JPH097589A - 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 - Google Patents
電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法Info
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- JPH097589A JPH097589A JP7180963A JP18096395A JPH097589A JP H097589 A JPH097589 A JP H097589A JP 7180963 A JP7180963 A JP 7180963A JP 18096395 A JP18096395 A JP 18096395A JP H097589 A JPH097589 A JP H097589A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ニッケル−水素蓄電池用電極に好適な水素吸蔵
合金粉末の、効率の良い製造方法を提供すること。 【構成】融解した水素吸蔵合金を高速気流中に押し出し
て水素吸蔵合金粉末とした後、少なくとも１種の希土類
酸化物を０．１〜５重量％となるように混合し、次い
で、熱処理することを特徴とする、電極用水素吸蔵合金
粉末の製造方法。
合金粉末の、効率の良い製造方法を提供すること。 【構成】融解した水素吸蔵合金を高速気流中に押し出し
て水素吸蔵合金粉末とした後、少なくとも１種の希土類
酸化物を０．１〜５重量％となるように混合し、次い
で、熱処理することを特徴とする、電極用水素吸蔵合金
粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金粉末の製造
方法に関し、特に、初期活性に優れたニッケル−水素蓄
電池の負電極を構成することのできる電極用水素吸蔵合
金粉末の製造方法に関する。
方法に関し、特に、初期活性に優れたニッケル−水素蓄
電池の負電極を構成することのできる電極用水素吸蔵合
金粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】水素を吸蔵したり放出することのできる水
素吸蔵合金が発見されて以来、その応用は、単なる水素
貯蔵手段にとどまらず、ヒートポンプや電池へと展開が
図られてきた。特に、水素吸蔵合金を負電極として用い
るアルカリ蓄電池は殆ど実用の域に達しており、用いる
水素吸蔵合金も次々に改良されている。
素吸蔵合金が発見されて以来、その応用は、単なる水素
貯蔵手段にとどまらず、ヒートポンプや電池へと展開が
図られてきた。特に、水素吸蔵合金を負電極として用い
るアルカリ蓄電池は殆ど実用の域に達しており、用いる
水素吸蔵合金も次々に改良されている。
【０００３】即ち、当初に検討されたＬａＮｉ5 合金は
（特開昭５１−１３９３４号公報参照）、水素吸蔵量が
大きいという利点がある一方、Ｌａ金属が高価である上
水素を吸蔵したり放出することの繰り返しによって微粉
化し易く、更に、アルカリ溶液や酸溶液によって腐蝕さ
れ易いという欠点があった。このため、上記の水素吸蔵
合金をアルカリ蓄電池の電極として使用すると、初期の
電気容量は高いが、充放電サイクルを５０回程度繰り返
すと、電気容量が半分以下となり、長期間に亘って使用
することができないという欠点があった。
（特開昭５１−１３９３４号公報参照）、水素吸蔵量が
大きいという利点がある一方、Ｌａ金属が高価である上
水素を吸蔵したり放出することの繰り返しによって微粉
化し易く、更に、アルカリ溶液や酸溶液によって腐蝕さ
れ易いという欠点があった。このため、上記の水素吸蔵
合金をアルカリ蓄電池の電極として使用すると、初期の
電気容量は高いが、充放電サイクルを５０回程度繰り返
すと、電気容量が半分以下となり、長期間に亘って使用
することができないという欠点があった。
【０００４】かかる欠点は、Ｌａの一部を、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄその他の希土類元素に置換することによって、
及び／又はＮｉの一部をＣｏ、Ａｌ、Ｍｎ等の金属で置
換したＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金によって改良された
（例えば、特開昭５３−４９１８号公報、同５４−６４
０１４号公報、同６０−２５０５５８号公報、同６１−
９１８６２号公報、同６１−２３３９６９号公報参
照）。
ｒ、Ｎｄその他の希土類元素に置換することによって、
及び／又はＮｉの一部をＣｏ、Ａｌ、Ｍｎ等の金属で置
換したＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金によって改良された
（例えば、特開昭５３−４９１８号公報、同５４−６４
０１４号公報、同６０−２５０５５８号公報、同６１−
９１８６２号公報、同６１−２３３９６９号公報参
照）。
【０００５】即ち、ＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金は、Ｌａ
Ｎｉ5 合金と比べると水素吸蔵量が若干減少するもの
の、アルカリ溶液や酸溶液に対する腐食性、及びアルカ
リ蓄電池用負電極に用いたときの充放電サイクル寿命が
改善されるという利点がある。しかしながら、アルカリ
蓄電池としたときの前記サイクル寿命が未だ十分ではな
い上、単位重量当たりの電気容量も満足することができ
るものではなかった。
Ｎｉ5 合金と比べると水素吸蔵量が若干減少するもの
の、アルカリ溶液や酸溶液に対する腐食性、及びアルカ
リ蓄電池用負電極に用いたときの充放電サイクル寿命が
改善されるという利点がある。しかしながら、アルカリ
蓄電池としたときの前記サイクル寿命が未だ十分ではな
い上、単位重量当たりの電気容量も満足することができ
るものではなかった。
【０００６】ところで、このようなアルカリ蓄電池用負
電極に用いられるＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金粉末は、通
常、水素吸蔵合金を溶融した後、高速気流中に押し出し
