JP2000343147A - 孔あけ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アルミ箔の孔あけコストを大幅に低廉化させ、
しかも、孔あけ加工時に、アルミ箔にしわが生じること
を有効に防止することが可能な孔あけ装置を提供する。 【解決手段】アルミ箔２０２を間に挟みながら、アルミ
箔２０２の送りと同期してそれぞれ回転する２つのロー
ラ１２及び１４を具備し、２つのローラ１２及び１４の
うち、上ローラ１２は、少なくともその外周面からパン
チ１６が進退自在とされた可動パンチ部１８を有し、下
ローラ１４は、少なくともパンチ１６と対応する位置に
ダイス孔２０が形成されたダイス部２２を有し、可動パ
ンチ部１８は、上ローラ１２内に弾性部材３４を介して
該上ローラ１２の半径方向に移動自在に配設されたパン
チ１６と、上ローラ１２の同軸上に固定され、外周部が
パンチ１６の後退時のストッパとして機能するパンチス
トッパ部材３６と、該パンチストッパ部材３６における
外周部の一部に固定され、パンチ１６の先端部を上ロー
ラ１２から突出させるためのカム部材３８とを有して構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に搬送され
る長尺物に対して連続的に孔あけを行う孔あけ装置に関
し、例えば、キャパシタ電極を構成する金属箔に対して
バリ形成のための孔あけを行う孔あけ装置に適用して好
適な孔あけ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、連続的に搬送される長尺物に対
して連続的に孔あけを行う孔あけ装置は、長尺物の送り
に同期して回転し、かつ、外周面に多数の固定パンチが
設けられたドラムと、該ドラムに対向して設けられ、前
記パンチ用ドラムに設けられた多数のパンチと対応する
位置にダイス孔が形成されたダイスを具備して構成され
ている（例えば特開昭６２−２１４８３５号公報参
照）。

【０００３】そして、ドラムとダイスが共に長尺物の送
りに同期して回転し、ドラムの外周面のうち、長尺物に
対向する部分の固定パンチが長尺物を貫通して、ダイス
のダイス孔に入り込むことによって、長尺物に多数の孔
が連続して形成されることになる。

【０００４】しかし、固定パンチが設けられたドラムを
使用した場合、固定パンチはドラムの外周面から所定の
高さだけ突出した状態となっているため、長尺物を間に
挟んでダイス孔に対向するまでに、すでに固定パンチの
先端が長尺物に当たり、パンチがダイス孔に入り込むま
での期間、並びにパンチが長尺物から完全に離脱するま
での期間において、ドラムの外周面が長尺物を押さえる
パッドの役目を果たさないことから、長尺物に不要な力
がかかり、長尺物にしわが生じるおそれがある。

【０００５】そこで、従来では、ドラムにパンチの移動
機構を設け、ドラムに設けられたパンチのうち、長尺物
に対向するパンチを選択的に突出させて、長尺物に連続
的に孔あけを行うようにした孔あけ装置が提案されてい
る（例えば特開昭５４−１５２２８８号公報参照）。

【０００６】このような可動パンチを用いた場合、パン
チの先端が長尺物に接触している期間を大幅に短縮する
ことができるため、長尺物にしわが発生しにくくなり、
加工精度を向上させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
可動パンチを用いたものは、ソレノイドなどを使用した
複雑な制御系を有する機構を用いたものが多いため、装
置自体が大型化し、価格も高いという問題があり、製造
コストの低廉化に限界が生じる。

【０００８】また、可動パンチによって形成された孔
は、通常、その周囲に孔あけの方向に沿ってバリが生じ
るが、このバリがダイスのダイス孔に張り付いて抜けに
くくなり、ドラムの回転系や長尺物の搬送系を停止させ
るおそれがある。この場合、長尺物に対する孔の連続形
成が困難になる。

【０００９】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、可動パンチの移動機構を簡単な構成で実
現させることができ、長尺物の孔あけコストを大幅に低
廉化することができる孔あけ装置を提供することを目的
とする。

【００１０】また、本発明の他の目的は、長尺物にしわ
を発生させることなく孔あけ加工を行うことができる孔
あけ装置を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、可動パンチの
ローラからの進退を円滑にすることができる孔あけ装置
を提供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、孔あけ後のバ
リの張り付き（ダイス部のダイス孔に対する張り付き）
を防止することができ、長尺物に対する孔の連続形成を
スムーズに行うことができる孔あけ装置を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】連続的に搬送される長尺
物に対して連続的に孔あけを行う孔あけ装置において、
前記長尺物を間に挟みながら、前記長尺物の送りと同期
してそれぞれ回転する２つのローラを具備し、前記２つ
のローラのうち、一方のローラは、少なくともその外周
面からパンチが進退自在とされた可動パンチ部を有し、
他方のローラは、少なくとも前記パンチと対応する位置
にダイス孔が形成されたダイス部を有し、前記可動パン
チ部は、前記ローラ内に弾性部材を介して該ローラの半
径方向に移動自在に配設された前記パンチと、前記ロー
ラの同軸上に固定され、外周部が前記パンチの後退時の
ストッパとして機能するパンチストッパ部材と、前記パ
ンチストッパ部材における外周部の一部に固定され、前
記パンチの先端部を前記ローラから突出させるためのカ
ム部材とを有することを特徴とする。

