EP0073844A1 - Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln - Google Patents

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EP0073844A1
EP0073844A1 EP81106780A EP81106780A EP0073844A1 EP 0073844 A1 EP0073844 A1 EP 0073844A1 EP 81106780 A EP81106780 A EP 81106780A EP 81106780 A EP81106780 A EP 81106780A EP 0073844 A1 EP0073844 A1 EP 0073844A1
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EP
European Patent Office
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chips
pressed
fine dust
drying
organic substances
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81106780A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Schmidt
Otto Brüdern
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Salzgitter Maschinen und Anlagen AG
Salzgitter Maschinen AG
Original Assignee
Salzgitter Maschinen und Anlagen AG
Salzgitter Maschinen AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of sugar beet pulp with a high dry matter content, in which the wet beet pulp obtained from sugar production is mechanically pressed to press pulp and the press pulp is thermally dried, and in which the drying vapors produced during the pulp drying are subjected to a rough dedusting.
  • the invention has for its object to reduce the dust emission of the chip drying and the energy costs for the dewatering of the extracted sugar beet chips.
  • drying vapors leaving the coarse dedusting and laden with fine dust are introduced into a heating chamber of a preheating device or an evaporation device and are condensed therein, the predominant amount of fine dust being bound to the condensate and only the remaining amount of fine dust being removed with the exhaust gas will.
  • the residual energy of the drying vapors in the heating chamber of the preheating device or the evaporation device is used and, on the other hand, a very effective wet dedusting of the drying vapors is achieved without additional water supply.
  • the condensate laden with fine dust is processed in a sewage treatment plant.
  • the condensate is e.g. introduced into a sedimentation basin for sedimentation of the dust sludge.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that in a manner known per se (DE-PS 27 31 285) the pressing chips prior to their thermal drying tion with one or more water-extracting organic substances, e.g. molasses and salts, and the mixture is mechanically pressed again, and that the resulting press water, which contains part of the organic substances and solids, is filtered to separate the solids and then filtered in the Evaporation device is evaporated, the vapors being condensed to recover water and the thickened organic substances are recirculated in a manner known per se (DE-PS 27 31 285) for renewed mixing with pressed chips before their mechanical pressing again. This measure significantly reduces the energy consumption for the chip drainage.
  • DE-PS 27 31 285 the pressing chips prior to their thermal drying tion with one or more water-extracting organic substances, e.g. molasses and salts, and the mixture is mechanically pressed again, and that the resulting press water, which contains part of the organic substances and solids, is filtered to separate the
  • the residual energy of the drying vapors is used here in an optimal way to thicken the organic substances to be mixed with the press chips.
  • iron sulfate can be used as the organic substance.
  • the solids to be filtered are essentially fine pulp that goes to waste.
  • a preheater 1 with a V or Reginarmhunt 2 and a heating chamber 3 is shown.
  • a flowable medium to be heated is supplied to the preheating chamber 2 through a line 4 and is discharged therefrom via a line 5 after heating.
  • the drying vapors of a chip drying system 7, shown schematically in FIG. 3, are fed to the heating chamber 3 via a line 6.
  • This drying vapors contain in addition to the the withdrawn in the pulp drying plant 7tient- b rachten pressed chips Wasserdampfnoch.die burner flue gases of the pulp drying plant 7 and optionally the exhaust gases of the furnace of the steam generation system of the sugar factory.
  • This furnace emissions be bought l 180 ° C egentlich admixed as the mixing of gases, for example, the furnace gases of the pulp drying plant 7, such as the combustion temperature is 1700 ° C.
  • a gas temperature of 800 to 1000 ° C. is set at the inlet of a drying drum 33.
  • the drying vapors enter the heating chamber 3 from the line 6 at a temperature of, for example, 120 ° C. and have a dust content of, for example, 150 mg / Nm 3 moist (normal cubic meter, based on moist exhaust gas).
  • the drying vapors condense s ming in the heating chamber 3.
