JPH0999409A

JPH0999409A - 集合材及び集合材の製造方法

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Publication number: JPH0999409A
Application number: JP28248895A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Tanahashi; 光彦棚橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-03
Filing date: 1995-10-03
Publication date: 1997-04-15
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JP2774085B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の間伐材を集合するに際して、接着剤を
使用することなく各間伐材相互を十分な強度をもって集
合可能であり、もって接着剤中に含有される有機溶剤に
より健康衛生を阻害されることのない安全な、且つ、コ
ストの低い集合材及び集合材の製造方法を提供する。【解決手段】各原材２に形成された溝穴３Ａを相互に
整合（合致）させて１つの溝穴３を形成すべく、４つの
各原材２をその厚さ方向に積層するとともに、各溝穴３
内に補強木材４を挿嵌することにより集合原材５を得た
後、かかる集合原材５を圧縮成形装置内に配置して軟化
処理、圧縮成形、及び、固定化処理を施して集合材１が
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杉や檜等の成育過
程において除去される小径の間伐材や短尺及び端材の有
効利用を図り得る集合材、及び、その集合材の製造方法
に関し、特に、複数の間伐材を集合するに際して、接着
剤を使用することなく各間伐材相互を十分な強度をもっ
て集合可能であり、もって接着剤中に含有される有機溶
剤により健康衛生を阻害されることのない安全な、且
つ、コストの低い集合材及び集合材の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、杉、檜等は建築材料として多用
されているが、本来的に軟質材であることから堅牢度が
低く、これよりその使用可能な範囲については自ずと制
限が存在した。特に、杉、檜等の成育過程において除去
される間伐材は小径木であり、また、極めて柔らかく湾
曲していることが多いので、かかる間伐材は建築材料、
例えば、柱等としては殆ど使用できないものであった。

【０００３】このような間伐材の有効利用を図るべく、
従来より各種の方法が提案されている。例えば、特開平
３−２３１８０２号公報には、木材を水蒸気雰囲気内に
置いて軟化させた後、高圧条件下にて圧縮成形して木材
の変形を固定化する木材の改質処理方法が記載されてい
る。また、特開平３−９７５０３号公報には、木材を軟
化させるに際して高周波誘電加熱により柔軟化させた
後、加圧する木材の処理方法が記載されている。更に、
特開平５−１１６１１２号公報には、複数の間伐材を予
め面取り加工して楔形の四角形木柱素材とし、各四角形
木柱素材を接着剤を介して接着しつつ組み立ててなる複
合木柱材が記載されている。

【０００４】しかしながら、前記特開平３−２３１８０
２号公報、及び、特開平３−９７５０３号公報に記載さ
れた木材の処理方法は、間伐材を軟化した後加圧してそ
の改質処理を行なうものではあるが、１本毎の間伐材に
処理を行なうための処理方法に過ぎない。従って、使用
価値の低い間伐材の改質を図って建築材料等として有効
利用を図ることができるものではあるものの、このよう
に改質処理された間伐材の利用範囲は、間伐材自体が小
径木であることを考慮すれば、建築材料の広い範囲に渡
って利用できるものではない。

【０００５】また、前記特開平５−１１６１１２号公報
に記載された複合木柱材は、複数の間伐材を接着剤にて
相互に接着しつつ組み立てるものであるが、複合木柱材
の形状を所定の形状（例えば、四角形状）に成形するた
めには、各間伐材を予め面取り加工を行なって楔形の四
角形木柱素材としておく必要がある。このように各間伐
材について予め面取り加工を行なうことは非常に煩雑な
作業であり、また、これに伴ってコストが高くなってし
まうという問題があった。

