JP2008044314A - 高強度集成材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ひき板及び小角材のいずれか一方又は双方を含む木質材料11を密閉容器21内に入れて密閉する第1工程と、密閉した密閉容器21内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して木質材料11を軟化させる第2工程と、第2工程で軟化した木質材料11を、その繊維方向に垂直に圧縮して圧縮木材12を形成する第3工程と、複数の圧縮木材12を繊維方向を平行にして接着する第4工程とを有して高強度集成材10を製造する。
【選択図】図1
Description
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記木質材料を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した木質材料を、その繊維方向に垂直に圧縮して圧縮木材を形成する第3工程と、
複数の前記圧縮木材及び前記圧縮木材を縦継ぎした縦継ぎ圧縮材のいずれか一方又は双方を繊維方向を平行にして接着する第4工程とを有する。
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記縦継ぎ材を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した縦継ぎ材を、その繊維方向に垂直に圧縮して圧縮縦継ぎ材を形成する第3工程と、
複数の前記圧縮縦継ぎ材を繊維方向を平行にして接着する第4工程とを有する。
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記複数の木質材料を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した複数の木質材料を、その繊維方向に垂直に圧縮する第3工程とを有する。
第4の発明に係る高強度集成材の製造方法は、第3の発明に係る高強度集成材の製造方法において、前記密閉容器内に配置される複数の木質材料の隣り合う面には、接着剤が予め塗布されている。
第5の発明に係る高強度集成材の製造方法は、第4の発明に係る高強度集成材の製造方法において、前記接着剤はタンニン系接着剤である。
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記集成材を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した集成材を、その繊維方向に垂直に圧縮する第3工程とを有する。
前記目的に沿う第8の発明に係る高強度集成材は、第1〜第7のいずれかの発明の高強度集成材の製造方法によって製造された高強度集成材である。
請求項2及びこれに従属する請求項7に記載の高強度集成材の製造方法においては、縦継ぎ材を高温高圧の水蒸気雰囲気内で軟化させた後に圧縮して形成した圧縮縦継ぎ材を使用するので、各圧縮縦継ぎ材の強度にばらつきがなくなり、製造した高強度集成材の構造計算ができる。
特に、請求4記載の高強度集成材の製造方法においては、密閉容器内に配置される複数の木質材料の隣り合う面に接着剤が予め塗布されているので、木質材料をより強固に接合できる。
請求5記載の高強度集成材の製造方法においては、接着剤がタンニン系接着剤であるので、毒性が低く、環境に優しい。
請求項8記載の高強度集成材は、請求項1〜7の高強度集成材の製造方法によって製造されているので、強度が高い集成材を得ることができる。
ここで、図1は本発明の第1の実施の形態に係る高強度集成材の製造方法の説明図、図2(A)は同高強度集成材の製造時に使用する木材処理加工装置の説明図、(B)は図2(A)のA−A断面図、(C)は同木材処理加工装置の使用時の説明図、図3は本発明の第2の実施の形態に係る高強度集成材の製造方法の説明図、図4は本発明の第3の実施の形態に係る高強度集成材の製造方法の説明図、図5は本発明の第4の実施の形態に係る高強度集成材の製造方法の説明図、図6(A)は同高強度集成材の製造時に使用する木材処理加工装置の説明図、(B)は図6(A)のB−B断面図、(C)は同木材処理加工装置の使用時の説明図、図7は本発明の第5の実施の形態に係る高強度集成材の製造方法の説明図、図8は本発明の第6の実施の形態に係る高強度集成材の製造方法の説明図である。
