JPH08132414A

JPH08132414A - 集合材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08132414A
Application number: JP6295633A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Asano; 康博浅野; Kenji Nishimura; 研治西村
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】基礎と土台とを締結固定するアンカーボルト
を巧みに利用することにより土台に対して簡単に固定可
能な柱材等として使用することができる集合材、及び、
その製造方法を提供する。【構成】集合材１は、複数本の間伐材を水蒸気加熱装
置、水槽中の熱湯、又は、高周波加熱装置により加熱処
理して軟化させる軟化工程、圧縮成形装置による接着剤
塗布工程、圧縮成形工程、及び、固定化処理工程の一連
の処理を行なうことにより得られ、特に、集合材１は各
間伐材２の間に継手５を介在させつつ圧縮成形されてい
るので、かかる集合材１を柱材として使用した場合に
は、基礎６と土台７とを締結固定するアンカーボルト８
を巧みに利用して、継手５のネジ部をアンカーボルト８
の上端部８Ｃにおけるネジ部８Ｄに螺合することのみに
より、柱材としての集合材１は土台７に対して簡単に短
時間で固定され得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本の木材を軟化処
理するとともに各木材に接着剤を塗布して圧縮成形した
後に固定化した集合材に関し、特に、各木材の圧縮成形
を行う際に、各集合材の一端部に管状の継手を埋設する
ことにより、集合材を柱材等として使用する場合に継手
を介して土台等の他の構成材に対して簡単に固定可能な
集合材に関するものである。

【０００２】また、本発明は、前記集合材の製造方法に
関し、特に、接着剤が塗布された各木材の圧縮成形を行
う際に、各集合材の一端部に管状の継手を配置しつつ圧
縮成形することにより、集合材の一端部に継手を簡単に
埋設することが可能な集合材の製造方法に関するもので
ある。

【０００３】

【従来の技術】従来より、小径木の有効利用を図るべく
多数本の小径木の外周面に接着剤を塗布した状態で所定
の型枠内で変形させることにより、各小径木相互を接着
剤により結着して大径化した原木を製造する方法が提案
されている。例えば、特公平４−４号公報には、繊維方
向を同じくして束合した場合に空隙ができる多数本の小
径木を、その外周面に接着剤を塗布した状態で所定の型
枠内で束合し、型枠容積を減少し各小径木を変形して小
径木間の接着面積を拡大するとともに、接着剤の硬化が
終了するまで保持することにより、小径木を接着成形す
る小径木の接着成形方法が記載されている。かかる接着
成形方法により得られた大径化された原木は、各種の用
途に利用可能であり、例えば、木造住宅の組立時に柱材
として使用することは可能である。

【０００４】ここに、前記特公平４−４号公報に記載さ
れた接着成形方法により製作された大径の原木は小径木
の有効利用を図り得るものではあるが、通常の原木材と
何ら変わりはないから、柱材として使用する場合に土台
に対して固定するには従来の方法に従って固定せざるを
得ない。

【０００５】従って、前記のように多数本の小径木を大
径化して得られた原木を柱材として使用する場合におい
ても、木造住宅を組み立てるに際してその土台上に柱材
を固定するには、先ず、基礎を形成してその上に土台を
締結固定した後、土台上に必要な柱材を固定する方法を
採用する必要がある。かかる従来の方法について、図１
１及び図１２に基づき説明する。図１１は基礎に土台を
締結固定するとともに土台に柱材を固定する方法を示す
説明図、図１２は土台に柱材を位置決めする方法を示す
説明図である。

【０００６】図１１において、土台上に柱材を固定する
場合、先ず、コンクリート製の基礎１００を形成する。
かかる基礎１００を形成する際、アンカーボルト１０１
の下端部が基礎１００中に埋設固定される。次に、土台
１０２に形成されたボルト穴１０３内にアンカーボルト
１０１の上端部を挿通し、土台１０２を基礎１００上に
位置決め載置する。更に、アンカーボルト１０１の上端
部に形成されたネジ部に締結ナット１０４を締結する。
これにより、土台１０２は、アンカーボルト１０１と締
結ナット１０４を介して、基礎１００上に締結固定され
る。

