RU2534197C2 - Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки - Google Patents

Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки Download PDF

Info

Publication number
RU2534197C2
RU2534197C2 RU2011140939/06A RU2011140939A RU2534197C2 RU 2534197 C2 RU2534197 C2 RU 2534197C2 RU 2011140939/06 A RU2011140939/06 A RU 2011140939/06A RU 2011140939 A RU2011140939 A RU 2011140939A RU 2534197 C2 RU2534197 C2 RU 2534197C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air mixture
dryer
vapor
wood chips
steam
Prior art date
Application number
RU2011140939/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011140939A (ru
Inventor
Йоахим ХАШ
Маттиас ИРЕДИ
Original Assignee
Кронотек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кронотек Аг filed Critical Кронотек Аг
Publication of RU2011140939A publication Critical patent/RU2011140939A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534197C2 publication Critical patent/RU2534197C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F26B23/024—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure by means of catalytic oxidation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]

Abstract

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой и изготовлению древесностружечной плиты. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с топкой (12) содержит сушилку (16) для древесной стружки (18) и возвратное устройство (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16), причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси, а сушильная установка (10) для сушки древесной стружки одновременно обеспечивает сокращение органических соединений, имеющихся в паровоздушной смеси (34) перед возвратом в сушилку (16). Нагреватель (42) содержит регенеративный и/или каталитический теплообменник, установленный за сушилкой (16) и выполненный для нагрева паровоздушной смеси (34) до температуры, настолько высокой, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси (34), окислялись по меньшей мере в подавляющем большинстве. В изобретении в результате окисления присутствующих в паровоздушной смеси углеводородов и твердых горючих веществ с помощью термической регенеративной теплообменной системы увеличивается поглотительная способность поданных в сушилку горячих газов относительно выходящих смол и терпенов, а также у трубопроводов, направляющих горячие газы между термической регенеративной установкой и входом сушилки, резко уменьшается склонность к загрязнению. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой, сушилкой для древесной стружки и возвратным устройством для возврата паровоздушной смеси в сушилку, причем возвратное устройство содержит нагреватель паровоздушной смеси, и причем сушильная установка для сушки древесной стружки выполнена для сокращения имеющихся в паровоздушной смеси органических соединений перед возвратом в сушилку.
Согласно второму аспекту изобретение относится к способу сушки древесной стружки с этапами (а) подачи топочного газа из топки в сушилку, (б) сушки древесной стружки в сушилке, так что возникает паровоздушная смесь, и (в) возврат в сушилку по меньшей мере части паровоздушной смеси.
В известных сушильных установках для сушки древесной стружки в топке, как правило, сжигается древесная пыль. Образующиеся горячие топочные газы направляются в смесительную камеру для смешения там с паровоздушной смесью, называемой также возвратной паровоздушной смесью. В результате смешения температура возникающего сушильного газа опускается приблизительно до 380-420°С. После этого сушильный газ подается в сушилку, где сушится древесная стружка.
Образующаяся паровоздушная смесь подается в циклон, а затем частично в смесительную камеру. После этого высушенная древесная стружка смешивается с клеем и спрессовывается в древесностружечную плиту. Недостатком таких сушильных установок для сушки древесной стружки является то, что плиты, изготовленные из древесной стружки, могут выделять летучие органические вещества.
Известное в дальнейшем создание горячего газа и сушка древесных стружек осуществляются в такой форме, что в первую очередь в топочной камере при подаче собственного воздуха для горения сжигается древесная пыль. Топочные газы от этого сжигания, имеющие температуру приблизительно 900°С, поступают в смесительную камеру, в которую подаются так называемая возвратная паровоздушная смесь, охлаждающий воздух, подсасываемый через неплотности, и при необходимости наружный горячий газ. В смесительной камере горячие сушильные газы для подачи в сушилку для древесной стружки доводятся до необходимых кондиций (температура около 350-480°С, общий объемный поток и влажность). Приготовленный таким образом объемный поток горячего газа, соответственно, объемный поток сушильного газа, всасывается посредством вытяжного вентилятора в сушильный барабан. В сушильном барабане древесная стружка сушится путем непосредственного контакта с горячими газами. Вытяжной вентилятор подает общий объемный поток горячего газа, участвующий в процессе сушки, в фильтрующее устройство, спроектированное преимущественно в виде циклонного сепаратора, а также мокрого электрофильтра. Это фильтрующее устройство в первую очередь отделяет в ограниченном объеме твердые частицы. До или после этого фильтрующего устройства часть потока, называемая объемным потоком возвратной паровоздушной смеси, снова подается в вышеупомянутую смесительную камеру.
Сушка древесной стружки требует пропорционального баланса температуры, энергии и объемного потока, устанавливаемого в зависимости от продукта (размера стружки, пропускной способности, влажности, вида сушилки).
Высушенная древесная стружка после сушильного барабана отделяется, смешивается с клеем и прессуется в плиту на основе древесных материалов. Недостатком таких сушильных установок для сушки древесной стружки является то, что плиты на основе древесных материалов, изготовленные из древесной стружки, могут выделять летучие органические вещества, образующиеся из смол и терпенов.
Горячие газы для сушки древесной стружки частично впитывают смолы и терпены, содержащиеся в древесине. Наибольший эффект в этом случае достигается за счет того, что горячие сушильные газы на входе в сушилку свободны от балластных веществ подобного рода. Однако горячие газы на входе сушилки известными способами смешиваются с возвратной паровоздушной смесью, уже участвовавшей в процессе сушки. Таким образом, смешанный объемный поток при впитывании смол и терпенов уменьшается.
