CN219576182U - 一种裁切压端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切压端装置，包括旋转主轴、用于驱动所述旋转主轴旋转的电机、用于裁切端子条的裁切推送组件和压入组件，所述旋转主轴上套设有裁切推送凸轮、下护刀凸轮和压入凸轮，所述裁切推送组件包括推送机构、所述推送机构的一侧抵接在所述裁切推送凸轮的外径上，所述推送机构远离所述裁切推送凸轮的一侧连接有相对设置的上切刀和下护刀，所述压入组件包括压入臂和压刀，所述压刀位于所述端子条的一侧，且所述压刀与所述端子条处于同一平面。解决了现有插端装置需要多个气缸配合，生产成本高和故障率高的问题。

Description

一种裁切压端装置

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种裁切压端装置。

背景技术

连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。在电子工业中，连接器的应用非常广泛，且随着相关技术的发展，现在的连接器体积越来越小。

在连接器的生产过程中，需要将端子逐个插入到连接器的壳体内，在插端的过程中，现有的插端装置需要将端子从端子条上裁切下来，然后再将裁切下来的单个端子插入到连接器的壳体中，整个插端过程至少需要插端装置完成两个动作，即裁切和插端的动作。

现有的插端装置通常采用多个气缸共同完成整个插端过程，由于需要多个气缸配合，现有的插端装置的生产成本相对比较高，多个气缸请配合的方式也比较容易出现故障，存在故障率高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种裁切压端装置，解决了现有插端装置需要多个气缸配合，生产成本高和故障率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种裁切压端装置，包括旋转主轴、用于驱动所述旋转主轴旋转的电机、裁切推送组件、压入组件和端子条；

所述旋转主轴上套设有裁切推送凸轮、下护刀凸轮和压入凸轮；所述裁切推送凸轮一侧设有第一凹槽，所述裁切推送凸轮为偏心轮，所述下护刀凸轮一侧设有第二凹槽，所述压入凸轮的外径上设有沿其轴向起伏的第三凹槽；

所述裁切推送组件包括推送机构、所述推送机构的一侧抵接在所述裁切推送凸轮的外径上，所述推送机构远离所述裁切推送凸轮的一侧连接有相对设置的上切刀和下护刀；

所述上切刀连接有用于带动上切刀做裁切动作的上裁切臂，所述上裁切臂远离所述上切刀的一端连接有第一滑轮，所述第一滑轮卡入在所述第一凹槽内；

所述下护刀连接有用于带动下护刀做裁切动作的下裁切臂，所述下裁切臂远离所述下护刀的一端连接有第二滑轮，所述第二滑轮卡入在所述第二凹槽内；

所述压入组件包括压入臂和压刀，所述压刀位于所述端子条的一侧，且所述压刀与所述端子条处于同一平面，所述压刀连接在所述压入臂的一端，所述压入臂的另一端连接有第三滑轮，所述第三滑轮卡入在所述第三凹槽内。

可选的，所述推送机构原理所述裁切推送凸轮的一侧还设有滑槽，所述上切刀和所述下护刀均位于所述滑槽内。

可选的，所述第一凹槽的宽度与所述第一滑轮的直径相匹配，所述第二凹槽的宽度与所述第二滑轮的直径相匹配，所述第三凹槽的宽度与所述第三滑轮的直径相匹配。

可选的，所述压刀的厚度略小于所述端子条的厚度。

可选的，所述旋转主轴远离所述电机的一端设有手柄件。

可选的，所述裁切压端装置还包括固定底座，所述电机和所述旋转主轴均固定在所述固定底座上。

可选的，所述固定底座上设有压端支撑轴，所述压端支撑轴从所述压入臂内穿过。

可选的，所述固定底座上设有上切刀支撑轴，所述上切刀支撑轴从所述压入臂内穿过。

可选的，所述固定底座上还设有下护刀支撑轴，所述下护刀支撑轴从所述压入臂内穿过。

可选的，所述裁切压端装置还包括定位组件，所述定位组件位于所述上切刀和下护刀的两侧。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型通过电机带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动裁切推送凸轮、下护刀凸轮和压入凸轮旋转，通过裁切推送凸轮旋转带动推送机构做推送动作、带动上切刀做裁切动作，通过下护刀凸轮带动下护刀做裁切动作，通过压入凸轮旋转带动压刀实现压端动作，实现自动化将端子裁切后压入到连接器的外壳内，本实用新型通过简易的机械设计，仅通过一个电机电动就实现了将端子压入到连接器壳体内的全部整个流程，解决了现有插端装置需要多个气缸配合，生产成本高和故障率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的第一局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中实施例的第二局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中实施例的端子条的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例的第三局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中实施例的裁切推送凸轮的结构示意图；

