JPH097590A - 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 - Google Patents
電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法Info
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- JPH097590A JPH097590A JP7180964A JP18096495A JPH097590A JP H097590 A JPH097590 A JP H097590A JP 7180964 A JP7180964 A JP 7180964A JP 18096495 A JP18096495 A JP 18096495A JP H097590 A JPH097590 A JP H097590A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ニッケル−水素蓄電池用に好適な水素吸蔵合金
粉末の、効率の良い製造方法を提供すること。 【構成】融解した水素吸蔵合金を高速の気流中に押し出
して水素吸蔵合金粉末とした後、該粉末を熱処理する、
水素吸蔵合金粉末の製造方法であって、少なくとも１種
の希土類酸化物を、前記水素吸蔵合金粉末に対し０．１
〜５重量％となるように前記気流中に添加し、混合する
ことを特徴とする、水素吸蔵合金粉末の製造方法。
粉末の、効率の良い製造方法を提供すること。 【構成】融解した水素吸蔵合金を高速の気流中に押し出
して水素吸蔵合金粉末とした後、該粉末を熱処理する、
水素吸蔵合金粉末の製造方法であって、少なくとも１種
の希土類酸化物を、前記水素吸蔵合金粉末に対し０．１
〜５重量％となるように前記気流中に添加し、混合する
ことを特徴とする、水素吸蔵合金粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金粉末の製造
方法に関し、特に、初期活性に優れたニッケル−水素蓄
電池の負電極を構成するのに好適な電極用水素吸蔵合金
粉末の製造方法に関する。
方法に関し、特に、初期活性に優れたニッケル−水素蓄
電池の負電極を構成するのに好適な電極用水素吸蔵合金
粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】水素を吸蔵したり放出することのできる水
素吸蔵合金が発見されて以来、その応用は、単なる水素
貯蔵手段にとどまらず、ヒートポンプや電池へと展開が
図られてきた。特に、水素吸蔵合金を負電極として用い
るアルカリ蓄電池は殆ど実用の域に達しており、用いる
水素吸蔵合金も次々に改良されている。
素吸蔵合金が発見されて以来、その応用は、単なる水素
貯蔵手段にとどまらず、ヒートポンプや電池へと展開が
図られてきた。特に、水素吸蔵合金を負電極として用い
るアルカリ蓄電池は殆ど実用の域に達しており、用いる
水素吸蔵合金も次々に改良されている。
【０００３】即ち、当初に検討されたＬａＮｉ5 合金は
（特開昭５１−１３９３４号公報参照）、水素吸蔵量が
大きいという利点がある一方、Ｌａ金属が高価である上
水素を吸蔵したり放出することの繰り返しによって微粉
化し易く、更に、アルカリ溶液や酸溶液によって腐蝕さ
れ易いという欠点があった。このため、上記の水素吸蔵
合金をアルカリ蓄電池の電極として使用すると、初期の
電気容量は高いものの、充放電サイクルを５０回程度繰
り返すと電気容量が半分以下となるので、長期間に亘っ
て使用することができないという欠点があった。
（特開昭５１−１３９３４号公報参照）、水素吸蔵量が
大きいという利点がある一方、Ｌａ金属が高価である上
水素を吸蔵したり放出することの繰り返しによって微粉
化し易く、更に、アルカリ溶液や酸溶液によって腐蝕さ
れ易いという欠点があった。このため、上記の水素吸蔵
合金をアルカリ蓄電池の電極として使用すると、初期の
電気容量は高いものの、充放電サイクルを５０回程度繰
り返すと電気容量が半分以下となるので、長期間に亘っ
て使用することができないという欠点があった。
【０００４】かかる欠点は、Ｌａの一部を、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄその他の希土類元素に置換することによって、
及び／又はＮｉの一部をＣｏ、Ａｌ、Ｍｎ等の金属で置
換したＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金によって改良された
