CN208461552U - 一种定子冲片、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片、定子及电机，定子冲片包括定子轭和均匀设置在所述定子轭上的多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽结构，所述定子槽结构由多个大定子槽和多个小定子槽构成，所述定子轭的外边缘上具有平行设置的两个切边，所述定子齿的齿宽W与大定子槽的槽底宽度Bs2之比为0.35‑0.5；所述两个切边之间的垂直距离L与小定子槽的槽底圆直径D之比为1.2‑1.3；所述小定子槽与大定子槽的数量之比为1:2；所述小定子槽用于容置主相绕组，所述大定子槽用于容置副相绕组，所述主相绕组为铜线绕组，所述副相绕组为铝线绕组。本实用新型通过槽型结构和嵌线方式的改进使得电机同时具备成本低和效率高的优点。

Description

一种定子冲片、定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说是涉及一种定子冲片、定子及电机。

背景技术

现有常规的定子中，铜漆包线作为导体材料分布在定子槽中。现有定子中，定子齿宽w与大定子槽的槽底宽度Bs2之比较大，通常在0.5到0.75之间。小定子槽与大定子槽数量之比为通常为1:4或1:5，小定子槽内容置副相线，副相线为铝线，大定子槽内容置主相线，主相线为铜线，导致电机材料成本偏高。而且，虽然铝线电机可大幅度降低材料成本，但电机效率、功率因数偏低，绕组温升高，且铝线特性脆、易断、嵌线过程下线率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低，同时兼具电机效率高的定子冲片、定子及电机。

本实用新型的技术方案为：提供一种定子冲片，包括定子轭和均匀设置在所述定子轭上的多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽结构，所述定子槽结构由多个大定子槽和多个小定子槽构成，所述定子轭的外边缘上具有平行设置的两个切边，其中：

所述定子齿的齿宽W与大定子槽的槽底宽度Bs2之比为0.35-0.5；

所述两个切边之间的垂直距离L与小定子槽的槽底圆直径D之比为1.2-1.3；

所述小定子槽与大定子槽的数量之比为1:2；

所述小定子槽用于容置主相绕组，所述大定子槽用于容置副相绕组，所述主相绕组为铜线绕组，所述副相绕组为铝线绕组。

所述定子齿的齿宽W与大定子槽的槽底宽度Bs2之比为0.42。

所述两个切边之间的垂直距离L与小定子槽的槽底圆直径D之比为1.24。

所述多个小定子槽被均分成数量相等的两组，其中一组小定子槽靠近其中一个切边设置，另外一组小定子槽靠近另外一个切边设置。

所述小定子槽的数量为8个，所述大定子槽的数量为16个。

所述定子齿包括齿根和齿冠，所述齿根的一端连接在所述定子轭上，所述齿根的另一端的形成所述齿冠。

本实用新型还提供一种定子，包括主相绕组和副相绕组，所述主相绕组为铜线绕组，所述副相绕组为铝线绕组，还包括上述所述的定子冲片，所述主相绕组设于小定子槽内，所述副相绕组设于大定子槽内。

本实用新型还提供一种电机，包括上述所述的定子。

本实用新型由于槽型结构的改进，增大了铝线绕组的嵌线槽面积，增大了铝线绕组线规，增大了用铝量，提高了铝线绕组的有效匝数，降低了铝线绕组损耗，降低了铝线绕组的电流密度，降低了铝线绕组的发热量，从而提高电机效率。由于小定子槽用于容置主相绕组，减少了首槽匝数，降低了铜线成本，使主相绕组更接近正弦绕组，降低绕组三次、五次谐波，提高了电机启动性能；大定子槽用于容置副相绕组，提高了铝线的有效匝数，降低了副相铝耗，提高了电机效率，同时降低了大定子槽的槽满率，降低了生产下线率；而且铝线较铜线密度小，重量轻，单价低，在成本上较常规铜线电机有较大优势。这样通过槽型结构和嵌线方式的改进使得电机同时具备成本低和效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中定子冲片的结构图。

图2为本实用新型实施例中定子冲片上容置绕组的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例中提出的定子冲片，包括定子轭10和均匀设置在定子轭10上的多个定子齿20，定子轭10呈环状，定子齿20设置在定子轭10的内圆表面上。定子齿20包括齿根和齿冠，齿根的一端连接在定子轭10上，齿根的另一端形成齿冠。

定子轭10的外边缘上形成有多个凹槽11，本实施例中，凹槽11数量为四个。定子轭10上还设有多个通孔12，本实施例中，通孔12数量为三个。

相邻两个定子齿20之间形成定子槽结构，定子槽结构由多个大定子槽31和多个小定子槽32构成，小定子槽32的槽底圆直径小于大定子槽31的槽底圆直径。本实施例中。小定子槽32的数量为8个，大定子槽31的数量为16个。定子轭10的外边缘上具有平行设置的两个切边40。

