JPH0990309A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数枚分の偏光板を手間と時間をかけずに一
度に貼り付けることができるようにする。 【解決手段】 配列形成された複数のシール材１６を介
して２枚のベース基板１１、１３が貼り合わされ、下側
ベース基板１１の上面におけるシール材１６の間であっ
て下側ベース基板１１の幅方向両端部を除く部分に接続
端子２０が配列して設けられ、下側ベース基板１１の接
続端子２０の配列部と対応する上側ベース基板１３の部
分に開口部２３が設けられ、上側ベース基板１３の上面
に上側ベース偏光板１４が貼り付けられている。この場
合、上側ベース基板１３の開口部２３と対応する上側ベ
ース偏光板１４の部分に開口部２７を有するので、上側
ベース偏光板１４の幅方向における開口部２７の両外側
部は切り離されずに残っており、複数枚分の偏光板を手
間と時間をかけずに一度に貼り付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示装置の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置には、相対向する面にそれ
ぞれ透明電極が形成された２枚の基板がシール材を介し
て対向するように貼り合わされ、シール材の内側におけ
る両基板間に液晶が封入され、２枚の基板の表面にそれ
ぞれ偏光板が貼り付けられた構造のものがある。また、
このような液晶表示装置には、外部との電気的接続を図
るために、一方の基板の一端部が対向する他方の基板の
一端部から突出されて突出部が形成され、この突出部に
接続端子が設けられたものがある。

【０００３】図５はこのような液晶表示装置の製造方法
の一例を説明するために示す平面図である。この液晶表
示装置の製造方法では、下側基板を複数枚形成するため
の長尺状の１枚のベース基板１と、複数枚の上側基板２
とを用意し、透明電極（図示せず）および接続端子３の
形成工程やシール材４の形成工程などの所定の前工程を
経た後、ベース基板１の各下側基板に対応する箇所にそ
こに形成したシール材４を介して各上側基板２を対向す
るように貼り合わせ、液晶（図示せず）の注入工程後
に、ベース基板１の下面に下側偏光板を複数枚形成する
ためのベース偏光板５を貼り付け、各上側基板２の上面
に上側偏光板６を１枚ずつ貼り付け、その後ベース基板
１およびベース偏光板５を図示しないカッタなどによっ
て一点鎖線で示すように切断し、これにより複数個の液
晶表示装置を製造している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置の製造方法では、各上側基板２
の上面に上側偏光板６を１枚ずつ貼り付けなければなら
ず、手間と時間がかかるという問題があった。この発明
の課題は、手間と時間をかけずに容易に偏光板を貼り付
けることができるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、配列形成さ
れた複数のシール材を介して２枚のベース基板が対向し
て貼り合わされ、一方のベース基板の対向面における前
記シール材の間であって該一方のベース基板の幅方向両
端部を除く部分に接続端子が配列して設けられ、前記一
方のベース基板の前記接続端子の配列部と対応する他方
のベース基板の部分に開口部が設けられ、前記他方のベ
ース基板の表面に該他方のベース基板の開口部と対応す
る部分に開口部を有するベース偏光板が貼り付けられて
なるものを用意し、前記２枚のベース基板および前記ベ
ース偏光板を前記他方のベース基板および前記ベース偏
光板の両開口部の所定の一辺に沿って切断することによ
り、液晶表示装置を複数個製造するようにしたものであ
る。

【０００６】この発明によれば、一方のベース基板の対
向面におけるシール材の間であって一方のベース基板の
幅方向両端部を除く部分に接続端子が配列して設けら
れ、一方のベース基板の接続端子の配列部と対応する他
方のベース基板の部分に開口部が設けられ、他方のベー
ス基板の開口部と対応するベース偏光板の部分に開口部
を有するので、ベース偏光板の幅方向における開口部の
両外側部は切り離されずに残っており、複数枚分の偏光
板を手間と時間をかけずに一度に貼り付けることができ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して、こ
の発明の第１実施形態について説明するに、一方の（下
側）基板の一端部を対向する他方の（上側）基板の一端
部から突出させて突出部を形成し、この突出部に接続端
子を設けた液晶表示装置を製造する場合について説明す
る。まず、下側基板を複数枚形成するための図１に示す
ような下側ベース基板１１と、下側偏光板を複数枚形成
するための図１に示すような下側ベース偏光板１２と、
上側基板を複数枚形成するための図２に示すような上側
ベース基板１３と、上側偏光板を複数枚形成するための
図２に示すような上側ベース偏光板１４とを用意する。
この場合、各ベース基板１１、１３はポリエチレンテレ
フタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリイミドなど
の透明な樹脂から長尺状に形成され、各ベース偏光板１
２、１４は樹脂などから長尺状に形成されている。