【０００６】このような問題点を解消すべく、特開平７
−３２３２５号公報等には、複数本の木材を軟化させた
後各木材表面に接着剤を塗布し、各木材を加圧圧縮して
所定形状に成形する集成材及びその製造方法が記載され
ている。かかる集成材及びその製造方法によれば、建築
材料の広い範囲に渡って使用することができるととも
に、従来の集合材に必要な養生期間の短縮を図って生産
性を向上することができ、もってコストの低い集合材及
び集合材の製造方法を提供することができるものではあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の集成材においては、軟化処理をした後の各木材相互
を結着するについて接着剤を使用する必要がある。ここ
に、接着剤では、一般的に、樹脂成分が有機溶剤に溶解
されていることから、各木材の表面に接着剤を塗布する
際、及び、接着剤塗布後に各木材を圧縮成形する際に、
接着剤中に含有された有機溶剤が揮発して外気中に放散
されてしまう。このように外気中に放散された有機溶剤
は人体に有害であることが多く、これにより健康衛生上
の安全面において問題がある。

【０００８】また、接着剤に含有されている有機溶剤
は、常温においても迅速に揮発してしまうものが多く、
従って、保管中に接着剤の粘度、成分比率等が変化して
しまう虞が多分に存するものであるから、接着剤の管理
は厳重に行われなければならない。このような接着剤の
管理は非常に煩雑なものである。また、接着剤の管理が
厳重に行われない場合には、各木材が十分な強度をもっ
て集成されなくなる虞が存在する。更に、各木材の集成
に接着剤を使用することから、各木材を軟化処理した後
に必ず接着剤塗布工程が行われることとなり、余分な工
程が必要となる。このように、接着剤の管理上の要請、
及び、接着剤塗布工程の必要性に起因して集成材の製造
コストが高くなってしまう問題がある。

【０００９】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、複数の間伐材を集合するに際し
て、接着剤を使用することなく各間伐材相互を十分な強
度をもって集合可能であり、もって接着剤中に含有され
る有機溶剤により健康衛生を阻害されることのない安全
な、且つ、コストの低い集合材及び集合材の製造方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係る集合材は、長さ方向と直交する方向に沿
って溝部が形成された複数の各木材における各溝部が相
互に整合するように、各木材を積層するとともに各溝部
内に補強木材を挿嵌した状態で軟化処理を行った後、所
定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理を施した構成を有
する。

【００１１】また、請求項１の集合材は、請求項２に記
載されているように、長さ方向と直交する方向に沿って
溝部が形成された複数の各木材における各溝部が相互に
整合するように、各木材を積層する工程と、各溝部内に
補強木材を挿嵌した状態で軟化処理を行う工程と、軟化
処理された各木材を所定の圧縮率で圧縮成形する工程
と、圧縮成形された各木材の固定化処理を施す工程とか
ら製造される。

【００１２】前記集合材及び集合材の製造方法において
は、複数の木材における各溝部を整合させつつ積層し、
各溝部に補強木材を挿嵌した状態で軟化処理を行った
後、所定の圧縮率で圧縮成形を行う際に、各木材の溝部
と補強木材とは相互に食い込んだ状態となり、これによ
り各木材相互は、圧縮成形が終了した時点で、各溝部及
び補強木材を介して、一体に連結固着される。これに続
いて、各木材は、その連結固着された状態で固定化処理
が施され、この結果、各木材は連結固着された状態が永
久に保持された集合材が得られる。

【００１３】このように、請求項１及び請求項２に係る
集合材及び集合材の製造方法によれば、各木材相互を結
着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含有され
る有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく安全
に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する集合
材が得られるものである。

【００１４】請求項３に係る集合材は、長さ方向に沿っ
て溝部が形成された木材を介在させつつ複数の木材を積
層するとともに軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧
縮成形及び固定化処理を施した構成を有する。また、請
求項３の集合材は、請求項４に記載されているように、
長さ方向に沿って溝部が形成された木材を介在させつつ
複数の木材を積層した状態で軟化処理を行う工程と、軟
化処理された各木材を所定の圧縮率で圧縮成形する工程
と、圧縮成形された各木材の固定化処理を施す工程とか
ら製造される。

【００１５】前記集合材及び集合材の製造方法において
は、長さ方向に沿って溝部が形成された木材を介在させ
つつ複数の木材を積層した状態で軟化処理を行った後、
所定の圧縮率で圧縮成形を行う際に、複数の木材中に介
在された木材の溝部とその周囲に存在する各木材とは相
互に食い込んだ状態となり、これにより各木材相互は、
圧縮成形が終了した時点で、複数の木材中に介在された
木材の溝部を媒介として一体に連結固着される。これに
続いて、各木材は、その連結固着された状態で固定化処
理が施され、この結果、各木材は連結固着された状態が
永久に保持された集合材が得られる。

