KR20040027710A - 정류자 금구 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

정류자 금구 제조장치 및 그 방법 Download PDF

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KR20040027710A
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Abstract

본 발명은 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 그 구성은 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와, 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성되고,
그 방법은 재료를 공급하는 공급단계와, 상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와, 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와, 상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계와, 상기 프레스단계에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계를 포함함을 특징으로 하는 것으로서, 정류자 금구를 단일장치에서 짧은 시간에 자동으로 대량으로 생산할 수 있고, 뿐만 아니라 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

정류자 금구 제조장치 및 그 방법{Commutator manufacture apparatus and method thereof}
본 발명은 정류자 금구 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통상의 포밍장치에 정류자 금구를 자동으로 대량 생산할 수 있고, 뿐만 아니라 품질을 향상시킬 수 있는 치구를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.
일반적으로 모터(전동기)에 사용되는 정류자 금구는 동판으로 만들어진다.
상기 정류자란, 직류기나 교류 정류자기에서 정류를 하기 위하여 사용하는 부분으로서, 원통형 링 또는 원판 모양으로 조립된 개개의 정류 요소는 서로 절연되어 공통의 지지 구조 위에 함께 붙어 있다.
더욱 상세하게는, 정류자는 도체인 세그먼트와 절연체인 마이커가 교번되게원주방향으로 적층 배열되어 하나의 원통형으로 형성되고, 회전자에서 나오는 코일선을 연결시켜주는 후크부와, 상기 후크부 하부에 일체형으로 형성되어 브러시와 접촉되어 습동되는 습동부가 있다. 또한 정류자 도체 세그먼트 간에는 균일한 이격거리를 유지하고, 다수의 세그먼트가 분리되어있으며, 이 분리되어있는 세그먼트는 금형내에서 절연재료를 압출성형시킴으로써, 각 세그먼트는 절연체와 함께 제품형상을 유지하며 고정된다.
종래의 정류자 제조방법으로는 인발 신선 방법으로 세그먼트를 형성할 바를 뽑아낸 후, 이를 적당한 길이로 절단하여 각각의 절단된 바를 세그먼트간 이격거리를 유지하여 금형내에 다수의 세그먼트를 삽입시킨 후 절연재료와 함께 압축성형하고, 다시 이를 절삭 가공하여 습동부를 형성하는 방법과,
일체로 펼친 상태에서 필요한 돌기를 형성시킨 후 이를 벤딩성형으로 원통으로 만들고 원통으로 된 세그먼트(각 세그먼트는 분리되어 있지 않음)를 금형내에 삽입한 후 절연재료와 함께 압축성형하고 세그먼트간 이격거리를 유지시키기 위해 원형톱에 의한 절삭가공으로 다수의 세그먼트를 분리시키는 방법이 있다.
본 발명은 후자의 방법으로 생산되는 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법에 대하여 설명한 것이다.
상기와 같이 후자의 방법으로 정류자를 생산하는 방법에 있어서, 종래의 정류자 금구의 제조장치는 프레스장치와 펀칭장치가 별개의 장치로 분리되어 있었다.따라서, 정류자 금구를 일체형의 단일장치에서 생산하지 못하여 정류자 금구를 짧은 시간에 대량으로 생산하지 못함으로 인해 제조비용이 많이 소요되어 원가의 상승을 초래하였고, 뿐만 아니라 정류자 금구를 완제품으로 생산함에 있어 2차 펀칭장치에 상기 프레스 장치에서 생산된 원호 형상의 정류자 금구를 일일이 펀칭장치의 치구에 수작업으로 삽입 고정함으로 인해 인건비의 상승을 초래하였고, 특히 사람이 수작업으로 펀칭장치의 치구에 일일이 원호 형상의 정류자 금구를 삽입함으로 인해 품질의 오차를 발생시켜 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.