【０００７】続いて、土台１０２に対して柱材１０５を
立設固定するには、先ず、図１２に示すように、柱材１
０５の下端に形成されたほぞ１０６を土台１０２に形成
されたほぞ穴１０７に嵌入して柱材１０５を立設した状
態で土台１０２に位置決めする。そして、図１１に示す
ように、Ｔ字状の角金物１０８を各柱材１０５、土台１
０２の両側（図１１中では片側のみ図示）に配置し、角
金物１０８における複数箇所にて釘を打ち込むことによ
り、柱材１０５と土台１０２とを相互に固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たように、従来の方法により土台１０２上に柱材１０５
を固定するには、アンカーボルト１０１と締結ナット１
０４とを介して土台１０２を基礎１００上に締結固定す
る作業、柱材１０５のほぞ１０６と土台１０２のほぞ穴
１０７とにより柱材１０５を土台１０２に位置決めする
作業、及び、角金物１０８を介して柱材１０５と土台と
を固定する作業の３つの作業を行わなければならない。
これでは、土台１０２に柱材１０５を固定するのに時間
がかかってしまい、それだけ組立上のコストアップを招
来するという問題がある。

【０００９】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、基礎と土台とを締結固定するア
ンカーボルトを巧みに利用することにより土台に対して
簡単に固定可能な柱材等として使用することができる集
合材、及び、その製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る集合材は、複数本の木材を軟化処理すると
ともに各木材に接着剤を塗布して圧縮成形した後に必要
に応じて固定化処理を施した集合材において、前記集合
材の一端部に管状の継手を埋設した構成とされる。この
とき、前記継手の内壁には、ネジ部又は突起部からなる
固定部が形成されているのが望ましい。

【００１１】また、本発明に係る集合材の製造方法は、
複数本の木材を軟化処理する軟化処理工程と、前記軟化
処理した各木材の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工
程と、前記接着剤が塗布された各木材の一端部の間に管
状の継手を配置しつつ圧縮成形する圧縮成形工程と、必
要に応じてこの圧縮成形された各木材を固定化処理する
固定化処理工程とからなる構成とされる。

【００１２】

【作用】前記構成を有する本発明の集合材では、その一
端部に管状の継手が埋設されており、また、かかる継手
の内壁にはネジ部又は突起部からなる固定部が形成され
ている。従って、かかる集合材を柱材として使用する場
合に、その柱材を土台に固定するには、通常基礎と土台
とを締結固定するために使用されるアンカーボルトと継
手とを、ネジ部又は突起部を介して相互に固定すればよ
く、これにより従来必要とされていたほぞ、ほぞ穴、角
金物を必要とすることなく、簡単な作業をもって柱材と
土台とを相互に固定することが可能となるものである。

【００１３】また、本発明の集合材を製造するには、複
数本の木材の軟化処理を行い、軟化処理された各木材の
表面に接着剤を塗布した後、各木材の一端部の間に管状
の継手を配置しつつ圧縮成形する。無論この後、各木材
の固定化処理を行ってもよい。これにより、特殊な加工
処理を行うことなく、集合材の一端部に継手を埋設する
ことが可能となるものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る集合材について、本発明
を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ説明す
る。先ず、集合材の構成について図１及び図２に基づき
説明する。図１は集合材の斜視図、図２は図１における
Ａ−Ａ断面図である。

【００１５】図１、図２において、集合材１は、杉、檜
等の成育過程において間引きされる比較的小径木の間伐
材２を複数本集合した状態で圧縮成形されてなり、各間
伐材２は接着剤３を介して相互に結着されている。この
ように集合材１は間伐材２を利用して製造されることか
ら、通常利用価値の低い間伐材２の有効利用を図ること
ができるものである。

【００１６】また、集合材１は圧縮成形により直方体状
に成形されており、かかる圧縮成形の間に各間伐材２
は、各プレス金型４６等（後述する）により設定される
集合材１の形状に従って、各種形状に変形されている。
このように各間伐材２が各種形状に変形されることに基
づいて、集合材１の端面には各間伐材２の変化に富んだ
年輪模様が現れる。

【００１７】集合材１の一端部におけるほぼ中央部には
金属製の管状継手５が埋設されており、かかる管状継手
５の内壁には、その端部が露出する集合材１の一端面
（図２中下端面）側にネジ部５Ａが形成されている。こ
のネジ部５Ａは、後述するように、アンカーボルト８の
一端に形成されたネジ部８Ｄが螺合されるものである。

