好ましくは１０
重量％以上、更に好ましくは２０重量％以上、特に好ま
しくは３０重量％以上とされ、その上限は、通常９５重
量％以下とされる。スルホン酸基またはスルホン酸塩基
含有モノマーの共重合比が５重量％未満の場合は、所定
の帯電防止効果を得ることが困難であり、特に４０％Ｒ
Ｈ以下の低湿度下における帯電防止性能が著しく低くな
る。

【００２５】そして、接着性改良樹脂（Ａ）に含まれる
スルホン酸（塩）基に起因する硫黄元素の濃度は、帯電
防止性能を一層高める観点から、１重量％以上するのが
好ましい。上記の硫黄元素の濃度は、好ましくは３重量
％以上、更に好ましくは５重量％以上とされ、その上限
は、通常２５重量％以下とされる。

【００２６】一方、アミノ基含有モノマー及び／又は水
酸基含有モノマーの共重合比は、特に限定されないが、
易接着性と帯電防止性との観点から、通常５重量％以
上、好ましくは１０重量％以上、更に好ましくは２０重
量％以上とされ、その上限は、通常９５重量％以下とさ
れる。

【００２７】本発明において、易接着性樹脂層は、接着
性改良樹脂（Ａ）と共に水溶性または水分散性のバイン
ダー樹脂（Ｂ）を含有するのが好ましい。ここに、水分
散性バインダー樹脂（Ｂ）とは、水に溶解しないが分散
可能な樹脂を言い、例えば、界面活性剤などによって水
に強制分散可能な樹脂が挙げられる。水溶性または水分
散性バインダー樹脂（Ｂ）としては、好ましくは、ポリ
エーテル類または水酸基などの様な非イオン性親水性成
分、イオン性親水基（好ましくはアニオン性親水基）を
有する自己分散型の樹脂が使用される。

【００２８】上記のアニオン性基は、共重合などにより
バインダー樹脂（Ｂ）中に導入され、その具体例として
は、例えば、スルホン酸、カルボン酸、燐酸およびそれ
らのリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩、アミン塩などから誘導されるアニオン性基が挙
げられる。アニオン性基の樹脂固形分に対する割合は、
通常０．０５〜８重量％の範囲とされる。アニオン性基
量が０．０５重量％未満の場合は、バインダー樹脂
（Ｂ）の水溶性あるいは水分散性が悪くなる傾向があ
る。逆に、アニオン性基量が８重量％を超える場合は、
易接着樹脂層の耐水性が劣り、吸湿し易くなる。その結
果、易接着性樹脂層を形成したポリエステルフイルム
（本発明における支持体フイルム）が相互に固着（ブロ
ッキング）することがある。

【００２９】上記のバインダー樹脂（Ｂ）としては、水
溶性または水分散性のポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂およびアクリル樹脂の群から選択される少なくとも
１種が好適に使用される。

【００３０】上記のポリエステルは、以下の様な多価カ
ルボン酸および多価ヒドロキシ化合物を原料とする通常
の重縮合反応によって合成することが出来る。

【００３１】多価カルボン酸としては、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、
４，４′−ジフェニルジカルボン酸、２，５−ナフタレ
ンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カリウムス
ルホテレフタル酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカ
ルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、ト
リメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩お
よびそれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。

【００３２】多価ヒドロキシ化合物としては、例えば、
エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノールＡ−エ
チレングリコール付加物、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ジメチロール
プロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロー
ルプロピオン酸カリウム等が挙げられる。

【００３３】上記のポリウレタンは、以下の様なポリオ
ール、ポリイソシアネート、鎖長延長剤、架橋剤などを
原料とする通常の重合反応によって合成することが出来
る。

【００３４】ポリオールとしては、例えば、ポリオキシ
エチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシテト
ラメチレングリコールの様なポリエーテル類、ポリエチ
レンアジペート、ポリエチレン−ブチレンアジペート、
ポリプロピレンアジペート、ポリヘキシレンアジペー
ト、ポリカプロラクトンの様なポリエステル類、アクリ
ル系ポリオール、ひまし油などが挙げられる。

【００３５】ポリイソシアネートとしては、例えば、ト
リレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
１，５−ナフタレンジイソシアネートの様な芳香族系ジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネートの様な脂肪族系ジイソシア
ネート等が挙げられる。

【００３６】鎖長延長剤または架橋剤としては、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヒドラジ
ン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、４，
４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノ
ジシクロヘキシルメタン、水などが挙げられる。

