CN114850322A - 一种模块化的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化的冲压模具，包括模具压板与模具底板，所述模具压板与模具底板之间设置有导向伸缩套杆，且模具压板的上表面上设置有用于驱动其向下移动的动力部件，所述模具压板的下表面固定安装有冲压凸模安装块，所述冲压凸模安装块的下表面固定安装有冲压凸模，该模块化的冲压模具通过转动连接部件、驱动部件、磨擦伸缩部件的设置，能够使在冲击下来的物料在进入冲压凹模内时，能够对物料的外周面进行正向的磨擦，在物料出去时，能够对物料的外周面进行反向的磨擦，从而能够对物料外周面的毛刺进行两次，并且在对物料外周面反向打磨时，能够对物料上表面边缘处进行同步打磨，因此能够大大增加去除毛刺的效果。

Description

一种模块化的冲压模具

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种模块化的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如申请号为CN201911190090.4的一种冲压模具；包括顶板、压板、底板、固定板和底座；支撑模块包括气缸、垫块和磨擦单元；磨擦单元包括丝杠、螺母、转盘、顶杆、磨擦条和吸盘；吸盘安装在丝杠端部；转盘固定在丝杠侧壁上；磨擦条滑动连接在靠近落料的空腔侧壁上，且磨擦条侧壁上设有支杆；顶杆滑动连接在靠近支杆的空腔内，且顶杆底端始终与转盘侧壁接触；通过气缸、垫块和磨擦单元的配合实现对落料侧壁进行磨擦去飞边处理，从而减小冲压工艺过程的工艺步骤，节省了冲压过程中的加工成本，给工作人员带来极大的方便。

但是该专利只能对落料进行一次磨擦去除飞边（毛刺），因此去除效果不好，同时因为冲压落料是通过对物料冲击剪切力来进行落料的，因此落下来的物料上表面边缘处也会存在大量的毛刺，因此只对落下来的物料周面进行磨擦，去除毛边效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化的冲压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明技术方案如下：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模块化的冲压模具，包括模具压板与模具底板，所述模具压板与模具底板之间设置有导向伸缩套杆，且模具压板的上表面上设置有用于驱动其向下移动的动力部件，所述模具压板的下表面固定安装有冲压凸模安装块，所述冲压凸模安装块的下表面固定安装有冲压凸模，所述模具底板上表面的中心固定连接有与冲压凸模适配的冲压凹模，所述模具底板上表面的中心固定连接有顶端延伸至冲压凹模内的转动连接部件，所述冲压凹模内壁的顶部设置有能够与其同轴心且双向转动的磨擦部件，所述冲压凹模轴心处竖直设置有能够上下移动的驱动部件，所述磨擦部件包括转动连接在冲压凹模内侧壁顶部的动力支撑安装板、能够双向转动的磨擦伸缩部件，所述驱动部件与转动连接部件主要用于驱动磨擦部件转动。

可选的，所述冲压凸模的形状为环形，且冲压凸模的内壁上下滑动连接有开口朝上防转磨擦桶，所述防转磨擦桶的内壁上下滑动连接有一端设置在冲压凸模安装块上的防转导向柱，所述防转导向柱的下表面固定连接有一端设置在防转磨擦桶内底面上的第四弹簧。

可选的，所述驱动部件包括固定连接在模具底板上表面的辅助支撑部件、转动连接在辅助支撑部件顶端的磨擦驱动板、均匀的固定连接在磨擦驱动板上表面的多个磨擦副驱动杆，所述动力支撑安装板的下表面固定连接在磨擦副驱动杆的上表面。

可选的，所述辅助支撑部件由均匀的固定连接在模具底板上表面中心的辅助支撑圆柱、固定连接在辅助支撑圆柱上表面的第二固定环杆组成，且所述第二固定环杆转动连接在磨擦驱动板的下表面。

