JP2002086408A - 集合木材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の木材を接合して圧縮したときの接合が
十分で、接合強度を向上させることができる集合木材を
提供する。 【解決手段】 複数の木材１２には長さ方向に沿って各
木材１２が互いに噛み合うように嵌合凸条１３及び嵌合
凹条１４が設けられている。そして、各木材１２の対向
する嵌合凸条１３と嵌合凹条１４が噛み合わされた後に
軟化処理を行うか又は軟化処理を行った後に各木材１２
の対向する嵌合凸条１３と嵌合凹条１４が噛み合わされ
る。その状態で圧縮成形装置により一方向又は二方向に
圧縮成形され、次いで水蒸気によって固定化処理を行わ
れる。このようにして目的とする集合木材１１が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の木材を集
合させて圧縮することにより形成され、例えば建築物の
梁や柱或いは椅子やテーブルとして使用される集合木材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の集合木材としては、本発明者ら
が先に提案した特開平９−９９４０９号公報に記載の技
術が知られている。この公報には、長さ方向と直交する
方向に沿って溝部が形成された複数の各木材における各
溝部が相互に整合するように、各木材を積層するととも
に各溝部内に補強木材を挿嵌した状態で軟化処理を行っ
た後、所定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理を施した
集合木材が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、圧縮成形に
よる木材の変形は、木材の軟化状態、個体差など様々な
要因に基づいて影響を受けることから、いつも一定であ
るとは限らない。そのため、長さ方向と直交する方向に
補強木材を挿嵌し、長さ方向には単に複数の木材を積層
した状態で圧縮するだけでは集合木材内の木材同士が十
分に接合しなかったり、接合強度が不足したりするとい
う問題があった。

【０００４】この発明は、以上のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、複数の木材を接合して圧縮したときの接
合が十分で、接合強度を向上させることができる集合木
材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の集合木材は、複数の木材
の長さ方向に沿って各木材が互いに噛み合うように嵌合
凸部及び嵌合凹部を設け、各木材の対向する嵌合凸部と
嵌合凹部を噛み合わせた後に軟化処理を行うか又は軟化
処理を行った後に各木材の対向する嵌合凸部と嵌合凹部
を噛み合わせ、その状態で圧縮成形を行うことにより、
噛み合わせ部分を変形させて各木材を接合させるように
構成したものである。

【０００６】請求項２に記載の発明の集合木材は、複数
の木材の木口面に各木材が互いに噛み合うように嵌合凸
部及び嵌合凹部を設け、各木材の対向する嵌合凸部と嵌
合凹部を噛み合わせた後に軟化処理を行うか又は軟化処
理を行った後に各木材の対向する嵌合凸部と嵌合凹部を
噛み合わせ、その状態で圧縮成形を行うことにより、噛
み合わせ部分を変形させて各木材を接合させるように構
成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態について図面に基づき詳細に説明する。図１に示す
ように、集合木材１１は、複数本（本実施形態の集合木
材１１では４本）の原木となる木材１２の互いに対向す
る面に設けられた嵌合凸部としての嵌合凸条１３と嵌合
凹部としての嵌合凹条１４を噛み合わせた状態で、上下
方向に圧縮することにより形成されている。その圧縮率
は５０％、つまり上下方向の長さが元の長さの２分の１
になっている。なお、木材１２は杉、檜等の成育過程で
除去された丸太状の間伐材を四角柱状に形成してなるも
のである。

【０００８】図２に示すように、各木材１２は断面ほぼ
正方形状をなし、それぞれ隣接する２面には長さ方向に
延びる嵌合凸条１３と嵌合凹条１４が一定の深さで形成
されている。図３に示すように、４本の木材１２が２本
ずつ左右及び上下に重ね合わされ、互いに対向する面の
嵌合凸条１３と嵌合凹条１４とが噛み合わされて集合原
材１５が形成される。この集合原材１５は断面がほぼ正
方形状になっている。そして、集合原材１５が図４に示
す圧縮成形装置１６により上下方向及び左右方向の少な
くとも一方の方向に圧縮され、噛み合わせ部分が変形さ
れて各木材１２が接合され、目的とする集合木材１１が
形成される。

