JPH0984218A - 制御盤筐体及び拡張制御盤筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 据付現場で扉３１の開放方向や取付け面を簡
単に変更でき、かつ部品の製造工程を簡素化する。 【解決手段】 筐体フレーム２１を、上部フレーム２
４、下部フレーム２６、複数のアングル２７〜２９と、
複数のアングルと上下各フレームとの当接部分に設けら
れ各アングルを各フレームに固定するための複数の接続
板３４と、各接続板をアングル及び上下各フレームに固
定する複数のねじとで構成している。さらに、複数のア
ングルを、扉３２を取付けるヒンジ取付孔が穿設された
ヒンジ側アングル２７と、扉の取手側が当接する取手側
アングル２８と、固定パネル３２が取付けられる固定パ
ネル用アングル２９とで構成し、ヒンジ側アングルの各
フレームに対する取付位置と取手側アングルの上下各フ
レームに対する取付位置とを交換可能とし、かつ扉をヒ
ンジ側アングルに対して上下逆に取付可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種施設の機器を
駆動したり監視する各種電気器具や計測器が収納される
制御盤筐体に係わり、特に、扉の位置を簡単に変更で
き、かつ収納容量を簡単に倍増できる制御盤筐体及び拡
張制御盤筐体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種電気器具や計測器が収納さ
れる制御盤筐体は例えば図６に示すように構成されてい
る。ほぼ直方体の各辺で構成された筐体フレーム１の前
面に扉２が取付けられ、筐体フレーム１の上面に天井板
３、筐体フレーム１の下面に底板４、両側面に各側板
５，６が取付けられ、さらに、筐体フレーム１の後面に
固定パネル７が取付けられている。

【０００３】そして、筐体フレーム１は図示するように
複数のアングル８を例えば溶接で接続して構成されてい
る。そして、扉２が取付けられる筐体フレーム１の前面
の両側のアングル８ａ，８ｂには扉２を閉じた状態にお
いて、埃や雨水が制御盤筐体内に侵入するのを防ぐため
に、図７に示すように、折曲げ部９が形成されており、
扉２の折曲げ部９の対向位置にガイド板１０及び平型パ
ッキン１０が貼付けられている。なお、ガイド板１０は
作業員が平型パッキン１０を定位置に曲がらずに正しく
貼付るために設けられている。

【０００４】また、この扉２は他方のアングル８ａにこ
のアングル８ａに溶接固定されたヒンジ（蝶番）を介し
て取付けられている。さらに、扉２には取手１２が取付
けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６，
図７に示す制御盤筐体においても、まだ改良すべき次の
ような課題があった。すなわち、筐体フレーム１は複数
のアングル８，８ａ，８ｂを溶接で接続して構成されて
いる。そして、筐体フレーム１の前面の各アングル８
ａ，８ｂには埃や雨水の侵入を防止するための折曲げ部
９を形成する必要があり、かつ、扉２の内面の対向位置
に平型パッキン１０を貼付ける必要がある。したがっ
て、この制御盤筐体の製造作業が複雑化する。

【０００６】また、筐体フレーム１の製造工程に溶接作
業が入る。溶接作業は熟練した作業員のみが実行可能で
あるので、筐体フレーム１の製造作業員が限定されてい
まい、特定の熟練者に作業負担が集中する懸念がある。

【０００７】さらに、筐体フレーム１の前面のアングル
８ａには，扉２を取付けるためのヒンジの一方が溶接固
定されている。したがって、この筐体フレーム１及び６
枚の各面を覆う扉２，天井板３，底板４，側板５，６，
固定パネル７を、制御盤筐体の据付現場に搬入した後
に、前面の扉３の開放方向が例えば右側から左側へ変更
する必要が生じた場合等においては、別の仕様の筐体フ
レーム１を製造工場から取寄せる必要があり、制御盤筐
体の据付現場における作業能率が低下する。

