JPH08144511A - コンクリート型枠及び該コンクリート型枠の製造方法 - Google Patents
コンクリート型枠及び該コンクリート型枠の製造方法Info
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- JPH08144511A JPH08144511A JP6285089A JP28508994A JPH08144511A JP H08144511 A JPH08144511 A JP H08144511A JP 6285089 A JP6285089 A JP 6285089A JP 28508994 A JP28508994 A JP 28508994A JP H08144511 A JPH08144511 A JP H08144511A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量を増加させることなく強度を高めたコン
クリート型枠を提供すること及びそのようなコンクリー
ト型枠の製造方法を提供すること。 【構成】 補強縁材２と中間補強材４と平板状リブ５を
成型する間隙１３ａと溝１２ｂと溝１２ｃを有する下金
型１２の上に、ガラス繊維長が約１０ｃｍのＦＲＰ原料
マット１４ａと、これよりガラス繊維長の長いＦＲＰ原
料マット１４ｂを積層し、コンクリート打設面を形成す
る上金型１１を下降させて加圧成型する。 【効果】 補強縁材２及び中間補強材４に繊維長の短い
ガラス繊維が十分に行き渡り、強度の高いＦＲＰ原料マ
ットが得られる。
クリート型枠を提供すること及びそのようなコンクリー
ト型枠の製造方法を提供すること。 【構成】 補強縁材２と中間補強材４と平板状リブ５を
成型する間隙１３ａと溝１２ｂと溝１２ｃを有する下金
型１２の上に、ガラス繊維長が約１０ｃｍのＦＲＰ原料
マット１４ａと、これよりガラス繊維長の長いＦＲＰ原
料マット１４ｂを積層し、コンクリート打設面を形成す
る上金型１１を下降させて加圧成型する。 【効果】 補強縁材２及び中間補強材４に繊維長の短い
ガラス繊維が十分に行き渡り、強度の高いＦＲＰ原料マ
ットが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築工事等に於
いてコンクリート製の建造物を構築するためのガラス繊
維強化プラスチック製のコンクリート型枠及び該コンク
リート型枠の製造方法に関し、より詳細には、強度の高
いコンクリート型枠と、該コンクリート型枠の製造方法
とに関する。
いてコンクリート製の建造物を構築するためのガラス繊
維強化プラスチック製のコンクリート型枠及び該コンク
リート型枠の製造方法に関し、より詳細には、強度の高
いコンクリート型枠と、該コンクリート型枠の製造方法
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、土木、建築工事等に於いて
は、コンクリート製の建造物を構築するために、木製の
コンクリート型枠が使用されている。この木製のコンク
リート型枠は、打設されるコンクリートに接する面とな
るベニヤ板と、このベニヤ板を支持し補強する木製の枠
から構成されている。このようなコンクリート型枠を下
方から順次組み立ててコンクリートを打設するという作
業を繰り返すことにより、所定形状のコンクリート製の
建造物が構築される。
は、コンクリート製の建造物を構築するために、木製の
コンクリート型枠が使用されている。この木製のコンク
リート型枠は、打設されるコンクリートに接する面とな
るベニヤ板と、このベニヤ板を支持し補強する木製の枠
から構成されている。このようなコンクリート型枠を下
方から順次組み立ててコンクリートを打設するという作
業を繰り返すことにより、所定形状のコンクリート製の
建造物が構築される。
【０００３】このような型枠は、数回繰り返して使用さ
れるのが通常である。ところが、この繰り返し使用によ
り、多数の薄板を貼り合わせたベニヤ板の各薄板が剥離
するという問題が生じる。このようなベニヤ板の剥離が
生じると、コンクリート型枠の寿命が著しく短縮されて
しまう。
れるのが通常である。ところが、この繰り返し使用によ
り、多数の薄板を貼り合わせたベニヤ板の各薄板が剥離
するという問題が生じる。このようなベニヤ板の剥離が
生じると、コンクリート型枠の寿命が著しく短縮されて
しまう。
【０００４】上述のような問題点を解決し得るコンクリ
ート型枠として、実開平６−８６０１号公報に開示され
たものを挙げることができる。この公報に記載のコンク
リート型枠は、金型成型により製造されたガラス繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）製であり、図４（ａ）に模式
的に示すコンクリート型枠成型用金型１５を用いて製造