【０００８】下側ベース基板１１の図１における一点鎖
線で区切られた複数の部分は、基板形成領域１５となっ
ている。各基板形成領域１５の上面には、シール材１６
が印刷により配列形成されている。シール材１６の図１
における左側には液晶注入口１７が設けられている。な
お、シール材１６を形成する前に、基板形成領域１５の
上面には、図３（Ｂ）に示すように、ＩＴＯなどからな
る下側透明電極１８が形成され、その上面には下側配向
膜１９が形成されている。また、各基板形成領域１５の
上面におけるシール材１６の間であって下側ベース基板
１１の幅方向両端部を除く部分には、図１、図３（Ａ）
および図３（Ｂ）に示すように、接続端子２０が配列形
成されている。一方、下側ベース偏光板１２の図１にお
ける一点鎖線で区切られた複数の部分は、偏光板形成領
域２１となっている。

【０００９】上側ベース基板１３の図２における一点鎖
線で区切られた複数の部分は、基板形成領域２２となっ
ている。各基板形成領域２２における手前側部であって
上側ベース基板１３の幅方向両端部を除く部分、つまり
下側ベース基板１１の接続端子２０が配列されて設けら
れた部分（配列部）と対応する部分には、短冊形状の開
口部２３が形成されている。なお、開口部２３を形成す
る前に、上側ベース基板１３の下面には、図３（Ｂ）に
示すように、ＩＴＯなどからなる上側透明電極２４が形
成され、その下面には上側配向膜２５が形成されてい
る。また、上側ベース基板１３の下面の各所定の箇所に
は、上側基板と下側基板とを電気的に接続するためのク
ロス材（図示せず）が印刷により形成されている。一
方、上側ベース偏光板１４の幅方向に図２における一点
鎖線で区切られた複数の部分は、偏光板形成領域２６と
なっている。各偏光板形成領域２６における手前側部で
あって上側ベース偏光板１４の幅方向両端部を除く部
分、つまり上側ベース基板１３の複数の開口部２３が設
けられた部分と対応する部分には、短冊形状の開口部２
７が形成されている。

【００１０】次に、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に、上側ベース基板１３の開口部２３を介して下側ベー
ス基板１１の接続端子２０が配列されて設けられた部分
を露出させた状態で、下側ベース基板１１と上側ベース
基板１３とをシール材１６を介して対向するように貼り
合わせる。この場合、各液晶注入口１７は側面に露出し
ている。次に、液晶注入口１７を介して液晶（図示せ
ず）を注入し、次いで液晶注入口１７を封止材（図示せ
ず）で封止する。このとき、封止材は毛細管現象により
液晶注入口１７内全体に充填される。次に、下側ベース
基板１１の下面に下側ベース偏光板１２を貼り付け、上
側ベース基板１３の上面に両開口部２３、２７を位置合
わせして上側ベース偏光板２６を貼り付ける。

【００１１】次に、図３（Ａ）において一点鎖線で示す
ように、両ベース基板１１、１３および両ベース偏光板
１２、１４を図示しないカッタなどによって切断する。
すなわち、両ベース基板１１、１３および両ベース偏光
板１２、１４の幅方向の切断は開口部２３、２７の図３
（Ａ）における手前の一辺２２ａ、２７ａに沿って行な
い、長手方向の切断は開口部２３、２７における接続端
子２０の配列方向と直交する２辺のそれぞれの内側を通
過するように、つまり開口部２３、２７の図３（Ａ）に
おける左側の一辺２２ｂ、２７ｂの内側を通過するよう
に行なうとともに、右側の一辺２２ｃ、２７ｃの内側を
通過するように行なう。このようにして、両ベース基板
１１、１３および両ベース偏光板１２、１４を切断する
と、液晶表示装置が複数個得られ、接続端子２０が設け
られた部分を開口部２３、２７に相当する分だけ突出さ
せることができる。したがって、下側基板の一端部が上
側基板の一端部から突出されて突出部が形成され、この
突出部に接続端子２０が設けられた液晶表示装置が製造
されることになる。

【００１２】このように、この液晶表示装置の製造方法
では、下側ベース基板１１の上面（対向面）におけるシ
ール材１６の間であって下側ベース基板１１の幅方向両
端部を除く部分に接続端子２０が配列して設けられ、下
側ベース基板１１の接続端子２０の配列部と対応する上
側ベース基板１３の部分に開口部２３が設けられ、上側
ベース基板１３の開口部２３と対応する上側ベース偏光
板１４の部分に開口部２７を有するので、上側ベース偏
光板１４の幅方向における開口部２７の両外側部は切り
離されずに残っており、複数枚分の偏光板を手間と時間
をかけずに一度に貼り付けることができる。

