RU2399484C1 - Способ изготовления плит материала и плита материала - Google Patents
Способ изготовления плит материала и плита материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2399484C1 RU2399484C1 RU2009105253A RU2009105253A RU2399484C1 RU 2399484 C1 RU2399484 C1 RU 2399484C1 RU 2009105253 A RU2009105253 A RU 2009105253A RU 2009105253 A RU2009105253 A RU 2009105253A RU 2399484 C1 RU2399484 C1 RU 2399484C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chip
- boards
- glue
- fibrous material
- plasma
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 5
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 5
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Способ изготовления плит из стружечного или волокнистого материала, в частности стружечных плит, плит LDF, плит MDF, плит HDF и плит OSB, включает в себя следующие этапы: (S2) - получение высушенного стружечного или волокнистого материала, (S3a, S3b) - плазменную обработку высушенного стружечного или волокнистого материала, (S4a, S4b) - нанесение клея на обработанный плазмой стружечный или волокнистый материал и (S5) - прессование стружечного или волокнистого материала, на который нанесен клей, в плиты. Используемый на этапе (S3a, S3b) плазменной обработки технологический газ содержит в качестве дополнительного компонента фтор. Плита содержит на кубический метр не более 50 кг твердого клея. Изобретение улучшает качество плит. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления плит из стружечного или волокнистого материала, в частности стружечных плит, плит LDF (low density fiberboard - волокнистые плиты низкой плотности), плит MDF (medium density fiberboard - волокнистые плиты средней плотности), плит HDF (high density fiberboard - волокнистые плиты высокой плотности) и плит OSB (oriented strandboard - стружечные плиты из ориентированной плоской стружки, ориентированно-стружечные плиты).
В известном родовом способе изготовления стружечных плит образовавшаяся, например, при обработке древесины стружка сначала сушится, а затем сортируется по величине, например на два класса, а именно крупную стружку внутреннего слоя и мелкую стружку наружного слоя, и либо хранится отдельно, либо направляется непосредственно на дальнейшую переработку. Обычно затем на стружку наносится клей, и она рассыпается на транспортерной ленте так, что стружка наружного слоя располагается снаружи, а стружка внутреннего слоя - в середине непрессованной стружечной постели, которая наконец прессуется в непрерывном процессе в плиты посредством ленточного пресса.
Также при изготовлении волокнистых плит, например плит MDF или плит HDF, поступают аналогичным образом, причем, однако, отсутствует разделение на стружку наружного слоя и стружку внутреннего слоя, хотя волокна обычно образуются из смеси заданных долей заданных типов волокон.
Обычно для достижения желаемых механических прочностных свойств, например стружечных плит, на их кубический метр объема требуется около 90 кг жидкого клея, что после отверждения соответствует приблизительно 60 кг твердого клея. Такие количества клея являются важным фактором издержек при изготовлении плит.
Задачей изобретения является создание способа изготовления плит из стружечного или волокнистого материала, который обеспечивал бы более рентабельное производство по сравнению с традиционными способами.
Эта задача решается посредством способа описанного выше рода, включающего в себя следующие этапы: получение высушенного стружечного или волокнистого материала, плазменную обработку высушенного стружечного или волокнистого материала, нанесение клея на обработанный плазмой стружечный или волокнистый материал и прессование стружечного или волокнистого материала, на который нанесен клей, в плиты.
Решающее отличие между предложенным и известным способами состоит, следовательно, в том, что высушенный стружечный или волокнистый материал перед нанесением на него клея подвергается плазменной обработке в качестве дополнительного этапа. При такой плазменной обработке в промежутке между двумя электродами, к которым приложено высокое напряжение, ионизируется технологический газ. Высушенные стружки или волокна подвергают обработке плазмой технологического газа, либо заставляя их сыпаться через плазму, либо пропуская их через плазму в свободной насыпке, например на транспортере. В любом случае ионы в зависимости от своей кинетической энергии проникают в поверхность стружек или волокон, а именно на глубину, например, до 10 мкм. Вызванные этим физические и химические изменения поверхности стружек или волокон еще не объяснены. Однако является научно доказанным фактом то, что такая обработка вызывает улучшенную адгезию поверхности, благодаря чему, как и желательно, нанесенный клеевой слой лучше прилипает к обработанной таким образом поверхности стружек или волокон.
