JP2020188624A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却液導入室からの冷却液の漏出や、潤滑液導入室からの潤滑液の漏出を早期に発見できる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機は、ステータ１１と、ロータ１２と、ハウジング１４と、冷却液導入室３２と、潤滑液導入室と、を備える。回転電機は、第１シール部材５０Ａと、第２シール部材５０Ｂと、漏出液排出孔５４と、をさらに備える。第１シール部材５０Ａは、冷却液導入室３２から潤滑液導入室方向への冷却液の漏出を規制する。第２シール部材５０Ｂは、潤滑液導入室から冷却液導入室方向への潤滑液の漏出を規制する。漏出液排出孔５４は、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂの間に配置され、第１シール部材５０Ａを通過して漏出した冷却液、及び、第２シール部材５０Ｂを通過して漏出した潤滑液をハウジング１４の外部に排出する。【選択図】図２

Description

本発明は、車両等に搭載される回転電機に関するものである。

車両等に搭載される回転電機として、回転軸と一体に回転するロータと、ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、ロータの外周に複数の永久磁石が配置されるとともに、ステータにコイルが巻装されたものがある。この種の回転電機は、運転中にステータのコイル部分が発熱し易い。

この対策として、ステータを保持する筒状のステータホルダをハウジングの周壁部の内面に圧入等によって固定するとともに、ステータホルダの外周面とハウジングの間に、冷却液導入室を形成した回転電機が案出されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の回転電機は、冷却液導入室に冷却液を流すことにより、コイルによるステータの熱を効率良く冷却することができる。
また、特許文献１に記載の回転電機では、ステータホルダやステータの軸方向外側部分が、ハウジング内の潤滑必要部位に潤滑液を供給するための潤滑液導入室とされている。ステータホルダとハウジングの間には、冷却液導入室から潤滑液導入室方向への冷却液の漏出や、潤滑液導入室から冷却液導入室方向への潤滑液の漏出を規制するためのシール部材が介装されている。

特開２００７−２０２２３４号公報

特許文献１に記載の回転電機では、経年劣化等によってシール部材のシール性能が低下する可能性が考えられる。そして、シール性能が低下した場合には、冷却液導入室内の冷却液が潤滑液導入室側に漏出したり、逆に、潤滑液導入室内の潤滑液が冷却液導入室側に漏出することが懸念される。しかし、冷却液や潤滑液の漏出はハウジングの内部で起こるため、これらの漏出は外部から早期に知ることが難しい。

そこで本発明は、冷却液導入室からの冷却液の漏出や潤滑液導入室からの潤滑液の漏出を早期に発見できる回転電機を提供しようとするものである。

本出願に係る回転電機は、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明に係る回転電機は、ステータ（例えば、実施形態のステータ１１）と、ステータに対して回転するロータ（例えば、実施形態のロータ１２）と、前記ステータと前記ロータを収容するハウジング（例えば、実施形態のハウジング１４）と、前記ハウジングの内側に設けられ、発熱部を冷却するための冷却液が導入される冷却液導入室（例えば、実施形態の冷却液導入室３２）と、前記ハウジングの内側に設けられ、潤滑必要部位を潤滑するための潤滑液が導入される潤滑液導入室（例えば、実施形態の第１潤滑液導入室４３、及び、第２潤滑液導入室４５）と、を備えた回転電機であって、前記冷却液導入室から潤滑液導入室方向への前記冷却液の漏出を規制する第１シール部材（例えば、実施形態の第１シール部材５０Ａ）と、前記潤滑液導入室から冷却液導入室方向への前記潤滑液の漏出を規制する第２シール部材（例えば、実施形態の第２シール部材５０Ｂ）と、前記第１シール部材と前記第２シール部材の間に配置され、前記第１シール部材を通過して漏出した前記冷却液、及び、前記第２シール部材を通過して漏出した前記潤滑液を前記ハウジングの外部に排出する漏出液排出孔（例えば、実施形態の漏出液排出孔５４）と、をさらに備えていることを特徴とする。

上記の構成により、冷却液導入室内の冷却液が第１シール部材を通過して漏出した場合には、その漏出した冷却液が漏出液排出孔を通ってハウジングの外部に排出される。ハウジングの外部に排出された冷却液は、作業者による目視やセンサ等によって確認することができる。同様に、潤滑液導入室内の潤滑液が第２シール部材を通過して漏出した場合には、その漏出した潤滑液が漏出液排出孔を通ってハウジングの外部に排出される。この場合も、ケーングの外部に排出された冷却液は、作業者による目視やセンサ等によって確認することができる。