【００１８】尚、接着剤３は、各間伐材２を相互に結着
するためのものであり、本実施例で使用される接着剤と
しては各種の接着剤が使用できる。例えば、フェノール
樹脂を主成分とするフェノール系接着剤、レゾルシノー
ル樹脂を主成分とするレゾルシノール系接着剤等の熱硬
化性接着剤が使用されて好適である。その他、熱硬化性
接着剤としては、メラミン樹脂を主成分とするメラミン
系接着剤、尿素樹脂を主成分とするユリア系接着剤、エ
ポキシ樹脂を主成分とするエポキシ系接着剤等も使用す
ることができる。また、かかる熱硬化性接着剤に加え
て、イソシアネートと水性高分子を主成分とする水性高
分子−イソシアネート系接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着
剤等も使用可能である。ここに、使用する接着剤を選択
するに際しては、接着剤のコスト、溶剤の種類や集合材
の用途等を勘案して選択するのが望ましい。

【００１９】また、集合材１は、各間伐材２の軟化処理
を行うとともに、各間伐材２の表面に接着剤を塗布し、
各間伐材２の間に継手５を配置した状態で圧縮成形を行
った後に固定化処理を行うことにより製造されるもので
あるが、その製造方法については後述する。

【００２０】次に、前記集合材１を柱材として使用した
場合に、集合材１を木造住宅の土台に固定する方法につ
いて図３に基づき説明する。図３は柱材としての集合材
１を土台に固定する方法を示す説明図である。図３にお
いて、基礎６と土台７とは、前記従来におけると同様の
方法により締結固定されている。即ち、コンクリート製
の基礎６にはアンカーボルト８の下端部８Ａが埋設固定
されており、また、アンカーボルト８の中央部８Ｂは土
台７に形成されたボルト穴７Ａに挿通されている。アン
カーボルト８の上端部８Ｃはボルト穴７Ａから土台７の
上方に露出されており、かかる上端部８Ｃには、継手５
に形成されたネジ部５Ａに噛合するネジ部８Ｄが形成さ
れている。この状態において、土台７は基礎６上に位置
決め載置されている。このとき、アンカーボルト８の上
端部８Ｃが土台７の上面から上方に露出する長さＬは、
５０ｍｍ〜６０ｍｍとなるように設定されている。

【００２１】そして、柱材としての集合材１を土台７に
固定するには、先ず、集合材１における継手５が露出さ
れた端面側をアンカーボルト８の上端部８Ｃに対向させ
るとともに、継手５のネジ部５Ａと上端部８Ｃのネジ部
８Ｄとを相互に位置合わせする。更に、集合材１を、例
えば、図３中矢印Ｂで示す時計方向に回転し、上端部８
Ｃのネジ部８Ｄと継手５のネジ部５Ａとを相互に螺合す
る。これにより柱材としての集合材１は、各ネジ部５
Ａ、８Ｄを介して、土台７に固定されるものである。

【００２２】続いて、前記のように構成される集合材１
の製造方法について図４乃至図８に基づき説明する。集
合材１は、複数本の間伐材２の加熱処理を行なうことに
より各間伐材２を軟化させる軟化処理工程、軟化された
各間伐材２の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、
表面に接着剤が塗布された各間伐材２を加圧圧縮して所
定形状の集合体を形成する圧縮成形工程、及び、熱水蒸
気又はヒータを介して集合体に固定化処理を施す固定化
処理工程を経て製造される。

【００２３】そこで、先ず、軟化処理工程において行な
われる加熱処理について図４乃至図６に基づき説明す
る。ここに、図４は水蒸気加熱装置により間伐材２の加
熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図、図５は熱湯
を満たした水槽中で間伐材２の加熱処理を行なう状態を
模式的に示す説明図、図６は高周波加熱装置により間伐
材２の加熱処理を行なう状態を模式的に示す説明図であ
る。

