JP2000280207A - 木質割裂片積層材の加熱圧着方法 - Google Patents
木質割裂片積層材の加熱圧着方法Info
- Publication number
- JP2000280207A JP2000280207A JP11087364A JP8736499A JP2000280207A JP 2000280207 A JP2000280207 A JP 2000280207A JP 11087364 A JP11087364 A JP 11087364A JP 8736499 A JP8736499 A JP 8736499A JP 2000280207 A JP2000280207 A JP 2000280207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- wood
- split piece
- wood split
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱圧着段階での接着剤の硬化不良に起因す
る接着層破裂所謂パンク発生の問題を解決し、品質に優
れた木質割裂片積層材製品を安定して得ることができる
加熱圧着方法を提供すること。 【解決手段】 木、竹等の木質割裂片積層材の加熱圧着
方法であって、上下に対向したプレス盤により、熱硬化
性合成樹脂接着剤が塗布された木質割裂片を積層し、加
熱圧着する途次、プレス圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の段階でプレス盤に穿設した細孔群から高圧水蒸気を
木質割裂片積層材に向けて噴射し、該木質割裂片積層材
芯層部を９０℃以上の温度域まで昇温せしめた後、プレ
ス盤による加圧を継続するとともに、上下に対向したプ
レス盤の細孔群から高圧水蒸気を噴射したり、一方のプ
レス盤の細孔群から高圧水蒸気を噴射し、他方のプレス
盤の細孔群から真空引きを行って高圧水蒸気を前記木質
割裂片積層材の層中に流通せしめて熱硬化性合成樹脂接
着剤の硬化に必要な温度域に必要時間保持する加熱圧着
を行う。
る接着層破裂所謂パンク発生の問題を解決し、品質に優
れた木質割裂片積層材製品を安定して得ることができる
加熱圧着方法を提供すること。 【解決手段】 木、竹等の木質割裂片積層材の加熱圧着
方法であって、上下に対向したプレス盤により、熱硬化
性合成樹脂接着剤が塗布された木質割裂片を積層し、加
熱圧着する途次、プレス圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の段階でプレス盤に穿設した細孔群から高圧水蒸気を
木質割裂片積層材に向けて噴射し、該木質割裂片積層材
芯層部を９０℃以上の温度域まで昇温せしめた後、プレ
ス盤による加圧を継続するとともに、上下に対向したプ
レス盤の細孔群から高圧水蒸気を噴射したり、一方のプ
レス盤の細孔群から高圧水蒸気を噴射し、他方のプレス
盤の細孔群から真空引きを行って高圧水蒸気を前記木質
割裂片積層材の層中に流通せしめて熱硬化性合成樹脂接
着剤の硬化に必要な温度域に必要時間保持する加熱圧着
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小径木、建築廃
材、竹等の木質材を長手方向に割裂して割り箸状の木質
割裂片（以下、ストランドという。）を得、これに接着
剤を塗布して積層し、木質割裂片積層材（以下、ストラ
ンドマットという。）とし、スチームインジェクション
プレスによって加熱圧着する方法に関する。
材、竹等の木質材を長手方向に割裂して割り箸状の木質
割裂片（以下、ストランドという。）を得、これに接着
剤を塗布して積層し、木質割裂片積層材（以下、ストラ
ンドマットという。）とし、スチームインジェクション
プレスによって加熱圧着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】梁や柱等の木質系構造用材として用いら
れてきた製材品は、鋸等によって所定の形状、寸法に加
工されるため多くの鋸屑や背板等が発生して歩留りが低
くまた、製材品には節等の欠陥が存在するため強度上の
性能のバラツキがあるという問題がある。
れてきた製材品は、鋸等によって所定の形状、寸法に加
工されるため多くの鋸屑や背板等が発生して歩留りが低
くまた、製材品には節等の欠陥が存在するため強度上の
性能のバラツキがあるという問題がある。
【０００３】そこで、木材を繊維方向に割裂してストラ
ンドと称する割り箸状の木質材を得、これにフェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤を塗布して多数積層し、ス
チームインジェクションプレスや高周波プレス、その他
ホットプレスで加熱圧着することによって、大きな断面