される。同図（ａ）に示す金型１５は上金型１１と下金
型１２とによって構成されており、上金型１１及び下金
型１２の間に形成される間隙１３にコンクリート型枠１
０が成型される。まず、図４（ｂ）に示すように、下金
型１２上に所定重量の溶融状態となるまで加熱したＦＲ
Ｐマット１４を載置する。次に、図４（ｃ）に示すよう
に上金型１１を下降させて圧力を加える。これにより、
ＦＲＰマット１４はコンクリート型枠の形状となり、こ
れを冷却することによりコンクリート型枠１０が得られ
る。
ート型枠として、実開平６−８６０１号公報に開示され
たものを挙げることができる。この公報に記載のコンク
リート型枠は、金型成型により製造されたガラス繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）製であり、図４（ａ）に模式
的に示すコンクリート型枠成型用金型１５を用いて製造
される。同図（ａ）に示す金型１５は上金型１１と下金
型１２とによって構成されており、上金型１１及び下金
型１２の間に形成される間隙１３にコンクリート型枠１
０が成型される。まず、図４（ｂ）に示すように、下金
型１２上に所定重量の溶融状態となるまで加熱したＦＲ
Ｐマット１４を載置する。次に、図４（ｃ）に示すよう
に上金型１１を下降させて圧力を加える。これにより、
ＦＲＰマット１４はコンクリート型枠の形状となり、こ
れを冷却することによりコンクリート型枠１０が得られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ＦＲＰ製のコンク
リート型枠は、図４（ｃ）に示すように補強縁材２を有
しているため、上金型１１及び下金型１２との間にはこ
の補強縁材２の部分を成型するための間隙１３ａ（図４
（ａ））が形成されている。また、この型枠は中間補強
材４を有しているため、下金型１２にはこの中間補強材
４の部分を成型するための溝１３ｂ（図４（ａ））が設
けられている。ところが、これらの間隙１３ａ及び溝１
３ｂはその幅に比較して深いため、加圧成型に際して間
隙１３ａ及び溝１３ｂの全体に十分にガラス繊維が行き
渡らない場合がある。従って、このような場合に、ガラ
ス繊維が存在せずマトリックスであるプラスチックのみ
によって充填された部分が補強縁材２及び中間補強材４
等の補強リブ材に生じることになる。このようなガラス
繊維が存在しない部分があるとコンクリート型枠の強度
が低下し、所定重量のコンクリートを支えることができ
ない欠陥が生じることとなる。このような欠陥を回避す
るためには、補強縁材２及び中間補強材４等の補強リブ
材の厚さを大きくする必要があるが、この厚さを大きく
すると型枠自体の重量が増し、建築現場での作業効率が
低下するので好ましくない。
リート型枠は、図４（ｃ）に示すように補強縁材２を有
しているため、上金型１１及び下金型１２との間にはこ
の補強縁材２の部分を成型するための間隙１３ａ（図４
（ａ））が形成されている。また、この型枠は中間補強
材４を有しているため、下金型１２にはこの中間補強材
４の部分を成型するための溝１３ｂ（図４（ａ））が設
けられている。ところが、これらの間隙１３ａ及び溝１
３ｂはその幅に比較して深いため、加圧成型に際して間
隙１３ａ及び溝１３ｂの全体に十分にガラス繊維が行き
渡らない場合がある。従って、このような場合に、ガラ
ス繊維が存在せずマトリックスであるプラスチックのみ
によって充填された部分が補強縁材２及び中間補強材４
等の補強リブ材に生じることになる。このようなガラス
繊維が存在しない部分があるとコンクリート型枠の強度
が低下し、所定重量のコンクリートを支えることができ
ない欠陥が生じることとなる。このような欠陥を回避す
るためには、補強縁材２及び中間補強材４等の補強リブ
材の厚さを大きくする必要があるが、この厚さを大きく
すると型枠自体の重量が増し、建築現場での作業効率が
低下するので好ましくない。
【０００６】本発明はこのような従来のコンクリート型
枠の問題点を解決するものであり、本発明の目的は、重
量を増加させることなく強度を高めたコンクリート型枠
を提供すること、及び該コンクリート型枠の製造方法を
提供することである。
枠の問題点を解決するものであり、本発明の目的は、重
量を増加させることなく強度を高めたコンクリート型枠
を提供すること、及び該コンクリート型枠の製造方法を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコンクリート型枠は、コンクリート打設面
を有する平板部と、該平板部に於けるコンクリート打設
面とは反対側の裏面に設けられた補強リブ材とを備えた
ガラス繊維強化プラスチック製のコンクリート型枠であ
って、前記補強リブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、