【０００９】次に、圧縮成形装置１６について説明す
る。図４に示すように、圧縮成形装置１６は、四角筒状
に形成された圧力容器１７（紙面に垂直な方向に長く形
成されている）を備えており、かかる圧力容器１７の上
壁１８及び左右両壁１９、２０にはそれぞれロッド挿通
孔２１、２２、２３が穿設されている。

【００１０】ロッド挿通孔２１には、圧力容器１７の外
方の一端にプレスシリンダ２４が連結されるとともに、
圧力容器１７の内方の他端にプレス金型２５が取り付け
られたプレスロッド２６がスライド可能に挿通されてい
る。これにより、前記集合原材１５の加圧圧縮を行なう
際に、上壁１８のロッド挿通孔２１に挿通されたプレス
ロッド２６はプレスシリンダ２４により下方に移動さ
れ、このプレスロッド２６の移動に伴ってプレス金型２
５が集合原材１５の上方より加圧される。また、プレス
金型２５には多数の蒸気孔２５ａが形成されており、各
蒸気孔２５ａからは後述する軟化処理（水蒸気処理）の
際に水蒸気が通過されて下方に配置された集合原材１５
に噴射されるようになっている。

【００１１】また、圧力容器１７の左壁１９及び右壁２
０に穿設されたロッド挿通孔２２，２３には、前記プレ
スロッド２６と同様に、圧力容器１７の外側で一端にプ
レスシリンダ２４が連結されるとともに、圧力容器１７
の内側で他端にプレス金型２７が取り付けられたプレス
ロッド２８がスライド可能に挿通されている。これらの
プレス金型２７には、前記プレス金型２５と同様、多数
の蒸気孔２７ａが形成されており、各蒸気孔２７ａから
は水蒸気処理の際に水蒸気が通過されて集合原材１５に
噴射されるようになっている。

【００１２】また、圧力容器１７内の下方位置には支持
金型２９が固定されており、かかる支持金型２９上には
加圧圧縮される集合原材１５が載置される。さらに、か
かる支持金型２９には、前記各プレス金型２５、２７と
同様、多数の蒸気孔２９ａが透設されており、各蒸気孔
２９ａからは水蒸気処理の際に水蒸気が通過されて集合
原材１５に噴射される。

【００１３】前記左右のプレス金型２７の内側には、図
示しないスライド機構を介してプレス金型２７の内壁に
沿って上下方向に配設され、左右のプレス金型２７と共
に左右方向及び上下方向にスライド移動可能なスライド
プレス金型３０が配設されている。これらの各スライド
プレス金型３０は、前記支持金型２９上に集合原材１５
が載置されたとき、集合原材１５を側方から保持する働
きをする。また、各スライドプレス金型３０には、前記
各プレス金型２５等と同様、それぞれ多数の蒸気孔３０
ａがプレス金型２７の蒸気孔２７ａと連通するように形
成されている。

【００１４】また、圧力容器１７の左壁１９及び右壁２
０の上方位置には多数のノズル３１（図４には１つのノ
ズル３１のみを示す）が圧力容器１７の長手方向に沿っ
て設けられている。各ノズル３１からは、図示しない水
蒸気噴射装置を介して水蒸気処理時に集合原材１５の表
面に水蒸気が噴射される。

【００１５】前記のように構成される各プレスシリンダ
２４から各プレスロッド２６、２８に及ぼされる圧力は
集合原材１５の圧縮率に従って変更され、例えば圧縮率
５０％では１．５ＭＰａ（１５ｋｇｆ／ｃｍ²）、圧縮
率３０％では１．０ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ²）程度
の圧力が必要である。圧縮率は得られる集合木材１１の
品質や製造の容易性などの点から、２０〜６０％が好ま
しく、４０〜５０％がさらに好ましい。

【００１６】水蒸気噴射装置を介して各ノズル３１から
噴射される水蒸気の水蒸気圧は０．５ＭＰａ（５ｋｇｆ
／ｃｍ²）以上に設定されており、また、加熱温度は８
０℃乃至２２０℃の範囲に設定されている。また、圧縮
成形装置１６には、図示しない真空ポンプが付設されて
おり、かかる真空ポンプは、集合原材１５から集合木材
１１を成形する際に、前処理として装置内及び集合原材
１５の脱気処理を行うのに使用される。