積をもつ板状の木質材料を製造する方法およびそのため
の装置が、特開平７−１９５３１３号公報に開示されて
いる。
ンドと称する割り箸状の木質材を得、これにフェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤を塗布して多数積層し、ス
チームインジェクションプレスや高周波プレス、その他
ホットプレスで加熱圧着することによって、大きな断面
積をもつ板状の木質材料を製造する方法およびそのため
の装置が、特開平７−１９５３１３号公報に開示されて
いる。
【０００４】この先行技術によれば、原材料として小径
木や背板等を用いることができ、製材品に比し歩留りが
向上するとともに、ストランド同士は繊維方向が一様に
整列しているためバラツキの小さな安定した強度をもつ
木質材料を得ることができる効果がある。
木や背板等を用いることができ、製材品に比し歩留りが
向上するとともに、ストランド同士は繊維方向が一様に
整列しているためバラツキの小さな安定した強度をもつ
木質材料を得ることができる効果がある。
【０００５】この特開平７−１９５３１３号公報に開示
の先行技術は、小径木、建築廃材、竹等の木質材を長手
方向に割裂して割り箸状のストランドを得ることに開示
の力点が置かれ、加熱圧着段階に関しては、それ自体周
知のホットプレスの圧力、温度、時間が示されているに
止まっている。
の先行技術は、小径木、建築廃材、竹等の木質材を長手
方向に割裂して割り箸状のストランドを得ることに開示
の力点が置かれ、加熱圧着段階に関しては、それ自体周
知のホットプレスの圧力、温度、時間が示されているに
止まっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、割り箸
状のストランドを加熱圧着するに際しては、加熱圧着に
よってストランドマットの圧密化と接着剤の硬化が進行
せしめられるが、実操業においては、接着剤硬化の進行
が困難で硬化不良を招くことがあり、このことに起因し
て空気、水分の膨張による接着層の破裂、所謂パンクが
発生する。
状のストランドを加熱圧着するに際しては、加熱圧着に
よってストランドマットの圧密化と接着剤の硬化が進行
せしめられるが、実操業においては、接着剤硬化の進行
が困難で硬化不良を招くことがあり、このことに起因し
て空気、水分の膨張による接着層の破裂、所謂パンクが
発生する。
【０００７】本発明は、従来技術における加熱圧着段階
での接着剤の硬化不良に起因する上記問題を解決し、品
質に優れた木質割裂片積層材製品を安定して得ることが
できる加熱圧着方法を提供することを目的とする。
での接着剤の硬化不良に起因する上記問題を解決し、品
質に優れた木質割裂片積層材製品を安定して得ることが
できる加熱圧着方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における技術的課
題を解決するための請求項１に記載の発明は、木、竹等
の木質割裂片積層材の加熱圧着方法であって、上下に対
向したプレス盤により、熱硬化性合成樹脂接着剤が塗布
された木質割裂片を積層し、加熱圧着する途次、プレス
圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上の段階でプレス盤に穿
設した細孔群から高圧水蒸気を木質割裂片積層材に向け
て噴射し、該木質割裂片積層材芯層部を９０℃以上の温
度域まで昇温せしめた後、プレス盤による加圧を継続す
るとともに上下のプレス盤の細孔群から木質割裂片積層
材へ高圧水蒸気の噴射を行い熱硬化性合成樹脂接着剤の
硬化に必要な温度域に必要時間保持する加熱圧着を行う
ようにしたことを特徴とする木質割裂片積層材の加熱圧
着方法である。
題を解決するための請求項１に記載の発明は、木、竹等
の木質割裂片積層材の加熱圧着方法であって、上下に対
向したプレス盤により、熱硬化性合成樹脂接着剤が塗布
された木質割裂片を積層し、加熱圧着する途次、プレス
圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上の段階でプレス盤に穿
設した細孔群から高圧水蒸気を木質割裂片積層材に向け
て噴射し、該木質割裂片積層材芯層部を９０℃以上の温
度域まで昇温せしめた後、プレス盤による加圧を継続す
るとともに上下のプレス盤の細孔群から木質割裂片積層
材へ高圧水蒸気の噴射を行い熱硬化性合成樹脂接着剤の
硬化に必要な温度域に必要時間保持する加熱圧着を行う
ようにしたことを特徴とする木質割裂片積層材の加熱圧
着方法である。
【０００９】請求項２に記載の発明は、木、竹等の木質
割裂片積層材の加熱圧着方法であって、上下に対向した
プレス盤による接着剤が塗布された木質割裂片を積層
し、加熱圧着する途次、プレス圧力が０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以上の段階でプレス盤に穿設した細孔群から高圧水