【００３７】上記のアクリル樹脂は、例えば、アルキル
アクリレート又はアルキルメタクリレート（Ａ成分）と
これらと共重合可能で且つ官能基を有するビニル単量体
（Ｂ成分）とを原料とする通常の共重合によって合成す
ることが出来る。上記のＡ成分およびＢ成分の合計量に
対するＡ成分の使用割合は、通常３０〜９０モル％、Ｂ
成分の使用割合は、通常１０〜７０モル％の範囲とされ
る。

【００３８】アルキルアクリレート又はアルキルメタク
リレートと共重合可能で且つ官能基を有するビニル単量
体としては、アクリル樹脂に親水性を付与して水分散性
を良好にし、アクリル樹脂とポリエステルフイルムや易
接着樹脂層上に設ける水系機能層との接着性を良好に
し、易接着樹脂層に配合するポリエステルとの親和性を
良好にする官能基を有するビニル単量体が好ましい。

【００３９】上記の官能基としては、例えば、カルボキ
シル基またはその塩、酸無水物基、スルホン酸基または
その塩、アミド基またはアルキロール化されたアミド
基、アミノ基（置換アミノ基を含む）又はアルキロール
化されたアミノ基あるいはそれらの塩、水酸基、グリシ
ジル基などが挙げられ、特に、カルボキシル基またはそ
の塩、酸無水物基、グリシジル基が好ましい。これらの
基は、アクリル樹脂中に２種類以上含有されていてもよ
い。

【００４０】アルキルアクリレート及び／又はアルキル
メタクリレートの共重合割合が３０モル％以上のアクリ
ル樹脂は、塗布形成性、塗膜の強度、耐ブロッキング性
に優れる。アクリル樹脂中のアルキルアクリレート及び
／又はアルキルメタクリレートの使用量を９０モル％以
下とした際は、共重合成分として特定の官能基を有する
化合物をアクリル樹脂に導入することにより、水溶化、
水分散化し易くすると共にその状態を長期に渡り安定に
維持することが出来、更に、易接着樹脂層との接着性の
改善、易接着樹脂層内での反応による易接着樹脂層の強
度、耐水性、耐薬品性の改善などを図ることが出来る。

【００４１】上記のアルキルアクリレート及びアルキル
メタクリレートのアルキル基としては、例えば、メチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、
イソブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ス
テアリル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。

【００４２】上記の官能基を有するビニル単量体として
は、反応性官能基、自己架橋性官能基、親水性基などの
官能基を有するビニル単量体が使用できる。具体的に
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸などのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩または無水マレイン酸などが挙げられる。

【００４３】また、アミド基またはアルキロール化され
たアミド基を有するビニル単量体としては、例えば、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリ
ルアミド、メチロール化アクリルアミド、メチロール化
メタクリルアミド、ウレイドビニルエーテル、２−ウレ
イドイソブチルビニルエーテル、ウレイドエチルアクリ
レート等が挙げられる。

【００４４】アミノ基またはアルキロール化されたアミ
ノ基またはそれらの塩を有するビニル単量体としては、
例えば、ジエチルアミノエチルビニルエーテル、２−ア
ミノエチルビニルエーテル、３−アミノプロピルビニル
エーテル、２−アミノブチルビニルエーテル、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルビ
ニルエーテル、それらのアミノ基をメチロール化したビ
ニル単量体の他、ハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸、
サルトン等により４級化したビニル単量体などが挙げら
れる。

【００４５】更に、上記のアクリル樹脂は、共重合成分
として、例えば、アクリロニトリル、スチレン類、ブチ
ルビニルエーテル、マレイン酸モノ又はジアルキルエス
テル、フマル酸モノ又はジアルキルエステル、イタコン
酸モノ又はジアルキルエステル、メチルビニルケトン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニルピリ
ジン、ビニルピロリドン、ビニルトリメトキシシラン等
を適宜併用していてもよい。

【００４６】上記のアクリル樹脂は、その製造過程から
混入される界面活性剤を含有していてもよい。しかしな
がら、バインダー樹脂として、ポリエステル樹脂および
／またはポリウレタン樹脂を併用する場合において、こ
れらに対してアクリル樹脂の割合が多い場合は、アクリ
ル樹脂に含まれる低分子体の界面活性剤が造膜過程で濃
縮され、その結果、粒子と粒子の界面に蓄積し、易接着
樹脂層の界面に移行し、易接着樹脂層の機械的強度、耐
水性、接着性に問題を生じる場合がある。この様な場合
は、界面活性剤を含有しない、所謂ソープフリー重合に
よるアクリル樹脂を使用するのがよい。

