EP2230477B1 - Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen - Google Patents

Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen Download PDF

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EP2230477B1
EP2230477B1 EP09003440.6A EP09003440A EP2230477B1 EP 2230477 B1 EP2230477 B1 EP 2230477B1 EP 09003440 A EP09003440 A EP 09003440A EP 2230477 B1 EP2230477 B1 EP 2230477B1
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EP
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wood chips
dryer
drying
vapour
furnace
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Kronotec AG
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Definitions

  • the invention relates to a wood chip drying plant according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for drying wood chips, comprising the steps of (a) passing flue gas from a furnace to a dryer, (b) drying the wood chips in the dryer to form vapors, and (c) recycling at least part of the vapor in the dryer.
  • wood dust is burned in the furnace usually.
  • the resulting hot flue gases are led into a mixing chamber and there with vapors, which is also called backwash, to mix. Due to the mixing, the temperature of the resulting dryer gas drops to approximately 380 ° C to 420 ° C.
  • the dryer gas is then fed to the dryer, where the wood chips are dried.
  • the resulting vapor is fed to a cyclone and then partially returned to the mixing chamber.
  • the dried wood chips are then mixed with glue and pressed into a wood-based panel.
  • a disadvantage of such wood chip drying plants is that the wood-based panels made of wood chips can give off volatile organic substances.
  • a further known hot gas production and drying of the wood chips takes place in the form that primarily wood dust is burned with its own combustion air supply in a combustion chamber.
  • the approximately 900-volume flue gases of this combustion pass into a mixing chamber, in which the so-called return vapors, the false air for cooling and optionally external hot gas are introduced.
  • the drying hot gases for introduction into the chip dryer to the necessary requirements temperature of about 350 - 480 ° C, total volume flow and humidity
  • the thus prepared hot gas volume flow or drying air volume flow is sucked by means of Saugzugventilator about the drying drum, in the drying drum, the wood chips are dried in direct contact with the hot gases.
  • the induced draft fan conveys the total hot gas volume flow involved in the drying process to a filter system which is designed primarily as a cyclone separator but also as an electron filter.
  • This filter system separates primarily only solid particles to a limited extent.
  • a partial flow called backflow volumetric flow, is fed back to the aforementioned mixing chamber.
  • the drying of the wood shavings requires a balanced temperature, energy and volume flow balance, which must be adjusted depending on the product (chip size, throughput, humidity, type of dryer).
  • the dried wood chips are separated after the dryer drum, mixed with glue and pressed into a wood-based panel.
  • a disadvantage of such wood chip drying plants is that the wood-based panels produced from the wood chips can emit volatile organic substances resulting from resins and terpenes.
  • the hot gases for drying the wood chips partially absorb the resins and terpenes contained in the wood.
  • the best effect of this is achieved by the fact that the dryer hot gases at the inlet of the dryer free of fiber Kind are.
  • the hot gases at the drier inlet but are mixed by known methods with backbones, which have already participated in the drying process. The mixing volume flow is thus reduced in the uptake of resins and terpenes.
  • the dryer hot gases conducted into the dryer are generated entirely from vapors mixed with the exhaust gases from the combustion of primary fuels.
  • the vapors are partially passed into the combustion chamber and thermally treated here at about 850 ° C.
  • the further vapor fraction is passed through a tube bundle heat exchanger and heated here to about 380 to 450 ° C with simultaneous cooling of the hot gases from the combustion chamber.
  • the vapors heated up via the heat exchanger are not thermally treated due to the temperature level.
  • Serious disadvantages of this type of hot gas production with the tube bundle heat exchanger systems is low availability due to contamination of the heat exchanger surfaces. Only a part of the vapors goes through a thermal treatment. The combustion air for burning the primary fuel is sucked in externally. The thermal efficiency of the process is relatively unfavorable.
  • a garbage dryer From the DE 197 28 545 A1 is known a garbage dryer. Unlike in wood drying systems, the moisture as well as the terpene and particulate matter content do not play a relevant role in garbage drying plants, so that the device described there is not suitable for drying wood chips. From the CH 133 536 a method for drying bulk goods is known, which is formed in multiple stages. A regenerative or catalytically effective heat exchanger does not describe the document.
  • WO 99/09364 For example, a method of reducing volatile organic compounds in the drying gas of a wood chip drying plant is known.
  • the described method uses two dryers, from exactly one of them is driven so that essentially all volatile organic components are expelled in this dryer.
  • the gas originating from this dryer is oxidized in one reactor and then fed to the other dryer.
  • a disadvantage of the method is that it must always be adapted to new changes in the quality of the material to be dried, which leads to an increased effort in the process technology.
  • the invention has for its object to provide a wood chip drying plant in which the furnace can be operated with very high efficiency and in which the wood chips have a particularly low content of volatile organic compounds.
  • the invention solves the problem by a wood chip drying plant according to claim 1.
  • the invention solves the problem by a method according to claim 8.
  • a method for producing a wood-based panel which comprises the method according to claim 8, is also provided.
  • An advantage of the invention is that by oxidizing present in the vapor solids through the regenerative heat exchanger, these solids can not accumulate in the dryer gas. It has been shown that such solids, such as small wood chips, easily settle in pipes or recuperative heat exchangers and can lead to malfunction
  • the aspect of economical operation with the lowest primary fuel input is the basis of the invention.
  • the invention will substantially reduce the contaminants adhering or containing during the drying of the chips or during the subsequent production of the chipboard and / or OSB boards. Also, the emissions, which are formed by the residual pollutants in the exhaust gases to be derived to the atmosphere drastically reduced.
  • An advantage of the invention is that by oxidizing hydrocarbons present in the vapors and the combustible solids through the thermal, regenerative heat exchanger system, the capacity of the hot gases introduced into the dryer increases with respect to exiting resins and terpenes and thus drastically reduces the remaining load on the dried wood chips.
  • the aggregates and hot gas piping between the thermal, regenerative plant and the drier entry are also drastically reduced in the tendency to fouling. This significantly increases the availability of the system.
  • the invention described in particular also has the advantage that existing hot gas generation systems can be retrofitted with little effort while retaining the existing system components.
  • firing is understood as meaning in particular wood product firing which burns wood chips (biomass) or wood dust.
  • a furnace may also have a support control, for example a gas and / or oil support control.
  • the dryer is understood in particular to mean any device which is set up and designed to dry wood chips.
  • the dryer is provided with an associated control, which regulates a hot gas drying temperature and a hot gas volume flow at the dryer inlet, that a technologically necessary residual moisture is achieved in the wood chips at the dryer outlet.
  • the return device is understood to mean any device which is designed to recirculate gases (vapors) exiting the dryer to a location of the wood chip drying plant so that these gases (vapors) again flow through the dryer.
