JP2014036977A - 金属板穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】厚みを均一に保ちながら、連続的に一様な孔を高い精度で多数穿設することができる金属板穿孔用円板状ロールを提供する。
【解決手段】複数の穿孔用刃部20を備える金属板穿孔用円板状ロール10と、一対の上側スペーサロール30とを備え、金属板穿孔用円板状ロールの両側に、一対の上側スペーサロールを同軸的に連結してなる上部ロール100と、一対の円板状のガイドロール40と、下側スペーサロール50とを備え、一対のガイドロールの間に、下側スペーサロールを同軸的に連結してなり、上部ロールと対向して配置される下部ロール200と、金属板300を、下部ロールを構成するガイドロールに当接させた状態で、上部ロールと下部ロールとの間に搬送するための搬送手段と、上部ロールと下部ロールとが対向する位置近傍において、ガイドロールに当接した状態で搬送される金属板を、ガイドロールと反対側から押さえる押さえ部材80と、を備える。
【選択図】図4
【解決手段】複数の穿孔用刃部20を備える金属板穿孔用円板状ロール10と、一対の上側スペーサロール30とを備え、金属板穿孔用円板状ロールの両側に、一対の上側スペーサロールを同軸的に連結してなる上部ロール100と、一対の円板状のガイドロール40と、下側スペーサロール50とを備え、一対のガイドロールの間に、下側スペーサロールを同軸的に連結してなり、上部ロールと対向して配置される下部ロール200と、金属板300を、下部ロールを構成するガイドロールに当接させた状態で、上部ロールと下部ロールとの間に搬送するための搬送手段と、上部ロールと下部ロールとが対向する位置近傍において、ガイドロールに当接した状態で搬送される金属板を、ガイドロールと反対側から押さえる押さえ部材80と、を備える。
【選択図】図4
Description
本発明は、長尺状の金属板または金属箔に連続的に孔を穿設する金属板穿孔装置に関する。
近年、ニッケル−水素電池や、リチウム二次電池などの二次電池の電極基体用途として、多数の孔を穿設した穿孔金属板の需要が高まっている。このような二次電池電極基体用の穿孔金属板は、その表面に活物質を付着させることで、電極用の基体として用いられる。この際に、穿孔金属板に設けられた複数の孔は、電極活物質の金属板への接着性を向上させるアンカー効果を付与するとともに、その内部に、活物質を充填することを目的として形成されるものである。特に、二次電池においては、電池容量を増加させるためには、できるだけ多くの電極活物質を電池容器内に充填する必要があり、そのため、穿孔金属板としてはできる限り薄いものが求められている。
このような穿孔金属板を製造する方法としては、従来より、プレス装置を用いた打ち抜きプレスにより金属板に穿孔する方法が一般的であったが、プレス装置を用いる方法では、プレス装置に、穿孔加工される金属板を断続的に供給する必要があり、さらには、プレス加工時には金属板を停止する必要があるため、穿孔金属板の生産性を向上させることが極めて困難であった。
これに対して、穿孔金属板の生産性を向上させるために、たとえば、特許文献1には、多数の突起を有する孔明けローラにより、連続的に孔明き金属板を製造する方法が開示されている。なお、この特許文献1では、次のようにして、孔明き金属板の製造が行われる。すなわち、まず外周面に多数の鋸歯状の突起を設けたローラと受けローラとの間に金属板を連続的に通すことにより、突起によって孔が明けられると同時に返りが切り起される。孔を明けられた金属板は連続的に進行し、前方に設けられた引っかき治具の先端に返りが当たり、返りが折り返さる。さらに金属板は連続的に進行し、前方に設けられた圧延ローラに送られて圧延され、返りが金属板に食い込むことで、連続的に孔明き金属板が製造されることとなる。
しかしながら、上記特許文献1の技術においては、返りが折り返された部分は元の金属板よりも厚くなってしまうため、二次電池電極基体用の穿孔金属板として用いた場合に、電池容器内に充填可能な電極活物質の量が減少してしまい、高容量化が困難となるという問題があった。
本発明は、このような課題を解決するためなされたものであり、長尺状の金属板または金属箔、特に二次電池電極基体に用いる極薄の金属板または金属箔に、厚みを均一に保ちながら、連続的に一様な孔を高い精度で多数穿設することができる金属板穿孔装置を提供することを目的とする。
