KR100523564B1 - 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 그 구성은 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와, 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성되고,

그 방법은 재료를 공급하는 공급단계와, 상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와, 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와, 상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계와, 상기 프레스단계에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계를 포함함을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 상기와 같은 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 의하면, 상기 정류자 금구를 단일장치에서 짧은 시간에 자동으로 대량으로 생산할 수 있고, 뿐만 아니라 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치 및 그 방법{Commutator manufacture apparatus and method thereof}

본 발명은 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와, 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성된 통상의 포밍장치에 있어서, 상기 프레스부와 벤딩부 사이에는, 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된, 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 더 구비되고, 상기 벤딩부의 전후측에는, 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모터(전동기)에 사용되는 정류자 금구는 동판으로 만들어진다.

상기 정류자란, 직류전동기나 교류전동기 따위의 코일에 일어난 전류를 바깥으로 유도하여 일정한 방향으로 흐르게 하는 부품으로서, 원통형 링 또는 원판 모양으로 조립된 개개의 정류 요소는 서로 절연되어 공통의 지지 구조 위에 함께 붙어 있다.

더욱 상세하게는, 정류자 금구는 도체인 세그먼트와 절연체인 마이커가 교번되게 원주방향으로 적층 배열되어 하나의 원통형으로 형성되고, 회전자에서 나오는 코일선을 연결하게 해주는 후크부와, 상기 후크부 하부에 일체형으로 형성되어 브러시와 접촉되어 습동되는 습동부가 있다. 또한, 정류자 금구의 도체 세그먼트 간에는 균일한 이격거리를 유지하고, 다수의 도체 세그먼트가 분리되어 있으며, 상기와 같이 분리되어 있는 도체 세그먼트는 금형내에서 절연재료를 압출 성형시킴으로써, 각 도체 세그먼트는 절연체와 함께 제품형상을 유지하며 고정된다.

여기서, 상기 정류자 금구의 내측으로 절연재료가 압출성형될 때, 상기 절연재료가 정류자 금구의 내측에 완벽하게 고정되도록 하기 위하여, 상기 정류자 금구의 내측으로는 돌기와, 상기 돌기와 대향되는 위치에는 습동부측의 단자부가 형성된다.

이와 같은, 정류자 금구의 종래의 제조방법은, 인발 방법으로 세그먼트를 형성할 바를 뽑아낸 후, 이를 적당한 길이로 절단하여 각각의 절단된 바를 세그먼트간 이격거리를 유지하여 금형내에 다수의 세그먼트를 삽입시킨 후 절연재료와 함께 압축 성형하고, 이를 다시 절삭 가공하여 습동부를 형성하는 정류자 금구 제조방법이 있다.

또한, 일체로 펼쳐진 평판재료를 프레스장치와 벤딩장치를 이용하여 필요한 돌기와 후크부 및 습동부측의 단자부를 형성시킨 후 이를 벤딩성형으로 원통으로 만들고 원통으로 된 세그먼트(각 세그먼트는 분리되어 있지 않음)를 금형내에 삽입한 후 절연재료와 함께 압축 성형하고 세그먼트간 이격거리를 유지시키기 위해 톱에 의한 절삭가공으로 다수의 세그먼트를 분리시키는 방법이 있다.

본 발명은 후자의 방법으로 생산되는 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법에 대하여 설명한 것이다.

상기와 같이 후자의 방법으로 정류자를 생산하는 방법에 있어서, 종래의 정류자 금구의 제조장치는 프레스장치(일명; 순송 프레스장치)와 펀칭장치가 별개의 장치로 분리되어 있었다. 따라서, 정류자 금구를 일체형의 단일장치에서 생산하지 못하여 정류자 금구를 짧은 시간에 대량으로 생산하지 못함으로 인해 제조비용이 많이 소요되어 원가의 상승을 초래하였고, 뿐만 아니라 정류자 금구를 완제품으로 생산함에 있어 2차 펀칭장치에 상기 프레스 장치에서 생산된 원호 형상의 정류자 금구를 일일이 펀칭장치의 치구에 수작업으로 삽입 고정함으로 인해 인건비의 상승을 초래하였고, 특히 사람이 수작업으로 펀칭장치의 치구에 일일이 원호 형상의 정류자 금구를 삽입함으로 인해 품질의 오차를 발생시켜 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

이때, 원호 형상의 정류자 금구라 함은, 원호 형상의 내측에 절연재료의 몰딩을 고정해주는 앙카의 형성 이전의 정류자 금구를 의미하는 것으로, 상기 앙카는 정류자 금구의 습동부축의 단자부와, 후크(hook)부의 내측에 형성된 돌기가 펀칭장치에 의하여 펀칭됨으로써, 상기 원호 형상의 정류자 금구 내측으로 절곡되면서 형성되는 것이다.

더욱 상세히 설명하면, 상기 프레스 장치에서는, 도 1에 도시된 바와 같이 평면상의 재료의 일측은 습동부측의 단자부(600)를 형성함과 동시에 타측에는 후크부(700)를 형성하고, 상기 후크부(700)의 내측에, 상기 후크부와 90°직교를 이루는 돌기(800)를 형성한 원호 형상의 정류자 금구를 생산하였다.