【０００８】また、製造工場においても、右開用の筐体
フレーム１と左開用の筐体フレーム１とを個別に製造す
る必要があり、製造工程が繁雑化する。さらに、工場で
製造された筐体フレーム１は大きな体積を有するので、
この筐体フレーム１を工場出荷まで保管するために多大
の保管場所が必要となる。さらに、この完成された筐体
フレーム１は体積が大きいので、据付現場まで搬送する
作業が繁雑である。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、筐体フレームを上部フレームと下部フレー
ムと複数のアングルの状態で据付現場に搬送して、据付
現場でボルト等を用いて組立てることによって、据付現
場で扉の開放方向を簡単に変更でき、かつ製造工場にお
ける製造工程を簡素化でき、組立て作業性向上及び製造
費の低減化を図ることができる制御盤筐体を提供するこ
とを目的とする。さらに、製造工場における製造工程を
変更する事なく、簡単にほぼ倍の収納容積を有する拡張
制御盤筐体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、直方体の各辺
で構成された筐体フレームの上面及び下面を天井板及び
底板で覆い、筐体フレームの両側面を一対の側板で覆
い、さらに、筐体フレームの残り２面を固定パネル及び
取手を有する扉で覆った制御盤筐体に適用される。

【００１１】そして、上記課題を解消するために本発明
においては、筐体フレームを、上面に接する上部フレー
ムと、下面に接する下部フレームと、上部フレームと下
部フレームとの間に存在する複数のアングルと、複数の
アングルと上下各フレームとの当接部分に設けられ各ア
ングルを上下各フレームに固定するための複数の接続板
と、各接続板をアングル及び上下各フレームに固定する
複数のねじとで構成している。

【００１２】また、複数のアングルを、扉を回動自在に
取付けるためのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アン
グルと、扉の取手側の自由端側が当接する取手側アング
ルと、固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用ア
ングルとで構成している。

【００１３】さらに、ヒンジ側アングルの上下各フレー
ムに対する取付位置と取手側アングルの上下各フレーム
に対する取付位置とを交換可能とし、かつ扉をヒンジ側
アングルに対して上下逆に取付可能に構成している。

【００１４】また、別の発明の制御盤筐体においては、
筐体フレームを、上面に接する上部フレームと、下面に
接する下部フレームと、この上部フレームと下部フレー
ムとの間に存在する複数のアングルと、この複数のアン
グルと上下各フレームとの当接部分に設けられ各アング
ルを各フレームに固定するための複数の接続板と、この
各接続板をアングル及び上下各フレームに固定する複数
のねじとで構成している。

【００１５】また、複数のアングルを、扉を回動自在に
取付けるためのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アン
グルと、扉の取手側の自由端側が当接する取手側アング
ルと、固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用ア
ングルとで構成している。

【００１６】さらに、各アングルの上下各フレームに対
する取付位置を各アングル相互間で任意に交換可能と
し、かつ扉をヒンジ側アングルに対して上下逆に取付可
能に構成している。

【００１７】さらに、別の発明の拡張制御盤筐体におい
ては、請求項１記載の制御盤筐体を構成する筐体フレー
ムを２台互いの側面が接するように並列配設し、この並
列配設された一対の筐体フレームの上部フレームと下部
フレームの互いに当接する位置どうしをボルトで固定
し、一対の筐体フレームの各上面及び各下面をそれぞれ
天井板及び底板で覆い、一対の筐体フレームの各後面を
それぞれ固定パネルで覆い、一対の筐体フレームの最外
側に位置する側面をそれぞれ側板で覆い、さらに、一対
の筐体フレームの各前面の最外側位置のアングルとして
ヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルを用い、こ
の各ヒンジ側アングルに各筐体フレームの前面を開閉す
る扉を取付けている。

【００１８】このように構成された制御盤筐体において
は、制御盤筐体の据付現場で、製造工場でそれぞれ個別
に製造された上部フレームと下部フレームと複数のアン
グルとを複数の接続板および複数のねじを用いて一つの
筐体フレームに組立てる。

【００１９】そして、この一つの筐体フレームに組立て
る工程において、扉の開放方向に応じて、筐体フレーム
の前面の両側に位置する一対のアングルのうちのいずれ
の側にヒンジ側アングルを用いるかを決定すればよい。
そして、反対側に取手側アングルを用いればよい。

【００２０】また、扉の開放方向を逆にする場合、この
扉の上下方向を逆にしてヒンジ側アングルに取付けれ
ば、取手方向が開放方向側に位置するので、扉の開閉操
作の操作性が低下することはない。

