CN112475067A - 电连接端子的旋钮成型装置及旋钮成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接端子的旋钮成型装置及旋钮成型方法，电连接端子的旋钮成型装置包括止转座、定位套、传动套、按压套与旋转主轴。止转座用于装设定位套及套设于定位套内部的端子套管。按压套在传动套的推动下用于套设到端子套管的第二端外壁以将栅网的第二端压紧贴合于端子套管的第二端外壁上。旋转主轴的外壁与传动套的内壁中的其中一个上设有移动块，另一个上设有导向滑道。移动块可移动地设于导向滑道中，导向滑道包括绕旋转主轴的轴向方向设置的螺旋形滑道。旋转主轴面向止转座的端部侧壁上绕设有间隔的若干个第一凹部，第一凹部用于定位容纳栅网的第二端。能便于使得栅网旋钮成型固定于端子套管上，能提高生产效率与产品生产质量。

Description

电连接端子的旋钮成型装置及旋钮成型方法

技术领域

本发明涉及电连接器的生产装置技术领域，特别是涉及一种电连接端子的旋钮成型装置及旋钮成型方法。

背景技术

电连接端子是用于实现电气连接的一种配件产品，包括公端子与母端子，公端子插入到母端子的插孔内实现与母端子导电连接，公端子从母端子的插孔内抽离出来时便实现与母端子相互分离，不再电性接触。对于电连接端子而言，一般需要保证公端子与母端子之间的良好电性接触，母端子的插孔内设有鼓起的导电栅网，鼓起的导电栅网有一定弹性，通过导电栅网与插入的公端子相互接触实现公端子与母端子相互电连接。然而，传统的电连接端子的旋钮成型装置，在保证产品质量的前提下，不能快速地将导电栅网装设到母端子的内套管上，也就是不能快速地生产制造出母端子，产品不良率较高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电连接端子的旋钮成型装置及旋钮成型方法，它能够提高生产效率，以及提高产品生产质量。

其技术方案如下：一种电连接端子的旋钮成型装置，所述电连接端子的旋钮成型装置包括：止转座、定位套，所述止转座用于装设所述定位套及套设于所述定位套内部的端子套管，所述定位套用于将栅网的第一端压紧定位于所述端子套管的第一端外壁上；传动套、按压套与旋转主轴，所述传动套与所述按压套均套设于所述旋转主轴的外部，所述传动套与所述按压套相连，所述按压套在所述传动套的推动下用于套设到所述端子套管的第二端外壁以将所述栅网的第二端压紧贴合于所述端子套管的第二端外壁上；所述旋转主轴的外壁与所述传动套的内壁中的其中一个上设有移动块，另一个上设有导向滑道；所述移动块可移动地设于所述导向滑道中，所述导向滑道包括绕所述旋转主轴的轴向方向设置的螺旋形滑道；所述旋转主轴面向所述止转座的端部侧壁上绕设有间隔的若干个第一凹部，所述第一凹部用于定位容纳所述栅网的第二端。

上述的电连接端子的旋钮成型装置，在将栅网进行旋钮成型工作时，先使得栅网的第一端压紧定位于端子套管的第一端外壁上，并将定位套及套设于定位套内的端子套管一起装设于止转座上，由止转座对端子套管、栅网及定位套进行安装定位，这样能避免栅网的第一端相对于端子套管转动；然后，通过传动套带动按压套及旋转主轴靠近于端子套管移动，按压套的端部接触到栅网的第二端，按压套在传动套的带动下将栅网的第二端朝向端子套管的侧壁压紧，按压套下压到预设位置时，旋转主轴的端部接触到栅网的第二端，并使得栅网的第二端分别对应定位于第一凹部中，在旋转主轴抵触到栅网的第二端及端子套管的端部时，旋转主轴不能继续朝向端子套管的方向移动，将使得移动块沿着螺旋形滑道移动，由于传动套不能转动，如此便实现旋转主轴进行转动，旋转主轴转动过程中将带动栅网的第二端进行旋钮成型，与此同时，传动套带动按压套朝向端子套管移动一段距离使得栅网的第二端继续朝向端子套管的外壁压合。如此，能便于使得栅网旋钮成型固定于端子套管上，能够提高生产效率，以及提高产品生产质量。

