JP3264847B2 - パンチ装置 - Google Patents
パンチ装置Info
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- JP3264847B2 JP3264847B2 JP01984797A JP1984797A JP3264847B2 JP 3264847 B2 JP3264847 B2 JP 3264847B2 JP 01984797 A JP01984797 A JP 01984797A JP 1984797 A JP1984797 A JP 1984797A JP 3264847 B2 JP3264847 B2 JP 3264847B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリペイドカ−ド
等の使用回数に応じ、そのカ−ドの該当位置に穿孔する
ような用途に用いられるパンチ装置に関する。
等の使用回数に応じ、そのカ−ドの該当位置に穿孔する
ような用途に用いられるパンチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種のプリペ−ドカ−ドが使
用されており、このようなプリペイドカ−ドはカ−ドリ
−ダのカ−ド挿入口へ挿入、所定の読取り書込み部の位
置まで搬送し、プリペイドカ−ドの磁気記憶部に記憶さ
れている使用回数等のデ−タを読み取り、今回の使用を
含めカ−ドリ−ダ内部でデ−タ処理等が行われ、必要が
あればその後プリペイドカ−ドは使用回数に応じた位置
のパンチ装置位置に移動し、その所定位置に穿孔が行わ
れ、使用の終了後プリペイドカ−ドはカ−ド排出口より
取りだされるようになっている。このパンチ装置につい
ては、図４で示されるようなプランジャ−方式のものが
汎用されている。図４（ａ）はカ−ドリ−ダ内におけ
る、パンチ装置２１等を示す関係断面図で、ソレノイド
２２とプラジャ−２３とプランジャ−２３の先端に取り
付けられたパンチ部２４及びカ−ド２５の走行路下に設
けられたパンチダイス２６等で構成されている。図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ部分の拡大図を示すものであ
る。
用されており、このようなプリペイドカ−ドはカ−ドリ
−ダのカ−ド挿入口へ挿入、所定の読取り書込み部の位
置まで搬送し、プリペイドカ−ドの磁気記憶部に記憶さ
れている使用回数等のデ−タを読み取り、今回の使用を
含めカ−ドリ−ダ内部でデ−タ処理等が行われ、必要が
あればその後プリペイドカ−ドは使用回数に応じた位置
のパンチ装置位置に移動し、その所定位置に穿孔が行わ
れ、使用の終了後プリペイドカ−ドはカ−ド排出口より
取りだされるようになっている。このパンチ装置につい
ては、図４で示されるようなプランジャ−方式のものが
汎用されている。図４（ａ）はカ−ドリ−ダ内におけ
る、パンチ装置２１等を示す関係断面図で、ソレノイド
２２とプラジャ−２３とプランジャ−２３の先端に取り
付けられたパンチ部２４及びカ−ド２５の走行路下に設
けられたパンチダイス２６等で構成されている。図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ部分の拡大図を示すものであ
る。
【０００２】図４において、ソレノイド２２に穿孔の信
号が入力されると、プランジャ−２３は吸引され、ばね
２７の付勢力を抗して矢印下方向に強力な勢いをもって
パンチ移動する。そして、パンチ部２４の先端に設けら
れた刃部２４’により、パンチダイス２６上にあるカ−
ド２５の所定位置を穿孔する。このとき、パンチくず２
５’は図示しない下方のパンチくず収納部へ落下するよ
うにしている。
号が入力されると、プランジャ−２３は吸引され、ばね
２７の付勢力を抗して矢印下方向に強力な勢いをもって
パンチ移動する。そして、パンチ部２４の先端に設けら
れた刃部２４’により、パンチダイス２６上にあるカ−
ド２５の所定位置を穿孔する。このとき、パンチくず２
５’は図示しない下方のパンチくず収納部へ落下するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなプランジャ
−方式にあっては、硬いカ−ドに対する直線運動として
のパンチ力を高めるため、かなり大きなパワ−が必要と
なる。従って、プランジャ−及びソレノイド等は大型化
と成らざるを得えず、この大型化に伴い動力の増大とい
う問題点もあった。また、パンチとダイスにより穿孔す