【００４７】界面活性剤を含有しないアクリル系樹脂の
製造方法としては、経営開発センター出版部編集、経営
開発センター出版部昭和５６年１月発行、「水溶性高分
子・水分散型樹脂総合技術資料」第３０９頁、産業技術
研究会主催「〜最新の研究成果から将来を展望する〜エ
マルジョンの新展開と今後の技術課題」講演会テキスト
（昭和５６年１２月）等に記載された方法を利用するこ
とが出来る。

【００４８】すなわち、低分子量界面活性剤の代わり
に、オリゴマー又は高分子量界面活性剤を利用する方
法、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウム等の重合開始
剤を利用して重合体中に親水基を導入する方法、親水基
を有するモノマーを共重合する方法、反応性界面活性剤
を利用する方法、分散体粒子の内部層と外部層の組織を
変化させた所謂シェル−コア型重合体の製造法などは、
いわゆる界面活性剤を含有しない水分散性アクリル樹脂
の製造技術として使用することが出来る。

【００４９】本発明における易接着樹脂層には、必要に
応じ、上記以外に、他の水溶性または水分散性のバイン
ダー樹脂を併用してもよい。斯かるバインダー樹脂とし
ては、例えば、エポキシ樹脂、アミド樹脂などが挙げら
れる。これらは、それぞれの骨格構造が共重合などによ
り実質的に複合構造を有していてもよい。複合構造を持
つバインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂グラ
フトポリエステル、アクリル樹脂グラフトポリウレタ
ン、ビニル樹脂グラフトポリエステル、ビニル樹脂グラ
フトポリウレタン等が挙げられる。

【００５０】本発明において、接着性改良樹脂（Ａ）
は、水溶性または水分散性のバインダー樹脂（Ｂ）と共
重合された構造であってもよい。接着性改良樹脂（Ａ）
とバインダー樹脂（Ｂ）との相溶性が良い場合、接着性
改良樹脂（Ａ）による帯電防止効果が期待し難く、逆に
相溶性が悪い場合、易接着樹脂層の強度が得られなくな
る。従って、接着性改良樹脂（Ａ）とバインダー樹脂
（Ｂ）との間には適度な相溶性があることが好ましく、
それ故に、接着性改良樹脂（Ａ）は、バインダー樹脂
（Ｂ）と共重合された構造とするのが好ましい。共重合
の手法としては、グラフト共重合、ブロック共重合、ラ
ンダム共重合などがあるが、バインダー樹脂（Ｂ）を主
鎖とするグラフト共重合が好ましい。

【００５１】易接着樹脂層は、接着性改良樹脂（Ａ）の
反応性官能基と反応する官能基を２個以上含有する架橋
剤（Ｃ）を含有しているのが好ましい。架橋剤（Ｃ）と
しては、例えば、メチロール化またはアルキロール化し
た尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルアミド
系、ポリアミド系などの化合物、ポリアミン類、エポキ
シ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、ブ
ロックイソシアネート化合物、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤、ジルコーアルミネート系カップ
リング剤、金属キレート、有機酸無水物、有機過酸化
物、熱または光反応性のビニル化合物や感光性樹脂など
が挙げられる。

【００５２】架橋剤（Ｃ）の選択においては、接着性改
良樹脂（Ａ）の反応性官能基と容易に反応する架橋剤
（Ｃ）を選択する必要がある。例えば、反応性官能基が
水酸基の場合、架橋剤（Ｃ）としては、メラミン系化合
物、ブロックイソシアネート化合物、有機酸無水物など
が好ましく、反応性官能基が有機酸または無水物の場
合、架橋剤（Ｃ）としては、エポキシ系化合物、メラミ
ン系化合物、オキサゾリン系化合物、金属キレート等が
好ましく、反応性官能基がアミン類の場合、架橋剤
（Ｃ）としては、エポキシ系化合物など等が好ましい。
そして、斯かる架橋反応により、易接着樹脂層の固着性
（耐ブロッキング性）や耐水性、耐溶剤性、機械的強度
を効果的に改良することが出来る。

【００５３】架橋剤（Ｃ）は、官能基を２個以上含有す
る限りにおいて、低分子量化合物であっても、高分子重
合体の何れであってもよい。架橋剤（Ｃ）の配合量は、
易接着樹脂層に対する重量比として、通常１〜５０重量
部、好ましくは３〜３０重量部の範囲から選択される。

