JPH0994608A - 押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バープサイクルを行なう必要がないような信
頼性の高い脱気方法を確立するとともに、ブリスタ混入
による押出形状の品質ないし歩留まりを低下させないよ
うにする。 【解決手段】 ビレットの装填されるコンテナライナを
有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
突起部と、前記押出ステム側のコンテナ端面上方部に押
出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在な一対の２つ
割のリング状シールブロック回動基部と、前記回動基部
にスイングアームの一端を固着するとともに他端部に固
着した２つ割のリング状シールブロックと、前記シール
ブロックを閉じた時前記シールブロック当接面側に取付
けたシール部材を介してリング状突起部の外周面とフィ
ックスダミイブロックまたは押出ステムの外周面に同時
に密接さ得るようにするとともに、シールブロックにシ
ール部材を冷却する冷却装置を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、コンテナ内
からダイスを通ってビレットが押出される前にコンテナ
とビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレット
を空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すための
改善された押出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたと
きシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ
得るようにしたものが記載されている。

【０００７】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成とするとともに、コンテナ１の内面の押出ステム３側
の上部に脱気溝１２を設けて脱気し易いようになってい
る。

【０００８】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のも
のは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低
い。

【００１０】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１１】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。

【００１２】 シール装置がコンテナ端面に十分当接
するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置
を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分
構造が複雑になる。

【００１３】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１４】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムの摺動面な
らびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命
が短い。

【００１５】 の場合、シール装置の前部の自重に
より撓むとシール装置が押出ステムに対して片当りしや
すくなるため増々摺動部材の寿命が短かくなりやすい。

【００１６】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。

【００１７】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。 コンテナの内面、いわゆるコンテナライナ内面の押
出ステム側の上部に脱気溝が刻設されているため、こう
したコンテナを別の目的に使用しようとすると、使用上
の制限がでて汎用機として使用することができず、脱気
溝の無いコンテナライナ内面のものと一々交換しなけれ
ばならず、このようなコンテナライナの交換に多大な交
換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナシールを行なっ
てコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気
を全て脱気することによって、ダイスからビレットを押
出す前にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程
の必要のない押出サイクルを提供するとともに、ビレッ
トの外面表皮の脱気でとれなかった残留空気や不純物の
混入による押出形材の品質ないし歩留まりを低下させな
いようにした押出成形装置を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、ビレットの装填され
るコンテナライナを有するコンテナの押出ステム側端面
に設けたリング状の突起部と、前記押出ステム側のコン
テナ端面上方部に押出ステムの軸線方向と交差方向に開
閉自在な一対の２つ割のリング状シールブロック回動基
部と、前記回動基部にスイングアームの一端を固着する
とともに他端部に固着した２つ割のリング状シールブロ
ックと、前記シールブロックを閉じた時前記シールブロ
ック当接面側に取付けたシール部材を介して前記リング
状突起部の外周面とフィックダミイブロックまたは押出
ステムの外周面に同時に密接させ得るようにするととも
に、前記シールブロックに前記シール部材を冷却する冷
却装置を配設した。また、第１の発明を主体とする第２
の発明では、回動基部に互いに噛合した歯車を配設する
とともに、一方のスイングアームの側端部にシリンダに
係合した伸縮自在なピストンロッドの先端部を固着し、
前記ピストンロッドの伸縮に伴って前記一対のスイング
アームを同時開閉可能にし、第１の発明を主体とする第
３の発明では、リング状突起部の内面の押出ステム側に
脱気溝を設けた。さらに、第３の発明を主体とする第４
の発明では、脱気溝の内径を押出ステムの先端に取付け
られたフイックスダミイブロックの外径より大きい略円
状とし、第１の発明を主体とする第５の発明では、シー
ルブロックにコンテナ内の残留空気を排除する真空脱気
孔を配設し、真空ポンプと配管を介して連結した。ま
た、第１の発明を主体とする第６の発明では、リング状
シールブロックの内側に、前記シール部材に向かって冷
却媒体を吹付けると同時に、埃や塵などの付着物を吹き
飛ばすガス吹出口を配設し、第１の発明を主体とする第
７の発明では、リング状シールブロックを、前記シール
ブロックの内側に位置して前記シール部材を有するイン
ナシールブロックと、前記インナシールブロックの外側
に位置してインナシールブロックを保持するアウタシー
ルブロックとに分割可能に構成し、前記インナシールブ
ロックには蓋体で囲繞され放射状に配設された第１冷却
媒体通路を有するとともに、前記インナシールブロック
を保持するアウタシールブロックとの間に第２冷却媒体
通路を設けた構成にする。

【００２０】

【発明の実施の形態】コンテナ内のビレットをビレット
後方の押出ステムで押込んで、ビレットをダイスに押当
てると、ビレットが押しつぶされてコンテナとビレット
の間の空気が圧縮される。この圧縮された空気はビレッ
トがダイスから押出される前にコンテナの両側から吸引
脱気しなければならない。また、コンテナ内のビレット
をビレット後方の押出ステムで押込んで、ビレットの先
端をダイスに押当てる寸前にコンテナの両側または一方
から吸引脱気しなければならない。本発明ではビレット
が押出ステムで圧縮される前よりビレットの押出ステム
側でコンテナ内の空気を強制的に真空吸引するので、ビ
レットが押出ステムで圧縮されてからこの圧縮空気の放
出のための工程いわゆるガス抜き工程が省略できる。