る為、両者の位置合わせの必要があった。この位置合わ
せを簡略化する為、カ−ド走行路上下に設けたパンチと
ダイスを１体のフレ−ムで構成するのが一般的である
が、装置の大型化と成らざるを得なかった。
−方式にあっては、硬いカ−ドに対する直線運動として
のパンチ力を高めるため、かなり大きなパワ−が必要と
なる。従って、プランジャ−及びソレノイド等は大型化
と成らざるを得えず、この大型化に伴い動力の増大とい
う問題点もあった。また、パンチとダイスにより穿孔す
る為、両者の位置合わせの必要があった。この位置合わ
せを簡略化する為、カ−ド走行路上下に設けたパンチと
ダイスを１体のフレ−ムで構成するのが一般的である
が、装置の大型化と成らざるを得なかった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あって、装置の小型化及び小動力化を実現することがで
きるパンチ装置を提供することを目的とする。
あって、装置の小型化及び小動力化を実現することがで
きるパンチ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、板状部材に円形の孔をあ
けるためのパンチ装置において、モータと、先端に円形
の開口用刃部を有し回転自在且つ回転軸方向にも移動自
在に支持された孔開け部材と、該孔開け部材と歯車結合
し上記孔開け部材の回転を上記回転軸方向の移動に変換
するための不動部材と、上記板状部材を受ける受け台と
を備え、上記孔開け部材は上記モータによって回転され
ると共に、回転時に上記回転軸方向に移動するように不
動部材に取り付けられたパンチ装置において、上記不動
部材は、フレームに回転自在に取り付けられると共にバ
ネ部材により上記フレームに圧接され、上記バネ部材の
付勢力は、上記モータの回転によっては上記不動部材が
回転しない値に設定したことを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、板状部材に円形の孔をあ
けるためのパンチ装置において、モータと、先端に円形
の開口用刃部を有し回転自在且つ回転軸方向にも移動自
在に支持された孔開け部材と、該孔開け部材と歯車結合
し上記孔開け部材の回転を上記回転軸方向の移動に変換
するための不動部材と、上記板状部材を受ける受け台と
を備え、上記孔開け部材は上記モータによって回転され
ると共に、回転時に上記回転軸方向に移動するように不
動部材に取り付けられたパンチ装置において、上記不動
部材は、フレームに回転自在に取り付けられると共にバ
ネ部材により上記フレームに圧接され、上記バネ部材の
付勢力は、上記モータの回転によっては上記不動部材が
回転しない値に設定したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明のパンチ装置の実施
の形態を図面に基づいて説明する。なお、プリペイドカ
−ドを用いるカ−ドリ−ダの全体構成については、公知
であるため、説明を省略する。
の形態を図面に基づいて説明する。なお、プリペイドカ
−ドを用いるカ−ドリ−ダの全体構成については、公知
であるため、説明を省略する。
【０００７】図１は本発明のパンチ装置が動作する前の
関係側断面図、図２は本発明のパンチ装置が動作し、プ
リペイドカ−ドを穿孔している状態の関係側断面図を示
している。図３は図２に示されるＡ部の拡大図である。
関係側断面図、図２は本発明のパンチ装置が動作し、プ
リペイドカ−ドを穿孔している状態の関係側断面図を示
している。図３は図２に示されるＡ部の拡大図である。
【０００８】図１に基づき、その構成などにつき説明す
る。１はカ−ドリ−ダに取り付けられている略コ字形状
のフレ−ムで、次の関係部材等を支持している。フレ−
ム１の上方フレ−ム１ａ側に回動自在に支持されたスク
リュ−２は、そのスクリュ−２の上方部２’部分にカシ
メにより固着されたナット板３と、フレ−ム１の上方フ
レ−ム１ａ面に挾着された板ばね４により強固に支持さ
れいるが、スクリュ−２をナット板３を用いて強制的に
回すと、フレ−ム１に対し回動可能となっている。スク
リュ−２の形状は円筒状のものであって、その中央には
パンチシャフト６が移動自在に嵌挿され、また、その下
方には雄ネジ部２−ａが設けられている。
る。１はカ−ドリ−ダに取り付けられている略コ字形状
のフレ−ムで、次の関係部材等を支持している。フレ−
ム１の上方フレ−ム１ａ側に回動自在に支持されたスク
リュ−２は、そのスクリュ−２の上方部２’部分にカシ