【００２１】また、別の発明においては、上部フレーム
と下部フレームとを接続する直方体の各辺を構成する各
アングルの取付け位置を各アングル相互間で任意に交換
できる。したがって、扉の位置を必要に応じて、裏面側
へ移動させることも可能である。

【００２２】また、筐体フレームの水平断面形状が正方
形の場合は、扉の位置を両側面を含む任意の位置へ移動
可能である。さらに、別の発明の拡張制御盤筐体におい
ては、上述した各発明の制御盤筐体を２台互いの側面が
接するように並列配設し、この並列配設された一対の筐
体フレームの上部フレームと下部フレームの互いに当接
する位置どうしをボルトで固定することによって、容易
にほぼ２倍の収納容量を有した拡張制御盤筐体が製造で
きる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面を用
いて説明する。 （第１実施形態）図１は本発明の第１実施形態に係わる
制御盤筐体の据付現場における組立作業の一作業工程を
示す図である。

【００２４】図１においては、直方体の各辺で構成され
る筐体フレーム２１を構成する上部フレーム２４の上面
に既に天井板２２が複数の皿ねじ２３にて固定されてい
る。また、筐体フレーム２１を構成する下部フレーム２
６の下面に既に底板２５が複数の皿ねじ２３にて固定さ
れている。

【００２５】筐体フレーム２１の取手３３を有する扉３
１が取付けられる前面の両側にはヒンジ側アングル２７
及び取手側アングル２８が上部フレーム２４と下部フレ
ーム２６とよって支持されている。同様に、筐体フレー
ム２１の固定パネル３２が取付けられる後面の両側に
は、一対の固定パネル用アングル２９が上部フレーム２
４と下部フレーム２６とよって支持されている。

【００２６】さらに、筐体フレーム２１の強度を補強す
るために、各アングル２７，２９相互間及び各アングル
２８，２９相互間に水平方向に複数の補強部材３０が取
付けられている。

【００２７】また、図１には図示しないが、取手側アン
グル２８と固定パネル用アングル２９との間及びヒンジ
側アングル２７と反対側の固定パネル用アングル２９と
の間に形成される各側面には図示しない側板が各アング
ル及び上下各フレーム２４，２６にねじ止めされてい
る。

【００２８】図２は、筐体フレーム２１が図１に示す直
方体状態に組立てられる前に、製造工場から据付現場に
搬入された状態の各部材を示す斜視図である。上部フレ
ーム２４及び下部フレーム２６はほぼ同一構成であり、
４本のアングルを正方形に接続して構成されている。こ
の接続方法は、例えばボルト等を用いて相互を接続して
いる。また、正方形の４隅には、各アングル２７，２
８，２９を取付けるためのＬ字型断面形状を有する接続
板３４の一方端が固定されている。各接続板３１には固
定ねじが貫通される貫通孔３５が穿設されている。

【００２９】また上部フレーム２４の上面及び下部フレ
ーム２６の下面にも固定ねじが貫通される貫通孔３６が
建設され、上部フレーム２４及び下部フレーム２６の側
面に対応する部分には他の筐体フレームを連結するため
の連結孔３７が穿設されている。また、上部フレーム２
４及び下部フレーム２６の前面に対応する部分には制御
盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ
部３８が形成されている。

【００３０】また、ヒンジ側アングル２７の上下端には
前記上部フレーム２４及び下部フレーム２６の各接続板
３４にボルトで固定するための貫通孔３９が穿設されて
いる。また、扉３１を取付けるためのヒンジのヒンジ取
付孔４０が穿設されている。さらに、このヒンジ側アン
グル２７には制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防
ぐための折り曲げ部４１が形成されている。

【００３１】取手側アングル２８の上下端にも同様に各
接続板３４にボルトで固定するための貫通孔３９が穿設
されている。さらに、制御盤筐体内に埃や雨水が侵入す
るのを防ぐための折り曲げ部４１が形成されている。固
定パネル用アングル２９の上下端ににも同様に各接続板
３４にボルトで固定するための貫通孔３９が穿設されて
いる。

