JP2017533113A

JP2017533113A - 蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法

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Publication number: JP2017533113A
Application number: JP2017510901A
Authority: JP
Inventors: 凱王
Original assignee: 凱王
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2017-11-09
Anticipated expiration: 2035-07-02
Also published as: WO2016086656A1; JP6383097B2; CN104493936B; CN104493936A

Abstract

【課題】軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法を提供すること。【解決手段】軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法に関し、軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行うことと、高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で継続圧縮処理を行うこと、とを含む。これにより、軟材内部のハニカム状細胞を扁平化構造状態に変わり、同時に軟材の細胞内の空気、樹脂、タンニン及びその他の異物を追い出し、処理を経た軟材に硬材の材質が硬い特性を持たせることができる。【選択図】なし

Description

本発明は、蒸気を吹き込む方法、特に軟材を圧密加工して硬材に変える時に蒸気を吹き込む方法に関する。

硬材は、木質が緻密で硬く、光沢が美しく、木理が美しく家具及び木製品を作る最優良材であるが、その成長が遅いので目が詰まって固くなるため、非常に高価であり；軟材が放射方向に配列する平伏細胞かならなり、細胞腔内は往々にして樹脂及びタンニンを含有し、細胞内が空気で満たされ、一般的に家具及び木製品の補助材或いは心材として使用している。軟材は軽軟で、耐久性が低く、弾力性に富むという欠陥が存在し、木製品の製造業者がほとんど軟材で家具及び木製品等の製品を生産することはなく、硬材の補助役のみに充当でき；ただし、軟材の成長期が短く、その価格が硬材より安価であるという具体的なメリットが多く、よって如何にして軟材内部の空気、樹脂及びタンニンを追い出して軟材の木質が軟らかく、密度及び硬度が低い欠陥を改良するかが、現在科学研究者の解決が急務の技術的課題となっている。

上記技術的課題を解決し、軟材を十分利用するため、本発明は軟材の軟らかく材質を改良し、軟材内の樹脂及びタンニンを追い出し、材質が硬く、強度が高く耐磨耗性及び耐久性に優れた硬材に変質する方法を提供し、該方法は主に軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込むものである。

本発明の具体的実施形態は次の通りである。本発明は、軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法を提供し、該方法が、軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ａと、高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｂと、を含む。

好ましい実施形態において、前記軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、軟材を温度１２０〜１５０℃において、１５〜３５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３〜１０ｍｉｎで、蒸気を吹き込む時間が高温高圧処理の時間を下回る高温高圧処理工程ａと、高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６０〜１９０℃下において、１５〜３５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間が４〜１０ｍｉｎで、蒸気を吹き込む時間が継続圧縮処理の時間を下回る継続圧縮処理工程ｂと、を含む。

本発明において軟材とは、針葉樹材で、例えば松、スギ、ブナ及びクスノキ等をいう。

本発明は、軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法を提供し、該方法の操作が簡単である。本発明で提供する蒸気を吹き込む方法は、蒸気を２回吹き込み、１回目が高温高圧処理過程中、圧力を通じて徐々に蒸気を軟材の内部ハニカム状細胞内に送り込み、軟材内の細胞が迅速に乾燥割れや破壊されることはなく、その内部構造内の既存の空気、樹脂及びタンニン等を均一に排出させ、こうすると製造した硬材がより一層均一することを保証し；２回目の蒸気を吹き込むのは、継続圧縮処理過程中、軟材の内部細胞組織内の空気及び既存の異物を完全に排出し；且つ軟材の細胞組織構造が外部強圧及び蒸気という二重影響を受けて細い線状の状態になり；加圧しながら高温蒸気を吹き込むことは、軟材に吸湿させると共に放湿させ、また汚染物質を徹底的に除去し；以上の操作を通じて材質が軟らかく、耐久性が低く、密度及び硬度が低い軟材を材質が硬く、強度が高く耐磨耗性及び耐久性が高い硬材に変質できる。

好ましくは、前記軟材は、蒸気予熱予圧処理を経てから高温高圧処理を行い、前記蒸気予熱予圧処理が軟材の配置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込むことである。