상기와 같이 형성된 원호 형상의 정류자 금구를, 상기 펀칭장치에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 정류자 금구의 후크부(700) 내측에 형성된 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)를 내측으로 절곡시켜 앙카를 형성하여 정류자 금구의 완제품을 생산하였다.

이와 같이 종래에는 정류자 금구를 생산함에 있어, 프레스 장치와 벤딩장치가 분리되어 있어서, 상기와 같은 문제점을 초래하였다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 정류자 금구를 생산하는 장치인 프레스 장치와 벤딩장치를 하나의 단일장치로 구성하여, 짧은 시간에 연속적으로 자동으로 대량 생산이 가능함과 아울러 인건비를 감소시키고, 우수한 품질의 정류자 금구를 생산할 수 있는 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 프레스부와 벤딩부 사이에, 상기 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치를 더 구비하고 또한, 상기 벤딩부의 전후측에, 상기 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비함으로써, 하나의 단일장치에서 프레스와 벤딩작업을 함과 동시에 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기와 습동부측의 단자부를 앙카로 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치를 이용하여 정류자 금구를 생산함에 있어서, 종래의 순송 프레스장치에서 생산할 때보다 불필요한 스크랩을 절반 정도 줄일 수 있어 재료의 낭비를 줄여 원가를 절감하고 뿐만 아니라 타사와의 경쟁력을 확보하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 순송 프레스장치보다 짧은 시간에 연속적으로 대량으로 생산이 가능하고, 뿐만 아니라 단위 시간당 생산량을 2배로 증가시킬 수 있는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치는 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스부로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하여 일정한 형태를 갖도록 하는 프레스부와, 상기 일정한 형태를 갖는 평면상의 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성된다.

여기서, 더욱 바람직하게는 상기 프레스부와 벤딩부 사이에는, 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 더 구비된다.

또한, 상기 벤딩부의 전후측에는, 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기 벤딩부는, 프레스부에 의하여 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구를 고정하는 1차 벤딩기와, 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기와, 상기 90°로 절곡된 정류자 금구를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기와, 상기 원호로 형성된 정류자 금구가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기와, 상기 4차 벤딩기에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 포함하여 구성된다.

상기 앙카모음장치는, 프레스부와 벤딩부 사이에 구비되며, 그 구성은 프레스부의 일측에 연장되어 형성되는 작동바와, 상기 작동바의 하부에 구비되는 이송바와, 상기 이송바의 하부에 구비되며 상기 이송바의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바와, 상기 이송바의 하부에 구비되며 상기 프레스부의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바를 상부로 이송하는 스프링바와, 상기 이송바에 볼트로 체결되는 앙카모음판을 포함하여 구성된다.

상기 앙카모음판은, 평판으로 형성되며 그 상부측에는 다수의 산이 형성되고, 상기 산이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성되고 형성된 앙카모음장치의 앙카모음판은, 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 후크부와 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 거리를 이격시켜 주는 역할을 하는 것이며, 또한 상기 정류자 금구를 세그멘트로 분리할 때 돌기와 돌기가 상호 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 거리를 이격시켜 주는 역할을 하는 것이다.

상기 펀칭장치는, 벤딩부의 K7 슬라이드 위에 설치되는 지지대와, 상기 지지대의 내측에 설치되고 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링과, 상기 지지대의 단부에 설치되고 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2 슬라이드와 슬라이딩되는 제 슬라이드와, 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2 슬라이드와, 상기 제 2 슬라이드에 의해 회전하는 원형판과, 상기 원형판과 직교를 이루면서 상기 원형판의 회전에 의하여 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 앙카로 형성하기 위한 제 2 직선펀치를 포함하여 구성된다.

여기서, 더욱 구체적으로, 상기 펀칭장치는, 벤딩부의 앞 부분에 구비되는 K1 푸쉬캠, K4 푸쉬캠, K7 푸쉬캠과, 상기 각각의 푸쉬캠의 뒤쪽에 구비되는 K1, K4, K7 백캠과, 상기 각각의 푸쉬캠과 각각의 백캠 사이에 구비되는 K1 슬라이드, K4 슬라이드, K7 슬라이드와, 상기 벤딩부의 K7 슬라이드 위에 구비되는 지지대와, 상기 지지대에 구비되어 슬라이딩되는 제 1 슬라이드와, 상기 제 1 슬라이드와 직교로 형성되는 제 1 직선바와, 상기 제 1 직선바의 일측에 구비되어 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링과, 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 구비되는 제 2 슬라이드와, 상기 제 2 슬라이드에 의해 직선운동을 하는 제 2 직선바와, 상기 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전하는 원형판과,상기 원형판이 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전되도록 하는 원형축 및 상기 제 2 직선바의 일측에 구비되어 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 2 직선펀치를 포함하여 구성된다.

상기 프레스부는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부를 형성하는 제 1 프레스와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 2 프레스로 되는 2 단계의 프레스로 구성된다.

또한, 상기 프레스부는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부와 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 1 프레스로 되는 1단계의 프레스로도 구성될 수 있다.

상기와 같은 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치에 의하여 생산되는 정류자 금구의 제조방법은, 공급부로부터 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와, 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와, 상기 프레스로 이송된 재료를 일정한 형태로 형성하기 위하여 펀칭하는 프레스단계와, 상기 프레스단계에서 펀칭되어 일정한 형태를 갖는 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기 프레스단계는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부를 형성하는 단계와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 2단계의 단계로 된 것을 특징으로 한다.

