JP2009296745A

JP2009296745A - 多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機とその製造方法

Info

Publication number: JP2009296745A
Application number: JP2008146403A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Nishimura; 茂樹西村
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-06-04
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2009-12-17

Abstract

【課題】固定子鉄芯の外径寸法を縮小し、巻線の１極あたりの巻線ピッチを短縮して巻線周長を短縮および巻線銅量の削減し、電動機効率を向上する。
【解決手段】２相の固定子巻線を構成する所定極数のＡ相巻線のみを固定子鉄芯Ａ４に巻装した固定子Ａ１と同所定極数のＢ相巻線のみを固定子鉄芯Ｂ９に巻装した固定子Ｂ２と、前記固定子Ａ１と固定子Ｂ２とにより挟まれて配置され、前記固定子Ａ１と固定子Ｂ２の各々と空隙を介して回転自在に保持された回転子３とを備えた構成としたものであり、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の短縮と巻線銅量の削減により電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することができるという作用を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般に１０〜１２極以上の巻線を有する多極の固定子Ａと固定子Ｂの２個の固定子の各々に対し空隙を介して配置され、回転自在に保持された回転子を有する構成の多極コンデンサ電動機とその製造方法に関する。

従来、この種の多極コンデンサ電動機においては、多くの巻線を効率的に巻装し、収納する必要性から、固定子鉄芯外側からの高速巻線が可能な外転型構造のものが一般的となっている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その多極コンデンサ電動機の構成について図１１、図１２および１５を参照しながら説明する。

図に示すように、電磁鋼板を所定の形状と厚さに積層された固定子鉄芯１００は中央部に設けられた孔１０１に中空の軸１０２が嵌合保持されており、外周部には巻線極数と同数の外側スロット１０３と、内周部には巻線極数と同数の内側スロット１０４が形成されており、前記外側スロット１０３には極数個のＡ相巻線１０５が装着され、また内側スロット１０４には極数個のＢ相巻線１０６が前記Ａ相巻線に対し電気角で９０度隔てて装着されてなる構成の固定子１０７であった。

また、同多極コンデンサ電動機の固定子巻線の巻線巻装工法について図１３、図１４および図１５を参照しながら説明する。

図に示すように、外側スロット１０３および内側スロット１０４に装着された絶縁フィルム１０８を介し、固定子鉄芯１００にセットした巻線ガイド治具１１２の傾斜部分を活用しながら巻線機のフライヤー１０９から供給される巻線（図示せず）を所定のスロットまで滑らせながら送り込み、Ａ相巻線１０５は外側歯部１１０に対し直巻巻装することで外側スロット１０３に装着され、Ｂ相巻線１０６も同様に内側歯部１１１に対し直巻巻装することで内側スロット１０４に装着される製造方法であった。
実開昭６１−１４９９５４号公報

このような従来の多極コンデンサ電動機では、固定子鉄芯に極数個の外側スロットと内側スロットが設けられ、すべてのスロットには巻線を巻装するための開口部が設けてあり、Ａ相巻線が励磁する外側歯部の幅寸法に対し前記内側スロットの開口部の幅寸法が付加されるため前記固定子鉄芯の総外径が大径化するとともに、Ａ相巻線の１極あたりの巻線ピッチが拡大することで巻線周長も長くなり、巻線の銅線重量が増加してしまうという問題があり銅線重量の削減が要求されている。また、内側スロットは固定子鉄芯の外周面から中心方向の奥部に位置するため、巻線直巻の際には巻線を奥部まで送り込む必要があり、そのため巻線は巻線案内冶具の傾斜部を長く滑ることになり、同時に高速で直巻巻装される巻線は内側スロットの開口部の壁面によりその絶縁皮膜にダメージを受ける危険性があるという問題があり、巻線品質を向上させることが要求されている。

また、内側歯部に対する巻線直巻は前記同様に巻線案内冶具の傾斜部を長く滑り内側スロットの奥部まで滑り込むため、整列巻レベルが低下し占積率の向上も困難であるとともに巻線の乱れや捻れによる絶縁被膜にダメージを受けるという問題があり、整列巻レベルの向上が要求されている。