【００１４】これにより、まず、一方のローラにおいて
は、可動パンチ部におけるパンチが弾性部材による付勢
によって、ローラの中心に向かう方向に後退した状態
（ローラ内に埋没した状態）で、かつ、パンチストッパ
部材によってその後退がある範囲で規制された状態でロ
ーラの回転と共に回転する。前記範囲としては、パンチ
の先端がローラ内に所定位置だけ埋没した位置とすると
好適である。

【００１５】そして、パンチがパンチストッパ部材に固
定されたカム部材に到達した段階で、前記パンチは、カ
ム部材によって変位し、その先端がローラの外周面より
も外方に突出することとなる。

【００１６】従って、カム部材を長尺物と対向する位置
に設けることによって、パンチが長尺物に孔をあけ、該
パンチの先端は他方のローラにおけるダイス部のダイス
孔内に入り込む。

【００１７】カム部材を通過したパンチは再び弾性部材
によってローラの中心に向かって後退させられ、その先
端はローラ内に所定深さだけ埋没した位置に規制され
る。

【００１８】このように、本発明に係る孔あけ装置にお
いては、複雑な制御系を使用する必要がなく、少なくと
もローラ、パンチ、弾性部材、パンチストッパ部材及び
カム部材を有する簡単な構成で済むため、長尺物の孔あ
けコストを大幅に低廉化することができる。

【００１９】また、パンチは、カム部材に到達していな
い間は、弾性部材を介してローラ内に埋没した状態（後
退した状態）にあり、カム部材に到達した段階、即ち、
ローラの外周面で長尺物を押さえるというパッドの役目
を果たしている段階において、パンチが突出することに
なるため、長尺物に不要な力を与えることがなくなり、
長尺物にしわが生じることを有効に防止することができ
る。

【００２０】そして、前記構成において、前記他方のロ
ーラに、前記ダイス部に加えて、外周面にパンチが固定
された固定パンチ部を設け、前記一方のローラに、前記
可動パンチ部に加えて、前記他方のローラに設けられた
前記固定パンチ部のパンチと対応する位置にダイス孔が
形成されたダイス部を設けるようにしてもよい。

【００２１】この場合、長尺物の両方向から孔あけが行
われ、孔あけによって発生するバリは両方向に延在して
形成されることになる。そのため、例えば、キャパシタ
電極を構成する金属箔にカーボン等の導電膜を積層する
場合に、金属箔の両面に導電膜を強固に固着することが
可能となり、しかも、金属箔と導電膜との導通も確実に
行わせることができる。

【００２２】また、前記構成において、前記他方のロー
ラに、前記ダイス部に加えて、前記一方のローラに設け
られた前記可動パンチ部と同様の可動パンチ部を設け、
前記一方のローラに、前記可動パンチ部に加えて、前記
他方のローラに設けられた前記可動パンチ部のパンチと
対応する位置にダイス孔が形成されたダイス部を設ける
ようにしてもよい。

【００２３】この場合、他方のローラにも可動パンチ部
が設けられることから、長尺物の両面に低コストで、し
かも、しわを発生させることなく、高精度のパンチ孔を
形成することができる。

【００２４】また、前記構成において、前記パンチと対
応する位置に貫通孔を有し、かつ、前記長尺物の両面を
押圧しながら前記長尺物の送りと同期して移動する押圧
手段を備えるようにしてもよい。

【００２５】この場合、長尺物が押圧手段によって押圧
されながら長尺物にパンチ孔が形成されることになるた
め、前記押圧手段が孔あけに対するパッドの役目を果た
し、しかも、前記可動パンチによる効果との相乗効果に
より、しわの発生をより少なくすることができる。

【００２６】また、前記構成において、前記パンチの先
端のうち、少なくとも孔あけに供する部分をテーパ部に
してもよい。具体的には、パンチの先端形状を第１のテ
ーパ部とそれに連続する第２のテーパ部とで構成する。

【００２７】この場合、パンチによる孔あけによって生
じるバリは、テーパ部に沿って延在することになり、ダ
イス部のダイス孔に接触することがなくなる。これによ
り、孔あけ後のバリの張り付き（ダイス部のダイス孔に
対する張り付き）を防止することができ、長尺物に対す
る孔の連続形成をスムーズに行うことができる。