【００２１】なお、本発明では、コンテナの押出ステム
側から空気を吸引する際に、ビレットが押出ステムとダ
イス間で圧縮される前に押出ステム側のコンテナ端面に
リング状の突起部を配設するとともに、押出ステム側の
コンテナ上端面に２つ割シールブロックの回動基部を配
設し、この回動基部からスイングアームを介して先端部
に固着されてコンテナの軸線方向に開閉自在な２つ割シ
ールブロックでシールしている状態で、コンテナ内の空
気を真空吸引するようにするとともに、コンテナ内の空
気がスムースに脱気できるように前記リング状突起部に
フイックスダミイブロックより大きい径を有する略円状
の脱気溝を設けたことにより、押出ステムによってビレ
ットをコンテナ内に装填する際にリング状突起部の内面
とフィックスダミィブロックの外周面との間に環状の隙
間を生ずることから、コンテナとビレット間の空気がコ
ンテナ外へ容易に脱気されるため、ブリスタの発生防止
による製品歩留まりが大幅に向上する。

【００２２】また、リング状シールブロック内に冷却媒
体通路を設けて冷却媒体を流通している間にリング状シ
ールブロック本体をも冷却するとともに、リング状シー
ルブロックの内側に、前記シール部材に向かって冷却媒
体を吹付けると同時に、埃や塵などの付着物を吹き飛ば
すガス吹出口を開口したことにより、シールリングの開
閉中常時、ガス吹出口からシール部材に向かって冷却媒
体を連続的に吹付けて冷却するためシール部材の寿命が
増すとともに、２つ割りのシールリングを閉じる途中に
もガス吹出口から吹出したガスによってシールブロック
の内周面近傍や押出ステムの外周面に付着したアルミニ
ウム粕、埃、塵などのシール性を低下させる付着物を吹
飛ばして排除できることからシール性が増し、より真空
度の高い真空脱気が可能となる。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明に係る押出成形装置の実施例
を図面を用いて詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明に係る好適な装置の系統
図、図２は図１のＡ〜Ａからみた正面図、図３は図２の
Ｂ〜Ｂからみた平面図、図４はシールブロックの要部拡
大断面図、図５はシールブロックの要部拡大一部切断断
面図、図６は図４のＤ〜Ｄからみた平面図、図７は図４
のＣ〜Ｃから見た断面図、図８はシールフロックに取付
けたシール材冷却装置の要部拡大切断断面図、図９は２
つ割のシールブロック同士の当接面にシール材を貼着し
た場合の比較図、図１０はコンテナライナ内周面に付着
したアルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明図、図１
１はビレットローダの正面図、図１２は突起部の拡大断
面図、図１３は突起部内面の様々な形状を示す拡大断面
図、図１４は断熱シールブロックの取付け構造を説明す
る説明図、図１５〜図１６はシールブロックの閉動作と
同時に冷却媒体の吹付け状態を示す動作図、図１７はコ
ンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し状態を示す
説明図である。

【００２５】図１に示すようにエンドプラテン３２側に
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテ
ホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコン
テナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリン
ダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピス
トン、３８はピストンロッドである。

【００２６】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００２７】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。

【００２８】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００２９】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図１および図２
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。図４および図６に示す如くコンテナ１の押
出ステム１４側の上面に一対の軸受６１（６１ａ、６１
ｂ）、６２（６２ａ、６２ｂ）を設けてスイングアーム
回転軸６３（６３Ｒ、６３Ｌ）をそれぞれ回動自在に軸
支されており、このスイングアーム回転軸６３Ｒ、６３
Ｌにはそれぞれ平歯車６５Ｒ、６５Ｌが噛合した状態で
取付けられている。また、軸受６１ａおよび軸受６２ａ
から押出ステム１４側に突き出たスイングアーム回転軸
６３Ｒ、６３Ｌには回動基部６６（６６Ｒ、６６Ｌ）が
例えば止めねじなどによって取着されている。

【００３０】前記回動基部６６Ｒ、６６Ｌには各々内外
側の一対を１組とした骨組状のスイングアーム６４Ｒ、
６４Ｌの一端部が固着されており、またスイングアーム
６４Ｒ、６４Ｌの他端部には正面がドーナツ形状を有し
た円環状の２つ割シールブロック４０（４０Ｒ、４０
Ｌ）が固着されている。また、スイングアーム６４Ｒの
途中外側には接続部材６７が固着されており、一方コン
テナ１上部には起立したシリンダ４３が配設され、この
シリンダ４３内に上下動自在に設けられたピストンロッ
ド４３ａの先端にはクレビス４３ｂが固着されたいる。
そして、前記接続部材６７とクレビス４３ｂ間には連結
部材４４が回動自在に連結されている。