  • the overwhelming proportion of fine dust of the drying vapors is bound to the condensate and in the
  • Condensate suspended through a line 8 is discharged into a settling basin 9 of a sewage treatment plant 10.
  • the exhaust gas leaves the heating chamber 3 through a line 11 with a relatively low residual fine dust content of about 20 to 40 mg / Nm 3 moist, the rest of the invert gases.
  • the line 11 leads to an exhaust gas chimney, not shown in detail.
  • FIG. 2 shows an evaporation device 12 with an evaporation chamber 13, to which a flowable medium to be evaporated or thickened is fed via a line 14. After evaporation, the vaporous portion of the medium is drawn off from the evaporation chamber 13 through a line 15. It is e.g. vapors which are fed to a condenser (not shown) for the recovery of water.
  • a condenser not shown
  • a drainage system 17 for sugar beet pulp is shown schematically.
  • the extracted wet beet chips from sugar production are introduced into a first mechanical chip press 19 via a transport element 18.
  • the resulting press water is normally returned via a line 20 for extraction.
  • the pressed chips reach a mixing device 22 via a transport element 21 where they are mixed with organic substances, e.g. Molasses or salts are mixed, which are to extract water from the press chips.
  • centrifuge drain molasses are fed to the mixing device 22 through a line 23.
  • the mixture of pressed chips and organic substances produced in the mixing device 22 reaches a second mechanical shredding press 25 via a transport element 24.
  • the press water obtained therein contains a part of the added organic substances in dissolved form and also suspended solids, in particular fine pulp.
  • This press water is fed through a line 26 into a filter 27, where the solids are separated and discharged through a line 28 and fed to the waste.
  • the liquid component of the press water passes via line 14 into the evaporation chamber 13 of the evaporation device 12.
  • the vapors escape through line 15, while the thickened organic substances, in the aforementioned example the molasses, via line 16 into line 23 and thus can be entered into the mixer 22.
  • the mixing ratio of pressing chips in the transport element 21, centrifuge drain molasses in line 23 and thickened molasses in line 16 can be produced and maintained depending on the technological conditions and requirements by means known per se, not shown.
  • the beet wet chips in the transport element 18 have e.g. 8% by weight TS, while the press chips in the transport element 21 have about 20 to 25% by weight TS.
  • Compressed chips are produced in the second chip press 25 and fed into a chip storage hopper 30 via a transport element 29, which e.g. 35 to 45 wt .-% TS and contain the yeast part of the mixed organic substances bound. These pressed chips are fed via a line 31 from the chip storage bunker 30 into a drying drum 33 of the chip drying system 7 rotating around a longitudinal axis 32. Details of the chip drying system 7 can be found in the aforementioned brochure W 351.679.1000 A from the applicant.
  • heating gas is generated and in cocurrent with the pressing chips entered through the line 31 through the drying drum 33.
  • the heating gases generated in the heating gas generator 34 can be admixed with the dashed line 35, combustion gases from a steam generator of the sugar factory, not shown.
  • the gas temperature is 800 to 1000 ° C.
  • the pressed chips which have been subsequently thermally dried in this way, are discharged through a line 36 from a collecting housing of the chip drying system 7, while the drying vapors are drawn off in the direction of an arrow 38 by a vapor fan 39 and pressed by a coarse dedusting system 40.
