JPH03231802A - 木材の改質処理方法 - Google Patents
木材の改質処理方法Info
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- JPH03231802A JPH03231802A JP14774690A JP14774690A JPH03231802A JP H03231802 A JPH03231802 A JP H03231802A JP 14774690 A JP14774690 A JP 14774690A JP 14774690 A JP14774690 A JP 14774690A JP H03231802 A JPH03231802 A JP H03231802A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、木材の改質処理方法に関するもので、杉等の
軟質材の堅牢化を図るとともに、間伐材等の小径木や弯
曲材の非切削による柱状成形加工を図る場合に使用され
る。
軟質材の堅牢化を図るとともに、間伐材等の小径木や弯
曲材の非切削による柱状成形加工を図る場合に使用され
る。
杉等の軟質材は、建築材料として多用されてはいるもの
の、堅牢度が低いために、使用される場合が限定されて
いた。
の、堅牢度が低いために、使用される場合が限定されて
いた。
また、杉、檜等の成育過程において除去される間伐材は
、小径木であり、極めて軟らかく、また弯曲しているた
め柱材などとして殆ど利用できないのが現状である。
、小径木であり、極めて軟らかく、また弯曲しているた
め柱材などとして殆ど利用できないのが現状である。
これらの木材については、木質の強化を図るための研究
、例えば、マイクロ波による圧密化などの研究が行われ
ているが、その圧密による変形を固定する効果的な方法
が未だ見い出されていない。また、マイクロ波では厚肉
の木材を処理することが困難であり、また、コストが高
くつく。
、例えば、マイクロ波による圧密化などの研究が行われ
ているが、その圧密による変形を固定する効果的な方法
が未だ見い出されていない。また、マイクロ波では厚肉
の木材を処理することが困難であり、また、コストが高
くつく。
［技術的課題］
本発明は、木材の改質処理方法において、圧密化により
木材の特性の向上を図ることを課題としたものであり、
また、圧縮変形された状態を固定することを目的とした
ものである。
木材の特性の向上を図ることを課題としたものであり、
また、圧縮変形された状態を固定することを目的とした
ものである。
この技術的課題を解決するための技術的手段は、（イ）
木材を５〜２５）ｃｇｆ／ａｊの水蒸気雰囲気内に置い
て軟化させた後、 （ロ）所望の形状に圧縮成形し、 （ハ）その圧縮による変形を固定することであるこの場
合、（イ）（ロ）（ハ）の各工程を同一の圧力容器内で
行うことによって１段階で圧縮成形処理を行うことが本
技術の中心であるが、また、別の水蒸気雰囲気内で軟化
させた木材を常圧下で所望の形状に圧縮成形し、圧縮状
態のまま再び水蒸気雰囲気内に置いて変形状態を固定さ
せることもできる。
木材を５〜２５）ｃｇｆ／ａｊの水蒸気雰囲気内に置い
て軟化させた後、 （ロ）所望の形状に圧縮成形し、 （ハ）その圧縮による変形を固定することであるこの場
合、（イ）（ロ）（ハ）の各工程を同一の圧力容器内で
行うことによって１段階で圧縮成形処理を行うことが本
技術の中心であるが、また、別の水蒸気雰囲気内で軟化
させた木材を常圧下で所望の形状に圧縮成形し、圧縮状
態のまま再び水蒸気雰囲気内に置いて変形状態を固定さ
せることもできる。
〔技術的手段の作用および効果］
木材を５〜２５ｋｇｆ／ｃｄの水蒸気雰囲気内に置くと
木材は水蒸気を吸収して木材自体の温度が上昇しく数分
乃至数十分放置することによって木材の温度が１３０〜
２００°Ｃとなる）、木材が軟化すると共に、木質の分
解が徐々に進行する。
木材は水蒸気を吸収して木材自体の温度が上昇しく数分
乃至数十分放置することによって木材の温度が１３０〜
２００°Ｃとなる）、木材が軟化すると共に、木質の分
解が徐々に進行する。
この状態で木材を機械的に圧縮することにより、体積で
１／２〜１／３程度に圧縮され、木材中に形成されてい
る微細な空洞部分が小さ（なって硬く、且つ、強い木質
となる。
１／２〜１／３程度に圧縮され、木材中に形成されてい
る微細な空洞部分が小さ（なって硬く、且つ、強い木質
となる。
同時に、木質に含まれるヘミセルロースとリグニンが部
分的に解重合し、その結果フェノール化合物とフルフラ
ール化合物等の化学物質が生成される。これらの化合物
は茸類等の担子菌の成育を阻害させる性質を持っている
。これによって木材腐朽菌に対する耐久性を向上させる
ことができる。
分的に解重合し、その結果フェノール化合物とフルフラ
ール化合物等の化学物質が生成される。これらの化合物
は茸類等の担子菌の成育を阻害させる性質を持っている
。これによって木材腐朽菌に対する耐久性を向上させる
ことができる。
水蒸気雰囲気内において圧縮することが困難な場合には
、−旦取り出して常圧下で木材を圧縮することになる（
請求項２）。
、−旦取り出して常圧下で木材を圧縮することになる（
請求項２）。
圧縮状態のまま再び水蒸気雰囲気内に置くことによって
、上記と同じ作用を奏することになる。
、上記と同じ作用を奏することになる。
上記の方法によって圧縮した木材を、通常使用されてい
る木材と対比してみると、下表のようになる。
る木材と対比してみると、下表のようになる。
一以下余白
この表は、木材圧縮後に吸水しても元の大きさに復元し
ないことも示している。これは、木材が水ｆ気圧によっ
て化学変化を起こしている結果であると思われる。
ないことも示している。これは、木材が水ｆ気圧によっ
て化学変化を起こしている結果であると思われる。
尚、水蒸気圧が５ｋｇｆ／ｃｄより小さい場合には上記
の化学変化が生じることはなく、また逆に、２５ｋｇｆ
／ｃ４より大きくすると木材成分の分解が進行してその
