DE2926663A1 - Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung

Info

Publication number
DE2926663A1
DE2926663A1 DE19792926663 DE2926663A DE2926663A1 DE 2926663 A1 DE2926663 A1 DE 2926663A1 DE 19792926663 DE19792926663 DE 19792926663 DE 2926663 A DE2926663 A DE 2926663A DE 2926663 A1 DE2926663 A1 DE 2926663A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
exhaust gas
drying
pollutants
burning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792926663
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Dipl Ing Waldmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GIFA PLANUNGSGESELLSCHAFT fur
Original Assignee
GIFA PLANUNGSGESELLSCHAFT fur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GIFA PLANUNGSGESELLSCHAFT fur filed Critical GIFA PLANUNGSGESELLSCHAFT fur
Priority to DE19792926663 priority Critical patent/DE2926663A1/de
Priority to DE19803009938 priority patent/DE3009938A1/de
Priority to US06/162,109 priority patent/US4339883A/en
Priority to IT49112/80A priority patent/IT1145691B/it
Publication of DE2926663A1 publication Critical patent/DE2926663A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0096—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Planungsgesellschaft für Industrie- und Forschungsanlagen mbH
Wörthstrasse 14 8000 München 80
Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Schadstoffen aus Abgasen, insbesondere bei der Holzspänetrocknung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung gemäss dem überbegriff fies Anspruchs 10.
Zur Weiterverarbeitung von Holzspänen, beispielsweise für Spanplatten oder dergleichen, ist es erforderlich die Rohspäne einer Trocknung zu unterwerfen. Bei der Trocknung werden mit dem Abgas Schadstoffe, insbesondere
030063/0378
Holzstaub sowie natürliche und künstliche Harze und Terpene, sowie Wasserdampf mitgerissen ( vergleiche dazu zum Beispiel " Holz als Roh- und Werkstoff" (1978) S.407 - 411 ). Insbesondere bei grösseren Trocknungsanlagen ergab sich dadurch eine erhebliche Umweltbelastung. Versuche, die Schadstoffe mittels Nassabscheidern aus dem Abgas zu entfernen waren nur zum Teil erfolgreich. Zwar ist es mittels Nassabscheidern möglich, den Staubgehalt erheblich zu verringern, jedoch bleiben die Harze und insbesondere die Terpene im Abgas, da sie aufgrund ihrer hydrophobenEigenschaft kaum abscheidbar sind.
Ein weiterer, erheblicher Nachteil bestehender Trocknungsanlagen liegt darin, dass bei der Trocknung sehr grosse Wärmemengen und damit grosse Mengen an fossilen Brennstoffen wie Erdöl erforderlich sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung anz' jeben, durch die die erwähnten Schadstoffe aus dem Abgas abtrennbar sind.
Die Aufgabe wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst und durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 9 weitergebildet.
Die Aufgabe wird bei der erfindungsgemässen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 gelöst und durch die Merkmale der Ansprüche 11 bis weitergebildet.
030063/0378
Es hat sich gezeigt, dass durch die Erfindung nicht nur der Staub, sondern auch die Harze und die Terpene praktisch vollständig aus dem Abgas entfernt werden können, wobei durch die durch die Erfindung ermöglichte Wärmerückgewinnung ausserdem der Bedarf an Brennstoffen in ausserordentlich hohem Masse verringert werden kann. Darüberhinaus ist es durch Verwenden eines Teils des gereinigten Abgases als Inertgas möglich, die Explosionsgefahr stark zu verringern.
Die Erfindung ist dabei nicht nur bei der Holzspänetrocknung anwendbar, sondern auch in solchen Fällen, in denen vergleichbare schadstoffbeladene Abgase entstehen, wie beispielsweise bei der Furniertrocknung, der Lackverarbeitung oder dergleichen.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt ein Flussschema einer erfindungsgemäss ausgebildeten Trocknungsanlage.