이때, 원호 형상의 정류자 금구라 함은, 원호 형상의 내측에 절연재료의 몰딩을 고정시켜주는 앙카의 형성 이전의 정류자 금구를 의미하는 것으로, 상기 앙카는 정류자 금구의 습동부축의 단자부와, 후크(hook)부의 내측에 형성된 돌기가 펀칭장치에 의하여 펀칭됨으로써, 상기 원호 형상의 정류자 금구 내측으로 절곡되면서 형성되는 것이다.
더욱 상세히 설명하면, 상기 프레스 장치에서는, 도 1에 도시된 바와 같이 평면상의 재료를 일측에는 습동부측의 단자부를 형성함과 동시에 타측에는 후크부를 형성하고, 상기 후크부의 내측에, 상기 후크부와 90°직교를 이루는 돌기를 형성한 원호 형상의 정류자 금구를 생산하였고, 상기 펀칭장치에서는 상기 프레스장치에서 생산된 원호 형상의 정류자 금구를 도 2에 도시된 바와 같이 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기와 습동부측의 단자부를 내측으로 절곡시켜 앙카를 형성하여 정류자 금구의 완제품을 생산하였다.
이와 같이 종래에는 정류자 금구를 생산함에 있어, 두 종류의 장비가 분리되어 있어서 위와 같은 문제점을 초래하였다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 단일장치에서 짧은 시간에 연속적으로 자동으로 대량 생산이 가능함과 아울러 인건비를 감소시키고, 우수한 품질의 정류자 금구를 생산할 수 있는 정류자 금구의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 통상의 포밍장치에 정류자 금구를 생산하는데 적합한 치구를 더 구비함으로써, 프레스 및 벤딩작업을 함과 동시에 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기와 습동부측의 단자부를 앙카로 형성하는데 있어 하나의 단일장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 본 발명의 정류자 금구 제조장치를 이용하여 정류자 금구를 생산함에 있어서, 종래의 순송 프레스에서 생산할 때보다 불필요한 스크랩을 절반정도 줄일 수 있어 재료의 낭비를 줄여 원가를 절감하고 뿐만 아니라 타사와의 경쟁력을 확보하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 순송 프레스보다 짧은 시간에 연속적으로 대량으로 생산이 가능하고, 뿐만 아니라 단위 시간당 생산량을 2배로 증가시킬 수 있는 정류자 금구 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 프레스장치에 의하여 생산된 1단계 정류자 금구의 단면도
도 2는 도 1의 1단계 정류자 금구를 종래의 펀칭장치에 의하여 완성된 2단계 정류자 금구의 단면도
도 3은 본 발명의 정류자 금구의 제조장치의 개략적 정면도
도 4는 본 발명의 프레스부와 벤딩부 사이에 설치된 앙카모음장치의 개략도
도 5는 본 발명의 벤딩부에서 원호 형상의 정류자 금구의 습동부측 단자부와 후크부의 돌기를 앙카로 형성하기 위한 펀칭장치의 개략도
도 6은 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 프레스단계에서 생산된 정류자 금구의 평면도
도 7은 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 벤딩단계에서의 정류자 금구의 변형 상태를 나타낸 개략적 상태도
도 8은 본 발명의 정류자 금구의 제조 방법에 따른 공정흐름도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10. 공급부 20. 레벨부
30. 피딩부 40. 프레스부
50. 앙카모음장치 51. 판재
52. 산 60. 벤딩부
61. 1차 벤딩기 62. 2차 벤딩기
63. 3차 벤딩기 64. 4차 벤딩기
70. 슬라이드부 71. K1 슬라이드
72. K2 슬라이드 73. K3 슬라이드
74. K4 슬라이드 75. K5 슬라이드
76. K6 슬라이드 77. K8 슬라이드
80. K1 푸쉬캠 81. K2 푸쉬캠
82. K3 푸쉬캠 83. K4 푸쉬캠
84. K5 푸쉬캠 85. K6 푸쉬캠
87. K8 푸쉬캠 90. 펀칭장치
91. 제 1슬라이드 92. 제 2슬라이드
93. 스프링 94. 중심축
95. 지지대
100. 정류자 금구 200. 후크(hook)부
300. 돌기 400. 습동부측의 단자부
500. 공급단계 510. 레벨단계
520. 피딩단계 530. 프레스단계.