前記平板部の前記コンクリート打設面近傍に於けるガラ
ス繊維の繊維長より短いことを特徴とする。
め、本発明のコンクリート型枠は、コンクリート打設面
を有する平板部と、該平板部に於けるコンクリート打設
面とは反対側の裏面に設けられた補強リブ材とを備えた
ガラス繊維強化プラスチック製のコンクリート型枠であ
って、前記補強リブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、
前記平板部の前記コンクリート打設面近傍に於けるガラ
ス繊維の繊維長より短いことを特徴とする。
【０００８】また、本願発明のコンクリート型枠の製造
方法は、ガラス繊維強化プラスチックからなる原料マッ
トを加熱軟化させて積層し、金型を用いて加圧成型する
上記コンクリート型枠の製造方法であって、前記補強リ
ブ材を形成するための溝を有する金型側にガラス繊維の
繊維長が短い原料マットを積層し、前記コンクリート打
設面を形成する金型側にガラス繊維の繊維長が長い原料
マットを積層して加圧成型することを特徴とする。
方法は、ガラス繊維強化プラスチックからなる原料マッ
トを加熱軟化させて積層し、金型を用いて加圧成型する
上記コンクリート型枠の製造方法であって、前記補強リ
ブ材を形成するための溝を有する金型側にガラス繊維の
繊維長が短い原料マットを積層し、前記コンクリート打
設面を形成する金型側にガラス繊維の繊維長が長い原料
マットを積層して加圧成型することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のコンクリート型枠はガラス繊維強化プ
ラスチック製であり、コンクリート打設面を有する平板
部と、該平板部に於けるコンクリート打設面とは反対側
の裏面に設けられた補強リブ材とを備えている。そし
て、補強リブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、平板部
のコンクリート打設面近傍に於けるガラス繊維の繊維長
より短いため、ガラス繊維はマトリックスのプラスチッ
クとともに補強リブ材に十分に行き渡ることが可能とな
り、強度の高い補強リブ材を有するコンクリート型枠を
得ることができる。
ラスチック製であり、コンクリート打設面を有する平板
部と、該平板部に於けるコンクリート打設面とは反対側
の裏面に設けられた補強リブ材とを備えている。そし
て、補強リブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、平板部
のコンクリート打設面近傍に於けるガラス繊維の繊維長
より短いため、ガラス繊維はマトリックスのプラスチッ
クとともに補強リブ材に十分に行き渡ることが可能とな
り、強度の高い補強リブ材を有するコンクリート型枠を
得ることができる。
【００１０】また、本発明のコンクリート型枠の製造方
法では、ガラス繊維長の異なる複数のＦＲＰ製の原料マ
ットが使用される。これらの原料マットは加熱によって
軟化され、補強リブ材を形成するための溝を有する金型
側にガラス繊維の繊維長の短い原料マットが積層され、
コンクリート打設面を形成する金型側にガラス繊維長の
長い原料マットが積層される。このように原料マットを
積層した後、加圧成型が行われる。これにより、補強リ
ブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、平板部のコンクリ
ート打設面近傍に於けるガラス繊維の繊維長より短い上
記コンクリート型枠を得ることができる。
法では、ガラス繊維長の異なる複数のＦＲＰ製の原料マ
ットが使用される。これらの原料マットは加熱によって
軟化され、補強リブ材を形成するための溝を有する金型
側にガラス繊維の繊維長の短い原料マットが積層され、
コンクリート打設面を形成する金型側にガラス繊維長の
長い原料マットが積層される。このように原料マットを
積層した後、加圧成型が行われる。これにより、補強リ
ブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、平板部のコンクリ
ート打設面近傍に於けるガラス繊維の繊維長より短い上
記コンクリート型枠を得ることができる。
【００１１】
【実施例】本発明を図面に基づいてより詳細に説明す
る。図１に本発明の一実施例に係るコンクリート型枠の
裏面側の斜視図を示す。また、図２に図１のコンクリー
ト型枠の表面側（コンクリート打設側）の斜視図を示
す。本発明のコンクリート型枠は、ＦＲＰ、即ちガラス
繊維マットで強化された熱可塑性樹脂（ポリプロピレ
ン）を用いて一体成型されたものである。本実施例のコ
ンクリート型枠１０は平板部１を有し、平板部１は打設
されるコンクリートに接する面となるコンクリート打設
面１ａを有している。平板部１の裏面の四周には補強縁
