JPH07148713A

JPH07148713A - 木質建材及び木質建材の製造方法

Info

Publication number: JPH07148713A
Application number: JP32603593A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Asano; 康博浅野
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】利用価値の低い間伐材を使用して貴重な森林
資源の有効利用を図りつつ、コストが低く、且つ、各種
の高級な建材として使用することが可能な柾目模様を有
する木質建材及びその製造方法を提供すること。【構成】間伐材Ｗを切断して各切断間伐材Ａ、Ｂを得
た後、各切断間伐材Ａ、Ｂに軟化処理、加圧圧縮処理、
及び、固定化処理を行うことにより木質建材Ａ´、Ｂ´
を製造する。これらの木質建材Ａ´、Ｂ´においては、
目の細かい柾目模様が表されており、これより各木質建
材Ａ´、Ｂ´は、各種の高級建材として使用することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、杉や桧等の成育過程に
おいて除去される小径の間伐材や短尺及び端材の有効利
用を図り得る木質建材、及び、その木質建材の製造方法
に関し、特に、床材、壁材等として珍重される目の細か
な柾目模様を有するコストの低い木質建材及び木質建材
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、従来より床材、壁材等の高級内
装材として、目の細かな柾目模様を有する板材が用いら
れている。かかる板材における柾目模様は、木材が有す
る年輪模様に起因して表れるものであり、伐採した木材
をその長手方向に切断することにより板材の表面上に得
られる。かかる柾目模様を有する板材を得るには、一般
に、比較的大きな径を有する木材を用いる必要がある。

【０００３】しかしながら、大きな径を有する木材は非
常に高価であり、従って、柾目模様を有する板材も必然
的に高価なものとなってしまい、コスト高を招来するこ
ととなる。また、柾目模様を有する板材は、大径の木材
の内から最適部分を使用して得られるものであるから、
木材の有効利用を図る上で難点が存し、近年叫ばれてい
る省資源化の方向にも逆行するものである。

【０００４】かかる状況下において、杉、桧等の成育過
程において除去される間伐材等の小径木を利用すること
が望まれており、従来より間伐材の有効利用を図るべく
各種の方法が提案されている。例えば、特開平３−２３
１８０２号公報には、木材を水蒸気雰囲気内に置いて軟
化させた後、高圧条件下にて圧縮成形して木材の変形を
固定化する木材の改質処理方法が記載されている。ま
た、特開平３−９７５０３号公報には、木材ほ軟化させ
るに際して高周波誘導加熱により柔軟化させた後、加圧
する木材の処理方法が記載されている。更に、特開平５
−１１６１１２号公報には、複数の間伐材を予め面取り
加工して楔型の四角形木柱素材とし、各四角形木柱素材
を接着剤を介して接着しつつ組み立ててなる複合木柱材
が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平３−２３１８０２号公報、及び、特開平３−９７５
０３号公報に記載された木材の処理方法は、間伐材を軟
化した後加圧してその改質処理を１本毎の間伐材に行な
うための処理方法であり、特に、柾目模様を有する板材
を製造することを意図しているものではなく、また、そ
のための方法は何ら示唆、開示されていない。また、前
記特開平５−１１６１１２号公報に記載された複合木柱
材においても、前記各公報に記載された処理方法と同
様、柾目模様を有する板材を得ることを目的とするもの
ではなく、かかる板材を得るための方法については何ら
示唆、開示されていない。

【０００６】本発明は、前記従来の問題点を解消するた
めになされたものであり、利用価値の低い間伐材を使用
して貴重な森林資源の有効利用を図りつつ、コストが低
く、且つ、各種の高級な建材として使用することが可能
な柾目模様を有する木質建材及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明に係る木質建材は、木材の複数箇所で長手方向
に切断してなる木材片を加熱処理により軟化するととも
に所定形状に圧縮成形し、その後さらに高温処理して形
状を固定して元に戻らないようにする固定化処理を施す
ことにより、木材片における少なくとも一面に柾目模様
を露出させたことを構成として備える。また、前記固定
化処理を施した木材片の複数個を接着剤を介して相互に
積層して重合圧締してもよい。