上記課題に対し、本発明によれば、金属板または金属箔に複数の孔を穿孔する金属板穿孔装置であって、円板状ロールの外周面上に、所定の間隔にて周方向に複数の穿孔用刃部を半径外方向に突出した状態で形成してなる金属板穿孔用円板状ロールと、前記金属板穿孔用円板状ロールよりも小さい半径を有する一対の上側スペーサロールとを備え、前記金属板穿孔用円板状ロールの両側に、前記一対の上側スペーサロールを同軸的に連結してなる上部ロールと、一対の円板状のガイドロールと、前記ガイドロールよりも小さい半径を有する下側スペーサロールとを備え、前記一対のガイドロールの間に、前記下側スペーサロールを同軸的に連結してなり、前記上部ロールと対向して配置される下部ロールと、前記金属板または金属箔を、前記下部ロールを構成する前記ガイドロールに当接した状態で、前記上部ロールと前記下部ロールとの間に搬送するための搬送手段と、前記上部ロールと前記下部ロールとが対向する部分近傍において、前記ガイドロールに当接した状態で搬送される前記金属板または金属箔を、前記ガイドロールと反対側から押さえる押さえ部材と、を備え、前記金属板または金属箔の搬送方向から見て、前記金属板穿孔用円板状ロールと前記ガイドロールとが交互に位置するように、前記上部ロールと前記下部ロールとを対向させ、前記上部ロールと前記下部ロールとの間を、前記上部ロールと前記下部ロールとを回転させながら、前記金属板または金属箔を通過させることで、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部により、前記金属板または金属箔に複数の孔を穿孔することを特徴とする金属板穿孔装置が提供される。
あるいは、本発明によれば、金属板または金属箔に複数の孔を穿孔する金属板穿孔装置であって、円板状ロールの外周面上に、所定の間隔にて周方向に複数の穿孔用刃部を半径外方向に突出した状態で形成してなる金属板穿孔用円板状ロールと、前記金属板穿孔用円板状ロールよりも小さい半径を有する上側スペーサロールとをそれぞれ複数備え、複数の前記金属板穿孔用円板状ロール、および複数の前記上側スペーサロールを交互に同軸的に連結してなる上部ロールと、円板状のガイドロールと、前記ガイドロールよりも小さい半径を有する下側スペーサロールとをそれぞれ複数備え、複数の前記ガイドロール、および前記下側スペーサロールを交互に同軸的に連結してなり、前記上部ロールと対向して配置される下部ロールと、前記金属板または金属箔を、前記下部ロールを構成する前記ガイドロールに当接した状態で、前記上部ロールと前記下部ロールとの間に搬送するための搬送手段と、前記上部ロールと前記下部ロールとが対向する部分近傍において、前記ガイドロールに当接した状態で搬送される前記金属板または金属箔を、前記ガイドロールと反対側から押さえる押さえ部材と、を備え、前記金属板または金属箔の搬送方向から見て、前記金属板穿孔用円板状ロールと前記ガイドロールとが交互に位置するように、前記上部ロールと前記下部ロールとを対向させ、前記上部ロールと前記下部ロールとの間を、前記上部ロールと前記下部ロールとを回転させながら、前記金属板または金属箔を通過させることで、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部により、前記金属板または金属箔に複数の孔を穿孔することを特徴とする金属板穿孔装置が提供される。
本発明の金属板穿孔装置においては、前記押さえ部材が、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部が、前記金属板または金属箔に孔を穿孔する位置の近傍に設けられるように構成することができる。
本発明の金属板穿孔装置においては、前記押さえ部材が、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部が、前記金属板または金属箔に孔を穿孔する位置から、前記下部ロールの回転方向の下流側に向かって設けられるように構成することができる。
本発明によれば、長尺状の金属板または金属箔、特に二次電池電極基体に用いる極薄の金属板または金属箔に、厚みを均一に保ちながら、連続的に一様な孔を高い精度で多数穿設することができる金属板穿孔用円板状ロールおよび金属板穿孔装置を提供することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、本実施形態に係る穿孔用円板状ロール10について説明する。
図1は、本実施形態に係る穿孔用円板状ロール10の構成を示す図である。図1に示すように、穿孔用円板状ロール10は、その外周面上に、周方向に所定の間隔を開けて半径外方向に突出した状態で、複数の穿孔用刃部20が形成されている。なお、図1においては、穿孔用円板状ロール10の一部のみを示したが、実際には、円板状の形状をしており、その周方向にわたって、穿孔用刃部20が所定の間隔を開けて連続的に形成されている。
