CN220022421U - 一种异步电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异步电机定子，属于电机技术领域。一种异步电机定子，包括由若干定子冲片叠压而成的定子铁芯，设置在定子铁芯两端的绝缘端板，其特征是：所述定子铁芯包括有两个对称设置的主定子齿和两个对称设置的副定子齿，主定子齿和副定子齿均匀间隔布置，主定子齿和副定子齿间形成有四个定子槽，定子槽内设置有槽底绝缘，主定子齿和副定子齿上均绕有集中式绕组形成单相2极定子。本实用新型采用单相2极4定子槽设计，结构简单，可靠性高，效率高，定子采用集中式绕组，包头尺寸小，能够减少漆包线用量，且本实用新型换型号时间短，易于机械绕线，易实现自动化生产，其对生产人员要求低，有利于降低生产成本。

Description

一种异步电机定子

技术领域

本实用新型涉及一种异步电机定子，属于电机技术领域。

背景技术

冰箱、风机、水泵随着社会经济和人们生活水平的提高而快速发展。冰箱、风机、水泵的发展要求电机定子具有高可靠性、低成本、高效率、易生产，换型简单。传统异步电机定子大都采用分布式绕组，分布式绕组存在包头尺寸大、漆包线用量多、可靠性差、效率低、换型号时间长、嵌线设备复杂、生产人员要求高、不易实现自动化等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理的异步电机定子，可克服现有的异步电机定子存在的包头尺寸大、漆包线用量多、可靠性差、效率低、换型号时间长、嵌线设备复杂、生产人员要求高、不易实现自动化等不足。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种异步电机定子，包括由若干定子冲片叠压而成的定子铁芯，设置在定子铁芯两端的绝缘端板，其特征是：所述定子铁芯包括有两个对称设置的主定子齿和两个对称设置的副定子齿，主定子齿和副定子齿均匀间隔布置，主定子齿和副定子齿间形成有四个定子槽，定子槽内设置有槽底绝缘，主定子齿和副定子齿上均绕有集中式绕组形成单相2极定子。

进一步的，为利于电机启动及提高电机效率，主定子齿与副定子齿的宽度比值为：1～2。

进一步的，为便于绝缘端板安装，所述绝缘端板的一侧设置有多个绝缘端板安装柱，所述定子铁芯上对应设置有多个绝缘端板安装孔，所述绝缘端板通过所述绝缘端板安装柱与定子铁芯上设置的绝缘端板安装孔配合固定于定子铁芯上。

进一步的，所述绝缘端板内侧在绝缘端板齿位置设置有热保护器安装槽。通过在绝缘端板内侧设置热保护器安装槽用于安装热保护器，可以解决现有的压缩机电机定子中保护器安装困难的问题。

进一步的，所述绝缘端板的外缘设置有引出线固定槽，所述绝缘端板内侧在绝缘端板齿位置设置有过桥线限位柱。通过设置引出线固定槽，引出线可卡在引出线固定槽中，可保证引出线整齐；通过设置过桥线限位柱可限制过桥线和集中绕组接触。

进一步的，为便于对引出线进行固定，所述引出线固定槽上设置有绑线柱。通过绑线柱可利用绑线将引出线固定于绑线柱。

进一步的，为便于散热，所述绝缘端板与定子铁芯安装侧沿周向设置有多个散热槽。通过散热槽可对主副绕组漆包线进行散热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用单相2极4定子槽设计，结构简单，设计合理，可靠性高，效率高，定子采用集中式绕组，包头尺寸小，能够减少漆包线用量，且本实用新型这结构形式便于更换产品型号，对于不同外径的定子绕线，只需更换工装，切换绕线程序即可以换型号，对于同一种片型的电机，只需更改一下绕线参数，即可以换型号，换型号时间短，而且本实用新型的这种结构形式，易于机械绕线，易实现自动化生产，其对生产人员要求低，可减少生产人员配置，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的定子冲片的主视示意图；

图3是本实用新型中的绝缘端板的主视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是本实用新型中的绝缘端板的剖视示意图；

图6是本实用新型中的绝缘端板的立体结构示意图；

图7是本实用新型中的槽底绝缘的结构示意图；

图中，1、主绕组，2、定子铁芯，3、绝缘端板，4、槽底绝缘，5、热保护器,6、引出线，7、绑线，8、副绕组；

2.1、定子冲片，2.1.1、定子冲片的定子槽口，2.1.2、定子冲片的主定子齿，2.1.3、定子冲片的副定子齿，2.1.4、定子冲片的定子轭，2.1.5、定子冲片的定子安装孔，2.1.6、定子冲片的绝缘端板安装孔；

3.1、绝缘端板安装柱，3.2、热保护器安装槽，3.3、绑线柱，3.4、引出线固定槽，3.5、过桥线限位柱，3.6、绝缘端板齿，3.7、绝缘端板轭，3.8、散热槽。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种异步电机定子，包括定子铁芯2、设置在定子铁芯2两端的绝缘端板3、主绕组1、副绕组8、热保护器5、引出线6。