在其中一个实施例中，所述导向滑道还包括与所述螺旋形滑道连通的直线形滑道，所述直线形滑道沿着所述旋转主轴的轴心方向设置。

在其中一个实施例中，所述电连接端子的旋钮成型装置还包括调节块，所述调节块设于所述传动套上，所述调节块用于调节所述移动块在所述螺旋形滑道中的初始位置。

在其中一个实施例中，所述螺旋形滑道为设于所述传动套上并贯穿所述传动套内壁与所述传动套外壁的通道，所述移动块穿过所述螺旋形滑道伸出到所述传动套的外部；所述调节块与所述移动块伸出到所述传动套外部的部位相抵触，所述调节块位置可调地设置于所述传动套上。

在其中一个实施例中，所述旋转主轴面向所述止转座的端部端面上设有凸柱，所述凸柱用于伸入到所述端子套管内部并与所述端子套管内壁的栅网相抵触。

在其中一个实施例中，所述电连接端子的旋钮成型装置还包括相对设置的底板与活动板；所述底板上设有导向柱，所述活动板可活动地设置于所述导向柱上，所述活动板与所述传动套相连，所述活动板还用于与推动机构相连；所述止转座装设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述电连接端子的旋钮成型装置还包括设于所述传动套内的弹性件，所述弹性件的一端与所述旋转主轴远离于所述止转座的端部相连，所述弹性件的另一端与所述活动板相连。

在其中一个实施例中，所述活动板设有导向套，所述导向套可移动地套设于所述导向柱外；所述活动板与所述传动套之间设有固定板，所述传动套通过所述固定板装设于所述活动板上。

在其中一个实施例中，所述止转座上设有凹槽，所述凹槽用于装设所述定位套及套设于所述定位套内部的端子套管，所述凹槽的底壁上周向绕设有间隔的若干个第二凹部，所述第二凹部用于定位容纳所述栅网的第一端。

一种电连接端子的旋钮成型方法，采用了所述的电连接端子的旋钮成型装置，包括如下步骤：

使栅网的第一端压紧定位于端子套管的第一端外壁上，并将定位套及套设于定位套内的端子套管一起装设于止转座上，由止转座对端子套管、栅网及定位套进行安装定位；

通过传动套带动按压套及旋转主轴靠近于止转座的方向移动，使按压套的端部接触到栅网的第二端，按压套在传动套的带动下将栅网的第二端朝向端子套管的侧壁按压；

按压套下压到预设位置时，旋转主轴的端部接触到栅网的第二端使栅网的第二端对应定位于第一凹部中，继续使传动套靠近于止转座的方向移动，旋转主轴进行转动，旋转主轴转动过程中将带动栅网的第二端进行旋钮成型，与此同时，传动套带动按压套朝向端子套管移动一段距离使栅网的第二端继续朝向端子套管的外壁压合。

上述的电连接端子的旋钮成型方法，能便于使得栅网旋钮成型固定于端子套管上，能够提高生产效率，以及提高产品生产质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的电连接端子的旋钮成型装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的电连接端子的旋钮成型装置的传动套及旋转主轴准备压向端子套管上的栅网的状态示意图；