可选的，所述磨擦驱动板的下表面开设有第一环道，且所述第一环道的内壁均匀的固定连接有多个支撑接触条，且支撑接触条的外周面抵接在第二固定环杆的周面上。

可选的，所述驱动部件包括固定连接在模具底板上表面中心的主稳定支撑杆、均匀的固定连接在主稳定支撑杆外周面顶端的多个副稳定支撑杆、固定连接在副稳定支撑杆底端的内凹固定桶，且内凹固定桶内壁的直径与冲压凹模内壁顶端的直径相同，所述内凹固定桶的内底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有辅助支撑动力板，所述辅助支撑动力板下表面的中心固定连接有底端螺纹连接在磨擦驱动板上的磨擦主驱动杆，且所述主稳定支撑杆活动连接在磨擦主驱动杆内，且副稳定支撑杆的顶端上下滑动连接在磨擦主驱动杆的中部。

可选的，所述磨擦主驱动杆的中部竖直开设有与其内部连通的滑道口，所述副稳定支撑杆的顶端滑动连接在滑道口内。

可选的，所述磨擦伸缩部件包括转动连接在动力支撑安装板上表面的磨擦导向固定杆、滑动连接在磨擦导向固定杆靠近辅助支撑动力板一端的磨擦导向固定桶、固定连接在磨擦导向固定桶靠近辅助支撑动力板一侧的磨擦块，所述磨擦导向固定桶远离辅助支撑动力板的一侧固定连接有一端设置在磨擦导向固定杆上的第二弹簧，所述磨擦导向固定杆远离辅助支撑动力板的一侧固定连接有辅助阻挡安装板，所述辅助阻挡安装板远离辅助支撑动力板的一侧固定连接有一端能够抵触在动力支撑安装板内侧壁上的阻挡板。

可选的，所述动力支撑安装板的外周面固定连接有第一固定环杆，且所述第一固定环杆转动连接在冲压凹模内，所述磨擦导向固定杆远离辅助支撑动力板的一端活动连接有底端固定连接在动力支撑安装板内底面上的导向支撑轴，且所述导向支撑轴的底端转动连接有两个辅助安装环板，且两个所述辅助安装环板相对面固定连接有第三弹簧。

可选的，每个所述磨擦块均由固定连接在磨擦导向固定桶上的粗磨擦块与精磨擦块组成。

有益效果

本发明提供了一种模块化的冲压模具，具备以下有益效果：

该模块化的冲压模具，通过转动连接部件、驱动部件、与磨擦伸缩部件的设置，能够使在冲击下来的物料在进入冲压凹模内时，能够对物料的外周面进行正向的磨擦，在物料出去时，能够对物料的外周面进行反向的磨擦，从而能够对物料外周面的毛刺进行两次，并且在对物料外周面反向打磨时，能够对物料上表面边缘处进行同步打磨，因此能够大大增加去除毛刺的效果。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大的结构示意图。

