JP2014124800A

JP2014124800A - 歪除去圧密材及びその製造装置、その製造方法

Info

Publication number: JP2014124800A
Application number: JP2012281529A
Authority: JP
Inventors: Masao Fukuyama; 昌男福山; Takayuki Ito; 隆行伊藤; Takashi Aono; 高志青野
Original assignee: Mywood2 Corp
Current assignee: Mywood2 Corp
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2014-07-07
Anticipated expiration: 2032-12-25
Also published as: JP6083894B2

Abstract

【課題】オイルパーム幹を廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、全体の機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くすること。
【解決手段】オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを製材により図１（ｃ）のように切り出す切り出し手段と、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断すべく、オイルパーム材Ｗに対して特定の面から図３のように深溝Ｍを形成した深溝形成手段と、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗを強制乾燥させるオイルパームの乾燥装置１００からなる強制乾燥手段と、オイルパーム材Ｗの面を熱板で加熱し、ピストンで圧縮力を付与する熱板加熱圧縮手段と、熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、オイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧し、固定化する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ヤシの一種であるオイルパーム(油椰子；oil palm)から得られたオイルパーム圧密材及びその製造装置、その製造方法に関するものである。特に、このオイルパーム圧密材の捻じれ、ゆがみ等の歪を除去したオイルパーム歪除去圧密材及びその製造装置、その製造方法で、家屋の床材及び壁材、隔壁材等の建築材料、家具材料、ボートを含む船舶、その他の屋内・屋外のデッキ及び遊具、車両のボディ本体の外装及び内装に使用できるものである。
なお、一般に「板」とは、広辞苑によれば「材木を薄く平たくひきわったもの」、「金属や石などを薄く平たくしたもの」等として説明されるが、ここでは、オイルパームが木材の性状を有するものではなく、竹材に近い性状もつものであるが、オイルパームにおいても「薄く平たくしたもの」を「板」と呼ぶこととする。また、オイルパームの材料を仔細に呼称する用語がないので、木材と同様に扱うこととする。また、「板」と「柱」との境界線も明らかでないので、両者は区別なく使用することとする。

一般に、オイルパームの成木は単一の幹からなり高さ１０〜２０ｍ以上に達する。葉は羽状で長さ３〜５ｍ程度、若木で年間に約３０枚、樹齢１０年以上の木では約２０枚が新しく生えている。花は３枚の花弁と３枚のがく（萼）からなり、個々には小さいが密集した集団を形成し、受粉してから果実が成熟するまでは約６ヶ月を要している。果実は油分の多い多肉質の果肉（中果皮）と、同じく油分に富んだ１つの種子からなり、果実の重さは１房あたり４０〜５０ｋｇ程度になる。

１９世紀後半から東南アジアのプランテーションで栽培されるようになり、オイルパームから採れる植物性油脂のヤシ油（palm oil）は、大豆や菜種等他の植物性油脂よりも生産性が高く、安価であることから、マーガリン、揚げ物用の油等の食用に使用されている。また、石鹸、化粧品等にも多用されている。近年、ヤシ油（palm oil）は、マレーシやインドネシア等の東南アジアから日本への輸出される量も増大している。したがって、オイルパームといえば、果肉と種子から取れる油脂の意味と、油椰子の幹自体を指す場合もある。

通常、学術的にはオイルパームは、ヤシ科アブラヤシ属に分類される植物の総称で、西アフリカを原産とするギニアアブラヤシ（Elaeis guineensis）と、中南米原産のアメリカアブラヤシ（Elaeis oleifera）の２種類が有名であり、栽培品種の中にはギニアアブラヤシとアメリカアブラヤシの交配品種も存在する。特に、植物性油脂の原料となる椰子の一種であるアブラヤシ（油椰子）を「オイルパーム」と呼ぶ場合もある。
即ち、オイルパームは、果肉と種子から油脂が取れ、単位面積当たり得られる油脂の量は他の植物に対して群を抜いていることから、商業作物としてマレーシア等の東南アジア諸国を中心に大規模なプランテーション農業が行われているので、油脂の方を「オイルパーム」と呼ぶ方が著名になりつつあるかもしれない。
しかし、本発明においては、果肉と種子から取れる油脂のオイルパームを意味するものではなく、油椰子の幹自体または植物の個体全体をオイルパームと呼ぶこととする。

このオイルパームを扱った特許出願には、特許文献１(空果房を扱った発明)に掲載のものがある。特許文献１では、オイルパームを利用した建築材料の製造方法を開示している。具体的には、パーム繊維を洗滌した後乾燥油が９５％になるように乾燥する段階と、前記乾燥したパーム繊維を１〜１.５ｃｍ単位で破送・切断してパーム繊維チップを製造する段階と、前記乾燥したパーム繊維を２００メッシュの粒経で粉碎する段階と、竹を２００メッシュの粒経で粉碎する段階と、前記パーム繊維チップ、前記パーム繊維粉末、前記竹粉末、バイオセラミック粉末を１:１:１:１の比率で混合して主原料を製造する段階と、石炭の炭化物から２００メッシュの粒経を有するフライアッシュを抽出する段階と、火炎防止剤と耐熱性樹脂である硬化用難燃樹脂を１:１の比率で混合・溶融してバインダを製造する段階と、前記製造されたバインダ２０〜３０重量％、前記混合した主原料５０〜６０重量％、フライアッシュ２０〜２５重量％の粉末を混合して高液状で練る段階と、前記ねりを１５０〜２００℃の温度を発散する成形部間を通過させて１次で焼く段階と、前記焼かれた成形物を多数の上部ローラー群と下部ローラー群が後側に行くほどその間隔が徐徐に細くなるように配置された圧延部の間を通過させて徐徐に薄い厚さで圧延する段階と、前記成形物を多数の上部ローラー群と下部ローラー群からなった冷却部を通過させながら０〜４℃で冷凍させる段階と、切断シリンダーによって昇降する刃により前記成形物を一定な長さ単位で切断する段階との工程から成り立っている。

この特許文献１では、パーム繊維を主原料として利用することにより人体に無害であるだけではなく、パーム繊維を１〜１.５ｃｍで切断したものをパーム繊維粉末とともに使用するので、パーム繊維が周辺の他の内容物との仮橋役を成して堅固な建築材料となり、竹とバイオセラミックにより抗菌及び脱臭機能を具現化することができる。また、カビが発生しないで、遠赤外線、陰イオンの発生が期待できる。そして、不燃性廃材をリサイクルすることができ、製作コストが安くなる。更に、全ての組成物から有毒性ガスが発生しないので建築材料として安全性が高いとされている。

また、特許文献２(空果房を扱った発明)では、板状体または成形体は、油ヤシの空果房を解繊して得た油ヤシ繊維にゴム状弾性を示す樹脂を付着し、圧縮成形することにより得られた板状体または成形体である。
したがって、オイルパームの空果房を解繊して得た油ヤシ繊維は、例えば、ココヤシ繊維等の他のヤシ繊維に比して、繊維表面にパームオイルが付着しているために繊維の撥水性が優れていると共に、繊維中に含まれるセルロース及びリグニンの量が相対的に多いので、耐水性に優れる。加えて、油ヤシ繊維は、ココヤシ繊維等の他のヤシ繊維に比して、繊維強度が大であると共に、繊維径が大きく、かつ、繊維長が長いので、寸法安定性が優れている。また、油ヤシ繊維は、その表面の凹凸が大きいと共に屈曲の強度が大きくて繊維同士のからみあいが大きいから、このことによっても寸法安定性が高められる。そのため、この板状体または成形体は、吸水、吸湿時における寸法安定性が優れている。
そして、油ヤシ繊維表面の凹凸が大きいので、ゴム状弾性を示す樹脂が油ヤシ繊維の表面の空隙に侵入して固化又は硬化し、これが釘または楔のように作用して、所謂、アンカー効果を発揮するから、油ヤシ繊維はゴム状弾性を示す樹脂により強く結合する。このことも吸水、吸湿時における寸法安定性の向上に寄与していると考えられる。

油ヤシ繊維は、例えば、ココヤシ繊維等の他のヤシ繊維に比して、繊維の剛性及び強度が大であると共に、繊維径が大きく、かつ、繊維長が長いので、弾性回復性に優れている。また、油ヤシ繊維は、繊維の屈曲の強度が大きくて繊維同士のからみあいが大きいので、弾性回復性が高められる。そして、ゴム状弾性を示す樹脂は弾性回復性が高い。そのため、油ヤシ繊維がゴム状弾性を示す樹脂により連結されている板状体または成形体は、優れた弾性回復性を示し、歩行感及びクッション性が良く、しかも、遮音性が良い。
この板状体または成形体では、油ヤシ繊維を使用するから、他の種類のヤシ繊維に比して解繊等に要する労力が少なく、そのため、製造コスト及びエネルギーが節減でき、製品が安価となる。例えば、ココヤシ繊維では、ヤシ殻を軟化させるために長期間水中に浸漬し、その後に機械的に繊維状に解繊するために長期間多大のエネルギを必要とする。これに対してオイルパームは、もともと繊維状のままで集合体となっている空果房を解繊するから、水中浸漬の必要はなく、解繊のために要するエネルギも非常に少なくて済む。また、油ヤシ繊維はココヤシ繊維に比して発塵性が少なく、その取り扱いにおいて作業環境の悪化が避けられる。
更に、油ヤシ繊維の繊維間に大きな隙間が形成されるので、噴霧または浸漬によりゴム状弾性を示す樹脂を供給したときには、樹脂が上記隙間を介して全繊維に均等に付着し、強度分布が均一になるという板状態が得られる。

そして、特許文献３(オイルパーム幹の発明)では、接着剤で貼り合わされた複数の単板の表面に露出している繊維に接着剤を浸透させた合板の技術を開示している。
特許文献３に係るパーム合板は、樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板を備え、複数の単板のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、パーム単板の表面に露出しているパーム繊維に樹脂接着剤が浸透させたものである。これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低コストで合板を製造する。
また、特許文献３のパーム合板は、複数の単板を全てパーム単板とし、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板のみを使用し、互いを樹脂接着剤で接着してもよい。このときのパーム繊維に浸透させてある樹脂接着剤は、複数の単板を貼り合わせる樹脂接着剤と同系のものである。樹脂接着剤が同系であるため、安価に合板を製造することができる。なお、ここで、同系とは、同一の樹脂接着剤、配合（例えば、配合比率）を変えたものを含む。

そして、特許文献３のパーム合板は、パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨した後に、パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させ、合板表面から突出するパーム繊維を少なくし、パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させるものである。この合板製造方法は、複数の単板を接着剤で貼り合わせる工程と、複数の単板の表面であり、露出している繊維に接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に接着剤を塗布して繊維に接着剤を浸透させる工程と、接着剤を乾燥させる工程とを備え、これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用することなく、低いコストで合板を製造することができる。
このように、特許文献３によれば、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで製造が可能な合板およびパーム合板、合板製造方法が開示されている。

