JPH0993871A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JPH0993871A JPH0993871A JP24479695A JP24479695A JPH0993871A JP H0993871 A JPH0993871 A JP H0993871A JP 24479695 A JP24479695 A JP 24479695A JP 24479695 A JP24479695 A JP 24479695A JP H0993871 A JPH0993871 A JP H0993871A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｏリングの劣化による液冷媒の漏れを確実に
検出して、短絡等の事故の発生を未然に防止する。 【構成】 一端閉鎖の筒状をなす小径の容器体１１と、
一端閉鎖の筒状をなす大径の容器体１２とを筒開口を対
向させて互いに嵌め合い、閉鎖されたハウジング１とす
る。容器体１１の外周面に形成した凹溝１３を、当該外
周面にほぼ接する容器体１２の内周面で閉鎖して液冷媒
の流路Ｐとし、容器体１１の内周面に接するようにステ
ータ２を設ける。容器体１１の、凹溝１３よりも開口縁
寄りの外周面と容器体１２の内周面との間に複数のＯリ
ング３１、３２を設け、凹溝１３に最も近いシール部材
３１とこれの隣に位置するシール部材３２との間に流路
Ｐから漏れた液冷媒を漏出させる小孔１４を設ける。
検出して、短絡等の事故の発生を未然に防止する。 【構成】 一端閉鎖の筒状をなす小径の容器体１１と、
一端閉鎖の筒状をなす大径の容器体１２とを筒開口を対
向させて互いに嵌め合い、閉鎖されたハウジング１とす
る。容器体１１の外周面に形成した凹溝１３を、当該外
周面にほぼ接する容器体１２の内周面で閉鎖して液冷媒
の流路Ｐとし、容器体１１の内周面に接するようにステ
ータ２を設ける。容器体１１の、凹溝１３よりも開口縁
寄りの外周面と容器体１２の内周面との間に複数のＯリ
ング３１、３２を設け、凹溝１３に最も近いシール部材
３１とこれの隣に位置するシール部材３２との間に流路
Ｐから漏れた液冷媒を漏出させる小孔１４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転電機に関し、特
に液冷媒によって冷却される回転電機の冷媒漏れ検出に
関する。
に液冷媒によって冷却される回転電機の冷媒漏れ検出に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車載の電機機器の増加に伴い、車
両用発電機等の回転電機の容量が増大しており、発熱防
止のための冷却構造が種々提案されている。例えば実開
平２−７２６５８号公報では、回転電機のフレーム外周
に、螺旋状冷媒流路を有する冷却用ジャケットを設けた
ものが示され、また、実開平３−４５０５９号公報に
は、凹溝を形成した鋳物フレームの外周に、Ｏリングを
介して鋼板製パイプを被せて冷媒流路としたものが示さ
れている。
両用発電機等の回転電機の容量が増大しており、発熱防
止のための冷却構造が種々提案されている。例えば実開
平２−７２６５８号公報では、回転電機のフレーム外周
に、螺旋状冷媒流路を有する冷却用ジャケットを設けた
ものが示され、また、実開平３−４５０５９号公報に
は、凹溝を形成した鋳物フレームの外周に、Ｏリングを
介して鋼板製パイプを被せて冷媒流路としたものが示さ
れている。
【０００３】しかし、このような冷却構造では、冷媒の
交換が容易でないとともに、回転部の軸中心と固定子の
軸中心がずれやすいという欠点がある。また、回転電機
の体格も大きくなりがちであり、組付けにも手間を要す
る。そこで、この問題を解決するめために、一端閉鎖の
筒状をなす異径の容器体を互いの筒開口を対向させて嵌
め合って、閉鎖された容器体を形成し、小径の容器体の
外周面に形成した凹溝を、当該外周面に接する大径の容
器体の内周面で閉鎖して液冷媒の流路となした冷却構造
を有する回転電機が先に出願されている（特願平７−３
５１６３号）。これによると、回転部の軸中心と固定子
の軸中心がずれるという問題が解消されるとともに、回
転電機の体格の小型化と組付け性の向上が実現するする
優れた効果を有する。
交換が容易でないとともに、回転部の軸中心と固定子の
軸中心がずれやすいという欠点がある。また、回転電機
の体格も大きくなりがちであり、組付けにも手間を要す
る。そこで、この問題を解決するめために、一端閉鎖の
筒状をなす異径の容器体を互いの筒開口を対向させて嵌
め合って、閉鎖された容器体を形成し、小径の容器体の