図1は、本実施形態に係る穿孔用円板状ロール10の構成を示す図である。図1に示すように、穿孔用円板状ロール10は、その外周面上に、周方向に所定の間隔を開けて半径外方向に突出した状態で、複数の穿孔用刃部20が形成されている。なお、図1においては、穿孔用円板状ロール10の一部のみを示したが、実際には、円板状の形状をしており、その周方向にわたって、穿孔用刃部20が所定の間隔を開けて連続的に形成されている。
この穿孔用円板状ロール10は、図3に示すように、後述する金属板穿孔装置において、上部ロール群100の一部を構成し、図3に示すように、下部ロール群200と組み合わせて用いられることで、上部ロール群100と下部ロール群200との間に、上部ロール群100および下部ロール群200を図中に矢印で示した方向に回転させながら、金属板300を通過させることで、複数の穿孔用刃部20により、連続的に金属板300を穿孔するためのロールである。そのため、図1においては、穿孔の対象となる金属板300も併せて示している。なお、以下においては、穿孔の対象として、金属板300を例示したが、金属板に特に限定されず、金属箔でももちろんよい。
図2は、穿孔用円板状ロール10に形成されている穿孔用刃部20を拡大して示す図であり、図2(A)は穿孔用刃部20の斜視図、図2(B)は穿孔用刃部20の側面図である。図2(A)、図2(B)に示すように、穿孔用刃部20は、側面方向から見た場合に、両端部に、その刃高が他の部分の刃高よりも高い先端側刃先部21、および後端側刃先部22を備えており、かつ、これら先端側刃先部21および後端側刃先部22から、穿孔用刃部20の中央部に向かって、刃高が徐々に低くなることで、V字形状を形成している。なお、先端側刃先部21は、図1、図2(A)、図2(B)に示すように、穿孔用円板状ロール10の回転方向において、先行する刃先部であり、後端側刃先部22より刃高が低いものとして形成されている。
また、図2(A)、図2(B)に示すように、本実施形態においては、穿孔用刃部20の平面刃部形状を、矩形形状としているが、たとえば、4つの角部に丸みを持たせた略矩形形状としてもよい。
さらに、本実施形態においては、先端側刃先部21の刃先の角度α、および後端側刃先部22の刃先の角度βは、30〜75°の範囲であることが好ましく、45〜60°の範囲であることがより好ましい。刃先の角度α、βを75°より大きくすると、切断性能が低下してしまい、金属板300を穿孔した際に、金属板300の変形量が大きくなるおそれがある。一方、刃先の角度α、βを30°未満とすると、刃高を高くする必要があり、刃高が高くなると、それに伴い、金属板300を穿孔する際における、金属板300への押し込み量も大きくなってしまうため、穿孔時に、金属板300から穿孔用刃部20を引き抜き時における、金属板300の変形量が大きくなるおそれがある。
また、本実施形態においては、穿孔用刃部20は、その側面形状がV字形状を有するものであるが、厳密にV字形状である必要はなく、たとえば、V字形状の底部23が、加工上の制約等から、円弧形状を有するものであってもよい。ただし、V字形状の底部23が、円弧形状を有するものである場合においては、切断性能を良好なものとするという観点より、円弧形状としては、曲率半径が10T(Tは金属板の板厚)以下に制御されたものであることが好ましく、5T以下に制御されたものであることがより好ましい。曲率半径が大きすぎると、穿孔用刃部20の切断性能が低下してしまうおそれがある。
なお、本実施形態においては、穿孔用円板状ロール10に備えられる穿孔用刃部20として、図1、図2に示すような形状を有するものを例示したが、このような形状に特に限定されず、種々の形状のものを採用することができる。
次いで、以上のような構成を有する穿孔用円板状ロール10を備える金属板穿孔装置について説明する。図3は、本実施形態に係る金属板穿孔装置を示す図である。
図3に示すように、本実施形態の金属板穿孔装置は、穿孔用円板状ロール10を備える上部ロール群100と、下部ロール群200と、上下一対のブラインドロール60a、60b、および70a、70bとを備えている。そして、上部ロール群100および下部ロール群200を図中に矢印で示した方向に回転させながら、上下一対のブラインドロール60a、60b、および70a、70bを図中に矢印で示した方向に回転させ、これにより、金属板300を上部ロール群100と、下部ロール群200との間を連続的に通過させることで、上部ロール群100に備えられた穿孔用円板状ロール10の穿孔用刃部20により、連続的に金属板300を穿孔するように構成されている。なお、図3中においては、穿孔用刃部20の詳細な形状については、省略して示している。