特開２００９−１６６３４２特開平１０−８６９６特開２０１１−６８０１５

このように、特許文献１及び特許文献２は、何れもオイルパームの果実の空果房を解繊して得た油ヤシ繊維の利用であり、直接的にオイルパームの幹を利用するものではない。しかし、オイルパームの幹は成木で２０ｍ以上となり、全体の９０〜９５％を占める容積率であることからその利用が望まれていた。
特に、マレーシア等の東南アジア等では、パームオイルの生産のためにオイルパームが栽培されているが、パームオイル採取後の空果房には繊維等が多く含まれていることから、その空果房は繊維ボード等種々の用途に活用されている。しかし、毎年伐採されているヤシの幹は有効に活用されておらず、廃棄処分されているのが現状である。
また、特許文献３には、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板を複数樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であり、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備えた合板製造方法を開示している。しかし、オイルパームの単板に如何に樹脂接着剤を塗布するか、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させるかについては説明されておらず不明であり、具体的な合板の製造方法が不明である。少なくとも、オイルパームの単板を複数樹脂接着剤で貼り合わせるという樹脂接着剤の使用を前提としている。

故に、特許文献３の技術は、一般に合板と呼ばれているもので、ベニヤ材と呼ばれているラワン(lauan)合板、そのラワン合板の表面にシナ材が仕上げに貼られているシナ合板等と同じである。しかし、パーム単板を複数樹脂接着剤で貼り合わせも、スポンジ状の柔らかさがあり、用途が限られている。
また、近年解ったことに維管束がオイルパーム幹に平行に形成されているもののみではなく、オイルパーム幹に対して螺旋状に巻回しながら上方に伸びるものの存在が明らかになってきた。オイルパーム幹に対して当該螺旋状に巻回しながら上方に伸びる維管束は、オイルパーム幹の中心付近の密度は薄く、オイルパーム幹の外周付近の密度は高くなっている。勿論、オイルパーム幹に対して当該螺旋状に巻回しながら上方に伸びる維管束に限らず、維管束は、オイルパーム幹の中心付近に比較して周辺の維管束の密度が高くなっている。

オイルパーム幹に対して螺旋状に巻回しながら上方に伸びる維管束は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出すと、少なくとも、オイルパーム幹の中心軸側に維管束の端部が現れる。維管束外周には、１０〜３０μｍの程度の大きさの非常に硬いシリカ結晶が藤壺（フジツボ）のようにびっしりと付着し、また、そのシリカ結晶の端部はシャープな突起を多く有しており、特に、シャープな突起は「カメノテ」が開いた状態のようになっているから、硬いものでも傷をつける危険性がある。そこで、本願出願人は、維管束の端部が露出面に出てこないオイルパーム圧密材及びその製造装置、その製造方法を発明した。

その実施物の製造に入ったが、所定の幅、厚み、長さで切り出したオイルパーム材は、オイルパーム幹から製材した所定の形状のオイルパーム材は、所定の幅、厚み、長さに切り出したものと、所定長のオイルパーム幹をその周方向に回転させながらロータリーレースで外周から所定の厚みに剥いて形成した所定の幅、厚み、長さのオイルパーム板とは、微妙な性質の違いが出てきた。即ち、ロータリーレースで外周から所定の厚みに剥いて形成した所定の幅、厚み、長さのオイルパーム板では捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できたが、所定長のオイルパーム幹ＷＤをその周方向に所定の厚みに製材したオイルパーム材Ｗの捻じれ、ゆがみ等の歪は無視できないものがある。

そこで、本発明はかかる不具合を解決すべくなされたものであって、オイルパーム幹を廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、全体の機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くした歪除去圧密材及びその製造装置、その製造方法の提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかる歪除去圧密材の製造装置としてのオイルパーム歪除去圧密材の製造装置は、切り出し手段でオイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出し、深溝形成手段で前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成し、強制乾燥手段で前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させ、熱板加熱圧縮手段で前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、かつ、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、熱板冷却解圧手段で前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧するものである。
ここで、上記切り出し手段は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を製材して切り出すものである。
また、上記深溝形成手段は、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成するものであればよく、通常、鋸の目立てされた厚みが溝として形成される２〜１０ｍｍ程度の幅の溝であり、前記オイルパーム幹の直径の１／３以上の深さである。
そして、上記強制乾燥手段は、前記深溝を形成したオイルパーム材を、前記深溝を利用して効率よく強制乾燥させるものである。
更に、上記熱板加熱圧縮手段は、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、かつ、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給するものであり、所定の圧密加工の圧縮を行い、また、上記熱板冷却解圧手段は、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧しても、所定の圧密加工の状態が維持できるようにするものである。

請求項２の発明にかかる歪除去圧密材の製造装置のオイルパーム歪除去圧密材の製造方法は、切り出し工程でオイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出し、深溝形成工程で前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成し、強制乾燥工程で前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させ、熱板加熱圧縮工程で前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、熱板冷却解圧工程で前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧するものである。
ここで、上記切り出し工程は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を製材して切り出すものであり、板状でも柱状でもよい。
また、上記深溝形成工程は、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成するものであればよく、通常、鋸の溝として形成される２〜１０ｍｍ程度の幅の溝である。また、深さは、オイルパーム幹の芯の中心の±５０までの距離で、含水率の高い場所である。
そして、上記強制乾燥工程は、前記深溝を形成したオイルパーム材を、前記深溝を利用して、その含水率の高い中心からも効率よく強制乾燥させるものである。
更に、上記熱板加熱圧縮工程は、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、かつ、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮工程で所定時間加熱及び圧縮力を供給するものであり、所定の圧密加工の圧縮を行い、また、上記熱板冷却解圧工程は、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧しても、所定の圧密加工の状態が維持できるようにするものである。

請求項３の発明にかかる歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さで切り出してなるオイルパーム材に、略螺旋状に伸びる維管束を切断するように、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成し、前記深溝を形成した前記オイルパーム材を乾燥させ、前記乾燥させたオイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。
ここで、上記オイルパーム材は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さで製材して切り出したものである。
また、上記深溝は、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成したものであればよく、通常、鋸の溝として形成される２〜１０ｍｍ程度の幅の溝である。
そして、上記強制乾燥は、前記深溝を形成したオイルパーム材を、前記深溝を利用して効率よく強制乾燥させるものである。
更に、上記熱板加熱圧縮は、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、かつ、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮で所定時間加熱及び圧縮力を供給するものであり、所定の圧密加工の圧縮を行い、また、上記熱板冷却解圧は、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧しても、所定の圧密加工の状態が維持できるようにするものである。

請求項４の発明にかかる歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記オイルパーム材に対して特定の面に形成した深溝は、前記オイルパーム幹の直径の１／３以上の深さであり、全面に対して１本から４本の何れか１つとしたものであり、オイルパーム幹の長さ方向に垂直に切断した芯に至る深さとしたものである。
ここで、深溝は、四角柱の１面に１本から、全面に垂直に形成した計４本の深溝をとすることができ、その深さも、オイルパーム幹の芯に至るまでの深さは、正確に芯の中心までの距離を意味するものではなく、オイルパーム幹の含水率の高い芯の中心から±５０ｍｍ以内であればよい。また、その幅は、通常、鋸の溝として形成される２〜１０ｍｍ程度の溝である。

請求項５の発明にかかる歪除去圧密材としての前記オイルパーム材に対して特定の面に形成した深溝には、前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させたものである。
ここで、前記深溝には、前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させて接合したものである。この付着には、粉体を流体として付着させてもよいし、粉体の状態で挿入してもよい。前記オイルパーム幹から得た粉体には、前記オイルパーム幹の製材によって発生する大鋸屑等を乾燥させて粉体化したものである。

請求項６の発明にかかる歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム以外の木材から形成され、特定方向に伸びた芯材と、前記芯材の周面に配置され、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断するように切断して所定の幅、厚み、長さに形成されたオイルパーム材と、前記芯材及び前記オイルパーム材を乾燥させ、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記芯材及び前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。
ここで、上記芯材は、オイルパーム以外の木材から形成された四角柱状の木材を入れ、その特定方向に伸びた前記芯材の周面に、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断するように切断して所定の幅、厚み、長さに形成されたオイルパーム材を配設したものである。
また、前記芯材及びオイルパーム材は、乾燥させ、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記芯材及び前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧し手固定化したものである。

請求項７の発明にかかる歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材は、前記芯材の周囲に前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させて接合したものである。この付着には、液体として付着させてもよいし、粉体として付着させてもよい。

請求項８の発明にかかる歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記芯材は、前記オイルパーム材を圧密加工する前に芯材のみを先に圧密加工し、その後、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記芯材及び前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。
ここで、前記芯材と前記オイルパーム材は、個別に乾燥させてもよいし、同時に乾燥させてもよい。圧密加工する前に芯材のみが先に圧密加工してあればよい。

請求項９の発明にかかる歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記芯材は、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材を同時に圧密加工したものである。
ここで、前記芯材と前記オイルパーム材は、個別に乾燥させてもよいし、同時に乾燥させてもよい。圧密加工するときには前記芯材と前記オイルパーム材が同時に圧密加工されるものであればよい。

請求項１の歪除去圧密材の製造装置としてのオイルパーム歪除去圧密材の製造装置は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出し、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断するように前記オイルパーム材に対して深溝を形成したものである。これによって、オイルパーム幹の長さ方向に螺旋状に形成されている維管束の周方向の力が切断され、膨張収縮力が断たれ、しかも、前記オイルパーム材の乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム材が厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させ、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム板が厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは柱状の建材が得られる。
したがって、オイルパーム幹を廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くしたオイルパーム歪除去圧密材の製造装置となる。

請求項２の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の製造方法は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さで切り出すオイルパーム材の切り出し、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成し、前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させ、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。
したがって、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出し、このとき前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断するように前記オイルパーム材に対して深溝を形成したものであるから、オイルパーム幹の長さ方向に螺旋状に形成されている維管束の周方向の力が切断され、維管束による強い膨張収縮力が断たれ、しかも、前記オイルパーム材の乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム板が厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させた状態で、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム板が厚くても、柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは四角柱等の柱状の建材が得られる。
よって、オイルパーム幹を廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くしたオイルパーム歪除去圧密材の製造方法となる。

請求項３の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さで切り出してなるオイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成したものであるから、オイルパーム幹の長さ方向に螺旋状に形成されている維管束の周方向の力が切断され、膨張収縮力が断たれ、しかも、前記オイルパーム材の乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム板が厚くても、柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させ、前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム板が厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは柱状の建材が得られる。