本实施例中，对定子冲片的槽型结构和嵌线方式做了改进。槽型结构的改进在于：定子齿20的齿宽W与大定子槽31的槽底宽度Bs2之比为0.35-0.5，两个切边40之间的垂直距离L与小定子槽32的槽底圆直径D之比为1.2-1.3，小定子槽32与大定子槽31的数量之比为1:2；嵌线方式的改进在于：小定子槽32用于容置主相绕组，大定子槽31用于容置副相绕组，主相绕组为铜线绕组，副相绕组为铝线绕组。

由于槽型结构的改进，增大了铝线绕组的嵌线槽面积，增大了铝线绕组线规，增大了用铝量，提高了铝线绕组的有效匝数，降低了铝线绕组损耗，降低了铝线绕组的电流密度，降低了铝线绕组的发热量，从而提高电机效率。由于小定子槽用于容置主相绕组，减少了首槽匝数，降低了铜线成本，使主相绕组更接近正弦绕组，降低绕组三次、五次谐波，提高了电机启动性能；大定子槽用于容置副相绕组，提高了铝线的有效匝数，降低了副相铝耗，提高了电机效率，同时降低了大定子槽的槽满率，降低了生产下线率；而且铝线较铜线密度小，重量轻，单价低，在成本上较常规铜线电机有较大优势。这样通过槽型结构和嵌线方式的改进使得电机同时具备成本低和效率高的优点。

另外，铝线在性能上也有优势，耐高电压、耐热冲击性和热性能都优于铜线，在相同工作温度下，相同油漆结构下铝线的寿命是铜线的4倍以上。

本实施例中，两个切边40之间的垂直距离L与小定子槽32的槽底圆直径D之比为1.2-1.3，还优化了磁路结构，使磁密分布均匀，降低杂耗，整体提高了电机效率。

本实施例中的定子槽结构可由冲床模具冲制而成，工艺简单快捷。

优选地，定子齿20的齿宽W与大定子槽31的槽底宽度Bs2之比为0.42，两个切边40之间的垂直距离L与小定子槽32的槽底圆直径D之比为1.24。

本实施例中，多个小定子槽32被均分成数量相等的两组，其中一组小定子槽32靠近其中一个切边40设置，另外一组小定子槽32靠近另外一个切边40设置。多个大定子槽31被均分成数量相等的两组，两组大定子槽和两组小定子槽交替设置。

如图2所示，五联铜线绕组50分布在四联铝线绕组60的上方，避免了生产整形过程中设备与铝线的直接接触，有效的减少了铝线压痕，保证电机质量。

本实用新型还提供一种定子，包括主相绕组和副相绕组，主相绕组为铜线绕组，副相绕组为铝线绕组，还包括上述的定子冲片，主相绕组设于小定子槽内，副相绕组设于大定子槽内。

本实用新型还提供一种电机，包括上述的定子。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定子冲片，包括定子轭（10）和均匀设置在所述定子轭（10）上的多个定子齿（20），相邻两个定子齿（20）之间形成定子槽结构，所述定子槽结构由多个大定子槽（31）和多个小定子槽（32）构成，所述定子轭（10）的外边缘上具有平行设置的两个切边（40），其特征在于，其中：

所述定子齿（20）的齿宽W与大定子槽（31）的槽底宽度Bs2之比为0.35-0.5；

所述两个切边（40）之间的垂直距离L与小定子槽（32）的槽底圆直径D之比为1.2-1.3；

所述小定子槽（32）与大定子槽（31）的数量之比为1:2；

所述小定子槽（32）用于容置主相绕组，所述大定子槽（31）用于容置副相绕组，所述主相绕组为铜线绕组（50），所述副相绕组为铝线绕组（60）。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿（20）的齿宽W与大定子槽（31）的槽底宽度Bs2之比为0.42。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述两个切边（40）之间的垂直距离L与小定子槽（32）的槽底圆直径D之比为1.24。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述多个小定子槽（32）被均分成数量相等的两组，其中一组小定子槽（32）靠近其中一个切边（40）设置，另外一组小定子槽（32）靠近另外一个切边（40）设置。

5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述小定子槽（32）的数量为8个，所述大定子槽（31）的数量为16个。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿（20）包括齿根和齿冠，所述齿根的一端连接在所述定子轭（10）上，所述齿根的另一端的形成所述齿冠。

7.一种定子，包括主相绕组和副相绕组，所述主相绕组为铜线绕组（50），所述副相绕组为铝线绕组（60），其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的定子冲片，所述主相绕组设于小定子槽（32）内，所述副相绕组设于大定子槽（31）内。

8.一种电机，其特征在于，包括权利要求7所述的定子。