本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、２相の固定子巻線を構成する所定極数のＡ相巻線のみを固定子鉄芯Ａに巻装した固定子Ａと同所定極数のＢ相巻線のみを固定子鉄芯Ｂに巻装した固定子Ｂと、前記固定子Ａと固定子Ｂとにより挟まれて配置され、前記固定子Ａと固定子Ｂの各々と空隙を介して回転自在に保持された回転子とを備えた構成とすることにより固定子鉄芯の外径寸法を縮小し、Ａ相巻線の１極あたりの巻線ピッチを短縮することで巻線周長を短縮および巻線銅量の削減ができ、電動機効率を向上できる。また、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することのできる多極コンデンサ電動機とその製造方法を提供することを目的としている。

本発明の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機は、２相の固定子巻線を構成する所定極数のＡ相巻線のみを固定子鉄芯Ａに巻装した固定子Ａと同所定極数のＢ相巻線のみを固定子鉄芯Ｂに巻装した固定子Ｂと、前記固定子Ａと固定子Ｂとにより挟まれて配置され、前記固定子Ａと固定子Ｂの各々と空隙を介して回転自在に保持された回転子とを備えた構成としたものである。

この手段により、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の削減と巻線銅量の削減ができるとともに電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することのできる多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機を提供することができる。

また他の手段は、回転子は、閉スロット構造をしたものである。

この手段により、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の削減と巻線銅量の削減ができるとともに電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することができ、同時に回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善できる構造を提供することができる。

また他の手段は、固定子鉄芯Ａと固定子鉄芯Ｂとは、電気角で９０度隔てて配置されたものである。

この手段により、固定子Ａと回転子との間で空隙を介して作用する吸引力と同様に固定子Ｂと回転子との間で空隙を介して作用する吸引力とを相殺することで前記回転子を回転自在に保持する軸受部分の負荷を軽減し軸受寿命の確保が容易な多極アキシャルギャップ型コンデンサモータを提供することができる。

また他の手段は、回転子鉄芯の複数のスロットは、固定子鉄芯Ａと対向する面に形成される空隙側と固定子鉄芯Ｂと対向する面に形成される空隙側に開口部を設けた構成としたものである。

この手段により、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造を提供することができる。

また他の手段は、固定子Ａおよび固定子Ｂとにより挟まれて配置された回転子を構成する回転子鉄芯のスロットは二次導体（アルミダイカストなど）装着前において、前期固定子Ａ側の開口部または前記固定子Ｂ側の開口部のうち少なくとも一方は橋絡部により閉じられた閉スロット構造であり、二次導体鋳込み後にこれら橋絡部の一部または全部を切除した構成を特徴とするとしたものである。

この手段により、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善でき、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造を提供することができる。

また他の手段は、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のいずれかまたはそのすべてが所定幅寸法で裁断された電磁鋼板を同軸に巻き取り製作された巻鉄芯構造を有し、電磁鋼板材料の使用量削減ができる構成としたものである。

この手段により、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のうち少なくとも一つの鉄芯に使用する電磁鋼板の材料歩留まりを向上し、鉄芯材料の使用量削減が可能な構成を提供することができる。

また他の手段は、固定子Ａおよび固定子Ｂとにより挟まれて配置された回転子を構成する回転子鉄芯のスロットは二次導体（アルミダイカストなど）装着前において、前期固定子Ａ側の開口部または前記固定子Ｂ側の開口部のうち少なくとも一方は橋絡部により閉じられた閉スロット構造であり、二次導体鋳込み後にこれら橋絡部の一部または全部を切除する構成としたものである。

この手段により、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善でき、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造の提供が可能な製造工法を提供することができる。

この手段により、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のうち少なくとも一つの鉄芯に使用する電磁鋼板の材料歩留まりを向上し、鉄芯材料の使用量削減が可能な製造工法を提供することができる。

本発明の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機及びその製造方法によれば、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の短縮と巻線銅量を削減することで電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することができる。

また、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の短縮と巻線銅量を削減することで電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することができ、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善できる構造を提供することができる。

また、固定子Ａと回転子との間で空隙を介して作用する吸引力と同様に固定子Ｂと回転子との間で空隙を介して作用する吸引力とを相殺することで前記回転子を回転自在に保持する軸受部分の負荷を軽減し軸受寿命の確保が容易なできる。

また、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造を提供することができる。

また、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善でき、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造を提供することができる。

また、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のうち少なくとも一つの鉄芯に使用する電磁鋼板の材料歩留まりを向上し、鉄芯材料の使用量削減が可能な構成を提供することができる。

また、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善でき、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造の提供が可能な製造工法を提供することができる。