請求項４の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記オイルパーム材に対して特定の面に形成した深溝は、前記オイルパーム幹の直径の１／３以上の深さで、面全体に対して１本から４本、例えば、１面に１本、対向する２面に２本、四角柱等の柱状の各面に１本づつの計４本の何れか１つとしたものであり、オイルパーム幹の長さ方向に垂直に切断した芯に至る深さとしたものであるから、請求項３に記載の効果に加えて、オイルパーム幹自体が持っている歪の要因に応じて全面に対して１本から４本の深溝の何れか１つとし、特に、深溝は、四角柱の１面に１本から、各面に垂直の深溝とすることができ、その深さも、オイルパーム幹の芯に至るまでの深さは、正確に芯の中心までの距離を意味するものではなく、前記オイルパーム幹の直径の１／３以上の深さで、通常、芯の中心から例えば、±５０ｍｍ以内としたものであるから、特に中心の含水率が４００％以上の位置に溝ができるので、オイルパームの含水率の高い部分から直接乾燥を開始でき、乾燥をオイルパーム幹の外部と内部を同時に行うことができ、その歪の量を少なくすることができる。

請求項５の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記オイルパーム材に対して特定の面に形成した深溝には、前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させたものであるから、請求項３または請求項４に記載の効果に加えて、深溝の開口をオイルパーム自身が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合されるときの圧縮力によって、オイルパーム材の空隙が殆どなくなり、緻密な組織の接合体とすることができる。

請求項６の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム以外の木材から形成され、特定方向に伸びた芯材と、前記芯材の周面に配置され、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して所定の幅、厚み、長さに形成されたオイルパーム材と、前記芯材及び前記オイルパーム材を乾燥させ、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記芯材及び前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。
したがって、オイルパーム以外の木材から形成された特定方向に伸びた芯材を中心に、オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出し、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断し、所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出し、前記芯材に対してオイルパーム材を接合したものであるから、オイルパーム幹の長さ方向に螺旋状に形成されている維管束の周方向の力が切断され、維管束による強い膨張収縮力が断たれ、しかも、前記オイルパーム材の乾燥が個別にできるから、オイルパーム板が厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。また、強制乾燥させた前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム板が厚くても、柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは柱状の建材が得られる。
よって、オイルパーム幹を廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くしたオイルパーム歪除去圧密材の製造方法となる。

請求項７の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記芯材の周囲には、前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させたものであるから、請求項６に記載の効果に加えて、前記芯材の周囲に前記オイルパーム幹から得た粉体を付着された状態で圧密加工されるから、オイルパーム自身が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合される成分の補給となり、緻密な組織の接合体とすることができる。

請求項８の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記芯材は、前記オイルパーム材を圧密加工する前に芯材のみを先に圧密加工し、その後、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記芯材及び前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものであるから、請求項６または請求項７に記載の効果に加えて、前記オイルパーム材を圧密加工する前に芯材のみを先に圧密加工されていると、前記芯材は外力でほとんど変化せず、その周囲のオイルパーム板のみが変化するから、オイルパーム板が厚くても、四角柱等の柱状であっても圧密対象に均一な熱及び圧縮力が加わり、バランスのとれた圧密加工が可能となる。

請求項９の歪除去圧密材としてのオイルパーム歪除去圧密材の前記芯材は、前記芯材及び前記オイルパーム材を同時に圧密加工するものであるから、請求項６または請求項７に記載の効果に加えて、前記芯材とその周囲のオイルパーム板が変化するから、オイルパーム板が厚くても、四角柱等の柱状であっても圧密対象に均一な熱及び圧縮力が加わり、バランスのとれた圧密加工が可能となる。このように、前記オイルパーム材を圧密加工すると同時に前記芯材も圧密加工すると、前記芯材と前記オイルパーム材との接着力を高めることができる。

図１はオイルパーム材を製材する場合の説明図（ａ）、オイルパーム幹の繊維の状態を示す説明図（ｂ）、オイルパーム幹から製材したオイルパーム材の説明図（ｃ）である。図２はオイルパームの断面位置における含水率と糖濃度の関係を示す説明図である。図３は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材で使用するオイルパーム材の説明図で、（ａ）は１面に１本の深溝の事例であり、（ｂ）は対向する２面で２本の深溝の事例であり、（ｃ）は四角柱等の柱状の各面に１本づつ４本の深溝の事例である。図４は本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材で使用する芯材及びオイルパーム材の説明図で、（ａ）は芯材の事例であり、（ｂ）はオイルパーム材を接合し圧密加工前の事例であり、（ｃ）は芯材及びオイルパーム材の圧密加工した後の事例である。図５は本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材で使用するオイルパーム材の製材の説明図で、（ａ）は４枚のオイルパーム材を環状に切り出した事例であり、（ｂ）はオイルパーム幹１本から平行に４本のオイルパーム材を製材した事例であり、（ｃ）はオイルパーム幹１本から平行に２本のオイルパーム材を製材した事例である。図６は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の乾燥装置の概略動作を示す説明図である。図７は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の乾燥装置の順序を説明するフローチャートである。図８は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の初期の概略動作を示す説明図である。図９は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の初期の圧密加工開始の概略動作を示す説明図である。図１０は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の上下動終了の概略動作を示す説明図である。図１１は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の圧密加工の終了状態の概略動作を示す説明図である。図１２は本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の順序を説明するフローチャートである。図１３は本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の初期の概略動作を示す説明図である。図１４は本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の初期の圧密加工開始の概略動作を示す説明図である。図１５は本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の上下動終了の概略動作を示す説明図である。図１６は本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置の圧密加工の終了状態の概略動作を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図中の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。

まず、この発明の実施の形態で使用するオイルパーム幹ＷＤは、木材の板目と柾目を製材するように製材を行うと、図１に示すように、何れも柾目状に繊維（維管束）が並ぶ面になる。即ち、国産材の桧や杉のような年輪がなく、畳表の藺草のように０．２〜１．０ｍｍの維管束繊維がオイルパーム幹ＷＤの長さ方向に延びている。維管束のオイルパーム幹ＷＤの長さ方向に伸びる維管束密度は、中心からの位置によって違いが出ている。維管束の密度は、中心付近が疎で、外周に近いほど密になっている。ところが、オイルパーム幹ＷＤの外周に近い位置では、維管束のオイルパーム幹ＷＤの長さ方向に伸びる維管束のみではなく、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に巻回されている維管束Ｋが存在し、その密度が高くなっている。

オイルパーム幹ＷＤの成分は産地によって若干違いがあるが、その差は僅かであり、一般にセルロース３０．６重量％、ヘミセルロース３３．２重量％、リグニン(総リグニン２８．５重量％＝クラーソンリグニン２４．７重量％＋酸可溶性リグニン３．８重量％)、抽出成分３．６重量％、灰分４．１重量％といわれており、Characterization in Chemical Composition of the Oil Palm (Elaeis guineensis) (Journal of the Japan Institute of Energy,87,383-388(2008))にも記載がある。
視認できる０．２〜１．０ｍｍの繊維、即ち、維管束と維管束の間はリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類、少ない空孔等、柔細胞によって一体になっている。

図２（ａ）に示すように、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に対し垂直に切断した断面は、図２（ｂ）の表に示すように、オイルパーム幹ＷＤの中心を挟み直径の１／３の径程度が中心部のＡ領域、中心部のＡ領域の外側の径で直径の１／３乃至１／６の範囲が内部領域となるＢ領域、Ａ領域の外側の径から１／６の範囲が外部のＣ領域とすると、乾燥重量を基準とする各部位の含水率は、Ａ領域が５０２％、Ｂ領域が３１３％、Ｃ領域が２１７％である。また、糖濃度は、Ａ領域が６７．５ｍｇ／ｍｌ、Ｂ領域が７６．６ｍｇ／ｍｌ、Ｃ領域が５５．４ｍｇ／ｍｌである。

即ち、糖濃度は、Ａ領域が６７．５ｍｇ／ｍｌ、Ｂ領域が７６．６ｍｇ／ｍｌであるから、乾燥できない程度に高い糖濃度ではない。しかし、水分の蒸発によって糖濃度が高くなると、柔細胞の水分の蒸発部位が変化が予測される。
本件発明者らは、熱板加熱等による乾燥の際に含水率の低い方から順次乾燥させ、含水率の高い方が最後に乾燥させられるものであることから、この糖分濃度と含水率の関係と、乾燥の進行によって、所定の厚みに製材したオイルパーム材Ｗの捻じれ、ゆがみ等の歪が発生していると推定した。

そこで、本件発明者らは、オイルパーム材Ｗの捻じれ、ゆがみ等の歪は、オイルパーム幹ＷＤの中心部のＡ領域の位置と他の部分との乾燥開始及び終了のタイムラグが要因であることを、中心部のＡ領域を他の領域と同様に、初期状態から加熱し、そして、乾燥させると、オイルパーム材Ｗの捻じれ、ゆがみ等の歪の量が激減することによって確認した。
したがって、オイルパーム幹ＷＤから製材したオイルパーム材Ｗに対して、特定の面から廻転鋸刃等によって深溝（図３（ａ）の深溝Ｍ）を形成することにより、オイルパーム材Ｗの乾燥のタイムラグを少なくすることができることを見出した。

一方、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に巻回されている維管束Ｋは、外部から加える圧縮力でその径が小さくなったり、大きくなったりすることはない。そのため、オイルパーム材Ｗを圧密加工する場合には、全体の何れか最も弱い個所にその歪が出ることになる。それがまた、オイルパーム材Ｗの捻じれ、ゆがみ等の歪の要因となっていると予測される。
そこで、本件発明者らは、オイルパーム材Ｗの乾燥工程において、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを製材等で切り出されるとき、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断するように、図３に示すように、オイルパーム材Ｗに対して特定の面に深溝Ｍ（格別、オイルパーム材Ｗの溝の位置及び数を意図しない場合には、単に深溝Ｍと記す）を形成したものである。

深溝Ｍは、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さで切り出してなるオイルパーム材Ｗに対して特定の面に対して、図２（ａ）のオイルパーム幹ＷＤの直径の１／３の径程度の中心部のＡ領域まで溝を形成したものである。これにより、乾燥重量を基準とするＡ領域の含水率は、５０２％で、Ｂ領域が３１３％、Ｃ領域が２１７％であるから、含水率の大きい位置からも同時に乾燥を開始することができる。
また、オイルパーム幹ＷＤの直径の１／３の径程度の中心部Ａ領域まで深溝Ｍを形成することにより、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束Ｋをまとめて切断することになり、略螺旋状に伸びる維管束Ｋは、少なくとも切断された範囲で変型が可能となり、また、その範囲で維管束Ｋは歪エネルギを蓄積するが連続する長さが制限されるから、大きな歪エネルギは蓄積できない。

したがって、略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断することは、図３（ｂ）のように、対向する面に互いに近接して並行する深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２を形成することになり、より効率的に乾燥できる条件及び略螺旋状に伸びる維管束Ｋを更に略１／２に切断するので、維管束Ｋの変位しようとする歪エネルギをより小さくすることができる。
また、更に、図３（ｃ）に示すように、対向する２面、即ち、四角柱等の柱状の４面に互いに近接して並行する深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２、深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４を形成すると、より効率的に乾燥できる条件及び略螺旋状に伸びる維管束Ｋを略１／４に切断するので、維管束Ｋの変位しようとする歪エネルギをより小さくすることができる。