  • Brines are the gas that leaves the dryer. It is possible that only some of the vapors (called backwashes) are treated in such a way that organic compounds that are left over from backwaters are oxidized or combustible solid particles are burned. In this case, a part of the vapor is not returned, but fed to the atmosphere via a vapor purification plant. However, it is also possible that the entire vapors after the dryer are completely fed to a device for oxidizing organic compounds present in the vapors and for combusting combustible solid particles, so that the remaining emission to the atmosphere substantially decreases.
  • the wood chip drying plant is designed to remove any vapors present in the vapor before returning it to the dryer is understood in particular to mean that at least some of the vapors are treated in such a way that a concentration of solids drops markedly.
  • the wood chip drying plant is designed so that at least the portion of the vapor that re-enters the dryer is treated so that the concentration of solids is reduced by at least 75% to 90%.
  • the particles are understood in particular as meaning wood particles.
  • the wood chip drying plant is designed for heating at least a portion of the vapors to a temperature of at least 720 ° C. As a rule, it is sufficient to choose a temperature of at most 900 °. The temperature is chosen to oxidize a majority of the solids.
  • the hot gas generation plant with its facilities is designed so that substantially all organic substances (CnHm compounds) and also combustible solid particles are removed by thermal treatment from the drying hot gases prior to introduction into the dryer.
  • the invention is based on the aspect that the remindbrüden be completely heated to a temperature of 720 to 900 ° C and thus burned almost without residue all organic, combustible materials, or be oxidized. This applies in particular to all hydrocarbon compounds (CnHm compounds) but also to all flammable, wood-like solid particles which are introduced via the backwashes. Furthermore, the thermally treated backwash after regenerative treatment as combustion air of the combustion chamber to Wood burning, or natural gas, light oil or heavy fuel fired with appropriate temperature, which is accompanied by a fuel economy.
  • the return device is designed for returning at least part of the thermally, regeneratively treated vapors into the furnace.
  • a generic wood chip drying plant according to the invention which is designed so that all back vapors, ie vapors that get into the dryer again, are returned to the furnace.
  • the vapors are supplied as combustion air of the flame, for example the wood dust flame, the natural gas flame, the light oil flame and / or the heavy oil flame, so that a fuel economy is effected.
  • thermally untreated vapors can be supplied to the combustion, which then takes place only in the flame, the thermal treatment of the hydrocarbons and the combustible solid particles. In this variant, however, malfunctions due to contamination on the burner and its ancillary units with reduced availability are inevitable.
  • the return device is designed to heat the vapors to a temperature of at least 750 °.
  • a temperature window of 720 ° C to 900 ° C is suitable.
  • the Brüdenerhitzer also has a catalytic exhaust treatment plant in which organic substances are catalytically oxidized. Only temperatures of 380 to 480 ° C will be required. However, the combustible solid particles remain unburned in the catalytic process.
  • the Brüdenerhitzer is preferably designed so that the vapors with the organic compounds and optionally residual solid particles completely participate in a combustion.
  • the thermal, regenerative cleaning system can be designed so that the treated vapors leave the exhaust air treatment plant with a temperature between 20 ° C and 80 ° C higher. Particularly suitable is a thermal, regenerative exhaust air treatment plant when the treated vapors leave it with a temperature around 40 ° C higher.
  • the recirculation device is designed to heat the vapor by means of flue gas of the wood dust firing.
  • the cleaning system is also designed so that for reheating the vapors and primary fuels such as natural gas, light oil and / or heavy oil can be used.
  • a mixing chamber Downstream of the furnace and / or behind the thermal exhaust treatment plant, a mixing chamber may be arranged, in which the flue gas from the furnace with the treated vapors from the exhaust air treatment plant and optionally mixed with false air and secondary hot gases so that the resulting dryer hot gas a predetermined temperature and have a predetermined humidity.
  • the dryer hot gas is then fed to the dryer.
  • the wood chip drying plant on a downstream arranged behind the firing denitrification on.
  • This denitrification system works particularly effectively in a temperature window of 800 to 950 ° C.
  • urea can be injected into the flue gas stream, so that the nitrogen oxides contained in the flue gas are reduced.
  • the denitrification system is preferably arranged such that the injection point, at which the urea is injected, is arranged in a connection between the furnace and the mixing chamber.
  • the denitrification system can reduce nitrogen oxide emissions by more than 30%, with 50% being achievable.
  • the wood chip drying plant comprises a dryer gas wetting device for increasing a moisture of drying gas flowing into the dryer.
  • the dryer gas humidifier is preferably operated so that an absolute humidity is at least 600 grams per cubic meter. It has proved to be favorable if the absolute humidity is below 1 200 grams per cubic meter.
  • the dryer gas humidifying device is set up for mixing vapors and flue gas of the furnace so that the moisture of the dryer gas adjusts to a desired value.
  • the dryer is at the same time designed as a hot extraction device in which water-soluble substances are released from the wood shavings. Accumulation of the substances thus released from the wood chips is prevented by the above-described internal afterburning in the recycling device for the recirculated vapors.
  • the wood chip drying plant is designed so that at least 70% of the terpenes present in the wood chips are triggered during drying.
  • This reduction in terpenes in the chips provides for a drastic reduction in terpene emissions in wood-based panels made from the chips.
  • the hot gas generator may also include a regenerative heat exchanger system disposed between the combustor and the mixing chamber.
  • the regenerative heat exchanger system can be designed so that a thermal efficiency of up to 95% is achieved here.
  • the regenerative heat exchanger system is equipped with a burn-out procedure, which allows cleaning during operation and guarantees a very high level of availability.
  • An inventive method is characterized in that at least a portion of the vapors is returned to the fire.
  • a part, in particular a predominant part of the vapors which are recycled, are thermally treated, so that a concentration at organic compounds falls below a predetermined threshold.
  • Wood chips are most preferably used, which mainly comprise pine chips. Pine chips have a high content of terpenes, so that in previous drying process for drying these chips a high proportion of terpenes has remained in the chips. This lowers the quality of the wood-based panels made from these wood shavings.
  • the invention allows a particularly strong increase in the quality of the wood-based panels.
  • the return vapors are heated at an inlet temperature of 80 to 130 ° C to a temperature of 720 ° C to 900 ° C and out with an approximately 20 to 80 ° C higher outlet temperature compared to the inlet temperature to the mixing chamber by means of a fan.
  • the heating takes place the regenerative heat exchanger systems with a thermal efficiency, depending on the version of 88 to 97%.
  • the primary heating for the final heating of the return vapors to 720 to 900 ° C is done with the introduction of hot gases from the wood dust firing or alternatively with natural gas, light oil or heavy oil.