図1に示すように、高強度集成材10は、木質材料の一例であるスギの小角材11を、図2に示す木材処理加工装置20(株式会社日阪製作所製、高温高圧圧縮成型機HTP−60/250。特許文献2参照)で、100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧(例えば、160℃かつ25kg/cm2)の水蒸気で軟化した後、この軟化した小角材11を繊維方向に垂直に機械的に圧縮して圧縮木材12を複数本、例えば4本作製し、複数の圧縮木材12を繊維方向を平行にして、接着剤13で接着して形成したものである。ここで、小角材11は、長手方向が繊維方向となるように形成されている。また、接着剤13は、例えば、低ホルムアルデヒドタイプの水性高分子イソシアネート系接着剤であるオーシカケミテック株式会社製のピーアイボンド4000を使用した。
(第1工程)
木材処理加工装置20の密閉容器21の蓋24を開け、小角材11を容器本体22の開口部23から挿入し、圧縮手段35の下側の金型37の折り曲げられた角部に小角材11の1つの角を合わせて、小角材11の繊維方向が水平となるように載置して蓋24を閉め、水蒸気供給管25、薬剤供給管26、排水管27、及び排気管28のそれぞれのバルブ29〜32を閉じて、密閉容器21を密閉する。
次に、バルブ29を調整して、水蒸気発生装置で生成した160℃かつ25kg/cm2の高温高圧の水蒸気を水蒸気供給管25を介して、密閉した密閉容器21内に供給する。密閉容器21内を160℃かつ25kg/cm2に所定時間(例えば、数秒〜数十分間)保ち、小角材11を軟化させる。なお、この際に、バルブ30を調整して薬剤供給管26を介して、薬剤タンクから防腐剤を含む薬剤を密閉容器21内に供給して、小角材11の防腐処理をしてもよい。
所定時間経過後、水蒸気を供給しながら、圧縮手段35の上方の流体シリンダ40のロッド38を降下させて金型36を降下すると共に、下方の流体シリンダ41のロッド39を上昇させ金型37を上昇させる。この際には、金型補助具43、44は、昇降する金型36、37に沿って摺動する。小角材11は十分に軟化しているので、金型36、37及び金型補助具43、44によって繊維方向に垂直にその断面積が1/3〜2/3(例えば、縦方向及び横方向がそれぞれ2/3、すなわち、断面積を4/9)となるように圧縮して圧縮木材12を形成する。
複数本、例えば4本の小角材11に対して、第1工程から第3工程の処理を行い、実質的に同形状の圧縮木材12を作製する。4本の圧縮木材12を繊維方向を平行にして重ねて接着剤13で接着し、高強度集成材10を製造する。このように、実質的に同形状の複数の小角材11から圧縮木材12を作製した場合には、用いた圧縮木材12の強度が実質的に同じであるので、作製した高強度集成材10の強度を予め求めることができる。従って、所定値以上の強度を有する圧縮木材を複数作製し、これらから予め強度が予測される高強度集成材を製造できる。
高強度集成材50は、小角材11を縦継ぎした縦継ぎ材51、52を、木材処理加工装置20によって、100〜230℃かつ1〜30kg/cm2(例えば、160℃かつ25kg/cm2)の高温高圧の水蒸気で軟化した後、圧縮して得られた圧縮縦継ぎ材53、54をそれぞれ2本作製し、接着剤13で繊維方向を平行にして接着して製造される。
(第1工程)
まず、小角材11の長手方向両端にフィンガージョイントによる継ぎ手55、56を形成して継ぎ手付小角材57を作製する。次に、長さが小角材11の実質的に半分の小角材58、59の長手方向一端に、継ぎ手付小角材57の継ぎ手55、56にそれぞれ対応する継ぎ手60、61を形成して継ぎ手付小角材62、63を作製する。更に、継ぎ手付小角材57の両端の継ぎ手55、56にそれぞれ継ぎ手付小角材62の継ぎ手60及び継ぎ手付小角材63の継ぎ手61を接着剤13で接着して、縦継ぎ材51を作製する。
バルブ29を調整して、水蒸気発生装置で生成した160℃かつ25kg/cm2の高温高圧の水蒸気を水蒸気供給管25から密閉容器21内に供給する。密閉容器21内を160℃かつ25kg/cm2に所定時間(例えば、数秒〜数十分間)保ち、縦継ぎ材51を軟化させる。この際に、密閉容器21内に防腐剤を含む薬剤を供給して、縦継ぎ材51の防腐処理をしてもよい。
