CN117206403B - 一种板材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冲压技术领域，具体公开了一种板材冲孔装置，第一输送带适于对板材进行输送，冲压组件包括第一盘和第二盘，在第一盘和第二盘之间安装有第一液压缸，在环形件和配合盘之间滑动安装有多个冲压单元，多个冲压单元能够沿配合盘的径向同步滑移，冲压单元包括与配合盘滑动相连的壳体，在壳体内沿配合盘的径向滑动安装有冲压头，在壳体远离第一液压缸的一端设置有贴合件，贴合件与板材相止抵时，板材能够驱动多个冲压单元同步转动，第一液压缸的伸缩端适于向下顶推位于第一液压缸正下方的冲压头，以使得冲压头伸入冲压底座内，本发明便于控制冲孔的孔距且有利于提高冲孔效率。

Description

一种板材冲孔装置

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种板材冲孔装置。

背景技术

在板材加工的过程中，根据不同的使用需求会在配电柜的板材上冲出合适的孔，通常情况下板材上的孔距是一致的，因此在对板材冲孔的过程中需要进行准确的定位且需要保证冲孔的效率。

申请号为201810480050.2的中国发明专利申请，公开了一种自压式冲孔装置及冲压方法，利用该装置在进行冲孔的过程中，通过气缸向上顶动工作台，使板材向上运动并触碰到板材上方两侧的滚压轮，两侧的滚压轮在向上移动的板材的带动下贴着板材的上表面朝着冲孔杆的方向滚动，两侧的平行四边形架在滚压轮的带动下被压缩，两侧的平行四边形架被压缩时第三连杆向上摆动，第三连杆能够推动第二连杆，从而通过第二连杆推动滑块朝限位块的方向移动，滑块朝限位块的方向移动时能够通过第一连杆带动冲孔杆向下运动对板材进行冲孔。

然而气缸每向上顶动工作台一次只能对板材进行一次冲孔，这就使得冲孔效率较低，而且当需要对板材冲压多个孔时，难以控制孔距，操作起来较为不便。

发明内容

本发明提供一种板材冲孔装置，旨在解决相关技术中对板材冲孔时效率低下且不便于控制孔距的问题。

一种板材冲孔装置，包括基座、冲压组件以及冲压底座，在所述基座上安装有第一输送带，所述第一输送带适于对板材进行输送，在所述基座上方转动安装有第一丝杆，在基座上转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆相互平行，在所述第一丝杆上安装有第一支撑板，所述第一丝杆用于驱动第一支撑板沿第一丝杆的轴向移动，所述第一支撑板能够沿竖直方向上下移动；所述冲压组件安装在第一支撑板上，所述冲压组件包括与第一支撑板固定相连的第一盘和第二盘，在所述第一盘和第二盘之间安装有第一液压缸，在所述第一盘的外周侧同轴转动安装有环形件，在第二盘的外周侧同轴转动安装有配合盘，所述环形件和配合盘固定相连，在所述环形件和配合盘之间滑动安装有多个冲压单元，多个冲压单元能够沿配合盘的径向同步滑移，所述冲压单元包括与配合盘滑动相连的壳体，在所述壳体内沿配合盘的径向滑动安装有冲压头，在所述壳体远离第一液压缸的一端设置有贴合件，所述贴合件整体呈弧形，所述贴合件与板材相止抵时，板材能够驱动多个冲压单元同步转动；所述冲压底座与第二丝杆螺纹连接，且所述第二丝杆与第一丝杆同步转动，所述第一液压缸的伸缩端能够向下顶推位于第一液压缸正下方的冲压头，以使得冲压头伸入所述冲压底座内。

优选的，所述冲压头内具有第一配合腔体，在所述第一配合腔体内沿配合盘的径向滑动安装有配合件，所述配合件内具有第二配合腔体，在所述配合件的外壁开设有两个配合孔，在所述第二配合腔体内滑动安装有两个插接件，两个所述插接件分别通过第三弹性件与配合件相连，两个所述插接件相互背离的一侧分别具有第二斜齿部，所述第一配合腔体的内壁上具有与第二斜齿部相配合的第一斜齿部，在所述第二配合腔体内沿配合盘的径向滑动安装有驱动件，所述驱动件适于在向下移动时，驱动两个所述插接件的第二斜齿部伸出配合孔并与第一斜齿部相啮合，以使得所述冲压头能够随配合件一同下移。

优选的，两个所述插接件靠近第一液压缸的一端具有导向斜面，两个所述插接件的导向斜面相对设置并形成三角形插接槽，所述驱动件靠近插接件的一端具有与三角形插接槽相配合的插接部。