このように、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に形成されている維管束Ｋは、その長さ方向に対する垂直方向の切断面を圧密加工によって二次元的な小面積とするとき、螺旋状に形成されている維管束Ｋはその径を小さくできないので現状を維持しようとする作用が発揮される。しかし、図３のように、略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断すると、切断された螺旋状に形成されている維管束Ｋは、二次元的な小面積となり、また、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向のピッチの変更も可能となり、内部ひずみが除去できる。
したがって、所定の位置の維管束Ｋによって特定部位に歪が入ることがなくなる。

このように、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に形成されている維管束Ｋの周方向の力が切断され、膨張及び収縮力が断たれ、しかも、前記オイルパーム材Ｗの乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム材Ｗが厚くても、柱状であっても、内部応力が小さくなるから、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、前記深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗを強制乾燥させ、オイルパーム材Ｗの面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、オイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは柱状を圧密加工したオイルパーム歪除去圧密材が得られる。

本件発明者らは、乾燥重量を基準とするＡ領域の含水率は、５０２％で、Ｂ領域が３１３％、Ｃ領域が２１７％であり、Ａ領域の含水率とＣ領域の含水率が２，５倍近くあり、均一乾燥でき難いこと。及び乾燥重量を基準とする含水率であるから、乾燥した場合には、質量が同一となれば、量的にＡ領域はＣ領域の１／３程度に減少する。圧密加工材としても、圧密加工材の部分的に実質的な密度が異なることになる。
例えば、四角柱等の柱状であったとき、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正されているが、その芯と外周の面との柔細胞の密度に違いが生じ、それが経年変化により、全体が内部歪によって湾曲する可能性がある。

そこで、発明者らは、全体が内部歪によって湾曲する可能性を除去し、経年変化によっても変化し難い構造のオイルパーム歪除去圧密材として、図４に示すように、芯材Ｐにオイルパーム材以外の材料を使用したところ、期待していた通りの結果が得られた。この芯材Ｐとしては、桧、杉、米桧、桧葉、米杉、唐松、赤松、栗、欅、槇、樫、桜、樅、栂等の木目を生かした材料が使用できる。
ただし、経年変化に関するデータは、法的な試験方法が確立されていないことから、６０℃の湯及び２０度の水に交互に浸漬させた耐久試験を行って、図３（ｃ）に示すオイルパーム歪除去圧密材よりも湾曲量が少ないことが確認されたものである。

即ち、四角柱等の柱状の芯材Ｐとして杉材を使用した。また、その４面に接合するオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４としては、図５に示す製材を行った。図５（ａ）に示すように、４本のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４を環状に製材した事例で、芯部Ｒはオイルパームの粉体とした事例である。図５（ｂ）に示すように、オイルパーム幹１本から平行に４本のオイルパーム材を製材した事例、図５（ｃ）に示すように、オイルパーム幹１本から平行に２本のオイルパーム材を製材した事例で、他のオイルパーム幹から得た２本のオイルパーム材と共に４本とした。

これらの４本のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４は、芯材Ｐの周囲に配設し、その状態で４本のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４及び芯材Ｐを同時に圧密加工した。このとき、４本のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４は芯材Ｐの４面に接合し、かつ、全体が所定の圧縮率で圧縮され、固定化した。図５の４本のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４は、何れによって製材しても、図４（ｃ）の形態のオイルパーム歪除去圧密材が得られた。また、圧密加工する前に、四角柱等の柱状の芯材Ｐに図５（ａ）に示す芯部Ｒを微粉末に粉体化して、それを４面に付着させて接合させると、より強靭な接合力が得られる。しかし、芯材Ｐと４本のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４のみでも、オイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４の有する自己接着能力により、十分な接合力が得られた。
なお、図４及び図５に示す実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の製造方法は、図３に示す実施の形態１と相違するものではない。また、図４のオイルパーム材Ｗ１，・・，Ｗ４についても深溝Ｍを入れることができる。

次に、本実施の形態１にかかるオイルパーム歪除去圧密材、及びオイルパーム歪除去圧密材の製造装置、オイルパーム歪除去圧密材の製造方法について図を用いて具体的に説明する。
本実施の形態にかかるオイルパーム歪除去圧密材を構成するオイルパーム材Ｗの形成について図１を用いて説明する。
オイルパーム材Ｗは、２０年以上成長した単一の幹を所定長のオイルパーム幹ＷＤとして切断し、通常の木材と同様に、所定幅及び厚み、所定長のオイルパーム材Ｗが製材される。
なお、オイルパーム幹ＷＤを除くオイルパームの葉、空果房、根等は、チップ状に裁断され、好気性細菌処理によってコンポスト化（堆肥化）する有機廃棄物発酵処理方法によって処理される。特に、空果房は他の実用性のある処理を行ってもよい。また、細かく破砕し、粉体化して、セルロース、ヘミセルロース、リグニン等の成分抽出を行って、接合補助にそれを芯材Ｐの４面の接合材として、深溝Ｍの溝埋め兼用接合材として利用してもよい。

本実施の形態１では、オイルパーム材Ｗの形状は限定されるものではないが、本実施の形態では、所定の面積、所定の厚みの柱状のオイルパーム材Ｗの１本を形成する事例で説明する。所定の厚み、所定の幅、所定の長さのオイルパーム材Ｗは、図３（ａ）のように、オイルパーム幹ＷＤからオイルパーム材Ｗを形成し、その中心から放射方向に深溝Ｍ１を形成する。本来、深溝Ｍ１は、オイルパーム幹ＷＤの中心から放射方向に形成するのが望ましいが、直径５０ｃｍのオイルパーム幹ＷＤは、切除部分を除くと５０％の圧縮率で１辺が約２０ｃｍ、６０％の圧縮率で１辺が約１６ｃｍの柱となる。
このとき、深溝Ｍ１は柱体からなるオイルパーム材Ｗの中心まで形成することになり、具体的に１０ｃｍまたは８ｃｍの深さとなる。結果的には、図２（ａ）のオイルパーム幹ＷＤの直径の１／３の径程度の中心部のＡ領域まで溝を形成したものであればよい。

ここでは、四角柱等の柱状のオイルパーム歪除去圧密材を前提に説明したが、本発明を実施する場合には、図１に示すオイルパーム板状のものであってもよい。
深溝Ｍの位置は、オイルパーム材Ｗの断面を均等分する位置に入れるのが望ましい。即ち、深溝Ｍによって図２（ａ）のオイルパーム幹ＷＤの直径の１／３の径程度の中心部のＡ領域まで溝を形成したものであり、深溝Ｍによってオイルパーム材Ｗの各部の肉厚が略均一の厚みになることが望ましい。このように、深溝Ｍは、通常、全体の厚みのバランスを考慮して、縦または横に深溝Ｍを形成している。

因みに、図３（ａ）では肉厚が上下に均一になっており、かつ、深溝Ｍ１が中心部Ａ領域まで届いている。図３（ｂ）では深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２を挟んで、肉厚が深溝Ｍの表面から均一になっており、かつ、深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２が中心部Ａ領域まで届いている。そして、図３（ｃ）では深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２並びに深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４を挟んで、肉厚が均一になっており、かつ、深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２並びに深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４が中心部のＡ領域まで届いている。
したがって、オイルパーム材Ｗの各部分が略同時に乾燥を開始するから、部分的に乾燥の進行が進んだり、遅れたりしないから、例えば、四角柱等の柱状であったとき、捻じれ、ゆがみ等の歪が発生し難くなる。

図３（ｂ）のように、対向する面に互いに近接して並行する深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２を形成すると、略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断し、より効率的に乾燥できる条件に加えて、略螺旋状に伸びる維管束Ｋを更に１／２の弧として切断するので、維管束Ｋの変位しようとする歪エネルギをより小さくすることができる。
また、図３（ｃ）に示すように、対向する２面、即ち、四角柱等の柱状の４面に互いに近接して並行する深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２、深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４を形成すると、より効率的に乾燥できる条件及び略螺旋状に伸びる維管束Ｋを略１／４の弧として切断するので、維管束Ｋの変位しようとする歪エネルギを更に小さくすることができる。

このように深溝Ｍが形成されたオイルパーム材Ｗは、強制乾燥される。具体的には、本実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置においては、マイクロ波を用いたオイルパームの乾燥装置１００による乾燥工程で処理される。
この乾燥工程におけるオイルパーム材Ｗの乾燥方法としては、強制乾燥または自然乾燥（天日乾燥）がある。強制乾燥としては、例えば、高温蒸気を熱源とし、その熱風をオイルパーム材Ｗに吹き付けたり、プレス盤で加熱圧搾したりすることによってオイルパーム材Ｗの外部から加熱する外部加熱方式や、オイルパーム材Ｗに誘電加熱を施して内側から加熱する内部加熱方式等が挙げられる。

特に、オイルパーム材Ｗを自然乾燥する場合、オイルパーム材Ｗの厚みが厚いと、カビ等の細菌が繁殖して腐食しやすく、生産性や商品価値が損なわれる。これは、建築材料等に一般的に使用されているラワン等の木材が水や養分の移動が停止した細胞（死細胞）組織から成る二次木部を形成しているのに対し、オイルパーム幹ＷＤは維管束及び柔細胞の一次組織のみで構成され、柔細胞を中心とする殆どの細胞が水や養分の移動がなされる生活細胞であり、含水率が極めて高いためである。更に、オイルパーム幹ＷＤ（オイルパームの樹幹）には、糖類（例えば、フラクト−ス、グルコ−ス、フラクトオリゴ糖、イノシト−ル等）が多く含まれていることが判明し、このため、オイルパームの樹幹から得たオイルパーム材Ｗの厚みが厚い場合、天然乾燥ではカビ等の細菌が繁殖して腐食しやすく生産性や商品価値が損なわれる。

そこで、本発明者らの実験によれば、オイルパーム幹ＷＤから得たオイルパーム材Ｗの厚みを１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲以下とすることで、自然乾燥でもカビ等の細菌による商品価値や生産性の低下を招くことなく、低コストにできることを確認した。しかし、本発明者らの実験によれば、２０ｍｍ以上の厚みの場合、内部まで均一に乾燥され難いため、後述する圧密加工後において変形、膨らみが起こり易く、また、曲面を直線に置き直すことから、クラック等が生じやすいことも確認されており、自然乾燥ではカビ等の細菌により商品価値や生産性の低下を招くことになり実用的でない。
そこで、誘電加熱を行うオイルパームの乾燥装置１００の使用によって、カビ等の細菌による商品価値や生産性の低下を招くことなく、低コストにできることが確認された。