メにより固着されたナット板３と、フレ−ム１の上方フ
レ−ム１ａ面に挾着された板ばね４により強固に支持さ
れいるが、スクリュ−２をナット板３を用いて強制的に
回すと、フレ−ム１に対し回動可能となっている。スク
リュ−２の形状は円筒状のものであって、その中央には
パンチシャフト６が移動自在に嵌挿され、また、その下
方には雄ネジ部２−ａが設けられている。
【０００９】５は円筒状の歯車部材で、その内周はスク
リュ−２の外周を摺接するようになっており、その下方
には雌ネジ部５−ａが設けられ、スクリュ−２の雄ネジ
部２−ａと噛合している。また、歯車部材５の外周に設
けられた歯車５−ｂは、フレ−ム１に固定されたモ−タ
１１のシャフト１１’に固着されたウォ−ム歯車１０に
噛合されている。
リュ−２の外周を摺接するようになっており、その下方
には雌ネジ部５−ａが設けられ、スクリュ−２の雄ネジ
部２−ａと噛合している。また、歯車部材５の外周に設
けられた歯車５−ｂは、フレ−ム１に固定されたモ−タ
１１のシャフト１１’に固着されたウォ−ム歯車１０に
噛合されている。
【００１０】上記円筒状の歯車部材５の下端部５’はパ
ンチシャフト６の外周に固着するように形成されてお
り、よって、パンチシャフト６は歯車部材５と共に可動
するようになっている。８は軸受部材で、パンチシャフ
ト６が摺動自在となるように、フレ−ム１の下方フレ−
ム１ｂ側に取り付けられいる。１７はカ−ドリ−ダに形
成されたカ−ド９の走行路で、１７ａはその走行ガイド
面を示している。また、１７ｂはカ−ド走行路に形成さ
れた略円形の溝部で、１７ｃの押面部と共にパンチ受け
台として、走行ガイド面１７ａに構成されている。
ンチシャフト６の外周に固着するように形成されてお
り、よって、パンチシャフト６は歯車部材５と共に可動
するようになっている。８は軸受部材で、パンチシャフ
ト６が摺動自在となるように、フレ−ム１の下方フレ−
ム１ｂ側に取り付けられいる。１７はカ−ドリ−ダに形
成されたカ−ド９の走行路で、１７ａはその走行ガイド
面を示している。また、１７ｂはカ−ド走行路に形成さ
れた略円形の溝部で、１７ｃの押面部と共にパンチ受け
台として、走行ガイド面１７ａに構成されている。
【００１１】上記パンチシャフト６は中空の筒体をなす
もので、その一方の上端部６’には排出パイプＰが接続
され、他方の下端部６”には円形の開口用刃部６ａを備
えている。図３の拡大図で示されるように、パンチシャ
フト６の内径に対して、その先端部６”部分は若干狭め
た形状としている。
もので、その一方の上端部６’には排出パイプＰが接続
され、他方の下端部６”には円形の開口用刃部６ａを備
えている。図３の拡大図で示されるように、パンチシャ
フト６の内径に対して、その先端部６”部分は若干狭め
た形状としている。
【００１２】次に、上記構成に基づき、本発明の動作を
図１に従い説明する。図１はカ−ド９を穿孔する前の待
機状態を示すものである。図において、モ−タ１１に穿
孔指示の制御信号による駆動信号が入力されると、モ−
タ１１のウォ−ム歯車１０は図の矢印Ｂ方向に回転す
る。この回転に伴い、固定支持されて不動なスクリュ−
２に対して、その雄ネジ部２−ａと歯車部材５の内周に
設けられた雌ネジ５−ａが噛合ガイドしているので、ウ
ォ−ム歯車１０に噛合している歯車５−ｂを有する歯車
部材５は下方にパンチシャフト６と共に回動しながら移
動する。そして、パンチシャフト６は下方にあるカ−ド
９の所定位置に、円形の開口用刃部６ａをもってパンチ
する。また、パンチ動作が終了すると、モ−タ駆動の逆
転をもって、図１の状態に戻るようになっている。
図１に従い説明する。図１はカ−ド９を穿孔する前の待
機状態を示すものである。図において、モ−タ１１に穿
孔指示の制御信号による駆動信号が入力されると、モ−
タ１１のウォ−ム歯車１０は図の矢印Ｂ方向に回転す
る。この回転に伴い、固定支持されて不動なスクリュ−
２に対して、その雄ネジ部２−ａと歯車部材５の内周に
設けられた雌ネジ５−ａが噛合ガイドしているので、ウ
ォ−ム歯車１０に噛合している歯車５−ｂを有する歯車
部材５は下方にパンチシャフト６と共に回動しながら移
動する。そして、パンチシャフト６は下方にあるカ−ド
９の所定位置に、円形の開口用刃部６ａをもってパンチ
する。また、パンチ動作が終了すると、モ−タ駆動の逆
転をもって、図１の状態に戻るようになっている。
【００１３】図２は上記パンチシャフト６の下降が終了
し、カ−ド走行路１７にあるカ−ド９をパンチし、その