图3为图2中的栅网的第一端压紧贴合于端子套管的第一端并设于定位套中的结构示意图；

图4为本发明一实施例的电连接端子的旋钮成型装置的按压套及旋转主轴与栅网的第二端相接触时的状态示意图；

图5为本发明一实施例的按压套将栅网的第二端压紧贴合到端子套管的第二端外壁时的状态示意图；

图6为图5中按压套将栅网的第二端压紧贴合到端子套管的第二端外壁时的状态示意图；

图7为本发明一实施例的传动套、按压套及旋转主轴的其中一视角结构图；

图8为本发明一实施例的传动套、按压套及旋转主轴的另一视角结构图；

图9为本发明一实施例的止转座的结构示意图。

10、止转座；11、凹槽；12、第二凹部；13、凸块；20、定位套；30、传动套；31、导向滑道；311、螺旋形滑道；312、直线形滑道；32、安装块；321、定位凹部；40、按压套；50、旋转主轴；51、移动块；52、第一凹部；53、凸柱；60、端子套管；70、栅网；71、第一端；72、第二端；80、调节块；81、转动块；82、抵触块；83、紧固件；91、底板；92、活动板；921、导向套；93、导向柱；94、弹性件；95、固定板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例的电连接端子的旋钮成型装置的结构示意图，本发明一实施例提供的一种电连接端子的旋钮成型装置，电连接端子的旋钮成型装置包括止转座10、定位套20、传动套30、按压套40与旋转主轴50。

请参阅图2及图3，图2示意出了本发明一实施例的电连接端子的旋钮成型装置的传动套30及旋转主轴50准备压向端子套管60上的栅网70的状态示意图，图3示意出了图2中的栅网70的第一端71压紧贴合于端子套管60的第一端并设于定位套20中的结构示意图。止转座10用于装设定位套20及套设于定位套20内部的端子套管60。定位套20用于将栅网70的第一端71压紧定位于端子套管60的第一端外壁上。传动套30与按压套40均套设于旋转主轴50的外部，传动套30与按压套40相连。按压套40在传动套30的推动下用于套设到端子套管60的第二端外壁以将栅网70的第二端72压紧贴合于端子套管60的第二端外壁上。旋转主轴50的外壁与传动套30的内壁中的其中一个上设有移动块51，另一个上设有导向滑道31。移动块51可移动地设于导向滑道31中，导向滑道31包括绕旋转主轴50的轴向方向设置的螺旋形滑道311。旋转主轴50面向止转座10的端部侧壁上绕设有间隔的若干个第一凹部52，第一凹部52用于定位容纳栅网70的第二端72。

需要说明的是，本实施例中的栅网70指的是包括若干个导电条，若干个导电条的第一端71压紧定位于端子套管60的第一端外壁上，若干个导电条的第二端72压紧定位于端子套管60的第二端外壁上。此外，导电条的第二端72对应设于第一凹部52中，由第一凹部52定位固定导电条的第二端72，从而旋转主轴50在转动过程中便可以带动导电条的第二端72进行旋钮转动。

请参阅图2至图6，图4示意出了本发明一实施例的电连接端子的旋钮成型装置的按压套40及旋转主轴50与栅网70的第二端72相接触时的状态示意图，图5示意出了本发明一实施例的按压套40将栅网70的第二端72压紧贴合到端子套管60的第二端外壁时的状态示意图，图6示意出了图5中按压套40将栅网70的第二端72压紧贴合到端子套管60的第二端外壁时的状态示意图。上述的电连接端子的旋钮成型装置，在将栅网70进行旋钮成型工作时，先使得栅网70的第一端71压紧定位于端子套管60的第一端外壁上，并将定位套20及套设于定位套20内的端子套管60一起装设于止转座10上，由止转座10对端子套管60、栅网70及定位套20进行安装定位，这样能避免栅网70的第一端71相对于端子套管60转动；然后，通过传动套30带动按压套40及旋转主轴50靠近于端子套管60移动，按压套40的端部接触到栅网70的第二端72(也就是如图2及图4所示，导电条伸出到端子套管60的外部并相对于端子套管60的轴向方向倾斜设置的端部)，按压套40在传动套30的带动下将栅网70的第二端72朝向端子套管60的侧壁压紧，按压套40下压到预设位置时，旋转主轴50的端部接触到栅网70的第二端72，并使得栅网70的第二端72分别对应定位于第一凹部52中，在旋转主轴50抵触到栅网70的第二端72及端子套管60的端部时，旋转主轴50不能继续朝向端子套管60的方向移动，将使得移动块51沿着螺旋形滑道311移动，由于传动套30不能转动，如此便实现旋转主轴50进行转动，旋转主轴50转动过程中将带动栅网70的第二端72进行旋钮成型，与此同时，传动套30带动按压套40朝向端子套管60移动一段距离使得栅网70的第二端72继续朝向端子套管60的外壁压合。如此，能便于使得栅网70旋钮成型固定于端子套管60上，能够提高生产效率，以及提高产品生产质量。