【００２４】先ず、図４に示す水蒸気加熱装置により加
熱処理を行なう方法について説明する。水蒸気加熱装置
１０は円筒状の加熱容器１１を有しており、この加熱容
器１１には水蒸気を内部に噴射する水蒸気噴射口１２
（図４中左側）、及び、内部の水蒸気を水蒸気加熱装置
１０の外方へ排出する排気口１３（図４中上側）が設け
られている。かかる水蒸気加熱装置１０では、排気口１
３を介して装置１０の内部と大気とが連通されている。
また、水蒸気加熱装置１０の内部には、複数本の間伐材
２が、間に仕切り板１４を介して積層されている。各仕
切り板１４は、各間伐材２が装置１０内で移動しないよ
うに位置決めする作用を果たすものである。

【００２５】ここに、水蒸気噴射口１２から装置１０内
に噴射される水蒸気によって７０℃〜１６０℃に装置１
０内を昇温する。好ましくは約１ｋｇｆ／ｃｍ² の水蒸
気圧をもって間欠的に噴射され、装置１０内の温度をほ
ぼ８０℃に保持するものである。また、加熱時間は約６
時間程度に設定されている。

【００２６】このような水蒸気加熱装置１０により各間
伐材２の加熱処理を行なうには、剥皮した間伐材２を各
仕切り板１４を介して装置１０内に積層した後、水蒸気
噴射口１２から水蒸気を間欠的に噴射する。このように
水蒸気を噴射している間に、各間伐材２は均一に軟化さ
れるものである。

【００２７】次に、間伐材２を熱湯中で加熱処理を行な
う方法について図５に基づき説明する。図５において、
水槽２０には熱湯２１が満たされており、かかる熱湯２
１中には複数本の間伐材２を入れてなる金網等のネット
２２が浸漬されている。また、水槽２０には蓋２３が付
設される。この蓋２３は間伐材２の加熱処理時に水槽２
０の上部を閉塞して水槽２０中の熱湯２１の温度が下が
らないようにするためのものである。

【００２８】ここに、水槽２０に満たされる熱湯２１は
６０℃以上で沸騰水までよいが、長時間処理を考えると
温度は９０±５℃の範囲に設定されるのがよく、必要な
らばヒータを内設して温度制御を行なってもよい。ま
た、各間伐材２の加熱時間は約６時間程度の時間が必要
である。

【００２９】このような水槽２０を使用して各間伐材２
の加熱処理を行なうには、水槽２０内に９０±５℃に加
熱された熱湯２１を満たした後、予め剥皮した複数本の
間伐材２を入れたネット２２をクレーン等を介して水槽
２０内に入れ、熱湯２１に浸漬する。そして、蓋２３に
て水槽２０の上部を閉塞した後、６時間程度の加熱処理
を行なう。これにより、各間伐材２は均一に軟化される
ものである。

【００３０】更に、高周波加熱装置により間伐材２の加
熱処理を行なう方法について図６に基づき説明する。図
６において、高周波加熱装置３０は、装置本体３１の内
部に複数段に渡って配設された電極板３２を有し、各電
極板３２上には複数本の間伐材２が載置されている。ま
た、装置本体３１の上部には高周波発振機３３が設けら
れており、更に、装置本体３１の側部（図６中右側部）
には高周波発振機３３を制御するための制御装置３４が
付設されている。

【００３１】ここに、高周波発振機３３から発振される
高周波の周波数は１３．５６ＭＨｚに設定されており、
また、その出力は６００Ｗにされている。また、かかる
高周波発振機３３により行なわれる高周波誘導加熱の時
間は、約１時間程度に設定されている。

【００３２】このような高周波加熱装置３０により各間
伐材２の加熱処理を行なうには、装置本体３１内に配設
された各電極板３２上に剥皮した間伐材２を載置し、こ
の後、制御装置３４を介して前記した条件下に高周波発
振機３３を駆動する。これにより、各間伐材２は、高周
波発振機３３から発せられる高周波により加熱され、均
一に軟化されるものである。尚、前記高周波加熱装置３
０に代えて、マイクロ波により各間伐材２を加熱しても
有効である。

【００３３】続いて、前記各加熱処理方法により加熱処
理され軟化された間伐材２の表面に接着剤を塗布する接
着剤塗布工程、表面に接着剤が塗布された各間伐材２を
加圧圧縮して所定形状の集合体を形成する圧縮成形工
程、及び、水蒸気又はヒータを介して集合体に固定化処
理を施す固定化処理工程について説明する。