【００１６】このように、請求項３及び請求項４に係る
集合材及び集合材の製造方法によれば、各木材相互を結
着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含有され
る有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく安全
に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する集合
材が得られるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、図
１に基づき第１実施例に係る集合材について説明する。
図１は第１実施例の集合材の斜視図である。

【００１８】図１において、集合材１は、複数本（図１
の集合材１では４本）の原材２（丸太状の間伐材を太鼓
状に形成してなる。これについては後述する）を相互に
圧縮集合して連結固着してなる。各原材２には、後に詳
述するように、その長さ方向と直交する方向に沿って複
数個の溝穴３Ａ（図１中には、左端位置の原材２の側面
に２つの溝穴３Ａが示されている）が、原材２中を貫通
するように形成されている。また、各原材２は、それぞ
れの原材２に形成された溝穴３Ａが相互に整合されて各
原材２に渡って１つの溝穴３が形成されるように、位置
合わせを行いつつ積層されており、また、溝穴３内には
角柱状の補強木材４が各原材２の全体に渡って挿嵌され
ている。ここに、間伐材としては、杉、檜等の成育過程
で除去された間伐材が使用されている。

【００１９】続いて、前記のように構成される集合材１
を製造する製造方法について図２乃至図４に基づき説明
する。ここに、図２は原材２と補強木材４とを組み合わ
せてなる集合原材を模式的に示す斜視図、図３は集合原
材を圧縮成形装置内に配置した状態を示す断面図、図４
は集合原材を圧縮成形した後における圧縮成形装置の状
態を示す断面図である。

【００２０】集合材１を製造するには、先ず、図２に示
すように、各原材２に形成された溝穴３Ａを相互に整合
（合致）させて１つの溝穴３（図２柱には３つの溝穴３
が示されている）を形成すべく、例えば４つの各原材２
をその厚さ方向に積層する。次に、各溝穴３内に補強木
材４を挿嵌する。これにより、図２に示す集合原材５が
得られる。

【００２１】次に、前記のように構成された集合原材５
を圧縮成形装置内に配置し、後述する軟化処理、圧縮成
形、及び、固定化処理を行う。ここで、圧縮成形装置に
ついて図３に基づき説明する。図３において、圧縮成形
装置１０は、断面四角形の筒状に長く形成された圧力容
器１１（紙面に垂直な方向に長く形成されている）を備
えており、かかる圧力容器１１の上壁及び左右両壁には
それぞれロッド孔１２、１３、１４が穿設されている。

【００２２】ロッド孔１２には、圧力容器１１の外側で
一端にプレスシリンダ１５が連結されるとともに、圧力
容器１１の内側で他端にプレス金型１６が取り付けられ
たプレスロッド１７がスライド可能に挿通されている。
これにより、後述する集合原材５の加圧圧縮を行なう際
に、プレスロッド１７はプレスシリンダ１５を介して下
方に移動され、このプレスロッド１７の移動に伴ってプ
レス金型１６が集合原材５を上方より加圧するものであ
る。また、プレス金型１６には多数の蒸気孔１６Ａが形
成されており、各蒸気孔１６Ａからは後述する軟化処理
（水蒸気処理）の際に水蒸気が通過されて下方に配置さ
れた集合原材５に噴射される。

【００２３】また、圧力容器１１の左壁に穿設されたロ
ッド孔１３には、前記プレスロッド１７と同様に、圧力
容器１１の外側で一端にプレスシリンダ１８が連結され
るとともに、圧力容器１１の内側で他端にプレス金型１
９が取り付けられたプレスロッド２０がスライド可能に
挿通されている。プレス金型１９には、前記プレス金型
１６と同様、多数の蒸気孔１９Ａが形成されており、各
蒸気孔１９Ａからは水蒸気処理の際に水蒸気が通過され
て集合原材５に噴射される。