图7为本实用新型中实施例的下护刀凸轮的结构示意图；

图8为本实用新型中实施例的压入凸轮的结构示意图；

图9为本实用新型中实施例的固定底座的结构示意图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.旋转主轴；11.裁切推送凸轮；111.第一凹槽；12.下护刀凸轮；121.第二凹槽；13.压入凸轮；131.第三凹槽；2.电机；3.裁切推送组件；31.推送机构；32.上切刀；33.下护刀；34.上裁切臂；35.第一滑轮；36.下裁切臂；37.第二滑轮；38.滑槽；4.压入组件；41.压入臂；42.压刀；43.第三滑轮；5.端子条；51.端子；6.手柄件；7.固定底座；71.压端支撑轴；72.上切刀支撑轴；73.下护刀支撑轴；8.定位组件。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

在连接器的生产过程中，需要将端子51逐个插入到连接器的壳体内，在插端的过程中，现有的插端装置需要将端子51从端子条5上裁切下来，然后再将裁切下来的单个端子51插入到连接器的壳体中，整个插端过程至少需要插端装置完成两个动作，即裁切和压端的动作。

现有的插端装置通常采用多个气缸共同完成整个插端过程，由于需要多个气缸配合，现有的插端装置的生产成本相对比较高，多个气缸请配合的方式也比较容易出现故障，存在故障率高的问题。

本实施例提供一种裁切压端装置，如图1所示，包括旋转主轴1、用于驱动旋转主轴1旋转的电机2、裁切推送组件3、压入组件4和端子条5，旋转主轴1上套设有裁切推送凸轮11、下护刀33凸轮12和压入凸轮13；如图2和图3所示，裁切推送凸轮11一侧设有第一凹槽111，裁切推送凸轮11为偏心轮，如图4所示，下护刀33凸轮12一侧设有第二凹槽121，如图5所示，压入凸轮13的外径上设有沿其轴向起伏的第三凹槽131。如图6所示，裁切推送组件3包括推送机构31、推送机构31的一侧抵接在裁切推送凸轮11的外径上，推送机构31远离裁切推送凸轮11的一侧连接有相对设置的上切刀32和下护刀33；上切刀32连接有用于带动上切刀32做裁切动作的上裁切臂34，上裁切臂34远离上切刀32的一端连接有第一滑轮35，如图3所示，第一滑轮35卡入在第一凹槽111内；下护刀33连接有用于带动下护刀33做裁切动作的下裁切臂36，下裁切臂36远离下护刀33的一端连接有第二滑轮37，如图4所示，第二滑轮37卡入在第二凹槽121内；压入组件4包括压入臂41和压刀42，压刀42位于端子条5的一侧，且压刀42与端子条5处于同一平面，压刀连接在压入臂41的一端，压入臂41的另一端连接有第三滑轮43，如图5所示，第三滑轮43卡入在第三凹槽131内。

具体的，电机2驱动旋转主轴1带动裁切推送凸轮11、下护刀33凸轮12和压入凸轮13进行同步旋转，由于裁切推送凸轮11为偏心轮且裁切推送凸轮11的外径抵接在推送机构31上，伴随着裁切推送凸轮11的旋转，带动推送机构31做推送动作；随着裁切推送凸轮11的旋转，裁切推送凸轮11一侧的第一凹槽111通过第一滑轮35带动上裁切臂34，继而带动上切刀32朝下护刀33方向做裁切动作；随着下护刀33凸轮12的旋转，下护刀33凸轮12一侧的第二凹槽121通过第二滑轮37带动下裁切臂36，继而带动下护刀33朝上切刀32方向做裁切动作；随着压入凸轮13的旋转，压入凸轮13外径上的第三凹槽131通过第三滑轮43带动压入臂41，继而带动压刀42朝上切刀32和下护刀33之间的端子51做压入动作。