所定時間経過後、水蒸気を供給しながら、圧縮手段35の上方の流体シリンダ40のロッド38を降下させて金型36を降下すると共に、下方の流体シリンダ41のロッド39を上昇させ金型37を上昇させ、軟化した縦継ぎ材51を繊維方向に垂直に圧縮し、縦方向及び横方向の長さがそれぞれ2/3、すなわち、断面積が4/9となった圧縮縦継ぎ材53を作製する。
それぞれ複数本、例えば2本ずつの圧縮縦継ぎ材53、54を繊維方向を平行に、しかも、縦継ぎ位置が重ならないようにして接着剤13で接着し、高強度集成材50を製造する。圧縮縦継ぎ材53、54の強度を予め求めることにより、高強度の集成材を製造することができる。
高強度集成材70は、例えば、それぞれ2本の圧縮縦継ぎ材53と圧縮縦継ぎ材54を、縦継ぎ位置が重ならないようにそれらの繊維方向を平行にして、接着剤13で接着した高強度集成材50を、木材処理加工装置20よりも大型の図示しない木材処理加工装置中で100〜230℃かつ1〜30kg/cm2(例えば、160℃かつ25kg/cm2)の高温高圧の水蒸気によって軟化した後、繊維方向に垂直に、断面積が縦継ぎ材51、52の断面積の合計に対して1/3となるまで圧縮して製造した。
同様にして、高強度集成材10を更に軟化して圧縮し、密度及び強度の高い高強度集成材を製造することもできる。また、小角材を最終製品の圧縮率の50〜80%まで圧縮して、圧縮木材を作製した後、この圧縮木材を複数接着し、更に断面積が所定の圧縮率となるまで圧縮して高強度集成材を作製することもできる。
図5に示すように、高強度集成材80は、木質材料の一例であるスギの小角材11を、図6に示す木材処理加工装置81で、100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧(例えば、160℃かつ25kg/cm2)の水蒸気で軟化した後、この軟化した小角材11を繊維方向に垂直に一方向から機械的に圧縮して板状の圧縮木材82を複数本、例えば4本作製し、複数の圧縮木材82を繊維方向を平行にして積層し、接着剤83で接着して形成したものである。ここで、小角材11は、長手方向が繊維方向となるように形成されている。また、接着剤83は、例えば、低ホルムアルデヒドタイプのタンニン系接着剤を使用した(例えば、特開2004−143385号公報参照)。なお、同様にして、小角材11の代わりに縦継ぎ材を圧縮して、圧縮縦継ぎ材を作製し、複数の圧縮縦継ぎ材を繊維方向を平行にして積層し、接着剤83で接着して形成し、高強度集成材を製造することもできる。
ここで、図6(C)に示すように、圧縮手段84を駆動させ、流体シリンダ88のロッド87を密閉容器21の中心方向に突出、すなわち、ピストン86を降下させて小角材11を圧縮する。また、流体シリンダ88のロッド87の移動距離を変えて、圧縮木材82の断面積が所定の大きさとなるようにしている。
(第1工程)
木材処理加工装置81の密閉容器21の蓋24を開け、内部に小角材11を入れた金型85を容器本体22の開口部23から挿入して蓋24を閉め、水蒸気供給管25、薬剤供給管26、排水管27、及び排気管28のそれぞれのバルブ29〜32を閉じて、密閉容器21を密閉する。この際には、圧縮手段84のピストン86は、金型85の上方に配置しておく。
次に、バルブ29を調整して、水蒸気発生装置で生成した160℃かつ25kg/cm2の高温高圧の水蒸気を水蒸気供給管25を介して、密閉した密閉容器21内に供給する。密閉容器21内を160℃かつ25kg/cm2に所定時間(例えば、数秒〜数十分間)保ち、小角材11を軟化させる。なお、この際に、バルブ30を調整して薬剤供給管26を介して、薬剤タンクから防腐剤を含む薬剤を密閉容器21内に供給して、小角材11の防腐処理をしてもよい。
所定時間経過後、水蒸気を供給しながら、圧縮手段84の流体シリンダ88のロッド87を降下させてピストン86を降下させる。小角材11は十分に軟化しているので、ピストン86によって繊維方向に垂直にその断面積が1/3〜2/3(例えば、縦方向が1/3、すなわち、断面積を1/3)となるように圧縮して圧縮木材82を形成する。
複数本、例えば4本の小角材11に対して、第1工程から第3工程の処理を行い、実質的に同形状の圧縮木材82を作製する。4本の圧縮木材82を繊維方向を平行にして重ねて接着剤83で接着し、高強度集成材80を製造する。このように、実質的に同形状の複数の小角材11から圧縮木材82を作製した場合には、用いた圧縮木材82の強度が実質的に同じであるので、作製した高強度集成材80の強度を予め求めることができる。従って、所定値以上の強度を有する圧縮木材を複数作製し、これらから予め強度が予測される高強度集成材を製造できる。