Известно также, что паровоздушная смесь полностью участвует в рециркуляции, т.е. горячие сушильные газы, поданные в сушилку, полностью образуются из паровоздушной смеси, смешиваясь с отходящими газами после сжигания первичного топлива. Для энергетического улучшения способа паровоздушная смесь частично подается в топочную камеру и здесь проходит термическую обработку при примерно 850°С. Другая составная часть паровоздушной смеси пропускается через кожухотрубчатый теплообменник и здесь нагревается примерно до 380-450°С при одновременном охлаждении (50°С) горячих газов из топочной камеры. Паровоздушная смесь, нагретая в теплообменнике, благодаря температурному уровню, термической обработке не подвергается. Существенными недостатками этого вида производства горячих газов с помощью систем кожухотрубчатых теплообменников является низкая возможность использования из-за загрязнения поверхностей теплообменников. Термическую обработку проходит только часть паровоздушной смеси. Воздух для сжигания первичного топлива засасываются снаружи. Термический коэффициент полезного действия способа относительно неблагоприятен.
Поэтому известно также полное участие паровоздушной смеси в рециркуляции, т.е. то, что поданный в сушилку сушильный газ полностью получен из паровоздушной смеси, в котором летучие соединения термически окислились. Недостаток здесь заключается в том, что такая сушильная установка для сушки древесной стружки обладает низкой возможностью использования.
Из US 5983521 известна сушильная установка для сушки древесной стружки, в которой возвратная паровоздушная смесь полностью подается обратно в топочную камеру. Для экономии энергии паровоздушная смесь пропускается через рекуператор, заполняемый горячим газом из топки. Таким образом, в топочной камере проходит термообработку вся возвратная паровоздушная смесь. Недостаток состоит в том, что коэффициент полезного действия топки падает, поскольку через топку должна полностью пропускаться вся возвратная паровоздушная смесь.
Из DE 19728545 А1 известна мусоросушильная установка. В отличие от сушильных установок для сушки древесной стружки в мусоросушильных установках влажность, а также содержание терпенов и тонкой пыли не играет важной роли, так что описанное там устройство непригодно для сушки древесной стружки. Из СН 133536 известен способ сушки массивных продуктов, выполненный многоступенчатым. Теплообменник регенеративного или каталитического действия в публикации не описан.
Из DE 2926663 известен способ, при котором паровоздушная смесь охлаждается для конденсации воды и содержащихся в ней терпенов. Недостатком здесь являются большие затраты на охлаждение паровоздушной смеси.
Из WO 01/59381 известна сушильная установка, в которой часть паровоздушной смеси подается обратно в топочную камеру. Недостаток здесь заключается в том, что часть терпенов, содержащихся в возвратной паровоздушной смеси, может откладываться на сушащемся материале, так что древесная стружка после выхода из сушилки имеет повышенное содержание летучих органических компонентов.
В основу изобретения положена задача создания сушильной установки для сушки древесной стружки, в которой топка может эксплуатироваться с особенно высоким коэффициентом полезного действия и в которой древесная стружка имеет особенно низкое содержание летучих органических компонентов.
Изобретение решает проблему с помощью сушильной установки для сушки древесной стружки, в которой нагреватель паровоздушной смеси содержит регенеративный и/или регенеративно-каталитический теплообменник, который установлен ниже по потоку от сушилки и выполнен для нагрева паровоздушной смеси до настолько высокой температуры, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси, окислились по меньшей мере в подавляющем большинстве.
Согласно второму аспекту изобретение решает проблему с помощью способа, содержащего этап термического сокращения имеющихся в паровоздушной смеси твердых веществ перед возвратом в сушилку в регенеративном и/или каталитическом теплообменнике.
Кроме того, согласно изобретению предоставлена древесностружечная плита, выполненная по способу согласно изобретению.
Предпочтительным в изобретении является то, что благодаря окислению твердых веществ, имеющихся в паровоздушной смеси, с помощью регенеративного теплообменника эти твердые вещества не могут концентрироваться в сушильном газе. А именно, оказалось, что такие твердые вещества, например мелкая древесная стружка, могут легко скапливаться в трубопроводах или рекуперативных теплообменниках и вызвать нарушения производственного процесса.
Другим преимуществом является то, что это преимущество может быть достигнуто относительно незначительными изменениями в существующих сушильных установках для сушки древесной стружки. Аспект экономичного способа производства при минимальном использовании первичного топлива также является основой изобретения. Изобретение существенно сократит наличие вредных веществ, свойственных или присутствующих при сушке древесной стружки или при последующем изготовлении древесно-стружечных плит и/или ОСБ-плит (ориентировочно-стружечная плита). Кроме того, резко сокращаются выбросы, образующиеся за счет остаточных вредных веществ в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу.
Предпочтительным в изобретении является то, что в результате окисления присутствующих в паровоздушной смеси углеводородов и твердых горючих веществ с помощью термической регенеративной теплообменной системы увеличивается поглотительная способность поданных в сушилку горячих газов относительно выходящих смол и терпенов, и тем самым резко сокращается остающаяся нагрузка на высушенную древесную стружку. Кроме того, у агрегатов и направляющих горячие газы трубопроводов между термической регенеративной установкой и входом сушилки резко уменьшается склонность к загрязнению. Таким образом, возможность использования (готовность к эксплуатации) установки существенно возрастает.
Описанное изобретение, в частности, имеет также то преимущество, что существующие газогенераторные установки для получения горячих газов могут быть дооборудованы с малыми затратами при сохранении имеющихся компонентов установок.
В рамках настоящего описания под топкой понимается, в частности, устройство для сжигания продуктов из древесины, в которой сжигаются древесные стружки (биомасса) или древесная пыль. Такая топка может иметь опорное управление, например, газовое и/или масляное опорное управление.