定子铁芯2由若干定子冲片2.1叠压而成。定子冲片2.1包括有定子轭2.1.4、两个对称设置的主定子齿2.1.2和两个对称设置的副定子齿2.1.3，主定子齿2.1.2和副定子齿2.1.3均匀间隔布置，主定子齿2.1.2和副定子齿2.1.3间形成有四个定子槽，定子槽具有定子槽口2.1.1。定子冲片2.1的四角位置设置有四个定子安装孔2.1.5，定子冲片2.1上还设置有四个绝缘端板安装孔2.1.6。若干定子冲片2.1叠压后形成定子铁芯，定子冲片的定子槽口2.1.1、主定子齿2.1.2、副定子齿2.1.3、定子轭2.1.4、定子安装孔2.1.5、绝缘端板安装孔2.1.6分别形成定子铁芯2的定子槽口、主定子齿、副定子齿、定子轭、定子安装孔、绝缘端板安装孔。定子铁芯2的定子槽内设置有槽底绝缘4，定子铁芯2的主定子齿上绕有集中式绕组漆包线形成主绕组1，定子铁芯2的副定子齿上绕有集中式绕组漆包线形成副绕组8，形成单相2极4定子槽定子。为利于电机启动及提高电机效率，优选的是，定子铁芯2的主定子齿与副定子齿的宽度比值为：1～2。主定子齿上绕有主绕组，运行中的提供主要负载转矩，副定子齿上的副绕组起辅助作用。

绝缘端板3包括有绝缘端板齿3.6、绝缘端板轭3.7，绝缘端板齿3.6、绝缘端板轭3.7用于保护主绕组1和副绕组8的漆包线。绝缘端板3的一侧设置有多个绝缘端板安装柱3.1，绝缘端板安装柱3.1的数量与定子铁芯2上设置的绝缘端板安装孔数量一致，绝缘端板3通过其绝缘端板安装柱3.1与定子铁芯2上设置的绝缘端板安装孔配合固定于定子铁芯2上。绝缘端板3的外缘设置有引出线固定槽3.4，引出线固定槽3.4上设置有绑线柱3.3，引出线固定槽3.4将引出线6卡在引出线固定槽3.4中，引出线6可通过绑线7固定在绑线柱3.3上。绝缘端板3内侧在绝缘端板齿3.6位置处设置有过桥线限位柱3.5，通过过桥线限位柱3.5限制过桥线和集中绕组接触。为便于对主副绕组的漆包线散热，在绝缘端板3与定子铁芯安装侧沿周向设置有多个散热槽3.8，通过散热槽3.8对主副绕组漆包线进行散热。

本实施例中，还在绝缘端板3内侧在绝缘端板齿位置设置有热保护器安装槽3.2，热保护器5安装在热保护器安装槽3.2内。

本实用新型结构简单，可靠性高，效率高，采用集中式绕组，包头尺寸小，能够减少漆包线用量，且相对于分布式绕组，本实用新型换型号时间短，便于机械绕线，易实现自动化生产，生产效率高，生产成本低。本实用新型生产过程中换型号时，只需更换相应工装及绕线程序或更改绕线参数，即可以换型号生产，而分布式绕组在换型号时，其绕线工装、嵌线工装、整形工装等每一个工序都需要调整，用时长。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种异步电机定子，包括由若干定子冲片叠压而成的定子铁芯，设置在定子铁芯两端的绝缘端板，其特征是：所述定子铁芯包括有两个对称设置的主定子齿和两个对称设置的副定子齿，主定子齿和副定子齿均匀间隔布置，主定子齿和副定子齿间形成有四个定子槽，定子槽内设置有槽底绝缘，主定子齿和副定子齿上均绕有集中式绕组形成单相2极定子。

2.根据权利要求1所述的异步电机定子，其特征是：主定子齿与副定子齿的宽度比值为：1～2。

3.根据权利要求1所述的异步电机定子，其特征是：所述绝缘端板的一侧设置有多个绝缘端板安装柱，所述定子铁芯上对应设置有多个绝缘端板安装孔，所述绝缘端板通过所述绝缘端板安装柱与定子铁芯上设置的绝缘端板安装孔配合固定于定子铁芯上。

4.根据权利要求1所述的异步电机定子，其特征是：所述绝缘端板内侧在绝缘端板齿位置设置有热保护器安装槽。

5.根据权利要求1所述的异步电机定子，其特征是：所述绝缘端板的外缘设置有引出线固定槽，所述绝缘端板内侧在绝缘端板齿位置设置有过桥线限位柱。

6.根据权利要求5所述的异步电机定子，其特征是：所述引出线固定槽上设置有绑线柱。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的异步电机定子，其特征是：所述绝缘端板与定子铁芯安装侧沿周向设置有多个散热槽。