前記ステータが、前記ハウジングの周壁部（例えば、実施形態の周壁部１４ａ）の内側に保持されるとともに、前記ロータが、前記ステータの径方向内側に同軸に配置され、前記冷却液導入室が、前記周壁部と前記ステータとの間に配置され、前記潤滑液導入室が、前記周壁部の内側において、前記ステータの軸方向外側に配置され、前記第１シール部材と前記第２シール部材とは、夫々前記周壁部の内側の冷却液導入室寄り位置と潤滑液導入室寄り位置とに配置され、前記漏出液排出孔は、前記周壁部の下方位置を径方向に貫通して形成されるようにしても良い。

この場合、コイルへの通電によってステータが発熱すると、その熱が、ステータの外周側の冷却液導入室を流れる冷却液によって冷却される。また、ステータの軸方向外側に位置される潤滑液導入室に潤滑液が導入されると、その潤滑液がハウジング内の軸受等の潤滑必要部位を潤滑するとともに、潤滑必要部位を含む発熱部分の熱を吸熱する。また、冷却液導入室内の冷却液と潤滑液導入室内の潤滑液とは、ハウジングの周壁部の内面に接して流れ、夫々周壁部の内側において、第１シール部材と第２シール部材によって漏出を規制される。第１シール部材や第２シール部材から冷却液や潤滑液が漏出した場合には、それらの漏出液は、周壁部の下方位置を径方向に貫通する漏出液排出孔からハウジングの外部に速やかに排出される。
したがって、本構成を採用した場合には、ハウジングの内部を効率良く冷却することができるとともに、冷却液や潤滑液の漏れをより迅速に発見することができる。

前記第１シール部材と前記第２シール部材とは、前記周壁部の内周面に軸方向に並んで接するように配置されるようにしても良い。

この場合、第１シール部材と第２シール部材によるシール部の構造を簡素化することができる。

回転電機は、前記ステータを内周側で保持する略筒状のステータホルダ（例えば、実施形態のステータホルダ３０）をさらに備え、前記ステータホルダは、前記周壁部の内周面に接して保持されるととももに、前記周壁部との間で前記冷却液導入室を構成し、前記第１シール部材と前記第２シール部材とは、前記周壁部の内周面と前記ステータホルダの外周面に接するように配置されるようにしても良い。

この場合、ステータホルダにステータを取り付けた状態で、ステータホルダをハウジングの周壁部に圧入等によって組み付けることにより、第１シール部材と第２シール部材をステータホルダと周壁部の間に容易に設置することが可能になる。

前記第１シール部材と前記第２シール部材とから成るシール対（例えば、実施形態のシール対５０）は、前記周壁部の軸方向の一端部寄りの第１領域（例えば、実施形態の第１領域Ａ１）と、前記周壁部の軸方向の他端部寄りの第２領域（例えば、実施形態の第２領域Ａ２）とに配置され、前記漏出液排出孔は、前記第１領域と前記第２領域にそれぞれ設けられるようにしても良い。

この場合、周壁部の軸方向の両側の第１領域と第２領域において、冷却液や潤滑液の漏れを早期に発見することができる。

前記ハウジングの外側には、各前記漏出液排出孔に連通する漏出液流入室（例えば、実施形態の漏出液流入室５６）が設けられ、前記漏出液流入室には、流入した漏出液を検出するセンサ（例えば、実施形態のセンサ５７）が設置されるようにしても良い。

この場合、第１領域と第２領域のいずれかで冷却液や潤滑液の漏出が生じると、これらの漏出液が漏出液排出孔を通って漏出液流入室に流入し、その漏出液がセンサによって検出される。したがって、本構成を採用した場合には、第１領域と第２領域のいずれで冷却液や潤滑液の漏出が生じても、そのことをセンサによって早期に発見することができる。

本発明は、冷却液の漏出を規制する第１シール部材と潤滑液の漏出を規制する第２シール部材の間に漏出液排出孔が配置され、第１シール部材と第２シール部材の間に、冷却液と潤滑液（漏出液）をハウジングの外部に排出する漏出液排出孔が形成されている。このため、本発明を採用した場合には、漏出液排出孔を通ってハウジングの外部に排出された漏出液を作業者による目視やセンサ等によって確認することにより、冷却液や潤滑液の漏れを早期に発見することができる。