Под сушилкой, в частности, понимается любое устройство, оборудованное и выполненное для сушки древесной стружки. В частности, сушилка снабжена соответствующим устройством управления, регулирующим температуру сушки горячим газом и объемный поток горячего газа на входе сушилки для достижения технологически необходимой остаточной влажности в древесной стружке на выходе сушилки.
Под возвратным устройством, в частности, понимается любое устройство, выполненное для обратной подачи газов (паровоздушной смеси), которые выходят из сушилки, в одно место сушильной установки для сушки древесной стружки таким образом, чтобы эти газы (паровоздушная смесь) снова устремились через сушилку.
Под паровоздушной смесью понимается тот газ, который покидает сушилку. Возможно, что только часть паровоздушной смеси (именуемой возвратной паровоздушной смесью) обрабатывается таким образом, что органические соединения, присутствующие в паровоздушной смеси, окисляются, а горючие частицы твердых веществ сжигаются. В этом случае часть паровоздушной смеси не подается обратно, а через установку для очистки паровоздушной смеси выбрасываются в атмосферу. Однако возможно, чтобы вся паровоздушная смесь после сушилки полностью подавалась в устройство для окисления органических соединений, присутствующих в паровоздушной смеси, и для сжигания горючих частиц твердых веществ, так чтобы еще остающийся выброс в атмосферу существенно сокращался.
Под тем признаком, что сушильная установка для сушки древесной стружки выполнена для удаления присутствующих в паровоздушной смеси твердых веществ перед возвратом в сушилку, в частности, понимается, что по меньшей мере часть паровоздушной смеси обрабатывается таким образом, чтобы концентрация твердых веществ явно сокращалась. В частности, сушильная установка для сушки древесной стружки выполнена таким образом, чтобы по меньшей мере та часть паровоздушной смеси, которая снова поступает в сушилку, обрабатывалась таким образом, чтобы концентрация твердых веществ сокращалась по меньшей мере на 75-90%. Под частицами, в частности, понимаются древесные частицы.
Сушильная установка для сушки древесной стружки выполнена, например, для нагрева, по меньшей мере, части паровоздушной смеси до температуры минимум 720°С. Как правило, достаточно выбрать температуру максимум 900°С. Температура выбрана с таким расчетом, чтобы окислялась подавляющая часть твердых веществ.
Газогенераторная установка для получения горячих газов со своими устройствами выполнена таким образом, чтобы по существу все органические вещества (соединения CnHm), а также горючие частицы твердых веществ в результате термообработки удалялись из горячих сушильных газов перед подачей в сушилку.
Изобретение основывается также на том аспекте, что возвратная паровоздушная смесь целиком нагревается до температуры 720-900°С, и тем самым все органические, горючие вещества почти без остатка сжигаются, соответственно, окисляются. Это относится, в частности, ко всем углеводородным соединениям (соединения CnHm), а также ко всем горючим, древесноподобным частицам твердых веществ, подаваемых вместе с возвратной паровоздушной смесью. Кроме того, термически обработанная возвратная воздушная смесь после регенеративной обработки подается при соответствующей температуре в виде воздуха для горения в топочную камеру для сжигания древесины или природного газа, легкой или тяжелой нефти, что дает экономию топлива.
В частности, возвратное устройство выполнено для возврата в топку по меньшей мере части термически регенеративно обработанной паровоздушной смеси. Другими словами, подобная сушильная установка для сушки древесной стружки согласно изобретению выполнена таким образом, чтобы вся возвратная паровоздушная смесь, т.е. паровоздушная смесь, снова поступающая в сушилку, подавалась обратно в топку. Там паровоздушная смесь в качестве воздуха для горения подается в пламя, например, в пламя древесной пыли, природного газа, легкой нефти и/или тяжелой нефти, так что имеет место экономия топлива. Однако в порядке альтернативы на сжигание может подаваться также термически не обработанная паровоздушная смесь, вследствие чего термическая обработка углеводородов и горючих частиц твердых веществ совершается только в пламени. Однако в этом варианте при пониженной готовности к эксплуатации в результате загрязнений горелки и ее вспомогательных агрегатов заранее запрограммированы нарушения производственного процесса.
Возвратное устройство выполнено, например, для нагрева паровоздушной смеси до температуры минимум 750°С. В общем случае годится температурное окно 720-900°С. Возможно, чтобы нагреватель паровоздушной смеси, кроме того, содержал каталитическую установку для обработки отходящего воздуха, в которой каталитически окислялись бы органические вещества. При этом потребуются только температуры 380-480°С. Однако горючие частицы твердых веществ при каталитическом способе остаются несгоревшими.
Нагреватель для паровоздушной смеси, предпочтительно, рассчитан таким образом, чтобы паровоздушная смесь с органическими соединениями и при необходимости с оставшимися частицами твердых веществ полностью участвовала в горении. Термическая регенеративная очистительная установка может быть рассчитана таким образом, чтобы обработанная паровоздушная смесь покидала установку для обработки отходящего воздуха с температурой на 20-80°С выше.
Особенно удобной является термическая регенеративная установка для обработки отходящего воздуха, если обработанная паровоздушная смесь покидает ее с температурой выше примерно на 40°С.
Предпочтительно, возвратное устройство выполнено для нагрева паровоздушной смеси с помощью топочного газа от сжигания древесной пыли. В порядке альтернативы или дополнения очистительная установка выполнена также таким образом, чтобы для подогрева паровоздушной смеси могло использоваться также первичное топливо, как-то: природный газ, легкая и/или тяжелая нефть.
Ниже по потоку от топки и/или от термической установки для обработки отходящего воздуха может быть установлена смесительная камера, в которой топочный газ из топки смешивается с обработанной паровоздушной смесью из установки для обработки отходящего воздуха, а при необходимости с воздухом, подсасываемым через неплотности, и вторичными горячими газами, так чтобы образующийся горячий сушильный газ имел заданные температуру и влажность. Затем горячий сушильный газ подается в сушилку.