Einem Trockenraum 1 wird über eine Zuführleitung 2 das zu trocknende Gut zugeführt, das beim erläuterten Ausführungsbeispiel aus zu trocknenden Holzspänen besteht, über eine Abführleitung 3 wird das getrocknete
030063/0378
Gut aus dem Trockenraum 1 entfernt. Zur Trocknung wird dem Trockenraum 1 ein Heissgas über eine Leitung 4 zugeführt, das in einem Brenner 5, dem über eine Leitung 6 ein Brennstoff wie Erdöl oder dergleichen zugeführt wird, auf eine zur Trocknung des Gutes geeignete Temperatur erhitzt wird. Das bei der Trocknung entstehende Abgas wird aus dem Trockenraum 1 über eine Abgasleitung 7 entfernt. Das Abgas besitzt eine vergleichsweise hohe Temperatur t. und reisst bei der Trocknung anfallende Schadstoffe mit. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die Schadstoffe im wesentlichen aus grösseren Mengen an Holzstaub und aus Harzen und aus Terpenen. Im allgemeinen wird es sich um natürliche Harze handeln, jedoch sind auch im geringerem Umfang künstliche Harze enthalten, da auch Abfallprodukte wie Reste von Spanplatten oder dergleichen einer Wiederverwendung zugeführt und daher ebenfalls getrocknet werden.
Zwar ist es möglich den Staub im Abgas mittels Nassabscheider oder dergleichen aus dem Abgas abzutrennen, jedoch können die Harze und Terpene auf diese Weise nicht abgeschieden werden und gelangen über einen Kamin in die Umgebung, weshalb offensichtlich die Umweltbelastung zumindest bei grösseren Trocknungsanlagen sehr stark ist, zumal einzelne Harze und Terpene als toxische oder gesundheitsschädigendet Stoffe angesehen werden müssen.
Das Abgas der Temperatur t1 in der Abgasleitung 7 wird einem ersten indirekten Wärmetauscher 8 zugeführt, in dem das Abgas Wärme mit einem vergleichsweise kalten Fluid,
030063/03 7 8
insbesondere Frischluft tauscht, das dem Wärmetauscher 8 über eine Leitung 9 zugeführt wird. In dem ersten Wärmetauscher 8 wird das Abgas auf eine Temperatur t~ abgekühlt die deutlich unter dem Kondensationspunkt der Harze und Terpene liegt. Die Harze und Terpene schlagen sich somit beim Durchgang durch den ersten Wärmetauscher 8 in diesem nieder, wobei der Staub an den sich niederschlagenden Harzen und Terpenen festjgebunden wird. Das den ersten Wärmetauscher über eine Leitung 10 verlassende Abgas der Temperatur t? ist somit praktisch schadstoffrei. Darüberhinaus wird die bei dem Wärmetausch im ersten Wärmetauscher 8 abgegebene Wärme dadurch wieder verwendet, dass die erwärmte Frischluft über eine Leitung 11 dem Brenner zugeführt wird. Somit ist die Energie für die Erzeugung der Heissluft und damit die Menge des über die Leitung 6 zuzuführenden Brennstoffs verringert.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn auch das Wasser aus dem Abgas entfernt wird. Dazu ist ein zweiter Wärmetauscher 12 vorgesehen, dem das schadstoffreie Abgas in der Leitung 10 zugeführt wird, wobei wieder ein indirekter Wärmetausch vorzugsweise ebenfalls mit Frischluft so erfolgt, dass das den zweiten Wärmetauscher 12 über eine Leitung 13 verlassende Abgas deutlich unter den Taupunkt bzw. Sättigungspunkt von Wasser abgekühlt ist, wobei das ausgeschiedene Wasser aus dem zweiten Wärmetauscher 12 entfernt wird. Auf diese Weise kann nicht nur die durch die Temperaturdifferenz erreichte Wärme, sondern auch die Kondensationswärme rückgewonnen werden. Die Frischluft wird dem zweiten Wärmetauscher 12 über eine Leitung 14 zugeführt und über eine Leitung 15 abgeführt, wobei die Leitung 15 beim dargestellten Ausführungsbeispiel in der Leitung 11 mündet. Die rückgewonnene Wärme kann auch
030083/0378
auf andere Weise verwendet werden. Beispielsweise kann sie durch Zuführen der vorerwärmten Frischluft über eine Leitung 16 zu anderen Anlagen wie der Holz- und Spänevortrocknung verwendet werden. Statt Frischluft kann einem oder beiden Wärmetauschern 8,12 auch ein anderes Fluid zugeführt werden, das in anderer Weise verwendbar ist. Beispielsweise ist eine Erwärmung von Wasser für Heizzwecke oder für öffentliche Bäder oder dergleichen möglich.
Das gereinigte und wasserfreie Abgas in der Leitung 13 vom zweiten Wärmetauscher kann weiterverwendet werden, kann aber auch an die Umgebung über einen Kamin oder dergleichen abgegeben werden. Zur Förderung des Abgases ist ein Gebläse 17 vorgesehen.