【００２８】また、パンチの先端形状を第１のテーパ部
とそれに連続する第２のテーパ部とで構成することによ
り、パンチによる長尺物への孔あけがスムーズに行われ
る。そのため、ローラの回転系や長尺物の搬送系に不要
な負荷を与えることがなくなり、長尺物に対するパンチ
孔の連続形成を円滑に行うことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る孔あけ装置を
キャパシタ電極の構成材料である金属箔（アルミ箔）に
多数のパンチ孔を形成する孔あけ装置に適用したいくつ
かの実施の形態例を図１Ａ〜図１１を参照しながら説明
する。

【００３０】本実施の形態に係る孔あけ装置１０を説明
する前に、まず、この孔あけ装置１０が適用されるキャ
パシタ電極２００の製造工程について図１Ａ〜図１Ｃを
参照しながら簡単に説明する。

【００３１】この製造工程は、図１Ａに示すように、長
尺のアルミ箔２０２が巻回されたロール２０４からアル
ミ箔２０２を引き出し、その引き出されたアルミ箔２０
２に対してバリ形成のための多数のパンチ孔を孔あけ装
置１０を用いて形成する。この孔あけによって、図２Ａ
に示すように、アルミ箔２０２には、パンチ孔２０６の
周囲に孔あけの方向に沿ってバリ２０８が生じる。

【００３２】パンチ孔２０６が形成されたアルミ箔２０
２は、その後、接着剤塗布装置２１０によって両面に接
着剤が塗布され、次いで、長尺のカーボンシート２１２
が巻回されたロール２１４から引き出され、アルミ箔２
０２の両面に前記カーボンシート２１２が貼着される
（図２Ｂ参照）。

【００３３】両面にカーボンシート２１２が貼着された
アルミ箔２０２は、その後、例えば一対のローラ２１６
ａ及び２１６ｂ間に搬送され、該一対のローラ２１６ａ
及び２１６ｂによって圧着される。このとき、図２Ｂに
示すように、アルミ箔２０２の両面にカーボンシート２
１２が接着されると共に、バリ２０８によってそのアル
ミ箔２０２とカーボンシート２１２の固着が強固にな
り、しかも、アルミ箔２０２とカーボンシート２１２と
の導通も図られることになる。

【００３４】両面にカーボンシート２１２が圧着された
アルミ箔２０２は、その後、乾燥装置２１８によって乾
燥処理され、一旦、ローラに巻回されてロール２２０と
される。

【００３５】次の工程では、図１Ｂに示すように、アル
ミ箔２０２（両面にカーボンシート２１２が圧着されて
いる）が巻回されたロール２２０から該アルミ箔２０２
が引き出され、型抜き用のトリミングプレス装置２２２
によって所定形状に型抜きされて、キャパシタ電極２０
０が作製される。作製されたキャパシタ電極２００は整
列、積層される。

【００３６】その後、図１Ｃに示すように、多数枚のキ
ャパシタ電極２００間に長尺のセパレータ２２４を介在
させながら前記多数枚のキャパシタ電極２００を積層さ
せて１つのキャパシタセル２２６が作製されることにな
る。

【００３７】そして、第１の実施の形態に係る孔あけ装
置１０Ａは、図３に示すように、長尺のアルミ箔２０２
を間に挟みながら、該アルミ箔２０２の送りと同期して
それぞれ回転する２つのローラ（上ローラ１２及び下ロ
ーラ１４）を具備する。

【００３８】上ローラ１２は、図５に示すように、少な
くともその外周面からパンチ１６が進退自在とされた可
動パンチ部１８を有し、下ローラ１４は、少なくとも前
記可動パンチ部１８におけるパンチ１６と対応する位置
にダイス孔２０が形成されたダイス部２２を有する。

【００３９】また、前記下ローラ１４は、前記ダイス部
２２に加えて、その外周面にパンチ２４が固定された固
定パンチ部２６を有し、上ローラ１２は、前記可動パン
チ部１８に加えて、前記下ローラ１４に設けられた固定
パンチ部２６のパンチ２４と対応する位置にダイス孔２
８が形成されたダイス部３０を有する。

【００４０】上ローラ１２に設けられた可動パンチ部１
８は、図６に示すように、上ローラ１２の外周部に設け
られた多数の貫通孔３２と、前記上ローラ１２内に、弾
性部材３４を介して、該上ローラ１２の半径方向に、そ
れぞれ貫通孔３２を通して移動自在に配設された多数の
パンチ１６と、上ローラ１２の同軸上に固定され、外周
部が前記多数のパンチ１６の後退時のストッパとして機
能するパンチストッパ部材３６と、該パンチストッパ部
材３６における外周部の一部に固定され、前記パンチ１
６の先端部を上ローラ１２の外周面よりも外方に突出さ
せるためのカム部材３８とを有する。弾性部材３４とし
ては、例えば図６に示すように圧縮コイルばね等を用い
ることができる。