优选的，所述冲压头与壳体通过第二弹性件相连，所述驱动件通过第四弹性件与配合件相连，在所述壳体远离第一液压缸的一端开设有第一适配孔，在所述贴合件上开设有与第一适配孔相对应的第二适配孔，所述冲压头由上至下依次通过第一适配孔和第二适配孔后与板材接触，所述贴合件为弹性件且所述贴合件远离第一液压缸的一侧具有防滑层，多个冲压单元中的贴合件交错设置，以便所述贴合件与板材接触时，板材能够驱动多个冲压单元同步转动。

优选的，在所述配合盘上沿配合盘的周向均匀开设有与冲压单元数量一致且相对应的第二滑孔，所述第二滑孔沿配合盘的径向延伸，在所述第二滑孔内沿配合盘的径向固定设置有第四导向杆，在所述第四导向杆的外周侧固定设置有第二隔板，所述第二隔板将第二滑孔分隔为第二内孔部和第二外孔部。

优选的，所述第二内孔部远离配合盘的外缘，所述第二外孔部靠近配合盘的外缘，所述壳体与配合盘相对的一侧设置有导向滑块，所述导向滑块滑动安装在第二外孔部内，所述导向滑块与第四导向杆滑动相连，所述配合件靠近第一液压缸的一端滑动安装在第二内孔部内，所述配合件靠近第一液压缸的一端与第四导向杆滑动相连，在所述第二隔板和配合件靠近第一液压缸的一端之间设置有第五弹性件，所述第五弹性件套设在第四导向杆的外周侧。

优选的，在所述第一支撑板上安装有第二液压缸，在所述第二液压缸的伸缩端转动安装有调节件，所述调节件包括安装部和多个连接臂，所述安装部与第二液压缸的伸缩端转动相连，所述连接臂的数量与冲压单元的数量一致且一一对应，所述连接臂的一端与安装部转动相连，所述连接臂的另一端与壳体靠近配合盘一侧的导向滑块转动相连。

优选的，在所述环形件远离配合盘的一侧同轴固定安装有定位件，定位件整体呈环形，在所述定位件朝向第一盘的一侧开设有多个定位槽，多个所述定位槽沿定位件的周向均匀间隔排布，在所述第二盘朝向第一盘的一侧固定安装有两个伸缩杆，在两个所述伸缩杆远离第二盘的一端固定设置有挡块，在所述伸缩杆的外周侧环设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与第二盘以及挡块相止抵，在所述挡块远离伸缩杆的一端固定安装有定位杆，所述定位杆与第一盘滑动相连，所述定位杆远离挡块的一端与定位件相止抵。

优选的，在所述冲压底座上开设有安装孔，在所述冲压头远离第一液压缸的一端的外周侧开设有环形槽，在所述安装孔内转动安装有打磨组件，所述打磨组件包括上环件以及下环件，在所述上环件的下端固定设置有多个导向柱，所述导向柱的下端与下环件固定相连，所述上环件的上端内环侧具有第一限位部，在所述上环件内沿上环件的周向间隔设置有多个打磨块，所述打磨块通过第六弹性件与上环件相连，所述打磨块能够沿上环件的径向滑移，所述打磨块朝向上环件内环的一侧具有第二限位部，所述打磨块的上端面为打磨面，所述打磨块朝向上环件内环的一侧具有导向面，所述导向面位于第二限位部的下方。

优选的，在所述导向柱上滑动安装有转动件，所述转动件的上端一体设置有配合环件，所述配合环件与上环件的内环侧滑动配合，在所述转动件的内环侧固定设置有止抵块，在所述转动件的下端一体设置有导向环件，在所述导向柱的外周侧环设有第七弹性件，所述第七弹性件的上下两端分别与所述转动件以及下环件相止抵，在所述安装孔的内周壁开设有螺旋槽，在所述转动件的外周壁设置有与螺旋槽相配合的驱动滑块，所述冲压头适于向下顶推止抵块，以使得打磨块向上环件的内环侧滑移，并使得上环件绕其轴线转动，所述转动件向上滑移时能够与导向面止抵，以使得打磨块向上环件的外环侧滑移。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过控制多个冲压单元沿配合盘径向的同步滑移能够实现对板材冲孔的孔距的调节，以便满足不同的使用需求，而且多个冲压单元能够在第一输送带以及板材的作用下连续转动，进而能够实现对板材的连续冲孔，提高了冲孔效率；通过设置打磨组件能够便捷的将孔边缘的毛刺进行打磨处理，进而有利于提高冲孔的效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体结构示意图。