また、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のうち少なくとも一つの鉄芯に使用する電磁鋼板の材料歩留まりを向上し、鉄芯材料の使用量削減が可能な製造工法を提供することができる。

本発明の請求項１に記載の発明は、２相の固定子巻線を構成する所定極数のＡ相巻線のみを固定子鉄芯Ａに巻装した固定子Ａと同所定極数のＢ相巻線のみを固定子鉄芯Ｂに巻装した固定子Ｂと、前記固定子Ａと固定子Ｂとにより挟まれて配置され、前記固定子Ａと固定子Ｂの各々と空隙を介して回転自在に保持された回転子とを備えた構成としたものであり、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の短縮と巻線銅量の削減により電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することができるという作用を有する。

また、回転子は、閉スロット構造をしたものであり、固定子鉄芯の外径寸法を縮小することで巻線周長の短縮と巻線銅量の削減により電動機効率を向上し、銅線ダメージを軽減することで巻線品質を向上することのでき、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善できるという作用を有する。

また、固定子鉄芯Ａと固定子鉄芯Ｂとは、電気角で９０度隔てて配置されたものであり、固定子Ａと回転子との間で空隙を介して作用する吸引力と同様に固定子Ｂと回転子との間で空隙を介して作用する吸引力とを相殺することで前記回転子を回転自在に保持する軸受部分の負荷を軽減し軸受寿命の確保が容易となるという作用を有する。

また、回転子鉄芯の複数のスロットは、固定子鉄芯Ａと対向する面に形成される空隙側と固定子鉄芯Ｂと対向する面に形成される空隙側とにも開口部を設けた構成としたものであり、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できるという作用を有する。

また、固定子Ａおよび固定子Ｂとにより挟まれて配置された回転子を構成する回転子鉄芯のスロットは二次導体（アルミダイカストなど）装着前において、前期固定子Ａ側の開口部または前記固定子Ｂ側の開口部のうち少なくとも一方は橋絡部により閉じられた閉スロット構造であり、二次導体鋳込み後にこれら橋絡部の一部または全部を切除した構成としたものであり、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善でき、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できるという作用を有する。

また、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のいずれかまたはそのすべてが所定幅寸法で裁断された電磁鋼板を同軸に巻き取り製作された巻鉄芯構造を有し、電磁鋼板材料の使用量削減ができる構成としたものであり、固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のうち少なくとも一つの鉄芯に使用する電磁鋼板の材料歩留まりを向上し、鉄芯材料の使用量削減が可能という作用を有する。

また、固定子Ａおよび固定子Ｂとにより挟まれて配置された回転子を構成する回転子鉄芯のスロットは二次導体（アルミダイカストなど）装着前において、前期固定子Ａ側の開口部または前記固定子Ｂ側の開口部のうち少なくとも一方は橋絡部により閉じられた閉スロット構造であり、二次導体鋳込み後にこれら橋絡部の一部または全部を切除する製造工法としたものであり、回転子鉄芯の製作工程における作業性を改善でき、固定子Ａおよび固定子Ｂで発生した磁束が回転子鉄芯を通る際の漏れ磁束の発生を抑制できる回転子構造の提供が可能という作用を有する。

（実施の形態１）
図１〜図７に示すように、固定子Ａ１は電動機軸方向で負荷側の空隙を介し回転子３の負荷側の面と対向して配置されている。また、固定子Ｂ２は反負荷側の空隙を介し回転子３の反負荷側の面と対向して配置されている。固定子Ａ１は所定幅寸法に裁断した電磁鋼板を同軸状に所定回数だけ巻回し保持固定して巻鉄芯として製作した固定子鉄芯Ａ４と、周方向に等間隔で極数個配列され固定子鉄芯Ａ４の回転子３の負荷側の面にスロット開口部５−１が面したスロットＡ５に絶縁部材６を介して各々の歯部Ａ７ａにフルピッチで巻装された極数個のＡ相巻線８とを備えている。また、固定子Ｂ２も同様に、所定幅寸法に裁断した電磁鋼板を同軸状に所定回数だけ巻回し保持固定して巻鉄芯として製作した固定子鉄芯Ｂ９と、周方向に等間隔で極数個配列され固定子鉄芯Ｂ９の回転子３の反負荷側の面にスロット開口部１０−１が面したスロットＢ１０に絶縁部材６を介して各々の歯部Ｂ７ｂにフルピッチで巻装された極数個のＢ相巻線１１とを備えている。Ａ相巻線８とＢ相巻線１１とは周方向に電気角で９０度隔てて配置される。また、回転子３はかご型であり回転子鉄芯１２と２次導体１３からなる。この２次導体１３はスロット部分と、回転子鉄芯１２の内径側端面および外径側端面とに連続的に鋳込まれてなるエンドリング部分とが一体で鋳込み形成される。（図示せず）また、回転子鉄芯１２の回転子スロット１７は固定子Ａ１との対向面の回転子スロット開口部１７−１と固定子Ｂ２との対向面の回転子スロット開口部１７−２とを有し、所定個数だけ周上に等間隔で配置される。そして内径側端面に設けたエンドリング部分の内径側は樹脂材料１５が充填されている。樹脂材料１５の中心部には軸受１４が一体化され、固定子Ａ１と固定子Ｂ２とにより挟まれて配置された回転子３は中空の軸１６に対して回転自在に保持されてなる。また、固定子Ａ１および固定子Ｂ２の内径側も樹脂材料１５が充填され、その中心部で軸１６に圧入嵌合かまたは接着などで固定される。