蒸気を木質割裂片積層材に向けて噴射し、該木質割裂片
積層材芯層部を９０℃以上の温度域まで昇温せしめた
後、プレス盤による加圧を継続するとともに一方のプレ
ス盤の細孔群から高圧水蒸気を噴射し、他方のプレス盤
の細孔群から真空引きを行って高圧水蒸気を前記木質割
裂片積層材の層中に流通せしめて熱硬化性合成樹脂接着
剤の硬化に必要な温度域に必要時間保持する加熱圧着を
行うようにしたことを特徴とする木質割裂片積層材の加
熱圧着方法である。
割裂片積層材の加熱圧着方法であって、上下に対向した
プレス盤による接着剤が塗布された木質割裂片を積層
し、加熱圧着する途次、プレス圧力が０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以上の段階でプレス盤に穿設した細孔群から高圧水
蒸気を木質割裂片積層材に向けて噴射し、該木質割裂片
積層材芯層部を９０℃以上の温度域まで昇温せしめた
後、プレス盤による加圧を継続するとともに一方のプレ
ス盤の細孔群から高圧水蒸気を噴射し、他方のプレス盤
の細孔群から真空引きを行って高圧水蒸気を前記木質割
裂片積層材の層中に流通せしめて熱硬化性合成樹脂接着
剤の硬化に必要な温度域に必要時間保持する加熱圧着を
行うようにしたことを特徴とする木質割裂片積層材の加
熱圧着方法である。
【００１０】請求項３に記載の発明は、上下に対向した
プレス盤の一方のプレス盤の細孔群からの木質割裂片積
層材への高圧水蒸気の噴射と、他方のプレス盤の細孔群
からの真空引きを、上下両プレス盤間で交互に繰り返し
て実施する請求項２に記載の木質割裂片積層材の加熱圧
着方法である。
プレス盤の一方のプレス盤の細孔群からの木質割裂片積
層材への高圧水蒸気の噴射と、他方のプレス盤の細孔群
からの真空引きを、上下両プレス盤間で交互に繰り返し
て実施する請求項２に記載の木質割裂片積層材の加熱圧
着方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は叙上の構成によって、ス
トランドマットの加熱不良に起因する接着剤の硬化不良
の問題を解決することができる。図１に、本発明を実施
するときのプレス盤を模式的に示す。
トランドマットの加熱不良に起因する接着剤の硬化不良
の問題を解決することができる。図１に、本発明を実施
するときのプレス盤を模式的に示す。
【００１２】図１において、蒸気インジェクションプレ
スは、上部のプレス盤１ａと、下部のプレス盤１ｂとか
らなっている。プレス盤１ａ、１ｂは、ボイラーＢから
の高圧水蒸気によってヒータ２ａ、２ｂで熱交換して加
熱され所謂熱盤となる。
スは、上部のプレス盤１ａと、下部のプレス盤１ｂとか
らなっている。プレス盤１ａ、１ｂは、ボイラーＢから
の高圧水蒸気によってヒータ２ａ、２ｂで熱交換して加
熱され所謂熱盤となる。
【００１３】また、図１に示すプレス盤１ａには、この
実施例においては、２６４０箇の直径２．５ｍｍの細孔
３ａ群が穿設されており、ボイラーＢからの高圧水蒸気
が、弁Ｖｈａを開くことによって分岐され、噴射系統配
管５ａを経て細孔３ａからストランドマットへ噴射され
る。
実施例においては、２６４０箇の直径２．５ｍｍの細孔
３ａ群が穿設されており、ボイラーＢからの高圧水蒸気
が、弁Ｖｈａを開くことによって分岐され、噴射系統配
管５ａを経て細孔３ａからストランドマットへ噴射され
る。
【００１４】上部プレス盤１ａの両側に設けられている
弁Ｖｖａは、細孔３ａ群から上下プレス盤１ａ、１ｂ間
の水蒸気等の流体を真空ポンプＶＰへの吸引系統配管４
へ流通せしめるときに開く。そのときは、ボイラーＢか
らの高圧水蒸気を噴射系統配管５ａへ分岐するための弁
Ｖｈａを閉じておく。
弁Ｖｖａは、細孔３ａ群から上下プレス盤１ａ、１ｂ間
の水蒸気等の流体を真空ポンプＶＰへの吸引系統配管４
へ流通せしめるときに開く。そのときは、ボイラーＢか
らの高圧水蒸気を噴射系統配管５ａへ分岐するための弁
Ｖｈａを閉じておく。
【００１５】下部のプレス盤１ｂにも、この実施例にお
いては、２２１２箇の直径２．５ｍｍの細孔３ｂ群が穿
設されており、ボイラーＢからの高圧水蒸気が弁Ｖｈｂ
を開くことによって分岐され、噴射系統配管５ｂを経て
細孔３ｂ群からストランドマットに噴射される。
いては、２２１２箇の直径２．５ｍｍの細孔３ｂ群が穿
設されており、ボイラーＢからの高圧水蒸気が弁Ｖｈｂ
を開くことによって分岐され、噴射系統配管５ｂを経て
細孔３ｂ群からストランドマットに噴射される。
【００１６】下部プレス盤１ｂの両側に設けられている
弁Ｖｖｂは、細孔３ｂ群から上下に対向したプレス盤１
ａ、１ｂ間の水蒸気等の流体を真空ポンプＶＰへの吸引
系統配管４へ流通せしめるときに開く。そのときは、ボ
イラーＢからの高圧水蒸気を噴射系統配管５ｂへ分岐す