具体的，随着旋转主轴1的旋转，上切刀32和下护刀33首先同步做相向运动，对上切刀32和下护刀33之间的端子51进行裁切，裁切完成之后，上切刀32和下护刀33对端子51保持夹持状态，有推送机构31将上切刀32和下护刀33整体推到连接器壳体处，然后压刀42对上切刀32和下护刀33夹持住的端子51压入到连接器壳体内，压入动作完成之后，上切刀32、下护刀33、压刀42和推送机构31回到其起始状态，此时，旋转主轴1刚好旋转一圈，随着旋转主轴1的继续旋转，裁切压端装置对下一个端子51继续进行压端操作，如此往复。

在本实施例中的裁切压端装置通过电机2带动旋转主轴1旋转，旋转主轴1带动裁切推送凸轮11、下护刀33凸轮12和压入凸轮13旋转，通过裁切推送凸轮11旋转带动推送机构31做推送动作、带动上切刀32做裁切动作，通过下护刀33凸轮12带动下护刀33做裁切动作，通过压入凸轮13旋转带动压刀42实现压端动作，实现自动化将端子51裁切后压入到连接器的外壳内，本实用新型通过简易的机械设计，仅通过一个电机2电动就实现了将端子51压入到连接器壳体内的全部整个流程，解决了现有插端装置需要多个气缸配合，生产成本高和故障率高的问题。

实施例2：

在本实施例的描述中，上切刀32和下护刀33设置在推送机构31的一侧，上切刀32和下护刀33可以与推送机构31分离设置，也可以将上切刀32和下护刀33设置在推送机构31上，当上切刀32和下护刀33设置在推送机构31上时，由于上切刀32和下护刀33在做裁切动作时，上切刀32和下护刀33会相对推送机构31运动，就会产生一定的摩擦，对整体装置运行的顺畅度有影响。

在本实施例的描述中，如图7所示，裁切推送远离裁切推送凸轮11的一侧设有滑槽38，上切刀32和下护刀33均位于滑槽38内，上切刀32和下护刀33在做裁切动作时，在推送机构31的滑槽38内进行相向滑动，滑槽38的设置减小了上切刀32和下护刀33与推送机构31之间的摩擦力，使整体装置运行更加顺畅。

在本实施例的描述中，由于端子51体积非常小，所以对整体装置的运行精度有非常高的要求。在本实施例中，第一凹槽111的宽度与第一滑轮35的直径相匹配，第二凹槽121的宽度与第二滑轮37的直径相匹配，第三凹槽131的宽度与第三滑轮43的直径相匹配。当其宽度刚好匹配时，不易出现滑轮从凹槽内划出，避免出现故障，且更好保证了整体装置的运行精度。

在本实施例的描述中，在上切刀32和下护刀33对端子51进行夹持状态时，压刀42将上切刀32和下护刀33所夹持的端子51压入到连接器的外壳，所以在本实施例中压刀42的厚度略小于端子条5的厚度，使压刀42可以从上切刀32下下护刀33之间穿过。

在本实施例的描述中，在裁切压端装置的电机2启动之间，即整体的裁切压端装置开始工作之前，需要先将裁切压端装置调至起始状态，也就是说，上切刀32和下护刀33要处于分离状态，才能将端子条5放在上切刀32和下护刀33之间。裁切压端装置在工作之间，有可能处于其工作的任何的状态，因此在裁切压端装置开始工作之间需要将裁切调整至起始状态以便在上切刀32和下护刀33之间放入端子条5。

在本实施例中，如图1所示，旋转主轴1远离电机2的一端设有手柄件6，通过手工旋转手柄件6可以带动旋转主轴1旋转，操作人员在启动裁切压端装置之间，可以通过旋转手柄件6将裁切压端装置调整到初始状态。在本实施例的没描述中，手柄件6可以为任意形状，手柄件6可以固定在旋转主轴1的一端，也可以与旋转主轴1通过可拆卸的方式连接，当手柄件6通过可拆卸的方式连接在旋转主轴1的一端时，操作人员在启动裁切压端装置之前将手柄件6安装上去对旋转主轴1进行旋转，使裁切压端装置调整至初始状态即可。

实施例3：

在本实施例的描述中，如图1所示，裁切压端装置还包括固定底座7，电机2和旋转主轴1均固定在固定底座7上，固定底座7保持固定不动，裁切压端装置所进行的动作都是相对固定底座7运动。