【００１７】次に、圧縮成形装置１６を用いた集合木材
１１の製造方法について説明する。集合木材１１を製造
するには、先ず図２に示すように、４本の各木材１２に
形成された複数の嵌合凸条１３と嵌合凹条１４を互いに
嵌合させて各木材１２をその水平方向及び垂直方向に積
層する。これにより、図３に示す集合原材１５が得られ
る。続いて、図４に示すように、前記のように構成され
た集合原材１５を圧縮成形装置１６内に配置し、軟化処
理、圧縮成形及び固定化処理を行う。

【００１８】すなわち、集合原材１５を圧力容器１７内
で支持金型２９上に積層載置し、左右に位置する各プレ
ス金型２７と各スライドプレス金型３０との協働により
集合原材１５を左右から保持する。この後、真空ポンプ
を１０分間作動させて圧力容器１７内を減圧する。これ
により、各木材１２を含む集合原材１５の脱気処理が行
われる。このように脱気処理が行われた後、水蒸気噴射
装置から水蒸気が各ノズル３１を介して集合原材１５に
噴射される。

【００１９】このように噴射された水蒸気は、各プレス
金型２５、２７の蒸気孔２５ａ、２７ａ、支持金型２９
の蒸気孔２９ａ及び各スライドプレス金型３０の蒸気孔
３０ａを通過し、集合原材１５の表面に到達する。この
軟化処理としての水蒸気処理は、１２０℃〜１５０℃
で、２０分〜６０分間の条件で行われ、この水蒸気処理
により集合原材１５の各木材１２は軟化される。

【００２０】このように各木材１２が軟化された後、集
合原材１５は加圧圧縮工程で圧縮率５０％まで圧縮され
る。この加圧圧縮工程においては、先ず、上方のプレス
シリンダ２４によりプレスロッド２６が下方へ加圧移動
され、これによりプレス金型２５が集合原材１５を上方
から所定の圧力をもって加圧圧縮する。このとき、集合
原材１５における各木材１２は軟化状態にあるので、各
プレス金型２５、支持金型２９及びスライドプレス金型
３０との協働により、プレス金型２５を介して圧縮され
る。また、各スライドプレス金型３０は、プレス金型２
５の加圧状態に同期して下方に移動され、最終的に各プ
レス金型２７の内側面に当接される。そして、図５に示
すように、プレス金型２５は、圧縮率に従って所定量移
動した時点で上下方向の圧縮を終了し、停止する。これ
により、集合原材１５を構成する各木材１２は圧縮集合
される。このとき、嵌合凸条１３と嵌合凹条１４の噛み
合わせ部分は変形され、各木材１２が十分な強度をもっ
て接合される。

【００２１】さらに、加圧圧縮工程が終了した後、集合
原材１５は図５に示す状態に保持されたまま、固定化処
理が行われる。固定化処理は、前記と同様に、各ノズル
３１から水蒸気を集合原材１５の表面に噴射することに
より行われる。このように水蒸気を集合原材１５に噴射
することにより、各木材１２はその形状を永久に保持す
るように固定化される。このとき、固定化処理は、１６
０〜１８０℃で２０〜３０分の条件で行われることが望
ましい。かかる固定化処理を行って冷却した後に目的と
する図１に示すような集合木材１１が得られる。

【００２２】このようにして製造された集合木材１１で
は、各木材１２における嵌合凸条１３と嵌合凹条１４と
の嵌合が圧縮によって確実なものとなり、これにより各
木材１２相互は、圧縮成形が終了した時点で、嵌合凸条
１３と嵌合凹条１４との嵌合を介して、一体に連結固着
され、十分な強度を発揮することができる。また、得ら
れた集合木材１１では、従来の集合木材１１におけるよ
うに接着剤は全く使用されておらず、各木材１２相互を
結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含有さ
れる有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく、取
扱いが容易で、かつ低いコストで十分な強度を有する集
合木材１１が得られる。なお、実際に家屋における柱や
梁、或いは造作材の芯材等として使用される場合には、
集合木材１１における各４面に化粧板等を貼り付ける等
して使用してもよく、必要な長さに切って使用してもよ
い。