【００５４】本発明において、易接着樹脂層は、接着性
改良樹脂（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）及び必要に応じ
て架橋剤（Ｃ）を主たる構成成分とするが、更に、易接
着樹脂層の滑り性改良のために水系不活性粒子を含有し
ていてもよい。斯かる不活性粒子としては、例えば、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン等の無機粒子、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系
樹脂、ポリビニル系樹脂などの有機粒子が挙げられる。
不活性粒子の平均粒径（ｄ）は、易接着樹脂層の平均膜
厚を（Ｌ）とした際、通常（Ｌ／３）＜ｄ＜（３Ｌ）、
好ましくは（Ｌ／２）＜ｄ＜（２Ｌ）の関係を満足する
様に選択するのが好ましい。

【００５５】易接着樹脂層（塗布液）中の接着性改良樹
脂（Ａ）の含有量は０．０１ｇ／ｍ² 以上が好ましい。
接着性改良樹脂（Ａ）の含有量が上記の範囲未満の場合
は、易接着樹脂層中の接着性改良樹脂（Ａ）の密度が低
過ぎて易接着樹脂層の初期の目的を達成することが出来
ず、また、所定の帯電防止効果が得られない。

【００５６】易接着樹脂層を形成する塗布液は、通常、
安全性や衛生性の点から、水を主たる媒体として調製さ
れる。そして、上記の塗布剤は、水を主たる媒体とする
限りにおいて、水への分散を改良する目的または造膜性
能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有していてもよ
い。有機溶剤は、主たる媒体である水に溶解する範囲で
使用することが必要である。

【００５７】有機溶剤としては、例えば、ｎ−ブチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪
族または脂環族アルコール類、プロピレングリコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコ
ール類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メ
チルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエー
テル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロ
フラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエ
ステル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン
類、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類が挙げられる。

【００５８】また、易接着樹脂層を形成する塗布液は、
必要に応じ、界面活性剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘
剤、低分子帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、染料、顔料などの添加剤を含有していても
よい。

【００５９】ポリエステルフイルムの表面に易接着樹脂
層を形成する方法は、特に制限されないが、二軸延伸ポ
リエステルフイルムを製造する工程中で易接着樹脂層を
形成する塗布液を塗布する方法（塗布延伸法またはイン
ラインコート法）が好適に採用される。具体的には、未
延伸シート表面に塗布して乾燥する方法、一軸延伸フイ
ルム表面に塗布して乾燥する方法、二軸延伸フイルム表
面に塗布して乾燥する方法などが挙げられる。これらの
中では、一軸延伸フイルム表面に塗布後、フイルムに熱
処理を行う過程で同時に塗布層を乾燥硬化する方法が経
済的である。

【００６０】また、易接着樹脂層を形成する方法とし
て、必要に応じ、前述の方法の幾つかを併用した方法も
採用し得る。具体的には、未延伸シート表面に易接着樹
脂第一層を塗布して乾燥し、その後、一軸方向に延伸
後、易接着樹脂第二層を塗布して乾燥する方法などが挙
げられる。本発明においては、一軸延伸フイルムに塗布
し、乾燥または未乾燥の状態で更に先の一軸延伸方向と
直角の方向に延伸した後に熱処理を施す方法が製造コス
ト面の点から推奨される。

【００６１】二軸延伸ポリエステルフイルム製造方法と
しては、公知の方法を採用することが出来る。例えば、
予め乾燥したポリエステルチップと必要な添加剤を混合
して押出機にホッパー投入し、押出機にて２００〜３０
０℃の温度で溶融混練し、ダイからシート状に押出して
約７０℃以下のキャスティングドラム（回転冷却ドラ
ム）上で急冷して未延伸シートを得、得られたシートを
縦および／または横方向に４倍以上、好ましくは９倍以
上延伸し、更に１２０〜２５０℃の温度で熱固定を行う
方法を採用することが出来る。

【００６２】ポリエステルチップの乾燥には、ホッパー
ドライヤー、パドルドライヤー、真空乾燥機などを使用
することが出来る。押出はＴダイ法が好適である。ま
た、キャスティングに際しては、静電密着法の採用が奨
励される。熱固定は、一般的には緊張固定下で実施され
るが、熱固定時および／または熱固定後の冷却時にフイ
ルムの長手方向および／または幅方向に２０％以下の弛
緩や巾出しを行なうことも出来る。

【００６３】ポリエステルフイルムの表面に易接着樹脂
層を形成する塗布液を塗布する方法としては、原崎勇次
著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に
示されるリバースロールコーター、グラビアコーター、
ロッドコーター、エアドクターコーター等を使用するこ
とが出来る。

【００６４】易接着樹脂層は、ポリエステルフイルムの
片面だけに形成してもよいし、両面に形成してもよい。
片面のみに形成する場合、その反対面には必要に応じて
易接着樹脂層と異なる層を形成させ、本発明の積層フイ
ルムに更に他の特性を付与することも出来る。なお、塗
布液のフイルムへの塗布性および接着性を改良するた
め、塗布前のフイルムに化学処理や放電処理を施しても
よい。また、表面特性を更に改良するため、易接着樹脂
層形成後に放電処理を施してもよい。