Es hat sich nun gezeigt, dass insbesondere bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, nämlich der Holzspänetrocknung/ der dem Abgas ausgesetzte Teil des ersten Wärmetauschers 8 schnell zuwächst, da der Staubanteil im Abgas in der Leitung 7 erheblich ist und sich dieser Staub an den zwangsweise kondensierten Harzen und Terpenen im ersten Wärmetauscher 8 bindet. Der erste Wärmetauscher ί muss daher relativ häufig gereinigt werden.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn daher dieser Teil des ersten Wärmetauschers 8 mit einer Abbrenneinrichtung 18 kombiniert ist, durch die der/gebundene und brennbare Staub verbrannt und die niedergeschlagenen Harze und Terpene von der Wärmetauschfläche entfernt werden. Das
030063/0378
Abbrennen erfolgt beispielsweise durch Entzünden eines über eine Leitung 19 zugeführten Brennstoffs wie Heizöl. Die bei der Verbrennung des Brennstoffs und damit beim Abbrennen des Staubs und dem Entfernen der Harze und Terpene erforderliche Energie wird in nicht unerheblichem Masse dadurch zurückgewonnen, dass dem ersten Wärmetauscher weiterhin Frischluft zugeführt wird, die auch während des Abbrennens erwärmt wird.
Um ein Abbrennen jedesmal dann zu erreichen, wenn dies durch das Zuwachsen des Strömungsquerschnittes des ersten Wärmetauschers 8 erforderlich ist, wird vorzugsweise eine Differenzdruckmessung durchgeführt. Dazu ist in der Leitung ein erster Druckfühler 20 und in der Leitung 10 ein zweiter Druckfühler 21 vorgesehen, deren Ausgangssignale in einem Summierglied 22 voneinander subtrahiert werden. Abhängig davon,ob der dadurch gebildete dem Differenzdruck entsprechende Wert einen Schwellenwert überschreitet, wird die Zufuhr des Brennstoffs zur Abbrenneinrichtung 18 mittels eines Ventils 23 ermöglicht, wobei ausserdem auch die Entzündung der Brennerflamme ausgelöst wird.
Der Abbrennbetrieb kann auf verschiedene Weise erfolgen;
a) Wenn sich das Abbrennen als notwendig erweist, wird mittels eines ( nicht dargestellten) Ventils in der Abgasleitung 7 der Abgasstrom unterbrochen und die Wärmetausch .fläche des ersten Wärmetauschers 8 abgebrannt. Nach dem Abbrennen wird die Abbrenneinrichtung ausser Betrieb gesetzt und das genannte Ventil wieder geöffnet.
030063/0378
b) Zumindest der mit dem Abgas versorgte Teil des ersten Wärmetauschers 8 besteht aus mehreren Wärmetauscneinheiten, denen jeweils ein Teilstrom des Abgases zuführbar ist und die getrennt betreibbar und getrennt abbrennbar sind. Der Betrieb der einzelnen Wärmetauschereinheiten erfolgt wie bei a), wobei die Anzahl der Wärmetauschereinheiten von der jeweils für das Abbrennen und das Zuwachsen der Wärmetauschereinheit erforderlichen Zeit abhängt. Durch das zyklische Umschalten der Wärmetauschereinheiten derart, dass stets eine für die Reinigung des Abgases erforderliche und geeignete Anzahl von Wärmetauschereinheiten zur Verfügung steht, ist ein praktisch kontinuierlicher Betrieb der Trocknungsanlage möglich.
Je nach Art des verwendeten Wärmetauschers und nach der Weise, in der das Abbrennen erfolgt, kann die Abbrenneinrichtung 18 als Koordinatenbrenner, als Brennerzeile oder auch als fest installiertes Befeuerungssystem ausgebildet sein. Wesentlich ist lediglich, dass eine Beaufschlagung desjenigen Teils des ersten Wärmetauschers mit schadstoffbeladenem Abgas nicht erfolgt, der gerade abgebrannt wird.
Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Wärmetauschern gezeigt, die mittels Wärmerohren (beispielsweise solchen der Firma Q-Dot , Dallas, USA) aufgebaut sind ( vergleiche hierzu Deutsche Patentanmeldung P 29 20 577.4 ). Mit einem derartigen Wärmetauscher
030063/0378
ist bei vergleichsweise geringer Baugrösse ein hoher Wirkungsgrad beim Wärmetausch erreichbar, wobei ein derartiger Wärmetauscher hoch belastbar, d.h., für das Abbrennen mittels der Abbrenneinrichtung 18 geeignet ist.
Bei dem geschildertenBeispiel der Holzspänetrocknung besteht eine nicht unwesentliche Explosionsgefahr. Diese Explosionsgefahr ist zunächst dadurch einschränkbar, dass die Abbrenneinrichtung explosionsgeschützt bzw. explosionssicher ausgebildet ist, wobei, wie dargestellt vor der Abbrenneinrichtung eine Rückschlagklappe 24 oder dergleichen vorgesehen ist. Eine weitere Verringerung der Explosionsgefahr ist dann erreichbar, wenn der Betrieb der Trocknungsanlage trotz des intermittierend erfolgenden Abbrennens praktisch kontinuierlich erfolgt ( vergleiche Alternative b). Ein Teil des schadstoffreien und entwässerten Abgases der Temperatur t-, in der Leitung 13 kann, wie das in Strichpunktlinien dargestellt -ist, entweder dem Brenner 5 oder dem Trockenraum 1 als Inertgas, dessen Sauerstoff anteil sehr gering ist, zugeführt werden.
Schliesslich kann, wie das in Strichlinien dargestellt ist, insbesondere dann, wenn der Staubanteil sehr hoch ist, vor der Temperaturerniedrigung, d.h., vor dem Auskondensieren der Harze und Terpene, das Abgas vom Trockenraum einem Zyklonabscheider 25 zugeführt werden, durch den
030063/0378
ein nicht unerheblicher Teil des Staubes im Abgas des Trockenraumsi abtrennbar ist. Dadurch kann die Zykluszeit für das Abbrennen des ersten Wärmetauschers 8 verlängert werden.
Es sei erwähnt, dass bei Verwendung von Frischluft als Wärmetauschmedium die Austrittstemperaturen t„ und t3 an den Wärmetauschern 8 bzw. 12 von der jeweiligen Umgebungstemperatur abhängen, weshalb die Wärmetauscher 8, 12 bezüglich des ungünstigsten Falles ( hohe Umgebungstemperatur bei niedriger Temperatur t., des Abgases) ausgelegt werden müssen.
Für die folgende Abschätzung der durch die Erfindung erreichten Einsparungen wird von einem Trockenraum 1 mit einem Abgasvolumen von etwa 65 000 Nm3/h bei durchschnittlich t- = 1300C und einem Dampfgehalt von 77 g/kg trockener Abgase ausgegangen. Der Temperaturwert t1 des Abgases liegt im allgemeinen zwischen 120 und 140°C. T. :.r Abscheidung der Harze und Terpene wird das Abgas im ersten Wärmetauscher auf eine Temperatur t~ zwischen etwa 73 und 850C^Xm Durchschnitt auf 800C7 abgekühlt. Zur Wasserabscheidung wird das schadstoffreie Abgas im zweiten Wärmetauscher 12 auf unter 48°C ( Taupunkt von Wasser bei diesen Bedingungen) und zwar durchschnittlich auf etwa 400C abgekühlt. Bei einer über den Jahresdurchschnitt gesehen durchschnittlichen Temperatur der zugeführten Frischluft von 80C werden den beiden Wärmetauschern jeweils etwa 32 500 Nm3/h Frischluft zugeführt, die den ersten und zweiten Wärme-
030063/0378
tauscher mit einer Temperatur von etwa 120 bzw. 700C verlassen.
Bei einer herkömmlichen Trocknungsanlage ohne Wärmetauscher und Wärmerückgewinnung war für den Betrieb eine Brennstoffmenge von etwa 8 50 kg/h Heizöl erforderlich. Durch die Erfindung ergibt sich eine Einsparung demgegenüber von etwa 310 bis 320 kg/h, d.h., also eine Einsparung von über einem Drittel. Die bei einer Betriebsstundenzahl von etwa 6 000 h/a erreichbare Einsparung zeigt, dass eine erfindungsgemäss ausgebildete Trocknungsanlage sich in relativ kurzer Zeit amortisiert hat. Es sei in diesem Zusammenhang erwähnt, dass eine Energierückgewinnung aus dem Abgasstrom bisher an dem hohen Staubgehalt ( mindestens 300 mg/Nm3) sowie dem hohen Anteil gasförmiger Harze bzw. Terpene scheiterte.