531. 제 1프레스단계 532. 제 2프레스단계
533. 제 3프레스단계 540. 벤딩단계
541. 고정단계 542. 컷팅 및 90° 절곡단계
543. 원호 형상단계 544. 원호 형성단계
555. 펀칭단계 556. 돌기 펀칭단계
557. 습동부측의 단자부 펀칭단계
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 정류자 금구 제조장치는 재료를 공급하는 공급부와; 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와; 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와; 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와; 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부; 를 포함하여 구성된다.
여기서, 더욱 바람직하게는 상기 프레스부와 벤딩부 사이에는, 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된, 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 더 구비되고,
상기 벤딩부의 전후측에는, 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.
상기 벤딩부는, 평면상의 정류자 금구를 고정하는 1차 벤딩기와; 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기와; 상기 90°로 절곡된 정류자 금구를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기와; 상기 원호로 형성된 정류자 금구가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기와; 상기 4차 벤딩기에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치; 를 포함하여 구성된다.
상기 앙카모음장치는, 평판으로 형성된 일측에 다수의 산이 형성되고, 상기 산이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하여 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때 후크부와 서로 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다.
상기 펀칭장치는, 벤딩부의 K7 슬라이드 위에 설치되는 지지대와; 상기 지지대의 내측에 설치되고, 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1펀치와; 상기 제 1펀치와 일직선상으로 결합되고, 상기 제 1펀치의 강도를 조절하는 스프링과; 상기 지지대의 단부에 설치되고, 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2슬라이드와 슬라이딩되는 제 1슬라이드와, 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2슬라이드와; 상기 제 2슬라이드에 의해 작동되는 리어캠과; 상기 리어캠과 직교를 이루면서, 상기 리어캠의 회전에 의하여 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 앙카로 형성하기 위한 제 2펀치; 를 포함하여 구성된다.
상기 프레스부는, 스크랩을 제거하는 제 1프레스와; 정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 형성하는 제 2프레스와; 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 3프레스; 로 되는 3단계의 프레스로 구성된다.
또한 상기 프레스부는, 스크랩을 제거하는 프레스와; 정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 2프레스; 로 되는 2단계의 프레스로도 구성될 수 있다.
상기와 같은 정류자 금구의 제조장치에 의하여 생산되는 정류자 금구의 제조방법은 상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와; 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와; 상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계와; 상기 프레스단계에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계; 를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.
상기 프레스단계는, 스크랩을 제거하는 단계와; 정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 형성하는 단계와; 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 단계; 로 된 것을 특징으로 한다.
또는 스크랩을 제거하는 단계와; 정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 단계; 로도 될 수 있다.
상기 벤딩단계는, 프레스부에서 펀칭된 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어 평면상의 정류자 금구가 벤딩부에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계와; 상기 고정단계에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부의 중앙에 위치한 내경축을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계와; 상기 90°절곡단계에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계와; 상기 원호 형상 절곡단계에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록하는 원호 형성단계와; 상기 프레스단계에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계; 를 포함하여서 된 것을 특징한다.
상기 펀칭단계는, 펀칭장치의 1차 펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭하는 돌기 펀칭단계와; 상기 펀칭장치의 2차 펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 습동부 펀칭단계; 로 되는 2단계의 펀칭단계로 된 것을 특징으로 한다.
