JP2016165860A - 集成圧縮柾目材の製造方法及び集成圧縮柾目材 - Google Patents

Abstract

【課題】強度と美観を兼ね備えた圧縮木材及びその製造方法を提供すること
【解決手段】板目材１を厚み方向に加熱圧縮して圧縮板目材２を得る加熱圧縮工程、圧縮板目材２が有する年輪の接線方向に所定間隔をおいて圧縮板目材２を厚み方向に切断して複数の圧縮板目材片３を得る切断工程、及び複数の圧縮板目材片３の板目面を相互に突き合わせて接着集成させてなる集成圧縮柾目材を得る接着集成工程を有する集成圧縮柾目材の製造方法及び集成圧縮柾目材１０である。これにより、得られた集成圧縮柾目材１０は表面部１０ａ，１０ｂが全て柾目面となり、且つ、加熱圧縮工程によって早材部が圧縮されて年輪間の距離が詰まっているために表面部１０ａ，１０ｂの木目は密接する年輪線が直線状に並行する緻密で魅力的な木目模様を呈するものとなる。また、圧縮により表面部１０ａ，１０ｂには晩材部が密接する柾目面が現出していることから、強度も優れたものとなっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮木材の製造方法に関し、特に、板目材を加熱圧縮する圧縮木材の製造方法及び圧縮木材に関する。

従来、スギ等の針葉樹は、成長は早いが比重が小さく柔らかいこともあり、家具等に用いる場合には表面にキズが付きやすく、建材として用いる場合には強度不足を生じるおそれがある等の不具合があった。

そこで、特許文献１に示すように、針葉樹等の木材に対して圧縮加工を行い木材の強度を高めることが従来から行われている。具体的には、スギ等の木材を高温高圧容器内で水蒸気と高周波により加熱軟化させた後、圧縮成形して当該圧縮された形状を高温高圧雰囲気内において固定化させる木材の圧縮加工方法が開示されている。

この木材の圧縮加工方法によれば、木材は水蒸気を吸収して温度が上昇するとともに高周波により内部から温度が上昇し、急速に加熱軟化する。この状態で機械的な圧縮力が加えられることで、主に早材部に存在する微細な空洞部分が小さくなって圧縮され、硬く強い木質となる。

特開平５−５０４０９号公報

しかしながら、特許文献１によれば、木材の圧縮は丸太材や板目材で行われており、圧縮後の木材の表面、すなわち、板目面にはうねりのある木目（図６（ａ）参照）が現出する。すなわち、針葉樹においては柾目面の持つ直線的な木目が魅力であるところ、その魅力が活かされないこととなっていた。そのうえ、針葉樹の丸太材や板目材の表面は多くの節（図６（ｂ）、白抜きの小円部分参照）を有するため、節が表面に現れて美観が損なわれるという不具合があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、強度と美観を兼ね備えた圧縮木材及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するための請求項１に記載の集成圧縮柾目材の製造方法は、板目材を厚み方向に加熱圧縮して圧縮板目材を得る加熱圧縮工程と、該圧縮板目材が有する年輪の接線方向に所定間隔をおいて該圧縮板目材を厚み方向に切断し、複数の圧縮板目材片を得る切断工程と、該複数の圧縮板目材片の板目面を相互に突き合わせて接着集成させてなる集成圧縮柾目材を得る接着集成工程とを有する。

この構成によれば、得られた集成圧縮柾目材はその上下の表面が全て柾目面となり、且つ、加熱圧縮工程によって早材部が圧縮されて年輪間の距離が詰まっているために得られた上下面の木目は密接する年輪線が直線状に並行する緻密で魅力的な木目模様を呈するものとなる。また、圧縮により上下面には晩材部が密接する柾目面が現出していることから、強度も優れたものとなっている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の集成圧縮柾目材の製造方法において、前記加熱圧縮工程が、前記板目材の加熱軟化処理後、閉状態の圧縮型内空間で圧縮された形状を加熱固定する処理を含むことを特徴とする。