  • the invention also provides a method for producing a wood-based panel, in particular an OSB panel, comprising the steps of (a) producing wood chips with a method according to the invention, wherein a predetermined residual moisture is set in the wood chips, (b) mixing the wood chips with adhesive and ( c) pressing the wood chips with the adhesive to the wood-based panel.
  • a method according to the invention preferably comprises the step of burning the regenerative heat exchanger free. It has been shown that solids can accumulate in the heat exchanger. These can be eliminated by burnout. It is advantageous if the Brüdenerhitzer comprises at least two regenerative heat exchangers, so that the burn-out during operation can be done.
  • FIG. 1 shows a wood chip drying plant 10 with a furnace 12, the schematically drawn wood dust 14 is supplied.
  • the wood chip drying plant 10 also includes a dryer 16, the wood chips 18 are supplied in a wood chip feed. Dried wood chips leave the dryer 16 via a trigger 54.
  • the wood chip drying plant has a mixing chamber 20, which is acted upon by flue gas 22 from the furnace 12.
  • the mixing chamber 20 also opens a first vapor line 24, a cooling air line 26 and a hot gas line 28.
  • the mixing chamber 20 is adapted to discharge dryer gas 30 in a dryer gas line 32, wherein the dryer gas 30 has a preset temperature and a preset absolute humidity.
  • the drier 16 leaves vapor 34 through a vapor discharge line 36, which leads to a first cyclone 38 and subsequently to a second cyclone 40. Part of the vapor is decoupled from the vapor discharge line 36 and passed into an exhaust gas treatment plant.
  • a denitrification plant 50 is arranged, which comprises a urea injection 52.
  • This urea Induction 52 is arranged in the flow direction in front of the flue gas duct 44 and in front of the mixing chamber 20 and leads to a selective reduction of the nitrogen oxides to nitrogen.
  • the components which are arranged downstream of the drier 16 with respect to the vapor stream are part of a return device 56.
  • the return device 56 thus comprises, in particular, the vapor heater 42, which could also be referred to as the oxidation reactor, and the lines 36, 44 and 24.
  • an exhaust duct 60 a portion of the vapors is discharged into the atmosphere.
  • the wood chips are preferably chips of fat-containing woods, for example softwood and in particular pine, which the dryer 16 by a Exit outlet 54 are then mixed with adhesive and pressed to a wood-based panel.
  • This wood-based panel is preferably an OSB panel.
  • the wood-based panel shows a drastically reduced terpene emission.
  • the wood chip drying plant according to the invention achieves a thermal efficiency of up to 97%.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a wood chip drying plant 10 according to the invention with a furnace 12, the dryer 16 for the wood chips 18 and the return device 56 for returning the vapors 34 in the dryer 16.
  • the return device 56 includes the Brüdenerhitzer 42, a regenerative, recuperative and / or catalytic heat exchanger 58 which is arranged downstream of the dryer 16 and which is designed to heat the vapor 34 to a temperature which is so high that at least predominantly the particles present in the vapor 34 are oxidized.
  • the resulting flue gases are again passed through the heat exchanger 58 and then pass into the mixing chamber 20, where they are optionally mixed with hot gas or cooling air, so that dryer gas is formed.
  • the dryer gas is fed to the dryer 16.
  • the vapors are directed via an induced draft fan 62 into the cyclone 40, which is combined with an electronic filter and forms a vapor purifier.
  • the backburns are supplied to the regenerative heat exchanger system 58, which can be heated by means of a firing 64 for natural gas, light oil or heavy oil to perform a burnout (burnout).
  • the vapors leave the regenerative heat exchanger system 58 and arrive at a vapor injection 66
  • a combustion air blower 68 is a part of the vapors in the combustion chamber or the furnace 12 passed
  • FIG. 3 shows a circuit diagram of a wood chip drying plant according to the invention, in which the vapors 34 are passed into a thermal regenerative Automatbrüdentivtivsstrom 70.
  • the total vapor purifier 70 is operated with flue gas 22 and may be fired via the firing 64 with alternative fuels, natural gas, light oil, or heavy fuel oil.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Holzspantrocknungsanlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von Holzspänen, mit den Schritten (a) Leiten von Rauchgas von einer Feuerung zu einem Trockner, (b) Trocknen der Holzspäne in dem Trockner, so dass Brüden entsteht und (c) Rückführen zumindest eines Teils des Brüden in den Trockner.
  • Bei bekannten Holzspantrocknungsanlagen wird in der Feuerung in der Regel Holzstaub verbrannt. Die entstehenden heißen Rauchgase werden in eine Mischkammer geführt und dort mit Brüden, der auch Rückbrüden genannt wird, zu vermischen. Aufgrund des Mischens sinkt die Temperatur des entstehenden Trocknergases auf cirka 380°C bis 420 °C. Das Trocknergas wird danach dem Trockner zugeführt, wo die Holzspäne getrocknet werden.
  • Der entstehende Brüden wird einem Zyklon zugeleitet und dann teilweise in die Mischkammer zurückgeführt. Die getrockneten Holzspäne werden danach mit Leim vermengt und zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst. Nachteilig an derartigen Holzspantrocknungsanlagen ist, dass die aus den Holzspänen hergestellten Holzwerkstoffplatten flüchtige organische Substanzen abgeben können.
  • Eine des Weiteren bekannte Heißgaserzeugung und Trocknung der Holzspäne erfolgt in der Form, dass in erster Linie Holzstaub mit eigener Verbrennungsluftzuführung in einer Brennkammer verbrannt wird. Die cirka 900-grädigen Rauchgase dieser Verbrennung gelangen in eine Mischkammer, in welcher die so genannte Rückbrüden, die Falschluft zur Kühlung und gegebenenfalls externes Heißgas eingebracht werden. In der Mischkammer werden die Trocknungsheißgase zur Einleitung in den Spänetrockner auf die notwendigen Anforderungen (Temperatur von ca. 350 - 480 °C, Gesamtvolumenstrom und Feuchtigkeit) eingestellt. Der so aufbereiteten Heißgasvolumenstrom bzw. Trocknungsluftvolumenstrom wird mittels Saugzugventilator über die Trocknertrommel gesaugt, in der Trocknertrommel werden die Holzspäne in direktem Kontakt mit den Heißgasen getrocknet. Der Saugzugventilator fördert den am Trocknungsprozeß beteiligten Gesamtheißgasvolumenstrom zu einer Filteranlage, die vorwiegend als Zyklonabscheider aber auch als Elektronaßfilter konzipiert ist Diese Filteranlage scheiden in erster Linie nur Feststoffpartikel in begrenztem Umfang ab. Vor bzw. nach dieser Filteranlage wird ein Teilstrom, genannt Rückbrüdenvolumenstrom, der zuvor genannten Mischkammer wieder zugeleitet.
