CN109286280B - 一种电机三合一转子压装装置及其压装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机三合一转子压装装置及其压装方法，其包括上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座，所述下支撑板固设于所述支撑底座上，所述上支撑板和所述下支撑板之间对称地设置有四根滑动导柱，所述上滑动板和所述下滑动板通过滑动轴承穿设于所述导柱上，所述弹簧套设于所述下滑动板与所述下支撑板之间的所述导柱上。本发明将原来的三道压装工序简化为一道压装工序，不仅能够确保电机的压装尺寸与角度的一致性，而且极大地提高了电机一次装机合格率，极大地提高了电机质量的一致性，还极大地减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种压装装置及其压装方法，尤其涉及一种电机三合一转子压装装置及其压装方法。
背景技术
电机通电后，转子绕组切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电机旋转。电机转子通常由转轴、换向器、端板、铁芯、槽绝缘、绕组所组成。在初始设计电机时，换向器、端板和铁芯相对于转轴的相对位置的压装尺寸，以及换向器与铁芯的相对角度，均要考虑电机结构和电机性能要求而被确定在特定标准范围内。如果换向器、端板和铁芯相对于转轴的相对位置的压装尺寸，以及换向器与铁芯的相对角度，若是超出了标准范围，电机性能则会偏离设计标准，设计寿命也会大大缩短，甚至电机运转极短时间内运转便失效。
然而，现有转子压装分为转子铁芯压装、转子端板压装和转子换向器压装三道工序，该多道工序产生的累积误差极易导致电机转子各部件相对尺寸与角度超出标准，降低了电机质量的一致性，影响电机合格率，而且工序分离繁多也增加了人员配置，降低了电机生产效率。
因此，亟需找到一种新的技术方案解决以上技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种电机三合一转子压装装置及其压装方法，不仅能够确保电机的压装尺寸与角度的一致性，而且极大地提高了电机一次装机合格率，极大地提高了电机质量的一致性，还极大地减少了人工成本。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明一种电机三合一转子压装装置，其特点在于，所述电机三合一转子压装装置包括上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座，所述下支撑板固设于所述支撑底座上，所述上支撑板和所述下支撑板之间对称地设置有四根滑动导柱，所述上滑动板和所述下滑动板通过滑动轴承穿设于所述导柱上，所述弹簧套设于所述下滑动板与所述下支撑板之间的所述导柱上，所述上支撑板上设置有压机槽，所述连接块固定于所述上滑动板的上端面，所述端板连接头设置于所述上滑动板的下端面，所述下滑动板包括第一下滑动板和第二下滑动板，所述第一下滑动板和所述第二下滑动板之间设置有滑动块和铁芯导向块，所述铁芯导向块设置于所述滑动块的一侧，所述换向器底座设置于所述下支撑板上，所述换向器底座的上端面设置有换向器凹槽，所述压机槽、所述连接块、所述端板连接头、所述滑动块和所述换向器底座均设置于同一垂直线位置，所述下支撑板的所述上端面还设置有端板固定槽；所述上滑动板的所述上端面和所述下端面分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于设置安装所述连接块，所述第二凹槽用于设置安装所述端板连接头。
优选地，所述端板连接头的中心位置设置有转轴放置孔。
优选地，所述滑动块的下端面设置有第三凹槽，所述滑动块的上端面设置有齿形端板凹槽。
优选地，所述第一下滑动板和第二下滑动板的结构和形状对称相同。
优选地，所述第一下滑动板的一侧设置有第一限位块，所述第二下滑动板的一侧设置有第二限位块。
优选地，所述支撑底座的侧端伸长于所述下支撑板的外侧，所述支撑底座的所述侧端设置有压机固定凹槽。
优选地，所述，其特征在于，所述上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座的材质均为经机械高精密加工和高频淬火处理的金属材质。