この構成によれば、加熱圧縮工程において板目材は加熱軟化され、軟化した板目材が圧縮型内空間で圧縮されることで、厚み方向（すなわち、年輪の積層方向）に略均一に圧縮された圧縮板目材が得られる。このように、板目材が略均一に圧縮されることで、得られる集成圧縮柾目材の表面部の柾目模様も幅方向（すなわち、年輪の積層方向）に亘って略均一なきれいな柾目模様を呈することとなり、その美観が向上する。同じく、表面部に不均一な柾目面の部位が存在しないことでより安定した強度を得ることが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の集成圧縮柾目材の製造方法において、前記加熱圧縮工程後であって前記切断工程前に、前記圧縮板目材における上下の板目面を水で湿らせ、再び該圧縮板目材を閉状態の圧縮型内空間で加熱して色調を安定化させる色調安定化工程を含むことを特徴とする。

加熱圧縮工程の加熱軟化処理によれば、板目材の表面部の水分が蒸発するために、この表面部において圧縮型内空間における加熱固定処理時に生じる褐色化反応が進まず、褐色化が進まない板目材の表面部と褐色化が進む板目材の内層部とで色調の変化が生じる。しかし、この構成によれば、加熱圧縮工程後に圧縮板目材の上下の表面部が水で湿らされ、再び閉状態の圧縮型内空間で加熱されることで表面部の褐色化が進む。したがって、得られた集成圧縮柾目材は、表面部に略均一に褐色な色調を呈し、さらに美観に優れたものとなる。

請求項４に記載の集成圧縮柾目材は、圧縮板目材を該圧縮板目材が有する年輪の接線方向に所定間隔をおいて厚み方向に切断して作成された圧縮板目材片と、該圧縮板目材片の板目面が相互に突き合わされて接着されてなる接着部と、該接着により集成された前記圧縮板目材片の柾目面の連続面として構成される表面部と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、圧縮板目材片の板目面が接着部において相互に接着されているので、集成圧縮柾目材の上下の表面部は全て各圧縮板目材片の柾目面が連続する柾目面となり、且つ、各圧縮板目材片は早材部が圧縮されて年輪間の距離が詰まっているために得られた上下面の木目は密接する年輪線が直線状に並行する緻密で魅力的な木目模様を呈するものとなる。また、圧縮により上下の表面部には晩材部が密接する柾目面が現出していることから、強度も優れたものとなっている。したがって、強度と美観を兼ね備えた圧縮木材を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の集成圧縮柾目材において、前記表面部の柾目面における年輪間の距離が略均一であることを特徴とする。

この構成によれば、表面部には、年輪間の距離が略均一の年輪線が直線状に延在する柾目模様が現出して美観がさらに向上する。また、表面部に年輪間距離が不均一な柾目面の部位が存在しないことでより安定した強度を得ることが可能となる。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の集成圧縮柾目材において、前記表面部の色調が、所定の色調範囲にあることを特徴とする。

この構成によれば、表面部の色調が所定の色調範囲にあることから、直線状の柾目模様と所定範囲にある色調とが織りなすより魅力的な外観を呈するものとなる。

本発明によれば、得られた集成圧縮柾目材はその上下の表面が全て柾目面となり、且つ、加熱圧縮工程によって早材部が圧縮されて年輪間の距離が詰まっているために得られた上下面の木目は密接する年輪線が直線状に並行する緻密で魅力的な木目模様を呈するものとなる。また、圧縮により上下面には晩材部が密接する柾目面が現出していることから、強度も優れたものとなっている。

したがって、例えば、軟質な針葉樹を材料として、優れた美観と強度を有する圧縮木材を用いた魅力的な家具、建材（柱材、床材、壁材等）および車両の内装材等を製造することが可能となる。