【００２４】更に、圧力容器１１の右壁に穿設されたロ
ッド孔１４には、前記プレスロッド１７、２０と同様
に、圧力容器１１の外側で一端にプレスシリンダ２１が
連結されるとともに、圧力容器１１の内側で他端にプレ
ス金型２２が取り付けられたプレスロッド２３がスライ
ド可能に挿通されている。また、プレス金型２２には、
前記プレス金型１６、１９と同様、多数の蒸気孔２２Ａ
が形成されており、各蒸気孔２２Ａからは水蒸気処理の
際に水蒸気が通過されて集合原材５に噴射される。

【００２５】また、圧力容器１１の内部において、下方
位置にはプレス金型２４が固定的に設置されており、か
かるプレス金型２４上には加圧圧縮される商号原材５が
載置される。更に、かかるプレス金型２４には、前記各
プレス金型１６、１９、２２と同様、多数の蒸気孔２４
Ａが形成されており、各蒸気孔２４Ａからは水蒸気処理
の際に水蒸気が通過されて集合原材５に噴射される。

【００２６】前記プレス金型１９の内側には、スライド
機構（図示せず）を介してプレス金型１９の内壁に沿っ
て上下方向に、及び、プレス金型１９と共に左右方向に
スライド移動可能なスライドプレス金型２５が配設され
ており、また、前記プレス金型２２の内側には、同様に
スライド機構を介してプレス金型２２の内壁に沿って上
下方向に、及び、プレス金型２２と共に左右方向にスラ
イド移動可能なスライドプレス金型２６が配設されてい
る。また、各スライドプレス金型２５、２６には、前記
各プレス金型１６等と同様、それぞれ多数の蒸気孔２５
Ａ、２６Ａが形成されている。これらの各スライドプレ
ス金型２５、２６は、前記プレス金型２４上に集合原材
５が載置された際に、集合原材５を保持する作用を行な
うものである。

【００２７】また、圧力容器１１の左壁及び右壁の上方
位置において多数のノズル２７（図３には２つのノズル
２７のみを示す）が圧力容器１１の長手方向に沿って設
けられている。各ノズル２７からは、水蒸気噴射装置
（図示せず）を介して水蒸気処理時に集合原材５の表面
に水蒸気が噴射されるものである。

【００２８】ここに、前記のように構成される各プレス
シリンダ１５、１８、２１から各プレスロッド１７、２
０、２３に及ぼされる圧力は、集合原材５の圧縮率に従
って変更されるが、例えば、圧縮率５０％では１５ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 、圧縮率３０％では１０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度
の圧力が必要とされる。

【００２９】尚、水蒸気噴射装置を介して各ノズル２７
から噴射される水蒸気の水蒸気圧は５ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上に設定されており、また、加熱温度は８０℃乃至２２
０℃の範囲に設定されている。また、圧縮成形装置１０
には、真空ポンプ（図示せず）が付設されており、かか
る真空ポンプは、集合原材５から集合材１を成形する際
に、前処理として装置内及び集合原材５の脱気処理を行
うのに使用される。

【００３０】次に、前記のように構成された圧縮成形装
置１０を使用して、前記のように構成された集合原材５
から集合材１を製造する方法について説明する。ここ
に、加圧圧縮を行なう前においては、前記各プレス金型
１６、２０、２２、２４は図３に示す状態に保持されて
いるものとする。

【００３１】先ず、図２示す集合原材５を圧力容器１１
内でプレス金型２４上に積層載置し、各スライドプレス
金型２５、２６との協働により集合原材５を保持する
（図３参照）。この後、真空ポンプを１０分間作動させ
て圧力容器１１内を減圧する。これにより、各原材２を
含む集合原材５の脱気処理が行われる。このように脱気
処理が行われた後、水蒸気噴射装置から水蒸気が各ノズ
ル２７を介して集合原材５に噴射される。このように噴
射された水蒸気は、各プレス金型１６、１９、２２、２
４の蒸気孔１６Ａ、１９Ａ、２２Ａ、２４Ａ、及び、各
スライドプレス金型２５、２６の蒸気孔２５Ａ、２６Ａ
を通過し、集合原材５の表面に噴射される。この軟化処
理としての水蒸気処理は、１２０℃〜１５０℃で、２０
分〜６０分間行われ、この水蒸気処理を行なっている間
に集合原材５の各原材２、補強木材４は軟化される。