スギの小角材を木材処理加工装置によって、160℃かつ25kg/cm2の水蒸気で軟化した後、断面積が4/9となるように圧縮して圧縮木材を4本作製し、4本の圧縮木材を接着剤で接着して高強度集成材を得た。
(実施例2)
スギの小角材を縦継ぎした縦継ぎ材を、木材処理加工装置によって、160℃かつ25kg/cm2の水蒸気で軟化した後、断面積が4/9となるように圧縮して圧縮縦継ぎ材を4本作製し、4本の圧縮縦継ぎ材を接着剤で接着して高強度集成材を得た。
実施例2で製造した高強度集成材を、木材処理加工装置によって、160℃かつ25kg/cm2の水蒸気で軟化した後、断面積が縦継ぎ材の断面積の合計に対して1/3となるように圧縮して高強度集成材を得た。
(比較例1)
スギの小角材を縦継ぎした縦継ぎ材を接着剤で接着した集成材を得た。
前記した実施の形態では、木材の軟化及び圧縮に木材処理加工装置20、81を使用したが、これに限らず、他の水蒸気処理、圧縮処理用の装置を使用してもよく、例えば、軟化する装置及び圧縮する装置を組み合わせて使用してもよい。
Claims (8)
- ひき板及び小角材のいずれか一方又は双方を含む木質材料を密閉容器内に入れて密閉する第1工程と、
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記木質材料を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した木質材料を、その繊維方向に垂直に圧縮して圧縮木材を形成する第3工程と、
複数の前記圧縮木材及び前記圧縮木材を縦継ぎした縦継ぎ圧縮材のいずれか一方又は双方を繊維方向を平行にして接着する第4工程とを有することを特徴とする高強度集成材の製造方法。 - ひき板及び小角材のいずれか一方又は双方を含む木質材料を縦継ぎした縦継ぎ材を密閉容器内に入れて密閉する第1工程と、
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記縦継ぎ材を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した縦継ぎ材を、その繊維方向に垂直に圧縮して圧縮縦継ぎ材を形成する第3工程と、
複数の前記圧縮縦継ぎ材を繊維方向を平行にして接着する第4工程とを有することを特徴とする高強度集成材の製造方法。 - ひき板、小角材、及び縦継ぎ材のいずれか1又は2以上を含む複数の木質材料を、隣り合う該木質材料の繊維方向が実質的に直交するように密閉容器内に配置して密閉する第1工程と、
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記複数の木質材料を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した複数の木質材料を、その繊維方向に垂直に圧縮する第3工程とを有することを特徴とする高強度集成材の製造方法。 - 請求項3記載の高強度集成材の製造方法において、前記密閉容器内に配置される複数の木質材料の隣り合う面には、接着剤が予め塗布されていることを特徴とする高強度集成材の製造方法。
- 請求項4記載の高強度集成材の製造方法において、前記接着剤はタンニン系接着剤であることを特徴とする高強度集成材の製造方法。
- ひき板、小角材、及び縦継ぎ材のいずれか1又は2以上を含む複数の木質材料を、隣り合う該木質材料の繊維方向が実質的に直交するように接着した集成材を密閉容器内に入れて密閉する第1工程と、
前記密閉した密閉容器内に100〜230℃かつ1〜30kg/cm2の高温高圧の水蒸気を供給して前記集成材を軟化させる第2工程と、
前記第2工程で軟化した集成材を、その繊維方向に垂直に圧縮する第3工程とを有することを特徴とする高強度集成材の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の高強度集成材の製造方法において、前記製造した高強度集成材を、更に軟化して、その繊維方向に垂直に圧縮することを特徴とする高強度集成材の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の高強度集成材の製造方法によって製造されたことを特徴とする高強度集成材。
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