実施形態の回転電機の縦断面図である。 図１の一部を拡大して示した断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本実施形態の回転電機１０を軸方向に沿って断面にした縦断面図であり、図２は、回転電機１０の下端部分を拡大して示した縦断面図である。
本実施形態の回転電機１０は、例えば、電動車両の駆動源に用いられる。回転電機１０は、回転磁界を発生するステータ１１と、ステータ１１で発生した回転磁界を受けて回転するロータ１２と、ロータ１２に同軸に設けらた回転軸１３と、ステータ１１を内部に保持し、ロータ１２とステータ１１の外側を覆うハウジング１４と、を備えている。

ステータ１１は、複数の電磁鋼板が積層されて成る略円筒状のステータコア１６と、ステータコア１６の内周側の縁部に巻装されたコイル１７（通電用コイル）と、を有している。コイル１７は、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の三相コイルによって構成されている。本実施形態のコイル１７は、互いに連結されて使用されるセグメントコイルによって構成されている。セグメントコイルは、ステータコア１６のスロット７に挿入される一対の挿入部と、挿入部同士を連結する折り返し連結部と、を有するセグメント導体によって構成されている。一対の挿入部のうちの折り返し連結部と逆側の端部は、隣接する他のセグメント導体と接続される連結部とされている。

コイル１７は、ステータ１１の軸方向の一端側に各セグメント導体の連結部が配置され、ステータ１１の軸方向の他端側に折り返し連結部が配置されている。連結部と折り返し連結部は、ステータ１１の軸方向の各端部から外側に突出している（外部に露出している）。コイル１７の端部には、外部の電力線が接続されている。コイル１７には、電力線を通して電流が通電される。

ロータ１２は、回転軸１３の外面に一体に結合されたロータコア１９と、ロータコア１９の外周縁部に円周方向に離間して配置された複数の永久磁石２０と、を有している。ロータコア１９は、複数の電磁鋼板が積層されて略円筒状に形成されている。回転軸１３は、軸受９を介してハウジング１４に回転可能に支持されている。回転軸１３は、ロータ１２がステータ１１の回転磁界を受けて回転することにより、ロータ１２と一体に回転する。

ハウジング１４は、ステータコア１６の外周側を覆う周壁部１４ａと、周壁部１４ａの軸方向の両側の端部に連接されて、コイル１７のコイルエンド１７ｅ（ステータ１１の軸方向の端面から露出したコイル１７の端部）とロータ１２の軸方向外側部分を覆う一対の側壁部１４ｂ，１４ｃと、を有している。また、ステータ１１のステータコア１６の外周面には、略円筒状のステータホルダ３０が一体に取り付けられている。ステータホルダ３０は、ハウジング１４の周壁部１４ａの内周面に圧入等によって固定されている。ステータホルダ３０の外周面には、軸方向に長い環状溝３１が形成されている。ステータホルダ３０の環状溝３１は、ステータホルダ３０がハウジング１４の周壁部１４ａに取り付けられた状態において、周壁部１４ａとの間で冷却液導入室３２を構成している。冷却液導入室３２は、ステータ１１の外周面に略沿う円筒状に形成されている。

ハウジング１４の周壁部１４ａの上部側には、冷却液導入室３２内に冷却液を流入するための流入口３３が形成されている。また、周壁部１４ａの下部側には、冷却液導入室３２内から冷却液を外部に流出させるための図示しない流出口が形成されている。流入口３３には、図示しないポンプから冷却液を冷却液導入室３２に導入するための導入配管３５が接続され、流出口には、冷却液導入室３２から冷却液をポンプに戻すための図示しない戻し配管が接続されている。

さらに、ハウジング１４の周壁部１４ａの上部には、コイル１７のコイルエンド１７ｅに潤滑液を滴下してコイルエンド１７ｅを冷却し、さらに滴下した潤滑液を軸受９等の潤滑必要部位に供給するための潤滑液供給孔４０が形成されている。潤滑液供給孔４０は、周壁部１４ａのうちの、軸方向一端側のコイルエンド１７ｅの直上位置と軸方向他端側のコイルエンド１７ｅの直上位置とに形成されている。

