CN220066995U - 一种定子齿、定子铁芯及定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子齿，定子齿呈工字状，定子齿包括齿尖部、齿身部和齿根部，齿尖部和齿根部均设置成朝外的圆弧状，齿尖部的长度小于齿根部的长度，齿根部的一侧设有卡块，齿根部的另一侧设有卡槽，卡块与卡槽的形状尺寸一致，齿尖部呈燕尾型；本实用新型还提供了一种定子铁芯，包括上述的定子齿，定子铁芯由若干个定子齿通过卡块和卡槽沿圆周方向依次拼接而成；本实用新型还提供了一种定子，包括上述的定子铁芯，还包括若干个定子绕组，定子绕组的数量与定子齿的数量相同，定子齿的齿身部上缠绕定子绕组；其解决了传统的电机定子存在着因其结构的缺陷，从而导致组装效率较低、生产成本较高的技术问题，可广泛应用于电机技术领域。

Description

一种定子齿、定子铁芯及定子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子齿、定子铁芯及定子。

背景技术

电机是实现电能和机械能转换的一种设备，而定子是电机中非常重要的一个部件，定子是电机静止不动的部分，是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成的。在传统的电机中，定子铁芯是由圆环形的定子冲片叠压而成的，定子冲片的内圈设有线槽，用于安装和固定定子绕组。在对定子进行组装时，一般先使用绕线机将电磁线绕制成定子绕组，再使用工具将定子绕组固定到线槽内。受定子铁芯和线槽的形状的影响，向线槽内固定定子绕组时操作很不方便，费时、费力，导致定子的组装效率低，劳动成本高，制作周期长；此外，为了顺利将定子绕组固定到线槽内，绕组的直径长度要大于线槽的长度，这就导致定子铁芯的两端部存在多余的定子绕组，进而导致转轴和转子的轴向长度增长，导致生产成本升高。

因此，现有的电机定子存在着组装效率较低、生产成本较高的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种定子齿、定子铁芯及定子，旨在解决传统的电机定子存在着因其结构的缺陷，从而导致组装效率较低、生产成本较高的技术问题。

本申请实施例提供了一种定子齿，所述定子齿呈工字状，所述定子齿包括齿尖部、齿身部和齿根部，所述齿尖部和所述齿根部均设置成朝外的圆弧状，所述齿尖部的长度小于所述齿根部的长度，所述齿根部的一侧设有卡块，所述齿根部的另一侧设有卡槽，所述卡块与所述卡槽的形状尺寸一致，所述齿尖部呈燕尾型。

在其中一实施例中，所述卡块上设有限位槽，所述卡槽内设有限位块，所述限位块与所述限位槽的形状尺寸一致。

在其中一实施例中，所述齿根部上对称设有沿厚度方向贯穿所述齿根部的散热孔。

在其中一实施例中，所述齿根部的顶端设有键槽。

本申请实施例还提供了一种定子铁芯，包括上述任一项所述的定子齿，所述定子铁芯由若干个所述定子齿通过所述卡块和所述卡槽沿圆周方向依次拼接而成。

本申请实施例还提供了一种定子，包括上述所述的定子铁芯，还包括若干个定子绕组，所述定子绕组的数量与所述定子齿的数量相同，所述定子齿的所述齿身部上缠绕所述定子绕组。

在其中一实施例中，所述定子绕组的外侧设有绝缘端板，所述绝缘端板设置在所述齿根部上。

在其中一实施例中，所述定子绕组的两侧设有绝缘纸，所述绝缘纸设置在相邻两个所述定子绕组之间。

在其中一实施例中，还包括机座，所述机座内设置所述定子铁芯和所述定子绕组，所述机座上设有键，所述键与所述齿根部上的所述键槽配合使用。

本申请提供了一种定子齿、定子铁芯及定子，其有益效果在于：通过设置工字状的定子齿，可直接在齿身部上绕制电磁线，形成带有定子绕组的定子齿，再将若干个带有定子绕组的定子齿沿圆周方向依次拼接成环状结构，即可形成带有定子绕组的定子铁芯，简化了组装工艺，提高了绕线的精准度，提高了组装效率；此外，通过在定子齿上直接绕制电磁线，避免了定子铁芯的两端部存在多余的定子绕组，进而降低了转轴和转子的轴向长度，节约了生产成本；本实用新型结构简单，组装方便，组装效率高，生产成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的一种定子齿的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的一种有定子绕组的定子齿的正视剖面结构示意图；

图3为图2所示的有定子绕组的定子齿的左视图；

图4为本申请实施例二提供的一种有定子绕组的定子铁芯的结构示意图；

图5为本申请实施例三提供的一种定子的结构示意图；

图6为图5所示的定子的A处的放大结构示意图。

图中符号说明：

1、定子齿；101、齿尖部；102、齿身部；103、齿根部；2、卡块；201、限位槽；3、卡槽；301、限位块；4、散热孔；5、键槽；6、定子绕组；7、绝缘端板；8、定子铁芯；9、机座；901、键。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1，为本申请实施例一提供的一种定子齿的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种定子齿，请结合图2-图3，定子齿1呈工字状，定子齿1包括齿尖部101、齿身部102和齿根部103，齿尖部101设置在齿身部102靠近转子的一端，齿根部103设置在齿身部102远离转子的一端，齿尖部101和齿根部103均设置成朝外的圆弧状，齿尖部101的长度小于齿根部103的长度，齿根部103的一侧设有卡块2，齿根部103的另一侧设有卡槽3，卡块2与卡槽3的形状尺寸一致，齿尖部101呈燕尾型；通过设置工字状的定子齿1，可直接在齿身部102上绕制电磁线，形成带有定子绕组6的定子齿1，再将若干个带有定子绕组6的定子齿1通过卡块2和卡槽3沿圆周方向依次拼接，即可形成带有定子绕组6的定子铁芯8，解决了传统的定子在固定绕组时存在的组装效率较低、生产成本较高的技术问题。