图3为本发明图1中B处放大的结构示意图。

图4为本发明图2中C处放大的结构示意图。

图5为本发明动力支撑安装板俯视的结构示意图。

图6为本发明磨擦主驱动杆局部的结构示意图。

图7为本发明磨擦块的结构示意图。

图8为本发明图5中D处放大的结构示意图。

图中：1、模具压板；2、导向伸缩套杆；3、模具底板；4、冲压凹模；5、冲压凸模安装块；6、冲压凸模；7、辅助支撑圆柱；8、磨擦驱动板；9、主稳定支撑杆；10、副稳定支撑杆；11、内凹固定桶；12、磨擦副驱动杆；13、磨擦主驱动杆；14、第一弹簧；15、辅助支撑动力板；16、第一固定环杆；17、支撑接触条；18、动力支撑安装板；19、第二固定环杆；20、磨擦导向固定桶；21、磨擦块；22、磨擦导向固定杆；23、第二弹簧；24、导向支撑轴；25、辅助阻挡安装板；26、阻挡板；27、辅助安装环板；28、第三弹簧；29、防转导向柱；30、第四弹簧；31、防转磨擦桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种模块化的冲压模具，包括模具压板1与模具底板3，模具压板1与模具底板3之间设置有导向伸缩套杆2，且模具压板1的上表面上设置有用于驱动其向下移动的动力部件，因动力部件驱动模具压板1上下移动为现有常规技术因此不再进行详细赘述，同时模具压板1与模具底板3配合使用关系也不再进行详细赘述，模具压板1的下表面固定安装有冲压凸模安装块5，冲压凸模安装块5的下表面固定安装有冲压凸模6，模具底板3上表面的中心固定连接有与冲压凸模6适配的冲压凹模4，从而在冲压凸模6跟随模具压板1向下移动时，会把物料剪切进入至冲压凹模4内，模具底板3上表面的中心固定连接有顶端延伸至冲压凹模4内的转动连接部件，冲压凹模4内壁的顶部设置有能够与其同轴心且双向转动的磨擦部件，冲压凹模4轴心处竖直设置有能够上下移动的驱动部件，磨擦部件包括转动连接在冲压凹模4内侧壁顶部的动力支撑安装板18、能够双向转动的磨擦伸缩部件，驱动部件与转动连接部件主要用于驱动磨擦部件转动，通过转动连接部件、驱动部件、磨擦伸缩部件的设置，能够使在冲击下来的物料在进入冲压凹模4内时，能够对物料的外周面进行正向的磨擦，在物料出去时，能够对物料的外周面进行反向的磨擦，从而能够对物料外周面的毛刺进行两次，并且在对物料外周面反向打磨时，能够对物料上表面边缘处进行同步打磨，因此能够大大增加去除毛刺的效果。

冲压凸模6的形状为环形，且冲压凸模6的内壁上下滑动连接有开口朝上防转磨擦桶31，防转磨擦桶31的内壁上下滑动连接有一端设置在冲压凸模安装块5上的防转导向柱29，防转导向柱29的下表面固定连接有一端设置在防转磨擦桶31内底面上的第四弹簧30，因此在冲压凸模安装块5带着冲压凸模6向下移动时，首先接触到物料的是防转磨擦桶31，之后会克服第四弹簧30向下产生的弹力，冲压凸模6会持续的向下移动，之后接触到物料，然后对物料进行冲压。

驱动部件包括固定连接在模具底板3上表面的辅助支撑部件、转动连接在辅助支撑部件顶端的磨擦驱动板8、均匀的固定连接在磨擦驱动板8上表面的多个磨擦副驱动杆12，动力支撑安装板18的下表面固定连接在磨擦副驱动杆12的上表面，因此在磨擦驱动板8发生转动时，会带着磨擦副驱动杆12一起进行转动，从而磨擦副驱动杆12可以带着动力支撑安装板18一起进行转动，同时磨擦副驱动杆12外周面与冲压凹模4的内壁之间存在间隙，因此在磨擦副驱动杆12发生转动时不会与冲压凹模4产生磨擦。

辅助支撑部件由均匀的固定连接在模具底板3上表面中心的辅助支撑圆柱7、固定连接在辅助支撑圆柱7上表面的第二固定环杆19组成，且第二固定环杆19转动连接在磨擦驱动板8的下表面。

磨擦驱动板8的下表面开设有第一环道，且第一环道的内壁均匀的固定连接有多个支撑接触条17，且支撑接触条17的外周面抵接在第二固定环杆19的周面上，其中支撑接触条17正视横截面的形状为半圆形，因此支撑接触条17与第二固定环杆19接触面积会大大减小，从而二者之间磨擦力会大大减小，同时第一固定环杆16与冲压凹模4的连接关系与之相同，因此不再进行详细赘述。