【００３４】前記各接着剤塗布工程、圧縮成形工程、及
び、固定化処理工程は、以下に説明する圧縮成形装置を
介して行なわれる。そこで、かかる圧縮成形装置につい
て図７に基づき説明する。ここに、図７は圧縮成形装置
を模式的に示す断面図である。図７において、圧縮成形
装置４０は、断面四角形の筒状に長く形成された圧力容
器４１（紙面に垂直な方向に長く形成されている）を備
えており、かかる圧力容器４１の上壁及び左右両壁には
それぞれロッド孔４２、４３、４４が穿設されている。

【００３５】ロッド孔４２には、圧力容器４１の外側で
一端にプレスシリンダ４５が連結されるとともに、圧力
容器４１の内側で他端にプレス金型４６が取り付けられ
たプレスロッド４７がスライド可能に挿通されている。
これにより、後述する各間伐材２の加圧圧縮を行なう際
に、プレスロッド４７はプレスシリンダ４５を介して下
方に移動され、このプレスロッド４７の移動に伴ってプ
レス金型４６が各間伐材２を上方より加圧するものであ
る。また、プレス金型４６には多数の蒸気孔４６Ａが形
成されており、各蒸気孔４６Ａからは後述する固定化処
理の際に水蒸気が通過されて下方に配置された各間伐材
２に噴射される。

【００３６】また、圧力容器４１の左壁に穿設されたロ
ッド孔４３には、前記プレスロッド４７と同様に、圧力
容器４１の外側で一端にプレスシリンダ４８が連結され
るとともに、圧力容器４１の内側で他端にプレス金型４
９が取り付けられたプレスロッド５０がスライド可能に
挿通されている。プレス金型４９には、前記プレス金型
４６と同様、多数の蒸気孔４９Ａが形成されており、各
蒸気孔４９Ａからは固定化処理の際に水蒸気が通過され
て間伐材２に噴射される。

【００３７】更に、圧力容器４１の右壁に穿設されたロ
ッド孔４４には、前記プレスロッド４７、５０と同様
に、圧力容器４１の外側で一端にプレスシリンダ５１が
連結されるとともに、圧力容器４１の内側で他端にプレ
ス金型５２が取り付けられたプレスロッド５３がスライ
ド可能に挿通されている。また、プレス金型５２には、
前記プレス金型４６、４９と同様、多数の蒸気孔５２Ａ
が形成されており、各蒸気孔５２Ａからは固定化処理の
際に水蒸気が通過されて間伐材２に噴射される。

【００３８】また、圧力容器４１の内部において、下方
位置にはプレス金型５４が固定的に設置されており、か
かるプレス金型５４上には加圧圧縮される複数本の間伐
材２が載置される。更に、かかるプレス金型５４には、
前記各プレス金型４６、４９、５２と同様、多数の蒸気
孔５４Ａが形成されており、各蒸気孔５４Ａからは固定
化処理の際に水蒸気が通過されて間伐材２に噴射され
る。

【００３９】前記プレス金型４９の内側には、スライド
機構（図示せず）を介してプレス金型４９の内壁に沿っ
て上下方向に、及び、プレス金型４９と共に左右方向に
スライド移動可能なスライドプレス金型５５が配設され
ており、また、前記プレス金型５２の内側には、同様に
スライド機構を介してプレス金型５２の内壁に沿って上
下方向に、及び、プレス金型５２と共に左右方向にスラ
イド移動可能なスライドプレス金型５６が配設されてい
る。また、各スライドプレス金型５５、５６には、前記
各プレス金型４６等と同様、それぞれ多数の蒸気孔５５
Ａ、５６Ａが形成されている。これらの各スライドプレ
ス金型５５、５６は、前記プレス金型５４上に複数本の
間伐材２が載置された際に、各間伐材２が崩れることを
防止し、各間伐材２の積層状態を保持する作用を行なう
ものである。

【００４０】また、圧力容器４１の左壁及び右壁の上方
位置において多数のノズル５７（図７には２つのノズル
５７のみを示す）が圧力容器４１の長手方向に沿って設
けられている。各ノズル５７からは接着剤塗布工程にお
いて各間伐材２の表面に接着剤３が噴射されるものであ
る。