  • Die Trocknung der Holzspäne erfordert eine ausgewogene Temperatur-, Energieund Volumenstrombilanz, die in Abhängigkeit des Produktes (Spänegröße, Durchsatz, Feuchtigkeit, Art des Trockners) einzustellen ist.
  • Die getrockneten Holzspäne werden nach der Trocknertrommel separiert, mit Leim vermengt und zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst. Nachteilig an derartigen Holzspantrocknungsanlagen ist, dass die aus den Holzspänen hergestellten Holzwerkstoffplatten flüchtige, organische Substanzen entstehend aus Harzen und Terpenen abgeben können.
  • Die Heißgase zur Trocknung der Holzspäne nehmen die enthaltenen Harze und Terpene aus dem Holz zum Teil auf. Der beste Effekt hierfür wird dadurch erzielt, dass die Trocknerheißgase am Eintritt des Trockners frei von Ballaststoffen gleicher Art sind. Die Heißgase am Trocknereintritt werden aber nach bekannten Verfahren mit Rückbrüden, welche bereits am Trocknungsprozeß teilgenommen haben, vermischt. Der Mischvolumenstrom ist somit in der Aufnahme von Harzen und Terpenen gemindert.
  • Es ist auch bekannt, die Brüden vollständig in einem Kreislauf zu führen, das heißt, dass die in den Trockner geleitete Trocknerheißgase vollständig aus Brüden erzeugt werden, vermischt mit den Abgasen aus der Verbrennung von Primärbrennstoffen. Zur energetischen Verbesserung des Verfahrens werden die Brüden teilweise in die Brennkammer geleitet und hier bei ca. 850 °C thermisch behandelt. Der weitere Brüdenanteil wird über einen Rohrbündelwärmetauscher geleitet und hier auf ca. 380 bis 450 °C aufgeheizt bei gleichzeitiger Abkühlung der Heißgase aus der Brennkammer. Die über den Wärmetauscher aufgeheizten Brüden werden auf Grund des Temperaturniveaus nicht thermisch behandelt. Gravierende Nachteile diesen Art Heißgaserzeugung mit den Rohrbündelwärmetauschersystemen ist eine geringe Verfügbarkeit durch Verschmutzung der Wärmetauscherflächen. Nur ein Teil der Brüden durchläuft eine thermische Behandlung. Die Verbrennungsluft zur Verfeuerung des Primärbrennstoffes wird extern angesaugt. Der thermische Wirkungsgrad des Verfahrens ist relativ ungünstig.
  • Es ist daher auch bekannt, die Brüden vollständig in einem Kreislauf zu führen, das heißt, dass das in den Trockner geleitete Trocknergas vollständig aus Brüden erzeugt wurde, bei dem flüchtige Verbindungen thermisch oxidiert wurden. Nachteilig hieran ist, dass eine derartige Holzspantrocknungsanlage eine geringe Verfügbarkeit aufweist.
  • Aus der US 5,983,521 ist eine Holzspantrocknungsanlage bekannt, bei der die Rückbrüden vollständig in die Brennkammer zurückgeführt werden. Zur Energieeinsparung werden die Rückbrüden durch einen Rekuperator geleitet, der mit Heißgas von der Feuerung beschickt wird. Auf diese Weise werden alle Rückbrüden in der Brennkammer thermisch behandelt. Nachteilig hieran ist, dass der Wirkungsgrad der Feuerung sinkt, da alle Rückbrüden vollständig durch die Feuerung geführt werden müssen.
  • Aus der DE 197 28 545 A1 ist eine Mülltrocknungsanlage bekannt. Anders bei Holztrocknungsanlagen spielen in Mülltrocknungsanlagen die Feuchtigkeit sowie der Terpen- und Feinstaubgehalt keine relevante Rolle, so dass die dort beschriebene Vorrichtung nicht zum Trocknen von Holzspänen geeignet ist. Aus der CH 133 536 ist ein Verfahren zum Trocknen von Massengütern bekannt, das mehrstufig ausgebildet ist. Einen regenerativ oder katalytisch wirksamen Wärmetauscher beschreibt die Druckschrift nicht.
  • Aus der DE 29 26 663 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Brüden abgekühlt werden, um eine Kondensation des Wassers und der mitgeführten Terpene zu erreichen. Nachteilig hieran ist der hohe Aufwand beim Herunterkühlen der Brüden.
  • Aus der WO 01/59381 ist eine Holzspantrocknungsanlage bekannt, bei der ein Teil der Brüden in die Brennkammer zurückgeführt wird. Nachteilig ist hier, dass ein Teil der in den Rückbrüden enthaltenen Terpene sich am zu trocknenden Gut anlagern können, so dass die Holzspäne nach Verlassen des Trockners einen erhöhten Gehalt an flüchtigen organischen Bestandteilen aufweist.
  • Aus der WO 99/09364 ist ein Verfahren zum Reduzieren von flüchtigen organischen Bestandteilen im Trocknungsgas einer Holzspantrockungsanlage bekannt. Bei dem beschriebenen Verfahren werden zwei Trockner verwendet, von denen genau einer so gefahren wird, dass im Wesentlichen alle volatilen organischen Bestandteile in diesem Trockner ausgetrieben werden. Das aus diesem Trockner stammende Gas wird in einem Reaktor oxidiert und danach dem jeweils anderen Trockner zugeführt. Nachteilig an dem Verfahren ist, dass es bei Änderungen der Qualität des zu trocknenden Materials stets auf neue angepasst werden muss, was zu einem erhöhten Aufwand bei der Prozesstechnik führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzspantrocknungsanlage anzugeben, bei der die Feuerung mit besonders hohem Wirkungsgrad betrieben werden kann und bei der die Holzspäne einen besonders geringen Gehalt an flüchtigen organischen Bestandteilen aufweisen.
  • Die Erfindung löst das Problem durch eine Holzspantrocknungsanlage gemäß Anspruch 1.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren gemäß Anspruch 8.
  • Erfindungsgemäß ist zudem ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, welches das Verfahren gemäß Anspruch 8 umfasst.
  • Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass durch das Oxidieren von im Brüden vorhandenen Feststoffen durch den regenerativen Wärmetauscher sich diese Feststoffe nicht im Trocknergas anreichern können. Es hat sich nämlich gezeigt, dass sich derartige Feststoffe, beispielsweise kleine Holzspäne, leicht in Leitungen oder rekuperativen Wärmetauschern absetzen und zu Betriebsstörungen führen können
  • Es ist ein weiterer Vorteil, dass dieser Vorteil mit relativ geringen Änderungen an bestehenden Holzspantrocknungsanlagen erreicht werden kann. Der Aspekt einer wirtschaftlichen Betriebsweise bei geringstem Primärbrennstoffeinsatz ist mit die Grundlage der Erfindung. Die Erfindung wird die bei der Trocknung der Späne bzw. bei der anschließenden Herstellung der Spanplatten und/oder OSB-Platten anhaftenden bzw. beinhaltenden Schadstoffe wesentlich reduzieren. Auch werden die Emissionen, welche durch die Restschadstoffe in den zur Atmosphäre abzuleitenden Abgasen sich bilden drastisch reduziert.
  • Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass durch das Oxidieren von in den Brüden vorhandenen Kohlenwasserstoffen und den brennbaren Feststoffen durch das thermisch, regenerative Wärmetauschersystem sich die Aufnahmefähigkeit der in den Trockner eingeführten Heißgase sich in Bezug auf austretenden Harze und Terpene erhöht und damit die verbleibende Belastung der getrockneten Holzspäne drastisch reduziert. Die Aggregate und heißgasführenden Rohrleitungen zwischen der thermisch, regenerativen Anlage und dem Trocknereintritt werden ebenso in der Verschmutzungsneigung drastisch reduziert. Damit wird die Verfügbarkeit der Anlage wesentlich erhöht.
  • Die beschriebene Erfindung hat insbesondere auch den Vorteil, dass bestehende Heißgaserzeugungsanlagen mit geringem Aufwand bei Beibehaltung der bestehenden Anlagenkomponenten nachgerüstet werden können.
  • Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter einer Feuerung insbesondere eine Holzproduktfeuerung verstanden, die Holzspäne (Biomasse) oder Holzstaub verfeuert. Eine derartige Feuerung kann auch eine Stützsteuerung, beispielsweise eine Gas- und/oder Ölstützsteuerung, aufweisen.
  • Unter dem Trockner wird insbesondere jede Vorrichtung verstanden, die eingerichtet und ausgebildet ist, um Holzspäne zu trocknen. Insbesondere ist der Trockner mit einer zugehörigen Steuerung versehen, die eine Heißgastrocknungstemperatur und einen Heißgasvolumenstrom am Trocknereintritt einregelt, dass eine technologisch notwendige Restfeuchtigkeit in den Holzspänen am Trockneraustritt erreicht wird.
  • Unter der Rückführvorrichtung wird insbesondere jede Vorrichtung verstanden, die ausgebildet ist, um Gase (Brüden), die den Trockner verlassen, an eine Stelle der Holzspantrocknungsanlage so zurückzuführen, das diese Gase (Brüden) erneut durch den Trockner strömen.
  • Unter Brüden wird dasjenige Gas verstanden, das den Trockner verlässt. Es ist möglich, dass nur ein Teil der Brüden (genannt Rückbrüden) so behandelt wird, dass in Rückbrüden vonhandene organische Verbindungen oxidiert werden bzw. brennbare Feststoffpartikel verbrannt werden. In diesem Fall wird ein Teil des Brüdens nicht zurückgeführt, sondern der Atmosphäre über eine Brüdenreinigungsanlage zugeleitet. Es ist aber auch möglich, dass die gesamten Brüden nach dem Trockner vollständig einer Vorrichtung zum Oxidieren von in den Brüden vorhandenen organischen Verbindungen und zum Verbrennen von brennbaren Feststoffpartikeln zugeführt werden, so dass die noch verbleibenden Emission zur Atmosphäre der wesentlich sinken.
  • Unter dem Merkmal, dass die Holzspantrocknungsanlage ausgebildet ist zum Entfernen von im Brüden vorhandenen Feststoffen vor dem Rückführen in den Trockner wird insbesondere verstanden, dass zumindest ein Teil der Brüden so behandelt wird, dass eine Konzentration an Feststoffen deutlich sinkt. Insbesondere ist die Holzspantrocknungsanlage so ausgebildet, dass zumindest der Teil des Brüden, der erneut in den Trockner gelangt, so behandelt werden, dass die Konzentration an Feststoffen um zumindest 75 % bis 90% gesenkt wird. Unter den Partikeln werden insbesondere Holzpartikel verstanden.
  • Beispielsweise ist die Holzspantrocknungsanlage ausgebildet zum Erwärmen zumindest eines Teils der Brüden auf eine Temperatur von zumindest 720°C. In der Regel ist es ausreichend, eine Temperatur von höchstens 900° zu wählen. Die Temperatur ist so gewählt, dass ein überwiegender Teil der Feststoffe oxidiert wird.
    Die Heißgaserzeugungsanlage mit seinen Einrichtungen ist so ausgebildet, dass im Wesentlichen alle organischen Substanzen (CnHm-Verbindungen) und auch brennbare Feststoffpartikel durch thermische Behandlung aus den Trocknungsheißgasen vor Einleitung in den Trockner entfernt werden.
  • Die Erfindung basiert mit auf dem Aspekt, dass die Rückbrüden komplett auf eine Temperatur von 720 bis 900 °C aufgeheizt werden und damit alle organischen, brennbaren Stoffe nahezu rückstandslos verbrannt, bzw. oxydiert werden. Dieses gilt insbesondere für alle Kohlenwasserstoffverbindungen (CnHm-Verbindungen) aber auch für alle brennbaren, holzförmigen Feststoffpartikel, die über die Rückbrüden eingebracht werden. Des Weiteren werden die thermisch behandelten Rückbrüden nach der regenerativen Behandlung als Verbrennungsluft der Brennkammer zur Holzverfeuerung, bzw. Erdgas-, Leichtöl- oder Schwerölfeuerung mit entsprechender Temperatur zugeführt, womit eine Brennstoffersparnis einhergeht.
  • Insbesondere ist die Rückführvorrichtung ausgebildet zum Rückführen zumindest eines Teils der thermisch, regenerativ behandelten Brüden in die Feuerung. In anderen Worten ist eine gattungsgemäße Holzspantrocknungsanlage erfindungsgemäß, die so ausgebildet ist, dass alle Rückbrüden, also Brüden, die erneut in den Trockner gelangen, in die Feuerung zurückgeleitet werden. Dort werden die Brüden als Verbrennungsluft der Flamme, beispielsweise der Holzstaubflamme, der Erdgasflamme, der Leichtölflamme und/oder der Schwerölflamme zugeführt werden, so dass eine Brennstoffersparnis bewirkt wird. Alternativ können aber auch thermisch unbehandelte Brüden der Verbrennung zugeführt werden, womit dann erst in der Flamme die thermische Behandlung der Kohlenwasserstoffe und der brennbaren Feststoffpartikel erfolgt. Bei dieser Variante sind aber Betriebsstörungen durch Verschmutzungen am Brenner und deren Nebenaggregaten bei verminderter Verfügbarkeit vorprogrammiert.