また、本発明者らが実験を重ねた結果、乾燥させたオイルパーム材Ｗの含水率が１０％未満の場合は、後述する圧密加工によって十分な化学変化を起こさせることができず、また、表面が乾燥し過ぎて、圧密化後において水に濡れた場合に圧縮した部分が元の厚さ形状に戻る現象、所謂、固定化不良が起こり易くなり、一方、含水率が３０％を超えるものでは、内部まで均一に乾燥され難く、圧密化後においてクラック、破裂等の損傷や、変形、膨らみ等が起こり易くなることを確認したことから、これに基づいて設定をしたものである。即ち、オイルパーム材Ｗの含水率が厚み全体で略均一となるようにして、厚み全体が略均一な圧縮率で塑性加工されるようにするのが望ましく、含水率１０％〜３０％の範囲内が好適である。より好ましくは、含水率が１３％〜１８％の範囲内である。なお、含水率は、例えば、高周波含水率計等の測定器を使用して測定される。

次に、誘電加熱を行うオイルパームの乾燥装置１００は、図６に示す構成を有している。ここでは、図３（ｃ）のオイルパーム材Ｗの乾燥を行うものとする。
まず、誘電加熱炉７３は、耐火煉瓦等でｔａｎδ等の非常に小さい、即ち、良好な誘電体で温度に耐える材料で構成したハウジングであり、その外側には、マイクロ波が漏れないようにシールド室７２を形成している。このシールド室７２は銅板及び鉄板によって形成されている。シールド室７２及び誘電加熱炉７３によって収容室７０を構成している。
誘電加熱炉７３内には、被加熱体の位置を決めるための良好な誘電体からなる台座７４及び熱的に断熱効果を得るスペーサ７６が配置されている。

誘電加熱源７１上には、所定以上の荷重及び高温に耐える陶板（陶磁器の板）で形成したテーブル板７５_-1，・・・，７５_-nに対して、各テーブル板７５_-1，・・・，７５_-n相互間に図３（ｃ）のオイルパーム材Ｗであるオイルパーム材Ｗ１_-1，・・・，Ｗｎ_-1、オイルパーム材Ｗ１_-2，・・・，Ｗｎ_-2、オイルパーム材Ｗ１_-3，・・・，Ｗｎ_-3、オイルパーム材Ｗ１_-4，・・・，Ｗｎ_-4を載置し、所定の荷重によって乾燥によってオイルパーム材Ｗが変形しないようにしている。また、オイルパーム材Ｗに対して、マイクロ波を遮断しても、それまでのオイルパーム材Ｗの余熱、即ち、テーブル板７５_-1，・・・，７５_-nの余熱によって、オイルパーム材Ｗの温度が徐々に降下するようにしている。

誘電加熱炉７３内に供給するマイクロ波は誘電加熱源７１の周波数が２．４ＧＨｚ、出力１０ＫＷのものを使用し、オイルパーム材Ｗに含まれる水の分子を気化させ、排気した。これによって、誘電加熱炉７３内で発生した水蒸気は、乾燥空気供給管路７７から供給される空気によって、湿度の高い空気が排出管路７８から排気された。
したがって、誘電加熱炉７３内に各テーブル板７５_-1，・・・，７５_-n相互間にオイルパーム材Ｗ１_-1，・・・，Ｗｎ_-1、オイルパーム材Ｗ１_-2，・・・，Ｗｎ_-2、オイルパーム材Ｗ１_-3，・・・，Ｗｎ_-3、オイルパーム材Ｗ１_-4，・・・，Ｗｎ_-4を載置し、所定の荷重によってオイルパーム材Ｗが変形しないように加熱すれば、オイルパーム材Ｗの水分のみが気化し、オイルパーム材Ｗを乾燥させることができる。
なお、本実施の形態では、台座７４が固定のもので説明したが、通常は、回転させ、マイクロ波が特定の位置のみを加熱させないようにしている。また、オイルパーム材Ｗが長尺であるから、台座７４が走査するように往復移動し、均一加熱している。

また、各テーブル板７５_-1，・・・，７５_-nとしては、重しを前提とした説明をしているが、本発明を実施する場合には、導電体の粉体を入れてマイクロ波を受けて発熱するようにすることもできる。間接的に、各テーブル板７５_-1，・・・，７５_-nを加熱し、オイルパーム材Ｗ１_-1，・・・，Ｗｎ_-1、オイルパーム材Ｗ１_-2，・・・，Ｗｎ_-2、オイルパーム材Ｗ１_-3，・・・，Ｗｎ_-3、オイルパーム材Ｗ１_-4，・・・，Ｗｎ_-4を間接的に加熱することもできる。
しかし、導電体の粉末を入れなくても、オイルパーム材Ｗ１_-1，・・・，Ｗｎ_-1、オイルパーム材Ｗ１_-2，・・・，Ｗｎ_-2、オイルパーム材Ｗ１_-3，・・・，Ｗｎ_-3、オイルパーム材Ｗ１_-4，・・・，Ｗｎ_-4は水分が多いから、誘電加熱された熱で、１００℃以上に上昇している。

本実施の形態で使用するオイルパームの乾燥装置１００は、図７のように乾燥制御されている。
まず、ステップＳ１１でオイルパーム材Ｗ１，・・・，Ｗｎの搬入、配置を行い、ステップＳ１２でその終了が確認されるまで行う。通常、収容室７０の図示しない扉のロックにより搬入及び配置の完了が検出される。ステップＳ１２で完了が確認されると、ステップＳ１３でポンプ４９が駆動され、湿気の排出が開始される。
次に、ステップＳ１４で誘電加熱源７１を駆動し、収容室７０内にマイクロ波出力を出力し、ステップＳ１５でその所定時間の誘電加熱の継続を判断し、所定時間を経たとき、ステップＳ１６でマイクロ波出力を停止する。更に、ステップＳ１７で、余熱による加熱として所定の時間の経過を判断する。そして、ステップＳ１８でオイルパーム材Ｗ１，・・・，Ｗｎの温度が所定の温度まで低下しているかを判断し、所定の温度まで温度が低下しているとき、ステップＳ１９でポンプ４９を停止し、ステップＳ２０でオイルパーム材Ｗ１，・・・，Ｗｎを搬出し、本実施の形態で使用するオイルパームの乾燥装置１００の動作を終了する。

また、本実施の形態で使用するオイルパームの乾燥装置１００における誘電加熱工程は、ステップＳ１４乃至ステップＳ１５からなる前記オイルパーム材を誘電加熱源７１で所定の熱エネルギを付与して誘電加熱する工程である。
そして、湿気排出工程は、収容室７０から空気をポンプ４９で排気または吸気する工程でステップＳ１３乃至ステップＳ１９の間の湿度を除去する工程を意味する。
なお、オイルパーム材Ｗが板材状のもの、柱状のものでも同様に乾燥を行うことができ、特に、厚みが厚いものは誘電加熱を行うとオイルパーム材Ｗの芯から加熱することで乾燥速度を速めることができる。

本実施の形態で使用するオイルパームの乾燥装置１００は、所定長のオイルパーム幹ＷＤをその長さ方向に所定の厚みに製材したオイルパーム材Ｗを誘電加熱する誘電加熱源７１と、オイルパーム材Ｗを収容して誘電加熱源７１で誘電加熱する室内圧力を大気圧と分離して制御する収容室７０と、収容室７０から空気を排気または吸気するポンプ４９とを具備する。しかし、通常、オイルパーム材Ｗが長尺であるので、複数台の誘電加熱源７１を有するか、スペーサ７６の上をテーブル板７５_-1，・・・，７５_-nが走査され、往復動することによって、全体が加熱されるようになっている。

したがって、オイルパーム材Ｗは誘電加熱によって加熱され、その水蒸気が収容室７０からポンプ４９を介してから放出されるから、加熱によって発生する水蒸気と、必要に応じて脱気によって発生する水分が排出され、乾燥能率を上げることができる。また、オイルパーム材Ｗは誘電加熱によって加熱及び加圧されるから、誘電加熱の熱がオイルパーム材Ｗの芯まで届き、全体の乾燥を急速に行うことができる。
よって、カビ細菌が繁殖しない程度にオイルパーム材Ｗを乾燥させることができ、爾後の加工に影響を及ぼすことのないオイルパーム材Ｗが用意できる。

また、本実施の形態で使用するオイルパームの乾燥方法は、所定長のオイルパーム幹ＷＤをその長さ方向に所定の厚みに製材したオイルパーム材Ｗを形成する材料形成工程と、オイルパーム材Ｗを誘電加熱源７１で誘電加熱する誘電加熱工程と、オイルパーム材Ｗを収容して誘電加熱源７１で誘電加熱する収容室７０の室内圧力を大気圧と分離し、前記収容室７０から空気をポンプ４９で排気または吸気する湿気排出工程とを具備する。

次に、本発明の実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材を製造するオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００について、図８乃至図１１を参照して説明する。
油圧シリンダ８１は油圧によって垂直方向にピストン８１ｂを移動自在なもので、その先端には、蒸気圧または冷却水によって表面温度を加熱または冷却する熱板８１ａが配設されている。それに対応して蒸気圧または冷却水によって表面温度を加熱または冷却する基台となる熱板８０が配設されている。したがって、上下の圧縮は、油圧シリンダ８１のピストン８１ｂのみで行われ、基台となる熱板８０はそれを受けているに過ぎない。

油圧シリンダ８２は油圧によって水平方向にピストン８２ｂを移動自在なもので、その先端には、蒸気圧または冷却水によって表面温度を加熱または冷却する熱板８２ａが配設され、また、油圧シリンダ８３は油圧によって水平方向にピストン８３ｂを移動自在なもので、その先端には、蒸気圧または冷却水によって表面温度を加熱または冷却する熱板８３ａが配設されている。

そして、油圧シリンダ８４は油圧によって水平方向にピストン８４ｂを移動自在なもので、その先端には、蒸気圧または冷却水によって表面温度を加熱または冷却する熱板８４ａが配設され、また、油圧シリンダ８５は油圧によって水平方向にピストン８５ｂを移動自在なもので、その先端には、蒸気圧または冷却水によって表面温度を加熱または冷却する熱板８５ａが配設されている。

図８乃至図１１は概念的に示すものであり、製造する本発明の実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材の長さ方向に対する断面を示すものであり、各熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａは、具体的には、平面構造を維持すべく構造体となっており、各油圧シリンダ８１，８２，８３，８４は、１本で制御するものではなく、複数本で成り立っている。また、図示しないバルブ及び管路、センサ、ストッパが配設されている。

本発明の実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００の動作は、図１２の全体動作を説明するフローチャートのように制御される。
まず、ステップＳ３１の乾燥工程でオイルパームの乾燥装置１００を使用し、オイルパーム材Ｗを乾燥させる。次に、乾燥させたオイルパーム材Ｗを図３（ｃ）に示すものを前提とする。したがって、深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２並びに深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４が中心部のＡ領域まで届いているオイルパーム材Ｗを配置する。まず、初期設定として、少なくとも、油圧シリンダ８１のピストン８１ｂが上昇されて熱板８１ａが所定の間隔を拡げた状態とする。勿論、熱板８２ａ及び熱板８４ａ及び／または熱板８３ａ及び熱板８５ａを後退させてもよい。