驱动部件包括固定连接在模具底板3上表面中心的主稳定支撑杆9、均匀的固定连接在主稳定支撑杆9外周面顶端的多个副稳定支撑杆10、固定连接在副稳定支撑杆10底端的内凹固定桶11，其中副稳定支撑杆10的数量为四个，且内凹固定桶11内壁的直径与冲压凹模4内壁顶端的直径相同，因此在冲击下来的物料也能够进入至内凹固定桶11内，内凹固定桶11的内底面固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端固定连接有辅助支撑动力板15，辅助支撑动力板15下表面的中心固定连接有底端螺纹连接在磨擦驱动板8上的磨擦主驱动杆13，因此在辅助支撑动力板15向下移动时，会带着磨擦主驱动杆13一起向下移动，同时因为副稳定支撑杆10与磨擦主驱动杆13之间为滑动连接，所以磨擦主驱动杆13在向下移动的过程中不会发生转动，所以在磨擦主驱动杆13向下移动时，磨擦驱动板8会发生转动，且主稳定支撑杆9活动连接在磨擦主驱动杆13内，同时主稳定支撑杆9的外周面与磨擦主驱动杆13的内壁之间存在间隙，因此在磨擦主驱动杆13向下移动时，与主稳定支撑杆9不会产生磨擦力，且副稳定支撑杆10的顶端上下滑动连接在磨擦主驱动杆13的中部。

磨擦主驱动杆13的中部竖直开设有与其内部连通的滑道口，副稳定支撑杆10的顶端滑动连接在滑道口内，其中滑道口的数量为四个。

磨擦伸缩部件包括转动连接在动力支撑安装板18上表面的磨擦导向固定杆22、滑动连接在磨擦导向固定杆22靠近辅助支撑动力板15一端的磨擦导向固定桶20、固定连接在磨擦导向固定桶20靠近辅助支撑动力板15一侧的磨擦块21，磨擦导向固定桶20远离辅助支撑动力板15的一侧固定连接有一端设置在磨擦导向固定杆22上的第二弹簧23，因此在磨擦副驱动杆12在围绕其辅助支撑动力板15转动时，会带着动力支撑安装板18一起进行转动，所以在磨擦块21接触到冲击下来的物料时会与之发生磨擦力，从而能够促使磨擦导向固定桶20发生转动，因此能够促使磨擦导向固定杆22跟随磨擦导向固定桶20一起发生转动，所以磨擦块21的一部分会对落下来的物料周面进行磨擦，磨擦导向固定杆22远离辅助支撑动力板15的一侧固定连接有辅助阻挡安装板25，辅助阻挡安装板25远离辅助支撑动力板15的一侧固定连接有一端能够抵触在动力支撑安装板18内侧壁上的阻挡板26，其阻挡板26的数量为两个，且分别安装在辅助阻挡安装板25外侧面的周向两端，所以在磨擦导向固定杆22发生转动时，是有一定程度的，其磨擦导向固定杆22在转动至最大程度时，在第二弹簧23不发生弹性形变时，磨擦块21最外端会裸漏在外，但是磨擦块21的顶端开设有斜坡，因此不会影响冲击下来的物料正常移动。

动力支撑安装板18的外周面固定连接有第一固定环杆16，且第一固定环杆16转动连接在冲压凹模4内，磨擦导向固定杆22远离辅助支撑动力板15的一端活动连接有底端固定连接在动力支撑安装板18内底面上的导向支撑轴24，从而磨擦导向固定杆22是以导向支撑轴24为轴心转动的，同时能够在导向支撑轴24的外周面上下滑动，且导向支撑轴24的底端活动连接有两个辅助安装环板27，且两个辅助安装环板27相对面固定连接有第三弹簧28，其中上面的辅助安装环板27是转动连接在磨擦导向固定桶20上的，下面的辅助安装环板27是转动连接在动力支撑安装板18上的，所以在磨擦导向固定桶20上下移动时，固定连接在磨擦导向固定杆22上的辅助安装环板27会跟随其一起移动，但是因为之间为转动连接，所以辅助安装环板27会发生转动，但是会很快被第三弹簧28拉扯进行复位。