本実施の形態に係る集成圧縮柾目材の製造方法の加熱圧縮工程を模式的に示す縦断面図である。 同じく、切断工程及び接着集成工程を模式的に示す正面図である。 得られた集成圧縮柾目材を示す斜視図である。 得られた集成圧縮柾目材の他の例を示す図である。 木材の圧縮装置を模式的に示す縦断面図である。 （ａ）従来の、圧縮板目材を示す斜視図、及び（ｂ）従来の、節を有する圧縮板目材を示す平面図である。

次に、本実施の形態に係る集成圧縮柾目材の製造方法及び集成圧縮柾目材を、図１〜図５を参照して詳細に説明する。図１は本実施の形態に係る集成圧縮柾目材の製造方法の加熱圧縮工程を模式的に示す縦断面図であり、図２は同じく切断工程及び接着集成工程を模式的に示す正面図であり、図３は得られた集成圧縮柾目材を示す斜視図であり、図４は得られた集成圧縮柾目材の他の例を示す図であり、図５は木材の圧縮装置を模式的に示す縦断面図である。

まず、集成圧縮柾目材の製造方法及び集成圧縮柾目材の説明に入る前に、後述する木材の加熱圧縮工程及び色調安定化工程に用いる木材の圧縮装置５０について説明する。

図５に示すように、木材の圧縮装置５０は、内部に木材が載置される底部５２ａを有すると共に天面が開放された箱状の下型５２と下型５２の蓋部を構成する板状の上型５４とからなる圧縮型５６を備える基本構成を有する。上型５４は、下型５２に対して接離する方向（矢印１５０方向）に移動可能であり、同図の破線で示すように、下型５２に対して当接すると圧縮型５６は閉状態となり、密閉された型内空間５８が構成される。尚、下型５２の上縁部に設けられた溝部にはＯリング５３が嵌め込まれており、Ｏリング５３が上型５４に対して密着することで型内空間５８は密閉される。

上型５４には、後述する蒸気６０を流通させる管路６２と後述する冷却水６４を流通させる管路６６が設けられており、下型５２には、蒸気６０を流通させる管路６８と冷却水６４を流通させる管路７０が設けられている。さらに、下型５２には、型内空間５８に蒸気６０を導入するための管路７２及び型内空間５８から蒸気６０を排出するための管路７４、及び型内空間５８内の水を排出するための管路７６が設けられている。

上型５４及び下型５２の上流には、管路６２、管路６８及び管路７２に蒸気６０を導入するための蒸気系路７８が設けられており、上型５４及び下型５２の下流には、管路６２、管路６８及び管路７４内から蒸気６０を排出するための蒸気経路８０が設けられている。

さらに、上型５４及び下型５２の上流には、管路６６及び管路７０に冷却水６４を導入するための冷却水系路８２が設けられており、上型５４及び下型５２の下流には、管路６６、管路７０及び管路７６からの排水を排出するための排水経路８４が設けられている。

圧縮型５６の上流の蒸気経路７８には、管路６２、７２及び６８に至る前に経路をそれぞれ開閉可能なバルブ８６、９０及び８８がそれぞれ設けられており、圧縮型５６の下流の蒸気経路８０には、管路６２、７４及び６８の下流で経路をそれぞれ開閉可能なバルブ９２、９４及び９６がそれぞれ設けられている。

また、圧縮型５６の上流の冷却水経路８２には、管路６６及び７０に至る前に経路をそれぞれ開閉可能なバルブ９８及び１００がそれぞれ設けられており、圧縮型５６の下流の排水経路８４には、管路６６、７６及び７０の下流で経路をそれぞれ開閉可能なバルブ１０２、１０４及び１０６が設けられている。尚、バルブ９０と管路７２の間には、圧力計１０８が設けられている。

木材の圧縮装置５０内で加熱圧縮される木材は、針葉樹の板目材１である。板目材とは、原木を年輪の接線方向に挽いた材をいう。本実施の形態においては、板目材のうち、年輪の中心を外したいわゆる芯去り材を用いる。芯持ち材を用いると後述する板目材の加熱圧縮時に芯付近の年輪が屈曲して割れが生じるおそれがあるからである。