【００４１】具体的に説明すると、この孔あけ装置１０
Ａは、図３及び図４に示すように、基台４０に対して鉛
直方向に立ち上がるように設けられた２つの支持板４２
及び４４を有し、各支持板４２及び４４の上部と下部に
は、それぞれ回転軸４６及び４８を挿通するための貫通
孔（図示せず）が形成され、更に、各回転軸４６及び４
８のための一対の軸受部（５０ａ、５０ｂ）及び（５２
ａ、５２ｂ）が例えばネジ止めによって固着されてい
る。

【００４２】そして、上ローラ１２は、円板５４の外周
部分に一方向に立ち上がるリング状の側壁５６が一体に
形成された断面ほぼコ字状の円板形状を有し、その基部
の円板５４が、回転軸４６に固着された歯車５８の一方
の板面に例えばネジ止め等によって固定されている。

【００４３】リング状の側壁５６には、上ローラ１２の
中心に向かう多数の孔２８及び３２（図５参照）が形成
され、これら多数の孔２８及び３２のうち、可動パンチ
部１８を構成する貫通孔３２には、それぞれパンチ１６
が挿通されている。このとき、パンチ１６の先端が上ロ
ーラ１２の外方を向くように挿通される。

【００４４】パンチストッパ部材３６は、支持板４４に
例えばネジ止めによって固着され、回転軸４６に対して
回転自在とされて支持板４４と共に固定状態とされた支
持部６０と、該支持部６０の先端に固着され、上ローラ
１２の円板５４とリング状の側壁５６にて形成される収
容空間６２に収容された円板部６４とを有する。

【００４５】円板部６４は、その外周部分に一方向（上
ローラ１２側）に立ち上がるリング状の側壁６６が形成
された断面ほぼコ字状の円板形状を有し、その外径は、
上ローラ１２における側壁５６の内径よりも小に設定さ
れている。つまり、上ローラ１２における側壁５６の内
周面と、パンチストッパ部材３６における円板部６４の
側壁６６の外周面との間には、弾性部材３４を収容する
ための空間６８が形成されている。

【００４６】パンチ１６は、図５及び図６に示すよう
に、貫通孔３２を挿通するパンチ本体１６ａと、該パン
チ本体１６ａの後端部に設けられ、外径が貫通孔３２の
径よりも大に設定された受け部１６ｂが一体にあるいは
別体に形成されて構成されている。そして、弾性部材３
４は、各パンチ１６におけるパンチ本体１６ａを挿通
し、かつ、各パンチ１６の受け部１６ｂと上ローラ１２
における側壁５６の内周面との間に位置するように設置
される。

【００４７】従って、各パンチ１６は、弾性部材３４に
よって上ローラ１２の中心に向かう方向に付勢されるこ
とになるが、パンチストッパ部材３６の側壁６６によっ
て、その変位が規制され、例えば、パンチ１６の先端１
６ｃが上ローラ１２の外周面から所定深さｔだけ埋没し
た位置に維持されている。

【００４８】前記パンチストッパ部材３６は、下ローラ
１４に最も近接する部分、即ち、中心を通る鉛直線の最
下部の部分に円筒状のカム部材３８が固着されている。
このカム部材３８は、図６に示すように、その一部が、
パンチストッパ部材３６の側壁６６よりも外方（下ロー
ラ１４寄り）に位置するように固着されている。

【００４９】このカム部材３８は、図６の例では、断面
円形状に形成されているが、円形状に代えて複数の曲率
を持ったカム形状にしてもよい。この場合、パンチ１６
の配列ピッチや上ローラ１２及び下ローラ１４の径等に
よって任意に曲率を選定することができる。

【００５０】一方、下ローラ１４は、円板８０の外周部
分に一方向に立ち上がるリング状の側壁８２が一体に形
成された断面ほぼコ字状の円板形状を有し、その基部の
円板８０が、回転軸４８に固着された歯車８４の一方の
板面に例えばネジ止め等によって固定されている。

【００５１】この下ローラ１４における円板８０の外径
は、上ローラ１２における円板５４とほぼ同一の外径を
有し、上ローラ１２が固着された歯車５８と下ローラ１
４が固着された歯車８４も互いにほぼ同一の径を有す
る。従って、上ローラ１２と下ローラ１４は、互いに方
向を逆にしてほぼ同じ回転数で回転することになる。

【００５２】図５に示すように、前記リング状の側壁８
２には、上ローラ１２に設置されたパンチ１６と対応す
る位置に、下ローラ１４の中心に向かう多数の貫通孔、
つまり、前記パンチ１６を受けるためのダイス孔２０が
形成されている。