图2为本发明第一实施例中滑动座和第一支撑板的配合示意图。

图3为本发明第一实施例中冲压组件与第一支撑板的配合示意图。

图4为本发明第一实施例中冲压组件的结构示意图。

图5为本发明第一实施例中冲压组件的爆炸示意图。

图6为本发明第一实施例中定位件的结构示意图。

图7为本发明第一实施例中冲压组件的部分结构示意图。

图8为本发明第一实施例中伸缩杆与挡块以及定位杆的配合示意图。

图9为本发明第一实施例中冲压单元的爆炸示意图。

图10为本发明第一实施例中冲压单元中部分结构的剖视图。

图11为本发明第一实施例中冲压头的结构示意图。

图12为本发明第一实施例中配合件的结构示意图。

图13为本发明第一实施例中驱动件与插接件的配合示意图。

图14为本发明第二实施例中冲压头的结构示意图。

图15为本发明第二实施例中冲压底座以及打磨组件的剖视图。

图16为本发明第二实施例中打磨组件的结构示意图。

图17为本发明第二实施例中上环件的剖视图。

附图标记：10、基座；101、滑槽；11、第一输送带；12、第二输送带；13、安装板；131、第一丝杆；132、第一导向杆；133、第一电机；14、滑动座；141、连接座；142、导向块；15、第二丝杆；16、第一支撑板；161、第三丝杆；162、第二导向杆；163、第二电机；164、第二支撑板；165、第三支撑板；1651、固定杆；20、冲压组件；201、第一盘；202、第二盘；203、伸缩杆；2031、第一弹性件；204、挡块；205、定位杆；206、滚轮；21、第一液压缸；22、环形件；220、连接杆；221、定位件；222、定位槽；223、第一滑孔；224、第三导向杆；225、第一隔板；23、配合盘；231、第二滑孔；232、第四导向杆；233、第二隔板；24、壳体；241、第二弹性件；242、导向滑块；25、冲压头；251、环形槽；26、配合件；261、配合孔；262、配合块；263、插接件；2631、导向斜面；264、第三弹性件；265、第五弹性件；27、驱动件；271、插接部；272、止抵板；273、第四弹性件；28、第二液压缸；281、安装部；282、连接臂；29、贴合件；291、第二适配孔；30、冲压底座；31、冲压孔；32、螺旋槽；33、上环件；331、第一限位部；332、第六弹性件；34、下环件；35、导向柱；351、第七弹性件；36、打磨块；361、第二限位部；362、导向面；37、转动件；371、配合环件；372、止抵块；373、导向环件；374、驱动滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，为一种板材冲孔装置的第一实施例，包括基座10，在基座10上方安装有冲压组件20，冲压组件20适于对板材进行冲孔作业，冲压组件20既能够沿竖直方向上下移动也能够沿水平方向左右移动，在基座10上安装有第一输送带11和第二输送带12，本实施例中，第一输送带11和第二输送带12的输送方向一致且均为由前向后，第一输送带11和第二输送带12的表面具有防滑层，以便第一输送带11和第二输送带12对板材进行稳定的输送，在基座10上安装有冲压底座30，冲压底座30位于第一输送带11和第二输送带12之间，且冲压底座30能够随冲压组件20在水平方向同步左右移动。

如图1-图3所示，在基座10上端的左右两侧分别安装有安装板13，在两个安装板13之间转动安装有第一丝杆131，在第一丝杆131上螺纹连接有滑动座14，在两个安装板13之间还固定安装有第一导向杆132，第一导向杆132与第一丝杆131的长度延伸方向相平行，本实施例中，第一导向杆132数量为两个，且滑动座14滑动连接在第一导向杆132上，以使得滑动座14始终保持竖直稳定的状态，在其中一个安装板13上安装有用于驱动第一丝杆131转动的第一电机133，在基座10上转动安装有第二丝杆15，第二丝杆15与第一丝杆131的长度延伸方向相平行，且冲压底座30与第二丝杆15螺纹连接，第一丝杆131远离第一电机133的一端通过传动带与第二丝杆15连接，在基座10上沿第二丝杆15的长度延伸方向开设有滑槽101，冲压底座30滑动安装在滑槽101内，从而通过驱动第一电机133的转动，就能够控制第一丝杆131和第二丝杆15的同步转动，进而能够实现滑动座14和冲压底座30在水平方向同步左右移动，需要注意的是，在冲压底座30上沿竖直方向开设有冲压孔31，且冲压孔31贯穿冲压底座30的上下端，以便被冲压的板材边角料从冲压孔31落下。