Общеизвестно, что на поверхностные свойства можно влиять посредством плазменной обработки. Однако не предполагалось, что этим можно будет повлиять на адгезию клея с обработанной плазмой поверхностью стружек или волокон и вдобавок еще и улучшить ее. Кроме того, не предполагалось, что возникающее неожиданным образом улучшение адгезии сохранится на отрезок времени, важный для срока службы плит и изготовленных из них изделий. Наконец также не предполагалось, что улучшение адгезии произойдет и сохранится в такой степени, что экономия применяемого при изготовлении плит клея оправдает инвестиционные и эксплуатационные расходы на установку для плазменной обработки. Заслуга изобретателей состоит в том, что они не считались со всеми этими сомнениями.
Оказалось, что за счет представляющегося сначала ненужным, дополнительного и затратоемкого этапа плазменной обработки при дальнейшей обработке стружечного или волокнистого материала неожиданным образом возникает то преимущество, что при последующем нанесении клея на обработанные плазмой стружки или волокна можно обойтись значительно меньшим количеством клея, чем при традиционных способах, а изготовленные предложенным способом плиты, несмотря на меньшее количество используемого клея, тем не менее, отвечают механическим требованиям в соответствии с действующими для отдельных плит промышленными нормами. Поскольку экономия клея, используемого на кубический метр материала плит, гораздо превышает распределяемые на изготовление этого кубического метра материала плит инвестиционные расходы, плиты более рентабельны в изготовлении предложенным способом.
В частности, было установлено, что на кубический метр материала плит требуется не более 75 кг, преимущественно даже не более 67 кг, жидкого клея, что после отверждения соответствует не более 50 кг, преимущественно не более 45 кг, твердого клея. По сравнению с традиционными способами это эквивалентно экономии клея более 15%, преимущественно более 25%. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения достигается экономия клея даже около 30%, что соответствует использованию 65 кг жидкого клея или приблизительно 42 кг твердого клея. За счет такой большой экономии клея можно значительно сократить затраты на изготовление плит предложенным способом.
Этап плазменной обработки высушенного стружечного или волокнистого материала может быть реализован, например, за счет того, что периодически заданное количество стружечного или волокнистого материала подвергается в камере низкого давления воздействию плазмы низкого давления. За счет этого стружечный или волокнистый материал обрабатывается плазмой равномерно, т.е. на всех поверхностях всех отдельных стружек или волокон, так что затем поверхностные свойства являются однородными по всему стружечному или волокнистому материалу. В качестве альтернативы его можно также непрерывно перемещать мимо сопла устройства для находящейся под атмосферным давлением плазмы.
В обоих альтернативных способах используемый при плазменной обработке технологический газ может содержать в качестве главного компонента кислород, и/или азот, и/или аргон. При использовании плазмы низкого давления для плазменной обработки в качестве технологического газа может использоваться, например, воздух, благодаря чему можно исключить трудоемкое вакуумирование камеры низкого давления перед вводом технологического газа, а давление в камере после ввода требуется уменьшить лишь до необходимого для плазменной обработки значения (порядка 0,5-5 мбар).
В одном варианте осуществления изобретения используемый при плазменной обработке технологический газ может содержать в качестве дополнительного компонента фтор. Было установлено, что предпочтительно за счет добавления к технологическому газу фтора можно влиять на набухаемость стружек или волокон под воздействием влаги, т.е. можно уменьшить набухание стружек или волокон под воздействием влаги. Это приводит к заметно более высокой стойкости изготовленных таким образом плит к воздействию влаги. Обычно при изготовлении стружечных плит для уменьшения нежелательного набухания добавляется парафиновая эмульсия. За счет плазменной обработки содержащим фтор технологическим газом можно полностью или, по меньшей мере, частично отказаться от использования парафиновой эмульсии. Это обеспечивает дальнейшее снижение издержек.
Продолжительность плазменной обработки стружечного или волокнистого материала составляет преимущественно от 1 до 10 минут. За счет этого при максимально большом расходе стружечного или волокнистого материала можно достичь достаточно хороших поверхностных свойств стружек или волокон.