每个磨擦块21均由固定连接在磨擦导向固定桶20上的粗磨擦块与精磨擦块组成，其中精磨擦块远离粗磨擦块的一侧向内开设有磨擦凹台，如图7所示。

综上所述，该模块化的冲压模具使用时，需要的物料会通过冲压凸模6冲压下来，从而冲压下来的物料会带着辅助支撑动力板15一起向下移动，从而辅助支撑动力板15会促使磨擦主驱动杆13向下移动，因此会促使磨擦驱动板8进行转动，从而磨擦驱动板8能够带着磨擦副驱动杆12、动力支撑安装板18一起进行转动，从而在磨擦块21接触到落下来的物料时（假设辅助支撑动力板15下移，磨擦驱动板8反转，粗磨擦块与物料接触，辅助支撑动力板15上移，磨擦驱动板8正传，精磨擦块与物料接触），粗磨擦块会接触到物料的外周面，从而能够对物料外周面上的毛刺进行去除，之后冲压凸模安装块5向上移动，从而冲压凸模6会先上移动，防转磨擦桶31会与物料始终接触，直到物料被辅助支撑动力板15顶出冲压凹模4，然后防转磨擦桶31再向上移动才会与物料分离，因此防转磨擦桶31在冲压凹模4内时，能够防止物料在被磨擦时发生转动，同时在向上移动时，是通过第一弹簧14产生的一个向上的推力，从而能够促使辅助支撑动力板15向上移动，因此能够促使动力支撑安装板18发生正向转动，从而精磨擦块会与物料外周面接触（因为在动力支撑安装板18正向转动时，首先通过摩擦力会促使磨擦导向固定桶20发生滑动，且同时会发生转动，因此能够促使精磨擦块与物料外周面接触，同时在冲压凸模6先向上移动时，在冲击下来的物料上表面就会存在与精磨擦块接触的空间），同时因为磨擦凹台的设置，能够促使凸出的部分磨擦到物料上表面边缘处，因此能够对物料边缘处存在的毛刺进行去除，同时在粗磨擦时，会把物料外周面的毛刺磨损掉一些，同时通过磨擦力，会促使毛刺顺着转动的方向发生倾斜的情况产生，因此在精磨时（精磨块上的磨砂粒直径会小于粗磨块上的磨砂粒，同时在粗磨时，倾斜的毛刺之间的间隙也会变小，所以精磨块上的磨砂粒能够进入至毛刺之间），通过磨擦力与精磨块上的磨砂粒能够促使毛刺回直，从而能够大大增加去除毛刺的效果，并且能够对物料上表面边缘处的毛刺进行去除，同时通过辅助安装环板27与第三弹簧28的设置，能够增加磨擦物料上表面边缘处毛刺的时间（在磨擦块21上升到最大位置时，因为精磨擦块上的凸起有斜坡，因此能够促使磨擦导向固定桶20向远离辅助支撑动力板15的方向移动，从而能够保证物料可以正常向上移动）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化的冲压模具，包括模具压板（1）与模具底板（3），所述模具压板（1）与模具底板（3）之间设置有导向伸缩套杆（2），且模具压板（1）的上表面上设置有用于驱动其向下移动的动力部件，所述模具压板（1）的下表面固定安装有冲压凸模安装块（5），其特征在于：所述冲压凸模安装块（5）的下表面固定安装有冲压凸模（6），所述模具底板（3）上表面的中心固定连接有与冲压凸模（6）适配的冲压凹模（4），所述模具底板（3）上表面的中心固定连接有顶端延伸至冲压凹模（4）内的转动连接部件，所述冲压凹模（4）内壁的顶部设置有能够与其同轴心且双向转动的磨擦部件，所述冲压凹模（4）轴心处竖直设置有能够上下移动的驱动部件，所述磨擦部件包括转动连接在冲压凹模（4）内侧壁顶部的动力支撑安装板（18）、能够双向转动的磨擦伸缩部件，所述驱动部件与转动连接部件主要用于驱动磨擦部件转动。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述冲压凸模（6）的形状为环形，且冲压凸模（6）的内壁上下滑动连接有开口朝上防转磨擦桶（31），所述防转磨擦桶（31）的内壁上下滑动连接有一端设置在冲压凸模安装块（5）上的防转导向柱（29），所述防转导向柱（29）的下表面固定连接有一端设置在防转磨擦桶（31）内底面上的第四弹簧（30）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在模具底板（3）上表面的辅助支撑部件、转动连接在辅助支撑部件顶端的磨擦驱动板（8）、均匀的固定连接在磨擦驱动板（8）上表面的多个磨擦副驱动杆（12），所述动力支撑安装板（18）的下表面固定连接在磨擦副驱动杆（12）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述辅助支撑部件由均匀的固定连接在模具底板（3）上表面中心的辅助支撑圆柱（7）、固定连接在辅助支撑圆柱（7）上表面的第二固定环杆（19）组成，且所述第二固定环杆（19）转动连接在磨擦驱动板（8）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述磨擦驱动板（8）的下表面开设有第一环道，且所述第一环道的内壁均匀的固定连接有多个支撑接触条（17），且支撑接触条（17）的外周面抵接在第二固定环杆（19）的周面上。