如图1-图3所示，在滑动座14远离第一丝杆131的一侧安装有第一支撑板16，冲压组件20安装在第一支撑板16远离滑动座14的一侧，具体的，在滑动座14朝向第一支撑板16的一侧固定安装有连接座141，在连接座141的左右两侧分别设置有导向块142，导向块142与滑动座14固定相连，在第一支撑板16上沿竖直方向转动安装有第三丝杆161，第三丝杆161与连接座141螺纹连接，在第一支撑板16上沿竖直方向固定设置有两个第二导向杆162，两个第二导向杆162分别与两个导向块142滑动相连，在第一支撑板16的上端还固定安装有用于驱动第三丝杆161转动的第二电机163，从而通过驱动第二电机163的转动，就能够控制第一支撑板16沿竖直方向的上下移动。

如图1-图9所示，在第一支撑板16远离滑动座14的一侧固定设置有第二支撑板164和第三支撑板165，冲压组件20位于第二支撑板164和第三支撑板165之间，冲压组件20包括与第三支撑板165固定相连的第一盘201，在第一盘201远离第三支撑板165的一侧同轴设置有第二盘202，在第一盘201和第二盘202之间固定安装有第一液压缸21，且第一液压缸21分别与第一盘201和第二盘202固定相连，需要注意的是，第一液压缸21的伸缩端能够沿竖直方向上下移动，在第一盘201的外周侧同轴转动安装有环形件22，在第二盘202的外周侧同轴转动安装有配合盘23，环形件22外环半径和配合盘23的半径一致，且环形件22与配合盘23通过连接杆220固定相连。

在环形件22朝向第三支撑板165的一侧同轴固定安装有定位件221，本实施例中，定位件221整体呈环形，在定位件221的内环侧同轴设置有固定杆1651，固定杆1651的两端分别与第三支撑板165以及第一盘201固定相连，在定位件221朝向第一盘201的一侧开设有多个定位槽222，且多个定位槽222沿定位件221的周向均匀间隔排布，在第二盘202朝向第一盘201的一侧固定安装有两个伸缩杆203，在两个伸缩杆203远离第二盘202的一端固定设置有挡块204，挡块204的上端面为水平面，在伸缩杆203的外周侧环设有第一弹性件2031，第一弹性件2031具体为第一弹簧，第一弹性件2031的两端分别与第二盘202以及挡块204相止抵，在挡块204远离伸缩杆203的一端固定安装有定位杆205，定位杆205与第一盘201滑动相连，定位杆205远离挡块204的一端朝向定位件221延伸，并与定位件221相止抵，定位杆205远离挡块204的一端转动安装有滚轮206，滚轮206的设置能够减少定位杆205与定位件221之间的摩擦力，需要注意的是，当定位杆205远离挡块204的一端进入定位槽222内时，挡块204能够脱离对第一液压缸21的伸缩端的止挡，以便第一液压缸21的伸缩端能够从两个伸缩杆203之间向下通过，当定位杆205远离挡块204的一端从定位槽222内移出时，挡块204能够对第一液压缸21的伸缩端进行止挡，此时第一液压缸21的伸缩端不能够向下移动。

继续参考图1-图9，在环形件22和配合盘23之间滑动安装有多个冲压单元，冲压单元的数量与定位槽222的数量一致且一一对应，且多个冲压单元能够沿配合盘23的径向同步滑移，需要注意的是，连接杆220位于相邻的两个冲压单元之间，冲压单元包括与环形件22和配合盘23同时滑动相连的壳体24，在壳体24内沿配合盘23的径向滑动安装有冲压头25，冲压头25与壳体24通过第二弹性件241相连，第二弹性件241具体为第二弹簧，在壳体24远离第一液压缸21的一端开设有第一适配孔，冲压头25能够从第一适配孔内向远离第一液压缸21的方向伸出，在壳体24远离第一液压缸21的一端固定设置有贴合件29，在贴合件29上开设有与第一适配孔相对应的第二适配孔291，冲压头25从第二适配孔291伸出后才能够与板材接触，贴合件29整体呈弧形且具有一定弹性，需要注意的是，贴合件29远离第一液压缸21的一侧具有防滑层，且多个冲压单元中的贴合件29交错设置，以便第一输送带11和第二输送带12在对板材进行输送的过程中，当贴合件29与板材接触时，板材始终能够驱动多个冲压单元同步转动，与此同时，环形件22和配合盘23也会同步转动。