【００３１】シリンダ４３の側部にはシールブロック４
０Ｒ、４０Ｌの後退限位置（開状態）と前進限位置（閉
状態）間の開閉動作位置を検知する第１リミットスイッ
チ７２、第２リミットスイッチ７３、第３リミットスイ
ッチ７４がそれぞれ配設してある。そして、第１リミッ
トスイッチ７２はシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの後退
限位置（開状態）を検知するようになっており、また、
第２リミットスイッチ７３はシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌが押出ステム１４に近接した所定の位置にて一旦停
止することを検知するために配設されたものである。そ
して、第３リミットスイッチ７４は、シールブロック４
０Ｒ、４０Ｌが押出ステム１４に対して閉じる位置にて
０Ｎ状態となり、脱気用の電磁切替弁９０が励磁されて
脱気空間３１と真空タンク２０とが連接されコンテナ１
内の空気が脱気されるようになっている。

【００３２】また、後述するように、２つ割のシールブ
ロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）をシールブロック４０の
内方に位置して内側にシールパッキン４１、４４を有す
るインナシールブロック４０Ａと、前記インナシールブ
ロック４０Ａの外方に位置しインナシールブロック４０
Ａを保持するアウタシールブロック４０Ｂとに分割可能
に構成してあり、図２に鎖線で示す如くシールブロック
４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、
４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止するた
めのシールパッキン４６（シート状のシール材）はイン
ナシールブロック４０Ａ同士の当接面に貼着してある。

【００３３】こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾
力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、
シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシー
トのようなものがよい。

【００３４】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、インナシールブロック４０Ａの当接面４０
Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌの内周面に設けたシールパッキン
４１を介して後述する突起部８０と、また、シールパッ
キン４４を介してフィックスダミイブロック７０および
押出ステム１４の外周面にそれぞれ密接させるようにな
っている。

【００３５】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムなどのような耐
熱性高変形許容、材質が好ましい。また、一方シールパ
ッキン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてス
ポンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシー
トやフッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポ
ンジ状材質が好ましい。

【００３６】特に、図９に示す如く、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０お
よび押出ステム１４に対して閉じるとき、フィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシー
ルパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図９
（ｂ）のように矢印方向に引張られ当接面４０Ａの端部
に隙間Ｓが生じることとなる。

【００３７】このため、図９（ａ）に示す如く２つ割の
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシール
パッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）
を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じる
ことによりシールパッキン４６は圧縮されるために、圧
縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４側に突出ようと
して前記のような隙間Ｓの生じることが防止されること
となるのである。このことは、シールパッキン４１につ
いても同様の効果がもたらされ、後述する突起部８０の
外周面にシールパッキン４１が密着する場合にも隙間Ｓ
の発生が防止されるのである。

【００３８】図２に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
る第１ビレットローダ１１１がビレット１３を載置した
状態で出入可能なようになっている。

【００３９】シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には
各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａ
の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９０を介して
固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してあ
る。

【００４０】図７および図１２に示す如く、コンテナ１
の押出ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面
にインローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ
１ａと同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７で
示すドーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この断
熱材４７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ字
形状に突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一定
ピッチにて配設されたボルト５２によって装着されてい
る。

【００４１】また、符号５６はリング状突部であり、断
熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、
嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボル
ト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端
面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目
を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１
内の空気を真空脱気の際に外部からの空気の侵入を防止
するシール材としての機能をも有するようになってい
る。

【００４２】また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱
押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズ
ラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によっ
て装着されている。さらに、突起部８０の外周面には断
熱リング５３が嵌合されている。このように、断熱シー
ルブロック５５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、
断熱押え板４８を重畳配設するとともに、嵌合部材５１
の突起部８０の外周面に断熱リング５３を装着したこと
により、断熱リング５３の外周面の温度は約２００℃以
下となっており、一般にコンテナ１の平均温度が約４０
０℃であるのに対してかなり低い温度になっている。こ
のため、２つ割のシールブロック４０の開閉に伴なって
シールパッキン４１が断熱リング５３に当接する頻度が
高くても熱履歴によってシールパッキン４１が劣化しな
いようにするとともに、コンテナ１側からの熱の一部が
熱伝導によって真空吸引装置６０に伝わらないようにな
っており、さらに、前述したシールブロック４０Ｒ、４
０Ｌは断熱材４７の上方に配設した断熱押え板４８表面
と摺動することなく後退限位置と前進限位置間を前後移
動可能に配設されている。 なお、断熱材４７の材質と
しては、例えばシリカ系の微細多孔構造のものがよく、
断熱シールブロック５５としては、例えば工具鋼や耐熱
用鋼が用いられる。そして、断熱押え板４８および断熱
リング５３としては、例えば高機能性樹脂が好適であ
る。

【００４３】特に、図１４（１）に示す汎用機用押出プ
レス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図
１４（２）に示すように断熱シールブロック５５によっ
て全体的に覆うようにすると、コンテナ２の端面が押出
ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ
１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するの
を回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さ
を長くしたり、あるいは第１ビレットローダ１１１その
ものを押出ステム１４側に移動しなくてはならず第１ビ
レットローダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。

【００４４】また、断熱シールブロック５５によって全
体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみなら
ず、断熱シールブロック５５をコンテナタイヤ１ａの端
面に取付けるために多くのボルトを開けなければならず
コンテナ１の強度上の問題点がある。