外周面に形成した凹溝を、当該外周面に接する大径の容
器体の内周面で閉鎖して液冷媒の流路となした冷却構造
を有する回転電機が先に出願されている（特願平７−３
５１６３号）。これによると、回転部の軸中心と固定子
の軸中心がずれるという問題が解消されるとともに、回
転電機の体格の小型化と組付け性の向上が実現するする
優れた効果を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先に出願さ
れた回転電機においては、冷媒流路となる上記凹溝から
容器体の開口縁寄りに、シール部材たるＯリングを設け
て、液冷媒が回転電機内部へ侵入しないようにしてい
る。このＯリングは長期の使用により劣化することがあ
るため、液冷媒の漏れをより確実に防止するために複数
設けている。しかし、Ｏリングが劣化したか否かは回転
電機外からは窺い知れず、実際に短絡等の事故を生じて
初めて液冷媒の漏れを知ることになる。
れた回転電機においては、冷媒流路となる上記凹溝から
容器体の開口縁寄りに、シール部材たるＯリングを設け
て、液冷媒が回転電機内部へ侵入しないようにしてい
る。このＯリングは長期の使用により劣化することがあ
るため、液冷媒の漏れをより確実に防止するために複数
設けている。しかし、Ｏリングが劣化したか否かは回転
電機外からは窺い知れず、実際に短絡等の事故を生じて
初めて液冷媒の漏れを知ることになる。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するもの
で、Ｏリングの劣化による液冷媒の漏れを確実に検出し
て、短絡等の事故の発生を未然に防止できる回転電機を
提供することを目的とする。
で、Ｏリングの劣化による液冷媒の漏れを確実に検出し
て、短絡等の事故の発生を未然に防止できる回転電機を
提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】本発明の特徴は、小径の容器体（１１）
の、凹溝（１３）よりも開口縁寄りの外周面と大径の容
器体（１２）の内周面との間に複数のシール部材（３
１、３２）を設けるとともに、凹溝（１３）に最も近い
シール部材（３１）とこれの隣に位置するシール部材
（３２）との間に、冷媒流路（Ｐ）からの液冷媒の漏洩
を検出する手段（１４）を設けたものである。この液冷
媒の漏洩を検出する手段は、大径の容器体（１２）の筒
壁に小孔（１４）を形成して実現することができる。
の、凹溝（１３）よりも開口縁寄りの外周面と大径の容
器体（１２）の内周面との間に複数のシール部材（３
１、３２）を設けるとともに、凹溝（１３）に最も近い
シール部材（３１）とこれの隣に位置するシール部材
（３２）との間に、冷媒流路（Ｐ）からの液冷媒の漏洩
を検出する手段（１４）を設けたものである。この液冷
媒の漏洩を検出する手段は、大径の容器体（１２）の筒
壁に小孔（１４）を形成して実現することができる。
【０００７】このような構造において、シール部材の劣
化は通常、液冷媒に接するものが最も早く、また、液冷
媒が回転電機内に侵入するためにはこのシール部材での
漏洩が必須である。したがって、凹溝に最も近いシール
部材とこれに隣接するシール部材との間で液冷媒の漏洩
を検出すれば、回転電機内への侵入を未然に防止するこ
とができる。
化は通常、液冷媒に接するものが最も早く、また、液冷
媒が回転電機内に侵入するためにはこのシール部材での
漏洩が必須である。したがって、凹溝に最も近いシール
部材とこれに隣接するシール部材との間で液冷媒の漏洩
を検出すれば、回転電機内への侵入を未然に防止するこ
とができる。
【０００８】また、液冷媒の漏洩を検出する手段を小孔
により実現すれは、簡易かつ安価である。
により実現すれは、簡易かつ安価である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１には回転電機として発電機の
全体断面図を示す。図において、ハウジング１は左右一
対の容器体１１、１２により構成されている。各容器体
１１、１２は一端閉鎖の筒状をなし、フロント側容器体
１１はその筒径が相対的に小さく、周壁の外周面には大
部分に、一定深さの凹溝１３が螺旋状に形成されてい
る。また、上記容器体１１の開口縁外周には軸方向へ間
隔をおいて全周に取付け溝１５、１６が形成されて、こ
れら取付け溝１５、１６内にそれぞれＯリング３１、３
２が収納されている。
全体断面図を示す。図において、ハウジング１は左右一
対の容器体１１、１２により構成されている。各容器体
１１、１２は一端閉鎖の筒状をなし、フロント側容器体