ここで、基台となる熱板８０の上にオイルパーム材Ｗを配置する。配置が終了すると図８の位置を各油圧シリンダ８１，８２，８３，８４を開始設定位置とし、各熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａは図８に示す位置とする。ステップＳ３３で各熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａの位置が確認されると、ステップＳ３４で全熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａに１１０〜１６０℃の水蒸気が供給され、オイルパーム材Ｗの加熱が開始される。ステップＳ３５で加熱時間ｔ₁の経過が確認され、オイルパーム材Ｗの加熱温度が所定の温度まで上昇される時間ｔ₁まで加熱が継続される。この加熱時間ｔ₁はオイルパーム材Ｗの加熱温度が圧縮開始の温度に到達しているか否かで判断される。

オイルパーム材Ｗの加熱温度が所定の温度まで上昇され、かつ、加熱時間ｔ₁の経過が確認されると、ステップＳ３６で熱板８２ａ及び熱板８３ａの水蒸気の供給を断ち、ステップＳ３７で図９に示すように油圧シリンダ８２によりピストン８２ｂが熱板８２ａを離して後退させ、同様に、油圧シリンダ８３によりピストン８３ｂが熱板８３ａを離して後退させ、熱板８１ａの昇降に影響しない位置に移動させる。
そして、ステップＳ３７で図１０に示すように油圧シリンダ８１によってピストン８１ｂを下降させ、その熱板８１ａでオイルパーム材Ｗを垂直方向に圧縮する。油圧シリンダ８１によるオイルパーム材Ｗを垂直方向の圧縮限界が検出されるまで、ステップＳ３８及びステップＳ３９のルーチンを継続的に実行する。

ステップＳ３９でオイルパーム材Ｗの圧縮完了が圧縮位置等により検出されると、油圧シリンダ８１による熱板８１ａの下降を停止し、図１１に示すように、ステップＳ４０で油圧シリンダ８４によってピストン８４ｂを介して熱板８４ａをオイルパーム材Ｗ側に移動させ、同時に、油圧シリンダ８５によってピストン８５ｂを介して熱板８５ａをオイルパーム材Ｗ側に移動させ、熱板８４ａと熱板８５ａでオイルパーム材Ｗを圧縮する。ステップＳ４１で油圧シリンダ８４による熱板８４ａと油圧シリンダ８５による熱板８５ａの圧縮が完了したことその位置等で確認されると、その圧縮状態が維持され、ステップＳ４２で更にオイルパーム材Ｗの加熱を行い、ステップＳ４２及びステップＳ４３のルーチンにより加熱温度をＴ₁、例えば、１５０〜２１０℃までに上昇させ、その上昇が確認されると、ステップＳ４４でそれがｔ₂時間継続される。これは、ステップＳ４２からステップＳ４４のルーチンで実行される。

ステップＳ４４のルーチンで、オイルパーム材Ｗの加熱が加熱温度Ｔ₁で、ｔ₂時間継続されたことが確認されると、ステップＳ４５で熱板８２ａ、８３ａを除き、他の熱板８０、８１ａ、８４ａ、８５ａに水蒸気の供給が停止され、ステップＳ４６で冷却水の供給に切り替えられる。ステップＳ４７で冷却時間のｔ₃時間の経過を判断する。即ち、ステップＳ４６及びステップＳ４７のルーチンで冷却時間のｔ₃時間の経過を判断し、ステップＳ４７でそれが判断されると、ステップＳ４８で冷却を停止し、ステップＳ４９で全油圧シリンダ８１，８２，８３，８４を解放状態とする。
なお、このとき、油圧シリンダ８４のピストン８４ｂを介して熱板８４ａでオイルパーム材Ｗを、油圧シリンダ８５の熱板８５ａ側に押して、基台の熱板８０から落下させ、次の工程に送ることができる。

このように、オイルパーム歪除去圧密材は、加圧状態で冷却した後、加圧を解除することによって、即ち、冷却によってオイルパーム材Ｗ自身の水蒸気圧を下げた後、徐々に解圧して内部蒸気圧を開放することによって、冷却圧縮を解除したときに膨らみ変形、割れ、破壊（パンク）等がないオイルパーム圧密材となる。即ち、本実施の形態のオイルパーム圧密材によれば、圧縮解除後に膨らみ変形、割れ、破壊等が生じることなく安定した品質が確保されたものである。変形が生じることのない圧力状態下で冷却することによって圧密状態を恒久的に維持する固定化が完了する。

次に、本発明の実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材を製造するオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００について、図１３乃至図１６を参照して説明する。
油圧シリンダ８１，８２，８３，８４，８５の構成及びそれらを制御する部品の構成は実施の形態で説明したとおりである。また、本発明の実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００の動作は、前述した図１２の全体動作を説明するフローチャートのように制御される。
まず、ステップＳ３１の乾燥工程でオイルパームの乾燥装置１００を使用し、オイルパーム材Ｗを乾燥させる。次に、乾燥させたオイルパーム材Ｗ及びオイルバーム以外の木材からなる芯材Ｐを図１３に示すように５個用いて配置する。まず、初期設定として、少なくとも、油圧シリンダ８１のピストン８１ｂが上昇されて熱板８１ａが所定の間隔を拡げた状態とする。勿論、熱板８２ａ及び熱板８４ａ及び／または熱板８３ａ及び熱板８５ａを後退させてもよい。
この圧密加工によって、オイルパーム材Ｗに形成されていた深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２並びに深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４が接合され、図示では確認されるが、オイルパーム自体の接着能力により、実際には確認できない程度の接合境界線となる。また、このとき、深溝Ｍ１及び深溝Ｍ２並びに深溝Ｍ３及び深溝Ｍ４にオイルパーム自体を粉体化したものを充填したり、塗布したりしておいて、圧密加工を行うと、より接着力を高めることができる。

ここで、基台となる熱板８０の上にオイルパーム材Ｗ１及びオイルパーム材Ｗ２を配置し、次いで芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗ３を配置し、最後にオイルパーム材Ｗ４を配置する。配置が終了すると図１３の位置を各油圧シリンダ８１，８２，８３，８４の開始設定位置とし、各熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａは、図１３に示す位置とする。ステップＳ３３で各熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａの位置が確認されると、ステップＳ３４で全熱板８０、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａに１１０〜１６０℃の水蒸気が供給され、オイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの加熱が開始される。ステップＳ３５で加熱時間ｔ₁の経過が確認され、オイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの加熱温度が所定の温度まで上昇される時間ｔ₁まで加熱が継続される。この加熱時間ｔ₁はオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの加熱温度が圧縮開始の温度に到達しているか否かで判断される。

オイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの加熱温度が所定の温度まで上昇され、かつ、加熱時間ｔ₁の経過が確認されると、ステップＳ３６で熱板８２ａ及び熱板８３ａの水蒸気の供給を断ち、ステップＳ３７で図１４に示すように油圧シリンダ８２によりピストン８２ｂが熱板８２ａを離して後退させ、同様に、油圧シリンダ８３によりピストン８３ｂが熱板８３ａを離して後退させ、熱板８１ａの昇降に影響しない位置に移動させる。
そして、ステップＳ３７で図１５に示すように油圧シリンダ８１によってピストン８１ｂを下降させ、その熱板８１ａでオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ５を垂直方向に圧縮する。油圧シリンダ８１によるオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐを垂直方向の圧縮限界が検出されるまで、ステップＳ３８及びステップＳ３９のルーチンを継続的に実行する。

ステップＳ３９でオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの圧縮完了が圧縮位置等により検出されると、油圧シリンダ８１による熱板８１ａの下降を停止し、図１６に示すように、ステップＳ４０で油圧シリンダ８４によってピストン８４ｂを介して熱板８４ａをオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ５側に移動させ、同時に、油圧シリンダ８５によってピストン８５ｂを介して熱板８５ａをオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４側に移動させ、熱板８４ａと熱板８５ａでオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐを圧縮する。ステップＳ４１で油圧シリンダ８４による熱板８４ａと油圧シリンダ８５による熱板８５ａの圧縮が完了したことその位置等で確認されると、その圧縮状態が維持され、ステップＳ４２で更にオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの加熱を行い、ステップＳ４２及びステップＳ４３のルーチンにより加熱温度をＴ₁、例えば、１５０〜２１０℃までに上昇させ、その上昇が確認されると、ステップＳ４４でそれがｔ₂時間継続される。これは、ステップＳ４２からステップＳ４４のルーチンで実行される。

ステップＳ４４のルーチンで、オイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐの加熱が加熱温度Ｔ₁で、ｔ₂時間継続されたことが確認されると、ステップＳ４５で熱板８２ａ、８３ａを除き、他の熱板８０、８１ａ、８４ａ、８５ａに水蒸気の供給が停止され、ステップＳ４６で冷却水の供給に切り替えられる。ステップＳ４７で冷却時間のｔ₃時間の経過を判断する。即ち、ステップＳ４６及びステップＳ４７のルーチンで冷却時間のｔ₃時間の経過を判断し、ステップＳ４７でそれが判断されると、ステップＳ４８で冷却を停止し、ステップＳ４９で全油圧シリンダ８１，８２，８３，８４を解放状態とする。
なお、このとき、油圧シリンダ８４のピストン８４ｂを介して熱板８４ａでオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４及び芯材Ｐを、油圧シリンダ８５の熱板８５ａ側に押して、基台の熱板８０から落下させ、次の工程に送ることができる。

このように、オイルパーム歪除去圧密材は、加圧状態で冷却した後、加圧を解除することによって、即ち、冷却によってオイルパーム材Ｗ自身の水蒸気圧を下げた後、徐々に解圧して内部蒸気圧を開放することによって、冷却圧縮を解除したときに膨らみ変形、割れ、破壊（パンク）等がないオイルパーム圧密材となる。即ち、本実施の形態のオイルパーム圧密材によれば、圧縮解除後に膨らみ変形、割れ、破壊等が生じることなく安定した品質が確保されたものである。変形が生じることのない圧力状態下で冷却することによって圧密状態を恒久的に維持する固定化が完了する。
この圧密加工によって、芯材Ｐとオイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４が接合し、図示では確認されるが、オイルパーム材Ｗ１乃至オイルパーム材Ｗ４自体の接着能力により、実際には確認できない程度の接合境界状態となる。また、このとき、芯材Ｐの外周にオイルパーム自体を粉体化したものを塗布したりしておいて、圧密加工を行うと、より接着力を高めることができる。

また、圧密加工により気乾比重を０．８以上としたオイルパーム歪除去圧密材が製造される。そして、このようにして得られたオイルパーム歪除去圧密材は、圧密加工により木材同士が強固に接合されている。これは、圧密加工によってセルロースや、ヘミセルロースや、リグニンが水素結合し、特に、アブラヤシの樹幹には糖類、リグニン、プラスチック成分等が多く含まれていて、圧密加工によりこれらの成分が分解や軟化して染み出し、木材間を移動した後に再結晶化・再結合化されることでバインダとして機能し、更には、圧密加工によりオイルパーム材Ｗの表層の繊維が軟化して積層方向に隣接する木材の繊維と絡み合うことによって、木材同士が強固に接合したものと考えられる。