【００３２】このように各原材２、補強木材４が軟化さ
れた後、集合原材５は、圧縮率５０％に従って加圧圧縮
工程が行なわれる。この加圧圧縮工程においては、先
ず、上方のプレスシリンダ１５を介してプレスロッド１
７が加圧移動され、これによりプレス金型１６が集合原
材５を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。この
とき、集合原材５における各原材２、補強木材４は軟化
状態にあるので、各プレス金型１９、２２、２４及びス
ライドプレス金型２５、２６との協働により、プレス金
型１６を介して圧縮される。また、各スライドプレス金
型２５、２６は、プレス金型１６の加圧状態に同期して
下方に移動され、最終的に各プレス金型１９、２２の内
側面に当接される。そして、プレス金型１６は、圧縮率
に従って所定量移動した時点で上下方向の圧縮を終了
し、停止する。

【００３３】次ぎに、各プレスシリンダ１８、２１、各
プレスロッド２０、２３、各プレス金型１９、２２、及
び、各スライドプレス金型２５、２６を介して、集合原
材５の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧
圧縮により集合原材５は、図３中左右方向から圧力を受
け、圧縮成形されていく。そして、５０％の圧縮率に従
って各プレス金型１９、２２が所定量移動した時点で加
圧圧縮工程が終了する。これにより、集合原材５を構成
する各原材２、補強木材４は、図４に示すように圧縮集
合される。

【００３４】更に、加圧圧縮工程が終了した後、集合原
材５は、図４に示す状態に保持されまま、固定化処理が
行われる。固定化処理は、前記と同様に、各ノズル２７
から水蒸気を集合原材５の表面に噴射することにより行
われる。このように水蒸気を集合原材５に噴射すること
により、各原材２、補強木材４はその形状を永久に保持
するように固定化される。このとき、固定化処理を行う
際の条件としては、１６０℃〜１８０℃で２０分〜３０
分行われることが望ましい。かかる固定化処理の後、集
合材１が得られものである。

【００３５】このように製造された集合材１では、各原
材２における溝穴３と補強木材４とは相互に食い込んだ
状態となり、これにより各原材２相互は、圧縮成形が終
了した時点で、各溝穴３及び補強木材４を介して、一体
に連結固着され、十分な強度を有するに至るものであ
る。また、第１実施例の集合材では、従来の集合材にお
けるように接着剤は全く使用されておらず、各原材２相
互を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含
有される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく
安全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する
集合材１が得られるものである。尚、実際に家屋におけ
る柱や梁、あるいは造作材の芯材等として使用される場
合には、集合材１における各４面に化粧板等を貼り付け
る等して使用してもよい。

【００３６】次に、第２実施例に係る集合材について図
５、図６に基づき説明する。図５は第２実施例の集合材
の斜視図、図６は間伐材と補強木材とを組み合わせてな
る集合原材を模式的に示す斜視図である。

【００３７】図５において、集合材３０は、複数本（図
５の集合材３０では５本）の間伐材３１を相互に圧縮集
合して連結固着してなる。各間伐材３１には、その長さ
方向と直交する方向に沿って複数個の凹溝３２Ａが、間
伐材３１の上下両面で互い違いとなるように、幅方向に
渡って形成されている。また、各間伐材３１は、それぞ
れに形成された凹溝３２Ａが相互に整合されて各間伐材
３１に渡って１つの凹溝３２が形成されるように、位置
合わせを行いつつ隣接されており、また、各凹溝３２内
には角柱状の補強木材３３が各間伐材３１の全体に渡っ
て挿嵌されている。ここに、間伐材としては、杉、檜等
の成育過程で除去された間伐材が使用されている。