回転軸１３には、回転軸１３の軸心に沿うように軸内通路４１が設けられている。また、回転軸１３には、軸内通路４１とハウジング１４の内部空間とを連通する分岐通路４２ａ，４２ｂが形成されている。一方の分岐通路４２ａは、ハウジング１４の内部のうちの、ロータ１２及びステータ１１の軸方向の一端側に臨む第１潤滑液導入室４３（潤滑液導入室）に連通している。他方の分岐通路４２ｂは、ロータコア１９の内部通路４４を経由して、ハウジング１４の内部のうちの、ロータ１２及びステータ１１の軸方向の他端側に臨む第２潤滑液導入室４５（潤滑液導入室）に連通している。回転軸１３の軸内通路４１は、潤滑液の供給装置に接続されている。軸内通路４１に導入された潤滑液は、分岐通路４２ａ，４２ｂを通って第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５とに吐出される。

第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５に導入された潤滑液は、ロータ１２やステータ１１を冷却するとともに、軸受９等のハウジング１４内の潤滑必要部位に供給される。なお、ハウジング１４の周壁部１４ａの各潤滑液供給孔４０から滴下された潤滑液も、第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５とに導入される。第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５に流入した潤滑液は、ハウジング１４の下部側に設けられた図示しない排出通路を通って供給装置に戻される。

また、ステータホルダ３０の外周面のうちの、環状溝３１（冷却液導入室３２）を間に挟む軸方向の両側位置には、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとから成るシール対５０が夫々組付けられている。第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂは、いずれも環状に形成され、ステータホルダ３０がハウジング１４の周壁部１４ａの内周面に組付けられた状態において、周壁部１４ａの内周面に密接する。各シール対５０の第１シール部材５０Ａは、ステータホルダ３０の軸方向内側寄りに（冷却液導入室寄り位置に）配置され、各シール対５０の第２シール部材５０Ｂは、ステータホルダ３０の軸方向外側寄りに（潤滑液導入室寄り位置に）配置されている。各シール対５０の第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとは、周壁部１４ａの内周面に軸方向に並んで接している。

ステータホルダ３０の外周面の軸方向の両側位置には、図２に拡大して示すように、ステータホルダ３０の軸方向に離間して第１環状溝５１ａと第２環状溝５１ｂが形成されている。第１環状溝５１ａには、第１シール部材５０Ａが組付けられ、第２環状溝５１ｂには、第２シール部材５０Ｂが組付けられている。また、ステータホルダ３０の外周面のうちの、第１環状溝５１ａの形成部と第２環状溝５１ｂの形成部の間には、ステータホルダ３０の外周に沿って環状の窪み部５２が形成されている。

ステータホルダ３０の軸方向の一端部側に組付けられたシール対５０（第１シール部材５０Ａ、及び、第２シール部材５０Ｂ）は、ハウジング１４の周壁部１４ａの軸方向の一端部寄りの領域（以下、「第１領域Ａ１」と呼ぶ。）において、周壁部１４ａの内周面に密接している。また、ステータホルダ３０の軸方向の他端部側に組付けられたシール対５０（第１シール部材５０Ａ、及び、第２シール部材５０Ｂ）は、ハウジング１４の周壁部１４ａの軸方向の他端部寄りの領域（以下、「第２領域Ａ２」と呼ぶ。）において、周壁部１４ａの内周面に密接している。第１シール部材５０Ａは、冷却液導入室３２から潤滑液導入室方向（第１潤滑液導入室４３の方向や第２潤滑液導入室４５の方向）への冷却液の漏出を規制する。第２シール部材５０Ｂは、潤滑液導入室（第１潤滑液導入室４３や第２潤滑液導入室４５）から冷却液導入室３２方向への潤滑液の漏出を規制する。