るための弁Ｖｈｂを閉じておく。
弁Ｖｖｂは、細孔３ｂ群から上下に対向したプレス盤１
ａ、１ｂ間の水蒸気等の流体を真空ポンプＶＰへの吸引
系統配管４へ流通せしめるときに開く。そのときは、ボ
イラーＢからの高圧水蒸気を噴射系統配管５ｂへ分岐す
るための弁Ｖｈｂを閉じておく。
【００１７】本発明においては、プレス圧力が０．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上の、ストランドマットが低密度の段階
で、ストランドマット芯層部の温度を少なくとも９０℃
とする予備加熱過程を採ることがポイントである。
ｇｆ／ｃｍ2以上の、ストランドマットが低密度の段階
で、ストランドマット芯層部の温度を少なくとも９０℃
とする予備加熱過程を採ることがポイントである。
【００１８】この過程を採らないときは、ストランドマ
ットが十分に昇温せず、接着剤の硬化不良を招き、この
ことに起因して所謂パンクが発生し木質割裂片積層材製
品が不良となる。
ットが十分に昇温せず、接着剤の硬化不良を招き、この
ことに起因して所謂パンクが発生し木質割裂片積層材製
品が不良となる。
【００１９】ストランドマットが低密度の段階で、芯層
の温度を９０℃以上とするには、プレス盤１ａ、１ｂの
少なくとも一方の細孔群から高圧水蒸気をストランドマ
ットに向けて噴射する。好ましくは、上下に対向したプ
レス盤１ａ、１ｂの双方から高圧水蒸気を噴射すると、
９０℃以上の温度域へのストランドマットの昇温が速
い。
の温度を９０℃以上とするには、プレス盤１ａ、１ｂの
少なくとも一方の細孔群から高圧水蒸気をストランドマ
ットに向けて噴射する。好ましくは、上下に対向したプ
レス盤１ａ、１ｂの双方から高圧水蒸気を噴射すると、
９０℃以上の温度域へのストランドマットの昇温が速
い。
【００２０】ストランドマット芯層が９０℃〜１００℃
の温度域に達したら、プレス盤１ａの降下を継続せしめ
てストランドマットを更に加圧するとともに、請求項１
の場合は、上下に対向したプレス盤１ａおよび１ｂの、
噴射系統配管５ａ或は５ｂへの分岐のための弁Ｖｈａ及
びＶｈｂの両方を開く。
の温度域に達したら、プレス盤１ａの降下を継続せしめ
てストランドマットを更に加圧するとともに、請求項１
の場合は、上下に対向したプレス盤１ａおよび１ｂの、
噴射系統配管５ａ或は５ｂへの分岐のための弁Ｖｈａ及
びＶｈｂの両方を開く。
【００２１】請求項２の場合は、噴射系統配管５ａ或は
５ｂへの分岐のための弁Ｖｈａ及びＶｈｂの何れか一方
を開き、弁弁Ｖｈａ及びＶｈｂのうちの開いた方とは反
対側のプレス盤の吸引系統配管４に連通する弁Ｖｖａ或
はＶｖｂを開いて、細孔３ａ或は３ｂから流体を吸引し
て吸引系統配管４を経由して真空ポンプＶＰに導く。
５ｂへの分岐のための弁Ｖｈａ及びＶｈｂの何れか一方
を開き、弁弁Ｖｈａ及びＶｈｂのうちの開いた方とは反
対側のプレス盤の吸引系統配管４に連通する弁Ｖｖａ或
はＶｖｂを開いて、細孔３ａ或は３ｂから流体を吸引し
て吸引系統配管４を経由して真空ポンプＶＰに導く。
【００２２】請求項３の場合は、一方のプレス盤の細孔
からの高圧水蒸気の噴射と、他方のプレス盤の細孔から
の真空引きを交互に繰り返して行うと、ストランドマッ
ト層内温度の均一化を短時間で図ることができる。
からの高圧水蒸気の噴射と、他方のプレス盤の細孔から
の真空引きを交互に繰り返して行うと、ストランドマッ
ト層内温度の均一化を短時間で図ることができる。
【００２３】かくしてストランドマットは、プレス盤１
ａ、１ｂ間で圧密化されて行くとともに温度が上昇し、
芯層部で１３０℃〜１６０℃、表層部で１５０℃〜１７
５℃の温度域に達しその温度域に少なくとも５分間保持
する。
ａ、１ｂ間で圧密化されて行くとともに温度が上昇し、
芯層部で１３０℃〜１６０℃、表層部で１５０℃〜１７
５℃の温度域に達しその温度域に少なくとも５分間保持
する。
【００２４】而して、ストランドマットは最終厚さにま
で圧着されるとともに、接着剤の硬化が十分に進む。然
る後、内圧を開放し、減圧を行った後加熱圧着を終了す
る。
で圧着されるとともに、接着剤の硬化が十分に進む。然
る後、内圧を開放し、減圧を行った後加熱圧着を終了す
る。
【００２５】本発明において用いる接着剤としては、木
材接着に常用される熱硬化性樹脂接着剤を用いることが
できるが、特にフェノール樹脂やイソシアネート化合物
であるジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と
いった熱硬化性合成樹脂接着剤を好適に用いることがで
きる。
材接着に常用される熱硬化性樹脂接着剤を用いることが
できるが、特にフェノール樹脂やイソシアネート化合物
であるジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と