【００４１】ここに、前記のように構成される各プレス
シリンダ４５、４８、５１から各プレスロッド４７、５
０、５３に及ぼされる圧力は、各間伐材２の圧縮率に従
って変更されるが、例えば、圧縮率５０％では１５ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 、圧縮率３０％では１０ｋｇｆ／ｃｍ² に設
定される。

【００４２】尚、前記のように構成される圧縮成形装置
４０には、各プレス金型４９、５２、５４及び各スライ
ドプレス金型５５、５６により積層状態で保持された各
間伐材２に対して、圧力容器４１における四方の壁から
水蒸気を噴射する水蒸気噴射装置が設けられている。こ
こに、水蒸気噴射装置から噴射される水蒸気の水蒸気圧
は５乃至１６ｋｇｆ／ｃｍ² 以上に設定されており、ま
た、加熱温度は１３０℃乃至２００℃の範囲に設定され
るが、好ましくは１５０℃乃至１８０℃がよい。

【００４３】次に、前記のように構成された圧縮成形装
置４０を使用して、前記各加熱処理により軟化された複
数本の間伐材２の接着剤塗布工程、圧縮成形工程、及
び、固定化処理工程を行なうことにより、集合材１を製
造する方法について説明する。ここに、前記各工程を行
なう前においは、前記各プレス金型４６、４９、５２、
５４は図７に示す状態に保持されているものとする。

【００４４】先ず、前記各工程を介して軟化された複数
本の間伐材２を圧力容器４１内で積層載置するととも
に、各間伐材２の一端部間において継手５を配置し、各
スライドプレス金型５５、５６との協働により各間伐材
２及び継手５の積層状態を保持する（図７参照）。

【００４５】この後、前記各ノズル５７から接着剤が各
間伐材２の表面に噴射される。噴射された接着剤は、各
プレス金型４６、４９、５２、５４の蒸気孔４６Ａ、４
９Ａ、５２Ａ、５４Ａ、及び、各スライドプレス金型５
５、５６の蒸気孔５５Ａ、５６Ａを通過し、各間伐材２
に噴射される。そして、接着剤を一定量噴射した後、接
着剤が各間伐材２の表面に均一に行き渡らせるために５
分程度静置する。これにより、接着剤塗布工程が終了す
る。

【００４６】前記のように接着剤を各間伐材２に噴射し
た後、各間伐材２の圧縮率に従って圧縮成形工程が行な
われる。この圧縮成形工程においては、先ず、上方のプ
レスシリンダ４５を介してプレスロッド４７が加圧移動
され、これによりプレス金型４６が各間伐材２を上方か
ら所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、各間伐
材２は軟化状態にあるので、各プレス金型４９、５２、
５４及びスライドプレス金型５５、５６との協働によ
り、プレス金型４６を介して圧縮される。また、各スラ
イドプレス金型５５、５６は、プレス金型４６の加圧状
態に同期して下方に移動され、最終的に各プレス金型４
９、５２の内側面に当接される。そして、プレス金型４
６は、圧縮率に従って所定量移動した時点で上下方向の
圧縮を終了し、停止する。

【００４７】次ぎに、各プレスシリンダ４８、５１、各
プレスロッド５０、５３、各プレス金型４９、５２、及
び、各スライドプレス金型５５、５６を介して、各間伐
材２の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧
圧縮により各間伐材２は、図７中左右方向から圧力を受
け、圧縮成形されていく。そして、圧縮率に従って各プ
レス金型４９、５２が所定量移動した時点で加圧圧縮工
程が終了する。かかる終了状態が図８に示されている。
ここに、図８は圧縮成形工程が終了した時点における圧
縮成形装置の状態を模式的に示す断面図である。

【００４８】尚、前記加圧圧縮工程の時間は、使用され
る接着剤の種類に従って接着時間が異なることから接着
剤の種類によって左右されるが、大体３０分程度加圧圧
縮工程を行なうことにより各間伐材２は接着剤を介して
相互に結着される。これにより、各間伐材２は、それぞ
れ図１に示すように圧縮集合され、集合体となる。この
とき、接着剤は固化した接着剤３（図１参照）として集
合体中に残存されている。