（例えば、特開昭５３−４９１８号公報、同５４−６４
０１４号公報、同６０−２５０５５８号公報、同６１−
９１８６２号公報、同６１−２３３９６９号公報参
照）。
ｒ、Ｎｄその他の希土類元素に置換することによって、
及び／又はＮｉの一部をＣｏ、Ａｌ、Ｍｎ等の金属で置
換したＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金によって改良された
（例えば、特開昭５３−４９１８号公報、同５４−６４
０１４号公報、同６０−２５０５５８号公報、同６１−
９１８６２号公報、同６１−２３３９６９号公報参
照）。
【０００５】即ち、ＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金は、Ｌａ
Ｎｉ5 合金と比べると水素吸蔵量が若干減少するもの
の、アルカリ溶液や酸溶液に対する腐食性、及びアルカ
リ蓄電池用負電極に用いたときの充放電サイクル寿命が
改善されるという利点がある。しかしながら、アルカリ
蓄電池としたときの前記サイクル寿命も十分ではない
上、単位重量当たりの電気容量も未だ満足することがで
きるものではなかった。
Ｎｉ5 合金と比べると水素吸蔵量が若干減少するもの
の、アルカリ溶液や酸溶液に対する腐食性、及びアルカ
リ蓄電池用負電極に用いたときの充放電サイクル寿命が
改善されるという利点がある。しかしながら、アルカリ
蓄電池としたときの前記サイクル寿命も十分ではない
上、単位重量当たりの電気容量も未だ満足することがで
きるものではなかった。
【０００６】ところで、このようなアルカリ蓄電池用負
電極に用いられるＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金粉末は、通
常、水素吸蔵合金を溶融した後、高速気流中に押し出し
て微分化することによって製造される（アトマイズ法と
いう）。しかしながら、このようにして得られる水素吸
蔵合金粉末をアルカリ電池の負電極用に用いた場合に
は、急冷時の歪み等のために、電池の初期活性が悪くな
るという欠点があった。そこで、かかる欠点を改善する
ために、アトマイズ法で製造された水素吸蔵合金粉末は
熱処理が行われる。しかしながら、このように水素吸蔵
合金粉末を高温で熱処理すると、粒子同士が融着して焼
き固まるので、熱処理は比較的低温で長時間行う必要が
ある。従って、水素吸蔵合金粉末の製造効率が悪くなる
という欠点があった。
電極に用いられるＬａＮｉ5 系水素吸蔵合金粉末は、通
常、水素吸蔵合金を溶融した後、高速気流中に押し出し
て微分化することによって製造される（アトマイズ法と
いう）。しかしながら、このようにして得られる水素吸
蔵合金粉末をアルカリ電池の負電極用に用いた場合に
は、急冷時の歪み等のために、電池の初期活性が悪くな
るという欠点があった。そこで、かかる欠点を改善する
ために、アトマイズ法で製造された水素吸蔵合金粉末は
熱処理が行われる。しかしながら、このように水素吸蔵
合金粉末を高温で熱処理すると、粒子同士が融着して焼
き固まるので、熱処理は比較的低温で長時間行う必要が
ある。従って、水素吸蔵合金粉末の製造効率が悪くなる
という欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、上記の欠点を解決するために水素吸蔵合金粉末の製
造方法について鋭意検討した結果、融解した水素吸蔵合
金を高速の不活性気流中に押し出して水素吸蔵合金粉末
とする際に、該気流中に特定量の希土類酸化物の粉末を
添加・混合した場合には、高温で熱処理しても粒子同士
の融着が発生しないので、水素吸蔵合金粉末の製造効率
を向上させることができる上、得られた水素吸蔵合金粉
末が、初期活性に優れたアルカリ蓄電池用の負電極用と
して好適であるということを見出し、本発明に到達し
た。従って、本発明の目的は、ニッケル−水素蓄電池用
に好適な水素吸蔵合金粉末の、効率の良い製造方法を提
供することにある。
は、上記の欠点を解決するために水素吸蔵合金粉末の製
造方法について鋭意検討した結果、融解した水素吸蔵合
金を高速の不活性気流中に押し出して水素吸蔵合金粉末
とする際に、該気流中に特定量の希土類酸化物の粉末を
添加・混合した場合には、高温で熱処理しても粒子同士
の融着が発生しないので、水素吸蔵合金粉末の製造効率
を向上させることができる上、得られた水素吸蔵合金粉
末が、初期活性に優れたアルカリ蓄電池用の負電極用と