需要注意的是，当定位杆205远离挡块204的一端进入定位槽222内时，此时位于挡块204下方的冲压单元中的冲压头25处于竖直状态，且该冲压头25与冲压孔31相对应，且当第一液压缸21的伸缩端对冲压头25进行下压时，冲压头25能够由上至下依次通过第一适配孔和第二适配孔291，而后伸入冲压孔31内，至此就完成了对板材的一次冲孔。

参考图1-图13，冲压头25整体呈柱状且冲压头25的半径与冲压孔31的半径一致，且冲压头25内具有第一配合腔体，在第一配合腔体内沿配合盘23的径向滑动安装有配合件26，配合件26内具有第二配合腔体，在配合件26的外壁开设有两个配合孔261，在第二配合腔体内固定设置有配合块262，在第二配合腔体内滑动安装有两个插接件263，两个插接件263对称设置且分别位于配合块262的两侧，两个插接件263相互背离的一侧分别具有第二斜齿部，且两个插接件263分别通过第三弹性件264与配合块262相连接，第三弹性件264具体为第三弹簧，第一配合腔体的内壁上具有与第二斜齿部相配合的第一斜齿部，两个插接件263靠近第一液压缸21的一端具有导向斜面2631，两个插接件263的导向斜面2631相对设置，并形成三角形插接槽。

在第二配合腔体内沿配合盘23的径向滑动安装有驱动件27，驱动件27靠近插接件263的一端具有与三角形插接槽相配合的插接部271，插接部271呈三角形，驱动件27靠近第一液压缸21的一端具有止抵板272，在止抵板272与配合件26之间安装有第四弹性件273，第四弹性件273具体为第四弹簧，第四弹性件273的两端分别与止抵板272以及配合件26固定相连，且初始状态时，驱动件27在第四弹性件273的作用下向靠近第一液压缸21的一端伸出配合件26一段距离，两个插接件263在第三弹性件264的作用下处于相互紧靠的状态。

继续参考图1-图13，在环形件22上沿环形件22的周向均匀开设有与冲压单元数量一致且相对应的第一滑孔223，且第一滑孔223沿环形件22的径向延伸，在配合盘23上沿配合盘23的周向均匀开设有与冲压单元数量一致且相对应的第二滑孔231，且第二滑孔231沿配合盘23的径向延伸，第一滑孔223和第二滑孔231相对应，在第一滑孔223内沿环形件22的径向固定设置有第三导向杆224，在第三导向杆224的外周侧固定设置有第一隔板225，第一隔板225将第一滑孔223分隔为第一内孔部和第一外孔部，其中第一内孔部远离环形件22的外缘，第一外孔部靠近环形件22的外缘；在第二滑孔231内沿配合盘23的径向固定设置有第四导向杆232，在第四导向杆232的外周侧固定设置有第二隔板233，第二隔板233将第二滑孔231分隔为第二内孔部和第二外孔部，第二内孔部远离配合盘23的外缘，第二外孔部靠近配合盘23的外缘。

壳体24与环形件22以及配合盘23相对的一侧分别固定设置有导向滑块242，两个导向滑块242分别滑动安装在第一外孔部和第二外孔部内，且两个导向滑块242分别与第三导向杆224以及第四导向杆232滑动相连，以便于壳体24在沿环形件22的径向滑动时更加的稳定；配合件26靠近第一液压缸21的一端分别滑动安装在第一内孔部和第二内孔部内，且配合件26靠近第一液压缸21的一端分别与第三导向杆224以及第四导向杆232滑动相连，在第一隔板225和配合件26靠近第一液压缸21的一端之间以及第二隔板233和配合件26靠近第一液压缸21的一端之间分别设置有第五弹性件265，第五弹性件265具体为第五弹簧，两个第五弹性件265分别套设在第三导向杆224和第四导向杆232的外周侧。

在第二支撑板164上安装有第二液压缸28，在第二液压缸28的伸缩端转动安装有调节件，调节件包括安装部281和多个连接臂282，其中，安装部281与第二液压缸28的伸缩端转动相连，连接臂282的数量与冲压单元的数量一致且一一对应，连接臂282的一端与安装部281转动相连，连接臂282的另一端与壳体24靠近配合盘23一侧的导向滑块242转动相连，从而通过控制第二液压缸28的伸缩端的伸缩就能够实现多个壳体24同时沿配合盘23的径向滑移，进而能够调节冲压组件20在对板材进行冲孔时的孔距。