【０００８】また、本発明に係る木質建材の製造方法
は、木材を複数箇所で長手方向に切断して木材片を得る
第１工程と、前記木材片の加熱処理を行なうことにより
木材片を軟化させる第２工程と、前記軟化させた木材片
を所定形状に圧縮成形する第３工程と、前記圧縮成形し
た木材片における少なくとも一面に柾目模様を露出させ
た状態で固定化処理を行なう第４工程とから構成され、
更に、前記固定化処理が行なわれた木材片の複数個を接
着剤を介して相互に積層して重合圧締を行なう第５工程
を構成として備えてもよい。このとき各木材を軟化させ
るための加熱処理は、水蒸気加熱、加熱水中における加
熱、又は、高周波加熱により行われる。また、各木材を
永久成形する固定化処理は、加熱水蒸気又は、ヒータを
介して成形された各木材を加熱することにより行われ
る。

【０００９】

【作用】前記構成を有する本発明の請求項１に係る木質
建材は、木材の複数箇所で長手方向に切断してなる木材
片を加熱処理により軟化するとともに、所定形状に圧縮
成形し、固定化処理を施すことにより得られる。かかる
木質建材では、木材片における少なくとも一面に柾目模
様が露出されており、これより高級な建材として床材、
壁材、天井材等の各種用途に使用することが可能となる
ものである。

【００１０】また、請求項２に係る木質建材は、前記の
ように固定化処理が施された木材片の複数個を接着剤を
介して相互に積層して重合圧締されてなり、各木材片に
おける柾目模様が露出されることとなる。このように、
複数個の木材片が接着剤を介して相互に集合して結着さ
れており、また、柾目模様が全体的に露出されているこ
とから、更に広い用途に渡る高級な建材として使用する
ことが可能となる。

【００１１】更に、本発明の請求項３に係る木質建材の
製造方法では、第１工程において、木材の複数箇所で長
手方向に切断されて木材片が得られる。第２工程におい
ては、木材片の加熱処理を行なうことにより木材片が軟
化される。かかる加熱処理については各種の方法が適用
可能であり、水蒸気加熱にる加熱処理、加熱水中におけ
る加熱処理、高周波加熱による加熱処理等の方法を使用
することが可能である。このような加熱処理を介して木
材片は軟化され、容易に塑性変形可能な状態となる。

【００１２】また、第３工程では、軟化された木材片が
所定形状に圧縮成形される。この後、第４工程におい
て、加熱水蒸気又はヒータを介して、圧縮成形された木
材片における少なくとも一面に柾目模様を露出させた状
態で固定化処理が行なわれる。これにより、木材片は固
定化された状態が永久に保持され得るものである。本発
明の請求項４に係る木質建材の製造方法においては、前
記のように固定化処理が行なわれた木材片の複数個が、
第５工程において、接着剤を介して相互に積層され、重
合圧締される。これにより、各木材片における各柾目模
様を露出した状態で、複数個の木材片が集合された木質
建材が製造されるものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。先ず、図１、図２、図３及び図４に
基づいて木質建材及び集合木質建材の構成について説明
する。ここに、図１は圧縮成形され固定化処理が施され
た木質建材の側面を模式的に示した説明図、図２は圧縮
成形され固定化処理が施された木質建材を重合圧締して
得られた集合木質建材の側面を模式的に示した説明図、
図３は規格化処理において切断される部位を模式的に示
す説明図、図４は規格化処理により切断された間伐材の
側面を模式的に示す説明図である。

【００１４】本実施例において用いられる間伐材Ｗは、
長さ３〜４ｍ程度、直径１０〜２０ｃｍ程度のものであ
り、後述する規格化処理によって、所定の寸法幅Ｌに切
断される際に大別して２種類の大きさに揃えられる。具
体的には、図３に示すように、規格化処理において間伐
材Ｗの最大径を含むように切断され直径とほぼ同程度の
高さを有する切断間伐材Ａと、その残りの部分を切断す
ることによって得られる切断間伐材Ｂとに切り分けられ
る。このようにして得られた切断間伐材Ａと切断間伐材
Ｂの側面が図４に示されており、切断間伐材Ａは、上下
端１、２から中心３に向けて徐々に木目Ｍが粗くなって
おり、また、切断間伐材Ｂも切断間伐材Ａ程ではないも
のの、一端４から中心５に向けて徐々に木目Ｍが粗くな
っている。