【００２３】また、図示しないが、原材となる複数の木
材１２の木口面に各木材１２が互いに噛み合うように嵌
合凸部１３及び嵌合凹部１４を設けてもよい。そして、
各木材１２の木口面で対向する嵌合凸部１３と嵌合凹部
１４を噛み合わせた後に軟化処理を行うか又は軟化処理
を行った後に各木材１２の対向する嵌合凸部１３と嵌合
凹部１４を噛み合わせ、その状態で圧縮成形を行うこと
により集合木材１１を製造してもよい。

【００２４】以上の実施形態により発揮される効果につ
いて以下にまとめて説明する。 ・ 実施形態で説明した集合木材１１は、複数の木材１
２の長さ方向に各木材１２が互いに噛み合うように嵌合
凸条１３及び嵌合凹条１４を設け、それら嵌合凸条１３
と嵌合凹条１４とが予め噛み合った状態で圧縮されて形
成される。しかも、圧縮の際には軟化処理が行われてい
る。このため、得られる集合木材１１は、複数の木材１
２間の接合が十分で、その接合強度を向上させることが
できる。

【００２５】・ また、集合木材１１は複数の木材１２
の木口面に嵌合凸条１３及び嵌合凹条１４を設け、それ
ら嵌合凸条１３と嵌合凹条１４とが予め噛み合った状態
で圧縮されて形成される。このため、得られる集合木材
１１は木口面における接合が十分で、その接合強度を向
上させることができる。

【００２６】・ 木材１２を断面四角形状をなす角材と
し、各角材の隣接する二面に嵌合凸条１３及び嵌合凹条
１４を設けることにより、４本の角材の嵌合凸条１３及
び嵌合凹条１４を有する二面をそれぞれ嵌合させ、その
状態で圧縮成形を行うことにより集合木材１１が形成さ
れる。この場合、角材には二面に同様の嵌合凸条１３及
び嵌合凹条１４を形成すればよいので、構成を簡単にで
き、製造コストの低減を図ることができる。

【００２７】・ 木材１２の嵌合凸条１３を先端ほど幅
狭にし、嵌合凹条１４を嵌合凸条１３に対応して先端ほ
ど幅広になるように各々テーパ状に形成した場合、嵌合
凸条１３及び嵌合凹条１４の成形が容易であるととも
に、嵌合凸条１３と嵌合凹条１４の噛み合わせが容易で
ある。

【００２８】

【実施例】（実施例１〜４及び対照例１〜４）以下に、
前記実施形態を具体化した実施例について説明する。

【００２９】図６（ａ）、（ｂ）に示すように、杉材か
ら形成された木材（原材）１２として２種類の四角板状
をなすものを用意した。そして、これら原材１２を３０
００ｒｐｍで回転するカッターをその側面が通過するよ
うに３ｍ／分の速度で移動させて切削し、嵌合凸条１３
及び嵌合凹条１４を形成して試験片３２を得た。各試験
片３２の嵌合凸条１３及び嵌合凹条１４の形状は、図７
（ａ）に示すように、細長い二等辺三角形状のものと、
図７（ｂ）に示すように、細長い台形状のものとがある
（いずれも、いわゆるフィンガージョイント形状）。す
なわち、嵌合凸条１３は先端ほど幅狭になり、嵌合凹条
１４は嵌合凸条１３に対応して先端ほど幅広になるよう
に各々テーパ状に形成されている。図６（ａ）では嵌合
凸条１３及び嵌合凹条１４が試験片３２の柾目面に形成
され、図６（ｂ）では嵌合凸条１３及び嵌合凹条１４が
試験片３２の板目面に形成されている。

【００３０】次に、図８（ａ）に示すように、一対の試
験片３２を水平方向に並べてその柾目面に形成された嵌
合凸条１３と嵌合凹条１４とを油圧プレス機を用いて腕
力では剥がれない程度に噛み合わせた。また、図８
（ｂ）に示すように、一対の試験片３２を垂直方向に並
べてその板目面に形成された嵌合凸条１３と嵌合凹条１
４とを油圧プレス機を用いて腕力では剥がれない程度に
噛み合わせた。