可以理解的是，端子套管60为导电套管即可，例如可以是铜材、不锈钢材等等，只要能导电即可，具体材质不进行限定。同样地，传动套30、按压套40与旋转主轴50的具体材质种类较多，只要能实现将栅网70固定装设于端子套管60上即可，在此不进行限定。

请再参阅图1至图3，进一步地，导向滑道31还包括与螺旋形滑道311连通的直线形滑道312。直线形滑道312沿着旋转主轴50的轴心方向设置。如此，移动块51沿着螺旋形滑道311移动结束后，进入到直线形滑道312中并沿着直线形滑道312移动，沿着直线型滑道移动过程中，旋转主轴50便不再进行转动，也就不再旋钮栅网70的第二端72，然而此时传动套30带动按压套40继续沿着端子套管60移动，使得栅网70的第二端72压紧贴合于端子套管60的第二端外壁上。

请再参阅图1至图3，进一步地，电连接端子的旋钮成型装置还包括调节块80。调节块80设于传动套30上，调节块80用于调节移动块51在螺旋形滑道311中的初始位置。

需要说明的是，初始位置指的是旋转主轴50在抵触端子套管60以前移动块51所处的位置。由于调节块80可以调节移动块51在螺旋形滑道311中的初始位置，这样便可以调节移动块51在螺旋形滑道311中所行径的路程，从而可以控制栅网70的扭曲程度，调节操作较为方便准确，操作容易，能大大提高产品合格率。

在一个实施例中，螺旋形滑道311为设于传动套30上并贯穿传动套30内壁与传动套30外壁的通道，移动块51穿过螺旋形滑道311伸出到传动套30的外部。调节块80与移动块51伸出到传动套30外部的部位相抵触，调节块80位置可调地设置于传动套30上。如此，通过调节调节块80在传动套30上的位置，便可以调整移动块51在螺旋形滑道311的位置。

需要说明的是，调节块80在传动套30上的位置可调的设置方式有很多种，例如可以通过螺钉、螺栓、销钉、卡件等等安装件可拆卸地装设于传动套30的其中一个位置上，再例如通过磁吸的方式或粘接的方式装设于传动套30上，还可以是其它方式可拆卸地装设于传动套30上，在此不进行限定。

请参阅图1及图2，在一个具体的实施例中，传动套30的外壁上设有安装块32，安装块32上设有绕传动套30设置的定位凹部321。此外，调节块80包括可转动地套设于传动套30上的转动块81及与转动块81相连的抵触块82，抵触块82用于与移动块51伸出到传动套30外部的部位相抵触，调节块80上设有安装孔及设于安装孔中的紧固件83。紧固件83穿过安装孔后与定位凹部321紧固配合。当需要改变抵触块82的位置时，先松开紧固件83，通过转动调节块80来调整抵触块82的位置，抵触块82的位置调整到位后通过拧紧紧固件83使得调节块80固定于传动套30上，抵触块82的位置调整后便能相应调整移动块51在螺旋形滑道311的位置。

请参阅图1、图7及图8，图7示意出了本发明一实施例的传动套30、按压套40及旋转主轴50的其中一视角结构图，图8示意出了本发明一实施例的传动套30、按压套40及旋转主轴50的另一视角结构图。在一个实施例中，旋转主轴50面向止转座10的端部端面上设有凸柱53，凸柱53用于伸入到端子套管60内部并与端子套管60内壁的栅网70相抵触。如此，通过凸柱53伸入到端子套管60内部并与端子套管60内壁的栅网70相抵触，这样旋转主轴50能更好地驱动栅网70的第二端72进行转动，稳定性更好，能提高产品质量。