して好適であるということを見出し、本発明に到達し
た。従って、本発明の目的は、ニッケル−水素蓄電池用
に好適な水素吸蔵合金粉末の、効率の良い製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
融解した水素吸蔵合金を高速の気流中に押し出して水素
吸蔵合金粉末とした後、該粉末を熱処理する、水素吸蔵
合金粉末の製造方法であって、少なくとも１種の希土類
酸化物を、前記水素吸蔵合金粉末に対し０．１〜５重量
％となるように前記気流中に添加し、混合することを特
徴とする、水素吸蔵合金粉末の製造方法によって達成さ
れた。
融解した水素吸蔵合金を高速の気流中に押し出して水素
吸蔵合金粉末とした後、該粉末を熱処理する、水素吸蔵
合金粉末の製造方法であって、少なくとも１種の希土類
酸化物を、前記水素吸蔵合金粉末に対し０．１〜５重量
％となるように前記気流中に添加し、混合することを特
徴とする、水素吸蔵合金粉末の製造方法によって達成さ
れた。
【０００９】本発明における、水素吸蔵合金を融解し高
速気流中に押し出して粉末化することは、アトマイズ法
等公知の微粉化手段を用いて容易に行うことができる。
この場合、高速気流に用いる気体としては、素吸蔵合金
の酸化を防止する観点から、アルゴン、ヘリウム等の不
活性気体を使用することが好ましい。
速気流中に押し出して粉末化することは、アトマイズ法
等公知の微粉化手段を用いて容易に行うことができる。
この場合、高速気流に用いる気体としては、素吸蔵合金
の酸化を防止する観点から、アルゴン、ヘリウム等の不
活性気体を使用することが好ましい。
【００１０】本発明で使用する水素吸蔵合金は、アルカ
リ電池の負電極用とする観点からは、ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金を使用することが好ましい。ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金は、化学量論比がＬａＮｉ5 で表されると共
に、Ｌａの一部がＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄその他の希土類元素
によって置換され、及び／又は、前記Ｎｉの一部が、Ｃ
ｏ、Ｍｎ、Ａｌ等の金属によって置換された金属間化合
物であるが、特にサイクル寿命を良好とする観点から、
Ｎｉの一部を少なくともＭｎで置換したものが好まし
く、更にＡｌによって置換したものであることが好まし
く、特に、更にＣｏで置換したものであることが好まし
い。
リ電池の負電極用とする観点からは、ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金を使用することが好ましい。ＬａＮｉ5 系水素
吸蔵合金は、化学量論比がＬａＮｉ5 で表されると共
に、Ｌａの一部がＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄその他の希土類元素
によって置換され、及び／又は、前記Ｎｉの一部が、Ｃ
ｏ、Ｍｎ、Ａｌ等の金属によって置換された金属間化合
物であるが、特にサイクル寿命を良好とする観点から、
Ｎｉの一部を少なくともＭｎで置換したものが好まし
く、更にＡｌによって置換したものであることが好まし
く、特に、更にＣｏで置換したものであることが好まし
い。
【００１１】このような金属間化合物の具体例として
は、例えば、Ｌａの３０重量％がＣｅ、５重量％がＰ
ｒ、５重量％がＮｄで各置換され、且つ、Ｎｉの１５原
子％がＣｏ、４原子％がＭｎ及び６原子％がＡｌで各々
置換された合金を挙げることができる。
は、例えば、Ｌａの３０重量％がＣｅ、５重量％がＰ
ｒ、５重量％がＮｄで各置換され、且つ、Ｎｉの１５原
子％がＣｏ、４原子％がＭｎ及び６原子％がＡｌで各々
置換された合金を挙げることができる。
【００１２】本発明で使用する希土類酸化物は、高温熱
処理時における水素吸蔵合金粉末の粒子同士の融着を防
止することができるものであれば特に限定されるもので
はないが、ニッケル−水素蓄電池に使用する上からは、
このような希土類酸化物として、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｙｂ2 Ｏ
3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 及びＥｒ2 Ｏ3 からなる群の
中から選択される少なくとも１種を使用することが好ま
しい。