て微分化することによって製造される（アトマイズ法と
いう）。しかしながら、このようにして得られる水素吸
蔵合金粉末をアルカリ電池の負電極用に用いた場合に
は、急冷時の歪み等のために、電池の初期活性が悪くな
るという欠点があった。そこで、かかる欠点を改善する
ために、熱処理が行われる。しかしながら、高温で熱処
理を行うと粒子同士が融着するので、比較的低温で長時
間の熱処理を行う必要があるため、水素吸蔵合金粉末の
製造効率が悪くなるという欠点があった。
電極に用いられるＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金粉末は、通
常、水素吸蔵合金を溶融した後、高速気流中に押し出し
て微分化することによって製造される（アトマイズ法と
いう）。しかしながら、このようにして得られる水素吸
蔵合金粉末をアルカリ電池の負電極用に用いた場合に
は、急冷時の歪み等のために、電池の初期活性が悪くな
るという欠点があった。そこで、かかる欠点を改善する
ために、熱処理が行われる。しかしながら、高温で熱処
理を行うと粒子同士が融着するので、比較的低温で長時
間の熱処理を行う必要があるため、水素吸蔵合金粉末の
製造効率が悪くなるという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、上記の欠点を解決するために水素吸蔵合金粉末の製
造方法について鋭意検討した結果、アトマイズ法によっ
て得られた水素吸蔵合金粉末に希土類酸化物を特定量混
合して熱処理した場合には、高温で熱処理しても粒子同
士の融着が発生しないので水素吸蔵合金粉末の製造効率
を向上させることができる上、得られた水素吸蔵合金粉
末が、初期活性に優れたアルカリ蓄電池用の負電極用と
して好適であるということを見出し、本発明に到達し
た。従って、本発明の目的は、ニッケル−水素蓄電池用
として好適な水素吸蔵合金粉末の、効率の良い製造方法
を提供することにある。
は、上記の欠点を解決するために水素吸蔵合金粉末の製
造方法について鋭意検討した結果、アトマイズ法によっ
て得られた水素吸蔵合金粉末に希土類酸化物を特定量混
合して熱処理した場合には、高温で熱処理しても粒子同
士の融着が発生しないので水素吸蔵合金粉末の製造効率
を向上させることができる上、得られた水素吸蔵合金粉
末が、初期活性に優れたアルカリ蓄電池用の負電極用と
して好適であるということを見出し、本発明に到達し
た。従って、本発明の目的は、ニッケル−水素蓄電池用
として好適な水素吸蔵合金粉末の、効率の良い製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
融解した水素吸蔵合金を高速気流中に押し出して水素吸
蔵合金粉末とした後、少なくとも１種の希土類酸化物を
０．１〜５重量％となるように混合し、次いで、熱処理
することを特徴とする、ニッケル−水素蓄電池用水素吸
蔵合金粉末の製造方法によって達成された。
融解した水素吸蔵合金を高速気流中に押し出して水素吸
蔵合金粉末とした後、少なくとも１種の希土類酸化物を
０．１〜５重量％となるように混合し、次いで、熱処理
することを特徴とする、ニッケル−水素蓄電池用水素吸
蔵合金粉末の製造方法によって達成された。
【０００９】本発明における水素吸蔵合金を融解し、高
速気流中に押し出して粉末化することは、アトマイズ法
等公知の微分化手段を用いて容易に行うことができる。
この場合、高速気流に用いる気体は、水素吸蔵合金の酸
化を防止する観点から、アルゴン等の不活性気体を使用
することが好ましい。
速気流中に押し出して粉末化することは、アトマイズ法
等公知の微分化手段を用いて容易に行うことができる。
この場合、高速気流に用いる気体は、水素吸蔵合金の酸
化を防止する観点から、アルゴン等の不活性気体を使用
することが好ましい。
【００１０】本発明で使用する水素吸蔵合金は、アルカ
リ電池の負電極用とする観点からは、ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金を使用することが好ましい。ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金は、化学量論比がＬａＮｉ5 で表されると共
に、Ｌａの一部がＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄその他の希土類元素
によって置換され、及び／又は、前記Ｎｉの一部が、Ｃ
ｏ、Ｍｎ、Ａｌ等の金属によって置換された金属間化合
物であるが、特にサイクル寿命を良好とする観点から、
Ｎｉの一部を、少なくともＭｎで置換したものが好まし
く、更にＡｌによって置換したものであることが好まし
く、特に、更にＣｏで置換したものであることが好まし
い。
リ電池の負電極用とする観点からは、ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金を使用することが好ましい。ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金は、化学量論比がＬａＮｉ5 で表されると共
に、Ｌａの一部がＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄその他の希土類元素
によって置換され、及び／又は、前記Ｎｉの一部が、Ｃ
ｏ、Ｍｎ、Ａｌ等の金属によって置換された金属間化合
物であるが、特にサイクル寿命を良好とする観点から、
Ｎｉの一部を、少なくともＭｎで置換したものが好まし
く、更にＡｌによって置換したものであることが好まし
く、特に、更にＣｏで置換したものであることが好まし
い。
【００１１】このような金属間化合物の具体例として
は、例えば、Ｌａの３０重量％がＣｅ、５重量％がＰ
ｒ、５重量％がＮｄで各置換され、且つ、Ｎｉの１５原
子％がＣｏ、４原子％がＭｎ及び６原子％がＡｌで各々
置換された合金を挙げることができる。
は、例えば、Ｌａの３０重量％がＣｅ、５重量％がＰ
ｒ、５重量％がＮｄで各置換され、且つ、Ｎｉの１５原
子％がＣｏ、４原子％がＭｎ及び６原子％がＡｌで各々
置換された合金を挙げることができる。
【００１２】本発明で使用する希土類酸化物は、高温熱