또는 상기 펀칭장치의 1차 펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭함과 동시에 상기 2차 펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 일단계의 펀칭으로도 될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 정류자 금구의 제조장치의 개략적 정면도이고, 도 4는 본 발명의 프레스부와 벤딩부 사이에 설치된 앙카모음장치의 개략도이며, 도 5는 본 발명의 벤딩부에서 정류자 금구의 습동부측의 단자부와 후크부의 내측 돌기를 앙카로 형성하기 위한 펀칭장치의 개략도이고, 도 6은 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 프레스단계에서 생산된 정류자 금구의 평면도이며, 도 7은 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 벤딩단계에서의 정류자 금구의 변형 상태를 나타낸 개략적 상태도이고, 도 8은 본 발명의 정류자 금구의 제조 방법에 따른 공정흐름도를 각각 나타낸 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 정류자 금구 제조장치는 공급부(10)와, 레벨부(20)와, 피딩부(30)와, 프레스부(40)와, 앙카모음장치(50), 벤딩부(60)를 포함하여 구성된다.
여기서, 언급되는 정류자 금구의 제조장치는 통상의 포밍장치의 구성에 앙카모음장치(50)와, 벤딩부(60)에 펀칭장치(90)를 더 구비하고 또한 프레스부(40)의 프레스단계를 달리한 것이다. 따라서 본 발명의 구성을 설명함에 있어 상기 통상의 포밍장치의 구성에 대하여는 간단하게 설명하도록 한다.
상기 공급부(10)는, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 공급부로서, 생산할 제품의 재료가 권취된 권취드럼과 상기 권취드럼을 지지하는 지지대로 구성된다. 상기 공급부(10)의 권취드럼은 지지대 위에 설치되어 피딩부(30)의 이송장치에 의하여 자동적으로 회전된다.
상기 레벨부(20)는, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 레벨부로서, 다수의 로울러가 수평으로 일정한 거리를 유지하면서 상하로 고정 설치되어, 상기 공급부(10)에서 공급된 재료를 곧게 펴주는 역할을 한다.
상기 피딩부(30)는, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 피딩부로서, 선재등의 긴 재료를 프레스부(40)로 보내는 장치이다.
상기 프레스부(40)는, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 프레스부로서, 상기 프레스부(40)는 스크랩을 제거하는 제 1프레스(미도시)와; 정류자 금구(100)의 후크부(200)와, 상기 후크부(200)의 내측의 돌기(300)와, 습동부측의 단자부(400)를 형성하는 제 2프레스(미도시)와; 정류자 금구(100)의 후크부(200)의 내측에 형성된 돌기(300)를 상기 후크부(200)와 90°직교로 형성하는 제 3프레스(미도시); 로 구성된다.
또한 상기 프레스부(40)는, 스크랩을 제거하는 프레스(미도시)와; 정류자 금구(100)의 후크부(200)와, 상기 후크부(200)의 내측의 돌기(300)와, 습동부측의 단자부(400)와, 정류자 금구(100)의 후크부(200)의 내측에 형성된 돌기(300)를 상기 후크부(200)와 90°직교로 형성하는 제 2프레스(미도시); 로도 구성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 앙카모음장치(50)는, 평판(51)으로 형성된 일측에 다수의 산(52)이 형성되고, 상기 산(52)이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하여 평면상의 정류자 금구(100)의 후크부(200) 내측에, 상기 후크부(200)와 90°직교로 형성된 돌기(300)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때 후크부(200)와 서로 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다.
여기서, 바람직하게는 상기 앙카모음장치(50)는, 프레스부(50)와 벤딩부(60) 사이에 설치된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩부(60)는, 평면상의 정류자 금구(100)를 고정하는 1차 벤딩기(61)와; 평면상의 정류자 금구(100)를 컷팅함과 동시에 중심축(94)을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기(62)와; 상기 90°로 절곡된 정류자 금구(100)를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기(63)와; 상기 원호로 형성된정류자 금구(100)가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기(64)와; 상기 4차 벤딩기(64)에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구(100)의 후크부(200) 내측에, 상기 후크부(200)와 90°직교로 형성된 돌기(300)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구(100)의 습동부측의 단자부(400)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치(90); 를 포함하여 구성된다.