【００３８】続いて、前記のように構成される集合材１
を製造する製造方法について図６を参照して説明する。
集合材３０を製造するには、先ず、図６に示すように、
各間伐材３１に形成された凹溝３２Ａを相互に整合（合
致）させて１つの凹溝３２（図６中には４つの凹溝３２
が示されている）を形成すべく、例えば５つの各間伐材
３１を下側３つ、上側２つの上下２段に配置する。次
に、各凹溝３２内に補強木材３３を挿嵌する。これによ
り、図６に示す集合原材３４が得られる。次に、このよ
うに構成された集合原材３４を前記圧縮成形装置１０内
に配置し、前記と同様に、軟化処理、圧縮成形、及び、
固定化処理を行う。これにより、集合材３０が得られ
る。尚、圧縮成形装置１０内で行われる軟化処理、圧縮
成形、及び、固定化処理については前記第１実施例の説
明を参照することとして、ここではその説明を省略す
る。

【００３９】このように製造された集合材３０では、各
間伐材３１における凹溝３２と補強木材３３とは相互に
食い込んだ状態となっており、従って、各間伐材３１相
互は、圧縮成形が終了した時点で、各凹溝３２及び補強
木材３３を介して、一体に連結固着され、十分な強度を
有するに至るものである。また、第２実施例の集合材で
は、第１実施例の場合と同様に、従来の集合材における
ように接着剤は全く使用されておらず、各間伐材３１相
互を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含
有される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく
安全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する
集合材３０が得られるものである。

【００４０】続いて、第３実施例に係る集合材について
図７及び図８を参照して説明する。ここに、図７は第３
実施例に係る集合材の斜視図、図８は長さ方向に沿って
楔状凹溝を形成した間伐材を介在させてなる集合原材を
模式的に示す斜視図である。図７において、集合材４０
は、複数本（図７の集合材４０では５本）の間伐材４１
を相互に圧縮集合して連結固着してなる。５本の間伐材
４１の内、中央位置に配置された１つの間伐材４１は略
正方形状に成形されており、その正方形状の４辺には、
楔状凸部４２が形成されている。また、中央の間伐材４
１の周囲に配置された４つの間伐材４１は、中央の間伐
材４１も含めて全体に四角柱に成形されており、周囲の
各間伐材４１には、それぞれ２つの楔状凹溝４３が形成
されている。そして、中央の間伐材４１における各楔状
凸部４２と周囲の各間伐材４１における各１つの楔状凹
溝４３とは、相互に食い込んだ状態となっているととも
に、周囲の各間伐材４１の相互間においても各１つの楔
状凹溝４３を介して食い込んだ状態になっている。

【００４１】続いて、前記のように構成される集合材４
０を製造する製造方法について図８を参照して説明す
る。集合材４０を製造するには、先ず、図８に示すよう
に、中央に丸太形状の間伐材４１を配置するとともに、
その間伐材４１の周囲に、それぞれ２つの楔状凹溝４３
を形成した４つの各間伐材４１を配置する。このとき、
周囲の各間伐材４１における少なくとも１つの楔状凹溝
４３が、中央の間伐材４１と対向するように配置され
る。これにより、図８に示す集合原材４４が得られる。
次に、このように構成された集合原材４４を前記圧縮成
形装置１０内に配置し、前記と同様に、軟化処理、圧縮
成形、及び、固定化処理を行う。これにより、集合材４
０が得られる。尚、圧縮成形装置１０内で行われる軟化
処理、圧縮成形、及び、固定化処理については前記第１
実施例の説明を参照することとして、ここではその説明
を省略する。

【００４２】このように製造された集合材４０では、中
央の間伐材４１と周囲の各間伐材４１とは、中央の間伐
材４１における各楔状凸部４２が周囲の各間伐材４１に
おける各楔状凹溝４３に食い込まれることにより相互に
連結固着されてされており、また、周囲の各間伐材４１
は、それぞれの各楔状凹溝４３を介して食い込まれるこ
とにより相互に連結固着されているので、各間伐材４１
相互は一体に連結固着されて十分な強度を有するに至る
ものである。また、第３実施例の集合材４０では、第１
実施例の場合と同様に、従来の集合材におけるように接
着剤は全く使用されておらず、各間伐材４１相互を結着
するための接着剤は不要となり、接着剤中に含有される
有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく安全に、
且つ、低いコストをもって十分な強度を有する集合材４
０が得られるものである。