【００６５】易接着樹脂層の乾燥後の厚さは、通常０．
０１〜０．５μｍ、好ましくは、０．０３〜０．３μｍ
の範囲とされる。易接着樹脂層の厚さが０．０１μｍ未
満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されず、０．５
μｍを超える場合は、本発明における支持体フイルムが
相互にブロッキングし易くなったり、特に支持体フイル
ムの高強度化を目的として塗布処理フイルムを再延伸す
る場合には、工程中のロールにフイルム粘着し易くなっ
たりする。ブロッキングの問題は、特にポリエステルフ
イルムの両面に易接着樹脂層を設けた場合に顕著に現れ
る。

【００６６】本発明の積層フイルムは、上記の様に構成
された支持体フイルムの易接着樹脂層の表面に水系機能
層を設けて成る。水系機能層としては、特に制限され
ず、各用途毎の機能層、例えば、ゼラチン、ポリビニル
アルコール、ポリビニルブチラール、セルロース及びこ
れらの誘導体などを適宜選択することが出来る。これら
の水系機能層は、写真用フイルム、インクジェット記録
シート、水性インク受像フイルム、製版フイルム等の各
用途毎に選択される。例えば、写真用フイルムの場合は
ゼラチン層、インクジェット記録シートの場合はインク
受像層が挙げられる。インク受像層としては、数多くの
提案がなされているが、その塗布液の一例としては、ポ
リビニルブチラール樹脂などのバインダー樹脂、架橋
剤、コロイダルシリカ等の添加剤などを含有する水／ア
ルコール混合溶媒溶液が挙げられる。

【００６７】本発明のインクジェット記録シートは、前
記の積層フイルムの水系機能層にインク受像層を使用し
て構成されるが、インク受像層を形成する塗布液は、通
常、上述の塗布装置を使用して常法により塗布される。
インク受像層の厚さは、水性インクを速やかに垂直方向
に吸収して水性インクのはじきやにじみを最小限にする
等の観点から、通常１μｍ以上、好ましくは３μｍ以
上、更に好ましくは５μｍ以上とされる。本発明のイン
クジェット記録シートによれば、速やかに水性インクを
吸収してにじみの少ない鮮明な印刷物を容易に得ること
が出来る。

【００６８】本発明のインクジェット記録シートは、水
性インクジェット方式（バブルジェットプリンター、マ
ッハジェットプリンター又はこれらの方式によるプロッ
ター）に好適に使用することが出来る。そして、本発明
のインクジェット記録シートは、上記のインクジェット
記録に使用されるＯＨＰフイルム、ラベル、プロッター
用フイルム、バーコードラベルとして使用することが出
来る。

【００６９】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその旨を超えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。なお、評価方法は以下に示
す通りであり、実施例および比較例中の「部」は「重量
部」、「％」は「重量％」を表す。

【００７０】（１）水性インク接着性：インクジェット
プリンタ（キャノン製「ＢＪＣ−６００Ｊ」）を使用
し、インク受像層を設けた試料表面に適当な面積のテス
ト的なベタ印刷を行い、１日後に印刷表面にセロテープ
を貼って剥離した際のインク受像層の剥離状況（剥離面
積）を目視観察し、以下の表１に示す基準にて判定し
た。

【００７１】

【表１】 剥離なし ：◎（優秀） １０％未満剥離 ：○（良好） １０％以上５０％未満剥離 ：△（普通） ５０％以上剥離 ：×（不良）

【００７２】（２）表面固有抵抗：内側電極直径５０ｍ
ｍ、外側電極直径７０ｍｍの同心円型電極（横河・ヒュ
ーレット・パッカード社「１６００８Ａ」）に支持体フ
イルム（易接着樹脂層を形成したフイルム）の試料を設
置し、１００Ｖの電圧を印加し、高抵抗計（横河・ヒュ
ーレット・パッカード社「４３２９Ａ」）を使用して電
圧印可１分後の試料の表面固有抵抗を測定した。表面固
有抵抗は、その値の対数をとり、以下の表２に示す基準
で判定した。なお、測定雰囲気は、温度２３℃、相対湿
度５０％ＲＨの標準雰囲気とし、測定面は、インク受像
層を設ける前の易接着樹脂層表面とした。