【００３２】このような各部材２４，２６，２７，２
８，２９，３０を各ねじを用いて組立てた筐体フレーム
２１の前面から見た図を図３（ａ）に示す。前面の周囲
を覆う上下各フレーム２４，２６及び各アングル２７，
２８に設けられた折り曲部３８．４１で開口部の周囲が
覆われる。この各折り曲げ部３８，４１の先端には、図
３（ｃ）に示すようにＵ型パッキン４２が装着される。

【００３３】そして、各アングル２７，２８，２９を上
部フレーム２４と下部フレーム２６に固定する場合は、
図３（ｂ）に示すように、各アングル２７，２８，２９
の貫通孔３９と接続板３４の貫通孔３５とを位置合わせ
を行って、両者をねじで固定する。

【００３４】また、図示しないヒンジを用いて扉３１を
ヒンジ側アングル２７のヒンジ取付孔４０に取付ける。
したがって、扉３１を閉じた状態においては、図３
（ｃ）に示すように、各アングル２７，２８及び上下各
フレーム２４，２６に形成された折り曲げ部３８，４１
に装着されたＵ型パッキン４２か扉３１の内面に圧接さ
れる。よって、制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのが
防止される。

【００３５】図３（ｄ）は取手３３の扉３１に対する取
付け状態を示す断面模式図である。扉３１には、取手３
３の主軸４５を貫通固定するための主孔４３と、この主
孔４３の上下方向位置にそれぞれ位置決め孔４４ａ，４
４ｂが穿設されている。取手３３には、前記主軸４５の
他に、突起４５ｂが設けられている。そして、この突起
４５ｂを下側の位置決め孔４４ｂに挿入すると、図示す
るように取手３３のハンドル３３ａが下方を向き、突起
４５ｂを上側の位置決め孔４４ａに挿入すると、取手３
３のハンドル３３ａが上方を向く。

【００３６】このような構成の制御盤筐体において、扉
３１を、図１に示すように、右開き状態で筐体フレーム
２１に取付ける場合は、ヒンジ側アングル２７を筐体フ
レーム２１の前面の左側に取付け、取手側アングル２８
を筐体フレーム２１の前面の右側に取付ける。そして、
扉３１を左側のヒンジ側アングル２７にヒンジを介して
取付ける。

【００３７】一方、扉３１を、図１の状態と逆に、左開
き状態で筐体フレーム２１に取付ける場合は、ヒンジ側
アングル２７を筐体フレーム２１の前面の右側に取付
け、取手側アングル２８を筐体フレーム２１の前面の左
側に取付ける。この場合、各アングル２７，２８を上下
逆にして取付ける。すなわち、各折り曲げ部４１が内側
を向く必要があるからである。そして、扉３１の取手３
３の取付け方向を逆に変更して、扉３１全体を上下逆に
する。すると扉３１の取手３３側が左側に位置し、扉３
１のヒンジ側が右側に位置いる。この状態で、扉３１を
右側のヒンジ側アングル２７にヒンジを介して取付け
る。

【００３８】このように、制御盤筐体の据付現場におい
て、扉３１の開放方向を左右いずれの方向にも簡単に変
更できる。したがって、製造工場においては、同一種類
の図２に示した各部材を製造すればよいので、製造工場
における製造工程を簡素化でき、仕様統一を図ることが
できる。

【００３９】さらに、製造工場において、占有体積が大
きい筐体フレーム２１を組立てることはないので、製造
工場における製品の保管場所を小さくできる。また、図
２に示す各部材の状態で製造現場まで搬送すればよいの
で、搬送作業が簡素化される。

【００４０】また、溶接工程を採用する必要がないの
で、製造工場における製品工程が簡素化される。さら
に、Ｕ型パッキン４２を用いることによって、従来の平
板パッキン１１を扉側に貼付ける作業に比較して、取付
け作業能率を大幅に向上できる。

【００４１】（第２実施形態）図４は本発明の第２実施
形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す模式図であ
る。

【００４２】この実施形態においては、上部フレーム２
４と下部フレーム２６とを接続する各アングル２７，２
８，２９の上下各フレーム２４，２６に対する取付位置
は各アングル２７〜２９相互間で任意に交換可能であ
る。