処理時における水素吸蔵合金粉末の粒子同士の融着を防
止することができるものであれば特に限定されるもので
はないが、ニッケル−水素電池に使用する上からは、こ
のような希土類酸化物として、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｙｂ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 及びＥｒ2 Ｏ3 からなる
群の中から選択される少なくとも１種を使用することが
好ましい。
処理時における水素吸蔵合金粉末の粒子同士の融着を防
止することができるものであれば特に限定されるもので
はないが、ニッケル−水素電池に使用する上からは、こ
のような希土類酸化物として、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｙｂ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 及びＥｒ2 Ｏ3 からなる
群の中から選択される少なくとも１種を使用することが
好ましい。
【００１３】本発明における希土類酸化物は、水素吸蔵
合金粉末に０．１〜５重量％となるように混合される。
０．１重量未満であると、粒子同士の融着を防止する効
果がなく、５重量％を超えると、これを用いた負電極の
導電性が低下し、電池の充放電サイクル特性や電気容量
等の電池特性が低下する。
合金粉末に０．１〜５重量％となるように混合される。
０．１重量未満であると、粒子同士の融着を防止する効
果がなく、５重量％を超えると、これを用いた負電極の
導電性が低下し、電池の充放電サイクル特性や電気容量
等の電池特性が低下する。
【００１４】本発明の水素吸蔵合金粉末は、前記水素吸
蔵合金粉末に、少なくともも１種の前記希土類酸化物を
０．１〜５重量％となるように混合した後、熱処理する
ことによって製造される。上記の混合は攪拌機等の公知
の混合手段、熱処理は加熱炉等の公知の加熱手段を用い
ることによって容易に行うことができる。尚、熱処理の
温度条件は、使用する水素吸蔵合金粉末及び希土類酸化
物によって適宜決定すればよいが、通常８００℃〜１，
１００℃である。
蔵合金粉末に、少なくともも１種の前記希土類酸化物を
０．１〜５重量％となるように混合した後、熱処理する
ことによって製造される。上記の混合は攪拌機等の公知
の混合手段、熱処理は加熱炉等の公知の加熱手段を用い
ることによって容易に行うことができる。尚、熱処理の
温度条件は、使用する水素吸蔵合金粉末及び希土類酸化
物によって適宜決定すればよいが、通常８００℃〜１，
１００℃である。
【００１５】このようにして製造された水素吸蔵合金粉
末を、例えば、バインダーを含有する水溶液に添加し混
練して調製したペーストを、導電性支持体表面に塗布・
乾燥した後加圧成形することによって水素吸蔵合金電極
を製造することができる。また、上記ペーストから成形
したシートを導電性支持体表面に圧着し、固定すること
によって製造することもできる。
末を、例えば、バインダーを含有する水溶液に添加し混
練して調製したペーストを、導電性支持体表面に塗布・
乾燥した後加圧成形することによって水素吸蔵合金電極
を製造することができる。また、上記ペーストから成形
したシートを導電性支持体表面に圧着し、固定すること
によって製造することもできる。
【００１６】上記のバインダーは水素吸蔵合金電極に使
用される公知の結着剤の中から適宜選択することができ
る。上記の結着剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリテ
トラフルオロエチレン、高分子ラテックス等を挙げるこ
とができる。これらは２種類以上併用しても良い。バイ
ンダーの使用量は、通常、水素吸蔵合金粉末に対して
０．１〜６重量％である。
用される公知の結着剤の中から適宜選択することができ
る。上記の結着剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリテ
トラフルオロエチレン、高分子ラテックス等を挙げるこ
とができる。これらは２種類以上併用しても良い。バイ
ンダーの使用量は、通常、水素吸蔵合金粉末に対して
０．１〜６重量％である。
【００１７】前記導電性支持体は、アルカリ電池用の負
電極に使用される、繊維ニッケル、発泡ニッケル等の三
次元導電性支持体、パンチングメタル等の二次元導電性
支持体等の、公知の導電性支持体の中から適宜選択して
用いることができる。
電極に使用される、繊維ニッケル、発泡ニッケル等の三
次元導電性支持体、パンチングメタル等の二次元導電性
支持体等の、公知の導電性支持体の中から適宜選択して
用いることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金粉末の製造方法に
よれば、高温で熱処理を行っても粒子同士が融着せず、
短時間で熱処理を行うことができるので、水素吸蔵合金
粉末の製造効率が極めて高い。また、本発明の製造方法
によって得られる水素吸蔵合金粉末を用いたアルカリ蓄
電池は、初期活性が良好である上、充放電サイクル寿命
が長い。
よれば、高温で熱処理を行っても粒子同士が融着せず、
短時間で熱処理を行うことができるので、水素吸蔵合金
粉末の製造効率が極めて高い。また、本発明の製造方法
によって得られる水素吸蔵合金粉末を用いたアルカリ蓄
電池は、初期活性が良好である上、充放電サイクル寿命
が長い。
【００１９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．Ｌａ６０重量％、Ｃｅ３０重量％、Ｐｒ５重
量％、Ｎｄ５重量％の合金Ｌｍ（ミッシュメタル）１．
００に対し、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌを原子比で各々
３．７５、０．３０、０．７５及び０．２０となるよう
に秤量し、それらを高周波溶解炉で溶解し、アルゴンア
トマイズ法によって、平均粒子径が３５μｍの粉末を得
た。得られた粉末にＳｍ2 Ｏ3 を１重量％となるように
混合した後、この粉末を９００℃で５時間熱処理した。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．Ｌａ６０重量％、Ｃｅ３０重量％、Ｐｒ５重