【００１５】ここで、後述する圧縮成形、固定化処理が
施された本実施例に係る木質建材Ａ´、Ｂ´及び集合木
質建材Ｃの構成を説明すると、図１（ａ）に示されるよ
うに木質建材Ａ´においては、上下端１、２から中心３
に向けて徐々に粗くなっていた木目Ｍがほぼ均一に、且
つ、細かな木目Ｍ´に変化されている。また、同様に、
木質建材Ｂ´においても図１（ｂ）に示すように、その
一端４から中心５に向けて木目Ｍが、ほぼ均一に、且
つ、細かな木目Ｍ´に変化されている。このように無加
工の間伐材では、商品価値が生じなかったにも関わらず
圧縮成形、固定化処理を経ることにより付加価値の高い
柾目模様の木目Ｍ´を有する木質建材Ａ´、Ｂ´が得ら
れるものである。

【００１６】また、原料となる間伐材Ｗが小径木である
上、圧縮成形、固定化処理が施されることから高さ寸法
が約半分程度低くなることから、用途によっては面積が
不足する場合がある。この場合には、既に得られた木質
建材Ａ´、Ｂ´を更に重ね合わせ集合処理を施すことに
より、図２に示すように大きな集合木質建材Ｃを得るこ
とができる。図２に示す集合木質建材Ｃは、接着剤によ
って互いに結着されており、結着に際しては後述する圧
締処理が施されていることから容易に剥離することはな
い。従って、所望の高さになるまで木質建材Ａ´、Ｂ´
を相互に重ね合わせることにより幅広い用途に対応でき
るものである。

【００１７】続いて、前記のような木質建材Ａ´、Ｂ´
を製造する製造方法について図３、図４、図５及び図６
を参照して説明する。ここに、図５は圧縮成形装置Ｄ１
を用いて軟化処理を施している状態を模式的に示す断面
図、図６は圧縮成形装置Ｄ１を用いて圧縮成形及び固定
化処理を施している状態を模式的に示す断面図である。

【００１８】木質建材Ａ´、Ｂ´は、皮剥ぎを行った
後、間伐材Ｗを所定の寸法幅Ｌで長手方向（紙面に対し
て垂直方向）に切断することにより規格化して切断間伐
材Ａ、Ｂを得る規格化工程、規格化された複数の切断間
伐材Ａ、Ｂに加熱処理を施すことにより各切断間伐材
Ａ、Ｂを軟化させる軟化工程、軟化された各切断間伐材
Ａ、Ｂを加圧圧縮して所定形状に成形する加圧圧縮処理
工程、加圧圧縮状態にある各切断間伐材Ａ、Ｂに固定化
処理を施す固定化処理工程を経て製造される。また、集
合木質建材Ｃは、前記各規格化工程、軟化工程、加圧圧
縮処理工程、固定化処理工程を行った後に、得られた複
数の木質建材Ａ´、Ｂ´の一側面、または二側面に接着
剤を塗布し、重合圧締する集合処理工程を経て製造され
る。

【００１９】そこで、先ず、規格化工程において行われ
る皮剥ぎ、切断について図３及び図４を参照して説明す
る。図３は、間伐材Ｗの横断面を示しており、間伐材Ｗ
の直径は概ね１０ｃｍ〜２０ｃｍ程である。先ず、間伐
材Ｗを公知の方法により剥皮した後、この間伐材Ｗの最
大径を含むように所定幅Ｌで切断することにより切断間
伐材Ａが得られる、次に切断間伐材Ａを切断した残りの
部分を同様に所定幅Ｌで切断することにより切断間伐材
Ｂが得られる。このようにして得られた切断間伐材Ａ、
Ｂを側面から見れば、図４のようになり、切断間伐材Ａ
は上下端１、２から中心３に向けて木目Ｍが粗くなって
おり、切断間伐材Ｂも一端４から中心５に向けて木目Ｍ
が粗くなっている。