【００７３】

【表２】 １０未満 ：◎（優秀） １０以上１３未満：○（良好） １３以上１５未満：△（普通） １５以上 ：×（不良）

【００７４】（３）固着性（支持体フイルムのブロッキ
ング特性）：支持体フイルムの易接着樹脂層面同士を重
ね、温度４０℃、湿度８０％ＲＨ、荷重１０ｋｇ／ｃｍ
² で２０時間プレス処理を行い、ＡＳＴＭ Ｄ １８９
３により決められているプラスチックフイルム間のブロ
ッキング度を測定して定量化する手法に準拠し、プレス
したフイルム面を剥がす際にかかる荷重からブロッキン
グ度を求めた。判定基準は以下の表３に示す通りであ
る。

【００７５】

【表３】 ５０ｇ未満 ：◎（優秀） ５０ｇ以上１００ｇ未満 ：○（良好） １００ｇ以上２５０ｇ未満：△（普通） ２５０ｇ以上 ：×（不良）

【００７６】また、使用した接着性改良樹脂（Ａ）及び
バインダー樹脂（Ｂ）は、下記の通りである。

【００７７】接着性改良樹脂（Ａ０１）の調製：ｐ−ス
チレンスルホン酸ナトリウム塩（４０重量部）、メタリ
ルスルホン酸ナトリウム塩（４０重量部）、Ｎ，Ｎ’−
ジメチルアミノメタクリレート（２０重量部）を蒸留水
（２００重量部）中に溶解し、フラスコ内で約６０℃に
加熱攪拌しながら重合開始剤として２，２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）２塩酸塩（１重量部）を添加
して重合を行った。

【００７８】接着性改良樹脂（Ａ０２）〜（Ａ１５）の
調製：以下の表４に示すモノマー組成を使用し接着性改
良樹脂（Ａ０１）と同様の方法で調製した。

【００７９】

【表４】 ──────────────────────────────────── SSS SMS SAS SVS DMAEMA HEMA MAA BMAA ──────────────────────────────────── 樹脂Ａ０１ 40 40 − − 20 − − − 樹脂Ａ０２ 40 − 40 − 20 − − − 樹脂Ａ０３ 40 − − 40 20 − − − 樹脂Ａ０４ 30 30 − − 20 20 − − 樹脂Ａ０５ 30 30 − − 20 − 20 − 樹脂Ａ０６ 30 30 − − 20 − − 20 樹脂Ａ０７ 20 50 − − 10 10 − 10 樹脂Ａ０８ 20 50 − − − 20 − 10 樹脂Ａ０９ 30 20 20 − − 20 − 10 樹脂Ａ１０ 10 70 − − 10 10 − − 樹脂Ａ１１ 70 10 − − 10 10 − − 樹脂Ａ１２ 100 − − − − − − − 樹脂Ａ１３ 60 10 − − 10 20 − − 樹脂Ａ１４ − 70 − − 20 10 − − 樹脂Ａ１５ 5 70 − − 15 10 − − ────────────────────────────────────

【００８０】表４中の略号は以下の通りである。 ＳＳＳ：ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム塩 ＳＭＣ：メタリルスルホン酸ナトリウム塩 ＳＡＳ：アリルスルホン酸ナトリウム塩 ＳＶＳ：ビニルスルホン酸ナトリウム塩 ＤＭＡＥＭＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート ＭＭＡ：メタクリル酸 ＢＭＡＡ：Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド

【００８１】接着性改良樹脂（Ａ１６）の調製：樹脂
（Ａ０１）の調製において、ｐ−スチレンスルホン酸ナ
トリウム塩およびメタリルスルホン酸ナトリウム塩の対
イオンをカリウム塩に変更した以外は、樹脂（Ａ０１）
と同様にして調製した。

【００８２】接着性改良樹脂（Ａ１７）の調製：樹脂
（Ａ０１）の調製において、ｐ−スチレンスルホン酸ナ
トリウム塩およびメタリルスルホン酸ナトリウム塩の対
イオンをアンモニウム塩に変更した以外は、樹脂（Ａ０
１）と同様にして調製した。

【００８３】接着性改良樹脂（Ａ１８）の調製：樹脂
（Ａ０１）の調製において、ｐ−スチレンスルホン酸ナ
トリウム塩およびメタリルスルホン酸ナトリウム塩の対
イオンをジエチルアミン塩に変更した以外は、樹脂（Ａ
０１）と同様にして調製した。

【００８４】ポリエステルバインダー樹脂（Ｂ０１）：
テレフタル酸、イソフタル酸、５−ソジウムスルホイソ
フタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオールから成るポリエステル樹
脂。

【００８５】ポリエステルバインダー樹脂（Ｂ０２）：
テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、エチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコールから成るポリエ
ステル樹脂のアミン中和物。