В одном варианте осуществления изобретения предложено, что стружечный или волокнистый материал перед плазменной обработкой разделяется на несколько групп, отличающихся размером отдельных стружек или волокон. Кроме того, разные группы могут обрабатываться плазмой, а затем на них может наноситься клей по отдельности, прежде чем они будут снова объединены для прессования в плиту. За счет этого, например при изготовлении стружечной плиты, можно гарантировать, что как для мелкой стружки наружного слоя, так и для крупной стружки внутреннего слоя при плазменной обработке могут использоваться соответственно оптимальные рабочие параметры, благодаря чему можно достичь максимальной экономии клея.
Преимущественно между этапами плазменной обработки стружечного или волокнистого материала и нанесения клея может пройти не более 30 минут, особенно предпочтительно не более 1 минуты, чтобы гарантировать, что улучшенные за счет плазменной обработки поверхностные свойства стружечного или волокнистого материала не ухудшатся из-за слишком длительного времени хранения.
Применяемый согласно изобретению стружечный или волокнистый материал может содержать древесную стружку, и/или древесные волокна, и/или конопляные волокна, и/или соломенные волокна, так что могут изготавливаться не только разные типы плит древесного материала, например стружечные плиты, плиты LDF, MDF, HDF и OSB, но и плиты, содержащие конопляные волокна и/или соломенные волокна.
Для нанесения клея может использоваться, например, карбамидо-формальдегидная смола или карбамидо-меламино-формальдегидная смола или феноло-формальдегидная смола, преимущественно с содержанием твердого вещества от 40 до 80%.
В одном варианте осуществления изобретения может быть предусмотрено, что при плазменной обработке в технологический газ могут быть введены помимо фтора также другие вещества, например, чтобы изготавливать плиты с пожарозащитными свойствами, и/или с антибактериальными свойствами, и/или с уменьшенной склонностью к образованию плесневого грибка.
Изобретение относится также к плите из стружечного или волокнистого материала, в частности стружечной плите, плите LDF, плите MDF, плите HDF и плите OSB, содержащей на кубический метр не более 50 кг, преимущественно не более 45 кг, твердого клея. При этом стружечный или волокнистый материал может содержать древесную стружку, и/или древесные волокна, и/или конопляные волокна, и/или соломенные волокна. Далее клей может содержать карбамидо-формальдегидную, или карбамидо-меламино-формальдегидную, или феноло-формальдегидную смолу, преимущественно с содержанием твердого вещества от 40 до 80%.
Ниже предпочтительный вариант осуществления изобретения поясняется на примере с помощью прилагаемого чертежа, на котором изображена блок-схема, поясняющая предложенный способ изготовления стружечной плиты.
В изображенном на чертеже предпочтительном варианте осуществления изобретения сначала на этапе S1 к традиционному стружечному станку подаются кругляк, щепа, древесные отходы и т.п.
На этапе S2 подаваемая древесина перерабатывается с помощью стружечного станка в стружку, которая высушивается в традиционной сушильной установке, например барабанной сушилке, до остаточной влажности около 2%, а затем подвергается грохочению, в результате чего мелкая стружка, которая позднее будет использоваться в качестве стружки наружного слоя стружечной плиты, отделяется от крупной стружки, используемой позднее в качестве стружки внутреннего слоя стружечной плиты.
На этих обоих этапах предложенный способ не отличается от традиционных способов изготовления плит из стружечного или волокнистого материала, и для предложенного способа также совершенно не играет роли, как точно будет происходить получение высушенного стружечного или волокнистого материала. Также возможно, чтобы превращение в стружку и сушка происходили не непосредственно на месте, а уже высушенный стружечный или волокнистый материал поставлялся со склада.
На этапе S3a стружка наружного слоя загружается в камеру низкого давления, из которой затем воздух откачивается до рабочего давления от 0,5 до 5 мбар. Как только будет достигнуто рабочее давление, в камере зажигается плазма, причем в этом случае оставшийся в камере низкого давления воздух используется в качестве технологического газа. Однако можно также использовать другие технологические газы, например аргон, и/или ввести в используемый технологический газ один или несколько добавок, например фтор. Плазменная обработка, во время которой стружка наружного слоя подвергается воздействию плазмы, длится от 1 до 10 минут.