次いで、図4を参照して、本実施形態の金属板穿孔装置を構成する上部ロール群100、および下部ロール群200の具体的な構成について、詳細に説明する。図4は、本実施形態の金属板穿孔装置の穿孔部を拡大して示す図であり、図4(A)は、穿孔部を拡大して示す側面図であり、図4(B)は、図4(A)のIVb−IVb線に沿う断面図である。
図4(A)、図4(B)に示すように、上部ロール群100は、上述した穿孔用円板状ロール10の両側に、穿孔用円板状ロール10よりも半径の小さな一対の上側スペーサロール30,30を、同軸的に連結することにより構成されている。また、下部ロール群200は、一対のガイドロール40,40の間に、ガイドロール40よりも半径の小さな下側スペーサロール50を、同軸的に連結することにより構成されている。そして、図4(A)、図4(B)に示すように、金属板300の搬送方向から見て、上部ロール群100の穿孔用円板状ロール10と、下部ロール群200のガイドロール40とが交互に位置するように、これら上部ロール群100と、下部ロール群200とを対向させることにより、本実施形態の金属板穿孔装置の穿孔部は構成される。
そして、図4(A)、図4(B)に示すように、上部ロール群100および下部ロール群200が回転することにより、上部ロール群100を構成する穿孔用円板状ロール10の穿孔用刃部20と、下部ロール群200を構成する一対のガイドロール40,40との間にせん断力を生じさせ、これにより、穿孔用円板状ロール10に複数設けられた穿孔用刃部20により、連続的に金属板300を穿孔することが可能となる。
また、本実施形態の金属板穿孔装置は、図4(A)、図4(B)に示すように、穿孔部付近に、押さえ部材80を備えており、図4(A)中において、この押さえ部材80により隠れる部分は、破線で示している。この押さえ部材80は、図4(A)、図4(B)に示すように、側面から見た場合に、ガイドロール40に応じた曲率半径を有しており、ガイドロール40に対向した状態で、穿孔部付近に設けられている。この押さえ部材80は、穿孔用刃部20により、金属板300を穿孔した際に、穿孔後の金属板300から、穿孔用刃部20が抜ける際に、穿孔後の金属板300が、穿孔用刃部20とともに上部ロール群100側に引っ張られてしまうことを防止する部材であり、これにより、得られる穿孔金属板の変形を防止するものである。
なお、本実施形態においては、図4(A)、図4(B)に示すように、上部ロール群100が、穿孔用円板状ロール10と、一対の上側スペーサロール30,30とからなり、下部ロール群200が、一対のガイドロール40,40と、下側スペーサロール50とからなるものとしたが、たとえば、図5に示すように、上部ロール群100を、複数の穿孔用円板状ロール10および上側スペーサロール30を交互に配置してなるものとし、下部ロール群200を、複数のガイドロール40および下側スペーサロール50を交互に配置してなるものとしてもよい。この場合における、穿孔用円板状ロール10および上側スペーサロール30の数、およびガイドロール40および下側スペーサロール50の数は、特に限定されず、金属板300に形成する孔の数に応じて適宜決定すればよい。また、図5に示すように、押さえ部材80の数も、ガイドロール40の数に応じたものとすればよい。なお、たとえば、図4(A)、図4(B)に示す態様においては、幅方向に孔を1つ有する穿孔金属板を得ることができ、また、図5に示す態様では、幅方向に孔を4つ有する穿孔金属板を得ることができる。また、図5に示す態様においては、上部ロール群100を構成する各穿孔用円板状ロール10の穿孔用刃部20が、同じタイミングで、金属板300を穿孔するような位置に形成したが、穿孔用刃部20の位置をずらしたような態様としてもよい。
次いで、本実施形態の金属板穿孔装置を用いた金属板300の穿孔プロセスを、図6を参照して、説明する。
本実施形態においては、図3に示すように、上部ロール群100および下部ロール群200を図中に矢印で示した方向に回転させながら、上下一対のブラインドロール60a、60b、および70a、70bを図中に矢印で示した方向に回転させ、これにより、金属板300を上部ロール群100と、下部ロール群200との間を連続的に通過させることで、上部ロール群100に備えられた穿孔用円板状ロール10の穿孔用刃部20により、連続的に金属板300を穿孔するものである。
この際において、まず、図6(A)に示すように、穿孔用円板状ロール10の穿孔用刃部20を構成する先端側刃先部21および後端側刃先部22が、ほぼ同時に、金属板300に食い込むことにより切れ目を生じさせる。なお、本実施形態においては、先端側刃先部21の刃高を、後端側刃先部22の刃高より低いものとすることで、図6(A)に示すように、先端側刃先部21と、後端側刃先部22とを、ほぼ同時に、金属板300に食い込むような構成とすることができる。なお、図6(A)〜図6(D)においては、図面上側に、穿孔部近傍の状態を示すとともに、図面下側に、その時の金属板300の様子を示している。