  • the drying vapors still loaded with fine dust leave the coarse dedusting system 40, are collected in line 6 and pass through line 6 into the heating chamber 3 of the evaporation device 12.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Zuckerrübenschnitzeln hohen Trockensubstanzgehalts werden die Rübennaßschnitzel mechanisch zu Preßschnitzeln abgepreßt und die Preßschnitzel thermisch getrocknet. Die dabei entstehenden Trocknungsbrüden werden einer Grobentstaubung unterzogen. Die noch mit Feinstaub beladenen Trocknungsbrüden werden nun in eine Heizkammer (3) einer Vorwärmeinrichtung (1) oder eine Verdampfungseinrichtung (12) eingeleitet und darin kondensiert. Dabei wird der überwiegende Feinstaubanteil an das Kondensat gebunden, und nur der restliche Feinstaubanteil wird noch mit dem Abgas abgeführt. Das mit Feinstaub beladene Kondensat kann in einer Kläranlage (10) aufbereitet werden. Die Preßschnitzel können vor ihrer thermischen Trocknung mit Wasser entziehenden organischen Stoffen vermischt und das Gemisch erneut mechanisch abgepreßt werden. Das resultierende Preßwasser wird gefiltert und in der Verdampfungseinrichtung (12) verdampft. Die anfallenden Brüden werden kondensiert und die eingedickten organischen Stoffe zur erneuten Vermischung mit Preßschnitzeln vor deren erneuter mechanischen Abpressung rückgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuckerrübenschnitzeln hohen Trockensubstanzgehalts, bei dem die aus der Zuckerherstellung anfallenden Rübennaßschnitzel mechanisch zu Preßschnitzeln abgepreßt und die Preßschnitzel-thermisch getrocknet werden, und bei dem die bei der Schnitzeltrocknung entstehenden Trocknungsbrüden einer Grobentstaubung unterzogen werden.
  • Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (Prospekt W351.679.1000 A der Anmelderin) gelangen die Trocknungsbrüden nach der Grobentstaubung in einen Brüdenabzugschlot und von dort in die Atmosphäre. Bei diesem bekannten Verfahren ist nicht zu vermeiden, daß gewisse Feinstaubanteile in die Atmosphäre ausgetragen werden. Außerdem wird die in den Trocknungsbrüden enthaltene Restenergie nicht genutzt.
  • Bei einem anderen bekannten Verfahren der eingangs erwähnten Art (Zeitschrift "Zuckerindustrie", Nr. 6 vom 20.6.1980, Seite 547 bis 553, insbesondere Abb. 1 auf Seite 549) werden die Trocknungsbrüden im Anschluß an die Grobentstaubung in einer Naßentstaubungsanlage für Feinentstaubung gereinigt und anschließend in einen Abgaskamin geleitet. Obgleich in diesem Fall mit geringerer Emission von Feinstaub zu rechnen ist, wird die in den Trocknungsbrüden enthaltene Restenergie nicht genutzt.
  • Aus der DE-PS 27 31 285 ist es an sich bekannt, die Trocknungsbrüdenmenge dadurch zu senken, daß man die Preßschnitzel mehrfach nacheinander mechanisch abpreßt und schließlich Preßschnitzel eines schon verhältnismäßig hohen Trockensubstanzgehaltes in die thermische Schnitzeltrocknung eingibt. Den Preßschnitzeln wird dabei Melasse von wenigstens 55Gew.-Prozent TS (Trockensubstanz) beigemischt. Die sich aus dem erneuten mechanischen Abpressen ergebende verdünnte Melasse wird, gegebenenfalls nach Eindickung, zur Beimischung zu den Preßschnitzeln rückgeführt. Diese Eindickung soll z.B. durch einen Mehrstufenverdampfer erfolgen, der mit Sekundärdampf (Brüden) beheizt wird, der in der Safteindampfstation der Zuckerfabrik anfällt. Bei diesem an sich bekannten Verfahren findet also ebenfalls eine Feinentstaubung der Abgase der Schnitzeltrocknung nicht statt. Außerdem wird die Restenergie der Trocknungsbrüden nicht genutzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Staubemission der Schnitzeltrocknung und die Energiekosten für die Entwässerung der extrahierten Zuckerrübenschnitzel zu senken.
  • Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die die Grobentstaubung verlassenden, mit Feinstaub beladenen Trocknungsbrüden in eine Heizkammer einer Vorwärmeinrichtung oder einer Verdampfungseinrichtung eingeleitet und darin kondensiert werden, wobei der überwiegende Feinstaubanteil an das Kondensat gebunden und nur der restliche Feinstaubanteil mit dem Abgas abgeführt werden. So wird zum einen die Restenergie der Trocknungsbrüden in der Heizkammer der Vorwärmeinrichtung oder der Verdampfungseinrichtung ausgenutzt und zum anderen eine sehr wirksame Naßentstaubung der Trocknungsbrüden ohne zusätzliche Wasserzufuhr erreicht.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird das mit Feinstaub beladene Kondensat in einer Kläranlage aufbereitet. Das Kondensat wird z.B. in ein Absetzbecken zur Sedimentierung des Staubschlammes eingeleitet.
  • Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise (DE-PS 27 31 285) die Preßschnitzel vor ihrer thermischen Trocknung mit einem oder mehreren ihnen Wasser entziehenden organischen Stoffen, z.B. Melasse und Salzen, vermischt und das Gemisch erneut mechanisch abgepreßt wird, und daß das dabei anfallende, einen Teil der organischen Stoffe gelöst und Feststoffe enthaltende Preßwasser zur Abtrennung der Feststoffe gefiltert und anschließend in der Verdampfungseinrichtung verdampft wird, wobei die anfallenden Brüden zur Rückgewinnung von Wasser kondensiert und in an sich bekannter Weise (DE-PS 27 31 285) die eingedickten organischen Stoffe zur erneuten Vermischung mit Preßschnitzeln vor deren erneuter mechanischer Abpressung rückgeführt werden. Diese Maßnahme senkt den Energieverbrauch bei der Schnitzelentwässerung ganz erheblich. Die Restenergie der Trocknungsbrüden wird hier in optimaler Weise zur Eindickung der mit den Preßschnitzeln zu vermischenden organischen Stoffe ausgenutzt. Als organischer Stoff kann z.B. Eisensulfat eingesetzt werden. Bei dem abzufilternden Feststoffen handelt es sich im wesentlichen um Feinpülpe, die in den Abfall geht. Die Vermischung von Preßschnitzeln mit organischen Stoffen und die anschließende mechanische Abpressung des Gemisches im Sinne der zuletzt beschriebenen Ausführungsform kann bei Bedarf ein- oder mehrmals wiederholt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorwärmeinrichtung in schematischer Darstellung,
    • Fig. 2 eine Verdampfungseinrichtung in schematischer Darstellung und
    • Fig. 3 eine Entwässerungsanlage für Zuckerrübenschnitzel in schematischer Darstellung.
  • In Fig. 1 ist eine Vorwärmeinrichtung 1 mit einer Vorwärmkammer 2 und einer Heizkammer 3 dargestellt. Der Vorwärmkammer 2 wird ein anzuwärmendes strömfähiges Medium durch eine Leitung 4 zugeführt und daraus nach Anwärmung über eine Leitung 5 abgeführt. Der Heizkammer 3 werden über eine Leitung 6 die Trocknungsbrüden einer in Fig. 3 schematisch dargestellten Schnitzeltrocknungsanlage 7 zugeführt. Diese Trocknungsbrüden enthalten außer dem den in die Schnitzeltrocknungsanlage 7 einge- brachten Preßschnitzeln entzogenen Wasserdampfnoch.die Feuerungsabgase der Schnitzeltrocknungsanlage 7 und gegebenenfalls Abgase der Feuerung der Dampferzeugungsanlage der Zuckerfabrik. Diese Feuerungsabgase werden ge- legentlich als Mischgase von z.B. 180°C den Feuerungsgasen der Schnitzeltrocknungsanlage 7 zugemischt, deren Verbrennungstemperatur z.B. bei 1700°C liegt. Durch Zumischung von Frischluft oder solchen Feuerungsabgasen wird am Einlaß einer Trockentrommel 33 eine Gastemperatur von 800 bis 1000°C eingestellt. Die Trocknungsbrüden treten aus der Leitung 6 mit einer Temperatur von z.B. 120°C in die Heizkammer 3 ein und besitzen einen Staubanteil von z.B. 150 mg/Nm3 feucht (Normalkubikmeter, bezogen auf feuchtes Abgas). Die Trocknungsbrüden konden- sieren in der Heizkammer 3. Der überwiegende Feinstaubanteil der Trocknungsbrüden wird an das Kondensat gebunden und in dem
  • Kondensat suspendiert durch eine Leitung 8 in ein Absetzbecken 9 einer Kläranlage 10 ausgetragen. Das Abgas verläßt die Heizkammer 3 durch eine Leitung 11 mit einem verhältnismäß sehr geringen restlichen Feinstaubanteil von etwa 20 bis 40 mg/Nm3 feucht, Rest Invertgase. Die Leitung 11 führt zu einem nicht im einzelnen dargestellten Abgaskamin.