具体工作原理：首先将待冲孔的板材放置在第一输送带11上，接下来通过控制第二液压缸28来调节板材上冲孔的孔距，而后控制第一电机133和第二电机163使得冲压组件20移动至板材上方待冲孔的起始位置，并使得贴合件29与板材的上端面相止抵，随后控制第一输送带11和第二输送带12同步转动，接下来板材会由前向后移动，与此同时板材会驱动多个冲压单元同步转动，当其中一个冲压单元转动至第一液压缸21的正下方时，定位杆205远离挡块204的一端会进入定位槽222内，以使得挡块204脱离对第一液压缸21的伸缩端的止挡。

接下来控制第一液压缸21的伸缩端向下伸长，第一液压缸21的伸缩端会与止抵板272发生止抵并逐渐下压止抵板272，随着止抵板272向下移动，第四弹性件273会被压缩，插接部271会插接在三角形插接槽内并驱动两个插接件263相互远离，以使得第二斜齿部与第一斜齿部相啮合，从而随着第一液压缸21的伸缩端继续向下伸长，冲压头25能够随配合件26一同下移并完成冲孔作业，控制第一液压缸21的伸缩端的伸缩频率，而后随着板材继续移动，下一个冲压单元会对板材再次进行冲孔作业，而上一个冲压单元中的冲压头25会复位。

可以理解的是，通过控制第二液压缸28来调节板材上冲孔的孔距时，无论板材上的孔距如何改变，在第二斜齿部与第一斜齿部的配合作用下，第一液压缸21的伸缩端的行程都不需要调整；而且通过控制第一电机133和第二电机163也能够实现对板材的不同位置进行冲孔，操作起来便捷高效。

为了使得板材被冲孔后，孔边缘的毛刺能够被很好的处理，本发明还提供了第二实施例。

如图1-图17所示，第二实施例与第一实施例的不同之处为：在冲压底座30上未开设冲压孔31，而是在冲压底座30上开设有安装孔，且安装孔的半径大于第一实施例中冲压孔31的半径，另外，在冲压头25远离第一液压缸21的一端的外周侧开设有环形槽251。

如图14-图17所示，在安装孔内转动安装有打磨组件，打磨组件包括上环件33以及下环件34，在上环件33的下端固定设置有多个导向柱35，导向柱35的下端与下环件34固定相连，上环件33的上端内环侧具有第一限位部331，第一限位部331的内环半径与第一实施例中冲压孔31的半径一致，在上环件33内沿上环件33的周向间隔设置有多个打磨块36，打磨块36通过第六弹性件332与上环件33相连，且打磨块36能够沿上环件33的径向滑移，具体的，打磨块36的上端面为打磨面，打磨块36朝向上环件33内环的一侧具有第二限位部361，第二限位部361的上端面与上环件33的上端面相平齐，第二限位部361的下端面与第一限位部331的下端面相平齐，第二限位部361朝向上环件33内环的一侧呈弧形，且第二限位部361的弧形半径与第一限位部331的内环半径一致，打磨块36朝向上环件33内环的一侧还具有导向面362，导向面362倾斜设置且导向面362位于第二限位部361的下方。

在导向柱35上滑动安装有转动件37，转动件37整体呈环形，转动件37的上端一体设置有配合环件371，配合环件371与上环件33的内环侧滑动配合，配合环件371的内环半径与转动件37的内环半径、下环件34的内环半径以及第一限位部331的内环半径一致，在转动件37的内环侧固定设置有止抵块372，在转动件37的下端一体设置有导向环件373，导向环件373的内环半径与转动件37的内环一致，在导向柱35的外周侧环设有第七弹性件351，第七弹性件351具体为第七弹簧，第七弹性件351的上下两端分别与转动件37以及下环件34相止抵，在初始状态时，在第七弹性件351的作用下，配合环件371与第二限位部361的下端面相止抵，且打磨块36收纳在上环件33内，且此时第六弹性件332处于压缩状态，且此时打磨块36的第二限位部361与第一限位部331共同围合出冲压孔31。

继续参考图14-图17，在安装孔的内周壁开设有螺旋槽32，在转动件37的外周壁设置有与螺旋槽32相配合的驱动滑块374，在冲压底座30的下端还开设有连通孔，连通孔位于安装孔的下方并与安装孔相连通，连通孔贯穿冲压底座30的下端面且连通孔的半径大于配合环件371的内环半径。