再参阅图1，在一个实施例中，电连接端子的旋钮成型装置还包括相对设置的底板91与活动板92。底板91上设有导向柱93，活动板92可活动地设置于导向柱93上，活动板92与传动套30相连，活动板92还用于与推动机构相连。止转座10装设于底板91上。推动机构具体例如可以是铆压机构、电机丝杆驱动机构、气缸、油缸、液压缸或电缸等等，在此不进行限定。

再参阅图1，在一个实施例中，电连接端子的旋钮成型装置还包括设于传动套30内的弹性件94。弹性件94的一端与旋转主轴50远离于止转座10的端部相连，弹性件94的另一端与活动板92相连。具体而言，弹性件94为弹簧、弹性块等等，在此不进行限定。在弹性件94的弹性力作用下，推动旋转主轴50，使旋转主轴50复位，移动块51沿着导向滑动移动移动到初始位置，这样无需人工操作，自动化程度较高，能大大提高工作效率。

进一步地，活动板92设有导向套921，导向套921可移动地套设于导向柱93外。活动板92与传动套30之间设有固定板95，传动套30通过固定板95装设于活动板92上。

具体而言，导向柱93为一个、两个、三个、四个或其它数量，导向套921相应为一个、两个、三个、四个或其它数量，在此不进行限定。

请参阅图1及图9，图9示意出了本发明一实施例的止转座10的结构示意图。进一步地，止转座10上设有凹槽11，凹槽11用于装设定位套20及套设于定位套20内部的端子套管60，凹槽11的底壁上周向绕设有间隔的若干个第二凹部12，第二凹部12用于定位容纳栅网70的第一端71。如此，将定位套20及套设于定位套20内的端子套管60一起装设于止转座10上的凹槽11内，栅网70的第一端71定位容纳在第二凹部12中，由止转座10对端子套管60、栅网70及定位套20进行安装定位，这样能避免栅网70的第一端71相对于端子套管60转动。

具体而言，凹槽11的底壁上周向绕设有若干个凸块13，相邻凸块13之间形成第二凹部12。

在一个实施例中，一种电连接端子的旋钮成型方法，采用了的电连接端子的旋钮成型装置，包括如下步骤：

使栅网70的第一端71压紧定位于端子套管60的第一端外壁上，并将定位套20及套设于定位套20内的端子套管60一起装设于止转座10上，由止转座10对端子套管60、栅网70及定位套20进行安装定位；

通过传动套30带动按压套40及旋转主轴50靠近于止转座10的方向移动，使按压套40的端部接触到栅网70的第二端72，按压套40在传动套30的带动下将栅网70的第二端72朝向端子套管60的侧壁按压；

按压套40下压到预设位置时，旋转主轴50的端部接触到栅网70的第二端72使栅网70的第二端72对应定位于第一凹部52中，继续使传动套30靠近于止转座10的方向移动，旋转主轴50进行转动，旋转主轴50转动过程中将带动栅网70的第二端72进行旋钮成型，与此同时，传动套30带动按压套40朝向端子套管60移动一段距离使栅网70的第二端72继续朝向端子套管60的外壁压合。

上述的电连接端子的旋钮成型方法，能便于使得栅网70旋钮成型固定于端子套管60上，能够提高生产效率，以及提高产品生产质量。

需要说明的是，在侵权对比中，该“传动套30”可以为“固定板95的一部分”，即“传动套30”与“固定板95的其他部分”一体成型制造；也可以与“固定板95的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“传动套30”可以独立制造，再与“固定板95的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，在侵权对比中，该“固定板95”可以为“活动板92的一部分”，即“固定板95”与“活动板92的其他部分”一体成型制造；也可以与“活动板92的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“固定板95”可以独立制造，再与“活动板92的其他部分”组合成一个整体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述电连接端子的旋钮成型装置包括：