上記構成において、固定子Ａ１にはＡ相巻線８のみが巻装され固定子Ｂ２にはＢ相巻線１１のみが巻装されることから固定子鉄芯Ａ４および固定子鉄芯Ｂ９の各々のスロット数が削減され外径寸法の小径化が可能となる。また、外径寸法が小径化されて巻線ピッチが短縮されるので、巻線周長の短縮と巻線銅量の削減ができ、各巻線の抵抗値が減少し、巻線で消費される電力を削減でき電動機効率を向上することとなる。また、固定子鉄芯Ａ４の回転子３対向面からスロットＡ５までの長さおよび固定子鉄芯Ｂの回転子３対向面からスロットＢまでの深さが同等となり巻線巻装作業が容易化されることになる。

また、固定子Ａ１と固定子Ｂ２により回転子３を挟持する構成であり、固定子Ａ１と回転子３との間で発生する吸引力および固定子Ｂ２と回転子３との間で発生する吸引力とが互いに相殺されることになり、回転子を回転自在に保持する軸受部分の負荷を軽減し軸受寿命の確保が容易となる。そして、固定子Ａ１のＡ相巻線８を励磁し発生した磁束と固定子Ｂ２のＢ相巻線１１を励磁し発生した磁束と、回転子鉄芯１２のスロット部分および負荷側の端面と反負荷側の端面のエンドリング部分とが一体に構成された２次導体１３に誘起された電圧および電流との相互作用により、軸１６に樹脂材料１５および軸受１４を介して固定された回転子３は周方向の回転力を得る。

（実施の形態２）
第１の実施の形態と同じ構成要素については同じ符号を用い、その説明を省略する。図８から図１０において、回転子鉄芯１２の回転子スロット１７には、固定子Ａ１との対向面の回転子スロット開口部１７−１には薄肉の橋絡部１７−１ａを設け、固定子Ｂ２との対向面の回転子スロット開口部１７−２には薄肉の橋絡部１７−２ａを設けている。

上記構成において、回転子鉄芯１２の回転子スロット１７は固定子Ａ１との対向面の回転子スロット開口部１７−１の橋絡部１７−１ａと固定子Ｂ２との対向面の回転子スロット開口部１７−２の橋絡部１７−２ａにより連結された閉スロット構造である。そのため、回転子鉄芯１２は所定幅寸法に裁断した電磁鋼板を同軸状に所定回数だけ巻回し保持固定して巻鉄芯として製作する場合、前記回転子スロット１７を閉スロット構造とすることにより電磁鋼板は巻回方向に対し連結されることになり、巻鉄芯として製作できることになる。

また、回転子３においては、閉スロット構造とすることにより、橋絡部１７−１ａと橋絡部１７−２ａを通る漏れ磁束のため不具合を生じることがあり、これを防止するための対策として、巻鉄芯として一体化および２次導体鋳込み後に前記橋絡部を限界まで細くする加工を施すことで漏れ磁束を制限するかまたは、前記橋絡部１７−１ａと橋絡部１７−２ａの一部または全てを削除する加工を施す構造および製造方法とすることも可能である。