【００４５】本実施例において、図１４（３）に示すよ
うに単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の
端面を全体的に覆うのでなく、コンテナタイヤ１ａにド
ーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロッ
ク５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起
長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構
成する嵌合部材５１の突起部８０と干渉しないような寸
法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレットラ
イナ１１１ｃと交換するようにしたものである。なお、
本実施例においては、前述したようにビレットライナ１
１１ｃの端面と突起部８０とが干渉しないように改造し
たビレットライナ１１１ｃを交換することに限定するも
のではなく、例えば新規押出プレスの提供時に元々突起
部８０と干渉しない位置にビレットローダ１１１を配設
するようにしてもよい。

【００４６】本実施例では、さらに図１４（１）に示す
ような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合
には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図１
４（４）と図１４（５）のような復旧ブロック５６を図
示しないボルト等で適宜取付けることによって達成する
ことができるのである。

【００４７】また、前記断熱押え板４８に設けられた突
起部８０の内径Ｙは、図１２に示す如くコンテナライナ
１ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。
これは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端
拡径部４９にアルミニウム粕が付着しこの先端拡径部４
９が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径
になったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＸ−Ｙ
間の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気が
容易に脱気できるようになっている。また、押出ステム
１４でビレット１３をコンテナ１内に押込む際に押込み
が容易にできるようにしたものであり、このため、さら
に突起部８０の押出ステム１４側の端面には、突起部８
０の押出ステム１４の端面からビレット１３をコンテナ
１内に容易に押込みながら押出ステム１４のフィックス
ダミイブロック７０の先端拡径部４９が突起部８０の内
径をスムースに通過できるように、拡径されたテーパが
つけてある。さらに、コンテナライナ１ａの突起部８０
側端面にも拡径されたテーパがつけてあり、このテーパ
端に引続いて突起部８０の内面に繋がれるようになって
いる。

【００４８】フィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状
の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環
状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１３
（３）に示すように突起部８０の内径に突設部８０ａを
部分的に設けることにより、押出ステム１４間で間欠環
状を有した隙間にした構成にしてもよいし、他の隙間形
状にしてもよい。前記したように嵌合部材５１の押出ス
テム１４側にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が
円形状の突起部８０が配設され、この突起部８０の外周
面に嵌合された断熱リング５３に対してシールブロック
４０Ｒ、４０Ｌを閉じたときシールパッキン４１を介し
て密封されるようになっている。符号２１は真空ポン
プ、２２はモータである。

【００４９】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、シールブ
ロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する場合には、第１ビレッ
トローダ１１１と干渉することなく回動基部６６（６６
Ｒ、６６Ｌ）を中心にして完全開脚可能となっている。

【００５０】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図１０に示
すように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム
１４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７
０によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアル
ミニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面に
よって掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕
が突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従
来のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック
７０の開閉が不十分となってシール性が悪化することは
ないのである。

【００５１】次に、本実施例ではシールパッキン４１、
４４などのシール部材に向かって冷却媒体を吹付けるこ
とを主目的とした冷却装置９１が配設されている。２つ
割のシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）をシールブ
ロック４０の内方に位置して内側にシールパッキン４
１、４４を有するインナシールブロック４０Ａと、前記
インナシールブロック４０Ａの外方に位置しインナシー
ルブロック４０Ａを保持するアウタシールブロック４０
Ｂとに分割可能に構成され、アウタシールブロック４０
Ｂの外方から適宜なピッチ間隔に配設された押えボルト
９５によってインナシールブロック４０Ａに装着されて
いる。

【００５２】図７および図８に示す如く、インナシール
ブロック４０Ａ内には半円状の凹溝が構成され、蓋体９
８を装着することによって第１冷却媒体通路９６が配設
されている。そして、第１冷却媒体通路９６は放射状に
複数配設されたスリット形状を有し、この第１冷却媒体
通路９６の先端はシールパッキン４４の側方に開口され
た第１ガス吹出口１００から吹出す冷却媒体によってシ
ールパッキン４４を適宜冷却するようになっている。

【００５３】また、インナシールブロック４０Ａとアウ
タシールブロック４０Ｂ間には第１冷却媒体通路９６と
連通された第２冷却媒体通路９７が前記第１冷却媒体通
路９６に対向して複数形成されている。そして、第２冷
却媒体通路９７内に導入された冷却媒体はシールパッキ
ン４１の側方に開口された第２ガス吹出口１０１から吹
出す冷却媒体によってシールパッキン４１を適宜冷却す
るようになっている。なお、本実施例では、第１冷却媒
体通路９６と第２冷却媒体通路９７を連通した構成にし
たが、これに限定することなく第１冷却媒体通路９６と
第２冷却媒体通路９７を連通することなく独立して設け
てもよい。

【００５４】アウタシールブロック４０Ｂには可撓性配
管９２の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９３を
介して固定配管９４が配設され、図示しない冷却媒体供
給源に接続してある。インナシールブロック４０Ａの第
１ガス吹出口１００ならびにアウタシールブロック４０
Ｂの第２ガス吹出口１０１からはシールブロック４０
Ｌ、４０Ｒが開放された後退限位置あるいは閉止された
前進限位置に限定なく、常時冷却用のガスが吹出すよう
になっている。

【００５５】次は図２および図１１を用いてビレットロ
ーダ１１１について説明する。図２には第１ビレットロ
ーダ１１１および第２ビレットローダ１４０が配設され
ている。第２ビレットローダ１４０は図３に示すように
テレスコシリンダ１４５、移動枠１４６、リニアガイド
１４７、保持部１５４、ビレットローダ用スイングアー
ム１４９、傾転ストッパ１５０、傾転ストッパの後退規
制用ストッパ１５１（１５２）および固定枠１５３から
構成されている。