Согласно одному из предпочтительных вариантов выполнения сушильная установка для сушки древесной стружки содержит денитрационную установку, установленную ниже по потоку от топки. Эта денитрационная установка работает в температурном окне от 800 до 950°С. В денитрационной установке в поток топочного газа может впрыскиваться мочевина, так чтобы восстанавливались оксиды азота, содержащиеся в топочном газе.
Денитрационная установка, предпочтительно, выполнена таким образом, чтобы точка впрыскивания, в которой впрыскивается мочевина, располагалась в линии, соединяющей топку со смесительной камерой. Денитрационная установка может уменьшать выбросы оксида азота более чем на 30%, причем достигнуты могут быть 50%.
Согласно одному из предпочтительных вариантов сушильная установка для сушки древесной стружки содержит устройство для увлажнения сушильного газа с целью повышения влажности сушильного газа, устремляющегося в сушилку. Устройство для увлажнения сушильного газа, предпочтительно, эксплуатируется таким образом, чтобы абсолютная влажность воздуха составляла по меньшей мере 600 грамм на кубометр. Благоприятной оказалась абсолютная влажность воздуха ниже 1200 грамм на кубометр.
Благоприятно, чтобы устройство для увлажнения сушильного газа было настроено для смешения паровоздушной смеси с топочным газом топки таким образом, чтобы влажность сушильного газа устанавливалась на заданную величину.
При этом предпочтительно, чтобы повышенная влажность способствовала выделению из древесной стружки водорастворимых веществ. В этом смысле сушилка одновременно выполнена в качестве устройства для горячей экстракции, в котором водорастворимые вещества выделяются из древесной стружки. Обогащение веществ, выделенных из древесной стружки таким образом, предотвращается вышеописанным внутренним дожиганием в возвратном устройстве для обратной подачи паровоздушной смеси.
Предпочтительно, сушильная установка для сушки древесной стружки выполнена таким образом, чтобы по меньшей мере 70% терпенов, присутствующих в древесной стружке, выделялись при сушке. Это уменьшение терпенов в древесной стружке обеспечивает резкое снижение выброса терпенов в древесностружечных плитах, изготовленных из стружки.
В альтернативном плане газогенераторная установка для получения горячих газов может содержать также регенеративную теплообменную систему, установленную между топочной и смесительной камерами. В этом случае предварительно нагретая паровоздушная смесь подается в топочную камеру и там по существу освобождается термически от содержащихся углеводородов и горючих частиц твердых веществ. Регенеративная теплообменная система может быть выполнена таким образом, чтобы здесь термический коэффициент полезного действия достигал 95%. Аналогичным образом регенеративная теплообменная система включает в себя способ очистки выжиганием (burn out), что допускает очистку при непрерывном производстве и гарантирует высокую готовность к эксплуатации.
Способ согласно изобретению отличается тем, что по меньшей мере часть паровоздушной смеси подается обратно в пламя. В порядке альтернативы или дополнения предусмотрено, чтобы часть, в частности, подавляющая часть той паровоздушной смеси, которая подается обратно, проходила последующую термическую обработку, так чтобы концентрация органических соединений опускалась ниже заданного порогового значения.
Особенно предпочтительно использовать древесную стружку, содержащую преимущественно сосновую древесную стружку. Сосновая древесная стружка имеет высокое содержание терпенов, так что при прежних способах сушки для сушки этой стружки в стружке оставалась большая доля терпенов. Это снижает качество древесностружечных плит, изготовленных из этой стружки. В этом случае изобретение позволяет повысить качество таких плит особенно сильно.
Предпочтительным является способ, при котором обратный объемный поток паровоздушной смеси перед входом в смесительную камеру проходит через термическую регенеративную теплообменную систему. В теплообменной системе возвратная паровоздушная смесь с температурой на входе от 80 до 130°С нагревается до температуры 720-900°С и подается в смесительную камеру посредством вентилятора с температурой на выходе примерно на 20-80°С выше по сравнению с температурой на входе. Нагрев осуществляется с помощью регенеративных теплообменных систем с термическим коэффициентом полезного действия от 88 до 97% в зависимости от исполнения. Первичный нагрев для окончательного подогрева возвратной паровоздушной смеси до 720-900°С осуществляется подачей горячих газов от сжигания древесной пыли или в порядке альтернативы природного газа, легкой или тяжелой нефти.
Кроме того, согласно изобретению существует способ изготовления древесностружечной плиты, в частности, ОСБ-плиты с этапами (а) изготовления древесной стружки способом согласно изобретению, причем в древесной стружке устанавливается заданная остаточная влажность, (б) смешивания древесной стружки с клеящим веществом и (в) спрессования древесной стружки с клеящим веществом в древесностружечную плиту.
Способ согласно изобретению, предпочтительно, содержит этап выжигания регенеративного теплообменника. Оказалось, что в теплообменнике могут скапливаться твердые вещества. Последние удается устранить посредством выжигания (burn out). Благоприятно, чтобы нагреватель паровоздушной смеси содержал по меньшей мере два регенеративных теплообменника, так чтобы выжигание могло производиться при продолжающемся производстве.
Кроме того, согласно изобретению представлена древесностружечная плита, изготовленная по способу согласно изобретению. В частности, имеется древесностружечная плита, содержащая сосновую древесную стружку, в которой содержание терпенов в весовых процентах составляет менее 50% концентрации, содержащейся в естественной, необработанной сосновой древесной стружке.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примере выполнения. При этом показано:
фиг.1 - схема сушильной установки для сушки древесной стружки согласно изобретению,
фиг.2 - схема второго варианта выполнения сушильной установки для сушки древесной стружки согласно изобретению и
фиг.3 - схема третьего варианта выполнения сушильной установки для сушки древесной стружки согласно изобретению.