더욱 상세하게는, 상기 벤딩부(60)의 벤딩기는 방사상으로 배치되고; 모터의 구동에 의하여 회전되는 원형기어와; 상기 원형기어에 맞물리고 상기 맞물린 기어가 회전하면서 절곡 펀치를 전후 슬라이드 되게 하는 푸쉬캠과 백캠으로 이루어진 벤딩 슬라이드와; 상기 벤딩 슬라이드가 상하로 이동할 수 있도록 하는 슬라이드부; 를 포함하여 구성된다.
상기 1차 벤딩기(61)는, K2 푸쉬캠(81)과 K2 백캠 및 K2 슬라이드(72); 를 포함하여 구성되는 것으로, 정류자 금구(100)를 고정하는 고정핀(미도시)을 전진시키는 것이다.
상기 2차 벤딩기(62)는, K3 푸쉬캠(82)과 K3 백캠 및 K3 슬라이드(73); 를 포함하여 구성되는 것으로, 정류자 금구(100)를 컷팅함과 동시에 중심축(94)을 중심으로 좌우 90°절곡하는 펀치를 전진시키는 것이다.
상기 3차 벤딩기(63)는, K5 푸쉬캠(84), K8 푸쉬캠(87)과; K5, K8 백캠과; K5 슬라이드(75), K8 슬라이드(77); 를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 90°로 절곡된 정류자 금구(100)를 원호로 형성하기 위한 펀치를 전진시키는 것이다.
상기 4차 벤딩기(64)는, K6 푸쉬캠(85)과 K6 백캠 및 K6 슬라이드(76); 를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 원호로 형성된 정류자 금구(100)가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 펀치를 전진시키는 것이다.
특히, 상기 펀칭장치(90)에 있어서, 벤딩기는 K1 푸쉬캠(80), K4 푸쉬캠(83), K7 푸쉬캠(미도시)과; K1, K4, K7 백캠과; K1 슬라이드(71), K4 슬라이드(74), K7 슬라이드(미도시); 를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 후크부(200)와 90°직교로 형성된 돌기(300)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구(100)의 습동부측의 단자부(400)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀치를 전진시키는 것이다.
상기에서 언급된 백캠과 펀치는 벤딩기의 내측에 구비되어 있어 명세서와 도면상에 번호를 미기재한다.
상기 벤딩부(60)의 펀칭장치(90)는, K7 슬라이드(미도시) 위에 설치되는 지지대(95)와; 상기 지지대(95)의 내측에 설치되고, 정류자 금구(100)의 후크부(200) 내측에 형성된 돌기(300)를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1펀치(미도시)와; 상기 제 1펀치(미도시)와 일직선상으로 결합되고, 상기 제 1펀치(미도시)의 강도를 조절하는 스프링(93)과; 상기 지지대(95)의 단부에 설치되어 상기 벤딩부(60)의 K1 슬라이드(71) 위에 설치된 제 2슬라이드(92)와 슬라이딩되는 제 1슬라이드(91)와; 상기 벤딩부(60)의 K1 슬라이드(71) 위에 설치된 제 2슬라이드(92)와; 상기 제 2슬라이드(92)에 의해 작동되는 리어캠(미도시)과; 상기 리어캠과 직교를 이루면서, 상기 리어캠의 회전에 의하여 정류자 금구(100)의 습동부측의 단자부(400)를 앙카로 형성하기 위한 제 2펀치(미도시); 를 포함하여 구성된다.
상기 벤딩기의 푸쉬캠은 정류자 금구(100)를 벤딩하기 위한 펀치를 전진시키는 것이고, 백캠은 다음 벤딩기의 푸쉬캠이 전진하기 위하여 전 단계의 벤딩기의 펀치를 후진시키는 것이다.
상기 각 벤딩기의 펀치의 전진과 후진은 각 벤딩기의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드의 상호작용에 의하여 작동된다.