周壁部１４ａの第１領域Ａ１と第２領域Ａ２のうちの、第１シール部材５０Ａの当接位置と第２シール部材５０Ｂの当接位置の間には、環状の窪み部５３が形成されている。環状の窪み部５３の周壁部１４ａの鉛直下方領域には、周壁部１４ａの壁を径方向に貫通する漏出液排出孔５４が形成されている。漏出液排出孔５４は、窪み部５３内の底部と周壁部１４ａ（ハウジング１４）の外部とを連通している。冷却液導入室３２から第１シール部材５０Ａを通過して漏出した冷却液は、窪み部５３と漏出液排出孔５４を経由して周壁部１４ａの外側に排出される。同様に、第１潤滑液導入室４３や第２潤滑液導入室４５から第２シール部材５０Ｂを通過して漏出した潤滑液は、窪み部５３と漏出液排出孔５４を経由して周壁部１４ａの外側に排出される。
また、周壁部１４ａ（ハウジング１４）の下面には底蓋５５が取り付けられている。周壁部１４ａの下面と底蓋５５の間には、漏出液流入室５６が形成されている。漏出液流入室５６には、漏出液排出孔５４を通って周壁部１４ａ（ハウジング１４）の外部に排出された漏出液（冷却液や潤滑液）が流入する。底蓋５５は、周壁部１４ａの下面にボルト締結等によって脱着可能に取り付けられている。また、漏出液流入室５６には、漏出液が流れ込んだことを検出するためのセンサ５７が配置されている。センサ５７は、図示しない制御回路の入力部に接続されている。制御回路は、例えば、警告表示ランプに電気的に接続され、漏出液流入室５６内に漏出液が流れ込んだことがセンサ５７によって検出されたときに、警告ランプを点灯させる。

本実施形態の回転電機１０は、ハウジング１４内の冷却液導入室３２に冷却液が導入されることにより、コイル１７の発熱によるステータ１１の熱がステータホルダ３０を通して冷却液によって冷却される。また、ハウジング１４内の第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５に潤滑液が導入されることにより、ハウジング１４内の軸受９等の潤滑必要部位が潤滑されるとともに、ロータ１２やステータ１１のコイルエンド１７ｅ等が潤滑液によって冷却される。

また、ハウジング１４の周壁部１４ａの内面とステータホルダ３０の外周面の間は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２において、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとから成るシール対５０によって密閉されている。これにより、冷却液導入室３２と第１潤滑液導入室４３の間や、冷却液導入室３２と第２潤滑液導入室４５の間での冷却液と潤滑液の相互流入が規制される。

以上のように、本実施形態の回転電機１０は、ハウジング１４の内部に、冷却液導入室３２からの冷却液の漏出を規制する第１シール部材５０Ａと、第１潤滑液導入室４３や第２潤滑液導入室４５からの潤滑液の漏出を規制する第２シール部材５０Ｂが設けられ、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂの間に漏出液排出孔５４が連通している。このため、本実施形態の回転電機１０では、第１シール部材５０Ａ部分や第２シール部材５０Ｂ部分で冷却液や潤滑液の漏出が生じた場合には、その漏出液を漏出液排出孔５４を通してハウジング１４の外部に排出することができる。
したがって、本実施形態の回転電機１０を採用した場合には、漏出液排出孔５４を通ってハウジング１４の外部に排出された漏出液を作業者による目視やセンサ５７等によって確認することにより、冷却液や潤滑液の漏れを早期に発見することができる。

また、本実施形態の回転電機１０は、ステータ１１がハウジング１４の周壁部１４ａの内側に保持されるとともに、ロータ１２がステータ１１の径方向内側に同軸に配置され、冷却液導入室３２が、周壁部１４ａとステータ１１との間に配置され、第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５が、周壁部１４ａの内側において、ステータ１１の軸方向外側に配置されている。このため、冷却液導入室３２内を流れる冷却液と、第１潤滑液導入室４３と第２潤滑液導入室４５の内部を流れる潤滑液とにより、ハウジング１４の内部の発熱部位を効率良く冷却することができる。

さらに、本実施形態の回転電機１０では、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂが、夫々周壁部１４ａの内側の冷却液導入室寄り位置と潤滑液導入室寄り位置とに配置され、漏出液排出孔５４が、周壁部１４ａの下方位置を径方向に貫通している。このため、冷却液と潤滑液は、夫々周壁部１４ａの内側において、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂによって漏出を規制され、第１シール部材５０Ａや第２シール部材５０Ｂから冷却液や潤滑液が漏出した場合には、その漏出液が、周壁部１４ａの下方位置を径方向に貫通する漏出液排出孔５４からハウジングの１４外部に速やかに排出される。
したがって、本実施形態の回転電機１０を採用した場合には、ハウジング１４の内部を効率良く冷却することができるとともに、冷却液や潤滑液の漏れをより迅速に発見することができる。