いった熱硬化性合成樹脂接着剤を好適に用いることがで
きる。
【００２６】
【実施例】実施例１ 小径木や背板を割裂して得たストランド（比重：０．３
５）マットを、図１に示すプレス盤間に装入し、プレス
盤１ａを降下せしめた。
５）マットを、図１に示すプレス盤間に装入し、プレス
盤１ａを降下せしめた。
【００２７】プレス盤圧力が１．０ｋｇｆ／ｃｍ2とな
った時点でプレス盤１ａの降下を止め、ストランドマッ
トの密度が低い段階で弁Ｖｖａ（２箇）及びＶｖｂ（２
箇）を閉じ、弁Ｖｈａ及びＶｈｂを開いてプレス盤１ａ
及び１ｂの細孔３ａ群及び３ｂ群から高圧水蒸気をスト
ランドマットへ噴射し昇温せしめた。
った時点でプレス盤１ａの降下を止め、ストランドマッ
トの密度が低い段階で弁Ｖｖａ（２箇）及びＶｖｂ（２
箇）を閉じ、弁Ｖｈａ及びＶｈｂを開いてプレス盤１ａ
及び１ｂの細孔３ａ群及び３ｂ群から高圧水蒸気をスト
ランドマットへ噴射し昇温せしめた。
【００２８】ストランドマット芯層の温度が９７℃とな
った段階で、プレス盤１ａの降下を再開するとともに、
プレス盤１ａのボイラーＢから噴射系統配管５ａへの分
岐のための弁Ｖｈａを開いて、ボイラーＢからの高圧水
蒸気を噴射系統配管５ａを経て細孔３ａ群からストラン
ドマットへの噴射を７．５分間継続した。
った段階で、プレス盤１ａの降下を再開するとともに、
プレス盤１ａのボイラーＢから噴射系統配管５ａへの分
岐のための弁Ｖｈａを開いて、ボイラーＢからの高圧水
蒸気を噴射系統配管５ａを経て細孔３ａ群からストラン
ドマットへの噴射を７．５分間継続した。
【００２９】この過程でストランドマットの芯層の温度
が１５７℃に、表層温度は１７０℃に達した。プレス圧
力は４５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。ストランドマットの
温度が１３０℃以上で８．５分間保持した時点で加熱圧
着を終了した。
が１５７℃に、表層温度は１７０℃に達した。プレス圧
力は４５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。ストランドマットの
温度が１３０℃以上で８．５分間保持した時点で加熱圧
着を終了した。
【００３０】その後、内圧開放を行い、２分間経過後、
減圧を行い３．５分間後に加熱圧着作業を終了した。
減圧を行い３．５分間後に加熱圧着作業を終了した。
【００３１】１３０ｍｍ厚さの木質割裂片積層材製品が
得られ、接着剤硬化が十分に進行しており、所謂パンク
発生は皆無であった。木質割裂片積層材製品は、比重：
０．５８、曲げ強度：３００ｋｇｆ／ｃｍ2、曲げヤン
グ率：８００００ｋｇｆ／ｃｍ2の物性を有していた。
得られ、接着剤硬化が十分に進行しており、所謂パンク
発生は皆無であった。木質割裂片積層材製品は、比重：
０．５８、曲げ強度：３００ｋｇｆ／ｃｍ2、曲げヤン
グ率：８００００ｋｇｆ／ｃｍ2の物性を有していた。
【００３２】実施例２ 実施例１に用いたと同様の小径木や背板を割裂して得た
ストランド（比重：０．３５）マットを、図１に示すプ
レス盤間に装入し、プレス盤１ａを降下せしめた。
ストランド（比重：０．３５）マットを、図１に示すプ
レス盤間に装入し、プレス盤１ａを降下せしめた。
【００３３】プレス盤圧力が１．２ｋｇｆ／ｃｍ2とな
った時点でプレス盤１ａの降下を止め、ストランドマッ
トの密度が低い段階で弁Ｖｖａ（２箇）及びＶｖｂ（２
箇）を閉じ、弁Ｖｈａ及びＶｈｂを開いてプレス盤１ａ
及び１ｂの細孔３ａ群及び３ｂ群から高圧水蒸気をスト
ランドマットへ噴射し昇温せしめた。
った時点でプレス盤１ａの降下を止め、ストランドマッ
トの密度が低い段階で弁Ｖｖａ（２箇）及びＶｖｂ（２
箇）を閉じ、弁Ｖｈａ及びＶｈｂを開いてプレス盤１ａ
及び１ｂの細孔３ａ群及び３ｂ群から高圧水蒸気をスト
ランドマットへ噴射し昇温せしめた。
【００３４】芯層の温度が９５℃となった段階で、プレ
ス盤１ａの降下を再開するとともに、ボイラーＢから噴
射系統配管５ｂへの分岐のための弁Ｖｈｂを閉じ、吸引
系統配管４への、プレス盤両側に配設されている弁Ｖｖ
ｂを開いてプレス盤１ｂの細孔３ｂ群からプレス盤１ａ
及び１ｂ間の流体を真空ポンプＶＰによって真空引きし
た。同時に、プレス盤１ａのボイラーＢから噴射系統配
管５ａへの分岐のための弁Ｖｈａを開いて、ボイラーＢ
からの高圧水蒸気を噴射系統配管５ａを経て細孔３ａ群
からストランドマットへの噴射を７．０分間継続した。
ス盤１ａの降下を再開するとともに、ボイラーＢから噴
射系統配管５ｂへの分岐のための弁Ｖｈｂを閉じ、吸引
系統配管４への、プレス盤両側に配設されている弁Ｖｖ
ｂを開いてプレス盤１ｂの細孔３ｂ群からプレス盤１ａ
及び１ｂ間の流体を真空ポンプＶＰによって真空引きし
た。同時に、プレス盤１ａのボイラーＢから噴射系統配
管５ａへの分岐のための弁Ｖｈａを開いて、ボイラーＢ