以下、本実施の形態に係る集成圧縮柾目材１０の製造方法及び集成圧縮柾目材について説明する。

［１．加熱圧縮工程］
１−１．加熱軟化処理
まず、板目材１を蒸煮して軟化させる。蒸煮は、例えば、蒸煮缶を用いて行うことができる。蒸煮時間は、例えば、８０℃〜１２０℃で、３０〜６０分程度の時間で行うことができる。蒸煮後の板目材１は、図５の圧縮型５６の下型５２の底部５２ａに板目面が当接するようにして載置される。

次に、図１（ａ）に示すように、上型５４を下型５２に近接する方向に移動させ、上型５４の下面を板目材１の上側の表面部１ａに当接させる。尚、図１において圧縮型５６は、開閉状態がわかる程度に簡略化して示し、詳細の構成についての記載は省略している。

そして、板目材１の上下の表面部１ａ，１ｂに上型５４及び下型５２を当接させた状態で、上型５４及び下型５２に蒸気６０を送りこみ、徐々に上型５４及び下型５２の温度を昇温させる。昇温は、常温付近（約１５〜２０℃）から約１１０〜１３０℃の温度まで行われ、その温度で一定に維持される。

かかる昇温は、圧縮型５６の下流のバルブ９２及び９６を閉じ、圧縮型５６の上流のバルブ８６及び８８を少しずつ開き、高温の蒸気６０を少しずつ上型５４及び下型５２に導入することにより行う（図５参照）。温度を一定にするには、蒸気６０を送り込むバルブ８６及び８８の開き量及び蒸気６０を排出するバルブ９２及び９６の開き量の調節により行う。木材の圧縮装置５０による板目材１の加熱軟化処理は、昇温開始から約１５〜２５分程度で行われる。以上の処理により、板目材１が加熱軟化される。

１−２．加熱固定処理
木材の圧縮装置５０による板目材１の加熱軟化処理後、図１（ｂ）に示すように、上型５４を下型５２に当接するまで移動させ、板目材１を厚み方向に、すなわち、年輪の積層方向に圧縮する。このとき、バルブ９０、９４及び１０４を密閉状態とすることで型内空間５８は完全な密閉空間となる。この状態で、上型５４及び下型５２を約１５０℃〜１８０℃までさらに昇温させ、昇温開始から約７０〜１２０分程度高温状態で維持する。

すると、型内空間５８における空気の熱膨張及び板目材１の水分の蒸発による水蒸気の発生によって型内空間の圧力が上昇し、この上昇圧力下で圧縮された木材に高温水蒸気処理が施されることとなる。これにより、板目材１の内部に蓄積された応力が短時間のうちに著しく緩和されて圧縮形状が固定され、圧縮板目材２が得られる。上記板目材１からの水分の蒸発だけでは水蒸気量が足りない場合、及び型内空間５８の圧力が低い場合、バルブ９０の開き量を大きくし、蒸気量及び圧力を増大させることができ、逆に圧力が高い場合にはバルブ９４を若干開き、圧力を低下させる調節をすることができる。

なお、型内空間５８の圧力は、圧力計１０８によりモニターすることができる。

また、板目材１の圧縮率は、圧縮前の板目材１の厚さやＯリング５３の高さ、下型５２の底部５２ａに載置可能な平らな金属板（図示省略）によって調節可能であり、針葉樹の板目材であれば最大約７０％程度まで行うことができる。尚、圧縮率７０％とは、厚さ１０ｃｍの板目材を３ｃｍの厚さまで圧縮することをいう。

１−３．冷却処理
その後、上型５４及び下型５２の温度を約２０〜４０℃まで低下させ、３０分〜６０分間維持して圧縮形状が固定された圧縮板目材２を冷却する。冷却は、バルブ８６及び８８を閉じ、バルブ９２、９４及び９６を開けて上型５４、下型５２及び型内空間５８から蒸気６０を排出すると共に、バルブ９８、１００、１０２及び１０６を開けて冷却水６４を上型５４及び下型５２内に流通させることにより行われる。その後、上型５４を下型５２に対して離反する方向に移動させる（以上、加熱圧縮工程）。