穿孔状態を示している。図でわかるように、歯車部材５
はパンチシャフト６と共にパンチに必要な所定ストロ−
クの下降がなされている。
し、カ−ド走行路１７にあるカ−ド９をパンチし、その
穿孔状態を示している。図でわかるように、歯車部材５
はパンチシャフト６と共にパンチに必要な所定ストロ−
クの下降がなされている。
【００１４】なお、本発明は上記のような状態にあると
き、停電等による動作停止があっても容易にカ−ドを取
り出せる構造となっている。即ち、スクリュ−２に固着
されているナット板３を図示Ｃの矢印方向へスパナ等の
器具を用いて回動させると、スクリュ−２が回動し、パ
ンチシャフト６に固定されている歯車部材５は回動しな
がら上昇する。よって、パンチシャフト６の上昇により
カ−ドは容易に取り出すことができる。
き、停電等による動作停止があっても容易にカ−ドを取
り出せる構造となっている。即ち、スクリュ−２に固着
されているナット板３を図示Ｃの矢印方向へスパナ等の
器具を用いて回動させると、スクリュ−２が回動し、パ
ンチシャフト６に固定されている歯車部材５は回動しな
がら上昇する。よって、パンチシャフト６の上昇により
カ−ドは容易に取り出すことができる。
【００１５】次に、図２に示されるＡ部分の拡大図であ
る図３を参照し、パンチ状態を詳細に説明する。パンチ
シャフト６の下方へのパンチが行われる際には、パンチ
シャフト６の円形の開口用刃部６ａがカ−ド９の所定位
置を穿孔し、パンチくず９’を押面部１７ｃにあてなが
ら円形の開口用刃部６ａはパンチ受け台の溝部１７ｂ内
へ挿入される。
る図３を参照し、パンチ状態を詳細に説明する。パンチ
シャフト６の下方へのパンチが行われる際には、パンチ
シャフト６の円形の開口用刃部６ａがカ−ド９の所定位
置を穿孔し、パンチくず９’を押面部１７ｃにあてなが
ら円形の開口用刃部６ａはパンチ受け台の溝部１７ｂ内
へ挿入される。
【００１６】図示のように、カ−ド９を穿孔しているパ
ンチシャフトの下端部６”部分は、その内径をその上方
につながるパンチシャフト６の内径より小径としてい
る。さらに、円形の開口刃部６ａは外周端に刃が形成さ
れたテ−パ−形状となっているので、穿孔後のカ−ド９
のパンチくず９’は図示のように押面部１７ｃで上側に
押圧された後、パンチシャフト６の下端部６”部分で、
上方へ彎曲した状態で支持される。
ンチシャフトの下端部６”部分は、その内径をその上方
につながるパンチシャフト６の内径より小径としてい
る。さらに、円形の開口刃部６ａは外周端に刃が形成さ
れたテ−パ−形状となっているので、穿孔後のカ−ド９
のパンチくず９’は図示のように押面部１７ｃで上側に
押圧された後、パンチシャフト６の下端部６”部分で、
上方へ彎曲した状態で支持される。
【００１７】即ち、何回となく繰り返されるパンチ動作
によってできるパンチくず９’などは、下方に落下する
ことなくパンチくず通路６ｂ側へ積層され、除々に上方
へ移動し、パンチシャフトの下端部６”よりも上方にく
ると内径がパンチくず９’より大の位置になり、フリ−
状態で更に積層が続けられる。この積層されたパンチく
ず９’等は、図１、図２等で示されるように、パンチシ
ャフト６の上端部６’に接続される排出パイプＰへと送
られ、任意の場所に排出することができる。さらに、パ
ンチ受け側はパンチ逃げとパンチくずの押し上げのみの
役割の為、パンチとの厳密な位置合わせの必要がなく、
従って、カ−ド走行路上下にわたった１体化の必要もな
く装置の小型化が達成できる。
によってできるパンチくず９’などは、下方に落下する
ことなくパンチくず通路６ｂ側へ積層され、除々に上方
へ移動し、パンチシャフトの下端部６”よりも上方にく
ると内径がパンチくず９’より大の位置になり、フリ−
状態で更に積層が続けられる。この積層されたパンチく
ず９’等は、図１、図２等で示されるように、パンチシ
ャフト６の上端部６’に接続される排出パイプＰへと送
られ、任意の場所に排出することができる。さらに、パ
ンチ受け側はパンチ逃げとパンチくずの押し上げのみの
役割の為、パンチとの厳密な位置合わせの必要がなく、
従って、カ−ド走行路上下にわたった１体化の必要もな
く装置の小型化が達成できる。
【００１８】以上、本発明は上記の実施形態に基づき具
体的に説明したが、この実施形態に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能で
あることはいうまでもない。例えば、上記実施形態で
は、モ−タ駆動のウォ−ム減速としたが、歯車列による