На этапе S3b стружка внутреннего слоя также обрабатывается плазмой аналогично этапу S3a. Отдельная плазменная обработка стружки наружного и внутреннего слоев имеет то преимущество, что, с одной стороны, параметры процесса, например рабочее давление, продолжительность обработки и состав и/или концентрация технологического газа, можно индивидуально согласовать с данным типом стружки, а с другой стороны, различные добавки могут быть введены в данный технологический газ в подходящих составе и концентрации индивидуально для каждого типа стружки.
Вслед за этапами S3a, S3b на этапах S4a, S4b на стружку наружного и внутреннего слоев отдельно наносится клей. В качестве склеивающего средства применяется, как в традиционных способах изготовления стружечных плит, карбамидо-формальдегидная, карбамидо-меламино-формальдегидная или феноло-формальдегидная смола.
Поскольку за счет плазменной обработки стружек была улучшена смачиваемость их поверхностей, можно использовать примерно на 30% меньше клеящего средства, чем в традиционных способах изготовления стружечных плит, причем механические прочностные свойства готовой стружечной плиты из-за этого не пострадают. В то время как в традиционных способах требуется около 90 кг жидкого клеящего средства на кубический метр стружечных плит, чтобы изготавливать их с требуемыми в соответствии с промышленными нормами механическими прочностными свойствами, предложенный способ позволяет обходиться идеальным образом примерно 63 кг жидкого клеящего средства на кубический метр плит. Эта значительная экономия издержек уже оправдывает, тем самым, дополнительные издержки и затраты на дополнительный рабочий этап плазменной обработки плит в предложенном способе их изготовления.
Кроме того, за счет подходящих добавок в технологический газ при плазменной обработке можно предпочтительно влиять также на другие свойства стружек. Добавка фтора оказывает, например, предпочтительное влияние на набухаемость стружек, так что можно полностью или частично отказаться от обычной до сих пор добавки парафиновой эмульсии при изготовлении стружечной плиты для уменьшения набухаемости готовой плиты и, тем самым, достичь дальнейшего снижения издержек.
После нанесения клея на этапе S5 стружка наружного и внутреннего слоев рассыпается сообща на транспортерной ленте так, что поверхности образовавшегося слоя состоят из непрессованных стружек наружного слоя, на которые нанесен клей, а стружки внутреннего слоя расположены внутри этого слоя. Наконец, стружка прессуется и нагревается, например в традиционном ленточном прессе, для получения стружечной плиты.
В предложенном способе совершенно не играет роли, как по отдельности будут осуществляться обычные и известные сами по себе этапы расположения стружек и прессования. Таким образом, здесь возможен любой способ соединения слоев и прессования стружек, на которые нанесен клей, применяемый обычно при изготовлении плит из стружечного или волокнистого материала.
Claims (13)
1. Способ изготовления плит из стружечного или волокнистого материала, в частности стружечных плит, плит LDF, плит MDF, плит HDF и плит OSB, включающий в себя следующие этапы:
(S2): получение высушенного стружечного или волокнистого материала;
(S3a, S3b): плазменную обработку высушенного стружечного или волокнистого материала;
(S4a, S4b): нанесение клея на обработанный плазмой стружечный или волокнистый материал;
(S5): прессование стружечного или волокнистого материала, на который нанесен клей, в плиты,
отличающийся тем, что используемый на этапе (S3a, S3b) плазменной обработки технологический газ содержит в качестве дополнительного компонента фтор.