１１はその筒径が相対的に小さく、周壁の外周面には大
部分に、一定深さの凹溝１３が螺旋状に形成されてい
る。また、上記容器体１１の開口縁外周には軸方向へ間
隔をおいて全周に取付け溝１５、１６が形成されて、こ
れら取付け溝１５、１６内にそれぞれＯリング３１、３
２が収納されている。
【００１０】リヤ側容器体１２はその筒径が相対的に大
きく、筒開口を対向させて上記容器体１１の筒部を容器
体１２内に嵌装すると、上記Ｏリング３１、３２が容器
体１２の内周面に接して閉鎖されたハウジング１が形成
される。なお、この時、容器体１２の筒開口縁は、ここ
に設けたＯリング３３により密閉される。閉鎖されたハ
ウジング１の前後の端壁を貫通してシャフト３が配設さ
れ、当該シャフト３は両端部を、各端壁の中心に設けた
ベアリング４１、４２によって回転自在に支持されてい
る。シャフト３には外周に、ロータ５の筒状中心部５１
が圧入固定され、この中心部５１の外周には、シート状
の鉄板を軸方向へ多数重ねたロータコア５２が設けられ
てこれにコイル５３が巻回されている。
きく、筒開口を対向させて上記容器体１１の筒部を容器
体１２内に嵌装すると、上記Ｏリング３１、３２が容器
体１２の内周面に接して閉鎖されたハウジング１が形成
される。なお、この時、容器体１２の筒開口縁は、ここ
に設けたＯリング３３により密閉される。閉鎖されたハ
ウジング１の前後の端壁を貫通してシャフト３が配設さ
れ、当該シャフト３は両端部を、各端壁の中心に設けた
ベアリング４１、４２によって回転自在に支持されてい
る。シャフト３には外周に、ロータ５の筒状中心部５１
が圧入固定され、この中心部５１の外周には、シート状
の鉄板を軸方向へ多数重ねたロータコア５２が設けられ
てこれにコイル５３が巻回されている。
【００１１】ロータコア５２の外周に近接して、同様に
シート状の鉄板を軸方向へ多数重ねたステータコア２１
が位置しており、このステータコア２１は容器体１１の
筒開口から内部へ圧入されて固定されている。ステータ
コア２１にはコイル２２が巻回されてステータ２を構成
している。上記シャフト３の後端は、容器体１２端壁外
のカバー１７で覆われた空間Ｓ１内へ突出しており、こ
の突出部の外周に、ロータコイル５３へ通電するための
一対のスリップリング６１が圧入固定されている。そし
て、各スリップリング６１にそれぞれブラシ６２の先端
が接触している。また、ステータコイル２２から延びる
リード線２３が、上記空間Ｓ１内に設けられた整流装置
２４に接続されている。
シート状の鉄板を軸方向へ多数重ねたステータコア２１
が位置しており、このステータコア２１は容器体１１の
筒開口から内部へ圧入されて固定されている。ステータ
コア２１にはコイル２２が巻回されてステータ２を構成
している。上記シャフト３の後端は、容器体１２端壁外
のカバー１７で覆われた空間Ｓ１内へ突出しており、こ
の突出部の外周に、ロータコイル５３へ通電するための
一対のスリップリング６１が圧入固定されている。そし
て、各スリップリング６１にそれぞれブラシ６２の先端
が接触している。また、ステータコイル２２から延びる
リード線２３が、上記空間Ｓ１内に設けられた整流装置
２４に接続されている。
【００１２】さて、既述のように容器体１１を容器体１
２内に嵌装すると、容器体１１外周面の凹溝１３は容器
体１２の内周面によって小間隙をなして閉鎖されて、液
冷媒の螺旋状の流路Ｐとなる。冷媒流路Ｐは、容器体１
２の外周に設けられた図略の注入口と吐出口に連通して
おり、必要量の液冷媒が流通する。なお、凹溝１３を形
成した容器体１１の外周面と容器体１２の内周面との間
に小間隙を形成するのは、液冷媒の交換を容易にするた
めである。
２内に嵌装すると、容器体１１外周面の凹溝１３は容器
体１２の内周面によって小間隙をなして閉鎖されて、液
冷媒の螺旋状の流路Ｐとなる。冷媒流路Ｐは、容器体１
２の外周に設けられた図略の注入口と吐出口に連通して
おり、必要量の液冷媒が流通する。なお、凹溝１３を形
成した容器体１１の外周面と容器体１２の内周面との間
に小間隙を形成するのは、液冷媒の交換を容易にするた
めである。
【００１３】この冷媒流路Ｐは、容器体１１の開口縁外
周に設けた既述のＯリング３１、３２によって、ハウジ
ング内空間Ｓ２と遮断されている。また、容器体１２の
筒壁下側面には小孔１４が設けられ、容器体１１を嵌装
した状態で、上記小孔１４がＯリング３１、３２の間に
位置する。この小孔１４の径は３ｍｍ程度とするのが良
い。その理由は、これよりも大径にするのはＯリング３
１、３２の設置間隔との兼ね合いで好ましくなく、一
方、小径にすると、後述する液冷媒の漏出がスムーズに