一种如上述任一所述的电机三合一转子压装装置的压装方法，其特点在于，所述压装方法步骤包括：
步骤一，将电机转子的下端板放置在所述端板连接头内，将铁芯放置于所述铁芯导向块中，将电机转子的上端板放置在所述下支撑板的所述端板固定槽内，将换向器安装于所述换向器底座内，将压机穿过所述压机槽与所述连接块连接，还将所述压机与所述支撑底座的所述压机固定凹槽连接；
步骤二，启动所述压机的双联开关，所述压机将所述连接块压下，所述连接块带动所述上滑动板向下压动，同时下压使所述第一下滑动板和所述第二下滑动板向下压动，所述第一下滑动板和所述第二下滑动板分别至所述第一限位块和所述第二限位块的位置停止；
步骤三，所述压机向上释放，所述弹簧将第一下滑动板和第二下滑动板向上弹起，恢复原位，压装完成。
本发明的积极进步效果在于：
本发明将原来的三道压装工序简化为一道压装工序，大大简化了电机转子装配工序，不仅能够确保电机的压装尺寸与角度的一致性，而且极大地提高了电机一次装机合格率，极大地提高了电机质量的一致性，还极大地减少了人工成本。
附图说明
图1为本发明的较优实施例的立体结构示意图。
图2为本发明的较优实施例的正视结构示意图。
图3为图2沿A-A方向的剖视结构示意图。
图4为图2沿B-B方向的剖视结构示意图。
图5为图2沿D-D方向的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、上支撑板；2、导柱；3、连接块；4、上滑动板；5、端板连接头；6、铁芯导向块；7、第一下滑动板；8、第一限位块；9、弹簧；10、换向器底座；11、下支撑板；12、支撑底座；13、滑动轴承；14、第二限位块；15、第二下滑动板；16、滑动块。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
请参见图1～5，本发明一种电机三合一转子压装装置，包括上支撑板1、连接块3、上滑动板4、端板连接头5、铁芯导向块6、下滑动板、弹簧9、换向器底座10、下支撑板11和支撑底座12，下支撑板11固设于支撑底座12上，上支撑板1和下支撑板11之间对称地设置有四根滑动导柱2，上滑动板4和下滑动板通过滑动轴承13穿设于导柱2上，弹簧9套设于下滑动板与下支撑板11之间的导柱2上，上支撑板1上设置有压机槽，连接块3固定于上滑动板4的上端面，端板连接头5设置于上滑动板4的下端面，下滑动板包括第一下滑动板7和第二下滑动板15，第一下滑动板7和第二下滑动板15之间设置有滑动块16和铁芯导向块6，铁芯导向块6设置于滑动块16的一侧，换向器底座10设置于下支撑板11上，换向器底座10的上端面设置有换向器凹槽，压机槽、连接块3、端板连接头5、滑动块16和换向器底座10均设置于同一垂直线位置，下支撑板11的上端面还设置有端板固定槽；上滑动板4的上端面和下端面分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于设置安装连接块3，第二凹槽用于设置安装端板连接头5。
优选地，端板连接头5的中心位置设置有转轴放置孔。
优选地，滑动块16的下端面设置有第三凹槽，滑动块16的上端面设置有齿形端板凹槽。
优选地，第一下滑动板7和第二下滑动板15的结构和形状对称相同。
优选地，第一下滑动板7的一侧设置有第一限位块8，第二下滑动板15的一侧设置有第二限位块14。
优选地，支撑底座12的侧端伸长于下支撑板11的外侧，支撑底座12的侧端设置有压机固定凹槽。
优选地，其特征在于，上支撑板1、连接块3、上滑动板4、端板连接头5、铁芯导向块6、下滑动板、弹簧9、换向器底座10、下支撑板11和支撑底座12的材质均为经机械高精密加工和高频淬火处理的金属材质。
本发明各部件可由螺丝固定。
一种如上述任一所述的电机三合一转子压装装置的压装方法，其特点在于，压装方法步骤包括：
步骤一，将电机转子的下端板放置在端板连接头5内，将铁芯放置于铁芯导向块6中，将电机转子的上端板放置在下支撑板11的端板固定槽内，将换向器安装于换向器底座10内，将压机穿过压机槽与连接块3连接，还将压机与支撑底座12的压机固定凹槽连接；
步骤二，启动压机的双联开关，压机将连接块3压下，连接块3带动上滑动板4向下压动，同时下压使第一下滑动板7和第二下滑动板15向下压动，第一下滑动板7和第二下滑动板15分别至第一限位块8和第二限位块14的位置停止；