(S2): получение высушенного стружечного или волокнистого материала;
(S3a, S3b): плазменную обработку высушенного стружечного или волокнистого материала;
(S4a, S4b): нанесение клея на обработанный плазмой стружечный или волокнистый материал;
(S5): прессование стружечного или волокнистого материала, на который нанесен клей, в плиты,
отличающийся тем, что используемый на этапе (S3a, S3b) плазменной обработки технологический газ содержит в качестве дополнительного компонента фтор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (S4a, S4b) нанесения клея на каждый кубический метр плит используют не более 75 кг, преимущественно не более 67 кг, жидкого клея или не более 50 кг, преимущественно не более 45 кг, твердого клея.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый на этапе (S3a, S3b) плазменной обработки технологический газ содержит в качестве главного компонента кислород и/или азот, и/или аргон.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданное количество стружечного или волокнистого материала периодически обрабатывают плазмой низкого давления.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что продолжительность этапа (S3a, S3b) плазменной обработки стружечного или волокнистого материала составляет от 1 до 10 мин.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что стружечный или волокнистый материал перед плазменной обработкой (S3a, S3b) делят на несколько групп, отличающихся размером отдельных стружек или волокон, при этом разные группы обрабатывают плазмой (S3a, S3b), а затем на них наносят клей по отдельности, прежде чем их снова объединят для прессования (S5) в плиту.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что между этапом (S3a, S3b) плазменной обработки стружечного или волокнистого материала и этапом (S4a, S4b) нанесения клея на него проходит не более 30 мин, преимущественно не более 1 мин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стружечный или волокнистый материал содержит древесную стружку и/или древесные волокна, и/или конопляные волокна, и/или соломенные волокна.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (S4a, S4b) нанесения клея используют карбамидо-формальдегидную или карбамидо-меламино-формальдегидную, или феноло-формальдегидную смолу, преимущественно с содержанием твердого вещества от 40 до 80%.
10. Плита из стружечного или волокнистого материала, в частности стружечная плита, плита LDF, плита MDF, плита HDF и плита OSB, например, изготовленная способом по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что она содержит на кубический метр не более 50 кг твердого клея.
11. Плита по п.10, отличающаяся тем, что она содержит на кубический метр не более 45 кг твердого клея.
12. Плита по п.10, отличающаяся тем, что стружечный или волокнистый материал содержит древесную стружку и/или древесные волокна, и/или конопляные волокна, и/или соломенные волокна.
13. Плита по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что клей (S4a, S4b) содержит карбамидо-формальдегидную или карбамидо-меламино-формальдегидную, или феноло-формальдегидную смолу, преимущественно с содержанием твердого вещества от 40 до 80%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006032947.3 | 2006-07-17 | ||
| DE200610032947 DE102006032947A1 (de) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten und Werkstoffplatte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2399484C1 true RU2399484C1 (ru) | 2010-09-20 |
Family
ID=38535651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009105253A RU2399484C1 (ru) | 2006-07-17 | 2007-07-16 | Способ изготовления плит материала и плита материала |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090317632A1 (ru) |
| EP (1) | EP2040895B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009543713A (ru) |
| CN (1) | CN101505934B (ru) |
| AU (1) | AU2007276402B2 (ru) |
| CA (1) | CA2657709A1 (ru) |
| DE (1) | DE102006032947A1 (ru) |
| ES (1) | ES2410165T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009000605A (ru) |
| PL (1) | PL2040895T3 (ru) |
| PT (1) | PT2040895E (ru) |
| RU (1) | RU2399484C1 (ru) |
| SI (1) | SI2040895T1 (ru) |
| UA (1) | UA93560C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008009404A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534197C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2014-11-27 | Кронотек Аг | Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179856B (zh) * | 2011-04-07 | 2013-02-13 | 云南工业大麻股份有限公司 | 一种高强度刨花板及其制造方法 |
| CN102528893A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-04 | 江西康替龙竹业有限公司 | 一种环保型竹重组材料的制备方法 |
| US20220242007A1 (en) * | 2016-03-21 | 2022-08-04 | Bondcore öU | Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same |
| CN106142265A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 南京苏曼等离子科技有限公司 | 低施胶量木质单复合材料低温等离子体处理设备及操作方法 |