【００２０】続いて、図５に示す圧縮成形装置Ｄ１にお
いて水蒸気加熱による加熱処理を介して軟化処理を行な
う方法について説明する。ここで、先ず、圧縮成形装置
Ｄ１の構成について説明すると、圧縮成形装置Ｄ１は、
断面四角形の筒状に長く形成された圧力容器（紙面に垂
直な方向に長く形成されている）１１を備えており、か
かる圧力容器１１の上壁にはそれぞれロッド孔１０が穿
設されている。

【００２１】ロッド孔１０には、圧力容器１１の外側で
一端にプレスシリンダ１２が連結されるとともに、圧力
容器１１の内側で他端にスライドプレス金型１３が取り
付けられたプレスロッド１４がスライド可能に挿通され
ている。これにより、後述する各切断間伐材Ａ、Ｂの加
圧圧縮を行なう際に、プレスロッド１４はプレスシリン
ダ１２を介して下方に移動され、このプレスロッド１４
の移動に伴ってプレス金型１３が各切断間伐材Ａ、Ｂを
上方より加圧するものである。ここに、プレスシリンダ
１２からプレスロッド１４に及ぼされる圧力は、各切断
間伐材Ａ、Ｂの圧縮率に従って変更されるが、例えば、
圧縮率５０％では１５ｋｇｆ／ｃｍ²、圧縮率３０％で
は１０ｋｇｆ／ｃｍ²に設定される。

【００２２】このプレスロッド１４の先端に接続される
スライドプレス金型１３には、複数の独立したプレス部
１３ａが形成されており、後述するプレス金型１５と協
働して各切断間伐材Ａ、Ｂを所定の形状に成形するもの
である。更に、スライドプレス金型１３には多数の蒸気
孔１３ｂが形成されており、各蒸気孔１３ｂからは後述
する加熱処理、固定化処理の際に水蒸気が通過されて下
方に配置された各切断間伐材Ａ、Ｂに噴射される。

【００２３】また、圧力容器１１の内部において、下方
位置にはプレス金型１５が固定的に設置されており、か
かるプレス金型１５上には複数の仕切壁１５ａが形成さ
れている。加圧圧縮される複数本の切断間伐材Ａ、Ｂ
は、仕切壁１５ａの間に１本ずつ載置される。ここで、
切断間伐材Ｂは切断間伐材Ａと比較して高さが低いの
で、これを補い均一な加圧圧力が得られるようスペーサ
Ｓが用いられる。更に、プレス金型１５には、多数の蒸
気孔１５ｂが形成されており、各蒸気孔１５ｂからは水
蒸気が通過されて各切断間伐材Ａ、Ｂに噴射される。

【００２４】また、この圧縮成形装置Ｄ１には、プレス
金型１５により一本ずつ独立した状態で保持された各切
断間伐材Ａ、Ｂに対して、圧力容器１１における四方の
壁から加熱水蒸気を噴射する水蒸気噴射装置１６が設け
られている。ここに、水蒸気噴射装置１６から噴射され
る水蒸気の水蒸気圧は、５乃至１６ｋｇｆ／ｃｍ² 以上
に設定されており、また、加熱温度は１３０℃乃至２０
０℃の範囲に設定されているのがよく、特に１５０℃乃
至１８０℃がよい。

【００２５】このような圧縮成形装置Ｄ１において行わ
れる加熱処理方法について以下、説明する。まず、剥皮
され切断された切断間伐材Ａ、Ｂをプレス金型１５上の
複数の仕切壁１５ａ内に１本ずつ載置し、その後、水蒸
気噴射装置１６から加熱水蒸気を間欠的に噴射する。こ
のように加熱水蒸気を噴射している間に、各切断間伐材
Ａ、Ｂは均一に軟化されるものであり、水蒸気噴射装置
１６から圧縮成形装置Ｄ１内に噴射される加熱水蒸気に
よって、圧縮成形装置Ｄ１内は、７０℃乃至１６０℃に
昇温される。ここで、間欠的に噴射される水蒸気は、圧
縮成形装置Ｄ１内の温度をほぼ１５０℃に、圧縮成形装
置Ｄ１内の水蒸気圧を５ｋｇｆ／ｃｍ² に保持するもの
であることが好ましい。また、加熱時間は約１乃至２時
間に設定されている。