【００３１】そして、噛み合わせた試験片３２（集合原
材１５）を前記図４に示す圧縮成形装置１６の圧力容器
１１内に配置し、圧力容器１１内を真空状態にした。そ
の状態でノズル２７から水蒸気を噴射し、１２０℃で２
０分間にわたって試験片３２を軟化した。続いて、プレ
ス金型１６を下降させて試験片３２を上下方向に圧縮し
た。その後、ノズル２７から水蒸気を噴射し、１７０℃
で３０分の間圧縮接合部の固定を行った。次いで、圧力
容器１１内の蒸気を排出し、冷却した。そして、乾燥後
に試験片３２の接合強度を測定した。

【００３２】接合強度の測定は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１
−１９９４「木材の試験方法」割裂試験の項目に従って行
った。試験片３２の形状は図９に示すものとした。図
中、３３は接合面（割裂面）を示し、矢印は引張る方向
を示す。試験片３２を作製する際には接合面と強度測定
の割裂面とができるだけ一致するようにした。また、比
較例として杉未圧縮材及び接合のない圧縮材の試験片も
同時に作製した。そして、ＪＩＳ Ｚ ２１０１の割裂
試験の方法で試験片の接合強度を測定した。接合強度は
下記式に基づいて算出した。

【００３３】ｃ＝Ｐ_m／ｂ ここで、ｃは接合強度（Ｎ／ｍｍ）、Ｐ_mは最大荷重
（Ｎ）、ｂは割裂面の幅（ｍｍ） また、測定条件は次に示す条件で行った。

【００３４】試験環境： 温度２０℃、湿度６５％、 試験片の状態： 上記の標準状態で４８時間以上放置 試験機： 島津製作所製の万能試験機でクロスヘッドの
移動速度が２ｍｍ／分各実施例及び対照例の条件を表１
に示し、それらについて得られた接合強度を表２に示
す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】 表２に示したように、図８（ａ）の接合及び圧縮形態で
行った実施例１及び２では、未圧縮材で接合しない対照
例２に近い接合強度が得られた。また、図８（ｂ）の接
合及び圧縮形態で行った実施例３及び４では、未圧縮材
で接合しない対照例４に比べて低い接合強度となった。

【００３７】なお、前記実施形態の構成を次のように変
更して具体化してもよい。 ・ 図１０（ａ）に示すように、二点鎖線の丸太材３４
から四角柱状の木材（原材）１２を切り出す場合、その
四隅部には丸太材３４の表面が露出するように切り出し
てもよい。また、嵌合凸条１３及び嵌合凹条１４が設け
られていない他の二辺全体を丸太材３４の表面がそのま
ま露出するように（二点鎖線の状態に）構成してもよ
い。これらの場合、圧縮成形装置１６による圧縮後に得
られる集合木材１１は、四隅部がプレス金型２５によっ
て圧縮されて綺麗な四角柱状となる。

【００３８】・ 図１０（ｂ）に示すように、嵌合凸条
１３を先端ほど幅広になる三角柱状の突条とし、嵌合凹
条１４をその嵌合凸条１３が嵌合するように蟻溝状に形
成してもよい。そして、一方の木材１２の嵌合凸条１３
と他方の木材１２の嵌合凹条１４を側方から嵌め合わせ
る。このようにした場合、嵌合凸条１３と嵌合凹条１４
の嵌合後に両木材１２が離間するのを確実に防止するこ
とができる。

【００３９】・ 木材１２の嵌合凸条１３と嵌合凹条１
４を波形状に形成したり、嵌合凸条１３と嵌合凹条１４
の高さ又は深さを適宜設定したり、嵌合凸条１３と嵌合
凹条１４の間隔を両端側ほど狭くなるように形成した
り、木材１２の長さ方向に延びる嵌合凸条１３と嵌合凹
条１４を所定の間隔をおいて間欠的に形成してもよい。

【００４０】・ 木材１２の嵌合凸条１３と嵌合凹条１
４の接合面に接着剤を塗布してから両者を噛み合わせて
もよい。また、前記実施形態より把握される技術的思想
について以下に記載する。