材２が立設されている。補強縁材２の側面には、型枠を
組み立てに使用する締結金具を取り付けるための締結孔
３が該補強縁材２を貫通して設けられている。また、本
実施例では型枠の強度を上げるために、補強縁材２で囲
まれた内側に中間補強材４が設けられている。更に、補
強縁材２と中間補強材４とに囲まれた平面区画には補強
縁材２より背の低い平面視十字形状の平板状リブ５が補
強のために設けられている。そして、平板状リブ５の中
央部にはセパレータ取着孔６が開設されている。セパレ
ータ取着孔６は、型枠組立時にコンクリート打設空間を
形成している型枠間に杆状のセパレータを介在させてこ
れを固定するために利用される。本実施例では、補強縁
材２と中間補強材４と平板状リブ５とによって、補強リ
ブ材が構成されている。
る。図１に本発明の一実施例に係るコンクリート型枠の
裏面側の斜視図を示す。また、図２に図１のコンクリー
ト型枠の表面側（コンクリート打設側）の斜視図を示
す。本発明のコンクリート型枠は、ＦＲＰ、即ちガラス
繊維マットで強化された熱可塑性樹脂（ポリプロピレ
ン）を用いて一体成型されたものである。本実施例のコ
ンクリート型枠１０は平板部１を有し、平板部１は打設
されるコンクリートに接する面となるコンクリート打設
面１ａを有している。平板部１の裏面の四周には補強縁
材２が立設されている。補強縁材２の側面には、型枠を
組み立てに使用する締結金具を取り付けるための締結孔
３が該補強縁材２を貫通して設けられている。また、本
実施例では型枠の強度を上げるために、補強縁材２で囲
まれた内側に中間補強材４が設けられている。更に、補
強縁材２と中間補強材４とに囲まれた平面区画には補強
縁材２より背の低い平面視十字形状の平板状リブ５が補
強のために設けられている。そして、平板状リブ５の中
央部にはセパレータ取着孔６が開設されている。セパレ
ータ取着孔６は、型枠組立時にコンクリート打設空間を
形成している型枠間に杆状のセパレータを介在させてこ
れを固定するために利用される。本実施例では、補強縁
材２と中間補強材４と平板状リブ５とによって、補強リ
ブ材が構成されている。
【００１２】本実施例のコンクリート型枠１０では、図
２に示す平面部１のコンクリート打設面１ａ側にガラス
繊維の繊維長の長いＦＲＰが使用され、平面部１の補強
縁材２と中間補強材４と平板状リブ５とを設けた裏面側
にガラス繊維の繊維長の短いＦＲＰが使用されている。
このようなコンクリート型枠１０は、図３に模式的に示
す製造方法によって製造される。図３（ａ）に示すコン
クリート型枠成型用金型１５は、上金型１１と下金型１
２とによって構成されており、上金型１１及び下金型１
２の間に形成される間隙１３にコンクリート型枠１０が
成型される。このコンクリート型枠成型用金型では、上
金型１１の下面の成型面１１ａによってコンクリート打
設面１ａが成型され、間隙１３ａ、並びに下金型１２の
溝１２ｂ及び１２ｃによって、それぞれ補強縁材２、中
間補強材４及び平板状リブ５が成型される。
２に示す平面部１のコンクリート打設面１ａ側にガラス
繊維の繊維長の長いＦＲＰが使用され、平面部１の補強
縁材２と中間補強材４と平板状リブ５とを設けた裏面側
にガラス繊維の繊維長の短いＦＲＰが使用されている。
このようなコンクリート型枠１０は、図３に模式的に示
す製造方法によって製造される。図３（ａ）に示すコン
クリート型枠成型用金型１５は、上金型１１と下金型１
２とによって構成されており、上金型１１及び下金型１
２の間に形成される間隙１３にコンクリート型枠１０が
成型される。このコンクリート型枠成型用金型では、上
金型１１の下面の成型面１１ａによってコンクリート打
設面１ａが成型され、間隙１３ａ、並びに下金型１２の
溝１２ｂ及び１２ｃによって、それぞれ補強縁材２、中
間補強材４及び平板状リブ５が成型される。
【００１３】本実施例のコンクリート型枠には、ガラス
繊維長の長いＦＲＰと短いＦＲＰとの２種類を使用し
た。上記２種類のＦＲＰ原料マットのうち、ガラス繊維
の繊維長が長いＦＲＰ原料マットは従来より型枠に使用
されているものであり、連続的に繰り出される複数のガ
ラス繊維を用いて生産される板状のマットを所定の大き
さに切り出したものである。従って、その繊維長は切り
出したＦＲＰ原料マットの大きさに依存すると考えるこ
とができる。本実施例ではガラス繊維の繊維長が長いＦ
ＲＰ原料マットとして数種類の大きさの原料マットを使
用し、その最も大きいものが約１ｍ×数１０ｃｍ、最も
小さいもので約２０ｃｍ×数１０ｃｍである。従って、
繊維長は約１ｍ〜約２０ｃｍ程度となる。また、もう一
方のＦＲＰ原料マットには、ガラス繊維の繊維長が約１
０ｃｍのものを使用した。
繊維長の長いＦＲＰと短いＦＲＰとの２種類を使用し
た。上記２種類のＦＲＰ原料マットのうち、ガラス繊維