步骤三，压机向上释放，弹簧9将第一下滑动板7和第二下滑动板15向上弹起，恢复原位，压装完成。
本发明设计结构巧妙，工作时自动控制完成，控制盒组件内用控制线路板，转轴组件与输出轴齿轮组件装有轴承，下支撑板11与滑动板设置有过盈配合的含油滑动轴承13等。
本发明将原来的三道压装工序简化为一道压装工序，大大简化了电机转子装配工序，不仅能够确保电机的压装尺寸与角度的一致性，而且极大地提高了电机一次装机合格率，极大地提高了电机质量的稳定性和一致性，还极大地减少了人工成本。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述电机三合一转子压装装置包括上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座，所述下支撑板固设于所述支撑底座上，所述上支撑板和所述下支撑板之间对称地设置有四根滑动导柱，所述上滑动板和所述下滑动板通过滑动轴承穿设于所述导柱上，所述弹簧套设于所述下滑动板与所述下支撑板之间的所述导柱上，所述上支撑板上设置有压机槽，所述连接块固定于所述上滑动板的上端面，所述端板连接头设置于所述上滑动板的下端面，所述下滑动板包括第一下滑动板和第二下滑动板，所述第一下滑动板和所述第二下滑动板之间设置有滑动块和铁芯导向块，所述铁芯导向块设置于所述滑动块的一侧，所述换向器底座设置于所述下支撑板上，所述换向器底座的上端面设置有换向器凹槽，所述压机槽、所述连接块、所述端板连接头、所述滑动块和所述换向器底座均设置于同一垂直线位置，所述下支撑板的所述上端面还设置有端板固定槽；所述上滑动板的所述上端面和所述下端面分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于设置安装所述连接块，所述第二凹槽用于设置安装所述端板连接头。
2.根据权利要求1所述的电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述端板连接头的中心位置设置有转轴放置孔。
3.根据权利要求1所述的电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述滑动块的下端面设置有第三凹槽，所述滑动块的上端面设置有齿形端板凹槽。
4.根据权利要求1所述的电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述第一下滑动板和第二下滑动板的结构和形状对称相同。
5.根据权利要求4所述的电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述第一下滑动板的一侧设置有第一限位块，所述第二下滑动板的一侧设置有第二限位块。
6.根据权利要求1所述的电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述支撑底座的侧端伸长于所述下支撑板的外侧，所述支撑底座的所述侧端设置有压机固定凹槽。
7.根据权利要求1所述的电机三合一转子压装装置，其特征在于，所述上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座的材质均为经机械高精密加工和高频淬火处理的金属材质。
8.一种如权利要求1～7任一所述的电机三合一转子压装装置的压装方法，其特征在于，所述压装方法步骤包括：
步骤一，将电机转子的下端板放置在所述端板连接头内，将铁芯放置于所述铁芯导向块中，将电机转子的上端板放置在所述下支撑板的所述端板固定槽内，将换向器安装于所述换向器底座内，将压机穿过所述压机槽与所述连接块连接，还将所述压机与所述支撑底座的所述压机固定凹槽连接；
步骤二，启动所述压机的双联开关，所述压机将所述连接块压下，所述连接块带动所述上滑动板向下压动，同时下压使所述第一下滑动板和所述第二下滑动板向下压动，所述第一下滑动板和所述第二下滑动板分别至第一限位块和第二限位块的位置停止；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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