具体的，请参阅图1，卡块2上设有限位槽201，卡槽3内设有限位块301，限位块301与限位槽201的形状尺寸一致，通过设置限位块301和限位槽201，增加了相邻两个定子齿1之间连接的稳定性，提高了定子工作时的安全性；卡块2和卡槽3、限位块301和限位槽201的形状不定，本实施例中，卡块2和卡槽3均设置成圆头状，限位块301和限位槽201均设置成长方形，使用时，可根据实际工况进行确定。

请参阅图1，齿根部103上对称设有散热孔4，散热孔4设置在齿根部103的厚度方向上并贯穿齿根部103，散热孔4的设置能将定子产生的热量及时排出，提高了定子工作时的安全性，延长了定子的使用寿命。

请参阅图1、图5-图6，齿根部103的顶端设有键槽5，便于定子铁芯8与机座9进行固定。

实施例二

请参阅图4，为本申请实施例二提供的一种有定子绕组的定子铁芯的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种定子铁芯，请结合图1，包括实施例一所述的定子齿1，定子铁芯8由若干个定子齿1通过卡块2和卡槽3沿圆周方向依次拼接而成；通过将定子铁芯8设置成若干个定子齿1拼接成的环状结构，可直接在定子齿1上绕制电磁线，形成带有定子绕组6的定子齿1，再将其进行组装形成带有定子绕组6的定子铁芯8，简化了组装工艺，提高了绕线的精准度，提高了组装效率，此外，通过在定子齿1上直接绕制电磁线，避免了定子铁芯8的两端部存在多余的定子绕组6，进而降低了转轴和转子的轴向长度，节约了生产成本。

实施例三

请参阅图5，为本申请实施例三提供的一种定子的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种定子，请结合图4和图6，包括实施例二所述的定子铁芯8，还包括若干个定子绕组6，定子绕组6的数量与定子齿1的数量相同，定子绕组6缠绕在定子齿1的齿身部102上。

请参阅图3，定子绕组6的外侧还设有绝缘端板7，绝缘端板7设置在齿根部103上；定子绕组6的两侧设有绝缘纸，绝缘纸设置在相邻两个定子绕组6之间；通过设置绝缘端板7和绝缘纸，防止定子工作过程中出现短路现象，提高定子工作时的安全性。

请参阅图1、图5和图6，定子还包括机座9，机座内9内设置定子铁芯8和定子绕组6，机座9上设有键901，键901与齿根部103上的键槽5配合使用，对定子铁芯8进行定位，便于定子铁芯8与机座9进行固定。

以下结合图1-图6，对上述一种定子的组装原理进行描述如下：

首先，使用绕线机或其他设备将电磁线直接绕制到定子齿1的齿身部102上，形成带有定子绕组6的定子齿1；随后将若干个带有定子绕组6的定子齿1通过卡块2和卡槽3沿圆周方向依次拼接，形成带有定子绕组6的定子铁芯8；最后将带有定子绕组6的定子铁芯8通过键901和键槽5安装到机座9内，即可实现定子的组装。

本申请提供了一种定子齿、定子铁芯及定子，通过设置工字状的定子齿1，可直接在齿身部102上绕制电磁线，形成带有定子绕组6的定子齿1，再将若干个带有定子绕组6的定子齿1通过卡块2和卡槽3沿圆周方向依次拼接，即可形成带有定子绕组6的定子铁芯8，简化了组装工艺，提高了绕线的精准度，提高了组装效率；此外，通过在定子齿1上直接绕制电磁线，避免了定子铁芯8的两端部存在多余的定子绕组6，进而降低了转轴和转子的轴向长度，节约了生产成本；本实用新型结构简单，组装方便，组装效率高，生产成本低，使用寿命长，可广泛应用于电机技术领域。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子齿，其特征在于，所述定子齿呈工字状，所述定子齿包括齿尖部、齿身部和齿根部，所述齿尖部和所述齿根部均设置成朝外的圆弧状，所述齿尖部的长度小于所述齿根部的长度，所述齿根部的一侧设有卡块，所述齿根部的另一侧设有卡槽，所述卡块与所述卡槽的形状尺寸一致，所述齿尖部呈燕尾型。

2.根据权利要求1所述的定子齿，其特征在于，所述卡块上设有限位槽，所述卡槽内设有限位块，所述限位块与所述限位槽的形状尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的定子齿，其特征在于，所述齿根部上对称设有沿厚度方向贯穿所述齿根部的散热孔。

4.根据权利要求1所述的定子齿，其特征在于，所述齿根部的顶端设有键槽。

5.一种定子铁芯，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的定子齿，所述定子铁芯由若干个所述定子齿通过所述卡块和所述卡槽沿圆周方向依次拼接而成。

6.一种定子，其特征在于，包括如权利要求5所述的定子铁芯，还包括若干个定子绕组，所述定子绕组的数量与所述定子齿的数量相同，所述定子齿的所述齿身部上缠绕所述定子绕组。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述定子绕组的外侧设有绝缘端板，所述绝缘端板设置在所述齿根部上。

8.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述定子绕组的两侧设有绝缘纸，所述绝缘纸设置在相邻两个所述定子绕组之间。

9.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，还包括机座，所述机座内设置所述定子铁芯和所述定子绕组，所述机座上设有键，所述键与所述齿根部上的所述键槽配合使用。