［２．色調安定化工程］
上記［１．加熱圧縮工程］で得られた圧縮板目材２の色調に関し、木材は圧縮される際に熱と水分と蒸気圧が加えられることで木材中にあるヘミセルロースがヒドロキシメチルフルフラールに分解する現象に起因して褐色化するところ、単に木材の圧縮装置５０を用いて板目材１の加熱圧縮を行うのでは、上記「１−１．加熱軟化処理」において板目材１の表面部１ａ，１ｂが加熱した上型５４及び下型５２と当接することで表面部１ａ，１ｂの水分が蒸発することとなる。

したがって、そのまま上記「１−２．加熱固定処理」を行うと、圧縮型内空間５８内では表面部２ａ，２ｂにおいて熱、水分及び蒸気圧のうち水分が不足するので木材の褐色化が進まず、水分が残存していた内層部のみ褐色化が進むことが本願発明者の検討によりわかった。

そこで、圧縮板目材２の表面部２ａ，２ｂの褐色化を進行させるべく、本色調安定化工程を行う。具体的には、図１（ｃ）に示すように、常温付近まで冷却された圧縮板目材２の上側の表面部２ａに、ホース１１０を介して水１１１をかける。水１１１は、表面部２ａから流れ落ち、下型５２の底部５２ａに約１ｃｍ程度溜まるまで供給する。すると、圧縮板目材２は浮力により若干浮上し、下側の表面部２ｂが全面に亘って濡れた状態となる。すなわち、圧縮板目材２の上下の表面部２ａ，２ｂ（板目面）が湿らされた状態となる。その後、バルブ１０４を開けて下型５４内に溜まった水１１１を排出する。

次に、図１（ｄ）に示すように、上型５４を下型５２に当接するまで移動させ、型内空間５８を完全な密閉空間とする。そして、上型５４及び下型５２を約１５０℃〜１８０℃まで昇温し、その温度で昇温開始から約５０〜８０分程度維持する。

その後、上型５４及び下型５２の温度を約２０〜４０℃まで低下させ、３０分〜６０分間維持して圧縮板目材２を冷却する。上型５４及び下型５２の昇温及び温度低下は、上記「１−２．加熱固定処理」及び「１−３．冷却処理」と同様の操作で行われる。これにより、閉状態の圧縮型内空間５８で加熱される圧縮板目材２の表面部２ａ，２ｂにおいて熱、水分及び蒸気圧の褐色化要件が充足され、当該表面部２ａ，２ｂの褐色化が進行し、表
面部２ａ，２ｂと内層部との間で色調の安定化が図られる（以上、色調安定化工程）。

［３．切断工程］
その後、圧縮板目材２を圧縮型５６から取り出し、３箇所の矢印の位置（図２（ａ）参照）で幅方向（すなわち、年輪の接線方向）に均等な間隔をおいて厚み方向（年輪の積層方向）に切断し、同図（ｂ）に示すように、板目面３ａと柾目面３ｂとを有する４個の圧縮板目材片３を作成する。圧縮板目材片３は、本実施の形態では１個の圧縮板目材２から切り出しているが、それぞれ異なる圧縮板目材から切り出したものの寄せ集めであってもよい。また、圧縮板目材片３の個数も、４個に限らず、２個以上であればよい（以上、切断工程）。

［４．接着集成工程］
次に、切断されて板目面を上下に向けて配置された４個の圧縮板目材片３を、図２（ｂ）の矢印に示すように、それぞれ時計回りに９０°回転させて柾目面を上下の面とし、互いの板目面が対向する配置としたものを図３（ｃ）に示す。図示のように、各圧縮板目材片３は、柾目面３ｂを上下に向け、板目面３ａを相互に対向させて配置されている。