【００４３】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。ここで、以下
に説明する変形例は、前記した各第１実施例乃至第３実
施例を組み合わせたり、変形したものであり、従って、
以下の説明においては、前記各第１実施例乃至第３実施
例における同一の部材、要素等については、同一の番号
を付して説明することとする。

【００４４】例えば、前記第１実施例では、複数の各原
材２に形成した溝穴３Ａを介して、各原材２を幅方向に
貫通する溝穴３を形成し、その溝穴３内に補強木材４を
挿嵌した状態で軟化処理から固定化処理に至る一連の処
理を行って集合材１を成形するようにし、また、第２実
施例では、複数の各間伐材３１の長さ方向と直交する方
向に沿って形成された複数個の凹溝３２Ａを介して、各
間伐材３１の幅方向に渡って凹溝３２を形成し、その凹
溝３２内に補強木材３３を挿嵌した状態で軟化処理から
固定化処理に至る一連の処理を行って集合材３０を成形
するようにしたいるが、これらの各第１実施例の集合材
１及び第２実施例の集合材３０の長所を組合せてもよ
い。

【００４５】ここで、各第１実施例と第２実施例とを組
み合わせた第１変形例について図９に基づき説明する。
図９は第１変形例を模式的に示す説明図であり、第１変
形例は、第１実施例における２つの集合原材５の間に、
補強木材として角柱木材を介在させた状態で軟化処理等
の各処理を行うことにより得られる。即ち、図９におい
て、４つの原材２を組み合わせて凹溝３２内に補強木材
４（図９中には図示せず）を挿嵌してなる一方の集合原
材５（図９中、上方の集合原材５）には、２つの嵌合溝
５０が形成されており、また、同様に構成された他方の
集合原材５（図９中、下方の集合原材５）にも２つの嵌
合溝５０が形成されている。また、各集合原材５におけ
る各嵌合溝５０内には、矢印で示すように、角柱材５１
が嵌合される。そして、このように各嵌合溝５０内に角
柱材５１を嵌合した状態で、前記と同様にして、圧縮成
形装置１０を使用して軟化処理、圧縮成形、固定化処理
を行うことにより、集合材が得られものである。

【００４６】前記のように得られた集合材では、第１実
施例の効果（各原材２における溝穴３と補強木材４とが
相互に食い込むことにより、各原材２相互が、各溝穴３
及び補強木材４を介して一体に連結固着される効果）と
第２実施例の効果（各間伐材３１における凹溝３２と補
強木材３３とが相互に食い込むことにより、各間伐材３
１相互が、各凹溝３２及び補強木材３３を介して一体に
連結固着される効果）を同時に発現することができる。

【００４７】尚、前記第１変形例は、集合原材５に代え
て、第２実施例の２つの集合原材３４（図６参照）を上
下に配置し、上側の集合原材３４における各間伐材３１
の下側の凹溝３２Ａ、及び、下側の集合原材３４におけ
る各間伐材３１の上側の凹溝３２Ａの間に角柱材５１を
嵌合した状態で、軟化処理、圧縮成形、固定化処理を行
うことによっても実施することが可能である。

【００４８】また、第２実施例の変形例として、補強木
材３３を使用することなく、間伐材３１に形成した凹溝
３２Ａのみをもって集合材を成形することも可能であ
る。かかる第２変形例について図１０に基づき説明す
る。図１０は第２変形例を模式的に示す説明図であり、
例えば、２つの間伐材３１の一方（図１０中、上方の間
伐材３１）に所定間隔で凹溝３２Ａが形成されるととも
に、凹溝３２Ａの幅と同一幅で切込み５２が形成されて
おり、また、同様に、他方の間伐材３１（図１０中、下
方の間伐材３１）には、上方の間伐材３１における各凹
溝３２Ａと互い違いとなるように、凹溝３２Ａを形成さ
れるとともに、凹溝３２Ａの幅と同一幅で切込み５２が
形成されている。そして、これらの各間伐材３１を各切
込み５２が相互に整合（合致）するように配置した状態
で、前記と同様にして、圧縮成形装置１０を使用して軟
化処理、圧縮成形、固定化処理を行うことにより、集合
材が得られものである。