【００５６】第２ビレットローダ１４０は図２に破線で
示すように、第２ビレットローダ１４０の前進限時にビ
レットキャリア１４１で移送されてきたビレット１３を
受取り、後退限位置で第１ビレットローダ１１１の下降
限位置と同一位置まで傾転してコンテナ１の側方に設け
られた第１ビレットローダ１１１へ受渡しするためのも
のである。すなわち、ビレットキャリア１４１は成形機
のベース面の近傍に設置された傾斜台１４２を有し、こ
の傾斜台１４２を介して第２ビレットローダ１４０に橋
渡しする送り出しホルダ１４３が取付けられている。

【００５７】送り出しホルダ１４３はＶ字状のビレット
受部を有し、この受部を転回できるように支軸１４４に
取付けられている。そして、図示しないシリンダ機構に
より揺動駆動可能とされ、最初Ｖ字状の受部開口を傾斜
台１４２の上流側に向けてビレット１３を受取り、さら
に下流側に転回して第２ビレットローダ１４０のビレッ
ト保持部１５４に送り出すように駆動されるようになっ
ている。このようなビレットキャリア１４１によってビ
レット１３が第２ビレットローダ１４０に一本ずつ供給
されるように、第２ビレットローダ１４０はビレットキ
ャリア１４１に対向して配置されている。

【００５８】前記固定枠１５３の軸心方向の一端部には
伸縮自在なロッド１４５ａを有したテレスコシリンダ１
４５が配設されており、前記ロッド１４５ａの先端部に
は接続部材１５７を介して移動枠１４６に接続されてい
る。固定枠１５３の長手方向の両側部にはリニアガイド
１４７が設けられ、前記移動枠１４６はこのリニアガイ
ド１４７上に沿って前後進可能になっている。

【００５９】固定枠１５３の一端辺１５５の上方側に取
付けられた一対の棒状の移動枠後退限規制用ストッパ１
５１は移動枠１４６の後退限を規制するもので、調整ね
じ１５６を回転することにより移動枠後退限規制用スト
ッパ１５１を前後動させて移動枠１４６の後退位置を決
定できる構造となっている。一方、固定枠１５３の一端
辺１５５の下方側に取付けられた一対の棒状の傾転スト
ッパ後退規制用ストッパ１５２は移動枠１４６の後退限
位置における移動枠１４６の後方下部にあって、調整ね
じ１５８を回転することにより、傾転ストッパ後退規制
用ストッパ１５２を前後進させて傾転ストッパ１５０の
後退位置を決定することによりビレットローダ用スイン
グアーム１４９の後端部が傾転ストッパ１５０に当接
し、回転支軸１６０を中心にしてビレットローダ用スイ
ングアーム１４９の先端のビレット保持部１５４に載置
したビレット１３を中間停止待機位置まで傾転・上昇さ
せ得るようになっている。

【００６０】次に、第１ビレットローダ１１１について
述べる。この第１ビレットローダ１１１は成形基材とし
てのビレット１３を前記第２ビレットローダ１４０で中
間停止位置まで搬送されたものを受取ってビレット装填
口１２６まで移送供給するのである。第１ビレットロー
ダ１１１は、コンテナ１の押出ステム１４側に張出した
固定フレーム１６１が取付けられ、このコンテナ１の側
端面には図１１に示す如く第１ビレットローダ１１１が
コンテナ１と一体動可能に固着されたＮｏ．１ビレット
ローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂから
構成されている。

【００６１】第１ビレットローダ１１１はコンテナ１側
に隣接して傾転自在なＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂ
と、Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ｂに隣接して傾転自
在なＮｏ．１ビレットローダ１１１ａから構成されてい
る。この第１ビレットローダ１１１は第２ビレットロー
ダ１４０と対向配置され、成形機の押出し中心線と直交
する平面に沿っ旋回可能に形成されたＮｏ．１ビレット
ローダ１１１ａの第１スイングアーム１６２とＮｏ．２
ビレットローダ１１１ｂの第２スイングアーム（図示
略）を備えている。

【００６２】すなわち、スイングアーム１６２を代表し
て説明すると、下部タイロッド１２９の内側上方部に配
置された旋回中心部１６３に一端が枢着されている。そ
して、前記固定フレーム１６１の上端部には上昇規制ス
トッパ１６４、下端部には下降規制ストッパ６５がそれ
ぞれ配設され、下降規制ストッパ１６５によって第１ビ
レットローダ１１１を第２ビレットローダ１４０と対向
させた状態でビレット１３の受渡しが容易に行なえるよ
うに第１ビレットローダ１１１の下降限を規制するよう
になっている。