なされないからである。
周に設けた既述のＯリング３１、３２によって、ハウジ
ング内空間Ｓ２と遮断されている。また、容器体１２の
筒壁下側面には小孔１４が設けられ、容器体１１を嵌装
した状態で、上記小孔１４がＯリング３１、３２の間に
位置する。この小孔１４の径は３ｍｍ程度とするのが良
い。その理由は、これよりも大径にするのはＯリング３
１、３２の設置間隔との兼ね合いで好ましくなく、一
方、小径にすると、後述する液冷媒の漏出がスムーズに
なされないからである。
【００１４】このような構造の発電機において、シャフ
ト３がエンジンからの駆動力で回転させられると、これ
と一体に回転するロータ５の磁界がステータ２を横切っ
てそのコイル２２に発電電力を生じる。大きな発電電流
が流れるステータコイル２２は発熱するが、ステータコ
ア２１の外周が、比較的薄い筒壁を介して冷媒流路Ｐに
接していることから、ステータコイル２２の熱はステー
タコア２１を経て冷媒中に放散し、過度な温度上昇が抑
えられる。
ト３がエンジンからの駆動力で回転させられると、これ
と一体に回転するロータ５の磁界がステータ２を横切っ
てそのコイル２２に発電電力を生じる。大きな発電電流
が流れるステータコイル２２は発熱するが、ステータコ
ア２１の外周が、比較的薄い筒壁を介して冷媒流路Ｐに
接していることから、ステータコイル２２の熱はステー
タコア２１を経て冷媒中に放散し、過度な温度上昇が抑
えられる。
【００１５】冷媒流路Ｐは上記Ｏリング３１、３２によ
りシールされて、液冷媒がハウジング空間Ｓ２内へ侵入
することは阻止されているが、液冷媒に直接触れるＯリ
ング３１は劣化し易く、往々にして液冷媒が漏れる。こ
こにおいて、Ｏリング３１から漏れた液冷媒は、劣化し
ていないＯリング３２によってハウジング空間Ｓ２への
侵入を阻止されるとともに、Ｏリング３２に至る間に開
口する小孔１４を経てハウジング１外へ漏れ出る。
りシールされて、液冷媒がハウジング空間Ｓ２内へ侵入
することは阻止されているが、液冷媒に直接触れるＯリ
ング３１は劣化し易く、往々にして液冷媒が漏れる。こ
こにおいて、Ｏリング３１から漏れた液冷媒は、劣化し
ていないＯリング３２によってハウジング空間Ｓ２への
侵入を阻止されるとともに、Ｏリング３２に至る間に開
口する小孔１４を経てハウジング１外へ漏れ出る。
【００１６】したがって、小孔１４からの液冷媒の漏出
を確認することにより、Ｏリング３１の劣化による液冷
媒の漏れを容易に検出することができ、Ｏリング３１を
取り替える等の必要な措置を速やかに採ることができ
る。なお、通常の使用状態で、小孔１４から雨滴等が侵
入しても、両Ｏリング３１、３２により、冷媒流路Ｐや
ハウジング空間Ｓ２への侵入は防止される。
を確認することにより、Ｏリング３１の劣化による液冷
媒の漏れを容易に検出することができ、Ｏリング３１を
取り替える等の必要な措置を速やかに採ることができ
る。なお、通常の使用状態で、小孔１４から雨滴等が侵
入しても、両Ｏリング３１、３２により、冷媒流路Ｐや
ハウジング空間Ｓ２への侵入は防止される。
【００１７】上記小孔１４は一つに限られず、Ｏリング
３１、３２間で容器体１２の周方向の複数箇所に設ける
ことができる。また、小孔１４からの液冷媒の漏出を肉
眼で確認するのに代えて、漏出を各種センサで検出する
ようにしても良い。あるいは、小孔１４に代えて、Ｏリ
ング３１、３２間に検出電極を差し込む等、液冷媒の漏
洩を直接検出するようにしても良い。
３１、３２間で容器体１２の周方向の複数箇所に設ける
ことができる。また、小孔１４からの液冷媒の漏出を肉
眼で確認するのに代えて、漏出を各種センサで検出する
ようにしても良い。あるいは、小孔１４に代えて、Ｏリ
ング３１、３２間に検出電極を差し込む等、液冷媒の漏
洩を直接検出するようにしても良い。
【００１８】Ｏリングは２個に限られず、３個以上設け
ても良く、この場合には、少なくとも液冷媒に直接触れ
るＯリングとこれの隣に位置するＯリングとの間に小孔
を設ける。
ても良く、この場合には、少なくとも液冷媒に直接触れ
るＯリングとこれの隣に位置するＯリングとの間に小孔
を設ける。
【図１】本発明の一実施形態における、回転電機の全体
縦断面図である。
縦断面図である。
１…ハウジング、１１、１２…容器体、１３…凹溝、１
４…小孔、２…ステータ、３１、３２…Ｏリング、Ｐ…
流路。
４…小孔、２…ステータ、３１、３２…Ｏリング、Ｐ…
流路。
Claims (2)
- 【請求項１】 一端閉鎖の筒状をなし相対的に小径の第
１の容器体（１１）と、一端閉鎖の筒状をなし相対的に
大径の第２の容器体（１２）とを筒開口を対向させて互