【００５３】また、この下ローラ１４の外周面には、外
方に突出する多数のパンチ２４が設けられている。この
パンチ２４は、上述した上ローラ１２における可動パン
チ部１８のパンチ１６とは異なり、下ローラ１４に固定
された状態となっている。

【００５４】従って、上ローラ１２の側壁５６には、前
記下ローラ１４のパンチ２４に対応する部分に、上ロー
ラ１２の中心に向かう多数の貫通孔、つまり、前記パン
チ２４を受けるためのダイス孔２８が形成されている。

【００５５】そして、上ローラ１２のうち、側壁５６に
設けられた貫通孔３２、パンチ１６、弾性部材３４及び
カム部材３８が上述した可動パンチ部１８を構成し、ダ
イス孔２８が形成された部分が上述したダイス部３０を
構成する。一方、下ローラ１４のうち、パンチ２４が形
成された部分が上述した固定パンチ部２６を構成し、ダ
イス孔２０が形成された部分が上述したダイス部２２を
構成する。

【００５６】第１の実施の形態に係る孔あけ装置１０Ａ
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその作用効果について説明する。

【００５７】まず、例えば上ローラ１２の回転軸４６が
一方向に回転することによって、上ローラ１２に固定さ
れた歯車５８と上ローラ１２とが一方向に回転し、同時
に下ローラ１４に固定された歯車８４と該下ローラ１４
が他方向に回転する。このとき、パンチストッパ部材３
６は、固定状態を維持している。この状態で、アルミ箔
２０２が上ローラ１２と下ローラ１４間に搬送される。

【００５８】そして、上ローラ１２においては、可動パ
ンチ部１８におけるパンチ１６が弾性部材３４による付
勢によって、上ローラ１２の中心に向かう方向に後退し
た状態（上ローラ１２内に埋没した状態）で、かつ、パ
ンチストッパ部材３６によってその後退がある範囲で規
制された状態で上ローラ１２と共に回転する。前記範囲
は、上述したように、パンチ１６の先端１６ｃが上ロー
ラ１２内に所定深さｔだけ埋没した位置とすると好適で
ある。

【００５９】前記パンチ１６がパンチストッパ部材３６
に固定されたカム部材３８に到達した段階で、パンチ１
６は、カム部材３８によって変位して、その先端１６ｃ
が上ローラ１２の外周面よりも外方に突出し、対向する
下ローラ１４のダイス孔２０に入り込む。このとき、ア
ルミ箔２０２は、前記パンチ１６の先端１６ｃの変位に
よってパンチ孔２０６（図２Ａ参照）があけられ、同時
に前記パンチ１６の移動方向（下方）に沿って延在する
バリ２０８が形成される。

【００６０】また、アルミ箔２０２は、下ローラ１４の
パンチ２４（固定パンチ部２６のパンチ２４）によって
別の位置にパンチ孔２０６があけられ、同時に前記パン
チ２４の穿孔方向（上方）に沿って延在するバリ２０８
が形成される。

【００６１】上ローラ１２において、カム部材３８を通
過したパンチ１６は再び弾性部材３４によって上ローラ
１２の中心に向かって後退させられ、その先端１６ｃは
上ローラ１２内に所定深さｔだけ埋没した位置に規制さ
れる。

【００６２】このように、第１の実施の形態に係る孔あ
け装置１０Ａにおいては、複雑な制御系を使用する必要
がなく、少なくとも上ローラ１２、貫通孔３２、パンチ
１６、弾性部材３４、パンチストッパ部材３６及びカム
部材３８を有する簡単な構成で済むため、アルミ箔２０
２のような長尺物の孔あけコストを大幅に低廉化するこ
とができる。

【００６３】また、パンチ１６は、カム部材３８に到達
していない間は、弾性部材３４で上ローラ１２内に埋没
した状態（後退した状態）にあり、カム部材３８に到達
した段階、即ち、上ローラ１２の外周面でアルミ箔２０
２を押さえるというパッドの役目を果たしている段階に
おいて、パンチ１６が突出することになるため、アルミ
箔２０２に不要な力を与えることがなくなり、アルミ箔
２０２にしわが生じることを有効に防止することができ
る。

【００６４】特に、この第１の実施の形態に係る孔あけ
装置１０Ａにおいては、アルミ箔２０２の両方向から孔
あけが行われ、この孔あけによって発生するバリ２０８
は両方向に延在して形成されることになる。

【００６５】そのため、例えば、キャパシタ電極２００
を構成するアルミ箔２０２に例えばカーボンシート２１
２を積層する場合などに、アルミ箔２０２の両面にカー
ボンシート２１２を強固に固着することが可能となり、
しかも、アルミ箔２０２とカーボンシート２１２との導
通も確実に行わせることができる。