특히 펀칭장치(90)의 제 2펀치는 벤딩부(60)의 후단부에 설치된 리어캠(미도시)에 의하여 작동되고, 상기 리어캠은 벤딩기의 K1, K4, K7 푸쉬캠과; K1, K4, K7 백캠과; K1, K4, K7 슬라이드의 상호작용에 의하여 작동된다.
참고로, 도 6은 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 프레스단계에서 생산된 정류자 금구의 평면도이고, 도 7은 본 발명의 정류자 금구 제조방법의 벤딩단계에서의 정류자 금구의 변형 상태를 나타낸 개략적 상태도로서,
(a)는 1차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이고,
(b)는 2차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이며,
(c)는 3차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이고,
(d)는 4차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이며,
(e)는 펀칭장치의 제 1펀치에서 펀칭된 정류자 금구를 나타낸 사시도이고,
(f)는 펀칭장치의 제 2펀치에서 펀칭된 정류자 금구를 나타낸 사시도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공정흐름도 혹은 제조단계는, 재료를 공급하는 공급단계(500)와; 상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계(510)와; 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스부(40)로 이송하는 피딩단계(520)와; 상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계(530)와; 상기 프레스단계(530)에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계(540); 로 이루어진다.
더욱 상세하게는, 상기 프레스단계(530)에서는 스크랩을 제거하는 단계와; 정류자 금구(100)의 후크부(200)와, 상기 후크부(200)의 내측의 돌기(300)와, 습동부측의 단자부(400)를 형성하는 단계와; 정류자 금구(100)의 후크부(200)의 내측에 형성된 돌기(300)를 상기 후크부(200)와 90°직교로 형성하는 단계; 로 이루어지고,
상기 벤딩단계(540)는, 프레스부(40)에서 펀칭된 평면상의 정류자 금구(100)를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어 평면상의 정류자 금구(100)가 벤딩부(60)에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구(100) 고정단계(541)와; 상기 고정단계(541)에서 고정된 평면상의 정류자 금구(100)를 컷팅함과 동시에 벤딩부(60)의 중앙에 위치한 중심축(94)을 중심으로 90°로 절곡하는절곡단계(542)와; 상기 90°절곡단계(542)에 의하여 절곡된 정류자 금구(100)를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계(543)와; 상기 원호 형상 절곡단계(543)에서 절곡된 정류자 금구(100)를 완전한 원호 형상이 되도록하는 원호 형성단계(544)와; 상기 프레스단계(530)에서 형성된 평면상의 정류자 금구(100)의 후크부(200) 내측의 돌기(300)와, 습동부측의 단자부(400)를 원호로 형성된 정류자 금구(100)의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계(555); 로 이루어지며,
상기 펀칭단계(555)는, 펀칭장치(90)의 1차 펀치가 정류자 금구(100)의 후크부(200) 내측의 돌기(300)를 펀칭하는 돌기 펀칭단계(556)와; 상기 펀칭장치(90)의 2차 펀치가 정류자 금구(100)의 습동부측의 단자부(400)를 펀칭하는 습동부측의 단자부 펀칭단계(557); 로 이루어진다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 각각의 구성요소간의 상호작용을 구체적으로 설명한다.
먼저, 공급부(10)에 권취된 평면상의 정류자 금구(100)를 레벨부(20)에 삽입한 다음 피딩부(30)에서 생산하고자 하는 정류자 금구(100)의 치수를 설정하고, 프레스부(40)를 통하여 원하는 형상의 정류자 금구(100)를 평면상으로 형성한다. 이때, 상기 공정을 통하여 형성된 평면상의 정류자 금구(100)의 일측에는 후크부(200)를 타측에는 습동부측의 단자부(400)를 형성하고, 상기 후크부(200)의 내측으로는 상기 후크부(200)와 직교를 형성하는 돌기(300)를 형성하게 된다. 상기와 같이 형성된 평면상의 정류자 금구(100)는 앙카모음장치(50)를 거치게 되면서상기 후크부(200)의 내측에 후크부(200)와 직교로 형성된 돌기(300)가 일정한 간격으로 유지된다.