の繊維長が長いＦＲＰ原料マットは従来より型枠に使用
されているものであり、連続的に繰り出される複数のガ
ラス繊維を用いて生産される板状のマットを所定の大き
さに切り出したものである。従って、その繊維長は切り
出したＦＲＰ原料マットの大きさに依存すると考えるこ
とができる。本実施例ではガラス繊維の繊維長が長いＦ
ＲＰ原料マットとして数種類の大きさの原料マットを使
用し、その最も大きいものが約１ｍ×数１０ｃｍ、最も
小さいもので約２０ｃｍ×数１０ｃｍである。従って、
繊維長は約１ｍ〜約２０ｃｍ程度となる。また、もう一
方のＦＲＰ原料マットには、ガラス繊維の繊維長が約１
０ｃｍのものを使用した。
【００１４】図３に示す金型を用いたコンクリート型枠
の成型は、以下のようにして行われる。まず、所定重量
の２種類のＦＲＰ製の原料マットが溶融状態となるまで
加熱される。原料マットが溶融状態となると、図３
（ｂ）に示すように、ガラス繊維長の短いＦＲＰ原料マ
ット１４ａを下金型１２上に載置する。なお、溶融した
原料マットはガラス繊維の存在により流動性は低く、手
で取り扱うことができる。
の成型は、以下のようにして行われる。まず、所定重量
の２種類のＦＲＰ製の原料マットが溶融状態となるまで
加熱される。原料マットが溶融状態となると、図３
（ｂ）に示すように、ガラス繊維長の短いＦＲＰ原料マ
ット１４ａを下金型１２上に載置する。なお、溶融した
原料マットはガラス繊維の存在により流動性は低く、手
で取り扱うことができる。
【００１５】下金型１２上に直接置かれる原料マット１
４ａは、比較的深い溝１２ｂ及び１２ｃの両側と間隙１
３ａの側縁部とにその端部１４ａ’が位置するように載
置され、このように原料マット１４ａの端部１４ａ’を
配置することにより、原料マット１４ａを深い溝１２ｂ
及び１２ｃ並びに間隙１３ａの内部に十分行き渡らせる
ことができる。
４ａは、比較的深い溝１２ｂ及び１２ｃの両側と間隙１
３ａの側縁部とにその端部１４ａ’が位置するように載
置され、このように原料マット１４ａの端部１４ａ’を
配置することにより、原料マット１４ａを深い溝１２ｂ
及び１２ｃ並びに間隙１３ａの内部に十分行き渡らせる
ことができる。
【００１６】次に、ガラス繊維長の長いＦＲＰ原料マッ
ト１４ｂを溶融状態で原料マット１４ａ上に積層載置す
る。このガラス繊維長の長い原料マット１４ｂはガラス
繊維長の短いＦＲＰ原料マット１４ａよりも多く使用さ
れるため、２層に重ねて積層される。
ト１４ｂを溶融状態で原料マット１４ａ上に積層載置す
る。このガラス繊維長の長い原料マット１４ｂはガラス
繊維長の短いＦＲＰ原料マット１４ａよりも多く使用さ
れるため、２層に重ねて積層される。
【００１７】次に、図３（ｃ）に示すように上金型１１
を下降させて約１０００トンの圧力を加える。これによ
り、ＦＲＰマット１４ａ，１４ｂはコンクリート型枠の
形状となり、上下の金型１１，１２内に設けられた配管
（図示せず）に冷却水を流してＦＲＰを固化させること
により、コンクリート型枠が得られる。このようにして
得られたコンクリート型枠は、平面部１のコンクリート
打設面１ａの近傍に於けるガラス繊維の繊維長が長く、
平面部１の補強縁材２と中間補強材４と平板状リブ５と
の部分に於けるガラス繊維の繊維長が長くなっている。
を下降させて約１０００トンの圧力を加える。これによ
り、ＦＲＰマット１４ａ，１４ｂはコンクリート型枠の
形状となり、上下の金型１１，１２内に設けられた配管
（図示せず）に冷却水を流してＦＲＰを固化させること
により、コンクリート型枠が得られる。このようにして
得られたコンクリート型枠は、平面部１のコンクリート
打設面１ａの近傍に於けるガラス繊維の繊維長が長く、
平面部１の補強縁材２と中間補強材４と平板状リブ５と
の部分に於けるガラス繊維の繊維長が長くなっている。
【００１８】以上のようにして成型したコンクリート型
枠を黙視で観察したところ、補強縁材２及び中間補強材
４の先端部にもガラス繊維が十分に行き渡っていた。こ
れに対して、上述の従来の繊維長のＦＲＰ原料マットを
使用して加圧成型したコンクリート型枠では、補強縁材
２及び中間補強材４の先端部に透明性のやや高い部分が
見られ、ガラス繊維の含有率が小さいことを示してい
た。
枠を黙視で観察したところ、補強縁材２及び中間補強材
４の先端部にもガラス繊維が十分に行き渡っていた。こ
れに対して、上述の従来の繊維長のＦＲＰ原料マットを
使用して加圧成型したコンクリート型枠では、補強縁材
２及び中間補強材４の先端部に透明性のやや高い部分が
見られ、ガラス繊維の含有率が小さいことを示してい
た。
【００１９】なお、本実施例では短繊維のＦＲＰ原料マ
ットとして繊維長約１０ｃｍのものを使用した場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、この繊維長は、補強縁材２、中間補強材４等の溝の