【００６６】次に、第１の実施の形態に係る孔あけ装置
１０Ａのいくつかの変形例について図７Ａ及び図７Ｂを
参照しながら説明する。

【００６７】まず、第１の変形例に係る孔あけ装置１０
Ａａは、上述した第１の実施の形態に係る孔あけ装置１
０Ａとほぼ同じ構成を有するが、パンチ１６の先端形状
が、以下のように異なる。

【００６８】即ち、このパンチ１６の先端形状は、図７
Ｂに示すように、少なくとも孔あけに供する部分がテー
パ面とされている。具体的には、パンチ１６の先端形状
は、第１のテーパ面９０とそれに連続する第２のテーパ
面９２とで構成されている。

【００６９】第１のテーパ面９０は、パンチ１６の先端
部における根元部分からパンチ１６の先端１６ｃに向か
って形成され、鉛直線に対する傾斜角はθとされてい
る。第２のテーパ面９２は、第１のテーパ面９０からパ
ンチ１６の先端１６ｃにかけて連続して形成され、鉛直
線に対する傾斜角はφ（＞θ）とされている。

【００７０】一般に、パンチ１６の先端部分は、図７Ａ
にも示すように、１つのテーパ面９４が形成されて、ア
ルミ箔２０２等に孔をあけやすいように構成されてお
り、特に、パンチ１６の先端部分のうち、ダイス孔２０
内に進入する根元部分は、鉛直線に沿った垂直面９６と
されている。

【００７１】パンチ１６によって形成されたパンチ孔２
０６は、通常、その周囲に孔あけの方向に沿ってバリ２
０８が生じるが、前記根元部分が垂直面９６となってい
ると、このバリ２０８がダイス孔２０に張り付いて抜け
にくくなり、上ローラ１２及び下ローラ１４の回転系や
アルミ箔２０２の搬送系を停止させるおそれがある。こ
の場合、アルミ箔２０２に対するパンチ孔２０６の連続
形成が困難になる。

【００７２】一方、この第１の変形例に係る孔あけ装置
１０Ａａは、パンチ１６の先端形状が、２つのテーパ面
９０及び９２で構成されて、パンチ１６の先端部分のう
ち、ダイス孔２０内に進入する根元部分が第１のテーパ
面９０とされているため、パンチ１６による孔あけによ
って生じるバリ２０８は、第１のテーパ面９０に沿って
延在することになり、下ローラ１４におけるダイス孔２
０に接触することがなくなる。

【００７３】これにより、孔あけ後のバリ２０８の張り
付き（ダイス孔２０に対する張り付き）を防止すること
ができ、アルミ箔２０２に対するパンチ孔２０６の連続
形成をスムーズに行うことができる。

【００７４】また、パンチ１６の先端形状を第１のテー
パ面９０とそれに連続する第２のテーパ面９２とで構成
することにより、パンチ１６によるアルミ箔２０２への
孔あけがスムーズになる。そのため、上ローラ１２及び
下ローラ１４の回転系やアルミ箔２０２の搬送系に不要
な負荷を与えることがなくなり、アルミ箔２０２に対す
るパンチ孔２０６の連続形成を円滑に行うことができ
る。

【００７５】次に、第２の変形例に係る孔あけ装置１０
Ａｂについて図８〜図１０Ｂを参照しながら説明する。

【００７６】この第２の変形例に係る孔あけ装置１０Ａ
ｂは、図８に示すように、上述した第１の実施の形態に
係る孔あけ装置１０Ａとほぼ同じ構成を有するが、アル
ミ箔２０２の両面にそれぞれベルト１００及び１０２を
押圧させた状態で搬送させるベルト搬送機構１０４を有
する点で異なる。

【００７７】このベルト搬送機構１０４は、孔あけ装置
１０Ａｂの上流側に設置された一対のベルト搬送ローラ
１０６ａ及び１０６ｂと、一対の押さえローラ１０８ａ
及び１０８ｂを有して構成されている。上ベルト１００
は、上側のベルト搬送ローラ１０６ａと上ローラ１２間
を搬送し、下ベルト１０２は、下側のベルト搬送ローラ
１０６ｂと下ローラ１４間を搬送するように設置されて
いる。

【００７８】そして、上ベルト１００及び下ベルト１０
２は、図９に示すように、例えば薄い鋼板で構成され、
上ローラ１２におけるパンチ１６と下ローラ１４におけ
るパンチ２４にそれぞれ対応した位置に孔１１０及び１
１２が形成されている。

【００７９】上ベルト１００に設けられる孔１１０と下
ベルト１０２に設けられる孔１１２の各径を調整するこ
とによって、バリ２０８の形成状態を変化させることが
可能となる。