【００２６】続いて、前記加熱処理方法により加熱処理
され軟化された切断間伐材Ａ、Ｂを加圧圧縮して所定形
状に成形する加圧圧縮処理工程、及び、加熱水蒸気又は
ヒータを介して固定化処理を施す固定化処理工程につい
て説明する。これら各加圧圧縮処理工程、及び、固定化
処理工程は、先に説明した圧縮成形装置Ｄ１を介して行
なわれるものであり、これらの各工程を行なう前におい
ては、前記スライドプレス金型１３は図５に示す状態に
保持されているものとする。前記のように軟化された複
数本の切断間伐材Ａ、Ｂは、圧力容器１１の下方に位置
するプレス金型１５上に形成された仕切壁１５ａによっ
て保持されている（図５参照）。このとき、切断間伐材
Ａはそのまま、切断間伐材Ｂの下にはスペーサＳが設置
され切断間伐材Ａ、切断間伐材Ｂ共に均一な圧力により
圧縮されるよう考慮されている。

【００２７】この後、プレスシリンダ１２を介してプレ
スロッド１４を下方に加圧移動させ、これによりスライ
ドプレス金型１３が各切断間伐材Ａ、Ｂを上方から所定
の圧力をもって加圧圧縮する。このとき各切断間伐材
Ａ、Ｂは加熱されて軟化状態にあるので、上方のスライ
ドプレス金型１３に独立形成された金型形状１３ａとプ
レス金型１５との協働により、１本ずつ所定形状に容易
に圧縮成形される。これにより加圧圧縮処理工程が終了
する。

【００２８】次に、前記のように加圧圧縮された各切断
間伐材Ａ、Ｂについて、固定化処理が行なわれる。かか
る固定化処理について図６に基づき説明する。固定化処
理は、各切断間伐材Ａ、Ｂを図６に示す状態に保持した
まま、水蒸気噴射装置１６から加熱水蒸気を各間伐材に
噴射することにより行なわれる。水蒸気噴射装置１６か
ら噴射された加熱水蒸気は、プレス金型１５の蒸気孔１
５ｂ及び、スライドプレス金型１３の蒸気孔１３ｂを通
過し、各切断間伐材Ａ、Ｂに噴射される。これにより、
各切断間伐材Ａ、Ｂの固定化処理が行なわれ、各切断間
伐材Ａ、Ｂは永久にその形状を保持すべく固定化される
ものである。

【００２９】このとき、前記固定化処理を行なう際の条
件として、圧縮成形装置Ｄ１内の最適加熱温度は、加圧
圧縮処理時より高い１８０℃近傍で、また、圧縮成形装
置Ｄ１内の水蒸気圧は１０ｋｇｆ／ｃｍ²、固定化処理
時間は１時間に、それぞれ設定されている。また、前記
のような固定化処理は、図７に示すように、圧縮成形装
置Ｄ１の左右両側壁の近傍に配設されたヒータＨにより
圧縮成形装置Ｄ１内を加熱することによっても行なうこ
とができる。即ち、各切断間伐材Ａ、Ｂを図６に示す状
態に保持したまま、各ヒータＨを通電加熱し、圧縮成形
装置Ｄ１の内部を所定温度に加熱した状態を所定時間保
持することにより各切断間伐材Ａ、Ｂの固定化処理が行
なわれるものである。

【００３０】このとき、前記固定化処理を行なう際、各
ヒータＨは、圧縮成形装置Ｄ１の内部温度を１８０℃に
保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は
２０時間に設定されている。前記のような固定化処理が
終了した後、図１に示したような木質建材Ａ´、Ｂ´が
得られる。このようにして得られた木質建材Ａ´、Ｂ´
は、各種の造作部材として使用可能である他、使用範囲
を広げるために、これら得られた木質建材Ａ´、Ｂ´を
集合してより寸法の大きな集合木質建材Ｃを得る集合処
理工程にも用いられる。