Schliesslich ist noch darauf hinzuweisen, dass bestehende Trocknungsanlagen ohne grössere Probleme mit einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung ausgerüstet werden können, insbesondere dann, wenn die erwähnten vergleichsweise kleine Baugrössen aufweisenden Wärmerohr-Wärmetauscher verwendet werden.
030063/0378

Claims (23)

PATENTANWALT Di Ρ·_.~1 NG PATENTANWALT W. MEUZHR. BARENMOt[LWEC 31. D-8120 WEILHEIM !.OB BÄR EN MÜH LW EC D-8120 WEILHEIM I.OB TELEFON 0881/7548 IHR ZCHN. YOUR REF. VOTRE REF. MEIN ZCHN. GG 270 P MY REF. BETRIFFT MA RiF. GIFA Planungsgesellschaft für Industrie- und Forschungsanlagen mbH Wörthstrasse 14 8000 München 80 Patentansprüche
1. Verfahren zur Abtrennung zugeführter brennbarer und/oder kondensierbarer bzw. niederschlagbarer Schadstoffe aus Abgasen von Trocknungsanlagen, insbesondere bei der Holzspänetrocknung, dadurch gekennzeichnet,
dass das Abgas abgekühlt wird, bis die flüchtigen Schadstoffe zwangsweise kondensieren und sich unter Bindung von Staub oder dergleichen im Abgas niederschlagen.
030063/Ό378
BANKEN: VEREINIGTE SPARKASSEN WEILHEIM (BLZ 7035IO3O) 3848 - POSTSCHECK MÜNCHEN (BLZ 70010080) 24976S-800
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die niedergeschlagenen brennbaren Schadstoffe durch intermittierendes Abbrennen beseitigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abbrennen der Abgasstrom unterbrochen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasstrom zum Abkühlen in mehrere Teilströme aufgeteilt wird, die zyklisch tauschend zum Abbrennen unterbrochen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass das durch Zwangskondensation gereinigte Abgas weiter unter den Taupunkt von Wasser abgekühlt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abkühlung mittels Wärmetausch erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetausch mit einem anschliessend dem Trocknungsprozess zugeführten Frischluftstrom erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil des gereinigten Abgases als Inert gas dem Trocknungsprozess zugeführt wird.
030083/0378
9. Verfahren nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass das Abbrennen bei Überschreiten eines Schwellenwertes des Differenzdrucks zwischen dem schadstoffhaltigen und dem schadstoffreien Abgas ausgelöst wird.
10. Vorrichtung zur Abtrennung zugeführter brennbarer und/ oder kondensierbarer bzw. niederschlagbarer Schadstoffe aus Abgasen von Trocknungsanlagen, insbesondere bei der HolzSpänetrocknung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer durch Heissgas von einer Brennkammer versorgten Trockenkammer, die vom zu trocknenden Gut durchsetzbar ist und aus der das schadstoffbeladene Abgas abführbar ist,
gekennzeichnet durch einen ersten Wärmetauscher (8), der das Abgas von der Trockenkammer (1) auf eine Temperatur (t„) abkühlt, bei der Schadstoffe unter Binden von Staub im Abgas zwangsweise niederschlagen bzw. auskondensieren.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das vom ersten Wärmetauscher (8) erwärmte Fluid der Trockenkammer (1) bzw. dem Brenner (5) zuführbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch einen zweiten Wärmetauscher (12), der das vom ersten Wärmetauscher (8) austretende schadstoffreie Abgas unter den Taupunkt von Wasser abkühlt.
030063/0 378
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das vom zweiten Wärmetauscher (12) erwärmte Fluid der Trockenkammer (1) bzw. dem Brenner (5) zuführbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch Wärmerohr-Wärmetauscher.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reinigung dem ersten Wärmetauscher (8) eine "Abbrenneinrichtung (18) zugeordnet ist, durch die die niedergeschlagenen bzw. gebundenen brennbaren Schadstoffe abbrennbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmetauscher (8) so ausgebildet ist, dass das kontinuierlich zugeführte Abgas zyklisch stets nur einem Teil der Wärmetauscherfläche zuführbar ist, und der andere Teil während_dessen abbrennbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch einen Koordinaten-Brenner, der zyklisch relativ zur Wärmetauscherfläche des ersten Wärmetauschers (8) bewegbar ist.