深さ、幅、要求される型枠強度等に応じて適宜選択する
ことができる。
ットとして繊維長約１０ｃｍのものを使用した場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、この繊維長は、補強縁材２、中間補強材４等の溝の
深さ、幅、要求される型枠強度等に応じて適宜選択する
ことができる。
【００２０】更に、本実施例では下金型１２に中間補強
材４、及び平板状リブ５を形成するための溝を設け、上
金型１１によってコンクリート打設面１ａを形成する構
成としたが、上金型１１と下金型１２とが上記とは逆の
場合にも本発明を適用することができることは言うまで
もない。
材４、及び平板状リブ５を形成するための溝を設け、上
金型１１によってコンクリート打設面１ａを形成する構
成としたが、上金型１１と下金型１２とが上記とは逆の
場合にも本発明を適用することができることは言うまで
もない。
【００２１】
【発明の効果】本発明のコンクリート型枠では、補強リ
ブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、平板部のコンクリ
ート打設面近傍に於けるガラス繊維の繊維長より短いた
め、ガラス繊維はマトリックスのプラスチックとともに
補強リブ材に十分に行き渡り、強度の高い補強リブ材を
有するコンクリート型枠を得ることができる。
ブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、平板部のコンクリ
ート打設面近傍に於けるガラス繊維の繊維長より短いた
め、ガラス繊維はマトリックスのプラスチックとともに
補強リブ材に十分に行き渡り、強度の高い補強リブ材を
有するコンクリート型枠を得ることができる。
【００２２】また、ガラス繊維長の短いＦＲＰ原料マッ
トとして再生ＦＲＰマットを使用できるという利点も生
じる。再生ＦＲＰマットは型枠等として使用した後のＦ
ＲＰを所定の大きさのチップとした後、流動性の低い樹
脂をブレンドして再度原料マットとして再生したもので
ある。このような再生マットを使用すれば省資源、省コ
ストに寄与することができ、しかもコンクリート型枠の
強度を高めることができる。
トとして再生ＦＲＰマットを使用できるという利点も生
じる。再生ＦＲＰマットは型枠等として使用した後のＦ
ＲＰを所定の大きさのチップとした後、流動性の低い樹
脂をブレンドして再度原料マットとして再生したもので
ある。このような再生マットを使用すれば省資源、省コ
ストに寄与することができ、しかもコンクリート型枠の
強度を高めることができる。
【００２３】また、本発明のコンクリート型枠の製造方
法によれば、従来の製造装置を使用して上記の構成を有
するコンクリート型枠を製造することができるので、新
たな設備を導入する必要がなく、しかも容易に上記コン
クリート型枠を製造することができる。
法によれば、従来の製造装置を使用して上記の構成を有
するコンクリート型枠を製造することができるので、新
たな設備を導入する必要がなく、しかも容易に上記コン
クリート型枠を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るコンクリート型枠の裏
面側斜視図である。
面側斜視図である。
【図２】図１のコンクリート型枠の表面側（コンクリー
ト打設側）の斜視図である。
ト打設側）の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明のコンクリート型枠の
製造方法を示す模式図である。
製造方法を示す模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来のコンクリート型枠の製
造方法を示す模式図である。
造方法を示す模式図である。
１…平板部 １ａ…コンクリート打設面 ２…補強縁材 ６…セパレータ取着孔 １０…コンクリート型枠 １１…上金型 １１ａ…成型面 １２…下金型 １４ａ，１４ｂ…ＦＲＰ原料マット １５…金型
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート打設面を有する平板部と、
該平板部に於けるコンクリート打設面とは反対側の裏面
に設けられた補強リブ材とを備えたガラス繊維強化プラ
スチック製のコンクリート型枠であって、 前記補強リブ材に於けるガラス繊維の繊維長が、前記平
板部の前記コンクリート打設面近傍に於けるガラス繊維
の繊維長より短いことを特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項２】 ガラス繊維強化プラスチックからなる原
料マットを加熱軟化させて積層し、金型を用いて加圧成
型する請求項１記載のコンクリート型枠の製造方法であ