На фиг.1 изображена сушильная установка 10 для сушки древесной стружки с топкой 12, в которую подается схематически изображенная древесная пыль 14. Кроме того, сушильная установка для сушки древесной стружки содержит сушилку 16, в которую древесная стружка 18 подается посредством механизма подачи. Через отвод 19 высушенная древесная стружка покидает сушилку 16. Сушильная установка для сушки древесной стружки содержит смесительную камеру 20, в которую из топки 12 подается топочный газ 22. Кроме того, в смесительной камере 20 заканчиваются первая линия 24 для паровоздушной смеси, линия 26 для охлаждающего воздуха и линия 28 для горячего газа. Смесительная камера 20 выполнена для выдачи сушильного газа в линии 32 для сушильного газа, причем сушильный газ имеет предварительно установленные температуру и абсолютную влажность.
Сушилку 16 паровоздушная смесь 34 покидает через отводящую линию 36 для паровоздушной смеси, ведущую в первый циклон 38, а затем во второй циклон 40. Часть паровоздушной смеси из отводящей линии 36 для паровоздушной смеси изымается и направляется в установку для обработки отходящих газов.
По отводящей линии 36 для паровоздушной смеси паровоздушная смесь 34, обедненная твердыми веществами, попадает в нагреватель 42 для паровоздушной смеси, работающий на топочном газе из топки 12, поступающем по линии 44 для топочного газа. Нагреватель 42 для паровоздушной смеси выполнен таким образом, чтобы паровоздушная смесь 34 нагревалась до температуры Т=900°С. Однако возможны также другие температуры между 420 и 850°С. При этом большая часть органических соединений, присутствующих в паровоздушной смеси, окисляется, и образуется очищенная паровоздушная смесь, подаваемая по первой линии 24 для паровоздушной смеси в смесительную камеру 20.
Нагреватель 42 для паровоздушной смеси содержит противоточные охладители 46, нагревающие паровоздушную смесь 34, поступающую из отводящей линии 36 для паровоздушной смеси, и охлаждающие паровоздушную смесь, выходящую через первую линию 24 для паровоздушной смеси. Поступающая паровоздушная смесь имеет при поступлении температуру Тпост=80°С, в то время как при выходе температура Твых≈130°С.
Паровоздушная смесь, истекающая из нагревателя 42 для паровоздушной смеси, в месте 48 разветвления разделяется на поток в смесительную камеру 20 и на поток из возвратной противовоздушной смеси в топку 12. Поскольку паровоздушная смесь 34, поданная обратно в сушилку, полностью нагрелась до температуры выше температуры окисления летучих органических соединений и твердых веществ.
Непосредственно ниже по потоку от топки 12 расположена денитрационная установка 50, содержащая насадку 52 для впрыскивания мочевины. Эта насадка 52 для впрыскивания мочевины установлена в направлении потока перед линией 44 для топочного газа и перед смесительной камерой 20 и способствует избирательному восстановлению оксидов азота в азот.
Компоненты, установленные относительно потока паровоздушной смеси ниже по потоку от сушилки 16, являются частью возвратного устройства 56. Таким образом, возвратное устройство 56 содержит, в частности, нагреватель 42 для паровоздушной смеси, который можно было бы назвать также окислительным реактором, а также линии 36, 44 и 24. По линии 60 для отходящего воздуха часть паровоздушной смеси выбрасывается в атмосферу.
В случае древесной стружки речь идет, предпочтительно, о стружке жиросодержащей древесины, например, о древесине хвойных пород, и, в частности, о сосне, которая покидает сушилку 16 через выпуск 54, затем смешивается с клеящим веществом и прессуется в древесностружечную плиту. В случае древесностружечной плиты речь идет, предпочтительно, об ОСБ-плите. Древесностружечные плиты обнаруживают резко сокращенный выброс терпенов. Сушильная установка для сушки древесной стружки согласно изобретению достигает термической эффективности до 97%.
На фиг.2 изображен второй вариант сушильной установки 10 для сушки древесной стружки согласно изобретению с топкой 12, сушилкой 16 для древесной стружки и возвратным устройством 56 для возврата паровоздушной смеси 34 в сушилку 16. Возвратное устройство 56 содержит нагреватель 42 для паровоздушной смеси, содержащий регенеративный, рекуперативный и/или каталитический теплообменник 58, установленный ниже по потоку от сушилки 16 и выполненный для нагрева паровоздушной смеси 34 до температуры, настолько высокой, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси 34, окислились по меньшей мере в подавляющем большинстве.
Из теплообменника 58 паровоздушная смесь 34 устремляется к топке 12 и смешивается там с древесной пылью 14, природным газом и/или легкой нефтью, и эта смесь сжигается. Образовавшиеся топочные газы снова пропускаются через теплообменник 58, а затем поступают в смесительную камеру 20, где они при известных условиях смешиваются с горячим газом или охлаждающим воздухом, так чтобы образовался сушильный газ. Сушильный газ подается в сушилку 16.
Паровоздушная смесь посредством вытяжного вентилятора 62 направляется в циклон 40, скомбинированный с мокрым электрофильтром и образующий очистительную установку для очистки паровоздушной смеси. С помощью другого вытяжного вентилятора возвратная паровоздушная смесь подается в регенеративную теплообменную систему 58, которая для осуществления выжигания (Burn-out) может отапливаться за счет сжигания 64 природного газа, легкой или тяжелой нефти. Паровоздушная смесь покидает регенеративную теплообменную систему 58 и достигает насадки 66 для впрыскивания паровоздушной смеси. С помощью нагнетателя 68 воздуха для горения часть паровоздушной смеси подается в топочную камеру или топку 12.
В варианте выполнения на фиг.2 теплообменная система 58 выполнена таким образом, что возвратная паровоздушная смесь проходит ее по существу без изменений. Теплообменная система 58 служит для экономии энергии и для повышения эффективности. За счет сжигания 64 в случае необходимости может осуществляться выжигание. Регенеративная теплообменная система 58 превосходит кожухотрубчатый теплообменник по термическому коэффициенту полезного действия и готовности к эксплуатации. Термическая обработка возвратной паровоздушной смеси происходит в топке 12, т.е. в топочной камере.
На фиг.3 изображена схема сушильной установки для сушки древесной стружки согласно изобретению, в которой паровоздушная смесь 34 подается в термическую регенеративную очистительную установку 70 всей паровоздушной смеси. Очистительная установка 70 всей паровоздушной смеси работает на топочном газе 22 и может отапливаться путем сжигания 64 альтернативного топлива, природного газа, легкой или тяжелой нефти.