そして、図２（ｄ）に示すように、互いの板目面３ａを突き合わせて接着させる。板目面３ａ相互の接着は、例えば、高周波接着により行うことができる。すなわち、図２（ｃ）に示すように配置された各圧縮板目材片３の対向する板目面３ａに水系接着剤を塗布し、図示左右からプレスして圧力をかけ、その状態で電圧をかけることで水分子が存在する接着剤の部位の電圧が高くなり、この高電圧によって接着剤を熱硬化させるものである。尚、この方法に限らず、各圧縮板目材３を相互に接着可能な方法であればどのような方法であってもよい。

接着剤としては、水性高分子イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、尿素樹脂を主成分とする接着剤、エポキシ樹脂を主成分とする接着剤、フェノール樹脂を主成分とする接着剤、合成ゴム系接着剤等、種々の接着剤を用いることができる。尚、接着後の圧縮板目材片３間で段差が生じる場合は、適宜に表面部を削って面一な表面部に修正すればよい（以上、接着集成工程）。

以上のように、圧縮板目材片３がその板目面で相互に接着されることで、集成圧縮柾目材１０が製造される。得られた集成圧縮柾目材１０は、図３に示すように、圧縮板目材片３と、圧縮板目材片３の板目面が相互に接着されてなる接着部１２と、圧縮板目材片３の柾目面の連続面として構成される表面部１０ａ，１０ｂと、を有する。

したがって、本実施の形態に係る集成圧縮柾目材の製造方法及び集成圧縮柾目材によれば、得られた集成圧縮柾目材１０はその上下の表面部１０ａ，１０ｂが全て柾目面となり、且つ、加熱圧縮工程によって早材部が圧縮されて年輪間の距離が詰まっているために得られた表面部１０ａ，１０ｂの木目は密接する年輪線が直線状に並行する緻密で魅力的な木目模様を呈するものとなる。また、圧縮により表面部１０ａ，１０ｂには晩材部が密接する柾目面が現出していることから、強度も優れたものとなっている。すなわち、強度と美観を兼ね備えた圧縮木材を提供することが可能となる。

また、加熱圧縮工程において板目材１が加熱軟化され、軟化した板目材１が圧縮されて圧縮型内空間５８で加熱固定されることで、厚み方向（すなわち、年輪の積層方向）に略均一に圧縮された圧縮板目材２が得られる。このように、板目材１が略均一に圧縮されることで、図３に示すように、得られる集成圧縮柾目材１０の表面部１０ａ，１０ｂの柾目模様も幅方向（年輪の積層方向となる図示左右方向）に亘って略均一なきれいな柾目模様を呈することとなり、木材の美観が向上する。同じく、表面部１０ａ，１０ｂに不均一な柾目面の部位が存在しないことでより安定した強度を得ることが可能となる。

さらに、上記［２．色調安定化工程］に示すように、単に木材の圧縮装置５０を用いて板目材１の加熱圧縮を行うのでは圧縮板目材２の表面部２ａ，２ｂと内層部の褐色化の程度に大きな差が生じ、得られた集成圧縮柾目材の表面部には褐色化された表面部中に上記表面部２ａ，２ｂに起因する白抜き部分が存在する不均一な色調を呈するものとなっていた。しかし、本実施の形態によれば、加熱圧縮工程後に圧縮板目材２の上下の表面部２ａ，２ｂが水で湿らされ、再び閉状態の圧縮型内空間５８で加熱されることで熱、水分及び蒸気圧の褐色化要件が充足され、当該表面部２ａ，２ｂの褐色化を進行させることができる。したがって、得られた集成圧縮柾目材１０は、表面部１０ａ，１０ｂに略均一に（所定範囲の）褐色な色調を呈し、さらに美観に優れたものとなる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本実施の形態においては色調の安定化を図り、美観をより向上させるために上記のとおり［２．色調安定化工程］を付加しているが、これが必須というわけではない。上記実施の形態から［２．色調安定化工程］を除いた場合でも、図４に示すように、表面部１０ａ，１０ｂは色調こそ不均一となるものの、密接する年輪線が直線状に並行する緻密で魅力的な木目模様を呈することで一定の美観を有し、且つ強度も優れたものとなっている。