또는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부와 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 일단계의 단계로도 이루어질 수 있다.

상기 벤딩단계는, 프레스부에서 펀칭되어 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어, 상기 평면상의 정류자 금구가 벤딩부에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계와, 상기 고정단계에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부의 중앙에 위치한 중심축을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계와, 상기 90°절곡단계에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계와, 상기 원호 형상 절곡단계에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록 하는 원호 형성단계와, 상기 프레스단계에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기와 습동부측의 단자부를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계를 포함하여서 된 것을 특징한다.

상기 펀칭단계는, 펀칭장치의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭하는 돌기 펀칭단계와, 상기 펀칭장치의 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 습동부 펀칭단계로 되는 2단계의 펀칭단계로 된 것을 특징으로 한다.

또는 상기 펀칭장치의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭함과 동시에 상기 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 일단계의 펀칭으로도 될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3a 또는 3b는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 정면도이고, 도 4a 또는 4b는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 배면도이며, 도 5a는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 5b 내지 5e는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 배면도이며, 도 6은 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 프레스에서 형성된 정류자 금구의 평면도이고, 도 7a 내지 7d는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 프레스부와 벤딩부 사이에 설치된 앙카모음장치의 개략적 정면도이며, 도 8은 본 발명의 벤딩부에서 정류자 금구의 습동부측 단자부와 후크부의 돌기를 원호 형상의 정류자 금구로 형성하기 위한 벤딩부의 개략적 정면도이고, 도 9a 내지 9f는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 벤딩부에서 형성되는 정류자 금구의 벤딩 상태를 순차적으로 나타낸 상태도이며, 도 10은 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조 방법에 따른 공정흐름도를 각각 나타낸 것이다.

도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치는 공급부(10)와, 레벨부(50)와, 피딩부(100)와, 프레스부(150)와, 벤딩부(200)와, 구동부(300)와, 제어부(380)를 포함하여 구성된다.

여기서, 언급되는 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치는 통상의 포밍장치의 구성에 있어서, 상기 프레스부(150)와 벤딩부(200)사이에 앙카모음장치(400)를 더 구비하고, 상기 벤딩부(200)에 펀칭장치(500)를 더 구비하며, 또한 프레스부(150)의 프레스단계(930)에 있어서, 상기 정류자 금구를 제조할 수 있도록 그 단계를 달리한 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 구성을 설명함에 있어, 상기 통상의 포밍장치의 구성에 대하여는 간단하게 설명하도록 하고, 본 발명의 핵심이 되는 프레스부(150)와, 앙카모음장치(400)와, 펀칭장치(500)에 대해서 구체적으로 설명함과 아울러, 상기 정류자 금구 제조장치의 벤딩부(200)에 의하여 제조되는 정류자 금구의 벤딩단계(940)를 구체적으로 설명하도록 한다.

상기 공급부(10)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 알려진 통상의 포밍장치의 공급부(10)로서, 상기 포밍장치의 전단부와 일정한 거리에 이격되어 구비되며, 정류자 금구를 제조할 재료(20)가 권취되는 권취드럼(12)과, 상기 권취드럼(12)을 지지하는 지지대(14)를 포함하여 구성된다. 상기 권취드럼(12)은 피딩부(100)의 이송장치(110)(130)에 의하여 자동적으로 회전되는 것이 바람직하다.

상기 레벨부(50)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 알려진 통상의 포밍장치의 레벨부(50)로서, 상기 포밍장치의 전단부에 설치되며, 다수의 롤러(60)가 수평으로 일정한 거리를 유지하면서 상하로 고정 설치되며, 상기 공급부(10)에서 공급되는 재료(20)를 곧게 펴주는 역할을 한다.

상기 다수의 롤러(60)는, 공급부(10)에서 공급되는 재료(20)의 두께에 따라서 상하로 일정한 거리로 이격되어 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 다수의 롤러(60)는, 상기 다수의 롤러(60)의 내부에 설치되는 베어링(미도시)에 의하여 자동적으로 회전되는 것이 바람직하다.

상기 피딩부(100)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 피딩부(100)로서, 상기 레벨부(50)의 후단에 설치되며, 레벨부(50)에서 공급되는 재료(20)를 제조하고자 하는 치수(길이)로 설정하여 프레스부(150)로 이송하는 이송장치이다.

상기 피딩부(100)는, 제 1 이송장치(110)와 제 2 이송장치(130)를 포함하여 구성된다.

상기 제 1 이송장치(110)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 피딩부(100)의 일측면 상부에 설치된다.

또한, 그 작동은 도 3a 또는 3b 및 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 주축(314)과, 상기 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 베벨기어(332)와, 상기 베벨기어(332)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 캠(334)과, 상기 제 1 이송장치(110)의 상부와 연장되어 구비되는 제 1 스프링부(116)에 의하여 상하로 이동된다.

더욱 구체적으로 설명하면, 상기 제 1 이송장치(110)는, 상기 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 캠(334)에 연결된 제 1 샤프터(335)가 회전하면, 상기 제 1 샤프터(335)와 연결된 롤러(112)가 회전하게 되고, 상기 제 1 이송장치(110)의 일측에 일체형으로 형성되는 바(114)가 상기 롤러(112)의 형상에 따라서 바(114)가 대각선으로 이동되면서 작동되는 제 1 스프링부(116)에 의하여 상하로 이동된다.