減速構成としてもよい。また、実施形態として、パンチ
シャフト６と歯車部材５をそれぞれ別体のものを固着さ
せたものを開示しているが、両者一体形成のものであっ
てもよい。
体的に説明したが、この実施形態に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能で
あることはいうまでもない。例えば、上記実施形態で
は、モ−タ駆動のウォ−ム減速としたが、歯車列による
減速構成としてもよい。また、実施形態として、パンチ
シャフト６と歯車部材５をそれぞれ別体のものを固着さ
せたものを開示しているが、両者一体形成のものであっ
てもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のパンチ装
置にあっては、カ−ド等の板状部材に円形の孔をあける
ために、モ−タと、先端に円形の開口用刃部を有し回転
自在、且つ回転軸方向にも移動自在に支持された孔開け
部材と、該孔開け部材と歯車結合し上記孔開け部材の回
転を上記回転軸方向の移動に変換するための不動部材
と、上記板状部材を受ける受け台とを備えているので、
従来の直線のみのパンチ力でなく、回動力の加わったパ
ンチ力となっているため駆動パワ−を小さくでき、よっ
て、装置の小型化及び小動力化が図れることになる。
置にあっては、カ−ド等の板状部材に円形の孔をあける
ために、モ−タと、先端に円形の開口用刃部を有し回転
自在、且つ回転軸方向にも移動自在に支持された孔開け
部材と、該孔開け部材と歯車結合し上記孔開け部材の回
転を上記回転軸方向の移動に変換するための不動部材
と、上記板状部材を受ける受け台とを備えているので、
従来の直線のみのパンチ力でなく、回動力の加わったパ
ンチ力となっているため駆動パワ−を小さくでき、よっ
て、装置の小型化及び小動力化が図れることになる。
【００２０】また、本発明は、上記不動部材を、フレ−
ムにナット部材を介して回転自在に取り付けると共にバ
ネ部材により上記フレ−ムに圧接し、上記バネ部材の付
勢力は、上記モ−タの回転によっては上記不動部材が回
転しない値に設定したことを特徴としているので、停電
などによりカ−ド等の板状部材を取り出す際には、ナッ
ト部材をスパナ等の器具で不動部材と共に回動させ、連
動する孔開け部材を上方に移動させる。よって、カ−ド
等の板状部材は容易に取りだすことができる。
ムにナット部材を介して回転自在に取り付けると共にバ
ネ部材により上記フレ−ムに圧接し、上記バネ部材の付
勢力は、上記モ−タの回転によっては上記不動部材が回
転しない値に設定したことを特徴としているので、停電
などによりカ−ド等の板状部材を取り出す際には、ナッ
ト部材をスパナ等の器具で不動部材と共に回動させ、連
動する孔開け部材を上方に移動させる。よって、カ−ド
等の板状部材は容易に取りだすことができる。
【００２１】さらに、本発明は、上記孔開け部材は中空
の筒体から構成され、該筒体は上記円形の開口用刃部よ
りも大径のパンチくず通路を内部に形成してあり、上記
受け台には、上記円形の開口用刃部の侵入を許容する円
形溝部と上記パンチくずを上記パンチくず通路側に押す
ためのくず押し部を形成したことを特徴としているの
で、パンチくずは下方に落下せず、何回となく繰り返さ
れパンチ動作により作り出されたパンチくずは上記筒体
のパンチくず通路側に除々積層されていく。よって、本
発明は、カ−ド走行路の下方にパンチくずの収納部を不
要とした構成となっているので、装置の薄型化も達成で
きる効果的なものとなっている。
の筒体から構成され、該筒体は上記円形の開口用刃部よ
りも大径のパンチくず通路を内部に形成してあり、上記
受け台には、上記円形の開口用刃部の侵入を許容する円
形溝部と上記パンチくずを上記パンチくず通路側に押す
ためのくず押し部を形成したことを特徴としているの
で、パンチくずは下方に落下せず、何回となく繰り返さ
れパンチ動作により作り出されたパンチくずは上記筒体
のパンチくず通路側に除々積層されていく。よって、本
発明は、カ−ド走行路の下方にパンチくずの収納部を不
要とした構成となっているので、装置の薄型化も達成で
きる効果的なものとなっている。
【図１】本発明のパンチ装置が動作する前の関係側断面
図である。
図である。
【図２】本発明のパンチ装置が動作し、カ−ドを穿孔し
ている状態を示す関係側断面図である。
ている状態を示す関係側断面図である。
【図３】図２に示されるＡ部の拡大図である。
【図４】従来のカ−ドリ−ダ内における、パンチ装置を