参考图1-图17，打磨块36的具体工作原理如下：当冲压头25向下移动并与上环件33的上端面相止抵后，随着冲压头25不断向下移动，冲压头25首先会将板材冲出孔来，紧接着冲压下来的板材边角料会向下越过止抵块372，而后从连通孔落出，而后在冲压头25继续下移的过程中，冲压头25会与止抵块372接触，随着冲压头25下压止抵块372，转动件37会沿导向柱35向下滑移，并且在螺旋槽32和驱动滑块374的配合作用下，上环件33、下环件34以及转动件37会同步转动，且在此过程中，配合环件371逐渐脱离对打磨块36的止抵，并使得打磨块36在第六弹性件332的作用下朝向环形槽251伸出一段距离，此时多个打磨块36能够在转动的同时对板材的下表面进行打磨，进而便于清理孔边缘的毛刺，当需要冲压下一个孔时，冲压头25复位，而后在第七弹性件351的作用下，转动件37向上滑动复位，并使得配合环件371与导向面362止抵，进而使得打磨块36再次收纳在上环件33内。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种板材冲孔装置，其特征在于，包括：

基座（10），在所述基座（10）上安装有第一输送带（11），所述第一输送带（11）适于对板材进行输送，在所述基座（10）上方转动安装有第一丝杆（131），在基座（10）上转动安装有第二丝杆（15），所述第二丝杆（15）与第一丝杆（131）相互平行，在所述第一丝杆（131）上安装有第一支撑板（16），所述第一丝杆（131）用于驱动第一支撑板（16）沿第一丝杆（131）的轴向移动，所述第一支撑板（16）能够沿竖直方向上下移动；

冲压组件（20），所述冲压组件（20）安装在第一支撑板（16）上，所述冲压组件（20）包括与第一支撑板（16）固定相连的第一盘（201）和第二盘（202），在所述第一盘（201）和第二盘（202）之间安装有第一液压缸（21），在所述第一盘（201）的外周侧同轴转动安装有环形件（22），在第二盘（202）的外周侧同轴转动安装有配合盘（23），所述环形件（22）和配合盘（23）固定相连，在所述环形件（22）和配合盘（23）之间滑动安装有多个冲压单元，多个冲压单元能够沿配合盘（23）的径向同步滑移，所述冲压单元包括与配合盘（23）滑动相连的壳体（24），在所述壳体（24）内沿配合盘（23）的径向滑动安装有冲压头（25），在所述壳体（24）远离第一液压缸（21）的一端设置有贴合件（29），所述贴合件（29）整体呈弧形，所述贴合件（29）与板材相止抵时，板材能够驱动多个冲压单元同步转动；

冲压底座（30），所述冲压底座（30）与第二丝杆（15）螺纹连接，且所述第二丝杆（15）与第一丝杆（131）同步转动，所述第一液压缸（21）的伸缩端能够向下顶推位于第一液压缸（21）正下方的冲压头（25），以使得冲压头（25）伸入所述冲压底座（30）内；

所述冲压头（25）内具有第一配合腔体，在所述第一配合腔体内沿配合盘（23）的径向滑动安装有配合件（26），所述配合件（26）内具有第二配合腔体，在所述配合件（26）的外壁开设有两个配合孔（261），在所述第二配合腔体内滑动安装有两个插接件（263），两个所述插接件（263）分别通过第三弹性件（264）与配合件（26）相连，两个所述插接件（263）相互背离的一侧分别具有第二斜齿部，所述第一配合腔体的内壁上具有与第二斜齿部相配合的第一斜齿部，在所述第二配合腔体内沿配合盘（23）的径向滑动安装有驱动件（27），所述驱动件（27）适于在向下移动时，驱动两个所述插接件（263）的第二斜齿部伸出配合孔（261）并与第一斜齿部相啮合，以使得所述冲压头（25）能够随配合件（26）一同下移；

两个所述插接件（263）靠近第一液压缸（21）的一端具有导向斜面（2631），两个所述插接件（263）的导向斜面（2631）相对设置并形成三角形插接槽，所述驱动件（27）靠近插接件（263）的一端具有与三角形插接槽相配合的插接部（271）；

所述冲压头（25）与壳体（24）通过第二弹性件（241）相连，所述驱动件（27）通过第四弹性件（273）与配合件（26）相连，在所述壳体（24）远离第一液压缸（21）的一端开设有第一适配孔，在所述贴合件（29）上开设有与第一适配孔相对应的第二适配孔（291），所述冲压头（25）由上至下依次通过第一适配孔和第二适配孔（291）后与板材接触，所述贴合件（29）为弹性件且所述贴合件（29）远离第一液压缸（21）的一侧具有防滑层，多个冲压单元中的贴合件（29）交错设置，以便所述贴合件（29）与板材接触时，板材始终能够驱动多个冲压单元同步转动；