여기서, 상기 제 1 이송장치(110)는, 하기에서 언급되는 제 2 이송장치(130)의 클램프(138)를 눌러서, 상기 클램프(138) 내에 삽입되어 있는 재료(20)가 밀착되도록 한다.

상기 제 2 이송장치(130)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 피딩부(110)의 일측면 하부에 설치되며, 또한 그 구성은 제 1 이송장치(110)에서도 언급된 바와 같이, 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 주축(314)과 상기 주축(314)에 의하여 회전하는 베벨기어(332)와 상기 베벨기어(332)의 회전에 의하여 회전하는 제 2 캠(334)과 상기 제 2 캠(336)과 연결되는 제 2 샤프터(337)가 상하로 이동되게 안내하는 안내판(132)과, 상기 제 2 샤프터(338)와 연결되어 작동하는 제 2 스프링부(134)와, 상기 제 2 스프링부(134)와 직교로 형성되는 바(136))와, 상기 바(136)에 연결된 클램프(138)와, 상기 클램프(138)가 안착되어 전후로 이동되도록 하는 가이드판(140)을 포함하여 구성된다.

또한, 도 3a 또는 3b 및 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 구성된 제 2 이송장치(130)의 클램프(138)의 작동을 구체적으로 설명하면, 상기 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 제 2 캠(336)이 회전하면, 상기 제 2 캠(336)과 연결된 제 2 샤프터(337)가 상하로 이동하게 되며, 상기 제 2 샤프터(337)가 상하로 이동하게 되면, 상기 제 2 샤프터(337)와 연결되는 제 2 스프링부(134)가 일정한 각도로 전후로 이동하게 되면서, 상기 제 2 스프링부(134)와 직교로 형성되는 바(136)가 일정한 각도로 가이드판(140) 위에서 전후로 이송된다.

이때, 상기 제 2 스프링부(134)와 직교로 형성되는 바(136)의 상부에 구비되는 클램프(138)가 가이드판(140) 위에서 전후로 이송된다.

여기서, 상기 가이드판(140)의 전후에는, 정류자 금구를 일정한 길이(치수)로 제조하기 위하여, 상기 클램프(138)에 밀착되어 있는 정류자 금구의 재료(20)를 가이드판(140) 위에서 일정한 길이만큼만 이동하도록 제어하는 스톱바(142)가 구비된다.

상기 프레스부(150)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 프레스부(150)로서, 상기 피딩부(100)의 후단에 구비되며, 그 구성은 크게 제 1 프레스와, 제 2 프레스 및 프레스바(152)를 포함하여 구성된다.

상기 프레스부(150)의 제 1 프레스와 제 2 프레스는, 그 구조가 복잡하며, 또한, 종래의 단일장치의 프레스부와 그 형상과 형태가 동일한 관계로 도면에 구체적으로 도시하지 않았다. 그러나 정류자 금구가 상기와 같은 프레스부(150)에 의하여 어떠한 단계로 생산되는지에 대한 제조단계와, 상기 프레스부(150)의 작동이 어떻게 되는지에 대해서는 상세히 설명하도록 한다.

상기 프레스부(150)는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부(700)와 상기 후크부(700)의 내측의 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)를 형성하는 제 1 프레스(미도시)와, 정류자 금구의 후크부(700)의 내측에 형성된 돌기(800)를 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성하는 제 2 프레스(미도시)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 프레스부(150)는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부(700)와 상기 후크부(700)의 내측의 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)와 정류자 금구의 후크부(700)의 내측에 형성된 돌기(800)를 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성하는 제 1 프레스(미도시)로도 구성될 수 있다.

상기 프레스바(152)는, 프레스부(150)의 후단부 상부에 구비되며, 상기 구동부(300)의 주축(314)이 회전함과 동시에 회전하는 메인캠(미도시)의 회전에 의하여 상하로 작동되면서 프레스부(150)의 작동을 돕는다.

또한, 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 프레스부(150)의 작동은 구동부(300)의 작동에 의하여 회전하는 주축(314)과, 상기 주축(314)과 일체형으로 형성되며 상기 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 메인캠(미도시)과, 상기 메인캠의 외부에 구비되며 상기 메인캠이 회전하면서 상하로 작동되는 프레스바(152)에 의하여 각각의 프레스는 상하로 작동되면서, 평면상의 재료를 정류자 금구로 형성하고자 하는 평면상의 형태로 형성한다.

참고로, 도 6은, 본 발명의 정류자 금구 제조장치의 프레스부(150)에서 형성된 정류자 금구의 상태를 평면적으로 개략적으로 나타낸 평면도이다.

상기 앙카모음장치(400)는, 도 3a 또는 도 3b에 도시된 바와 같이, 프레스부(150)와 벤딩부(200) 사이에 설치된다.

상기 앙카모음장치(400)는, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 바와 같이, 그 구성은 프레스부(150)의 일측 측면에 연장되어 형성되는 작동바(410)와, 상기 작동바(410)의 하부에 구비되는 이송바(420)와, 상기 이송바(420)의 하부에 구비되며 상기 이송바(420)의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바(430)와, 상기 회전바(430)의 하부에 구비되며 상기 프레스부(150)의 상승에 의하여 회전바(430)를 상부로 이송하는 스프링바(440)와, 상기 이송바(420)에 볼트(450)로 체결되는 앙카모음판(460)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 앙카모음판(460)은, 도 7d에 도시된 바와 같이, 평판으로 형성되며, 그 일측 상부에는 다수의 산(462)이 형성되고, 상기 다수의 산(462)이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하여 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 상기 돌기(800)와 돌기(800)가 서로 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다.