【００８６】ポリウレタンバインダー樹脂（Ｂ０３）：
イソホロンジイソシアネート、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールより
構成されるポリエステルポリオールと、２，２−ジメチ
ロールプロピオン酸（鎖延長剤）から成るポリウレタン
樹脂。

【００８７】アクリルバインダー樹脂（Ｂ０４）：メチ
ルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ブ
チルアクリレートから成るポリアクリル樹脂。

【００８８】実施例１ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを２８
０〜３００℃の温度で溶融押し出しし、静電密着法を併
用しながら冷却ドラム上にキャストし、厚さ約７２０μ
ｍの未延伸フイルムを得た。このフイルムを８５℃で縦
方向に３．７倍延伸し、更に１００℃で横方向に３．９
倍延伸し、２１０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの二軸延
伸ポリエステルフイルムを得た。

【００８９】上記の工程において、縦延伸後、横延伸前
のフイルムの両面に次の易接着樹脂層用の塗布液を延伸
乾燥後の塗膜厚さが０．１μｍになる様に塗布して支持
体フイルムを得た。上記の塗布液は、樹脂（Ａ０１）３
０重量部、樹脂（Ｂ０１）５５重量部およびポリアクリ
ル樹脂５重量部を含有する水分散体に、５重量部の３官
能水溶性エポキシ化合物および５重量部のコロイダルシ
リカ（平均粒径０．１μｍ）を添加して調製した。

【００９０】次いで、バーコーターにより、上記の支持
体フイルムの一方の易接着樹脂層の表面（塗布表面）に
次の受像層用塗布液を乾燥厚さが７μｍとなる様に塗布
してインクジェット記録シートを得た。塗布液として
は、８重量％のポリビニルブチラール樹脂（積水化学
（株）社製「ＫＸ−１」）を含有する水／アルコール混
合溶媒溶液を主たる成分とし、コロイダルシリカを含有
する塗布液を使用した。

【００９１】実施例２〜１６ 実施例１において、易接着樹脂層用の塗布液の組成を次
の表５に示す様に変更した以外は、実施例１と同様にし
てインクジェット記録シートを得た。

【００９２】

【表５】 ──────────────────────────────────── 樹 脂 樹 脂 架橋剤 塗布厚 （Ａ) (Ｂ） (Ｃ） (μｍ） ──────────────────────────────────── 実施例 １ A01=30 B01=60 エポキシ=5 0.10 実施例 ２ A01=30 B01=60 エポキシ=5 0.05 実施例 ３ A01=30 B01=60,B04=5 − 0.05 実施例 ４ A01=30 B01=50,B04=5 エポキシ=5 0.05 実施例 ５ A02=30 B02=50,B04=10 エポキシ=5 0.05 実施例 ６ A03=30 B03=50,B04=10 エポキシ=5 0.05 実施例 ７ A04=30 B01=60 エポキシ=5 0.05 実施例 ８ A05=30 B02=60 エポキシ=5 0.05 実施例 ９ A06=35 B03=60 − 0.05 実施例１０ A07=45 B03=50 − 0.05 実施例１１ A08=45 B01=50 − 0.05 実施例１２ A09=45 B02=50 − 0.05 実施例１３ A10=45 B03=50 − 0.05 実施例１４ A16=30 B01=60 エポキシ=5 0.05 実施例１５ A17=30 B01=60 エポキシ=5 0.05 実施例１６ A18=30 B01=60 エポキシ=5 0.05 ────────────────────────────────────

【００９３】比較例１〜７ 実施例１において、易接着樹脂層用の塗布液の組成を次
の表６に示す様に変更した以外は、実施例１と同様にし
てインクジェット記録シートを得た。

【００９４】

【表６】 ──────────────────────────────────── 樹 脂 樹 脂 架橋剤 塗布厚 （Ａ） (Ｂ） (Ｃ） (μｍ） ──────────────────────────────────── 比較例 １ − B01=60 エポキシ=5 0.05 比較例 ２ − B01=60,B04=30 エポキシ=5 0.05 比較例 ３ − B02=60,B04=30 エポキシ=5 0.05 比較例 ４ − B03=60,B04=30 エポキシ=5 0.05 比較例 ５ − B04=90 エポキシ=5 0.05 比較例 ６ − B04=95 エポキシ=5 0.05 比較例 ７ − B01=60,B04=30 エポキシ=5 0.50 ────────────────────────────────────

【００９５】なお、全ての実施例および比較例の易接着
樹脂層は、上記表５及び表６に記載の成分以外に５重量
部のコロイダルシリカを含有している。支持体フイルム
及びインクジェット記録シートの評価果をまとめて以下
の表７及び表８に示す。