Claims (15)

1. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с
(a) топкой (12),
(б) сушилкой (16) для древесной стружки (18) и
(в) возвратным устройством (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16),
(г) причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси и
(д) причем сушильная установка (10) для сушки древесной стружки выполнена для сокращения имеющихся в паровоздушной смеси (34) органических соединений перед возвратом в сушилку (16),
отличающаяся тем, что
(е) нагреватель (42) содержит регенеративный и/или каталитический теплообменник, который
(i) установлен ниже по потоку от сушилки (16) и
(ii) выполнен для нагрева паровоздушной смеси (34) до температуры, настолько высокой, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси (34), окислялись по меньшей мере в подавляющем большинстве.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что возвратное устройство (56) выполнено для возврата в топку (12) по меньшей мере части паровоздушной смеси (34), в частности, всей паровоздушной смеси.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что возвратное устройство (56) выполнено для нагрева паровоздушной смеси (34) с помощью топочного газа (22) топки (12).
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагреватель (42) паровоздушной смеси выполнен для нагрева паровоздушной смеси (34) путем внутреннего сжигания до температуры свыше 700°С.
5. Установка по п.1, отличающаяся денитрационной установкой (50), установленной ниже по потоку от топки (12).
6. Установка по п.1, отличающаяся увлажняющим устройством для сушильного газа для установления влажности сушильного газа (30), устремляющегося в сушилку (16), на заданное значение.
7. Установка по одному из пп.4-6, отличающаяся смесительной камерой (20), установленной для смешения топочного газа (22) из топки (12) и паровоздушной смеси (34) из нагревателя для паровоздушной смеси.
8. Способ сушки древесной стружки (18) с этапами
(а) подачи топочного газа (22) из топки (12) в сушилку (16),
(б) сушки древесной стружки (18) в сушилке (16) до образования паровоздушной смеси (34) и
(в) возврата по меньшей мере части паровоздушной смеси (34) в сушилку (16),
отличающийся этапом
(г) термического сокращения, в частности, путем окисления твердых веществ, имеющихся в паровоздушной смеси, перед возвратом в сушилку (16) в регенеративном и/или каталитическом теплообменнике.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для термического окисления имеющихся в паровоздушной смеси (34) органических соединений и твердых веществ по меньшей мере часть паровоздушной смеси (34) подается обратно в топку (12).
10. Способ по п.8, отличающийся осуществлением термического сокращения твердых веществ, имеющихся в паровоздушной смеси (34), с помощью регенеративного теплообменника.
11. Способ по п.10, отличающийся этапом выжигания твердых веществ, приставших в регенеративном теплообменнике.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что доля топочного газа из топки (12) в сушильном газе, устремляющемся в сушилку, больше заданного порогового значения доли топочного газа.
13. Способ по одному из пп.10-12, отличающийся тем, что объемный поток возвратной паровоздушной смеси перед входом в смесительную камеру направляется в термический регенеративный теплообменник, причем возвратная паровоздушная смесь с температурой на входе от 80 до 130°С нагревается до температуры 720-900°С и подается в смесительную камеру с температурой на выходе примерно на 20-80°С выше по сравнению с температурой на входе.
14. Способ изготовления древесностружечной плиты, в частности, ориентированно-стружечной плиты с этапами
- изготовления древесной стружки (18) способом по одному из пп.8-13, причем в древесной стружке (18) устанавливается заданная остаточная влажность,
- смешивания древесной стружки (18) с клеящим веществом и
- спрессования древесной стружки (18) с клеящим веществом в древесностружечную плиту.
15. Древесностружечная плита, изготовленная способом по одному из пп.8-14.
RU2011140939/06A 2009-03-10 2010-03-01 Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки RU2534197C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09003440.6 2009-03-10
EP09003440.6A EP2230477B1 (de) 2009-03-10 2009-03-10 Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen
PCT/EP2010/001245 WO2010102736A1 (de) 2009-03-10 2010-03-01 Holzspantrocknungsanlage zum trocknen von holzspänen und zugehöriges verfahren zum trocknen von holzspänen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011140939A RU2011140939A (ru) 2013-04-20
RU2534197C2 true RU2534197C2 (ru) 2014-11-27