또한, 상기 앙카모음장치(400)는, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(300)의 작동에 의하여 프레스부(150)가 하강하면, 상기 프레스부(150)와 일체형으로 연장되어 형성되는 작동바(410)가 하강하게 되고, 상기 작동바(410)가 하강하게 되면 상기 작동바(410)의 하부에 구비되는 이송바(420)가 하강하면서, 상기 이송바(420)와 볼트(450)로 체결된 앙카모음판(460)이 하강하게 되어, 상기 정류자 금구의 내측에 형성되는 돌기(800)와 분리되게 된다.

반대로, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(300)의 작동에 의하여 프레스부(150)가 상승하면, 상기 프레스부(150)와 일체형으로 연장되어 형성되는 작동바(410)가 상승하게 된다. 이때, 상기 작동바(410)가 상승하게 되면, 상기 작동바(410)의 하부에 구비되는 이송바(420)는, 상기 스프링바(440)에 의하여 상승되는 회전바(430)가 상부쪽으로 회전되면서, 상기 이송바(420)와 볼트(450)로 체결된 앙카모음판(460)이 상승하게 되어, 상기 정류자 금구의 내측에 형성되는 돌기(800)와 돌기(800) 사이에 삽입되면서, 상기 돌기(800)와 돌기(800) 사이가 일정한 간격이 유지되도록 한다.

이때, 상기 앙카모음판(460)은, 평판의 상부에 형성된 다수의 산(462)이 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 상기 돌기(800)와 돌기(800)가 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 간격으로 이격되도록 한다.

여기서, 상기 앙카모음판(460)이 상부 또는 하부로 이동되도록 하는 것은, 앙카모음장치(400)의 구조를 달리하여 반대로도 작동할 수 있도록 할 수 있다.

단지, 상기 앙카모음판(460)은, 위에서 언급된 바와 같이, 평판의 상부에 형성된 다수의 산(462)이 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 상기 돌기(800)와 돌기(800)가 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 간격으로 이격되도록 하면된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩부(200)는, 상기 앙카모음장치(400)의 후단에 설치되며, 평면상의 정류자 금구를 고정하는 1차 벤딩기(210)와, 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축(205)을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기(220)와, 상기 90°로 절곡된 정류자 금구를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기(230)와, 상기 원호로 형성된 정류자 금구가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기(240)와, 상기 4차 벤딩기(240)에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구의 습동부측의 단자부(600)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치(250)를 포함하여 구성된다.

더욱 상세하게는, 상기 벤딩부(200)의 각각의 벤딩기는 방사상으로 배치되고, 상기 벤딩부(200)의 앞 부분에 구비된다.

그 작동은 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면서 각각의 절곡펀치(벤딩기)를 전후 슬라이드 되게 한다.

여기서, 상기 벤딩부(200)의 각각의 벤딩기는 크게 K1 내지 K8의 푸쉬캠과 K1 내지 K2의 백캠 및 K1 내지 K8 슬라이드로 이루어진다.

상기 1차 벤딩기(210)는, K2 푸쉬캠(212)과 K2 백캠(미도시)과 K2 슬라이드(214)와 고정핀(미도시)을 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K2 푸쉬캠(212)이 회전하면서, 상기 K2 슬라이드(214)의 앞쪽에 구비되는 고정핀을 전진시켜서 정류자 금구의 평면을 고정한다.

여기서, 상기 고정핀은, 상기 K2 슬라이드(214)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

또한, 상기 K2 백캠도, 상기 K2 푸쉬캠(212)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

상기 2차 벤딩기(220)는, K3 푸쉬캠(222)과 K3 백캠(미도시)과 K3 슬라이드(224)와 제 1 절곡펀치(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K3 푸쉬캠(222)이 회전하면서, 상기 K3 슬라이드(224)의 앞쪽에 구비되는 제 1 절곡펀치가 전진이동하여, 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축(205)을 중심으로 좌우 90°절곡한다.

여기서, 상기 제 1 절곡펀치는, 상기 K3 슬라이드(224)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

또한, 상기 K3 백캠도, 상기 K3 푸쉬캠(222)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

상기 3차 벤딩기(230)는, K5 푸쉬캠(232), K8 푸쉬캠(234)과 K5 백캠, K8 백캠(미도시)과, K5 슬라이드(236), K8 슬라이드(238)와 제 2 절곡펀치(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K5 푸쉬캠(232)과 K8 푸쉬캠(234)이 회전하면서, 상기 K5 슬라이드(236)와 K8 슬라이드(238)의 앞쪽에 구비되는 제 2 절곡펀치가 전진이동하여, 정류자 금구를 원호로 형성된다.