このように本実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材によれば、ホルムアルデヒド等による環境負荷が懸念される人工接着剤やコストが高い天然接着剤を使用することなく木材同士が接合されることから、環境に優しく、また、コストを抑えることができる。
しかも、オイルパーム自体の接着能力の使用によって、一般的に、接着剤の使用によってオイルパーム材Ｗを接合する場合には、接着剤を塗布等した後、圧締して接着剤を硬化するため接着剤塗布等の工程及び圧締工程が必要であるのに対し、本実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材によれば、圧密加工によって接着剤を使用することなく木材同士が接合されるため、上記別個の接合工程が不要であり、製造工程の簡略化を図ることができる。

また、得られたオイルパーム歪除去圧密材は、圧密加工されたことによって、オイルパーム材Ｗの柔細胞が小さくなって、また、細胞壁を構成するリグニン、ヘミセルロース等が軟化・分解及び再結合・再結晶化され細胞密度が高まり、比重が小さくて強度が小さく変形しやすいというオイルパーム材Ｗの欠点が補完され、高い強度及び安定した寸法形状性が確保される。特に、気乾比重が０．８以上となるように圧密加工することで、オイルパーム歪除去圧密材の厚み全体が均一に圧縮され、オイルパーム材Ｗの性質が変化して硬度等が顕著に高くなり、また、硬度等の物性値・特性値のばらつきが少なくなり、更には、周囲環境条件の変化による膨張率及び乾燥率のばらつきも少なくそれによる変形等が抑えられ、寸法形状安定性が増す。
したがって、物性的に安定して製品間の品質にばらつきが少なく商品価値が高いものとなる。更に、乾燥させたオイルパーム材Ｗを複数枚積層した状態で全体を圧密化しており、接合面において周囲環境条件の変化による膨張率及び収縮率は略均一となることから安定した接合性が維持され、周囲環境条件の変化で接合面にストレスがかかることによる歪み、変形、クラック等が生じることなく、安定した寸法形状性が確保される。

特に、オイルパーム材Ｗの繊維方向を同一にして積層した場合においては、圧密加工において軟化した表面層の繊維が、繊維方向を同一として縦方向に隣接している木表層の木繊維と絡み易く、その絡み合った状態で固定化されたオイルパーム材Ｗは強固に接合される。しかも、接合面における膨張率及び収縮率を完全に等しくできることから周囲環境条件が変化した場合において接合面に全くストレスが掛かることがない。したがって、接合強度が高くて機械的強度も高く、高い寸法形状安定性が確保される。

そして、本実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材は、その圧縮面とされた表裏面においても圧密加工により緻密化されてオイルパーム材Ｗの繊維同士が絡み合って定着され、環境負荷が懸念される人工接着剤やコストが高い天然接着剤を使用しなくても、外表面から剥離し難くなっていて、表面の品質が良い。即ち、人工接着剤やコストが高い天然接着剤を使用しなくても繊維の表面からの剥離が抑制できることから、環境に優しく、コストを抑えることができる。
更に、厚み全体が塑性加工されたものであることから、厚み側面の稜線に対して大きな面取り加工や曲面加工を施したとしてもその端面では、高い硬度による材強度が確保される。

上記実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００は、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを製材により図１（ｃ）のように切り出す切り出し手段と、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断すべく、オイルパーム材Ｗに対して特定の面から図３のように深溝Ｍを形成した深溝形成手段と、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗを強制乾燥させるオイルパームの乾燥装置１００からなる強制乾燥手段と、オイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、油圧シリンダ８１，８２，８３，８４で圧縮力を付与するステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮手段と、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、オイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧するステップＳ４５乃至ステップＳ４９からなる熱板冷却解圧手段を具備するものである。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００は、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを図１（ｃ）のように切り出し、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断するようにオイルパーム材Ｗに対して深溝Ｍを形成したものである。なお、深溝Ｍは、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に垂直に切断したオイルパーム幹ＷＤの直径の１／３以上の深さである。これによって、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に形成されている維管束Ｋの周方向の力が切断され、膨張収縮力が断たれ、しかも、オイルパーム材Ｗの乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗを強制乾燥させ、オイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、油圧シリンダ８１，８２，８３，８４，８５で圧縮力を付与し、前記熱板加熱圧縮手段でステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、オイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧するステップＳ４５乃至ステップＳ４９により、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム材Ｗ或いは柱状の建材が得られる。
したがって、オイルパーム幹ＷＤを廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くしたオイルパーム歪除去圧密材の製造装置２００となる。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造方法は、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さで図１（ｃ）のように切り出すオイルパーム材Ｗの切り出し工程と、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断すべく、オイルパーム材Ｗに対して特定の面から深溝Ｍを形成した図３のように深溝形成工程と、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗをオイルパームの乾燥装置１００で強制乾燥させる強制乾燥工程と、オイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、油圧シリンダ８１，８２，８３，８４，８５で圧縮力を付与するステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮工程と、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及びステップＳ４５乃至ステップＳ４９からなる圧縮力を供給した後、オイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧する熱板冷却解圧工程とを具備するものである。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材の製造方法は、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さで切り出すオイルパーム材Ｗの切り出し、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断してオイルパーム材Ｗに対して特定の面から深溝Ｍを形成し、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗをオイルパームの乾燥装置１００によって強制乾燥させ、オイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂで圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、オイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。

したがって、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを切り出し、このときオイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断するようにオイルパーム材Ｗに対して深溝Ｍを形成したものであるから、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に形成されている維管束Ｋの周方向の力が切断され、維管束Ｋによる強い膨張収縮力が断たれ、しかも、オイルパーム材Ｗの乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、前記深溝を形成したオイルパーム材Ｗを強制乾燥させた状態で、オイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂで圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９でオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム材Ｗの圧縮された状態を維持すべく内部効力を除去し、固定化されるから、オイルパーム板が厚くても、柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは四角柱等の柱状の建材が得られる。
よって、オイルパーム幹ＷＤを廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くしたオイルパーム歪除去圧密材の製造方法となる。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さで切り出してなるオイルパーム材Ｗと、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断すべく、オイルパーム材Ｗに対して特定の面から形成した深溝Ｍと、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗを乾燥させ、前記乾燥させたオイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂで圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９でオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さで切り出してなるオイルパーム材Ｗに対して特定の面から深溝Ｍを形成したものであるから、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に形成されている維管束Ｋの周方向の力が切断され、膨張収縮力が断たれ、しかも、オイルパーム材Ｗの乾燥が内部と表面からと同時に開始されるから、オイルパーム材Ｗが厚くても、柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。そこで、深溝Ｍを形成したオイルパーム材Ｗをオイルパームの乾燥装置１００で強制乾燥させ、オイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂで圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９でオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧する固定化によって、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム板或いは柱状の建材が得られる。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム材Ｗの面に形成した深溝Ｍは、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に垂直に切断した芯に至る深さであり、全体の面に対して１本乃至４本の何れか１つとしたものである。そして、オイルパーム材Ｗの面に形成した深溝Ｍは、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に垂直に切断したオイルパーム幹ＷＤの直径の１／３以上の深さであるから、オイルパーム幹ＷＤの中心部のＡ領域の乾燥を最初から行うことができ、バランスの良い乾燥が開始される。

上記実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材のオイルパーム材Ｗに対して特定の面に形成した深溝Ｍは、面全体に対して１本から４本、例えば、１面に１本、対向する２面で計２本、四角柱等の柱状の各面に１本づつの計４本の何れか１つとしたものであり、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に垂直に切断した中芯のＡ領域に至る深さとしたものであるから、オイルパーム幹ＷＤ自体が持っている歪の要因に応じて全面に対して１本から４本の深溝Ｍの何れか１つとし、特に、深溝Ｍは、四角柱の１面に１本から、各面に垂直の深溝Ｍとすることができ、その深さも、オイルパーム幹ＷＤの芯に至るまでの深さは、正確に芯の中心までの距離を意味するものではなく、オイルパーム幹ＷＤの芯の中心を跨ぎ、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に垂直に切断したオイルパーム幹ＷＤの直径の１／３以上の深さである。例えば、オイルパーム幹ＷＤの芯の中心から±５０ｍｍ以内としたものであるから、特に中心の含水率が４００％以上の位置に溝ができるので、オイルパームの含水率の高い部分から直接乾燥を開始でき、乾燥をオイルパーム幹ＷＤの外部と内部を同時に行うことができ、その歪の量を少なくすることができる。

上記実施の形態１のオイルパーム歪除去圧密材のオイルパーム材Ｗに対して特定の面に形成した深溝Ｍには、オイルパーム幹ＷＤから得た粉体を付着させたものである。
したがって、オイルパーム材Ｗに対して特定の面に形成した深溝Ｍには、オイルパーム幹ＷＤから得た粉体を付着させたものであるから、深溝Ｍの開口をオイルパーム自身が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合されるときの圧縮力によって、オイルパーム材Ｗの空隙が殆どなくなり、緻密な組織の接合体とすることができる。

上記実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム以外の木材、例えば、桧、杉、米桧、桧葉、米杉、唐松、赤松、栗、欅、槇、樫、桜、樅、栂等から形成され、特定方向に伸びた芯材Ｐと、芯材Ｐの周面に配置され、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断して所定の幅、厚み、長さに形成されたオイルパーム材Ｗと、前記乾燥させた芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂで圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９で芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧し、固定化したものである。

上記実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム以外の木材から形成され、特定方向に伸びた芯材Ｐと、芯材Ｐの周面に配置され、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断して所定の幅、厚み、長さに形成されたオイルパーム材Ｗと、芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗを乾燥させ、前記乾燥させた芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂ圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９で前記芯材及びオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものである。

したがって、オイルパーム以外の木材から形成された特定方向に伸びた芯材Ｐを中心に、オイルパーム幹ＷＤから所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを切り出し、オイルパーム幹ＷＤを略螺旋状に伸びる維管束Ｋを切断し、所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材Ｗを切り出し、芯材Ｐに対してオイルパーム材Ｗを接合したものであるから、オイルパーム幹ＷＤの長さ方向に螺旋状に形成されている維管束Ｋの周方向の力が切断され、維管束Ｋによる強い膨張収縮力が断たれ、しかも、オイルパーム材Ｗの乾燥が個別にできるから、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が無視できる。また、強制乾燥させたオイルパーム材Ｗの面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９でオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧することにより、オイルパーム材Ｗが厚くても、柱状であっても、捻じれ、ゆがみ等の歪が修正され、厚いオイルパーム材Ｗ或いは柱状の建材が得られる。
よって、オイルパーム幹ＷＤを廃棄処分することなく、かつ、オイルパームが本来的に有している成分を利用して機械的に接合し、機械的強度を上げ、オイルパーム圧密加工材の直線性を良くしたオイルパーム歪除去圧密材の製造方法となる。