상기 앙카모음장치(50)를 통과한 평면상의 정류자 금구(100)는 벤딩부(60)의 중심축(94)위에 안착되어 각각의 벤딩기와 펀칭장치(90)에 의하여 순차적으로 절곡되고 펀칭되면서 정류자 금구(100)의 완제품을 연속적으로 대량으로 생산하게 된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었어나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
상기에서와 같이 본 발명에 따른 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법에 의하면, 짧은 시간에 연속적으로 자동으로 대량 생산이 가능함과 아울러 인건비를 감소시키고, 우수한 품질의 정류자 금구를 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 재료를 공급하는 공급부와;
    상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와;
    상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와;
    상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부; 및
    상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부; 로 구성된 통상의 포밍장치에 있어서;
    상기 프레스부와 벤딩부 사이에는,
    프레스부의 펀칭에 의하여 형성된, 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 구비되고,
    상기 벤딩부의 전후측에는,
    벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 정류자 금구 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서;
    상기 벤딩부는,
    평면상의 정류자 금구를 고정하는 1차 벤딩기와;
    평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기와;
    상기 90°로 절곡된 정류자 금구를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기와;
    상기 원호로 형성된 정류자 금구가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기; 및
    상기 4차 벤딩기에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서;
    상기 앙카모음장치는,
    평판으로 형성된 일측에 다수의 산이 형성되고, 상기 산이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하여 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때 후크부와 서로간섭되는 것을 방지하기 위한 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서;
    벤딩부의 펀칭장치는,
    K7 슬라이드 위에 설치되는 지지대와;
    상기 지지대의 내측에 설치되고, 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1펀치와;
    상기 제 1펀치와 일직선상으로 결합되고, 상기 제 1펀치의 강도를 조절하는 스프링과;
    상기 지지대의 단부에 설치되어 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2슬라이드와 슬라이딩되는 제 1슬라이드와;
    상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2슬라이드와;
    상기 제 2슬라이드에 의해 작동되는 리어캠과; 및
    상기 리어캠과 직교를 이루면서, 상기 리어캠의 회전에 의하여 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 앙카로 형성하기 위한 제 2펀치; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서;
    상기 프레스부는,
    스크랩을 제거하는 제 1프레스와;
    정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 형성하는 제 2프레스; 및
    정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 3프레스; 로 되는 3단계의 프레스로 된 것을 특징으로 하거나,
    또는 스크랩을 제거하는 프레스와;
    정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 2프레스; 로 되는 2단계의 프레스로 된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치.
  6. 재료를 공급하는 공급단계와;
    상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와;
    상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와;
    상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계; 및
    상기 프레스단계에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계; 를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서;
    상기 프레스단계는,
    스크랩을 제거하는 단계와;
    정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 형성하는 단계; 및
    정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 단계; 로 된 것을 특징으로 하거나,
    또는 스크랩을 제거하는 단계와;
    정류자 금구의 후크부와, 상기 후크부의 내측의 돌기와, 타측의 단자부와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 형성하는 단계; 로 된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서;
    상기 벤딩단계는,
    프레스부에서 펀칭된 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어 평면상의 정류자 금구가 벤딩부에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계와;
    상기 고정단계에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부의 중앙에 위치한 내경축을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계와;
    상기 90°절곡단계에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계와;
    상기 원호 형상 절곡단계에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록하는 원호 형성단계; 및
    상기 프레스단계에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기와, 습동부측의 단자부를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계; 를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서;
    상기 펀칭단계는,
    펀칭장치의 1차 펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭하는 돌기 펀칭단계; 및
    상기 펀칭장치의 2차 펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 습동부측의 단자부 펀칭단계; 로 된 것을 특징으로 하거나,
    또는 상기 펀칭장치의 1차 펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭함과 동시에 상기 2차 펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 단계;로 된 것을 특징으로 하는 정류자 금구 제조방법.
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