여기서, 상기 제 2 절곡펀치는, 상기 K5 슬라이드(236)와 K8 슬라이드(238)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

또한, 상기 K5 백캠과 K8 백캠도, 상기 K5 푸쉬캠(232)와 K8 푸쉬캠(234)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

상기 4차 벤딩기(240)는, K6 푸쉬캠(242)과 K6 백캠(미도시)과 K6 슬라이드(244)와 제 3 절곡펀치(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 작동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K6 푸쉬캠(242)이 회전하면서, 상기 K6 슬라이드(244)의 앞쪽에 구비되는 제 3 절곡펀치가 전진이동하여, 정류자 금구를 완전한 원호 형상으로 형성한다.

여기서, 상기 제 3 절곡펀치는, 상기 K6 슬라이드(244)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

또한, 상기 K6 백캠도, 상기 K6 푸쉬캠(242)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.

상기 각각의 벤딩기의 푸쉬캠은, 정류자 금구를 벤딩하기 위한 각각의 절곡펀치를 전진시키는 것이고, 상기 각각의 벤딩기의 백캠은 다음 벤딩기의 푸쉬캠이 전진하기 위하여 전 단계의 벤딩기의 절곡펀치를 후진시키는 것이다.

상기 각각의 벤딩기의 절곡펀치의 전진과 후진은 각각의 벤딩기의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드의 상호작용에 의하여 작동되나, 각각의 푸쉬캠과 백캠의 형상(각도)에 따라서 각각의 슬라이드 위에서 시간적으로 순차적으로 작동된다.

상기 펀칭장치(500)는, K1 푸쉬캠(512), K4 푸쉬캠(514), K7 푸쉬캠(미도시)과 K1, K4, K7 백캠(미도시)과 K1 슬라이드(516), K4 슬라이드(518), K7 슬라이드(미도시)와 제 1 직선펀치, 제 2 직선펀치(미도시)와, 원형축(519)과, 원형판(520)과, 제 1 직선바, 제 2 직선바(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)에 의하여 상기 각각의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드가 작동됨으로 인해, 상기 각각의 슬라이드의 일측에 구비되는 각각의 직선바에 구비되는 각각의 직선펀치가 전후 이동하면서, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구이 습동부측의 단자부(600)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성한다.

여기서, 상기 제 1 직선바와 제 2 직선바의 일측에 구비되는 제 1 직선펀치와 제 2 직선펀치가 전후로 이동하는 것은, 상기 벤딩부(200)의 후단부에 뒤쪽에 구비되며, 상기 각각의 원형기어와 분리되어 일정한 거리 이격되어 구비되는 회전축(519)과, 상기 회전축(519)에 일체형으로 구비되는 원형판(520)이, 상기 각각의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드가 작동됨으로써, 상기 각각의 슬라이드가 전후로 이동하면서 상기 원형판(520)이 회전됨으로써, 상기 원형판(520)의 형상에 따라서 전후로 이동된다.

더욱 상세하게는, 상기 벤딩부(200)의 펀칭장치(500)는, K7 슬라이드(미도시) 위에 설치되는 지지대(530)와, 상기 지지대(530)의 내측에 설치되고 정류자 금구의 후크부(700) 내측에 형성된 돌기(800)를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하며 제 1 직선바(미도시)의 일측에 구비되는 제 1 직선펀치(미도시)와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링(540)과, 상기 지지대(530)의 단부에 설치되어 상기 벤딩부(200)의 K1 슬라이드(516) 위에 설치된 제 2 슬라이드(560)와 슬라이딩되는 제 1 슬라이드(550)와, 상기 제 1 슬라이드(550)와 직교로 형성되며 상기 제 1 슬라이드(550)의 슬라이딩에 의하여 전진하는 제 1 직선바와, 상기 벤딩부(200)의 K1 슬라이드(516) 위에 설치된 제 2 슬라이드(560)와, 상기 제 2 슬라이드(560)에 의해 회전되는 원형판(520)과, 상기 원형판(520)과 직교를 이루면서 상기 원형판(520)의 회전에 의하여 직선운동을 하는 제 2 직선바(미도시)와, 상기 제 2 직선바의 일측에 구비되는 제 2 직선펀치(미도시)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 펀칭장치(500)의 제 1 직선펀치와 제 2 직선펀치는 벤딩부(200)의 후단부에 설치된 원형판(520)에 의하여 작동되고, 상기 원형판(520)은 벤딩기의 K1, K4, K7 푸쉬캠과, K1, K4, K7 백캠과, K1, K4, K7 슬라이드 및, 제 1 슬라이드(550)와, 제 2 슬라이드(560)의 상호작용에 의하여 작동된다.

상기 펀칭장치(500)의 구성을 더욱더 구체적으로 설명하면, 벤딩부(200)의 앞 부분에 구비되는 K1 푸쉬캠(512), K4 푸쉬캠(514), K7 푸쉬캠(미도시)과, 상기 각각의 푸쉬캠의 뒤쪽에 구비되는 K1, K4, K7 백캠(미도시)과, 상기 각각의 푸쉬캠과 각각의 백캠 사이에 구비되는 K1 슬라이드(516), K4 슬라이드(518), K7 슬라이드(미도시)와, 상기 벤딩부(200)의 K7 슬라이드 위에 구비되는 지지대(530)와, 상기 지지대(530)에 구비되어 슬라이딩되는 제 1 슬라이드(550)와, 상기 제 1 슬라이드(550)와 직교로 형성되는 제 1 직선바(미도시)와, 상기 제 1 직선바의 일측에 구비되어, 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치(미도시)와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링(540)과, 상기 벤딩부(200)의 K1 슬라이드(512) 위에 구비되는 제 2 슬라이드(560)와, 상기 제 2 슬라이드(560)에 의해 직선운동을 하는 제 2 직선바(미도시)와, 상기 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전하는 원형판(520)과, 상기 원형판(520)이 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전되도록 하는 원형축(519) 및 상기 제 2 직선바의 일측에 구비되어, 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 2 직선펀치(미도시)를 포함하여 구성된다.