物理的強度が低下する。
の化学変化が生じることはなく、また逆に、２５ｋｇｆ
／ｃ４より大きくすると木材成分の分解が進行してその
物理的強度が低下する。
従来軟質材として用途が限定されていた木材や未利用の
間伐材を広範囲において利用できることになる。
間伐材を広範囲において利用できることになる。
圧縮された木材が担子菌の成育を阻害させる結果、耐腐
朽性を持たせることができ、木材自体に耐久性を持たせ
られる利点もある。
朽性を持たせることができ、木材自体に耐久性を持たせ
られる利点もある。
また、吸水による寸法安定性が向上する。また、弯曲材
も真直に成形できるため、未利用木材の有効利用が可能
である。
も真直に成形できるため、未利用木材の有効利用が可能
である。
次に、上記技術的手段の具体例について説明する。
一第一実施例
比重０．３の捨材から切り出した試片を１５ｋｇｆ／ｃ
＋ｆｌの水蒸気雰囲気内にて１５分間放置した後、本雰
囲気中で１／３に圧縮加工した。この試片の比重を計っ
たところ０．９となっており、色はやや褐色となってい
た。
＋ｆｌの水蒸気雰囲気内にて１５分間放置した後、本雰
囲気中で１／３に圧縮加工した。この試片の比重を計っ
たところ０．９となっており、色はやや褐色となってい
た。
この試片を粉砕して椎茸、ひら茸、かわら茸の培地に加
えて担子菌を培養したところ、試片を加えない培地で培
養したものに比べ、菌糸の伸長は１／２〜１１５となり
、耐腐朽性が向上していることが確認された。
えて担子菌を培養したところ、試片を加えない培地で培
養したものに比べ、菌糸の伸長は１／２〜１１５となり
、耐腐朽性が向上していることが確認された。
一第二実施例
上記実施例において、圧力容器内に約１０％の濃度とな
るようにクレゾール液を入れて処理したところ、試片内
部にクレゾール液が含浸されていることが確認された。
るようにクレゾール液を入れて処理したところ、試片内
部にクレゾール液が含浸されていることが確認された。
従って、水蒸気内にクレゾール、その他の薬剤を混合さ
せることによって、薬効のある木材を得ることができる
。
せることによって、薬効のある木材を得ることができる
。
一第三実施例一
２２年生のスギ間伐材（直径１０．５Ｃ１１Ｘ長さ７．
５Ｃ１１）を１５ｋｇｆ／ｃｄの水蒸気雰囲気内にて１
５分間蒸煮した後、本雰囲気中で二枚の対向する断面７
字型の治具により７（１角の正四角柱に圧縮成形した。
５Ｃ１１）を１５ｋｇｆ／ｃｄの水蒸気雰囲気内にて１
５分間蒸煮した後、本雰囲気中で二枚の対向する断面７
字型の治具により７（１角の正四角柱に圧縮成形した。
このように、間伐材を非切削で柱状に圧縮成形すること
ができ、水蒸気中で成形された材は、マイクロ波などに
よる加工とはちがって圧縮変形が固定されており、その
後の吸水によって変形が回復することはない。またこの
方法を用いることにより弯曲した間伐材でも真直な柱に
成形することが可能であり、また、乾燥による割れや捩
れ等が生じない。さらに、切削による柱の製造とはちが
って細い間伐材から比較的太い角柱を製造することがで
き、しかも、１．５〜２倍に圧縮されているため表面硬
度の高い、かつ、前節の柱を容易に製造することが可能
となった。
ができ、水蒸気中で成形された材は、マイクロ波などに
よる加工とはちがって圧縮変形が固定されており、その
後の吸水によって変形が回復することはない。またこの
方法を用いることにより弯曲した間伐材でも真直な柱に
成形することが可能であり、また、乾燥による割れや捩
れ等が生じない。さらに、切削による柱の製造とはちが
って細い間伐材から比較的太い角柱を製造することがで
き、しかも、１．５〜２倍に圧縮されているため表面硬
度の高い、かつ、前節の柱を容易に製造することが可能
となった。
Claims (1)
- （１）木材を、５〜２５ｋｇｆ／ｃｍ＾２の水蒸気雰囲
気内に置いて軟化させた後、高圧条件下で圧縮成形し、
かつ、その変形を固定したことを特徴とする木材の改質
処理方法。（２）木材を、５〜２５ｋｇｆ／ｃｍ＾２の
水蒸気雰囲気内に置いて軟化させた後、常圧下で木材を
圧縮成形し、その状態で再び水蒸気雰囲気内に置いて変
形を固定したことを特徴とする木材の改質処理方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147746A JPH072326B2 (ja) | 1989-12-25 | 1990-06-05 | 木材の改質処理方法 |
| DK91900949.8T DK0460235T3 (da) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Fremgangsmåde og apparat til behandlig af træ |
| CA002047215A CA2047215C (en) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Wood treating method and apparatus |
| EP91900949A EP0460235B1 (en) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Method and apparatus for treating wood |
| PCT/JP1990/001681 WO1991009713A1 (fr) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Procede et appareil de traitement du bois |
| US07/741,417 US5247975A (en) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Wood treating method and apparatus |