【００９６】

【表７】 ──────────────────────────────────── 樹脂（Ａ） 接着性 表面固 固着性 の含有量 有抵抗 （ｇ／ｍ²) logρs (ｇ) ──────────────────────────────────── 実施例 １ 0.030 ◎ ○/10.5 ○/65 実施例 ２ 0.015 ○ ○/11.4 ◎/43 実施例 ３ 0.015 ◎ ○/10.8 ○/70 実施例 ４ 0.015 ◎ ◎/ 9.7 ○/75 実施例 ５ 0.015 ◎ ○/10.4 ○/56 実施例 ６ 0.015 ○ ◎/ 9.3 ○/60 実施例 ７ 0.015 ○ ◎/ 9.5 ○/70 実施例 ８ 0.015 ○ ○/10.3 ○/88 実施例 ９ 0.018 ○ ◎/ 9.7 ○/78 実施例１０ 0.023 ○ ○/10.0 ○/83 実施例１１ 0.023 ○ ○/10.2 ○/77 実施例１２ 0.023 ○ ◎/ 9.4 ○/86 実施例１３ 0.023 ○ ◎/ 9.7 ○/78 実施例１４ 0.015 ○ ◎/ 9.8 ○/65 実施例１５ 0.015 ○ ○/10.1 ○/67 実施例１６ 0.015 ○ ◎/ 9.4 ○/59 ────────────────────────────────────

【００９７】

【表８】 ──────────────────────────────────── 樹脂（Ａ） 接着性 表面固 固着性 の含有量 有抵抗 （ｇ／ｍ²) logρs (ｇ) ──────────────────────────────────── 比較例 １ 0 × ×/16< ◎/30 比較例 ２ 0 × ×/16< ◎/23 比較例 ３ 0 × ×/16< ◎/25 比較例 ４ 0 × ×/16< ◎/32 比較例 ５ 0 × ×/16< ◎/18 比較例 ６ 0 × ×/16< ◎/24 比較例 ７ 0 × ×/16< ○/68 ────────────────────────────────────

【００９８】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、インク受
像層などの水系機能層に対する接着性に優れ、しかも、
帯電防止性および固着防止性が優れた易接着樹脂層を有
する積層フイルムが提供され、また、上記の積層フイル
の水系機能層にインク受像層を使用して構成されるイン
クジェット記録シートが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ (72)発明者 千賀 孝雄 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 関根 幹也 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸延伸ポリエステルフイルムの少なく
   とも一方の表面に易接着樹脂層を形成して支持体フイル
   ムとなし、当該支持体フイルムの易接着樹脂層の表面に
   水系機能層を設けて成る積層フイルムにおいて、前記の
   易接着樹脂層が、スルホン酸基またはスルホン酸塩基と
   これら以外の反応性官能基の一種以上を含有する樹脂
   （Ａ）を含有することを特徴とする積層フイルム。
2. 【請求項２】 樹脂（Ａ）の反応性官能基がアミノ基ま
   たは水酸基である請求項１に記載の積層フイルム。
3. 【請求項３】 樹脂（Ａ）が少なくともフェニルスルホ
   ン酸基またはフェニルスルホン酸塩基を含有する請求項
   １又は２に記載の積層フイルム。
4. 【請求項４】 易接着樹脂層が水溶性または水分散性の
   バインダー樹脂（Ｂ）を含有している請求項１〜３の何
   れかに記載の積層フイルム。
5. 【請求項５】 バインダー樹脂（Ｂ）が水溶性または水
   分散性のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂およびア
   クリル樹脂の群から選択される少なくとも１種である請
   求項４に記載の積層フイルム。
6. 【請求項６】 易接着樹脂層を形成する塗布剤が樹脂
   （Ａ）の反応性官能基と反応する官能基を２個以上含有
   する架橋剤を含有している請求項１〜５の何れかに記載
   の積層フイルム。
7. 【請求項７】 易接着樹脂層が塗布延伸法によって形成
   されたものである請求項１〜６の何れかに記載の積層フ
   イルム。
8. 【請求項８】 易接着樹脂層中の樹脂（Ａ）の含有量が
   ０．０１ｇ／ｍ² 以上であり、且つ、易接着樹脂層の厚
   さが０．３μｍ以下である請求項１〜７の何れかに記載
   の積層フイルム。
9. 【請求項９】 請求項１〜８の何れかに記載の積層フイ
   ルムの水系機能層にインク受像層を使用したことを特徴
   とするインクジェット記録シート。