量％、Ｎｄ５重量％の合金Ｌｍ（ミッシュメタル）１．
００に対し、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌを原子比で各々
３．７５、０．３０、０．７５及び０．２０となるよう
に秤量し、それらを高周波溶解炉で溶解し、アルゴンア
トマイズ法によって、平均粒子径が３５μｍの粉末を得
た。得られた粉末にＳｍ2 Ｏ3 を１重量％となるように
混合した後、この粉末を９００℃で５時間熱処理した。
【００２０】得られた水素吸蔵合金粉末２ｇに対し、
１．５重量％のポリビニルアルコール水溶液１ｇを混合
してペーストとした。このペーストを、繊維状ニッケル
支持体塗布着して乾燥した後、加圧成形して厚さ０．５
ｍｍのシート状の水素吸蔵電極を作製した。得られたシ
ート状電極の表面にリード線を取り付けて負電極とし
た。尚、正電極としては、公知の焼結ニッケルを使用し
た。
１．５重量％のポリビニルアルコール水溶液１ｇを混合
してペーストとした。このペーストを、繊維状ニッケル
支持体塗布着して乾燥した後、加圧成形して厚さ０．５
ｍｍのシート状の水素吸蔵電極を作製した。得られたシ
ート状電極の表面にリード線を取り付けて負電極とし
た。尚、正電極としては、公知の焼結ニッケルを使用し
た。
【００２１】このようにして作製したシート状の負電極
及び正電極を、ポリプロピレン不織布で作製したセパレ
ーター、及び６Ｎの水酸化カリウム水溶液を電解液とし
て使用し、負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作
製し、下記のようにして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの結果
は表１に示した通りである。
及び正電極を、ポリプロピレン不織布で作製したセパレ
ーター、及び６Ｎの水酸化カリウム水溶液を電解液とし
て使用し、負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作
製し、下記のようにして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの結果
は表１に示した通りである。
【００２２】初期容量及びその到達サイクル数 得られた電池を２０℃の一定条件下で、１８０ミリアン
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量（最大容量）及び初期容量に到達するまで
のサイクル数を測定した。
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量（最大容量）及び初期容量に到達するまで
のサイクル数を測定した。
【００２３】充放電サイクル寿命 得られた電池を、２０℃の一定温度下、１８０ミリアン
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量の６０％になるまでのサイクル数を測定
し、２０℃における充放電サイクル寿命を評価した。
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量の６０％になるまでのサイクル数を測定
し、２０℃における充放電サイクル寿命を評価した。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｙｂ2 Ｏ3 ３重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｙｂ2 Ｏ3 ３重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
【００２６】実施例３．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｙ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他は、
実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び
負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施
例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サ
イクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの
結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｙ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他は、
実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び
負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施
例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サ
イクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの
結果は表１に示した通りである。
【００２７】実施例４．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｌａ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｌａ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
【００２８】実施例５．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｅｒ2 Ｏ3 ４重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｅｒ2 Ｏ3 ４重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