  • Beispielsweise ist die Rückführvorrichtung ausgebildet zum Erhitzen der Brüden auf eine Temperatur von mindestens 750°. Allgemein ist ein Temperaturfenster von 720 °C bis 900 °C geeignet. Es ist möglich, dass der Brüdenerhitzer zudem eine katalytische Abluftbehandlungsanlage besitzt, in der organische Substanzen katalytisch oxidiert werden. Dabei werden nur Temperaturen von 380 bis 480 °C erforderlich sein. Die brennbaren Feststoffpartikel bleiben aber bei dem katalytischen Verfahren unverbrannt.
  • Der Brüdenerhitzer ist bevorzugt so ausgelegt, dass die Brüden mit den organischen Verbindungen und gegebenenfalls restlichen Feststoffpartikeln vollständig an einer Verbrennung teilnehmen. Die thermisch, regenerative Reinigungsanlage kann so ausgelegt sein, dass die behandelten Brüden die Abluftbehandlungsanlage mit einer zwischen 20°C und 80°C höheren Temperatur verlassen. Besonders geeignet ist eine thermisch, regenerative Abluftbehandlungsanlage, wenn die behandelten Brüden sie mit einer um cirka 40°C höheren Temperatur verlassen.
  • Vorzugsweise ist die Rückführungsvorrichtung ausgebildet zum Erwärmen des Brüdens mittels Rauchgas der Holzstaubfeuerung. Alternativ oder additiv ist die Reinigungsanlage auch so ausgebildet, dass zum Nachheizen der Brüden auch Primärbrennstoffe wie Erdgas, Leichtöl und/oder Schweröl eingesetzt werden können.
  • Abströmseitig hinter der Feuerung und/oder hinter der thermischen Abluftbehandlungsanlage kann eine Mischkammer angeordnet sein, in der das Rauchgas von der Feuerung mit den behandelten Brüden aus der Abluftbehandlungsanlage und gegebenenfalls mit Falschluft und sekundären Heißgasen so gemischt wird, dass das entstehende Trocknerheißgas eine vorgegebene Temperatur und eine vorgegebene Feuchtigkeit aufweisen. Das Trocknerheißgas wird dann dem Trockner zugeführt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Holzspantrocknungsanlage eine abströmseitig hinter der Feuerung angeordnete Entstickungsanlage auf. Diese Entstickungsanlage arbeitet in einem Temperaturfenster von 800 bis 950 °C besonders effektiv. In der Entstickungsanlage kann Harnstoff in den Rauchgasstrom eingedüst werden, so dass die im Rauchgas enthaltene Stickoxide reduziert werden.
  • Die Entstickungsanlage ist bevorzugt so angeordnet, dass der Eindüsungspunkt, an dem der Harnstoff eingedüst wird, in einer Verbindung zwischen der Feuerung und der Mischkammer angeordnet ist. Die Entstickungsanlage kann die Stickoxid-Emissionen um mehr als 30% reduzieren, wobei 50 % erreichbar sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Holzspantrocknungsanlage eine Trocknergas-Anfeuchtungsvorrichtung zum Erhöhen einer Feuchte von in den Trockner strömenden Trocknergases. Die Trocknergas-Anfeuchtungsvorrichtung wird vorzugsweise so betrieben, dass eine absolute Luftfeuchtigkeit mindestens 600 Gramm pro Kubikmeter umfasst. Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die absolute Luftfeuchtigkeit unterhalb von 1 200 Gramm pro Kubikmeter liegt.
  • Günstig ist es, wenn die Trocknergas-Anfeuchtungsvorrichtung eingerichtet ist zum Mischen von Brüden und Rauchgas der Feuerung so, dass sich die Feuchte des Trocknergases auf einen Sollwert einstellt.
  • Vorteilhaft hieran ist, dass die erhöhte Feuchte wasserlösliche Substanzen aus den Holzspänen herauslöst. Insofern ist der Trockner zugleich als Heißextraktionsvorrichtung ausgebildet, in der wasserlösliche Substanzen aus den Holzspänen ausgelöst werden. Eine Anreicherung der auf diese Weise aus den Holzspänen herausgelösten Substanzen wird durch die oben beschriebene interne Nachverbrennung in der Rückführvorrichtung für die rückgeführten Brüden verhindert.
  • Bevorzugt ist die Holzspantrocknungsanlage so ausgebildet, dass zumindest 70% der in den Holzspänen vorhandenen Terpenen beim Trocknen ausgelöst werden. Diese Verringerung an Terpenen in den Spänen sorgt für eine drastische Absenkung der Terpenemissionen in aus den Spänen gefertigten Holzwerkstoffplatten.
  • Alternativ kann die Heißgaserzeugungsanlage auch ein regeneratives Wärmetauschersystem enthalten, welches zwischen der Brennkammer und der Mischkammer angeordnet ist. Das regenerative Wärmetauschersystem kann so ausgebildet sein, dass hier ein thermischer Wirkungsgrad von bis zu 95 % erreicht wird. Ebenso ist das regenerative Wärmetauschersystem mit einem Reinigungsverfahren (burn out) ausgestattet, was die Reinigung bei laufendem Betrieb zulässt und eine sehr hohe Verfügbarkeit garantiert.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Teil der Brüden in die Feuer zurückgeführt wird. Alternativ oder additiv ist vorgesehen, dass ein Teil, insbesondere ein überwiegender Teil derjenigen Brüden, die zurückgeführt werden, thermisch nachbehandelt werden, so dass eine Konzentration an organischen Verbindungen einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet.
  • Besonders bevorzugt werden Holzspäne verwendet, die überwiegend Kieferspäne umfassen. Kiefernspäne weisen einen hohen Gehalt an Terpenen auf, so dass bei bisherigen Trocknungsverfahren zum Trocknen dieser Späne ein hoher Anteil an Terpenen in den Spänen verblieben ist. Das senkt die Qualität der aus diesen Holzspänen hergestellten Holzwerkstoffplatten. Die Erfindung erlaubt hier eine besonders starke Steigerung der Qualität der Holzwerkstoffplatten.
  • Bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem im Rückbrüdenvolumenstrom vor Eintritt in die Mischkammer ein thermisch, regeneratives Wärmetauschersystem durchläuft. In dem Wärmetauschersystem werden die Rückbrüden mit einer Eintrittstemperatur von 80 bis 130 °C auf eine Temperatur von 720 °C bis 900 °C aufgeheizt und mit einer um ca. 20 bis 80 °C höheren Austrittstemperatur im Vergleich zur Eintrittstemperatur zur Mischkammer mittels Ventilator geführt. Die Aufheizung erfolgt die regenerativen Wärmetauschersysteme mit einem thermischen Wirkungsgrad, je nach Ausführung von 88 bis zu 97 %. Die Primärbeheizung zur endgültigen Aufwärmung der Rückbrüden auf 720 bis 900 °C geschieht mit der Einbringung von Heißgasen aus der Holzstaubfeuerung bzw. alternativ mit Erdgas, Leichtöl oder Schweröl.