からの高圧水蒸気を噴射系統配管５ａを経て細孔３ａ群
からストランドマットへの噴射を７．０分間継続した。
【００３５】この過程でストランドマットの芯層の温度
が１６０℃に、表層温度は１７０℃に達した。プレス圧
力は４０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。そしてストランドマ
ットの温度が１３０℃以上で７．５分間保持した時点で
加熱圧着を終了した。
が１６０℃に、表層温度は１７０℃に達した。プレス圧
力は４０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。そしてストランドマ
ットの温度が１３０℃以上で７．５分間保持した時点で
加熱圧着を終了した。
【００３６】その後、内圧開放を行い、２分間経過後、
減圧を行い３．０分間後に加熱圧着作業を終了した。
減圧を行い３．０分間後に加熱圧着作業を終了した。
【００３７】下のプレス盤の細孔から真空引きを行うこ
とにより、実施例１の場合よりも供給する水蒸気の圧力
が１０％〜２０％低い条件で芯層の温度は計画通り上昇
した。
とにより、実施例１の場合よりも供給する水蒸気の圧力
が１０％〜２０％低い条件で芯層の温度は計画通り上昇
した。
【００３８】実施例３ 別のロットにおいて、一方のプレス盤の細孔からの高圧
水蒸気の噴射と、他方のプレス盤の細孔からの真空引き
サイクルを交互に１回行ったところ、ストランドマット
内の温度差が５℃以内に均一化された。
水蒸気の噴射と、他方のプレス盤の細孔からの真空引き
サイクルを交互に１回行ったところ、ストランドマット
内の温度差が５℃以内に均一化された。
【００３９】これによって、より品質の優れた木質割裂
片積層材製品を得ることができた。
片積層材製品を得ることができた。
【００４０】
【発明の効果】本発明は以上述べたように構成しかつ作
用せしめるようにしたから、ストランドマットの加熱圧
着過程における接着剤硬化不良の問題を解決し得、これ
まで建築材料として利用されていなかった小径・低質
木、製材工場からの背板、端材、建築廃材などを建築材
料等として利用することができ、歩留りも高いから森林
資源の有効利用を図ることができる。
用せしめるようにしたから、ストランドマットの加熱圧
着過程における接着剤硬化不良の問題を解決し得、これ
まで建築材料として利用されていなかった小径・低質
木、製材工場からの背板、端材、建築廃材などを建築材
料等として利用することができ、歩留りも高いから森林
資源の有効利用を図ることができる。
【００４１】また、製造工程における圧着圧力を変化さ
せたり、割裂片の原材料を種々選択することによって軽
重、硬軟、強弱等多種の木質割裂片積層材製品を得るこ
とができ、永続性のある森林資源活用に資することがで
きる。
せたり、割裂片の原材料を種々選択することによって軽
重、硬軟、強弱等多種の木質割裂片積層材製品を得るこ
とができ、永続性のある森林資源活用に資することがで
きる。
【００４２】特に、請求項１に記載の発明によれば、プ
レス盤内流体の吸引機構を省略でき、装置を簡素化でき
る。
レス盤内流体の吸引機構を省略でき、装置を簡素化でき
る。
【００４３】請求項２に記載の発明によれば、木質割裂
片積層材の内部温度の上昇速度が促進され、より品質の
高い木質割裂片積層材製品を得ることができる。
片積層材の内部温度の上昇速度が促進され、より品質の
高い木質割裂片積層材製品を得ることができる。
【００４４】請求項３に記載の発明によれば、木質割裂
片積層材の内部温度の均質化が短時間で促進され、より
一層品質の高い木質割裂片積層材製品を得ることができ
る。
片積層材の内部温度の均質化が短時間で促進され、より
一層品質の高い木質割裂片積層材製品を得ることができ
る。
【図１】は、本発明を実施するときのプレス盤の一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ａ 上部プレス盤 １ｂ 下部プレス盤 ２ａ ヒータ ２ｂ ヒータ ３ａ 細孔 ３ｂ 細孔 ４ 吸引系統配管 ５ａ 噴射系統配管 ５ｂ 噴射系統配管 Ｂ ボイラー ＶＰ 真空ポンプ Ｖｈａ 弁（噴射系統） Ｖｈｂ 弁（噴射系統） Ｖｖａ 弁（吸引系統） Ｖｖｂ 弁（吸引系統）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 一二三 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内 (72)発明者 安松 一穂 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA01 BA02 BA07 BA18 CB04 CD02 DA01 DA17 DD02 EA05 EB02 EB06 EB19 EB21 EB25 EC08 EC18