また、上記実施の形態において、「１−１．加熱軟化処理」の蒸煮後の板目材１を圧縮型５６の下型５２の底部５２ａに載置した後、板目材１の表面部１ａ，１ｂを水で湿らせてもよい（図１（ｃ）参照）。この湿潤は、図１（ｃ）に示すように、上記「２．色調安定化工程」における湿潤操作を参考にして行うことができる。

これによれば、図１（ａ）に示すように、加熱した上型５４及び下型５２と板目材１の表面部１ａ，１ｂとの当接により当該表面部１ａ，１ｂの水分は蒸発するものの、上記湿潤操作によって水分が補われていることから「１−１．加熱軟化処理」後に表面部１ａ，１ｂに水分がある程度残留することが期待され、結果として圧縮後の圧縮板目材２の表面部２ａ，２ｂと内層部における色調の差異が小さくなることが期待される。

さらに、本実施の形態において、加熱圧縮工程は蒸煮缶及び木材の圧縮装置５０を用い、加熱軟化処理後の加熱固定処理により行われているが、これに限られるものではない。木材を加熱して圧縮固定し得る処理であれば、任意の装置を用いて行うことができる。
例えば、特許文献１に記載されるように、高温高圧容器内で水蒸気と高周波により加熱軟化させた後、圧縮成形して当該圧縮された形状を高温高圧雰囲気内において固定化してもよい。

また、平版プレス・ロールプレスを用いたドライングセットを行い、その後に熱処理、高圧水蒸気処理、高周波あるいはマイクロ波加熱処理、化学処理、樹脂含浸処理等の固定化処理を施すことも可能である。

１ 板目材
２ 圧縮板目材
３ 圧縮板目材片
１０ 集成圧縮柾目材
１０ａ，１０ｂ 表面部
１２ 接着部
５０ 木材の圧縮装置
５８ 圧縮型内空間

Claims (6)

1. 板目材を厚み方向に加熱圧縮して圧縮板目材を得る加熱圧縮工程と、
   該圧縮板目材が有する年輪の接線方向に所定間隔をおいて該圧縮板目材を厚み方向に切断し、複数の圧縮板目材片を得る切断工程と、
   該複数の圧縮板目材片の板目面を相互に突き合わせて接着集成させてなる集成圧縮柾目材を得る接着集成工程と
   を有することを特徴とする集成圧縮柾目材の製造方法。
2. 前記加熱圧縮工程が、
   前記板目材の加熱軟化処理後、閉状態の圧縮型内空間で圧縮された形状を加熱固定する処理を含むことを特徴とする請求項１に記載の集成圧縮柾目材の製造方法。
3. 前記加熱圧縮工程後であって前記切断工程前に、
   前記圧縮板目材における上下の板目面を水で湿らせ、再び該圧縮板目材を閉状態の圧縮型内空間で加熱して色調を安定化させる色調安定化工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の集成圧縮柾目材の製造方法。
4. 圧縮板目材を該圧縮板目材が有する年輪の接線方向に所定間隔をおいて厚み方向に切断して作成された圧縮板目材片と、該圧縮板目材片の板目面が相互に突き合わされて接着されてなる接着部と、該接着により集成された前記圧縮板目材片の柾目面の連続面として構成される表面部と、を有することを特徴とする集成圧縮柾目材。
5. 前記表面部の柾目面における年輪間の距離が略均一であることを特徴とする請求項４に記載の集成圧縮柾目材。
6. 前記表面部の年輪間部位の色調が、所定の色調範囲にあることを特徴とする請求項４又は５に記載の集成圧縮柾目材。

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