18. Vorrichtung«nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine Brennerleiste, die zyklisch relativ zur Wärmetauscherfläche des ersten Wärmetauschers (8) bewegbar ist.
0 3 0 0 6 3/0378
19. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine ortsfeste Brennereinrichtung, deren einzelne Brenner zyklisch betreibbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine ortsfeste Brennereinrichtung, die intermittierend bei abgetrenntem Abgasstrom von der Trockenkammer (1) betreibbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Abbrennen des ersten Wärmetauschers (8) bzw. eines entsprechenden Teils davon auslösbar ist, wenn der Differenzdruck (Δρ·) zwischen dem schadstoffbeladenen Abgas vor und dem schadstoffreien Abgas nach dem ersten Wärmetauscher (8) einen Schwellenwert (Δρ ) überschreitet.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Abbrennen des ersten Wärmetauschers (8) bzw. des entsprechenden Teils davon auslösbar ist, wenn der Druck des schadstoffreien Abgases nach dem ersten Wärmetauscher (8) einen Schwellenwert überschreitet.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, gekennzeichnet durch einen Zeitgeber, der das
Abbrennen des ersten Wärmetauschers (8) bzw. eines entsprechenden Teils davon zu vorgegebenen Zeitpunkten oder nach vorgegebenen Zeitintervallen auslöst.
030063/0378
DE19792926663 1979-07-02 1979-07-02 Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung Withdrawn DE2926663A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792926663 DE2926663A1 (de) 1979-07-02 1979-07-02 Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung
DE19803009938 DE3009938A1 (de) 1979-07-02 1980-03-14 Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
US06/162,109 US4339883A (en) 1979-07-02 1980-06-23 Process and apparatus for the separation of harmful substances from waste gases, particularly in the drying of wood chips
IT49112/80A IT1145691B (it) 1979-07-02 1980-06-30 Procedimento ed apparecchiaturo per separare sostanze nocive da gas di scarico in particolare nell'essiccamento di trucioli di legno

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792926663 DE2926663A1 (de) 1979-07-02 1979-07-02 Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2926663A1 true DE2926663A1 (de) 1981-01-15

Family

ID=6074707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792926663 Withdrawn DE2926663A1 (de) 1979-07-02 1979-07-02 Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4339883A (de)
DE (1) DE2926663A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063195A2 (de) * 1981-04-09 1982-10-27 Heat Exchanger Industries, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen
EP0073844A1 (de) * 1981-08-29 1983-03-16 Salzgitter Maschinen und Anlagen Aktiengesellschaft Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln
DE3222700C1 (de) * 1982-06-16 1983-11-17 Otmar Dipl.-Ing. 8000 München Schäfer Anlage mit einem Trockner fuer organische Stoffe
WO1989011072A1 (en) * 1988-05-10 1989-11-16 M. Kaindl Holzindustrie Process for low-emission drying of wood chips
DE19639160C2 (de) * 1996-09-24 2002-09-12 Peter W D Van Der Heijden Labo Trockenvorrichtung mit Dampfaufbereitung
WO2010102736A1 (de) 2009-03-10 2010-09-16 Kronotec Ag Holzspantrocknungsanlage zum trocknen von holzspänen und zugehöriges verfahren zum trocknen von holzspänen

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4403948A (en) * 1980-03-14 1983-09-13 Waldmann Guenter System for separation of volatile substances from waste gases
SE429408B (sv) * 1982-01-29 1983-09-05 Graenges Aluminium Ab Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandet
NZ209889A (en) * 1984-10-16 1988-02-12 Pacific Proteins Ltd Two-stage rotary drier for particulate material
US4759777A (en) * 1987-11-10 1988-07-26 Bact Engineering, Inc. Decontamination of wood chip dryer gas
US5122352A (en) * 1988-03-08 1992-06-16 Johnson Arthur F Heat exchanger and pollutant removal system
US5230870A (en) * 1992-05-26 1993-07-27 Johnson Arthur F Method for converting noxious pollutants from flue gas into merchantable by-products
US5273727A (en) * 1991-07-16 1993-12-28 Energy Conservation Partnership, Ltd. Flue gas purification and production of dry ammonium bisulfites and bisulfates
US5401480A (en) * 1990-08-14 1995-03-28 Energy Conservation Partnership Ltd. Removal of sulfur and nitrogen oxides from flue gases