【００３１】この集合処理工程は、図８に示すような圧
締装置Ｄ２を用いて行われる。ここに、図８は圧締装置
Ｄ２を介して、接着剤が塗布された各木質建材Ａ´、Ｂ
´を集合、圧締することにより集合木質建材Ｃを成形す
る状態を模式的に示す断面図である。図８において、圧
縮装置Ｄ２は、各木質建材Ａ´、Ｂ´が柾目模様の表れ
ている面を上下方向に向け一列に載置されるベース４
０、ベース４０の左右両側及び上側に配置された３つの
圧締具４１、４２、４３から構成される。圧締具４１
は、プレスシリンダ４４により加圧移動されるプレスロ
ッド４５の一端に取り付けられたプレス部材４６を有
し、また、同様に、圧締具４２はプレスシリンダ４７に
より加圧移動されるプレスロッド４８の一端に取り付け
られたプレス部材４９を有する。また、圧締具４３もプ
レスシリンダ５０と、プレスロッド５１、及び、プレス
部材５２から構成されている。

【００３２】ここに、前記のように構成される圧締装置
Ｄ２により各木質建材Ａ´、Ｂ´の圧締を行う場合に
は、各木質建材Ａ´、Ｂ´は、常温（約２５℃）下にお
いて、各圧締具４１、４２、４３により圧締圧約１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² をもって圧締される。また、各木質建材Ａ
´、Ｂ´を圧締した状態に保持する圧締時間は１５時間
に設定されている。なお、圧締を行う成形工程を加熱蒸
気下等の高温状態で行ってもよい。

【００３３】前記圧締装置Ｄ２により接着剤が塗布され
た各木質建材Ａ´、Ｂ´を圧締するには、先ず、ベース
４０上に各木質建材Ａ´、Ｂ´を柾目模様の表れている
面が上下方向に向く状態で一列に載置し、この後、各圧
締具４１、４２、４３におけるプレスシリンダ４４、４
７、５０を駆動して各プレスロッド４５、４８、５１を
加圧移動させる。このように、各プレス部材４６、４
９、５２により各木質材料Ａ´、Ｂ´は、左右方向、及
び、下方向に圧締され、その圧締状態が所定の圧締時間
保持される。かかる圧締を行っている間に、各木質建材
Ａ´、Ｂ´の一側面、あるいは二側面に塗布された接着
剤は硬化され、これにより各木質建材Ａ´、Ｂ´を集合
してなる集合木質建材Ｃが製造される。

【００３４】ここに、接着剤は、各木質建材Ａ´、Ｂ´
を相互に結着するためのものであり、本実施例で使用さ
れる接着剤としては各種の接着剤が使用できる。例え
ば、フェノール樹脂を主成分とするフェノール系接着
剤、レゾルシノール樹脂を主成分とするレゾルシノール
系接着剤等の熱硬化性接着剤が使用されて好適である。
その他、熱硬化性接着剤としては、メラミン樹脂を主成
分とするメラミン系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユ
リア系接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ系
接着剤等も使用することができる。また、かかる熱硬化
性接着剤に加えて、イソシアネートと水性高分子を主成
分とする水性高分子−イソシアネート系接着剤や酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤等も使用可能である。ここに、使用す
る接着剤を選択するに際しては、接着剤のコスト、溶剤
の種類や集合材の用途等を勘案して選択するのが望まし
い。

【００３５】以上の工程により、各木質建材Ａ´、Ｂ´
は、図８に示すように圧縮集合され、集合木質建材Ｃと
なる。このとき、接着剤は固化した接着剤として集合体
中に残存されている。このように製造された木質建材Ａ
´、Ｂ´、集合木質建材Ｃは、目の細かな柾目模様を有
しており、建築建材の中でも高級内装材として、家屋に
おける床、壁や天井に用いられ、あるいは家具の材料と
して用いられ、さらには造作材の表面材等として使用さ
れる。