いに嵌め合い、閉鎖されたハウジング（１）となすとと
もに、 前記第１の容器体（１１）の外周面に形成した凹溝（１
３）を、当該外周面に小間隙をなして接する前記第２の
容器体（１２）の内周面で閉鎖して液冷媒の流路（Ｐ）
となして、前記第１の容器体（１２）の内周面に接する
ようにステータ（２）を設け、 かつ、前記第１の容器体（１１）の、前記凹溝（１３）
よりも開口縁寄りの外周面と前記第２の容器体（１２）
の内周面との間に複数のシール部材（３１、３２）を設
けるとともに、 前記凹溝（１３）に最も近いシール部材（３１）とこれ
の隣に位置するシール部材（３２）との間に前記流路
（Ｐ）からの液冷媒の漏洩を検出する手段（１４）を設
けたことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 前記液冷媒の漏洩を検出する手段は、前
記第２の容器体（１２）の筒壁に形成された小孔（１
４）であることを特徴とする請求項１に記載の回転電
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244796A JP3000903B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244796A JP3000903B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0993871A true JPH0993871A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3000903B2 JP3000903B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17124068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7244796A Expired - Fee Related JP3000903B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000903B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007202234A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Hitachi Ltd | 冷却通路付きハウジング及び回転電機 |
| WO2012140879A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | コベルコ建機株式会社 | ハイブリッド建設機械 |
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| CN103683635A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 福建亚南电机有限公司 | 一种带金属管材卷绕的环形流道的电机外壳及其生产工艺 |
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| WO2019235537A1 (ja) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機及び回転電機を備えた車両用駆動装置 |
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| CN112449739A (zh) * | 2018-10-04 | 2021-03-05 | Gkn汽车有限公司 | 具有冷却功能的电动驱动器 |
| JP2023067996A (ja) * | 2021-03-30 | 2023-05-16 | 愛知製鋼株式会社 | 歯車付電動機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6790783B2 (ja) | 2016-12-12 | 2020-11-25 | 日本電産株式会社 | ステータユニット、モータ、およびステータユニットの製造方法 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7244796A patent/JP3000903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (30)
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