  • In den nachfolgenden Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszahlen versehen.
  • Fig. 2 zeigt eine Verdampfungseinrichtung 12 mit einer Verdampfungskammer 13, der über eine Leitung 14 ein zu verdampfendes oder einzudickendes strömfähiges Medium zugeführt wird. Nach der Verdampfung wird der dampfförmige Anteil des Mediums durch eine Leitung 15 aus der Verdampfungskammer 13 abgezogen. Es handelt sich dabei z.B. um Brüden, die zur Rückgewinnung von Wasser einem nicht gezeichneten Kondensator zugeführt werden. Bei Einsatz der Verdampfungseinrichtung 12 zum Eindicken des strömfähigen Mediums wird das in der Verdampfungskammer 13 eingedickte Medium durch eine Leitung 16 entnommen.
  • In Fig. 3 ist eine Entwässerungsanlage 17 für Zuckerrübenschnitzel schematisch dargestellt. Die aus der Zuckerherstellung anfallenden extrahierten Rübennaßschnitzel werden über ein Transportelement 18 in eine erste mechanische Schnitzelpresse 19 eingebracht. Das anfallende Preßwasser wird normalerweise über eine Leitung 20 zur Extraktion zurückgeführt. Die Preßschnitzel gelangen über einTransportdement21 in ein Mischgerät 22 wo sie mit organischen Stoffen, z.B. Melasse oder Salzen, vermischt werden, die den Preßschnitzeln Wasser entziehen sollen. Bei dem in Fig. 3 gezeichneten Beispiel wird durch eine Leitung 23 dem Mischgerät 22 Zentrifugenablaufmelasse zugeführt.
  • Das in dem Mischgerät 22 hergestellte Gemisch aus Preßschnitzeln und organischen Stoffen gelangt über ein Transportelement 24 in eine zweite mechanische Schnitzelpresse 25. Das darin anfallende Preßwasser enthält einen Teil der zugesetzten organischen Stoffe in gelöster Form und außerdem Feststoffe, insbesondere Feinpülpe suspendiert. Dieses Preßwasser wird durch eine Leitung 26 in ein Filter 27 eingegeben, wo die Feststoffe abgetrennt und durch eine Leitung 28 ausgetragen und dem Abfall zugeführt werden. Der flüssige Bestandteil des Preßwassers hingegen gelangt über die Leitung 14 in die Verdampfungskammer 13 der Verdampfungseinrichtung 12. Die Brüden entweichen durch die Leitung 15, während die eingedickten organischen Stoffe, in dem vorerwähnten Beispiel die Melasse, über die Leitung 16 in die Leitung 23 und damit in das Mischgerät 22 eingegeben werden.
  • Das Mischungsverhältnis von Preßschnitzeln in dem Transportelement 21, Zentrifugenablaufmelasse in der Leitung 23 und eingedickter Melasse in der Leitung 16 kann je nach den technologischen Gegebenheiten und Anforderungen durch an sich bekannte, nicht gezeichnete Mittel hergestellt und eingehalten werden.