  • Erfindungsgemäß ist zudem ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, mit den Schritten (a) Herstellen von Holzspänen mit einem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei eine vorgegebene Restfeuchte in den Holzspänen eingestellt wird, (b) Vermischen der Holzspäne mit Klebstoff und (c) Verpressen der Holzspäne mit dem Klebstoff zu der Holzwerkstoffplatte.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren umfasst bevorzugt den Schritt eines Freibrennens des regenerativen Wärmetauschers. Es hat sich gezeigt, dass sich im Wärmetauscher Feststoffe festsetzen können. Diese lassen sich mittels Freibrennen (burn-out) beseitigen. Günstig ist es, wenn der Brüdenerhitzer zumindest zwei regenerative Wärmetauscher umfasst, so dass das Freibrennen während des laufenden Betriebs erfolgen kann.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt
  • Figur 1
    ein Schaltbild einer erfindungsgemäßen Holzspantrocknungsanlage,
    Figur 2
    ein Schaltbild einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Holzspantrocknungsanlage und
    Figur 3
    ein Schaltbild einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Holzspantrocknungsanlage
  • Figur 1 zeigt eine Holzspantrocknungsanlage 10 mit einer Feuerung 12, der schematisch eingezeichneter Holzstaub 14 zugeführt wird. Die Holzspantrocknungsanlage 10 umfasst zudem einen Trockner 16, dem Holzspäne 18 in einer Holzspanzuführung zugeführt werden. Über einen Abzug 54 verlassen getrocknete Holzspäne den Trockner 16.
  • Die Holzspantrocknungsanlage weist eine Mischkammer 20 auf, die mit Rauchgas 22 aus der Feuerung 12 beaufschlagt wird. In die Mischkammer 20 mündet zudem eine erste Brüdenleitung 24, eine Kühlluftleitung 26 und eine Heißgasleitung 28. Die Mischkammer 20 ist ausgebildet, um Trocknergas 30 in einer Trocknergasleitung 32 abzugeben, wobei das Trocknergas 30 eine voreingestellte Temperatur und eine voreingestellte absolute Feuchtigkeit hat.
  • Den Trockner 16 verlässt Brüden 34 durch eine Brüden-Ableitung 36, die zu einem ersten Zyklon 38 und nachfolgend zu einem zweiten Zyklon 40 führt. Ein Teil des Brüdens wird aus der Brüden-Ableitung 36 ausgekoppelt und in eine Abgasbehandlungsanlage geleitet.
  • Mittels der Brüden-Ableitung 36 gelangt der an Feststoffen ärmere Brüden 34 in einen Brüdenerhitzer 42, der über eine Rauchgasleitung 44 mit Rauchgas aus der Feuerung 12 betrieben wird. Der Brüdenerhitzer 42 ist so ausgebildet, dass der Brüden 34 auf eine Temperatur T = 900°C erhitzt wird. Möglich sind aber auch andere Temperaturen zwischen 420 °C und 850 °C. Dabei oxidiert ein Großteil der im Brüden vorhandenen organischen Verbindungen und es entsteht gereinigter Brüden, der durch die erste Brüdenleitung 24 der Mischkammer 20 zugeleitet wird.
  • Der Brüdenerhitzer 42 umfasst Gegenstromkühler 46, die einströmenden Brüden 34 aus der Brüden-Ableitung 36 erwärmen und in die erste Brodenleitung 24 ausströmenden Brüden abkühlen. Einströmender Brüden hat eine Einström-Temperatur von TEintström = 80°C, wohingegen eine Ausström-Temperatur bei ungefähr Tausström = 130° liegt.
  • Aus dem Brüdenerhitzer 42 ausströmender Brüden wird in einer Abzweigstelle 48 aufgeteilt in den Strom zur Mischkammer 20 und einen Strom aus Rückbrüden zur Feuerung 12.
  • Abströmseitig unmittelbar hinter der Feuerung 12 ist eine Entstickungsanlage 50 angeordnet, die eine Harnstoffeindüsung 52 umfasst. Diese Harnstoffeindusung 52 ist in Strömungsrichtung vor der Rauchgasleitung 44 und vor der Mischkammer 20 angeordnet und führt zu einer selektiven Reduktion der Stickoxide zu Stickstoff.
  • Die Komponenten, die im Bezug auf den Brüdenstrom stromabwärts hinter dem Trockner 16 angeordnet sind, sind Teil einer Rückführvorrichtung 56. Die Rückführvorrichtung 56 umfasst also insbesondere den Brüdenerhitzer 42, der auch als Oxidationsreaktor bezeichnet werden könnte, sowie die Leitungen 36, 44 und 24. Über eine Abluftleitung 60 wird ein Teil der Brüden in die Atmosphäre geleitet.
  • Bei den Holzspänen handelt es sich bevorzugt um Späne fetthaltiger Hölzer, beispielsweise Nadelholz und insbesondere um Kiefer, die den Trockner 16 durch einen Auslass 54 verlassen, werden danach mit Klebstoff vermischt und zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst. Bei dieser Holzwerkstoffplatte handelt es sich bevorzugt um eine OSB-Platte. Die Holzwerkstoffplatte zeigt eine drastisch reduzierte Terpenemission. Die erfindungsgemäße Holzspantrocknungsanlage erreicht eine thermische Effektivität von bis zu 97%.
  • Figur 2 zeigt eine zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Holzspantrocknungsanlage 10 mit der einer Feuerung 12, dem Trockner 16 für die Holzspäne 18 und der Rückführvorrichtung 56 zum Rückführen der Brüden 34 in den Trockner 16. Die Rückführvorrichtung 56 umfasst den Brüdenerhitzer 42, der einen regenerativen, rekuperativen und/oder katalytischen Wärmetauscher 58 umfasst, der abströmseitig hinter dem Trockner 16 angeordnet ist und der ausgebildet ist zum Erwärmen des Brüdens 34 auf eine Temperatur, die so hoch ist, dass im Brüden 34 vorhandene Partikel zumindest zum überwiegenden Teil oxidiert werden.