【００４９】次に、前記のように得られた各間伐材２を
接着剤３を介して相互に結着してなる集合体について、
固定化処理が行なわれる。かかる固定化処理について図
８に基づき説明する。固定化処理は、集合体を図８に示
す状態に保持したまま、水蒸気噴射装置から水蒸気を各
間伐材２に噴射することにより行なわれる。このように
水蒸気噴射装置から噴射された水蒸気は、各プレス金型
４６、４９、５２、５４の蒸気孔４６Ａ、４９Ａ、５２
Ａ、５４Ａ、及び、各スライドプレス金型５５、５６の
蒸気孔５５Ａ、５６Ａを通過し、各間伐材２に噴射され
る。これにより、集合体における各間伐材２の固定化処
理が行なわれ、各間伐材２は永久にその形状を保持すべ
く固定化されるものである。

【００５０】このとき、前記固定化処理を行なう際の条
件として、水蒸気噴射装置から圧力容器４１内に噴射さ
れる水蒸気の温度は１８０℃が好ましく、水蒸気圧は１
０ｋｇｆ／ｃｍ² 、固定化処理時間は約１時間に、それ
ぞれ設定されている。

【００５１】また、前記のような固定化処理は、図９に
示すように、圧縮成形装置４０の左右両側壁の近傍に配
設されたヒータＨにより圧縮成形装置４０内を加熱する
ことによっても行なうことができる。即ち、図８におけ
ると同様、集合体を図９に示す状態に保持したまま、各
ヒータＨを通電加熱し、圧縮成形装置４０の内部を所定
温度に加熱した状態を所定時間保持することにより集合
体の固定化処理が行なわれるものである。

【００５２】このとき、前記固定化処理を行なう際、各
ヒータＨは、圧縮成形装置４０の内部温度を１８０℃に
保持するように加熱制御され、また、固定化処理時間は
２０時間に設定されている。

【００５３】前記のような固定化処理が終了した後、図
１にて説明した集合材１が得られるものである。このよ
うに製造された集合材１は、前記したように（図３参
照）柱材として使用して好適なものであり、木造住宅の
組立時に、通常、基礎６と土台７とを締結固定する際に
使用されるアンカーボルト８の上端部８Ｃに形成された
ネジ部８Ｄと継手５のネジ部５Ａとを相互に螺合するの
みにより、柱材としての集合材１を土台７に対して固定
することが可能となる。

【００５４】以上詳細に説明した通り本実施例に係る集
合材１は、複数本の間伐材２を水蒸気加熱装置１０、水
槽２０中の熱湯２１、又は、高周波加熱装置３０により
加熱処理して軟化させる軟化工程、圧縮成形装置４０に
よる接着剤塗布工程、圧縮成形工程、及び、固定化処理
工程の一連の処理を行なうことにより得られるものであ
り、特に、集合材１は各間伐材２の間に継手５を介在さ
せつつ圧縮成形されているので、かかる集合材１を柱材
として使用した場合には、基礎６と土台７とを締結固定
するアンカーボルト８を巧みに利用して、継手５のネジ
部５Ａをアンカーボルト８の上端部８Ｃにおけるネジ部
８Ｄに螺合することのみにより、柱材としての集合材１
を土台７に対して簡単に短時間で固定することができ
る。

【００５５】また、従来におけるように、柱材を土台に
固定するについて、柱材のほぞを形成したり、土台にほ
ぞ穴を形成する必要は全くなく、更に、角金物も必要と
しないことから、木造住宅の組立上におけるコストを低
減することができるものである。

【００５６】また、本実施例に係る集合材１の製造方法
によれば、複数本の間伐材２の軟化処理を行うととも
に、軟化処理された各間伐材２の表面に接着剤３を塗布
し、各間伐材２の一端部の間に管状継手５を配置しつつ
圧縮成形した後、各間伐材２の固定化処理を行うことに
より、一端部に管状継手５を埋設してなる集合材１が製
造されるものであり、これにより、特殊な加工処理を行
うことなく、集合材１の一端部に継手５を埋設すること
ができる。従って、かかる製造方法によれば、柱材とし
て好適な集合材１を低いコストをもって製造することが
できる。

【００５７】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
実施例においては、集合材１の一端部に埋設される継手
５としてその内壁にネジ部５Ａを形成したものを使用
し、また、アンカーボルト８としてその上端部８Ｃにネ
ジ部８Ｄを形成したものを使用する場合を例に挙げて説
明したが、継手及びアンカーボルトとして図１０に示す
ようなものを使用しても同様の効果を得ることができ
る。