  • Die Rübennaßschnitzel in dem Transportelement 18 haben z.B. 8 Gew.-Prozent TS, während die Preßschnitzel in dem Transportelement21 etwa 20 bis 25 Gew.-Prozent TS aufweisen. In der zweiten Schnitzelpresse 25 werden Preßschnitzel erzeugt und über ein Transportelement 29 in einen Schnitzelvorratsbunker 30 eingegeben, die z.B. 35 bis 45 Gew.-% TS besitzen und den gieren Teil der zugemischten organischen Stoffe gebunden enthalten. Diese Preßschnitzel werden über eine Leitung 31 aus dem Schnitzelvorratsbunker 30 in eine um eine Längsachse 32 umlaufende Trockentrommel 33 der Schnitzeltrocknungsanlage 7 eingegeben. Einzelheiten der Schnitzeltrocknungsanlage 7 können dem eingangs erwähnten Prospekt W 351.679.1000 A der Anmelderin entnommen werden.
  • In einem Heizgaserzeuger 34 der Schnitzeltrocknungsanlage 7 wird Heizgas erzeugt und im Gleichstrom mit den durch die Leitung 31 eingetragenen Preßschnitzeln durch die Trockentrommel 33 geschickte Den in dem Heizgaserzeuger 34 erzeugten Heizgasen können durch die gestrichelt eingezeichnete Leitung 35 Feuerungsabgase einer nicht gezeichneten Dampferzeugungsanlage der Zuckerfabrik zugemischt werden. Am Einlaß der Trockentrommel 33 beträgt die Gastemperatur 800 bis 1000°C.
  • Die auf diese Weise thermisch nachgetrockneten Preßschnitzel werden durch eine Leitung 36 aus einem Auffanggehäuse der Schnitzeltrocknungsanlage 7 ausgetragen, während die Trocknungsbrüden in Richtung eines Pfeiles 38 durch einen Brüdenventilator 39 abgesaugt und durch eine Grobentstaubungsanlage 40 gedrückt werden. Die noch mit Feinstaub beladenen Trocknungsbrüden verlassen die Grobentstaubungsanlage 40, werden in der Leitung 6 gesammelt und gelangen durch die Leitung 6 in die Heizkammer 3 der Verdampfungseinrichtung 12.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Zuckerrübenschnitzeln hohen Trockensubstanzgehalts, bei dem die aus der Zuckerherstellung anfallenden Rübennaßschnitzel mechanisch zu Preßschnitzeln abgepreßt und die Preßschnitzel thermisch getrocknet werden, und bei dem die bei der Schnitzeltrocknung entstehenden Trocknungsbrüden einer Grobentstaubung unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die die Grobentstaubung verlassenden, mit Feinstaub beladenen Trocknungsbrüden in eine Heizkammer (3) einer Vorwärmeinrichtung (1) oder einer Verdampfungseinrichtung (12) eingeleitet und darin kondensiert werden, wobei der überwiegende Feinstaubanteil an das Kondensat gebunden und nur der restliche Feinstaubanteil mit dem Abgas abgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Feinstaub beladene Kondensat in einer Kläranlage (10) aufbereitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise (DE-PS 27 31 285) die Preßschnitzel vor ihrer thermischen Trocknung mit einem oder mehreren ihnen Wasser entziehenden organischen Stoffen, z.B. Melasse und Salzen, vermischt und das Gemisch erneut mechanisch abgepreßt wird, und daß das dabei anfallende, einen Teil der organischen Stoffe gelöst und Feststoffe enthaltende Preßwasser zur Abtrennung der Feststoffe gefiltert und anschließend in der Verdampfungseinrichtung (12) verdampft wird, wobei die anfallenden Brüden zur Rückgewinnung von Wasser kondensiert und in an sich bekannter Weise (DE-PS 27 31 285) die eingedickten organischen Stoffe zur erneuten Vermischung mit Preßschnitzeln vor deren erneuter mechanischer Abpressung rückgeführt werden.
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