【００３６】以上詳細に説明した通り本実施例に係る木
質建材Ａ´、Ｂ´は、間伐材Ｗを切断して得られる切断
間伐材Ａ、Ｂを軟化させる軟化工程、圧縮成形装置Ｄ１
による加圧圧縮処理工程及び、これに続いて行われる固
定化処理工程の一連の処理により得られるものであり、
また、集合木質建材Ｃは、木質建材Ａ´、Ｂ´について
圧締装置Ｄ２による集合処理工程を施すことにより得ら
れるものである。このように得られた各木質建材Ａ´、
Ｂ´、及び、集合木質建材Ｃでは、目の細かい柾目模様
が表されており、これより本実施例によれば、本来利用
価値の低い間伐材Ｗを使用して貴重な森林資源の有効利
用を図りつつ、コストが低く、且つ、各種の高級建材と
して使用することができる柾目模様を有する木質建材Ａ
´、Ｂ´、及び、集合木質建材Ｃを得ることができるも
のである。

【００３７】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実
施例に係る木質建材Ａ´、Ｂ´の製造方法では、図５、
図６に示すように、一方のプレス金型が移動する圧縮成
形装置Ｄ１を用いているが、圧縮成形を確実に行い得る
装置であればこれに限られない。また、圧締装置Ｄ２を
用いた圧締処理工程において、木質建材Ａ´、Ｂ´をベ
ース４０上に横方向に載置することなく縦方向に載置し
てもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明は、利用価値
の低い間伐材を使用して貴重な森林資源の有効利用を図
りつつ、コストが低く、機械的特性、熱的特性、耐摩耗
性、耐薬品性、耐腐食性、寸法安定性が向上し、且つ、
小径木からでも各種の高級な建材として使用することが
可能な柾目模様を有する木質建材及びその製造方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧縮成形され固定化処理の施された木質建材の
側面を模式的に示した説明図である。

【図２】圧縮成形され固定化処理の施された木質建材を
重合圧締して得られた集合木質建材の側面を模式的に示
した説明図である。

【図３】規格化処理において切断される部位を模式的に
示す断面図である。

【図４】規格化処理により切断された間伐材の側面を模
式的に示す説明図である。

【図５】圧縮成形装置を用いて軟化処理を施している状
態を模式的に示す断面図である。

【図６】圧縮成形装置を用いて圧縮成形処理及び固定化
処理を施している状態を模式的に示す断面図である。

【図７】圧縮成形装置に配設されたヒータを介して固定
化処理を行なう状態を示す断面図である。

【図８】圧締装置を介して各木質建材を集合、圧締する
ことにより集合木質建材を成形する状態を模式的に示す
断面図である。

【符号の説明】

１１圧力容器１２プレスシリンダ１３スライドプレス金型１５プレス金型Ｄ１圧縮成形装置Ｄ２圧締装置Ａ、Ｂ切断間伐材Ａ´、Ｂ´ 木質建材Ｃ集合木質建材Ｗ間伐材ＨヒータＭ木目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材片における少なくとも一面に圧縮
変形された柾目模様を露出させたことを特徴とする木質
建材。
【請求項２】前記固定化処理を施した木材片の複数
個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締したことを
特徴とする請求項１記載の木質建材。
【請求項３】木材を複数箇所で長手方向に切断して
木材片を得る第１工程と、前記木材片の加熱処理を行なうことにより木材片を軟化
させる第２工程と、前記軟化させた木材片を所定形状に圧縮成形する第３工
程と、前記圧縮成形した木材片における少なくとも一面に柾目
模様を露出させた状態で固定化処理を行なう第４工程と
からなることを特徴とする木質建材の製造方法。
【請求項４】前記固定化処理が行なわれた木材片の
複数個を接着剤を介して相互に積層して重合圧締を行な
う第５工程とからなることを特徴とする請求項３記載の
木質建材の製造方法。
【請求項５】前記加熱処理は水蒸気加熱により行な
われることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の木
質建材の製造方法。
【請求項６】前記加熱処理は加熱水中で行なわれる
ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の木質建材
の製造方法。
【請求項７】前記加熱処理は高周波加熱により行な
われることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の木
質建材の製造方法。
【請求項８】前記固定化処理は加熱水蒸気を介して
前記木材片を加熱することにより行なわれることを特徴
とする請求項３又は請求項４記載の木質建材の製造方
法。
【請求項９】前記固定化処理はヒータを介して前記
木材片を加熱することにより行なわれることを特徴とす
る請求項３又は請求項４記載の木質建材の製造方法。