次いで、穿孔用円板状ロール10を、図中において矢印で示す方向に、さらに回転させると、図6(B)に示すように、先端側刃先部21および後端側刃先部22からそれぞれ伸びる、穿孔用刃部20の側縁の一部が、金属板300に食い込み、金属板300に形成された切れ目が伸びていくこととなる。
そして、穿孔用円板状ロール10を、図中において矢印で示す方向に、さらに回転させると、穿孔用刃部20の側縁と、ガイドロール30(不図示)とにより生じるせん断力により、金属板300に形成された切れ目がさらに伸びていき、図6(C)に示すように、穿孔用刃部20の中心位置が、金属板穿孔装置の穿孔部の中心位置に来た段階で、矩形形状の孔が形成されることとなる。
次いで、穿孔用円板状ロール10を、図中において矢印で示す方向に、さらに回転させると、図6(D)に示すように、穿孔用刃部20が、矩形形状の孔が形成された金属板300から抜けていくことになる。なお、この際において、本実施形態においては、図4(A)、図4(B)に示すように、押さえ部材80を備えるものであるため、この押さえ部材80の作用により、穿孔用刃部20とともに、矩形形状の孔が形成された金属板300が、穿孔用円板状ロール10側に引っ張られることを防止し、金属板300からの穿孔用刃部20の抜けを円滑なものとすることができる。
以上のようにして、本実施形態の金属板穿孔装置を用いて、連続的に金属板300を穿孔することが可能となる。
本実施形態によれば、図4(A)、図4(B)に示すように、穿孔部付近に、押さえ部材80を設けているため、穿孔用刃部20により、金属板300を穿孔した際に、穿孔後の金属板300から、穿孔用刃部20が抜ける際に、穿孔後の金属板300が、穿孔用刃部20とともに上部ロール群100側に引っ張られてしまい、これにより、得られる穿孔金属板の変形してしまうことを有効に防止することができる。特に、金属板300として、0.02〜0.2mm程度、とりわけ、0.1mm以下と薄膜化されたものを用いる場合や、穿孔金属板の生産効率を向上させるため、金属板300の搬送速度を上げ、高速にて金属板300の穿孔を行う場合には、このように、穿孔用刃部20が抜ける際における、引っ張りの問題が顕著になる傾向にある。これに対し、本実施形態によれば、穿孔部付近に、押さえ部材80を設けることにより、このような問題を有効に解決することができ、0.02〜0.2mm程度の金属板300、特に、0.1mm以下の金属板300を穿孔する場合においても、得られる穿孔金属板の変形を抑制しながら、良好に穿孔することができ、これにより、連続的に一様な孔を高い精度で多数穿設することができる。
加えて、本実施形態によれば、穿孔用円板状ロール10に、周方向に所定の間隔を開けて半径外方向に突出した状態で、複数の穿孔用刃部20を形成し、この穿孔用刃部20を、側面方向から見た場合に、V字形状を有し、かつ、先端側刃先部21の刃高を、後端側刃先部22の刃高より低いものとすることにより、図6(A)に示すように、先端側刃先部21と、後端側刃先部22とを、ほぼ同時に、金属板300に食い込むような構成とすることができる。そして、これにより、先端側刃先部21単独で、あるいは、後端側刃先部22単独で、金属板300に食い込む場合と比較して、金属板300に係る応力を緩和することでき、結果として、得られる穿孔金属板の変形を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、穿孔用刃部20を、側面方向から見た場合に、V字形状を有するものとすることにより、穿孔用刃部20の側縁と、ガイドロール30との間に生じるせん断力を高めることができ、これにより、金属板300に係る応力を緩和することでき、結果として、得られる穿孔金属板の変形を抑制することができる。なお、穿孔用刃部の側面方向から見た場合の形状としては、V字形状以外に、たとえば、両端部から中央部に向かって湾曲したような形状とする構成等も考えられるが、本実施形態によれば、このような構成を採用した場合よりも、高いせん断力を得ることができるものである。
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
たとえば、図7に示すように、押さえ部材80の代わりに、穿孔用刃部20が金属板300を穿孔する位置から、上部ロール群100および下部ロール群200の回転方向下流側に向かって形成された押さえ部材80aを備えるような構成としてもよく、この場合においても、上述した押さえ部材80を用いた場合と同様の作用効果を奏することができる。