【００１３】なお、上記第１実施形態では、下側基板の
一端部を対向する上側基板の一端部から突出させて突出
部を形成し、この突出部に接続端子２０を設けた液晶表
示装置を製造する場合について説明したが、これに限ら
ず、２枚の基板の一端部をそれぞれ対向する基板の一端
部から突出させて突出部を形成し、これらの突出部にそ
れぞれ接続端子２０を設けた液晶表示装置を製造する場
合であってもよい。また、上記第１実施形態では、両ベ
ース基板１１、１３および両ベース偏光板１２、１４の
長手方向の切断は、両開口部２３、２７における接続端
子２０の配列方向と直交する２辺のそれぞれの内側を通
過するように行なったが、これに限らず、これら２辺に
沿うように、つまり開口部２３、２７の図３（Ａ）にお
ける左側の一辺２２ｂ、２７ｂおよび右側の一辺２２
ｃ、２７ｃに沿うように行なってもよい。

【００１４】図４はこの発明の第２実施形態における液
晶表示装置の製造方法を説明するために示す平面図であ
る。この図において、図３（Ａ）と同一名称部分には同
一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表
示装置の製造方法では、一点鎖線で示すように、両ベー
ス基板１１、１３および両ベース偏光板１２、１４を開
口部２３、２７の図４における手前の一辺２３ａ、２７
ａに沿って図示しないカッタなどで切断している。この
場合、両ベース基板１１、１３および両ベース偏光板１
２、１４を開口部２３、２７の図４における左右の２辺
に沿って切断しないので、第１実施形態と比較すると、
シール材１６の図４における左右の部分を広く形成する
ことができ、表示領域を広く形成することができる。

【００１５】なお、上記第１および第２実施形態では、
液晶注入工程後に、両ベース偏光板１２、１４を対応す
る両ベース基板１１、１３の表面に貼り付けたが、これ
に限らず、両ベース偏光板１２、１４を対応する両ベー
ス基板１１、１３の表面に貼り付け後に、液晶を注入す
るようにしてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一方のベース基板の対向面におけるシール材の間で
あって一方のベース基板の幅方向両端部を除く部分に接
続端子が配列して設けられ、一方のベース基板の接続端
子の配列部と対応する他方のベース基板の部分に開口部
が設けられ、他方のベース基板の開口部と対応するベー
ス偏光板の部分に開口部を有するので、ベース偏光板の
幅方向における開口部の両外側部は切り離されずに残っ
ており、複数枚分の偏光板を手間と時間をかけずに一度
に貼り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態で使用する下側ベース
基板および下側ベース偏光板の一部の平面図。

【図２】同実施形態で使用する上側ベース基板および上
側ベース偏光板の一部の平面図。

【図３】（Ａ）は同実施形態において２枚のベース偏光
板を貼り合わされた両ベース基板の表面にそれぞれ貼り
付けた状態の一部の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿
う断面図。

【図４】この発明の第２実施形態を説明するために示す
図３（Ａ）同様の平面図。

【図５】従来の液晶表示装置の製造方法において２枚の
ベース偏光板を貼り合わされた両ベース基板の表面にそ
れぞれ貼り付けた状態の一部の平面図。

【符号の説明】

１１ 下側ベース基板 １２ 下側ベース偏光板 １３ 上側ベース基板 １４ 上側ベース偏光板 ２０ 接続端子 ２３、２７ 開口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配列形成された複数のシール材を介して
   ２枚のベース基板が対向して貼り合わされ、一方のベー
   ス基板の対向面における前記シール材の間であって該一
   方のベース基板の幅方向両端部を除く部分に接続端子が
   配列して設けられ、前記一方のベース基板の前記接続端
   子の配列部と対応する他方のベース基板の部分に開口部
   が設けられ、前記他方のベース基板の表面に該他方のベ
   ース基板の開口部と対応する部分に開口部を有するベー
   ス偏光板が貼り付けられてなるものを用意し、 前記２枚のベース基板および前記ベース偏光板を前記他
   方のベース基板および前記ベース偏光板の前記両開口部
   の所定の一辺に沿って切断することにより、液晶表示装
   置を複数個製造することを特徴とする液晶表示装置の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記２枚のベース基板および前記ベース
   偏光板を、前記他方のベース基板および前記ベース偏光
   板の前記両開口部における前記接続端子の配列方向と直
   交する２辺に沿うように、またはこれら２辺のそれぞれ
   の内側を通過するように、切断することを特徴とする請
   求項１記載の液晶表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】 前記一方のベース基板の表面にほぼ同一
   形状のベース偏光板が貼り付けられていることを特徴と
   する請求項１または２記載の液晶表示装置の製造方法。