【００５８】即ち、図１０は継手とアンカーボルトの別
例を示す説明図であり、図１０中、継手６０は下端部が
筒状に形成された金属製継手が使用されており、その筒
状部の内壁に渡って係合突起６１が形成されている。か
かる継手６０は、前記したと同様の方法により、集合材
１の一端部に埋設されている。また、アンカーボルト６
２は、金属製の棒状部材から形成されており、その先端
部（図１０中上端部）には楔状の係合部６３が形成され
ている。これらの各継手６０とアンカーボルト６２とを
使用して柱材としての集合材１を土台に固定するには、
先ず、集合材１における継手６０が露出された端面側を
アンカーボルト６２の係合部６３に対向させるととも
に、係合突起６１と係合部６３とを相互に位置合わせす
る。更に、集合材１を、例えば、図１０中矢印Ｃで示す
下方向に移動させ、係合突起６１を係合部６３に強制的
に係合させる。これにより柱材としての集合材１は、継
手６０係合突起６１とアンカーボルト６２の係合部６３
とを介して、土台に固定されるものである。

【００５９】また、本実施例では、管状継手５を埋設し
た集合材１を柱材として使用し、基礎６と土台７とを締
結固定するアンカーボルト８に対して固定する場合につ
いて説明したが、集合材１を梁、その他の建築用材料と
して使用するとともに、相手方となる材料側にアンカー
ボルト８に相当する締結具を設けておけば、木材材料同
志の接合部や木材材料と鋼材等の金属材料との接合部を
形成する場合にも有効なものとなる。

【００６０】更に、本実施例に係る集合材１では、図１
に示すように、直方体状の集合材を例にとって説明した
が、前記圧縮成形装置４０に使用される各プレス金型４
６等の形状を種々変更すれば、各種の所望形状を有する
集合材が得られることは明かである。

【００６１】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、基礎と土台
とを締結固定するアンカーボルトを巧みに利用すること
により土台に対して簡単に固定可能な柱材等として使用
することができる集合材、及び、その製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】集合材の斜視図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】柱材としての集合材を土台に固定する方法を示
す説明図である。

【図４】水蒸気加熱装置により間伐材の加熱処理を行な
う状態を模式的に示す説明図である。

【図５】熱湯を満たした水槽中で間伐材の加熱処理を行
なう状態を模式的に示す説明図である。

【図６】高周波加熱装置により間伐材の加熱処理を行な
う状態を模式的に示す説明図である。

【図７】圧縮成形装置を模式的に示す断面図である。

【図８】圧縮成形工程が終了した時点における圧縮成形
装置の状態を模式的に示す断面図である。

【図９】圧縮成形装置に配設されたヒータを介して固定
化処理を行う状態を示す断面図である。

【図１０】継手とアンカーボルトの別例を示す説明図で
ある。

【図１１】従来における、基礎に土台を締結固定すると
ともに土台に柱材を固定する方法を示す説明図である。

【図１２】従来における、土台に柱材を位置決めする方
法を示す説明図である。

【符号の説明】

１集合材２間伐材３接着剤５継手５Ａネジ部６基礎７土台８アンカーボルト８Ｄネジ部１０水蒸気加熱装置２０水槽３０高周波加熱装置４０圧縮成形装置６０継手６１係合突起６２アンカーボルト６３係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の木材を軟化処理するとともに各
木材に接着剤を塗布して圧縮成形した集合材において、前記集合材の一端部に管状の継手を埋設したことを特徴
とする集合材。
【請求項２】前記継手の内壁には固定部が形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の集合材。
【請求項３】前記固定部はネジ部からなることを特徴
とする請求項２記載の集合材。
【請求項４】前記固定部は突起部であることを特徴と
する請求項２記載の集合材。
【請求項５】複数本の木材を軟化処理する軟化処理工
程と、前記軟化処理した各木材の表面に接着剤を塗布する接着
剤塗布工程と、前記接着剤が塗布された各木材の一端部の間に管状の継
手を配置しつつ圧縮成形する圧縮成形工程とからなる集
合材の製造方法。