って、 前記補強リブ材を形成するための溝を有する金型側にガ
ラス繊維の繊維長が短い原料マットを積層し、前記コン
クリート打設面を形成する金型側にガラス繊維の繊維長
が長い原料マットを積層して加圧成型することを特徴と
するコンクリート型枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285089A JP2619225B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | コンクリート型枠及び該コンクリート型枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285089A JP2619225B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | コンクリート型枠及び該コンクリート型枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144511A true JPH08144511A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2619225B2 JP2619225B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17686997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285089A Expired - Lifetime JP2619225B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | コンクリート型枠及び該コンクリート型枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619225B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148443A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Toyota Motor Corp | リブ付き構造の繊維強化樹脂材とその製造方法 |
| JP5315692B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2013-10-16 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| CN105881714A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 任丘市永基建筑安装工程有限公司 | 箱式混凝土组合模具表层平整技术 |
| JP2017160661A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 積水化学工業株式会社 | 長尺構造物の補強構造 |
| JP6261102B1 (ja) * | 2017-02-07 | 2018-01-17 | 先和 川崎 | プラスチック製のコンクリート型枠 |
| EP3590674A4 (en) * | 2017-03-01 | 2020-01-08 | Nissan Motor Co., Ltd | CARBON FIBER REINFORCED RESIN MOLDED BODY AND METHOD FOR PRODUCING THIS CARBON FIBER REINFORCED RESIN MOLDED BODY |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6285089A patent/JP2619225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP6261102B1 (ja) * | 2017-02-07 | 2018-01-17 | 先和 川崎 | プラスチック製のコンクリート型枠 |
| EP3590674A4 (en) * | 2017-03-01 | 2020-01-08 | Nissan Motor Co., Ltd | CARBON FIBER REINFORCED RESIN MOLDED BODY AND METHOD FOR PRODUCING THIS CARBON FIBER REINFORCED RESIN MOLDED BODY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619225B2 (ja) | 1997-06-11 |
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