また、本実施形態の回転電機１０は、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂが、周壁部１４ａの内周面に軸方向に並んで接するように配置されている。このため、本構成を採用した場合には、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂによるシール部構造を簡素化し、回転電機１０の小型化と製造コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態の回転電機１０は、ステータホルダ３０が、周壁部１４ａの内周面に接して保持され、周壁部１４ａとの間で冷却液導入室３２を構成している。そして、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂは、周壁部１４ａの内周面とステータホルダ３０の外周面に接するように配置されている。このため、ステータホルダ３０にステータ１１を取り付けた状態で、ステータホルダ３０をハウジング１４の周壁部１４ａに圧入等によって組み付けることにより、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂをステータホルダ３０と周壁部１４ａの間に容易に設置することができる。

さらに、本実施形態の回転電機１０は、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとから成るシール対５０が、周壁部１４ａの第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに配置され、漏出液排出孔５４が第１領域Ａ１と第２領域Ａ１とに夫々設けられている。このため、周壁部１４ａの軸方向の両側の第１領域Ａ１と第２領域Ａ２において、冷却液や潤滑液の漏れを早期に発見することができる。

また、本実施形態の回転電機１０では、ハウジング１４の外側に、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２の各漏出液排出孔５４に連通する漏出液流入室５６が設けられ、漏出液流入室５６の内部に、流入した漏出液を検出するセンサ５７が設置されている。このため、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２のいずれかで冷却液や潤滑液の漏出が生じたときには、漏出液排出孔５４を通って漏出液流入室５６に流れ込む漏出液をセンサ５７が検出することにより、冷却液や潤滑液の漏出を早期に発見することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。

１０…回転電機
１１…ステータ
１２…ロータ
１４…ハウジング
１４ａ…周壁部
３０…ステータホルダ
３２…冷却液導入室
４３…第１潤滑液導入室（潤滑液導入室）
４５…第２潤滑液導入室（潤滑液導入室）
５０…シール対
５０Ａ…第１シール部材
５０Ｂ…第２シール部材
５４…漏出液排出孔
５６…漏出液流入室
５７…センサ
Ａ１…第１領域
Ａ２…第２領域

Claims (6)

1. ステータと、
   ステータに対して回転するロータと、
   前記ステータと前記ロータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの内側に設けられ、発熱部を冷却するための冷却液が導入される冷却液導入室と、
   前記ハウジングの内側に設けられ、潤滑必要部位を潤滑するための潤滑液が導入される潤滑液導入室と、を備えた回転電機であって、
   前記冷却液導入室から潤滑液導入室方向への前記冷却液の漏出を規制する第１シール部材と、
   前記潤滑液導入室から冷却液導入室方向への前記潤滑液の漏出を規制する第２シール部材と、
   前記第１シール部材と前記第２シール部材の間に配置され、前記第１シール部材を通過して漏出した前記冷却液、及び、前記第２シール部材を通過して漏出した前記潤滑液を前記ハウジングの外部に排出する漏出液排出孔と、をさらに備えていることを特徴とする回転電機。
2. 前記ステータが、前記ハウジングの周壁部の内側に保持されるとともに、前記ロータが、前記ステータの径方向内側に同軸に配置され、
   前記冷却液導入室が、前記周壁部と前記ステータとの間に配置され、
   前記潤滑液導入室が、前記周壁部の内側において、前記ステータの軸方向外側に配置され、
   前記第１シール部材と前記第２シール部材とは、夫々前記周壁部の内側の冷却液導入室寄り位置と潤滑液導入室寄り位置とに配置され、
   前記漏出液排出孔は、前記周壁部の下方位置を径方向に貫通して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 前記第１シール部材と前記第２シール部材とは、前記周壁部の内周面に軸方向に並んで接するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
4. 前記ステータを内周側で保持する略筒状のステータホルダをさらに備え、
   前記ステータホルダは、前記周壁部の内周面に接して保持されるととももに、前記周壁部との間で前記冷却液導入室を構成し、
   前記第１シール部材と前記第２シール部材とは、前記周壁部の内周面と前記ステータホルダの外周面に接するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
5. 前記第１シール部材と前記第２シール部材とから成るシール対は、前記周壁部の軸方向の一端部寄りの第１領域と、前記周壁部の軸方向の他端部寄りの第２領域とに配置され、
   前記漏出液排出孔は、前記第１領域と前記第２領域にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
6. 前記ハウジングの外側には、各前記漏出液排出孔に連通する漏出液流入室が設けられ、
   前記漏出液流入室には、流入した漏出液を検出するセンサが設置されていることを特徴とする請求項５に記載の回転電機。

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