US5384106A (en) * 1991-07-16 1995-01-24 Energy Conservation Partnership Ltd. Method for removing pollutants from a gas stream using a fractional condensing heat exchanger
US5603751A (en) * 1995-06-02 1997-02-18 Mac Equipment, Inc. Method and apparatus for removing particulate material from a wood drying system
US5758434A (en) * 1996-11-12 1998-06-02 Georgia-Pacific Corporation Wood drying system
CA2321410A1 (en) 1999-10-01 2001-04-01 Louisiana-Pacific Corporation Method for reducing voc emissions during the manufacture of wood products
FR2857291B1 (fr) * 2003-07-07 2006-09-08 Daniel Besson Procede et dispositif de traitement thermique haute temperature de matiere ligneuse
US7343755B2 (en) * 2006-01-04 2008-03-18 Flatplate, Inc. Gas-drying system
CN102277087A (zh) * 2011-06-07 2011-12-14 景东力奥林产集团林业化工有限公司 一种用于松香精制或松香树脂生产的尾气处理真空保护装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS553607B2 (de) * 1973-01-05 1980-01-25
US4099338A (en) * 1976-11-10 1978-07-11 Proctor & Schwartz, Inc. Solar assisted dryer apparatus and method

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063195A2 (de) * 1981-04-09 1982-10-27 Heat Exchanger Industries, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen
EP0063195A3 (en) * 1981-04-09 1983-07-20 Timberline Industries, Inc. Exhaust gas treatment method and apparatus
EP0073844A1 (de) * 1981-08-29 1983-03-16 Salzgitter Maschinen und Anlagen Aktiengesellschaft Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln
DE3222700C1 (de) * 1982-06-16 1983-11-17 Otmar Dipl.-Ing. 8000 München Schäfer Anlage mit einem Trockner fuer organische Stoffe
WO1989011072A1 (en) * 1988-05-10 1989-11-16 M. Kaindl Holzindustrie Process for low-emission drying of wood chips
DE19639160C2 (de) * 1996-09-24 2002-09-12 Peter W D Van Der Heijden Labo Trockenvorrichtung mit Dampfaufbereitung
WO2010102736A1 (de) 2009-03-10 2010-09-16 Kronotec Ag Holzspantrocknungsanlage zum trocknen von holzspänen und zugehöriges verfahren zum trocknen von holzspänen
EP2230477A1 (de) 2009-03-10 2010-09-22 Kronotec AG Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen

Also Published As

Publication number Publication date
US4339883A (en) 1982-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2926663A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung
AT399044B (de) Verfahren und vorrichtung zur emissionsarmen trocknung von holzspänen
DE2901722C2 (de)
DE102007005782B3 (de) Verfahren und Anlage zur Trocknung von staubförmigen, insbesondere einer Vergasung zuzuführenden Brennstoffen
EP1593909B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von aerosol- und staubbelasteten Abgasströmen
EP0064617B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Kokereianlage
DE4017806A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern
EP0290931B1 (de) Verfahren und Anlage zum Reinigen von Trocknungsabgasen beim Trocknen von Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen
EP0714006A1 (de) Verfahren zum Trocknen einer Substanz, insbesondere von Holzspänen
DE69603440T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum recyclen von behandeltem holz
DE2518128B2 (de) Verfahren zum Reinigen von in Verbrennungsanlagen entstehenden Rauchgasen und Verbrennungsanlage
DE10253558B3 (de) Konvektives Trocknungsverfahren und Trocknungsanlage
DE3025831A1 (de) Thermisches regenerativverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE511792C (de) Verfahren und Einrichtung zur Waermebehandlung von zerkleinerter Kohle
DE69931924T2 (de) Verfahren zur reinigung von abgas
DE2851005A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von schlamm
DE68914784T2 (de) Wärmerückgewinnungsanlage.
DE2535683A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von schlaemmen mit hilfe rekuperativer schlammtrocknung
DE2652587A1 (de) Verfahren zum nachverbrennen kohlenstoffhaltiger rauchgase
DE1107872B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von brennbare Feststoffe enthaltenden Gasen mit geringem Heizwert
DE3402063C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen
DE3517433A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen
DE3901851A1 (de) Filterpresse sowie vorrichtung und verfahren zur trocknung von klaerschlamm
DE3009938A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
DE102017129808B3 (de) Filtereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8139 Disposal/non-payment of the annual fee