【００６３】一方、上昇規制ストッパ１６４は第１ビレ
ットローダ１１１によって第２ビレットローダ１４０か
ら受取ったビレット１３を中間停止待機位置を経由して
ビレット装填口１２６へ搬送する際、第１ビレットロー
ダ１１１上のビレット１３がビレット装填口１２６へ装
填しやすいように第１ビレットローダ１１１の上昇限を
規制するようになっている。Ｎｏ．１ビレットローダ１
１１ａの第１スイングアーム１６２は第１油圧駆動シリ
ンダ装置１６６のピストンロッド１６６ａに連結され、
そのピストンロッド１６６ａの伸縮動作により第１スイ
ングアーム１６２を図２に破線で示す下降限位置と実線
で示す上昇限位置間で駆動するようにしている。なお、
符号１６７は第２油圧駆動シリンダ装置１６７であり、
Ｎｏ．２ビレットローダ１１１ｂの第１スイングアーム
にピストンロッド１６７ａを介して接続されている。

【００６４】前記第１スイングアーム１６２の先端部に
はビレット１３を掴み持つ第１ビレット保持部１６８が
取付けられている。この第１ビレット保持部１６８はビ
レット１３の下面を支承する３箇所の台座１６９を有し
ており、支承されたビレット１３が安定保持されるよう
になっている。第１スイングアーム１６２の先端に取付
けた第１ビレット保持部１６８の一端部には支軸１７０
を介して取付けられたクランプアーム１７１が設けられ
ている。一方、クランプアーム１７１の下端部と一定の
角度で固着された連結材１７２がクランプアーム１７１
でビレット１３のクランプまたは解除を行なう補助シリ
ンダ１７３のロッドの先端に連結され、ロッドの伸縮動
作によりクランプアーム１７１を揺動させるようにして
いる。したがって、第１ビレット保持部１６８において
ビレット１３は少なくとも台座１６９とクランプアーム
１７１とで３点保持され、移送時の脱落が防止されてい
る。

【００６５】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック７２を介してバイオネット結合した場合
と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。

【００６６】本実施例ではフィックスダミイブロック７
０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構
造について代表して詳述する。

【００６７】フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。前記押出ステム１４の
後端部は、図１に示す如くステムホルダ７３とプレッシ
ャリング７４を介してクロスヘッド７５に固定されてい
る。

【００６８】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部に設けられたねじに螺合されている。
コネクションロッド７６の後端部は大径部７６ａになっ
ていて、押出ステム１４の後端部の穴の中にテーパ面で
係合され、固定されている。

【００６９】次に、前記装置の作用について説明する。

【００７０】図１５（１）は開放されたシールブロック
４０の一方のシールブロック４０Ｒを代表して示し、イ
ンナシールブロック４０Ａに配設された第１ガス吹出口
１００と第２ガス吹出口１０１の両方からそれぞれシー
ルパッキン４４とシールパッキン４１に向かって冷却ガ
ス媒体を常時吹出させて、シールブロック４０が閉止時
にシールパッキン４４とシールパッキン４１がフィック
スダミイブロック７０の外周と断熱リング５３の外周に
それぞれ当接した際にコンテナ１側から熱伝導によって
伝熱された熱がシールパッキン４４とシールパッキン４
１に伝わりこれらシールパッキン４４とシールパッキン
４１が熱履歴を受けて交換時間が短くなることを防止す
るのである。

【００７１】この状態からシリンダ４３に圧油を供給す
ると、第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１０１の
両方からそれぞれシールパッキン４４とシールパッキン
４１に向かって冷却ガス媒体を吹出しながらシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌを前進する。シールブロック４０Ｒ
（４０Ｌ）が押出ステム１４とフィックスダミイブロッ
ク７０に対して離反した方向から近接した方向に前進す
るに従って、第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１
０１から吹出される冷却ガス媒体によって断熱押え板４
８および断熱リング５３の外周面を冷却し付着した埃や
塵などを吹飛ばすのである（図１５（２））。

【００７２】シールブロック４０Ｒ（４０Ｌ）が押出ス
テム１４とフィックスダミイブロック７０に対してより
近接すると、第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１
０１から吹出される冷却ガス媒体のもつ圧力によって断
熱押え板４８および断熱リング５３の外周面を冷却し付
着した埃や塵などを益々吹飛ばすこととなる（図１６
（１））。

【００７３】シールブロック４０Ｒ（４０Ｌ）がフィッ
クスダミイブロック７０と断熱リング５３に当接した後
も、引続き第１ガス吹出口１００と第２ガス吹出口１０
１から冷却ガス媒体が吹出されるが、吹出された冷却ガ
ス媒体は脱気空間３１に連通しないようにシールパッキ
ン４１およびシールパッキン４４でブロックされてお
り、図示の如く外方に向かって放出するのみとなってい
る（図１６（２））。

【００７４】次に図１７を用いてビレット１３の押し潰
される状態を示す。図１７に示すように、まず、コンテ
ナシリンダ３３のロッド側に圧油を供給し、ピストン３
７を左方向に移動させ、ダイス３から離れているコンテ
ナ１を前進させてダイス３とコンテナ１とを当接する。

【００７５】次いで、第１ビレットローダ１１１の第１
油圧駆動シリンダ装置１６６および第２油圧駆動シリン
ダ装置１６７の各ピストンロッド１６６ａ、１６７ａを
それぞれ縮退させることにより第１スイングアーム１６
２を上昇させ、第１ビレット保持部１６８と第２ビレッ
ト保持部（図示略）にビレット１３を保持したままビレ
ット装填口１２６に装填可能なように位置させる。