상기 구동부(300)는, 제 1 구동부(310)와, 제 2 구동부(330)와, 제 3 구동부(350)를 포함하여 구성된다.

상기 제 1 구동부(310)는, 제 2 구동부(330)와 제 3 구동부(350)를 자동 또는 수동으로 구동하기 위한 것으로서, 상기 피딩부(100)와 프레스부(150)와 벤딩부(200)의 하부에 구비된다.

그 구성은 모터(312)와, 상기 프레스부(150)의 뒤 부분에 위치하는 주축(314)과, 상기 모터(312)와 주축(314)을 상호 연결하는 체인(316)과, 상기 모터(312)의 일측면에 구비되어 제어부(380)의 조작에 의하여 모터(312)와 상호 결합 또는 분리되는 클러치판(318)과, 상기 클러치판(318)이 모터(312)와 상호 결합 또는 분리되도록 하는 전기클러치(320)와, 상기 체인(316)을 수동으로 회전시키기 위한 핸들(322)을 포함하여 구성된다.

상기 제 2 구동부(330)는, 상기 주축(314)과 연결되는 베벨기어(332)와, 상기 베벨기어(332)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 캠(334)과 제 2 캠(336)을 포함하여 구성된다.

상기 제 3 구동부(350)는, 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)를 포함하여 구성된다.

상기 제어부(380)는, 본 발명의 포밍장치의 일부분에 설치되어 구성되며, 상기 본 발명의 전기적 제품에 전원을 공급하여, 본 발명의 정류자 금구 제조장치가 자동적으로 작동되도록 한다.

참고로, 도 9는 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 벤딩단계에서의 정류자 금구의 변형 상태를 나타낸 개략적 상태도로서,

(a)는 1차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이고,

(b)는 2차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이며,

(c)는 3차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이고,

(d)는 4차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이며,

(e)는 펀칭장치의 제 1 절곡펀치에서 펀칭된 정류자 금구를 나타낸 사시도이고,

(f)는 펀칭장치의 제 2 절곡펀치에서 펀칭된 정류자 금구를 나타낸 사시도이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공정흐름도 혹은 제조단계는, 재료(20)를 공급하는 공급단계(900)와, 상기 공급된 재료(20)를 곧게 펴주는 레벨단계(910)와, 상기 재료(20)를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스부(150)로 이송하는 피딩단계(920)와, 상기 설정된 재료(20)를 펀칭하는 프레스단계(930)와, 상기 프레스단계(930)에서 펀칭된 재료(20)를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계(940)로 이루어진다.

더욱 상세하게는, 상기 프레스단계(930)에서는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부(700)와 상기 후크부(700)의 내측의 돌기(800)와, 습동부측의 단자부(600)를 형성하는 단계와, 정류자 금구의 후크부(700)의 내측에 형성된 돌기(800)를 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성하는 단계의 2단계로 이루어지고,

상기 벤딩단계(940)는, 상기 프레스부(150)에서 펀칭된 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어, 평면상의 정류자 금구가 벤딩부(200)에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계(941)와, 상기 고정단계(941)에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부(200)의 중앙에 위치한 중심축(205)을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계(942)와, 상기 90°절곡단계(942)에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계(943)와, 상기 원호 형상 절곡단계(943)에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록하는 원호 형성단계(944)와, 상기 프레스단계(930)에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측의 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계(955)로 이루어지며,

상기 펀칭단계(955)는, 펀칭장치(500)의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부(700) 내측의 돌기(800)를 펀칭하는 돌기 펀칭단계(956)와, 상기 펀칭장치(500)의 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부(600)를 펀칭하는 습동부측의 단자부 펀칭단계(957)로 이루어진다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 각각의 구성요소 간의 상호작용을 구체적으로 설명한다.

먼저, 공급부(10)에 권취된 평면상의 정류자 금구를 레벨부(50)에 삽입한 다음 피딩부(100)에서 생산하고자 하는 정류자 금구의 치수를 설정하고, 프레스부(150)를 통하여 원하는 형상의 정류자 금구를 평면상으로 형성한다. 이때, 상기 공정을 통하여 형성된 평면상의 정류자 금구의 일측에는 후크부(700)를 타측에는 습동부측의 단자부(600)를 형성하고, 상기 후크부(600)의 내측으로는 상기 후크부(600)와 직교를 형성하는 돌기(800)를 형성하게 된다. 상기와 같이 형성된 평면상의 정류자 금구는 앙카모음장치(400)를 거치게 되면서 상기 후크부(700)의 내측에 후크부(700)와 직교로 형성된 돌기(800)가 일정한 간격으로 유지된다.