具体的，如图9所示，固定底座7上设有压端支撑轴71，压端支撑轴71从压入臂41内穿过，压端支撑轴71作为压入臂41的支撑点，将第三滑轮43带动压入臂41一端的动作转化为压入臂41另一端的压入动作。

具体的，如图9所示，固定底座7上设有上切刀支撑轴72，上切刀支撑轴72从压入臂41内穿过，上切刀支撑轴72作为上裁切臂34的支撑点，将第一滑轮35带动上裁切臂34一端的动作转化为上裁切臂34另一端的裁切动作。

具体的，如图9所示，固定底座7上还设有下护刀支撑轴73，下护刀支撑轴73从压入臂41内穿过，下护刀支撑轴73作为下裁切臂36的支撑点，将第二滑轮37带动上裁切臂34一端的动作转化为下裁切臂36另一端的裁切动作。

在本实施例的描述中，裁切压端装置在对端子条5进行裁切时，为了避免端子条5发生偏移而产生不良，需要对端子条5进行定位，本实施例中裁切压端装置还包括定位组件8，定位组件8位于上切刀32和下护刀33的两侧，用于对端子条5进行定位，放置端子条5发生偏移而产生不良。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种裁切压端装置，包括旋转主轴、用于驱动所述旋转主轴旋转的电机、用于裁切端子条的裁切推送组件和压入组件，其特征在于：

所述旋转主轴上套设有裁切推送凸轮、下护刀凸轮和压入凸轮；所述裁切推送凸轮一侧设有第一凹槽，所述裁切推送凸轮为偏心轮，所述下护刀凸轮一侧设有第二凹槽，所述压入凸轮的外径上设有沿其轴向起伏的第三凹槽；

所述裁切推送组件包括推送机构、所述推送机构的一侧抵接在所述裁切推送凸轮的外径上，所述推送机构远离所述裁切推送凸轮的一侧连接有相对设置的上切刀和下护刀；

所述上切刀连接有用于带动上切刀做裁切动作的上裁切臂，所述上裁切臂远离所述上切刀的一端连接有第一滑轮，所述第一滑轮卡入在所述第一凹槽内；

所述下护刀连接有用于带动下护刀做裁切动作的下裁切臂，所述下裁切臂远离所述下护刀的一端连接有第二滑轮，所述第二滑轮卡入在所述第二凹槽内；

所述压入组件包括压入臂和压刀，所述压刀位于所述端子条的一侧，且所述压刀与所述端子条处于同一平面，所述压刀连接在所述压入臂的一端，所述压入臂的另一端连接有第三滑轮，所述第三滑轮卡入在所述第三凹槽内。

2.根据权利要求1所述的裁切压端装置，其特征在于：所述推送机构原理所述裁切推送凸轮的一侧还设有滑槽，所述上切刀和所述下护刀均位于所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的裁切压端装置，其特征在于：所述第一凹槽的宽度与所述第一滑轮的直径相匹配，所述第二凹槽的宽度与所述第二滑轮的直径相匹配，所述第三凹槽的宽度与所述第三滑轮的直径相匹配。

4.根据权利要求1-3任一项所述的裁切压端装置，其特征在于：所述压刀的厚度略小于所述端子条的厚度。

5.根据权利要求4所述的裁切压端装置，其特征在于：所述旋转主轴远离所述电机的一端设有手柄件。

6.根据权利要求4所述的裁切压端装置，其特征在于：所述裁切压端装置还包括固定底座，所述电机和所述旋转主轴均固定在所述固定底座上。

7.根据权利要求6所述的裁切压端装置，其特征在于：所述固定底座上设有压端支撑轴，所述压端支撑轴从所述压入臂内穿过。

8.根据权利要求7所述的裁切压端装置，其特征在于：所述固定底座上设有上切刀支撑轴，所述上切刀支撑轴从所述压入臂内穿过。

9.根据权利要求7所述的裁切压端装置，其特征在于：所述固定底座上还设有下护刀支撑轴，所述下护刀支撑轴从所述压入臂内穿过。

10.根据权利要求5-9任一项所述的裁切压端装置，其特征在于：所述裁切压端装置还包括定位组件，所述定位组件位于所述上切刀和下护刀的两侧。