【００７６】２つ割シールブロック４０Ｒ、４０Ｌは第
１リミットスイッチ７２をそれぞれ蹴ったまま後退限位
置に停止しており、この状態からビレットローダ１１１
上にビレット１３を載置したまま上昇し押出ステム１４
を一定速度で前進開始すると同時に、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌを前進開始（図１７（１））させ、
押出ステム１４の半径方向から近接した所定位置で第２
リミットスイッチ７３を蹴って一旦停止させる。一方、
押出ステム１４の前進によってビレット１３の先端部は
次第にコンテナ１内に押込まれる。そして、途中でＮ
ｏ．１ビレットローダ１１１ａおよびＮｏ．２ビレット
ローダ１１１ｂは順次２つ割シールブロック４０Ｒ、４
０Ｌと干渉しない位置まで下降する（図１７（２））。
この時、押出ステム１４は引続き前進しており、図示し
ないロータリエンコーダによって予め決められた位置に
来ると前進速度を減速される。

【００７７】押出ステム１４の前進速度が減速されると
シリンダ４３の作動油導入管上に配設された図示しない
電磁弁が励磁され、２つ割シールブロック４０Ｒ、４０
Ｌは前述した速度で再前進し最後は前進限位置にて停止
する。このとき、押出ステム１４はビレット１３を図１
７（３）に示す所定の長さだけ押込まれている。２つ割
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌが前進限位置にくると第
３リミットスイッチ７４を蹴って真空吸引装置６０を起
動するとともに電磁切替弁９０を励磁して、コンテナ１
とダイス３とビレット１３間の脱気空間３１と真空吸引
装置６０が連通された状態下にて真空吸引が行なわれる
（図１７（３））。

【００７８】脱気空間３１の密閉空気は２つ割シールブ
ロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通り、
配管８ａ上の電磁切替弁９０からさらに配管８ｂを介し
て真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シール
ブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気され
る。

【００７９】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。先に、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブ
ロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通
過するとともにシールブロック４０を閉にするのであ
る。

【００８０】この状態で電磁切替弁９０を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は
５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１
４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる
とサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメ
インシリンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了す
るのである（図１７（４））。

【００８１】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。次に引続いて
押出しに入り、ダイス３から製品が押出されるのであ
る。ビレット１３のアプセット完了後、押出ステム１４
の前進に伴って製品押出しが開始されてから適宜な時間
（ビレット１３の押出し開始前の初期長さから例えば１
／３ぐらい押出した状態）経過後に脱気動作を停止し、
引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を開放
し、直ちに元の後退限位置まで戻るのである。その後も
押出ステム１４による押出しが行なわれ、押出しが完了
する

【００８２】ビレット１３がダイス３から押出されて押
出成形品を得る動作の間に第１ビレットローダ１１１の
第１ビレット保持部１６８を下限位置に下降させるとと
もに、第２ビレットローダ１４０の方は、図２に示すよ
うにテレスコシリンダ１４５のロッド１４５ａを伸張さ
せビレット保持部１５４を前進限まで水平移動させると
ともにビレットキャリア１４１に対向させておく。そし
て、ビレットキャリア１４１の送り出しホルダ１４３が
転回動作され、ビレット１３はビレット保持部１５４内
に入り込む。その状態でテレスコシリンダ１４５のロッ
ド１４５ａを後退限まで縮退させる。次いで、第１ビレ
ット保持部１６８を下限位置から中間停止待機位置まで
移動させるのである。

【００８３】コンテナ１がダイス３に当接した前進限時
に第２ビレットローダ１４０を図２に示すようにスイン
グアーム１４９の先端の保持部１５４が第１ビレットロ
ーダ１１１の下限位置に位置する時点まで傾転させ起立
する。そして、ビレット１３を第２ビレットローダ１４
０から第１ビレットローダ１１１に受渡しすのである。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシ
ールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じ
ることによりシールが十分で真空度が高く、脱気が十分
に行なえるとともに、押出プレス装置全体の長さは長く
なることはない。 リング状突起部の内面の押出ステム側に略環状の脱
気溝を設けたことにより、フィックスダミイブロックの
先端拡径部にアルミニウム粕が付着し、このために先端
拡径部が増径してもコンテナ内の空気を脱気できるよう
にしたことにより、ブリスタのない押出形材を安定して
押出すことができ、さらに製品の押出形材の歩留りを大
幅に向上することが容易にできる。 ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためア
イドル時間が短かい。 ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の
突起部と押出ステムに同時当接する直前までは離間して
おり、シールパッキンの寿命が長い。 ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際に
フィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウ
ム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブ
ロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウ
ム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。 従来のようにバープサイクルを行なう必要がないの
で、アイドルタイムの短縮が図れる。 コンテナの押出ステム側端面をドーナツ形状の溝を
刻設し、ここに断熱材料を用いた断熱シールブロックを
必要最少限で装着するようにしたことで、コンテナ側か
らの熱移動を防止でき、かつ、断熱シールブロックをコ
ンテナの押出ステム側端面の一部分にのみ取付けるよう
にしたので、コンテナ端面に穿孔するボルト取付け用穴
も少なくてよいため、機械的強度が低下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図３】図２のＢ〜Ｂからみた平面図である。