【００４１】・ 前記嵌合凸部と嵌合凹部は複数設けら
れている請求項１又は請求項２に記載の集合木材。この
ように構成した場合、木材同士の結合をより強固なもの
にすることができる。

【００４２】・ 前記軟化処理は、水蒸気を噴射するこ
とにより行われるものである請求項１又は請求項２に記
載の集合木材。このように構成した場合、木材を容易か
つ速やかに軟化させることができる。

【００４３】・ 前記圧縮成形の後に水蒸気を噴射する
固定化処理を行うことにより得られるものである請求項
１又は請求項２に記載の集合木材。このように構成した
場合、圧縮成形後の形状を確実に固定化することができ
る。

【００４４】・ 前記木材は断面四角形状をなす角材で
あり、各角材の隣接する二面に前記嵌合凸部及び嵌合凹
部を設けた請求項１に記載の集合木材。このように構成
した場合、角材には二面に同様の嵌合凸条及び嵌合凹条
を形成すればよいので、構成を簡単にでき、製造コスト
の低減を図ることができる。

【００４５】・ 前記嵌合凸部は先端ほど幅狭になり、
嵌合凹部は嵌合凸部に対応して先端ほど幅広になるよう
に各々テーパ状に形成されている請求項１又は請求項２
に記載の集合木材。このように構成した場合、嵌合凸条
及び嵌合凹条の成形が容易であるとともに、嵌合凸条と
嵌合凹条の噛み合わせが容易である。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
次のような効果が発揮される。請求項１に記載の発明の
集合木材によれば、複数の木材を接合して圧縮したとき
の接合が十分で、接合強度を向上させることができる。

【００４７】請求項２に記載の発明の集合木材によれ
ば、木口面における接合が十分で、その接合強度を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態における集合木材を示す
部分斜視図。

【図２】 ４本の木材を噛み合わせる前の状態を示す分
解斜視図。

【図３】 ４本の木材を噛み合わせた後の集合原材を示
す部分斜視図。

【図４】 集合原材を圧縮するための圧縮成形装置を示
す断面図。

【図５】 圧縮成形装置の作用を示す断面図。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）は、木材の試験片を示す斜
視図。

【図７】 （ａ）及び（ｂ）は試験片の嵌合凸部及び嵌
合凹部を示す部分分解正面図。

【図８】 （ａ）及び（ｂ）は、木材の試験片を噛み合
わせた状態を示す斜視図。

【図９】 木材の試験片の割裂試験の状態を示す正面
図。

【図１０】 （ａ）は丸太材から原材を切り出す状態の
別例を示す正面図及び（ｂ）は木材の嵌合凸部と嵌合凹
部を示す部分分解正面図。

【符号の説明】

１１…集合木材、１２…木材、１３…嵌合凸部としての
嵌合凸条、１４…嵌合凹部としての嵌合凹条、１６…圧
縮成形装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２７Ｍ 3/00 Ｂ２７Ｍ 3/00 Ｅ Ｆターム(参考） 2B230 AA15 AA22 BA04 BA18 EA19 EB06 EB13 EB29 EC02 2B250 AA02 AA13 BA01 CA01 DA04 EA04 FA15 FA21 FA31

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の木材の長さ方向に沿って各木材が
   互いに噛み合うように嵌合凸部及び嵌合凹部を設け、各
   木材の対向する嵌合凸部と嵌合凹部を噛み合わせた後に
   軟化処理を行うか又は軟化処理を行った後に各木材の対
   向する嵌合凸部と嵌合凹部を噛み合わせ、その状態で圧
   縮成形を行うことにより、噛み合わせ部分を変形させて
   各木材を接合させるように構成した集合木材。
2. 【請求項２】 複数の木材の木口面に各木材が互いに噛
   み合うように嵌合凸部及び嵌合凹部を設け、各木材の対
   向する嵌合凸部と嵌合凹部を噛み合わせた後に軟化処理
   を行うか又は軟化処理を行った後に各木材の対向する嵌
   合凸部と嵌合凹部を噛み合わせ、その状態で圧縮成形を
   行うことにより、噛み合わせ部分を変形させて各木材を
   接合させるように構成した集合木材。