Claims (3)
- 【請求項１】 木、竹等の木質割裂片積層材の加熱圧着
方法であって、上下に対向したプレス盤により、熱硬化
製合成樹脂接着剤が塗布された木質割裂片を積層し、加
熱圧着する途次、プレス圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の段階でプレス盤に穿設した細孔群から高圧水蒸気を
木質割裂片積層材に向けて噴射し、該木質割裂片積層材
芯層部を９０℃以上の温度域まで昇温せしめた後、プレ
ス盤による加圧を継続するとともに上下のプレス盤の細
孔群から木質割裂片積層材へ高圧水蒸気の噴射を行い熱
硬化性合成樹脂接着剤の硬化に必要な温度域に必要時間
保持する加熱圧着を行うようにしたことを特徴とする木
質割裂片積層材の加熱圧着方法。 - 【請求項２】 木、竹等の木質割裂片積層材の加熱圧着
方法であって、上下に対向したプレス盤により、接着剤
が塗布された木質割裂片を積層し、加熱圧着する途次、
プレス圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上の段階でプレス
盤に穿設した細孔群から高圧水蒸気を木質割裂片積層材
に向けて噴射し、該木質割裂片積層材芯層部を９０℃以
上の温度域まで昇温せしめた後、プレス盤による加圧を
継続するとともに一方のプレス盤の細孔群から高圧水蒸
気を噴射し、他方のプレス盤の細孔群から真空引きを行
って高圧水蒸気を前記木質割裂片積層材の層中に流通せ
しめて熱硬化性合成樹脂接着剤の硬化に必要な温度域に
必要時間保持する加熱圧着を行うようにしたことを特徴
とする木質割裂片積層材の加熱圧着方法。 - 【請求項３】 上下に対向したプレス盤の一方のプレス
盤の細孔群からの木質割裂片積層材への高圧水蒸気の噴
射と、他方のプレス盤の細孔群からの真空引きを、上下
両プレス盤間で交互に繰り返して実施する請求項２に記
載の木質割裂片積層材の加熱圧着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087364A JP2000280207A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 木質割裂片積層材の加熱圧着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087364A JP2000280207A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 木質割裂片積層材の加熱圧着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280207A true JP2000280207A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13912850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087364A Pending JP2000280207A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 木質割裂片積層材の加熱圧着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280207A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149304A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Sion Kensetsu Kk | 蒸気プレスの下部熱板及びこれを利用した板状人工土壌の製造方法 |
| CN102407550A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 朱江福 | 一种竹木三层复合地板的生产方法 |
| US8715451B2 (en) | 2008-10-23 | 2014-05-06 | Forestry And Forest Products Research Institute | Heat pressing apparatus with puncture prevention function and method for producing woody material |
| KR101467279B1 (ko) * | 2013-07-02 | 2014-12-01 | 이노이엔지주식회사 | 스팀 프레스 장치 |