【００４９】このようにして得られた集合材では、上方
の間伐材３１の各凹溝３２Ａに対して下方の間伐材３１
の部分（各切込み５２で区分される部分）が食い込むこ
ととなり、また、下方の間伐材３１の各凹溝３２Ａに対
しては上方の間伐材３１の部分（各切込み５２で区分さ
れる部分）が食い込むこととなる。従って、各間伐材３
１は、接着剤を使用することなく、相互に一体に連結固
着され得るものである。

【００５０】更に、第３実施例の変形例として、中央の
間伐材４１に代えて、４辺に楔状凹溝を形成した角柱材
を配置し、角柱材の周囲における４つの丸太状の間伐材
を配置するように構成してもよい。かかる第３変形例に
ついて図１１に基づき説明する。図１１は第３変形例を
模式的に示す説明図であり、中央には、４辺に楔状凹溝
５３を形成した角柱材５４が配置され、また、角柱材５
４の周囲には丸太状の間伐材４１が配置されている。そ
して、これらの角柱材５４及び各間伐材４１を図１１に
示すように配置した状態で、前記と同様にして、圧縮成
形装置１０を使用して軟化処理、圧縮成形、固定化処理
を行うことにより、集合材が得られものである。

【００５１】このようにして得られた集合材では、角柱
材５４の各楔状凹溝５３内に各間伐材４１の一部が食い
込んだ状態となり、従って、各間伐材４１は、角柱材５
４の各楔状凹溝５３を介して、接着剤を使用することな
く、相互に一体に連結固着され得るものである。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、複数の間伐
材を集合するに際して、接着剤を使用することなく各間
伐材相互を十分な強度をもって集合可能であり、もって
接着剤中に含有される有機溶剤により健康衛生を阻害さ
れることのない安全な、且つ、コストの低い集合材及び
集合材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の集合材の斜視図である。

【図２】原材と補強木材とを組み合わせてなる集合原材
を模式的に示す斜視図である。

【図３】集合原材を圧縮成形装置内に位置した状態を示
す断面図である。

【図４】集合原材を圧縮成形した後における圧縮成形装
置の状態を示す断面図である。

【図５】第２実施例の集合材の斜視図である。

【図６】間伐材と補強木材とを組み合わせてなる集合原
材を模式的に示す斜視図である。

【図７】第３実施例の集合材の斜視図である。

【図８】長さ方向に祖手楔状凹溝を形成した間伐材を介
在させてなる集合原材を模式的に示す斜視図である。

【図９】第１変形例を模式的に示す説明図である。

【図１０】第２変形例を模式的に示す説明図である。

【図１１】第３変形例を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１集合材２原材３溝穴４補強木材５集合原材１０圧縮成形装置３０集合材３１間伐材３２凹溝３３補強木材３４集合原材４０集合材４１間伐材４２楔状凸部４３楔状凹溝４４集合原材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長さ方向と直交する方向に沿って溝部
が形成された複数の各木材における各溝部が相互に整合
するように、各木材を積層するとともに各溝部内に補強
木材を挿嵌した状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮
率で圧縮成形及び固定化処理を施したことを特徴とする
集合材。
【請求項２】長さ方向と直交する方向に沿って溝部
が形成された複数の各木材における各溝部が相互に整合
するように、各木材を積層する工程と、各溝部内に補強木材を挿嵌した状態で軟化処理を行う工
程と、軟化処理された各木材を所定の圧縮率で圧縮成形する工
程と、圧縮成形された各木材の固定化処理を施す工程とからな
る集合材の製造方法。
【請求項３】長さ方向に沿って溝部が形成された木
材を介在させつつ複数の木材を積層するとともに軟化処
理を行った後、所定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理
を施したことを特徴とする集合材。
【請求項４】長さ方向に沿って溝部が形成された木
材を介在させつつ複数の木材を積層した状態で軟化処理
を行う工程と、軟化処理された各木材を所定の圧縮率で圧縮成形する工
程と、圧縮成形された各木材の固定化処理を施す工程とからな
る集合材の製造方法。