100…上部ロール群
10…穿孔用円板状ロール
20…穿孔用刃部
21…先端側刃先部
22…後端側刃先部
23…底部
30…上側スペーサロール
200…下部ロール群
40…ガイドロール
50…下側スペーサロール
80,80a…押さえ部材
300…金属板
10…穿孔用円板状ロール
20…穿孔用刃部
21…先端側刃先部
22…後端側刃先部
23…底部
30…上側スペーサロール
200…下部ロール群
40…ガイドロール
50…下側スペーサロール
80,80a…押さえ部材
300…金属板
Claims (4)
- 金属板または金属箔に複数の孔を穿孔する金属板穿孔装置であって、
円板状ロールの外周面上に、所定の間隔にて周方向に複数の穿孔用刃部を半径外方向に突出した状態で形成してなる金属板穿孔用円板状ロールと、前記金属板穿孔用円板状ロールよりも小さい半径を有する一対の上側スペーサロールとを備え、前記金属板穿孔用円板状ロールの両側に、前記一対の上側スペーサロールを同軸的に連結してなる上部ロールと、
一対の円板状のガイドロールと、前記ガイドロールよりも小さい半径を有する下側スペーサロールとを備え、前記一対のガイドロールの間に、前記下側スペーサロールを同軸的に連結してなり、前記上部ロールと対向して配置される下部ロールと、
前記金属板または金属箔を、前記下部ロールを構成する前記ガイドロールに当接させた状態で、前記上部ロールと前記下部ロールとの間に搬送するための搬送手段と、
前記上部ロールと前記下部ロールとが対向する位置近傍において、前記ガイドロールに当接した状態で搬送される前記金属板または金属箔を、前記ガイドロールと反対側から押さえる押さえ部材と、を備え、
前記金属板または金属箔の搬送方向から見て、前記金属板穿孔用円板状ロールと前記ガイドロールとが交互に位置するように、前記上部ロールと前記下部ロールとを対向させ、前記上部ロールと前記下部ロールとの間を、前記上部ロールと前記下部ロールとを回転させながら、前記金属板または金属箔を通過させることで、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部により、前記金属板または金属箔に複数の孔を穿孔することを特徴とする金属板穿孔装置。 - 金属板または金属箔に複数の孔を穿孔する金属板穿孔装置であって、
円板状ロールの外周面上に、所定の間隔にて周方向に複数の穿孔用刃部を半径外方向に突出した状態で形成してなる金属板穿孔用円板状ロールと、前記金属板穿孔用円板状ロールよりも小さい半径を有する上側スペーサロールとをそれぞれ複数備え、複数の前記金属板穿孔用円板状ロール、および複数の前記上側スペーサロールを交互に同軸的に連結してなる上部ロールと、
円板状のガイドロールと、前記ガイドロールよりも小さい半径を有する下側スペーサロールとをそれぞれ複数備え、複数の前記ガイドロール、および前記下側スペーサロールを交互に同軸的に連結してなり、前記上部ロールと対向して配置される下部ロールと、
前記金属板または金属箔を、前記下部ロールを構成する前記ガイドロールに当接させた状態で、前記上部ロールと前記下部ロールとの間に搬送するための搬送手段と、
前記上部ロールと前記下部ロールとが対向する位置近傍において、前記ガイドロールに当接した状態で搬送される前記金属板または金属箔を、前記ガイドロールと反対側から押さえる押さえ部材と、を備え、
前記金属板または金属箔の搬送方向から見て、前記金属板穿孔用円板状ロールと前記ガイドロールとが交互に位置するように、前記上部ロールと前記下部ロールとを対向させ、前記上部ロールと前記下部ロールとの間を、前記上部ロールと前記下部ロールとを回転させながら、前記金属板または金属箔を通過させることで、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部により、前記金属板または金属箔に複数の孔を穿孔することを特徴とする金属板穿孔装置。 - 前記押さえ部材は、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部が、前記金属板または金属箔に孔を穿孔する位置の近傍に設けられる請求項1または2に記載の金属板穿孔装置。
- 前記押さえ部材は、前記金属板穿孔用円板状ロールに設けられた前記穿孔用刃部が、前記金属板または金属箔に孔を穿孔する位置から、前記下部ロールの回転方向の下流側に向かって設けられる請求項1または2に記載の金属板穿孔装置。
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