好適には、前記蒸気予熱予圧処理過程中、吹き込む蒸気の温度は１２０〜２００℃、時間が２〜１０ｍｉｎとする。

顕微鏡下で観察した軟材は、無数のハニカム状死細胞からなり、細胞内が空気で満たされ、１つ１つの密閉された空隙を形成し、細胞を縮小して細胞内の圧力を上げ、軟材の木質を向上するため、蒸気を吹き込む前に蒸気で軟材に対して予熱予圧処理を行わなければならない。

好ましくは、前記高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込む時間は３〜１０ｍｉｎであり、好適には吹き込む蒸気の温度が１４０〜１７０℃とする。

前記継続圧縮処理過程中、蒸気を吹き込む時間は４〜１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００〜１５０℃とする。

前記継続圧縮処理過程中、加圧速度は５０〜８０ｍｍ／ｍｉｎとする。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法の各パラメータの制限を通じて、製造した硬材に非常に高い硬度を持たせ、且つ非常に良好な比重及び耐久性を持つ。

好ましくは、前記方法は、軟材の配置空間内に１５０℃の蒸気を吹き込み、吹き込み時間は３ｍｉｎとする蒸気予熱予圧処理工程（１）と、蒸気予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする高温高圧処理工程（２）と、前記高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とする継続圧縮処理工程（３）と、を含む。

各工程の蒸気吹き込み速度を調整し、木質の均質性を制御するため、前記高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込む速度は３０〜５０ｋｇ／ｍｉｎとし；前記継続圧縮処理過程中、蒸気を吹き込む速度が７５〜１００ｋｇ／ｍｉｎとする。

細胞の迅速な乾燥割れ・破壊を防止するため、高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込むと共に酸素も吹き込み、前記酸素の吹き込み速度は１〜３ｋｇ／ｍｉｎとする。

前記高温高圧処理及び継続圧縮処理の工程は、色の異なる蒸気及び／或いは匂いの異なる蒸気の吹き込みを更に含む。

本発明は、蒸気を吹き込むと共に色及び匂いの異なる蒸気を吹き込むことによって、軟材を圧密加工して硬材になる過程中、木材表面を様々な色に変化でき、木材から各種香りを発散することもでき；例えば、ローズウッド、花梨及び各種ベニノキ等の特有の匂いである。

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
（１）上記蒸気を吹き込む方法により、軟材内部のハニカム状細胞を扁平化構造状態に変わり、処理を経た軟材に硬材の特性及び安定性を持たせることができ；
（２）上記蒸気を吹き込む方法により、軟材の細胞内の空気、樹脂、タンニン及びその他の異物を追い出し、処理を経た軟材に硬材の材質が硬い特性を持たせることができ；
（３）同時に蒸気を吹き込む時、硬材を様々な色、パターン及び匂いのある木材に変化できる。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ａと、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的に蒸気を吹き込む条件下で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｂと、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材の配置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込む蒸気予熱予圧処理工程（１）と、
軟材を一定温度下において、一定の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行う高温高圧処理工程（２）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程（３）と、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎとする高温高圧処理工程ａと、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｂと、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材を温度１４０℃下において、２０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とする高温高圧処理工程ａと、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１９０℃下において、１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は６ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が６ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とする継続圧縮処理工程ｂと、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材を温度１４０℃下において、３５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は３ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が３ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とする高温高圧処理工程ａと、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１８０℃下において、２０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は８０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は８ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が８ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００℃とする継続圧縮処理工程ｂと、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材の配置空間内に１５０℃の蒸気を吹き込み、吹き込み時間は３ｍｉｎとする蒸気予熱予圧処理工程（１）と、
蒸気予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする高温高圧処理工程（２）と、
前記高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とする継続圧縮処理工程（３）と、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材の配置空間内に１７０℃の蒸気を吹き込み、吹き込み時間は６ｍｉｎとする蒸気予熱予圧処理工程（１）と、
蒸気予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１２０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に黄色蒸気及びローズウッド香りの付いた蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１７０℃とする高温高圧処理工程（２）と、
前記高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７０℃において、２０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は６ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が６ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１３０℃とする継続圧縮処理工程（３）と、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材の配置空間内に２００℃の蒸気を吹き込み、吹き込み時間は４ｍｉｎとする蒸気予熱予圧処理工程（１）と、
蒸気予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において、１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は７ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が６ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１６０℃とする高温高圧処理工程（２）と、
前記高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６０℃において、２５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は８０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする継続圧縮処理工程（３）と、
を含む。