止转座、定位套，所述止转座用于装设所述定位套及套设于所述定位套内部的端子套管，所述定位套用于将栅网的第一端压紧定位于所述端子套管的第一端外壁上；

传动套、按压套与旋转主轴，所述传动套与所述按压套均套设于所述旋转主轴的外部，所述传动套与所述按压套相连，所述按压套在所述传动套的推动下用于套设到所述端子套管的第二端外壁以将所述栅网的第二端压紧贴合于所述端子套管的第二端外壁上；所述旋转主轴的外壁与所述传动套的内壁中的其中一个上设有移动块，另一个上设有导向滑道；所述移动块可移动地设于所述导向滑道中，所述导向滑道包括绕所述旋转主轴的轴向方向设置的螺旋形滑道；所述旋转主轴面向所述止转座的端部侧壁上绕设有间隔的若干个第一凹部，所述第一凹部用于定位容纳所述栅网的第二端。

2.根据权利要求1所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述导向滑道还包括与所述螺旋形滑道连通的直线形滑道，所述直线形滑道沿着所述旋转主轴的轴心方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述电连接端子的旋钮成型装置还包括调节块，所述调节块设于所述传动套上，所述调节块用于调节所述移动块在所述螺旋形滑道中的初始位置。

4.根据权利要求3所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述螺旋形滑道为设于所述传动套上并贯穿所述传动套内壁与所述传动套外壁的通道，所述移动块穿过所述螺旋形滑道伸出到所述传动套的外部；所述调节块与所述移动块伸出到所述传动套外部的部位相抵触，所述调节块位置可调地设置于所述传动套上。

5.根据权利要求1所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述旋转主轴面向所述止转座的端部端面上设有凸柱，所述凸柱用于伸入到所述端子套管内部并与所述端子套管内壁的栅网相抵触。

6.根据权利要求1所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述电连接端子的旋钮成型装置还包括相对设置的底板与活动板；所述底板上设有导向柱，所述活动板可活动地设置于所述导向柱上，所述活动板与所述传动套相连，所述活动板还用于与推动机构相连；所述止转座装设于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述电连接端子的旋钮成型装置还包括设于所述传动套内的弹性件，所述弹性件的一端与所述旋转主轴远离于所述止转座的端部相连，所述弹性件的另一端与所述活动板相连。

8.根据权利要求6所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述活动板设有导向套，所述导向套可移动地套设于所述导向柱外；所述活动板与所述传动套之间设有固定板，所述传动套通过所述固定板装设于所述活动板上。

9.根据权利要求1、2、5至8中的任意一项所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，所述止转座上设有凹槽，所述凹槽用于装设所述定位套及套设于所述定位套内部的端子套管，所述凹槽的底壁上周向绕设有间隔的若干个第二凹部，所述第二凹部用于定位容纳所述栅网的第一端。

10.一种电连接端子的旋钮成型方法，采用了如权利要求1至9任意一项所述的电连接端子的旋钮成型装置，其特征在于，包括如下步骤：

使栅网的第一端压紧定位于端子套管的第一端外壁上，并将定位套及套设于定位套内的端子套管一起装设于止转座上，由止转座对端子套管、栅网及定位套进行安装定位；

通过传动套带动按压套及旋转主轴靠近于止转座的方向移动，使按压套的端部接触到栅网的第二端，按压套在传动套的带动下将栅网的第二端朝向端子套管的侧壁按压；

按压套下压到预设位置时，旋转主轴的端部接触到栅网的第二端使栅网的第二端对应定位于第一凹部中，继续使传动套靠近于止转座的方向移动，旋转主轴进行转动，旋转主轴转动过程中将带动栅网的第二端进行旋钮成型，与此同时，传动套带动按压套朝向端子套管移动一段距离使栅网的第二端继续朝向端子套管的外壁压合。

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