6.根据权利要求1所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在模具底板（3）上表面中心的主稳定支撑杆（9）、均匀的固定连接在主稳定支撑杆（9）外周面顶端的多个副稳定支撑杆（10）、固定连接在副稳定支撑杆（10）底端的内凹固定桶（11），且内凹固定桶（11）内壁的直径与冲压凹模（4）内壁顶端的直径相同，所述内凹固定桶（11）的内底面固定连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的顶端固定连接有辅助支撑动力板（15），所述辅助支撑动力板（15）下表面的中心固定连接有底端螺纹连接在磨擦驱动板（8）上的磨擦主驱动杆（13），且所述主稳定支撑杆（9）活动连接在磨擦主驱动杆（13）内，且副稳定支撑杆（10）的顶端上下滑动连接在磨擦主驱动杆（13）的中部。

7.根据权利要求6所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述磨擦主驱动杆（13）的中部竖直开设有与其内部连通的滑道口，所述副稳定支撑杆（10）的顶端滑动连接在滑道口内。

8.根据权利要求1所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述磨擦伸缩部件包括转动连接在动力支撑安装板（18）上表面的磨擦导向固定杆（22）、滑动连接在磨擦导向固定杆（22）靠近辅助支撑动力板（15）一端的磨擦导向固定桶（20）、固定连接在磨擦导向固定桶（20）靠近辅助支撑动力板（15）一侧的磨擦块（21），所述磨擦导向固定桶（20）远离辅助支撑动力板（15）的一侧固定连接有一端设置在磨擦导向固定杆（22）上的第二弹簧（23），所述磨擦导向固定杆（22）远离辅助支撑动力板（15）的一侧固定连接有辅助阻挡安装板（25），所述辅助阻挡安装板（25）远离辅助支撑动力板（15）的一侧固定连接有一端能够抵触在动力支撑安装板（18）内侧壁上的阻挡板（26）。

9.根据权利要求8所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：所述动力支撑安装板（18）的外周面固定连接有第一固定环杆（16），且所述第一固定环杆（16）转动连接在冲压凹模（4）内，所述磨擦导向固定杆（22）远离辅助支撑动力板（15）的一端活动连接有底端固定连接在动力支撑安装板（18）内底面上的导向支撑轴（24），且所述导向支撑轴（24）的底端转动连接有两个辅助安装环板（27），且两个所述辅助安装环板（27）相对面固定连接有第三弹簧（28）。

10.根据权利要求8所述的一种模块化的冲压模具，其特征在于：每个所述磨擦块（21）均由固定连接在磨擦导向固定桶（20）上的粗磨擦块与精磨擦块组成。

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