Family

ID=40886442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011140939/06A RU2534197C2 (ru) 2009-03-10 2010-03-01 Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8832959B2 (ru)
EP (1) EP2230477B1 (ru)
JP (1) JP5734879B2 (ru)
KR (2) KR101671045B1 (ru)
CN (1) CN102348949B (ru)
AU (1) AU2010223604B2 (ru)
BR (1) BRPI1009439A2 (ru)
CA (1) CA2753123C (ru)
ES (1) ES2532627T3 (ru)
HU (1) HUE024574T2 (ru)
MX (1) MX2011008847A (ru)
PL (1) PL2230477T3 (ru)
PT (1) PT2230477E (ru)
RU (1) RU2534197C2 (ru)
SI (1) SI2230477T1 (ru)
UA (1) UA106746C2 (ru)
WO (1) WO2010102736A1 (ru)
ZA (1) ZA201106123B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697463C2 (ru) * 2015-04-07 2019-08-14 Сингнерджи Корпорейшн Пте Лтд Устройство и способ улучшенной сушки выпариванием

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8549771B2 (en) 2009-10-21 2013-10-08 Stmicroelectronics, Inc. Dryness detection method for clothes dryer based on pulse width
CA2849299A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Chevron U.S.A. Inc. Pyrolysis system using cooled flue gas for drying
CN103358382B (zh) * 2013-07-25 2015-09-23 宁波博帆卫浴有限公司 一种木粉前处理输送装置
CN103712429A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 惠州市奥能科技有限公司 一种燃气式农产品烘干装置
EP3023722A1 (en) * 2014-11-24 2016-05-25 DF Mompresa, S.A.U. A transportable installation for drying wood chips
DE102015108742B4 (de) * 2015-06-02 2019-04-25 Ecolohe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von organischen Festbrennstoffen, insbesondere Waldhackschnitzeln
CN106196095A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 江苏华伦化工有限公司 一种含有醇醚的废物料的处理装置及方法
CA3053986C (en) 2017-03-03 2023-03-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system
CN110382961A (zh) 2017-03-03 2019-10-25 道格拉斯科技有限公司 用于连续干燥散装物品、特别是木屑和/或木纤维的包括热气旋风分离器的设备和方法
WO2018157947A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
US11499778B2 (en) * 2017-03-03 2022-11-15 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator
EP3635312A1 (en) 2017-06-06 2020-04-15 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods
CN107289745A (zh) * 2017-07-28 2017-10-24 新疆天河化工有限公司 利用锅炉余热烘干木粉的装置和方法
CN107504764A (zh) * 2017-08-08 2017-12-22 龙门县景龙生物能源有限公司 一种空气能木材烘干设备
CN110108101A (zh) * 2018-02-01 2019-08-09 寿光市鲁丽木业股份有限公司 一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺
KR20200126479A (ko) 2019-04-29 2020-11-09 주식회사 웰파인 아로니아를 유효성분으로 함유하는 항비만 음료 및 그 제조방법
CN112082363A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 衡东振好木制品有限公司 一种木门生产装置
EP4308866A1 (en) * 2021-03-19 2024-01-24 Pegaso Industries S.p.A. A drying process for granular polymer material and a drying plant operating according to this process
DE102021109810A1 (de) * 2021-04-19 2022-10-20 Dürr Systems Ag Werkstückbearbeitungsanlage und verfahren zum herstellen und betreiben einer solchen werkstückbearbeitungsanlage

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2286248C2 (ru) * 2001-08-01 2006-10-27 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Механически склеенная плита из древесного материала
RU2294827C2 (ru) * 2001-08-01 2007-03-10 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Строительный элемент, устройство и способ его изготовления и слоистая панель, изготовленная из строительного элемента
RU2399484C1 (ru) * 2006-07-17 2010-09-20 Интерглэрион Лимитед Способ изготовления плит материала и плита материала