상기 앙카모음장치(400)를 통과한 평면상의 정류자 금구는 벤딩부(200)의 중심축(205)위에 안착되어 벤딩부(200)와 펀칭장치(500)에 의하여 순차적으로 자동적으로 절곡되고 펀칭되면서 정류자 금구의 완제품을 연속적으로 대량으로 생산하게 된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었어나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

상기에서와 같이 본 발명에 따른 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법에 의하면, 정류자 금구를 짧은 시간에 연속적으로 자동으로 대량 생산이 가능함과 아울러 인건비를 감소시키고, 우수한 품질의 정류자 금구를 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 프레스장치에 의하여 생산된 1단계 정류자 금구의 단면도.

도 2는 도 1의 1단계 정류자 금구를 종래의 펀칭장치에 의하여 완성된 2단계 정류자 금구의 단면도.

도 3a 또는 3b는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 정면도.

도 4a 또는 4b는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 배면도.

도 5a는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 정면도.

도 5b 내지 5e는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 배면도.

도 6은 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 프레스에서 형성된 정류자 금구의 평면도.

도 7a 내지 7d는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 프레스부와 벤딩부 사이에 설치된 앙카모음장치의 개략적 정면도.

도 8은 본 발명의 벤딩부에서 정류자 금구의 습동부측 단자부와 후크부의 돌기를 원호 형상의 정류자 금구로 형성하기 위한 벤딩부의 개략적 정면도.

도 9a 내지 9f는 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 벤딩부에서 형성되는 정류자 금구의 벤딩 상태를 순차적으로 나타낸 상태도.

도 10은 본 발명의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조 방법에 따른 공정흐름도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 공급부 50. 레벨부

100. 피딩부 150. 프레스부

200. 벤딩부 300. 구동부

350. 제어부 400. 앙카모음장치

500. 펀칭장치 600. 습동부측의 단자부

700. 후크부 800. 돌기

900. 공급단계 910. 레벨단계

920. 피딩단계 930. 프레스단계.

931. 제 1 프레스단계 932. 제 2 프레스단계

933. 제 3 프레스단계 940. 벤딩단계

941. 고정단계 942. 컷팅 및 90° 절곡단계

943. 원호 형상단계 944. 원호 형성단계

955. 펀칭단계 956. 돌기 펀칭단계

957. 습동부측의 단자부 펀칭단계

Claims (8)

1. 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와, 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성된 통상의 포밍장치에 있어서,

   상기 프레스부와 벤딩부 사이에는, 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 더 구비되고;

   상기 벤딩부의 전후측에는, 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 앙카모음장치는,

   프레스부의 일측에 연장되어 형성되는 작동바와;

   상기 작동바의 하부에 구비되는 이송바와;

   상기 이송바의 하부에 구비되며 상기 이송바의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바와;

   상기 이송바의 하부에 구비되며 상기 프레스부의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바를 상부로 이송하는 스프링바; 및

   상기 이송바에 볼트로 체결되는 앙카모음판; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 앙카모음판은,

   평판으로 형성되며 그 상부측에는 다수의 산이 형성되고, 상기 산이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하여, 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 후크부와 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 거리를 이격시켜 주는 역할을 하며, 또한 상기 정류자 금구를 세그멘트로 분리할 때 돌기와 돌기가 상호 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 거리를 이격시켜 주는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 펀칭장치는,

   벤딩부의 앞부분에 구비되는 K1 푸쉬캠, K4 푸쉬캠, K7 푸쉬캠과;

   상기 각각의 푸쉬캠의 뒤쪽에 구비되는 K1, K4, K7 백캠과;

   상기 각각의 푸쉬캠과 각각의 백캠 사이에 구비되는 K1 슬라이드, K4 슬라이드, K7 슬라이드와;

   상기 벤딩부의 K7 슬라이드 위에 구비되는 지지대와;

   상기 지지대에 구비되어 슬라이딩되는 제 1 슬라이드와;

   상기 제 1 슬라이드와 직교로 형성되는 제 1 직선바와;

   상기 제 1 직선바의 일측에 구비되어, 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치와;

   상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링과;

   상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 구비되는 제 2 슬라이드와;

   상기 제 2 슬라이드에 의해 직선운동을 하는 제 2 직선바와;

   상기 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전하는 원형판과;

   상기 원형판이 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전되도록 하는 원형축; 및

   상기 제 2 직선바의 일측에 구비되어, 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 2 직선펀치; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치.
5. 재료를 공급하는 공급단계와;

   상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와;

   상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와;

   상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계; 및

   상기 프레스단계에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계; 를 포함하며,

   상기 프레스단계는,

   스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 형성하는 단계; 및

   정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 단계; 로 된 것을 특징으로 하거나,

   또는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 타측의 단자부와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 형성하는 단계; 로 된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조방법.
6. 삭제
7. 제 5 항에 있어서;

   상기 벤딩단계는,

   프레스부에서 펀칭된 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어 평면상의 정류자 금구가 벤딩부에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계와;

   상기 고정단계에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부의 중앙에 위치한 중심축을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계와;

   상기 90°절곡단계에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계와;

   상기 원호 형상 절곡단계에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록하는 원호 형성단계; 및

   상기 프레스단계에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계; 를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서;

   상기 펀칭단계는,

   펀칭장치의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭하는 돌기 펀칭단계; 및

   상기 펀칭장치의 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 습동부측의 단자부 펀칭단계; 로 된 것을 특징으로 하거나,

   또는 상기 펀칭장치의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭함과 동시에 상기 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 단계; 로 된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조방법.