【図４】シールブロックの要部拡大断面図である。

【図５】シールブロックの要部拡大一部切断断面図であ
る。

【図６】図４のＤ〜Ｄからみた平面図である。

【図７】図４のＣ〜Ｃからみた平面図である。

【図８】シールブロックに取付けたシール材冷却装置の
要部拡大切断断面図である。

【図９】２つ割のシールブロック同士の当接面にシール
材を貼着した場合の比較図である。

【図１０】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウ
ム粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図１１】ビレットローダの正面図である。

【図１２】突起部の拡大断面図である。

【図１３】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図で
ある。

【図１４】断熱シールブロックの取付け構造を説明する
説明図である。

【図１５】シールブロックの閉動作と同時に冷却媒体の
吹付け状態を示す動作図である。

【図１６】図１４に示す次の動作状態を示す動作図であ
る。

【図１７】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４０Ａ インナシールブロック ４０Ｂ アウタシールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４３ シリンダ ４３ａ ピストンロッド ４３ｂ クレビス ４４ 連結部材 ４５ 脱気穴 ４７ 断熱材 ４８ 断熱押え板 ５０ 凹部 ５１ 嵌合部材 ５３ 断熱リング ５５ 断熱性シールブロック ５６ 復旧ブロック ６０ 真空吸引装置 ６１（６１ａ、６１ｂ） 軸受 ６３（６３Ｒ、６３Ｌ） スイングアーム軸 ６４（６４Ｒ、６４Ｌ） スイングアーム ６５（６５Ｒ、６５Ｌ） 平歯車 ６５（６６Ｒ、６６Ｌ） 回転基部 ６７ 接続部材 ７０ フィックスダミイブロック ７２ 第１リミットスイッチ ７３ 第２リミットスイッチ ７４ 第３リミットスイッチ ８０ 突起部 ９０ 電磁切替弁 ９１ 冷却装置 ９２ 可撓性配管 ９３ 電磁切替弁 ９４ 固定配管 ９５ 押えボルト ９６ 第１冷却媒体通路 ９７ 第２冷却媒体通路 ９８ 蓋体 １００ 第１ガス吹出口 １０１ 第１ガス吹出口 １１１ 第１ビレットローダ １１１ａ Ｎｏ．１ビレットローダ １１１ｂ Ｎｏ．２ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座 １４０ 第２ビレットローダ １４１ ビレットキャリア １４２ 傾斜台 １４３ 送り出しホルダ １４５ テレスコシリンダ １４６ 移動枠 １４７ リニアガイド １４８ 保持部 １４９ ビレットローダ用スイングアーム １５０ 傾転ストッパ １５１（１５２） 後退規制用ストッパ １５３ 固定枠 １５４ ビレット保持部 １５５ 固定枠の一端辺 １５６、１５８ 調整ねじ １５７ 接続部材 １６０ 回転支軸 １６１ 固定フレーム １６２ 第１スイングアーム １６３ 旋回中心部 １６４ 上昇規制ストッパ １６５ 下降規制ストッパ １６６ 第１油圧駆動シリンダ装置 １６７ 第２油圧駆動シリンダ装置 １６８ 第１ビレット保持部 １６９ 台座 １７１ クランプアーム １７２ 連結材 １７３ 補助シリンダ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
   突起部と、前記押出ステム側のコンテナ端面上方部に押
   出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在な一対の２つ
   割のリング状シールブロック回動基部と、前記回動基部
   にスイングアームの一端を固着するとともに他端部に固
   着した２つ割のリング状シールブロックと、前記シール
   ブロックを閉じた時前記シールブロック当接面側に取付
   けたシール部材を介して前記リング状突起部の外周面と
   フィックダミイブロックまたは押出ステムの外周面に同
   時に密接させ得るようにするとともに、前記シールブロ
   ックに前記シール部材を冷却する冷却装置を配設したこ
   とを特徴とする押出成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の回動基部に互いに噛合し
   た歯車を配設するとともに、一方のスイングアームの側
   端部にシリンダに係合した伸縮自在なピストンロッドの
   先端部を固着し、前記ピストンロッドの伸縮に伴って前
   記一対のスイングアームを同時開閉可能にしたことを特
   徴とする押出成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のリング状突起部の内面の
   押出ステム側に脱気溝を設けたことを特徴とする押出成
   形装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の脱気溝の内径を、押出ス
   テムの先端に取付けられたフイックスダミイブロックの
   外径より大きい略円状としたことを特徴とする押出成形
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のシールブロックにコンテ
   ナ内の残留空気を排除する真空脱気孔を配設し、真空ポ
   ンプと配管を介して連結したことを特徴とする押出成形
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のリング状シールブロック
   の内側に、前記シール部材に向かって冷却媒体を吹付け
   ると同時に、埃や塵などの付着物を吹き飛ばすガス吹出
   口を配設したことを特徴とする押出成形装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載のリング状シールブロック
   を、前記シールブロックの内側に位置して前記シール部
   材を有するインナシールブロックと、前記インナシール
   ブロックの外側に位置してインナシールブロックを保持
   するアウタシールブロックとに分割可能に構成し、前記
   インナシールブロックには蓋体で囲繞され放射状に配設
   された第１冷却媒体通路を有するとともに、前記インナ
   シールブロックを保持するアウタシールブロックとの間
   に第２冷却媒体通路を設けたことを特徴とする押出成形
   装置。