【００２９】比較例１．Ｓｍ2 Ｏ3 を使用しなかった他
は、実施例１の場合と全く同様にして熱処理を行ったと
ころ、金属粉末は焼き固まり、使用不能となった。
は、実施例１の場合と全く同様にして熱処理を行ったと
ころ、金属粉末は焼き固まり、使用不能となった。
【００３０】比較例２．Ｓｍ2 Ｏ3 を使用せず、更に熱
処理条件を４００℃、５時間に変えた他は、実施例１の
場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極規制の
開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施例１の場合
と全く同様にして初期容量、初期容量到達サイクル数及
び充放電サイクル寿命を測定した。
処理条件を４００℃、５時間に変えた他は、実施例１の
場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極規制の
開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施例１の場合
と全く同様にして初期容量、初期容量到達サイクル数及
び充放電サイクル寿命を測定した。
【００３１】比較例３．熱処理をしなかった他は、比較
例２の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極
規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、比較例２
の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。
例２の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極
規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、比較例２
の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。
Claims (3)
- 【請求項１】融解した水素吸蔵合金を高速気流中に押し
出して水素吸蔵合金粉末とした後、少なくとも１種の希
土類酸化物を０．１〜５重量％となるように混合し、次
いで、熱処理することを特徴とする、電極用水素吸蔵合
金粉末の製造方法。 - 【請求項２】希土類酸化物が、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｙｂ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2Ｏ3 及びＥｒ2 Ｏ3 からなる
群の中から選択される少なくとも１種である、請求項１
に記載された電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法。 - 【請求項３】熱処理が、８００〜１，１００℃で行われ
る、請求項１又は２に記載された電極用水素吸蔵合金粉
末の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP07180963A JP3098940B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP07180963A JP3098940B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| JP07180963A Expired - Fee Related JP3098940B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3098940B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001307721A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-11-02 | Toshiba Corp | 水素吸蔵合金電極、アルカリ二次電池、ハイブリッドカー及び電気自動車 |
| JP2007294418A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池用負極材料およびアルカリ蓄電池 |
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-
1995
- 1995-06-23 JP JP07180963A patent/JP3098940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001307721A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-11-02 | Toshiba Corp | 水素吸蔵合金電極、アルカリ二次電池、ハイブリッドカー及び電気自動車 |
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| WO2014156512A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | ニッケル水素蓄電池の製造方法、ニッケル水素蓄電池、イットリウムイオンの溶解濃度の推定方法 |
| JP2014192032A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Primearth Ev Energy Co Ltd | ニッケル水素蓄電池の製造方法、ニッケル水素蓄電池、イットリウムイオンの溶解濃度の推定方法 |
| CN104620424A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-05-13 | 朴力美车辆活力股份有限公司 | 镍氢蓄电池的制造方法、镍氢蓄电池、钇离子的溶解浓度的推定方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3098940B2 (ja) | 2000-10-16 |
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