【００４３】したがって、筐体フレーム２１の前面の両
側に位置するヒンジ側アングル２７と取手側アングル２
８を筐体フレーム２１の後面の両側へ移動して、後面の
両側に位置している一対の固定パネル用アングル２９を
筐体フレーム２１の前面の両側へ移動する。そして、筐
体フレーム２１の前面に固定パネル３２を取付け、筐体
フレーム２１の後面に扉３１を取付けることが可能であ
る。その後、筐体フレーム２１の上面及び下面に天井板
４６及び底板４７を取付ける。

【００４４】また、補強部材３０の取付け位置を前面又
は後面に移動することによって、筐体フレーム２１の側
面に扉３１を取付けることも可能である。このように構
成された制御盤筐体においては、扉３１の開放方向のみ
ならず、扉３１の取付位置も筐体フレーム２１における
上面及び下面を除く任意の位置へ移動でき、この制御盤
筐体の据付現場の状況に即応できる。

【００４５】（第３実施形態）図５は本発明の第３実施
形態に係わる拡張制御盤筐体の概略構成を示す模式図で
ある。

【００４６】この実施形態においては、２台の筐体フレ
ーム２１と２枚の扉３１と２枚の固定パネル３２と２枚
の側板４８と２枚の天井板４６と２枚の底板４７とで、
一つの制御盤筐体のほぼ倍の収納容量を有した拡張制御
盤筐体を構成している。

【００４７】すなわち、２台の筐体フレーム２１を互い
の側面が接するように並列配設し、この並列配設された
各筐体フレーム２１の上部フレーム２４及び下部フレー
ム２６の互いに接触する位置に穿設された各連結孔３７
にボルトを挿入して両者を固定する。

【００４８】次に、図５に示すように、各前面の互いに
接する中央部分のアングルを除去して、前面開口を倍の
面積に拡張する。そして、拡張された前面開口の両側に
それぞれヒンジ側アングル２７を折り曲げ部４１が内側
に位置するように取付ける。

【００４９】２枚の扉３１のうち一方の扉３１の上下を
逆にすると共に取手３３の取付け方向を逆向きにする。
この状態で、各扉３１を前面開口の両側のヒンジ側アン
グル２７に対してヒンジを介して取付ける。

【００５０】その後、各筐体フーム２１の各上面，各下
面，各後面に対してそれぞれ天井板４６，底板４７，固
定パネル３２を取付け、さらに、最外側の各側面に各板
盤４８を取付ける。

【００５１】よって、図５に示す一つの制御盤筐体のほ
ぼ倍の収納容量を有した拡張制御盤筐体が得られる。こ
のように構成された拡張制御盤筐体においては、第１，
第２の実施形態で用いた筐体フレーム２１を構成する上
下各フレーム２４．２６、各アングル２７，２８，２
９、扉３１，固定パネル３２，側板４８，天井板４６及
び底板４７を用いて、制御盤の据付現場で組立て可能で
ある。

【００５２】したがって、製造工場において拡張制御盤
筐体専用の部品を製造する必要がないので、製造工場に
おける製造工程をより簡素化でき、生産性を大幅に向上
できる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の制御盤筐体
においては、筐体フレームを上部フレームと下部フレー
ムと複数のアングルとの分解された状態で据付現場に搬
送して、据付現場でボルト等を用いて組立てるようにし
ている。

【００５４】したがって、据付現場で扉の開放方向を簡
単に変更でき、かつ各部品の製造工場における製造工程
を簡素化でき、制御盤筐体の組立て作業性向上及び製造
費の低減化を図ることができ。

【００５５】さらに、別の発明の拡張制御盤筐体におい
ては、上述した制御盤筐体に用いた筐体フレームを２台
用いて、これらをボルト等を用いて並列接続している。
したがって、製造工場における製造工程を何等変更する
ことなく、簡単にほぼ倍の収納容積が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係わる制御盤筐体の
概略構成を示す分解斜視図