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法は、
軟材の配置空間内に１３０℃の蒸気を吹き込み、吹き込み時間は１０ｍｉｎとする蒸気予熱予圧処理工程（１）と、
蒸気予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１２５℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする高温高圧処理工程（２）と、
前記高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７０℃において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は７０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とする継続圧縮処理工程（３）と、
を含む。
（実験例１）

高温高圧処理各パラメータの考察：
高温高圧処理の時間を０ｍｉｎ、２ｍｉｎ、３ｍｉｎ、６ｍｉｎ、１０ｍｉｎ及び１２ｍｉｎという６レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の比重及びハニカム状組織構造の含有量に対し考察を行い、考察結果を表１にまとめた。

高温高圧処理の温度を１１０℃、１２０℃、１３５℃、１５０℃及び１６０℃という５レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の比重及びハニカム状組織構造の含有量に対し考察を行い、考察結果を表１にまとめた。

高温高圧処理の圧力を１０ｋｇ／ｃｍ^２、１５ｋｇ／ｃｍ^２、２５ｋｇ／ｃｍ^２、３５ｋｇ／ｃｍ^２及び４５ｋｇ／ｃｍ^２という５レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の比重及びハニカム状組織構造の含有量に対し考察を行い、考察結果を表１にまとめた。

表１から、高温高圧処理過程中の時間、温度及び圧力は、硬材の比重とハニカム状の組織構造含有量にとって顕著な影響を有することが分かり、時間を１０ｍｉｎ内、温度を１５０℃、圧力を３５ｋｇ／ｃｍ^２に制御することで、低コスト、低消費で木材の比重を４５０ｋｇ／ｍ^３程度に上げることができ、且つ原料軟材内の約５０％のハニカム状組織構造を中実な線状組織構造に変わることができ；温度、圧力及び処理時間が引き続き上昇すると、投入と産出が比例関係にならない。
（実験例２）

高温高圧処理過程中の蒸気を吹き込む時間及び蒸気温度の考察：
高温高圧処理過程中の蒸気を吹き込む時間を０ｍｉｎ、２ｍｉｎ、３ｍｉｎ、６ｍｉｎ、１０ｍｉｎ及び１２ｍｉｎという６レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の硬材の内部構造における樹脂及びタンニンの含有量に対し考察を行い、考察結果を表２にまとめた。

高温高圧処理過程中の吹き込む蒸気の温度を１３０℃、１４０℃、１５０℃、１７０℃及び１８０℃という５レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の硬材の内部構造における樹脂及びタンニンの含有量に対し考察を行い、考察結果を表２にまとめた。

表２から、高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込まないと、軟材内の樹脂及びタンニンを追い出せないことが分かり；蒸気を吹き込む時間及び蒸気温度の増加に伴い、樹脂及びタンニンの含有量が明らかに下げ、蒸気を吹き込む時間は１０ｍｉｎ或いは温度が１７０℃に達した時、樹脂及びタンニンの含有量がすでに約６０％下げ、引き続いで蒸気を吹き込む又は温度を上げると、樹脂及びタンニン化合物の含有量に与える影響が大きくなく、投入と産出が比例関係にならず；よって高温高圧処理過程中の蒸気を吹き込む時間を３〜１０ｍｉｎ内、蒸気温度を１４０〜１７０℃内に制御する。
（実験例３）

継続圧縮処理各パラメータの考察：
継続圧縮処理の時間を０ｍｉｎ、３ｍｉｎ、４ｍｉｎ、７ｍｉｎ、１０ｍｉｎ及び１２ｍｉｎという６レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の比重及びハニカム状組織構造の含有量に対し考察を行い、考察結果を表３にまとめた。

継続圧縮処理の温度を１５０℃，１６０℃、１７５℃、１９０℃及び２００℃という５レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の比重及びハニカム状組織構造の含有量に対し考察を行い、考察結果を表３にまとめた。

継続圧縮処理の圧力を１０ｋｇ／ｃｍ^２、１５ｋｇ／ｃｍ^２、２５ｋｇ／ｃｍ^２、３５ｋｇ／ｃｍ^２及び４５ｋｇ／ｃｍ^２という５レベルに設定し、他の工程が実施例９の方法により製作し、製作後の硬材の比重及びハニカム状組織構造の含有量に対し考察を行い、考察結果を表３にまとめた。