なお、前記の実施の形態１〜２では、固定子Ａ、固定子Ｂのスロット数は１４個、巻線極数は１４極としたが各々が同数であればいくつでも良く、スロット数および極数が増加するほどその作用効果は増大する。

本発明にかかる多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機は、電動機外径の小径化、電動機効率の向上および巻線品質の向上などが可能であり、天井扇風機など小型・中型家電製品のファン送風用に使われる電動機などに適用できる。

本発明の実施の形態１の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機を示す側面断面図同コンデンサ電動機の基本構成を示す半断面図同実施の形態１、実施の形態２のコンデンサ電動機の固定子鉄芯Ａを示す斜視図同実施の形態１のコンデンサ電動機の固定子鉄芯Ａを示す側面図同コンデンサ電動機の固定子Ａを示す側面図同コンデンサ電動機の固定子鉄芯Ｂを示す側面図同コンデンサ電動機の固定子Ｂを示す側面図同コンデンサ電動機の回転子鉄芯の切削加工前を示す側面図同実施の形態２のコンデンサ電動機の回転子鉄芯の切削加工前を示す側面拡大図同コンデンサ電動機の回転子鉄芯の切削加工後を示す側面拡大図従来のコンデンサ電動機の固定子鉄芯に絶縁部材を装着した状態を示す平面図同コンデンサ電動機の固定子を示す部分断面図同コンデンサ電動機の固定子鉄芯の巻線巻装時の状態を示す側面図同コンデンサ電動機の固定子鉄芯に巻線ガイド治具を装着した状態を示す平面図同コンデンサ電動機の固定子を示す平面図

符号の説明

１固定子Ａ
２固定子Ｂ
３回転子
４固定子鉄芯Ａ
５スロットＡ
５−１スロット開口部
６絶縁部材
７ａ歯部Ａ
７ｂ歯部Ｂ
８Ａ相巻線
９固定子鉄芯Ｂ
１０スロットＢ
１０−１スロット開口部
１１Ｂ相巻線
１２回転子鉄芯
１３２次導体
１４軸受
１５樹脂材料
１６軸
１７回転子スロット
１７−１回転子スロット開口部
１７−２回転子スロット開口部

Claims

２相の固定子巻線を構成する所定極数のＡ相巻線のみを固定子鉄芯Ａに巻装した固定子Ａと同所定極数のＢ相巻線のみを固定子鉄芯Ｂに巻装した固定子Ｂと、前記固定子Ａと固定子Ｂとにより挟まれて配置され、前記固定子Ａと固定子Ｂの各々と空隙を介して回転自在に保持された回転子とを備えた構成の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機。
前記回転子は、閉スロット構造である請求項１記載の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機。
前記固定子鉄芯Ａと前記固定子鉄芯Ｂとは、電気角で９０度隔てて配置された請求項１または２記載の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機。
前記回転子鉄芯の複数のスロットは、前記固定子鉄芯Ａと対向する面に形成される空隙側と前記固定子鉄芯Ｂと対向する面に形成される空隙側に開口部を設けた構成の請求項１〜３記載の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機。
前記回転子鉄芯のスロットは二次導体（アルミダイカストなど）装着前において、前記固定子Ａ側の開口部または前記固定子Ｂ側の開口部のうち少なくとも一方は橋絡部により閉じられた閉スロット構造であり、二次導体鋳込み後にこれら橋絡部の一部または全部を切除したことを特徴とする請求項４記載の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機。
固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のいずれかまたはそのすべてが所定幅寸法で裁断された電磁鋼板を同軸に巻き取り製作された巻鉄芯構造を有し、電磁鋼板材料の使用量削減ができる構成の請求項４または請求項５記載の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機。
固定子Ａおよび固定子Ｂとにより挟まれて配置された回転子を構成する回転子鉄芯のスロットは二次導体（アルミダイカストなど）装着前において、前期固定子Ａ側の開口部または前記固定子Ｂ側の開口部のうち少なくとも一方は橋絡部により閉じられた閉スロット構造であり、二次導体鋳込み後にこれら橋絡部の一部または全部を切除することを特徴とする多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機の製造方法。
固定子鉄芯Ａ、固定子鉄芯Ｂおよび回転子鉄芯のいずれかまたはそのすべてが所定幅寸法で裁断された電磁鋼板を同軸に巻き取り製作された巻鉄芯構造を有し、電磁鋼板材料の使用量削減ができる請求項７記載の多極アキシャルギャップ型コンデンサ電動機の製造方法。