| DE102016220682A1 (de) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Tesa Se | Physikalische Vorbehandlung zur Filamenteinbindung |
| CA3184444A1 (en) * | 2020-06-07 | 2021-12-16 | Ariel Scientific Innovations Ltd. | Method of preparing plant-derived material |
| DE102020005513B4 (de) | 2020-09-09 | 2022-09-01 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung (Anlage) zur Herstellung einer Werkstoffplatte, sowie eine gemäß des Verfahrens erzeugte Werkstoffplatte |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102326B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1994-12-14 | 松下電工株式会社 | 木材の表面処理方法 |
| JP2888153B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1999-05-10 | 松下電工株式会社 | 耐久性木質ボードの製造方法 |
| JPH10305410A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 改質木質ボードの製法 |
| JPH1142611A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質ボードの製法 |
| WO2001096407A2 (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-20 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and process for plasma treatment of particulate matter |
| DE10247711A1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-09-25 | Helmut Hiendl | Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Naturfaserprodukts |
| JP4242302B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2009-03-25 | トヨタ車体株式会社 | 木質成形体の製造方法 |
| CN1783423A (zh) * | 2004-05-12 | 2006-06-07 | 波克股份有限公司 | 使用氩稀释的高压f2等离子体的高速蚀刻 |
| JP2006016708A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toray Ind Inc | 繊維構造物の処理方法 |
-
2006
- 2006-07-17 DE DE200610032947 patent/DE102006032947A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-16 US US12/374,251 patent/US20090317632A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-16 MX MX2009000605A patent/MX2009000605A/es active IP Right Grant
- 2007-07-16 PT PT77860989T patent/PT2040895E/pt unknown
- 2007-07-16 SI SI200731265T patent/SI2040895T1/sl unknown
- 2007-07-16 UA UAA200901318A patent/UA93560C2/ru unknown
- 2007-07-16 EP EP20070786098 patent/EP2040895B1/de active Active
- 2007-07-16 CA CA 2657709 patent/CA2657709A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-16 PL PL07786098T patent/PL2040895T3/pl unknown
- 2007-07-16 WO PCT/EP2007/006296 patent/WO2008009404A1/de active Application Filing
- 2007-07-16 RU RU2009105253A patent/RU2399484C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-16 AU AU2007276402A patent/AU2007276402B2/en not_active Ceased
- 2007-07-16 CN CN2007800313945A patent/CN101505934B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-16 ES ES07786098T patent/ES2410165T3/es active Active
- 2007-07-16 JP JP2009519850A patent/JP2009543713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534197C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2014-11-27 | Кронотек Аг | Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI2040895T1 (sl) | 2013-08-30 |
| WO2008009404A1 (de) | 2008-01-24 |
| AU2007276402A1 (en) | 2008-01-24 |
| DE102006032947A1 (de) | 2008-01-24 |
| UA93560C2 (ru) | 2011-02-25 |
| CN101505934A (zh) | 2009-08-12 |
| US20090317632A1 (en) | 2009-12-24 |
| CA2657709A1 (en) | 2008-01-24 |
| MX2009000605A (es) | 2009-02-12 |
| EP2040895A1 (de) | 2009-04-01 |
| ES2410165T3 (es) | 2013-07-01 |
| JP2009543713A (ja) | 2009-12-10 |
| CN101505934B (zh) | 2012-12-19 |
| EP2040895B1 (de) | 2013-05-22 |
| PT2040895E (pt) | 2013-07-08 |
| PL2040895T3 (pl) | 2013-10-31 |
| AU2007276402B2 (en) | 2011-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2399484C1 (ru) | Способ изготовления плит материала и плита материала | |
| RU2766678C2 (ru) | Плита на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) и ее применение | |
| KR100483472B1 (ko) | 하나 이상의 마감 표면을 갖는 합성판의 증기압축법 | |
| CN101357470B (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
| CN101676078A (zh) | 人造木材产品及其生产方法 | |
| CA3005487A1 (en) | Osb (oriented strand board) wood material panel having improved properties and method for producing same | |
| CN1116971C (zh) | 制造合成的木质产品的方法 | |
| CN112166017B (zh) | 制造木质板材的方法 | |
| US6365077B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| ATE464987T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzwerkstoffplatten | |
| JP2006137147A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| KR102239395B1 (ko) | 목섬유를 이용한 난연 섬유판의 제조방법 | |
| RU2496636C2 (ru) | Способ изготовления древесного формованного изделия | |
| KR102525934B1 (ko) | 목재 파티클을 이용한 난연 파티클보드의 제조방법 | |
| US20030001305A1 (en) | Process for the manufacture of boards of ligneous material | |
| US20030228482A1 (en) | Manufacture of low density panels | |
| CN1229556C (zh) | 文化资料收藏库用抗菌调湿板及其制造方法 | |
| JP2006289759A (ja) | 木質ボードの製造法 | |
| Ali et al. | Effect of Ozone Treatment on Properties of Screw Pressed and Non-Screw Pressed Empty Fruit Bunch Medium Density Particleboard |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150717 |