在所述环形件（22）远离配合盘（23）的一侧同轴固定安装有定位件（221），定位件（221）整体呈环形，在所述定位件（221）朝向第一盘（201）的一侧开设有多个定位槽（222），多个所述定位槽（222）沿定位件（221）的周向均匀间隔排布，在所述第二盘（202）朝向第一盘（201）的一侧固定安装有两个伸缩杆（203），在两个所述伸缩杆（203）远离第二盘（202）的一端固定设置有挡块（204），在所述伸缩杆（203）的外周侧环设有第一弹性件（2031），所述第一弹性件（2031）的两端分别与第二盘（202）以及挡块（204）相止抵，在所述挡块（204）远离伸缩杆（203）的一端固定安装有定位杆（205），所述定位杆（205）与第一盘（201）滑动相连，所述定位杆（205）远离挡块（204）的一端与定位件（221）相止抵。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，在所述配合盘（23）上沿配合盘（23）的周向均匀开设有与冲压单元数量一致且相对应的第二滑孔（231），所述第二滑孔（231）沿配合盘（23）的径向延伸，在所述第二滑孔（231）内沿配合盘（23）的径向固定设置有第四导向杆（232），在所述第四导向杆（232）的外周侧固定设置有第二隔板（233），所述第二隔板（233）将第二滑孔（231）分隔为第二内孔部和第二外孔部。

3.根据权利要求2所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，所述第二内孔部远离配合盘（23）的外缘，所述第二外孔部靠近配合盘（23）的外缘，所述壳体（24）与配合盘（23）相对的一侧设置有导向滑块（242），所述导向滑块（242）滑动安装在第二外孔部内，所述导向滑块（242）与第四导向杆（232）滑动相连，所述配合件（26）靠近第一液压缸（21）的一端滑动安装在第二内孔部内，所述配合件（26）靠近第一液压缸（21）的一端与第四导向杆（232）滑动相连，在所述第二隔板（233）和配合件（26）靠近第一液压缸（21）的一端之间设置有第五弹性件（265），所述第五弹性件（265）套设在第四导向杆（232）的外周侧。

4.根据权利要求3所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，在所述第一支撑板（16）上安装有第二液压缸（28），在所述第二液压缸（28）的伸缩端转动安装有调节件，所述调节件包括安装部（281）和多个连接臂（282），所述安装部（281）与第二液压缸（28）的伸缩端转动相连，所述连接臂（282）的数量与冲压单元的数量一致且一一对应，所述连接臂（282）的一端与安装部（281）转动相连，所述连接臂（282）的另一端与壳体（24）靠近配合盘（23）一侧的导向滑块（242）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，在所述冲压底座（30）上开设有安装孔，在所述冲压头（25）远离第一液压缸（21）的一端的外周侧开设有环形槽（251），在所述安装孔内转动安装有打磨组件，所述打磨组件包括上环件（33）以及下环件（34），在所述上环件（33）的下端固定设置有多个导向柱（35），所述导向柱（35）的下端与下环件（34）固定相连，所述上环件（33）的上端内环侧具有第一限位部（331），在所述上环件（33）内沿上环件（33）的周向间隔设置有多个打磨块（36），所述打磨块（36）通过第六弹性件（332）与上环件（33）相连，所述打磨块（36）能够沿上环件（33）的径向滑移，所述打磨块（36）朝向上环件（33）内环的一侧具有第二限位部（361），所述打磨块（36）的上端面为打磨面，所述打磨块（36）朝向上环件（33）内环的一侧具有导向面（362），所述导向面（362）位于第二限位部（361）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，在所述导向柱（35）上滑动安装有转动件（37），所述转动件（37）的上端一体设置有配合环件（371），所述配合环件（371）与上环件（33）的内环侧滑动配合，在所述转动件（37）的内环侧固定设置有止抵块（372），在所述转动件（37）的下端一体设置有导向环件（373），在所述导向柱（35）的外周侧环设有第七弹性件（351），所述第七弹性件（351）的上下两端分别与所述转动件（37）以及下环件（34）相止抵，在所述安装孔的内周壁开设有螺旋槽（32），在所述转动件（37）的外周壁设置有与螺旋槽（32）相配合的驱动滑块（374），所述冲压头（25）适于向下顶推止抵块（372），以使得打磨块（36）向上环件（33）的内环侧滑移，并使得上环件（33）绕其轴线转动，所述转动件（37）向上滑移时能够与导向面（362）止抵，以使得打磨块（36）向上环件（33）的外环侧滑移。