【００８０】例えば、図１０Ａに示すように、例えば下
ベルト１０２の孔１１２の径ｄ２をダイス孔２８（上ロ
ーラ１２に設けられたダイス孔２８）の径ｄよりも小と
し、上ベルト１００の孔１１０の径ｄ１をダイス孔２８
の径ｄよりも大きくする。これにより、形成されるバリ
２０８は、その根元部分と先端部分近傍で折れ曲がり、
特に根元部分の曲率が大きくなる。

【００８１】また、図１０Ｂに示すように、例えば下ベ
ルト１０２の孔１１２の径ｄ２をダイス孔２８の径ｄよ
りも小とし、上ベルト１００の孔１１０の径ｄ１をダイ
ス孔２８の径ｄよりも小さくする。これにより、形成さ
れるバリ２０８は、その根元部分のみで折れ曲がり、特
に該根元部分の曲率は図１０Ａの例よりも小さくなる。
いずれのバリ２０８の形状を選ぶかは任意である。

【００８２】この第２の変形例に係る孔あけ装置１０Ａ
ｂにおいては、上ローラ１２のパンチ１６と下ローラ１
４のパンチ２４に対応する位置に孔１１０及び１１２を
有し、かつ、アルミ箔２０２の両面を押圧しながら該ア
ルミ箔２０２の送りと同期して移動する上ベルト１００
及び下ベルト１０２を備えるようにしたので、アルミ箔
２０２が上ベルト１００及び下ベルト１０２によって押
圧されながら該アルミ箔２０２にパンチ孔２０６が形成
されることになる。即ち、上ベルト１００及び下ベルト
１０２が前記孔あけに対するパッドの役目を果たし、し
かも、上ローラ１２に設けられた可動パンチ部１８によ
る効果との相乗効果により、アルミ箔２０２にしわが生
じることを有効に防止することができる。

【００８３】次に、第２の実施の形態に係る孔あけ装置
１０Ｂについて図１１を参照しながら説明する。

【００８４】この第２の実施の形態に係る孔あけ装置１
０Ｂは、図１１に示すように、上述した第１の実施の形
態に係る孔あけ装置１０Ａとほぼ同じ構成を有するが、
下ローラ１４に固定パンチ部２６に代えて可動パンチ部
１２０が設けられている点で異なる。

【００８５】即ち、下ローラ１４に設けられた可動パン
チ部１２０は、下ローラ１４の外周部に設けられた多数
の貫通孔１２２と、前記下ローラ１４内に、それぞれ圧
縮コイルばね等の弾性部材１２４を介して、該下ローラ
１４の半径方向に、それぞれ貫通孔１２２を通して移動
自在に配設された多数のパンチ１２６と、下ローラ１４
の同軸上に固定され、外周部が前記多数のパンチ１２６
の後退時のストッパとして機能するパンチストッパ部材
１２８と、該パンチストッパ部材１２８における外周部
の一部に固定され、前記パンチ１２６の先端部を下ロー
ラ１４の外周面よりも外方に突出させるためのカム部材
１３０とを有する。

【００８６】この第２の実施の形態に係る孔あけ装置１
０Ｂにおいては、アルミ箔２０２の両方向から上ローラ
１２における可動パンチ部１８と下ローラ１４における
可動パンチ部１２０にてパンチ孔２０６を形成するた
め、アルミ箔２０２の両面に低コストで、しかも、しわ
を発生させることなく、高精度のパンチ孔を形成するこ
とができる。

【００８７】この第２の実施の形態に係る孔あけ装置１
０Ｂにおいても、上述した第１の変形例に係る孔あけ装
置１０Ａａ及び第２の変形例に係る孔あけ装置１０Ａｂ
と同様の構成を採用することができる。

【００８８】なお、この発明に係る孔あけ装置は、上述
の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱すること
なく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る孔あ
け装置によれば、以下のような効果を奏することができ
る。 （１） 可動パンチの移動機構を簡単な構成で実現させ
ることができ、長尺物の孔あけコストを大幅に低廉化す
ることができる。 （２） 長尺物にしわを生じさせることなく孔あけ加工
を行うことができる。 （３） 可動パンチのローラからの進退を円滑にするこ
とができる。 （４） 孔あけ後のバリの張り付き（ダイス部のダイス
孔に対する張り付き）を防止することができ、長尺物に
対する孔の連続形成をスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１Ａ〜図１Ｃは本実施の形態に係る孔あけ装
置が適用されるキャパシタ電極の製造工程を示す工程図
である。

【図２】図２Ａはアルミ箔にパンチ孔を設けた状態を示
す断面図であり、図２Ｂはパンチ孔が形成されたアルミ
箔の両面にカーボンシートを圧着させた状態を示す断面
図である。