示す関係側断面図である。
示す関係側断面図である。
１ フレ−ム ２ スクリュ−（不動部材） ２−ａ 雄ネジ部 ３ ナット板 ４ 板ばね ５ 円筒状の歯車部材 ５−ａ 雌ネジ部 ６ パンチシャフト（孔開け部材） ６ａ 円形の開口用刃部 ６” 下端部 ９ カ−ド １７ａ 走行ガイド面 １７ｂ 溝部 １７ｃ 押面部
Claims (3)
- 【請求項１】 板状部材に円形の孔をあけるためのパン
チ装置において、モ−タと、先端に円形の開口用刃部を
有し回転自在且つ回転軸方向にも移動自在に支持された
孔開け部材と、該孔開け部材と歯車結合し上記孔開け部
材の回転を上記回転軸方向の移動に変換するための不動
部材と、上記板状部材を受ける受け台とを備え、上記孔
開け部材は上記モータによって回転されると共に、回転
時に上記回転軸方向に移動するように不動部材に取り付
けられたパンチ装置において、上記不動部材は、フレー
ムに回転自在に取り付けられると共にバネ部材により上
記フレームに圧接され、上記バネ部材の付勢力は、上記
モータの回転によっては上記不動部材が回転しない値に
設定したことを特徴とするパンチ装置。 - 【請求項２】 上記孔開け部材は中空の筒体から構成さ
れ、該筒体は上記円形の開口用刃部よりも大径のパンチ
くず通路を内部に形成してあり、上記受け台には上記円
形の開口用刃部の侵入を許容する円形溝部と上記パンチ
くずを上記パンチくず通路側に押すためのくず押し部を
形成したことを特徴とする請求項１記載のパンチ装置。 - 【請求項３】 上記板状部材はデータ用カードであり、
上記受け台が上記カードのカード通路に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載のパンチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01984797A JP3264847B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | パンチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01984797A JP3264847B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | パンチ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202595A JPH10202595A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3264847B2 true JP3264847B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12010655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01984797A Expired - Fee Related JP3264847B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | パンチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264847B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5979467B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-08-24 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
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| CN109604405A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-12 | 江苏盛航精密制造有限公司 | 一种汽车生产用冲压模具 |
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-
1997
- 1997-01-17 JP JP01984797A patent/JP3264847B2/ja not_active Expired - Fee Related
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