  • Vom Wärmetauscher 58 aus strömt der Brüden 34 zur Feuerung 12 und wird dort mit Holzstaub 14, Erdgas und/oder Leichtöl vermischt und das Gemisch verbrannt. Die entstehenden Rauchgase werden erneut über den Wärmetauscher 58 geführt und gelangen dann in die Mischkammer 20, wo sie gegebenenfalls mit Heißgas oder Kühlluft gemischt werden, so dass Trocknergas entsteht. Das Trocknergas wird dem Trockner 16 zugeführt.
  • Die Brüden werden über einen Saugzugventilator 62 in den Zyklon 40 geleitet, der mit einem Elektronassfilter kombiniert ist und eine Brüdenreinigungsanlage bildet. Durch einen weiteren Saugzugventilator 62 werden die Rückbrüden dem regenerativen Wärmetauschersystem 58 zugeführt, der mittels einer Befeuerung 64 für Erdgas, Leichtöl oder Schweröl zum Durchführen eines Burn-out (Ausbrennen) beheizt werden kann. Die Brüden verlassen das regenerative Wärmetauschersystem 58 und gelangen zu einer Brüdeneindüsung 66
  • Über ein Verbrennungsluftgebläse 68 wird ein Teil der Brüden in die Brennkammer bzw. die Feuerung 12 geleitet
  • Figur 3 zeigt ein Schaltbild einer erfindungsgemäßen Holzspantrocknungsanlage, bei der die Brüden 34 in eine thermisch regenerative Gesamtbrüdenreinigungsanlage 70 geleitet werden. Die Gesamtbrüdenreinigungsanlage 70 wird mit Rauchgas 22 betrieben und kann über die Befeuerung 64 mit Alternativbrennstoffen, Erdgas, Leichtöl oder Schweröl befeuert werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Holzspantrocknungsanlage
    12
    Feuerung
    14
    Holzstaub
    16
    Trockner
    18
    Holzspäne
    20
    Mischkammer
    22
    Rauchgas
    24
    erste Brüdenleitung
    26
    Kühlluftleitung
    28
    Heigasleitung
    30
    Trocknergas
    32
    Trocknergasleitung
    34
    Brüden
    36
    Brüden-Ableitung
    38
    Zyklon
    40
    Zyklon
    42
    Brüdenerhitzer
    44
    Rauchgasableitung
    46
    Gegenstromkühler
    48
    Abzweigstelle
    50
    Entstickungsanlage
    52
    Harnstoffeindüsung
    54
    Auslass
    56
    Rückführvorrichtung
    58
    Wärmetauscher
    60
    Abluftleitung
    62
    Saugzugventilator
    64
    Befeuerung
    66
    Brüdeneindüsung
    68
    Verbrennungsluftgebläse
    70
    Gesamtbrüdenreinigungsanlage

Claims (13)

  1. Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen (18), mit
    (a) einer Feuerung (12),
    (b) einem Trockner (16) für die Holzspäne (18) und
    (c) einer Rückführvorrichtung (56) zum Rückführen von Brüden (34) in den Trockner (16),
    (d) wobei die Holzspantrocknungsanlage (10) ausgebildet ist zum Vermindern von im Brüden (34) vorhandenen organischen Verbindungen vor dem Rückführen in den Trockner (16),
    (e) wobei die Rückführvorrichtung (56) einen Brüdenerhitzer (42) aufweist, der einen Wärmetauscher umfasst, der abströmseitig hinter dem Trockner (16) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (f) der Wärmetauscher ein regenerativer und/oder katalytischer Wärmetauscher ist, welcher ausgebildet ist zum Erwärmen des Brüdens (34) auf eine Temperatur, die so hoch ist, dass im Brüden (34) vorhandene Partikel zumindest zum überwiegenden Teil oxidiert werden.
  2. Holzspantrocknungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführvorrichtung (56) ausgebildet ist zum Rückführen zumindest eines Teils der Brüden (34), insbesondere aller Brüden, in die Feuerung (12).
  3. Holzspantrocknungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführvorrichtung (56) ausgebildet ist zum Erwärmen der Brüden (34) mittels Rauchgas (22) der Feuerung (12).
  4. Holzspantrocknungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brüdenerhitzer (42) ausgebildet ist zum Erwärmen der Brüden (34) mittels interner Verbrennung auf eine Temperatur oberhalb von 700°C,
  5. Holzspantrocknungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Entstickungsanlage (50), die abströmseitig hinter der Feuerung (12) angeordnet ist.
  6. Holzspantrocknungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Trocknergas-Anfeuchtungsvorrichtung zum Einstellen einer Feuchte von in den Trockner (16) strömendem Trocknergas (30) auf einen vorgegebenen Soll-Wert.
  7. Holzspantrocknungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Mischkammer (20), die angeordnet ist zum Mischen von
    - Rauchgas (22) von der Feuerung (12) und
    - Brüden (34) vom Brüdenerhitzer (42).
  8. Verfahren zum Trocknen von Holzspänen (18), mit den Schritten
    (a) Leiten von Rauchgas (22) von einer Feuerung (12) zu einem Trockner (16),
    (b) Trocknen der Holzspäne (18) in dem Trockner (16), so dass Brüden (34), entsteht, und
    (c) Rückführen zumindest eines Teils des Brüdens (34) in den Trockner (16), gekennzeichnet durch den Schritt:
    (d) thermisches Vermindern, insbesondere durch Oxidieren, von im Brüden (34) vorhandenen Feststoffen vor dem Rückführen in den Trockner (16) mittels eines regenerativen und/oder katalytischen Wärmetauschers.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum thermischen Oxidieren von im Brüden (34) vorhandenen organischen Verbindungen und Feststoffen zumindest ein Teil der Brüden (34) in die Feuerung (12) zurückgeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch den Schritt
    - Ausbrennen von im regenerativen Wärmetauscher anhaftenden Feststoffen.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil an Rauchgas von der Feuerung (12) am in den Trockner strömenden Trocknergas größer ist als ein vorgegebener Rauchgasanteil-Schwellenwert.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückbrüdenvolumenstrom vor Eintritt in die Mischkammer in einen thermisch regenerativen Wärmetauscher geleitet wird, wobei die Rückbrüden mit einer Eintrittstemperatur von 80 bis 130 °C auf eine Temperatur von 720 °C bis 900 °C aufgeheizt und mit einer um ca. 20 bis 80 °C höheren Austrittstemperatur im Vergleich zur Eintrittstemperatur zur Mischkammer geführt werden.
  13. Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, mit den Schritten
    - Herstellen von Holzspänen (18) mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei eine vorgegebene Restfeuchte in den Holzspänen (18) eingestellt wird,
    - Vermischen der Holzspäne (18) mit Klebstoff und
    - Verpressen der Holzspäne (18) mit dem Klebstoff zu der Holzwerkstoffplatte.
EP09003440.6A 2009-03-10 2009-03-10 Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen Active EP2230477B1 (de)

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