【図３】第１の実施の形態に係る孔あけ装置を一部破断
して示す正面図である。

【図４】第１の実施の形態に係る孔あけ装置を一部破断
して示す側面図である。

【図５】第１実施の形態に係る孔あけ装置において、上
ローラと下ローラとが最も近接する部分の構成を拡大し
て示す断面図である。

【図６】上ローラに設けられた可動パンチ部の動作を示
す断面図である。

【図７】図７Ａは通常の先端形状を有するパンチでアル
ミ箔にパンチ孔を形成した状態を示す説明図であり、図
７Ｂは第１の変形例に係る孔あけ装置におけるパンチで
アルミ箔にパンチ孔を形成した状態を示す説明図であ
る。

【図８】第２の変形例に係る孔あけ装置を示す概略構成
図である。

【図９】第２の変形例に係る孔あけ装置において、アル
ミ箔の両面を上ベルトと下ベルトで押圧する状態を示す
説明図である。

【図１０】図１０Ａは上ベルトに形成された孔と下ベル
トに形成された孔の各径の第１の関係を示す説明図であ
り、図１０Ｂは上ベルトに形成された孔と下ベルトに形
成された孔の各径の第２の関係を示す説明図である。

【図１１】第２の実施の形態に係る孔あけ装置におい
て、上ローラと下ローラとが最も近接する部分の構成を
拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１０、１０Ａ、１０Ａａ、１０Ａｂ、１０Ｂ…孔あけ装
置 １２…上ローラ １４…下ローラ １６…パンチ １８…可動パンチ
部 ２０…ダイス孔 ２２…ダイス部 ２４…パンチ ２６…固定パンチ
部 ２８…ダイス孔 ３０…ダイス部 ３２…貫通孔 ３４…弾性部材 ３６…パンチストッパ部材 ３８…カム部材 ９０…第１のテーパ面 ９２…第２のテー
パ面 １００…上ベルト １０２…下ベルト １２０…可動パンチ部 １２２…貫通孔 １２４…弾性部材 １２６…パンチ １２８…パンチストッパ部材 １３０…カム部材 ２００…キャパシタ電極 ２０２…アルミ箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 43/02 Ｂ２１Ｄ 43/02 Ａ (72)発明者 渡辺 頼之 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 LA01 LA10 LB10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続的に搬送される長尺物に対して連続的
   に孔あけを行う孔あけ装置において、 前記長尺物を間に挟みながら、前記長尺物の送りと同期
   してそれぞれ回転する２つのローラを具備し、 前記２つのローラのうち、一方のローラは、少なくとも
   その外周面からパンチが進退自在とされた可動パンチ部
   を有し、他方のローラは、少なくとも前記パンチと対応
   する位置にダイス孔が形成されたダイス部を有し、 前記可動パンチ部は、前記ローラ内に弾性部材を介して
   該ローラの半径方向に移動自在に配設された前記パンチ
   と、 前記ローラの同軸上に固定され、外周部が前記パンチの
   後退時のストッパとして機能するパンチストッパ部材
   と、 前記パンチストッパ部材における外周部の一部に固定さ
   れ、前記パンチの先端部を前記ローラから突出させるた
   めのカム部材とを有することを特徴とする孔あけ装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔あけ装置において、 前記他方のローラは、前記ダイス部に加えて、その外周
   面にパンチが固定された固定パンチ部を有し、 前記一方のローラは、前記可動パンチ部に加えて、前記
   他方のローラに設けられた前記固定パンチ部のパンチと
   対応する位置にダイス孔が形成されたダイス部を有する
   ことを特徴とする孔あけ装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の孔あけ装置において、 前記他方のローラは、前記ダイス部に加えて、前記一方
   のローラに設けられた前記可動パンチ部と同様の可動パ
   ンチ部を有し、 前記一方のローラは、前記可動パンチ部に加えて、前記
   他方のローラに設けられた前記可動パンチ部のパンチと
   対応する位置にダイス孔が形成されたダイス部を有する
   ことを特徴とする孔あけ装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の孔あ
   け装置において、 前記パンチと対応する位置に貫通孔を有し、かつ、前記
   長尺物の両面を押圧しながら前記長尺物の送りと同期し
   て移動する押圧手段を備えたことを特徴とする孔あけ装
   置。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の孔あ
   け装置において、 前記パンチは、その先端のうち、少なくとも孔あけに供
   する部分がテーパ部とされていることを特徴とする孔あ
   け装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の孔あけ装置において、 前記パンチは、その先端形状が第１のテーパ部とそれに
   連続する第２のテーパ部とで構成されていることを特徴
   とする孔あけ装置。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の孔あ
   け装置において、 前記長尺物は、金属箔であることを特徴とする孔あけ装
   置。