【図２】 同制御盤筐体に組込まれた筐体フレームを構
成する各部材を示す斜視図

【図３】 同筐体フレーム及び扉の要部を取出して示す
模式図

【図４】 本発明の第２実施形態に係わる制御盤筐体の
概略構成を示す分解斜視図

【図５】 本発明の第３実施形態に係わるの拡張制御盤
筐体の概略構成を示す分解斜視図

【図６】 従来の制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視
図

【図７】 同従来制御盤筐体における扉とアングル又は
上下各フレームとの当接部分を取出して示す断面模式図

【符号の説明】

２１…筐体フレーム、２２，４６…天井板、２３…皿ね
じ，２４…上部フレーム、２５，４７…底板、２６…下
部フレーム、２７…ヒンジ側アングル、２８…取手側ア
ングル、３０…補強部材、３１…扉、３２…固定パネ
ル、３３…取手、３４…接続板、３５．３６，３９…貫
通孔、３７…連結孔、３８，４１…折り曲げ部、４２…
Ｕ型パッキン、４８…側板。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方体の各辺で構成された筐体フレーム
   の上面及び下面を天井板及び底板で覆い、前記筐体フレ
   ームの両側面を一対の側板で覆い、さらに、前記筐体フ
   レームの残り２面を固定パネル及び取手を有する扉で覆
   った制御盤筐体において、 前記筐体フレームを、前記上面に接する上部フレーム
   と、前記下面に接する下部フレームと、この上部フレー
   ムと下部フレームとの間に存在する複数のアングルと、
   この複数のアングルと前記上下各フレームとの当接部分
   に設けられ前記各アングルを前記各上下フレームに固定
   するための複数の接続板と、この各接続板を前記アング
   ル及び前記上下各フレームに固定する複数のねじとで構
   成し、 前記複数のアングルを、前記扉を回動自在に取付けるた
   めのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルと、前
   記扉の取手側の自由端側が当接する取手側アングルと、
   前記固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用アン
   グルとで構成し、 前記ヒンジ側アングルの前記上下各フレームに対する取
   付位置と前記取手側アングルの前記上下各フレームに対
   する取付位置とを交換可能とし、かつ前記扉を前記ヒン
   ジ側アングルに対して上下逆に取付可能に構成したこと
   を特徴とする制御盤筐体。
2. 【請求項２】 直方体の各辺で構成された筐体フレーム
   の上面及び下面を天井板及び底板で覆い、前記筐体フレ
   ームの両側面を一対の側板で覆い、さらに、前記筐体フ
   レームの残り２面を固定パネル及び取手を有する扉で覆
   った制御盤筐体において、 前記筐体フレームを、前記上面に接する上部フレーム
   と、前記下面に接する下部フレームと、この上部フレー
   ムと下部フレームとの間に存在する複数のアングルと、
   この複数のアングルと前記上下各フレームとの当接部分
   に設けられ前記各アングルを前記上下各フレームに固定
   するための複数の接続板と、この各接続板を前記アング
   ル及び前記上下各フレームに固定する複数のねじとで構
   成し、 前記複数のアングルを、前記扉を回動自在に取付けるた
   めのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルと、前
   記扉の取手側の自由端側が当接する取手側アングルと、
   前記固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用アン
   グルとで構成し、 前記各アングルの前記上下各フレームに対する取付位置
   を各アングル相互間で任意に交換可能とし、かつ前記扉
   を前記ヒンジ側アングルに対して上下逆に取付可能に構
   成したことを特徴とする制御盤筐体。
3. 【請求項３】 請求項１記載の制御盤筐体を構成する筐
   体フレームを２台互いの側面が接するように並列配設
   し、この並列配設された一対の筐体フレームの上部フレ
   ームと下部フレームの互いに当接する位置どうしをボル
   トで固定し、前記一対の筐体フレームの各上面及び各下
   面をそれぞれ天井板及び底板で覆い、前記一対の筐体フ
   レームの各後面をそれぞれ固定パネルで覆い、前記一対
   の筐体フレームの最外側に位置する側面をそれぞれ側板
   で覆い、さらに、前記一対の筐体フレームの各前面の最
   外側位置のアングルとしてヒンジ取付孔が穿設されたヒ
   ンジ側アングルを用い、この各ヒンジ側アングルに前記
   各筐体フレームの前面を開閉する扉を取付けたことを特
   徴とする拡張制御盤筐体。