| DE69023762T DE69023762T2 (de) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von holz. |
| US08/043,088 US5343913A (en) | 1989-12-25 | 1993-05-21 | Wood treating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33559589 | 1989-12-25 | ||
| JP1-335595 | 1989-12-25 | ||
| JP2147746A JPH072326B2 (ja) | 1989-12-25 | 1990-06-05 | 木材の改質処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34370795A Division JP2866336B2 (ja) | 1989-12-25 | 1995-12-28 | 木材の改質処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231802A true JPH03231802A (ja) | 1991-10-15 |
| JPH072326B2 JPH072326B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=26478202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147746A Expired - Lifetime JPH072326B2 (ja) | 1989-12-25 | 1990-06-05 | 木材の改質処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072326B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04126202A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 大変形木質材の製造方法 |
| WO1995002492A1 (fr) * | 1993-07-12 | 1995-01-26 | Ibiden Co., Ltd. | Bois de construction stratifie, procede et dispositif de production |
| US6267920B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-07-31 | Mywood Corporation | Hydrostatic compression method for producing a fancy log from a primary wood |
| JP2007160730A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Olympus Corp | 木材の加工方法 |
| JP2013019197A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Kengo Onishi | インターロッキングブロック及びその製造方法 |
| US8435167B2 (en) | 2003-09-18 | 2013-05-07 | Action Research Co., Ltd. | Method and apparatus for environmental setting and information for environmental setting |
| JP2017533113A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-11-09 | 凱 王 | 蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217102A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | タイ開発株式会社 | ゴムノキの曲げ木製造法 |
| JPH01152005A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Kikkoman Corp | 木材の加工方法 |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2147746A patent/JPH072326B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPS60217102A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | タイ開発株式会社 | ゴムノキの曲げ木製造法 |
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| US5747177A (en) * | 1993-07-12 | 1998-05-05 | Ibiden Co., Ltd. | Collected lumber, process for producing collected lumber and collected lumber producing device |
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| JP2017533113A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-11-09 | 凱 王 | 蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072326B2 (ja) | 1995-01-18 |
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