上記実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の芯材Ｐの周囲には、オイルパーム幹ＷＤから得た粉体を付着させたものである。
したがって、芯材Ｐの周囲には、オイルパーム幹ＷＤから得た粉体を付着させたものであるから、芯材Ｐの周囲にオイルパーム幹ＷＤから得た粉体を付着された状態で圧密加工されるから、オイルパーム自身が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合される成分の補給となり、緻密な組織の接合体とすることができる。

上記実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材の芯材Ｐは、前記乾燥させたオイルパーム材Ｗを圧密加工する前に、芯材Ｐのみを先に圧密加工することもできる。
オイルパーム歪除去圧密材の芯材Ｐは、オイルパーム材Ｗを圧密加工する前に芯材Ｐのみを先に圧密加工し、その後、前記乾燥させた芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗの面を熱板８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａで加熱し、ピストン８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂ圧縮力を付与し、ステップＳ４２乃至ステップＳ４４で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、ステップＳ４５乃至ステップＳ４９で芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗの温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したものであるから、オイルパーム材Ｗを圧密加工する前に芯材Ｐのみを先に圧密加工されていると、芯材Ｐは外力でほとんど変化せず、その周囲のオイルパーム材Ｗのみが変化するから、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても圧密対象に均一な熱及び圧縮力が加わり、バランスのとれた圧密加工が可能となる。

上記実施の形態２のオイルパーム歪除去圧密材の芯材Ｐは、前記乾燥させた芯材Ｐ及びオイルパーム材Ｗを同時に圧密加工したものである。
したがって、芯材Ｐとその周囲のオイルパーム材Ｗが変化するから、オイルパーム材Ｗが厚くても、四角柱等の柱状であっても圧密対象に均一な熱及び圧縮力が加わり、バランスのとれた圧密加工が可能となる。このように、オイルパーム材Ｗを圧密加工すると同時に芯材Ｐも圧密加工すると、芯材Ｐとオイルパーム材Ｗとの接着力を高めることができる。

因みに、特に含水率が高く軟質な樹心付近のオイルパーム材Ｗを使用した場合であっても、圧密加工によって強度を高めることができ、または、圧密加工において温度及び圧縮制御を行うことで、略同時に余分な水分の排出が可能で、オイルパーム材Ｗの水蒸気圧が均一に好適に調節されることから、圧縮加工後の膨らみ変形等も抑制される。よって、十分な加熱圧縮がされて木材相互間の比重の差が小さくなり、製品化後における寸法変化率の差も小さくなるから、製品化後における寸法形状の安定性が増す。十分な強度が確保され安定した寸法形状性を有するオイルパーム歪除去圧密材としての使用が可能である。したがって、オイルパームの樹幹全体の有効活用を図ることができる。

このように本実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材は、本来含水率が高く軟質なオイルパーム幹ＷＤを製材し、圧密加工することによって、表面のみならず板厚全体における強度及び硬度が大きく向上され、床材、腰板材、屋内家具材、表面塗装して使用する住宅用外装材等、広範な用途が見込まれる。殊に、圧密加工によって表面硬度が高められ、厚みが薄くても十分な強度及び硬度が確保できることから、製品化において厚みを薄くすることが可能である。

また、加える温度と圧力によってオイルパーム幹ＷＤ自体が含有する樹脂成分及び糖成分によってその接合力を変化させるから、加える温度と圧力の制御によって任意の接着力が得られる。そして、複数枚のオイルパーム材Ｗをオイルパーム幹ＷＤ自体が含有する樹脂成分及び糖成分によって接合して積層合板ＰＷを形成するものでは、他の合成樹脂、合成ゴムを接着材として使用していないから、自然に戻すことができ公害問題を引き起こすことがない。

更に、オイルパーム幹ＷＤ自体が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合されるときの圧縮力によって、オイルパーム材Ｗの空隙が殆どなくなり、緻密な組織になるから、耐水性があり、かつ、防水、防虫性に富み、建築材料として使用しても耐用年数が長くなる。
特に、ヘミセルロースはリグニンとセルロースとの結び付ける機能を有しており、オイルパーム幹ＷＤの自然栽培されている状態では、互いにどれだけ干渉し合っているかは不明である。しかし、所定の温度、例えば、リグニンの反応開始温度の８０度以上に温度を上げることにより、ヘミセルロースの反応開始温度の６０度以上となり、互いに反応し、堅固な特性となることが確認された。

上記実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材は、オイルパーム材Ｗ含有する樹脂成分及び糖成分が不足した場合には、接合対象に接着剤を追加して貼り合せることにより、所望のオイルパーム歪除去圧密材を製造するものである。よって、オイルパーム材Ｗが含有する樹脂成分及び糖成分が不足した場合に接着剤を使用するものであるから、シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒド系接着剤の使用を抑え、オイルパームが本来的に有している成分を利用したオイルパーム歪除去圧密材が得られる。

上記実施の形態のオイルパーム歪除去圧密材は、図４の実施の形態２に示された圧密化されたオイルパーム材Ｗの接合には、オイルパーム材Ｗが含有する樹脂成分及び糖成分とし、桧、杉、米桧、桧葉、米杉、唐松、赤松、栗、欅、槇、樫、桜、樅、栂等の何れかからなる芯材Ｐの周囲の接合面には、オイルパーム材Ｗが含有する樹脂成分及び糖成分の他に、他の接着剤を付加したものでは、オイルパーム材Ｗが含有する樹脂成分及び糖成分を使用し、更に、ラワン板またはシナ薄板または針葉樹板の何れかの１枚以上の接合も堅固に行うことができるから、シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒド系接着剤の使用を抑え、オイルパームが本来的に有している成分を利用したオイルパーム歪除去圧密材が得られる。

また、加える温度と圧縮力によってオイルパーム幹ＷＤ自体が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によってその接合力を変化させることができるから、加える温度と圧縮力の制御によって任意の接着力が得られる。そして、複数枚のオイルパーム材Ｗをオイルパーム幹ＷＤ自体が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合して積層合板ＰＷを形成するものであるから、他の合成樹脂、合成ゴムを接着材として使用していないから、自然に戻すことができ公害問題を引き起こさない。更に、オイルパーム幹ＷＤ自体が含有するリグニン等の樹脂成分及びセルロース、ヘミセルロース等の糖類の作用によって接合されるときの圧縮力によって、オイルパーム材Ｗの空隙が殆どなくなり、緻密な組織になるから、耐水性があり、かつ、防水、防虫性に富み、建築材料として使用しても耐用年数が長くなる。

本実施の形態のオイルパーム材Ｗの乾燥後の含水率を１０％〜３０％の範囲内としたものであるから、クラック、変形、膨らみ、破裂等が防止される。よって、より安定した寸法形状性が確保され、歩留りも高いものとなる。また、含水率を１０％〜３０％の範囲内の乾燥状態であると、ラワン材、シナ材、針葉樹材等との接合にも好適である。

上記ステップＳ４２乃至ステップＳ４４からなる加熱工程における加熱温度は、１１０℃〜１７０℃の範囲内としたものであるから、圧密加工における固定化不良や木材間の接合不良、また、表面炭化、材質強度の低化等の材質劣化を防止することができる。また、加熱温度が１１０℃〜１７０℃の範囲内であると、ラワン材、シナ材、針葉樹材等との接合にも好適である。

上記ステップＳ４０及びステップＳ４１からなる圧縮工程による所定の圧縮圧力は、０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａの範囲内としたものであるから、圧密加工における固定化不良や木材間の接合不良、また表面クラックの発生を防止することができる。ラワン材、シナ材、針葉樹材等との接合にも問題がないことが確認された。

上記オイルパーム歪除去圧密材の製造工程におけるステップＳ３５の加熱工程及びステップＳ３８及びステップＳ３９の圧縮工程に要する時間は、１０分間〜１２０分間の範囲内であることから、圧密加工における固定化不良や木材間の接合不良、また、表面の炭化を防止できる。ラワン板、シナ板、針葉樹板等との接合にも問題がないことが発明者の実験によって確認された。

ＷＤオイルパーム幹
Ｗ、Ｗ１，・・・，Ｗ５オイルパーム材
Ｍ，Ｍ１，・・・，Ｍ４深溝
Ｐ芯材
７１誘電加熱源
７３誘電加熱炉
７４台座
７５_-1，・・・，７５_-n テーブル板
８０，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａ熱板
８１ｂ,８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂピストン
８１，８２，８３，８４，８５油圧シリンダ
１００オイルパームの乾燥装置
２００オイルパーム歪除去圧密材の製造装置

Claims

オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さでオイルパーム材を切り出す切り出し手段と、
前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断すべく、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成した深溝形成手段と、
前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させる強制乾燥手段と、
前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与する熱板加熱圧縮手段と、
前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧する熱板冷却解圧手段と
を具備することを特徴とする歪除去圧密材の製造装置。
オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さで切り出すオイルパーム材の切り出し工程と、
前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断すべく、前記オイルパーム材に対して特定の面から深溝を形成した深溝形成工程と、
前記深溝を形成したオイルパーム材を強制乾燥させる強制乾燥工程と、
前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与する熱板加熱圧縮工程と、
前記熱板加熱圧縮手段で所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧する熱板冷却解圧工程と
を具備することを特徴とする歪除去圧密材の製造方法。
オイルパーム幹から所定の幅、厚み、長さで切り出してなるオイルパーム材と、
前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断すべく、前記オイルパーム材に対して特定の面から形成した深溝と、
前記深溝を形成した前記オイルパーム材を乾燥させ、前記乾燥させたオイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したことを特徴とする歪除去圧密材。
前記オイルパーム材の面に形成した深溝は、前記オイルパーム幹の長さ方向に垂直に切断した前記オイルパーム幹の直径の１／３以上の深さであり、全体の面に対して１本乃至４本の何れか１つとしたことを特徴とする請求項３に記載の歪除去圧密材。
前記オイルパーム材に対して特定の面に形成した深溝には、前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の歪除去圧密材。
オイルパーム以外の木材から形成され、特定方向に伸びた芯材と、
前記芯材の周面に配置され、前記オイルパーム幹を略螺旋状に伸びる維管束を切断して所定の幅、厚み、長さに形成されたオイルパーム材と、
前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材の面を熱板で加熱し、圧縮力を付与し、所定時間加熱及び圧縮力を供給した後、前記芯材及び前記オイルパーム材の温度を所定の温度まで降下させて冷却解圧したことを特徴とする歪除去圧密材。
前記芯材の周囲には、前記オイルパーム幹から得た粉体を付着させたことを特徴とする請求項６に記載の歪除去圧密材。
前記芯材は、前記乾燥させた前記オイルパーム材を圧密加工する前に、前記芯材のみを先に圧密加工したことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の歪除去圧密材。
前記芯材は、前記乾燥させた前記芯材及び前記オイルパーム材を同時に圧密加工したことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の歪除去圧密材。