表３から、継続圧縮処理の時間、温度及び圧力は、製作した硬材の比重とハニカム状の組織構造含有量にとって顕著な影響を有することが分かり、時間を１０ｍｉｎ内、温度を１９０℃、圧力を３５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内に制御することで、低コスト、低消費で硬材の比重を提供することができ、且つハニカム状組織構造の大部分を線状組織構造に変わることができ；温度、圧力及び処理時間が引き続き上昇すると、投入と産出が比例関係にならない。
（実験例４）

継続圧縮処理過程中の蒸気を吹き込む温度及び時間の考察：
継続圧縮処理過程中の蒸気を吹き込む時間を０ｍｉｎ、３ｍｉｎ、４ｍｉｎ、７ｍｉｎ、１０ｍｉｎ及び１２ｍｉｎという６レベルに設定し、他の工程は実施例９の方法により製作し、製作後の硬材内部構造における樹脂及びタンニンの含有量に対して考察を行い、考察結果を表４にまとめた。

継続圧縮処理過程中の吹き込む蒸気の温度を９０℃，１００℃、１２０℃、１５０℃及び１６０℃という５レベルに設定し、他の工程は実施例９の方法により製作し、製作後の硬材内部構造における樹脂及びタンニンの含有量に対して考察を行い、考察結果を表４にまとめた。

表４から、継続圧縮処理過程中、蒸気を吹き込まないと、継続圧縮処理過程全体で非常に少量の樹脂及びタンニン化合物のみを追い出すことができ、再度蒸気を吹き込んだ後、高温高圧処理過程中の蒸気を吹き込んだ後の残余樹脂及びタンニンを追い出せたことが分かり；時間の増加及び蒸気温度の上昇に伴い、追い出した量が益々多くなり、ただし時間が１０ｍｉｎに増加或いは蒸気温度が１５０℃に上昇した時、樹脂及びタンニンの含有量が蒸気を吹き込まない時に比べると、すでに９０％余り下げ、引き続き蒸気吹き込み時間を増加すると共に蒸気温度を上昇した後、投入と産出が比例関係にならないため、継続圧縮処理過程中の蒸気を吹き込む時間を４〜１０ｍｉｎ、蒸気温度を１００〜１５０℃に制御する。

Claims

軟材を圧密加工して硬材にする時に蒸気を吹き込む方法であって、
軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ａと、
高温高圧処理を経た後の前記軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｂと、を有する
ことを特徴とする蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
軟材を温度１２０〜１５０℃において、１５〜３５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３〜１０ｍｉｎで、蒸気を吹き込む時間が高温高圧処理の時間を下回る高温高圧処理工程ａと、
高温高圧処理を経た後の前記軟材を温度１６０〜１９０℃下において、１５〜３５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間が４〜１０ｍｉｎで、蒸気を吹き込む時間が継続圧縮処理の時間を下回る継続圧縮処理工程ｂと、を有する
請求項１に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
前記軟材は、蒸気予熱予圧処理を経てから高温高圧処理を行い、前記蒸気予熱予圧処理が、前記軟材の配置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込むことである
請求項１または２に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
前記蒸気予熱予圧処理過程中、吹き込む蒸気の温度が１２０〜２００℃、時間が２〜１０ｍｉｎである
請求項３に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
前記高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込む時間が３〜１０ｍｉｎであり、好ましくは吹き込む蒸気の温度が１４０〜１７０℃である
請求項２に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
前記継続圧縮処理過程中、蒸気を吹き込む時間が４〜１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００〜１５０℃である
請求項２に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
前記継続圧縮処理過程中、加圧速度が５０〜８０ｍｍ／ｍｉｎである
請求項２に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
軟材の配置空間内に１５０℃の蒸気を吹き込み、吹き込み時間は３ｍｉｎとする蒸気予熱予圧処理工程（１）と、
前記蒸気予熱予圧処理を経た後の前記軟材を、温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする高温高圧処理工程（２）と、
前記高温高圧処理を経た後の前記軟材を、温度１７５℃において、３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とする継続圧縮処理工程（３）と、を有する
請求項３に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。
前記高温高圧処理及び前記継続圧縮処理の工程は、色の異なる蒸気及び／或いは匂いの異なる蒸気の吹き込みを含む
請求項２に記載の蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法。