| CN105034092A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 南京林业大学 | 一种冷压重组竹的高效率生产方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11087364A patent/JP2000280207A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715451B2 (en) | 2008-10-23 | 2014-05-06 | Forestry And Forest Products Research Institute | Heat pressing apparatus with puncture prevention function and method for producing woody material |
| JP2010149304A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Sion Kensetsu Kk | 蒸気プレスの下部熱板及びこれを利用した板状人工土壌の製造方法 |
| CN102407550A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 朱江福 | 一种竹木三层复合地板的生产方法 |
| KR101467279B1 (ko) * | 2013-07-02 | 2014-12-01 | 이노이엔지주식회사 | 스팀 프레스 장치 |
| CN105034092A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 南京林业大学 | 一种冷压重组竹的高效率生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5346574A (en) | Process for manufacturing a laminate | |
| CN1332793C (zh) | 一种密闭式热压工艺制造无胶纤维板的方法 | |
| US8480831B2 (en) | System and method for manufacturing composite wood products | |
| JPH07299810A (ja) | 加熱プレス装置 | |
| JP6732149B2 (ja) | 木質積層材 | |
| CN109366656B (zh) | 一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法 | |
| JP2006240032A (ja) | 水蒸気処理、樹脂含浸処理の複合による、木材の圧密化 | |
| JP2000280207A (ja) | 木質割裂片積層材の加熱圧着方法 | |
| EP1336471B1 (en) | Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method | |
| JP2006231621A (ja) | 突き板貼り化粧材の製造方法とそこで用いられる圧締盤 | |
| JP2002192507A (ja) | 繊維板の製造方法 | |
| JP2901841B2 (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
| JPH03205101A (ja) | 木質系の板材の接着方法 | |
| CN106926325A (zh) | 一种蒸汽穿透式预热加速热固性树脂固化的装置与方法 | |
| JP2016087816A (ja) | 成形合板の製造方法 | |
| JP6448738B1 (ja) | 高密度木質積層材の製造方法 | |
| WO2011051568A1 (en) | Method for manufacturing wood board and wood board | |
| AU2021105571A4 (en) | Steam-injection-cooling hot presser and single-sided compressed wooden board and production method thereof | |
| CN109702845A (zh) | 一种低密度无胶秸秆板、制备方法及其应用 | |
| JP2020019148A (ja) | 木質建材の製造方法 | |
| CN112476668B (zh) | 一种胶合板单侧表面增强型材及其制备方法和应用 | |
| JP2009066846A (ja) | 複合基材の製造方法および複合基材並びにこの複合基材を用いた化粧板 | |
| JP3131605B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
| JP2992089B2 (ja) | 木質系板材への樹脂含浸方法 | |
| JP2000102911A (ja) | 集積材の製造方法および製造装置 |