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH133536A (de) 1928-04-23 1929-06-15 Dunlap Kehoe Richard Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Massengütern.
DE1912480U (de) * 1964-11-27 1965-03-18 Schilde Maschb Ag Trockner mit beheizungseinrichtung.
DE1912480C3 (de) 1969-03-12 1974-04-18 Jacob N. 1000 Berlin Belsen Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung der Gashülle eines unter Wasser bewegten Körpers
DE2024197A1 (de) * 1970-05-19 1971-12-02 G Siempelkamp & Co , 4150Krefeld Verfahren zur Trocknung von pflanzli chem Span oder Fasergut
US3818975A (en) * 1971-07-13 1974-06-25 Idemitsu Petrochemical Co Method of removing carbonaceous matter from heat exchange tubes
US3949548A (en) * 1974-06-13 1976-04-13 Lockwood Jr Hanford N Gas turbine regeneration system
DE2926663A1 (de) 1979-07-02 1981-01-15 Gifa Planungsgesellschaft Fuer Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung
US4384850A (en) * 1981-06-17 1983-05-24 Tri-Mark Metal Corporation Recirculating air heater
US4411204A (en) * 1981-12-07 1983-10-25 Combustion Engineering, Inc. Method of firing a pulverized fuel-fired steam generator
JPH0442713Y2 (ru) * 1985-01-11 1992-10-08
DE3517433A1 (de) * 1985-05-14 1986-11-27 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren und vorrichtung zum trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen
AT399044B (de) * 1988-05-10 1995-03-27 Kaindl Holzindustrie Verfahren und vorrichtung zur emissionsarmen trocknung von holzspänen
FR2654811B1 (fr) * 1989-11-20 1994-11-04 Kurt Gisiger Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois.
DE4017806A1 (de) 1990-06-01 1991-12-05 Koerting Ag Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern
JP2516467B2 (ja) * 1990-10-12 1996-07-24 石井 拓司 木材乾燥装置
DE59501167D1 (de) * 1994-11-24 1998-02-05 Kunz Drytec Ag W Verfahren zum Trocknen einer Substanz, insbesondere von Holzspänen
DE19654043C2 (de) * 1996-12-23 1998-05-28 Martin Dipl Ing Knabe Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung
DE19728545C2 (de) 1997-07-04 2003-03-27 Abb Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Müll
SE510228C2 (sv) * 1997-08-14 1999-05-03 Sunds Defibrator Ind Ab Tvåstegsförfarande för torkning av träråvara
US5983521A (en) 1997-10-10 1999-11-16 Beloit Technologies, Inc. Process for splitting recycled combustion gases in a drying system
US6393727B1 (en) * 1999-10-01 2002-05-28 Louisiana-Pacific Corporation Method for reducing VOC emissions during the manufacture of wood products
AU2001227201A1 (en) 2000-02-11 2001-08-20 Valmet Fibertech Ab Flue gas heating of conveyor dryer for wood strands
DE10011177A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-20 Valmet Panelboard Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen
JP4392820B2 (ja) * 2001-06-14 2010-01-06 月島機械株式会社 含水物燃焼処理設備及びその方法
DE10157596C1 (de) * 2001-11-23 2003-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen
KR100519747B1 (ko) 2003-04-18 2005-10-10 한국에너지기술연구원 순차식 촉매연소 시스템 및 그 방법
CN100516737C (zh) * 2007-10-12 2009-07-22 李祥文 木材烘干炉

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2286248C2 (ru) * 2001-08-01 2006-10-27 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Механически склеенная плита из древесного материала
RU2294827C2 (ru) * 2001-08-01 2007-03-10 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Строительный элемент, устройство и способ его изготовления и слоистая панель, изготовленная из строительного элемента
RU2399484C1 (ru) * 2006-07-17 2010-09-20 Интерглэрион Лимитед Способ изготовления плит материала и плита материала

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697463C2 (ru) * 2015-04-07 2019-08-14 Сингнерджи Корпорейшн Пте Лтд Устройство и способ улучшенной сушки выпариванием

Also Published As

Publication number Publication date
KR101671045B1 (ko) 2016-10-31
WO2010102736A1 (de) 2010-09-16
CA2753123C (en) 2016-11-01
EP2230477A1 (de) 2010-09-22
EP2230477B1 (de) 2014-12-31
ZA201106123B (en) 2012-10-31
SI2230477T1 (sl) 2015-04-30
KR101738588B1 (ko) 2017-05-22
UA106746C2 (ru) 2014-10-10
RU2011140939A (ru) 2013-04-20
JP5734879B2 (ja) 2015-06-17
AU2010223604A1 (en) 2011-09-08
CA2753123A1 (en) 2010-09-16
US8832959B2 (en) 2014-09-16
KR20110126163A (ko) 2011-11-22
US20110305897A1 (en) 2011-12-15
JP2012519828A (ja) 2012-08-30
MX2011008847A (es) 2011-09-29
BRPI1009439A2 (pt) 2016-03-01
AU2010223604B2 (en) 2014-12-18
HUE024574T2 (en) 2016-02-29
KR20160105536A (ko) 2016-09-06
ES2532627T3 (es) 2015-03-30
CN102348949B (zh) 2014-04-02
PT2230477E (pt) 2015-03-04
PL2230477T3 (pl) 2015-05-29
CN102348949A (zh) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2534197C2 (ru) Сушильная установка для сушки древесной стружки и соответствующий способ сушки древесной стружки
Amos Report on biomass drying technology
RU2450224C2 (ru) Способ и установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив
US7654011B2 (en) Two-stage thermal oxidation of dryer offgas
US7318288B2 (en) Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream
US11543124B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone
US11499778B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator
US11248845B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
CA3063517C (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods
US20200011528A1 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system
US20050210702A1 (en) Method and apparatus for drying
EA041059B1 (ru) Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие циклон для горячего газа

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210302