処理時における水素吸蔵合金粉末の粒子同士の融着を防
止することができるものであれば特に限定されるもので
はないが、ニッケル−水素蓄電池に使用する上からは、
このような希土類酸化物として、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｙｂ2 Ｏ
3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 及びＥｒ2 Ｏ3 からなる群の
中から選択される少なくとも１種を使用することが好ま
しい。
【００１３】本発明における希土類酸化物は、水素吸蔵
合金粉末に０．１〜５重量％となるように混合される。
０．１重量未満であると、粒子同士の融着を防止する効
果がなく、５重量％を超えると、これを用いた負電極の
導電性が低下し、電池の充放電サイクル特性や電気容量
等の電池特性が低下する。
合金粉末に０．１〜５重量％となるように混合される。
０．１重量未満であると、粒子同士の融着を防止する効
果がなく、５重量％を超えると、これを用いた負電極の
導電性が低下し、電池の充放電サイクル特性や電気容量
等の電池特性が低下する。
【００１４】本発明の水素吸蔵合金粉末は、融解した水
素吸蔵合金を高速の気流中に押し出し、少なくとも１種
の希土類酸化物を前記水素吸蔵合金粉末に対し０．１〜
５重量％となるように、前記気流中に添加して混合した
後、得られる粉末を熱処理することによって製造され
る。
素吸蔵合金を高速の気流中に押し出し、少なくとも１種
の希土類酸化物を前記水素吸蔵合金粉末に対し０．１〜
５重量％となるように、前記気流中に添加して混合した
後、得られる粉末を熱処理することによって製造され
る。
【００１５】上記希土類酸化物の高速気流中への添加
は、水素吸蔵合金粉末中に該酸化物を均一に混合させる
観点から、融解した水素吸蔵合金に対して希土類酸化物
の粉末を噴き付けることによって行うことが好ましい。
融解した水素吸蔵合金に対し噴き付けることは、例え
ば、気体供給用のノズルの吐出口に希土類酸化物粉末を
供給して融解水素吸蔵合金に噴き当てることによって行
うことができる。また、希土類酸化物を含有した水素吸
蔵合金の熱処理は、加熱炉等の公知の加熱手段を用いる
ことによって容易に行うことができる。尚、熱処理の温
度条件は、使用する水素吸蔵合金粉末及び希土類酸化物
によって適宜決定すればよいが、通常８００℃〜１，１
００℃である。
は、水素吸蔵合金粉末中に該酸化物を均一に混合させる
観点から、融解した水素吸蔵合金に対して希土類酸化物
の粉末を噴き付けることによって行うことが好ましい。
融解した水素吸蔵合金に対し噴き付けることは、例え
ば、気体供給用のノズルの吐出口に希土類酸化物粉末を
供給して融解水素吸蔵合金に噴き当てることによって行
うことができる。また、希土類酸化物を含有した水素吸
蔵合金の熱処理は、加熱炉等の公知の加熱手段を用いる
ことによって容易に行うことができる。尚、熱処理の温
度条件は、使用する水素吸蔵合金粉末及び希土類酸化物
によって適宜決定すればよいが、通常８００℃〜１，１
００℃である。
【００１６】このようにして製造された水素吸蔵合金粉
末を、例えば、バインダーを含有する水溶液に添加し、
混練して調製したペーストを、導電性支持体表面に塗布
・乾燥した後加圧成形することによって水素吸蔵合金電
極を製造することができる。また、上記ペーストから成
形したシートを導電性支持体表面に圧着し、固定するこ
とによって製造することもできる。
末を、例えば、バインダーを含有する水溶液に添加し、
混練して調製したペーストを、導電性支持体表面に塗布
・乾燥した後加圧成形することによって水素吸蔵合金電
極を製造することができる。また、上記ペーストから成
形したシートを導電性支持体表面に圧着し、固定するこ
とによって製造することもできる。
【００１７】上記のバインダーは、水素吸蔵合金電極に
使用される公知の結着剤の中から適宜選択することがで
きる。上記の結着剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリテ
トラフルオロエチレン、高分子ラテックス等を挙げるこ
とができる。これらは２種類以上併用しても良い。バイ
ンダーの使用量は、通常、水素吸蔵合金粉末に対して
０．１〜６重量％である。
使用される公知の結着剤の中から適宜選択することがで
きる。上記の結着剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリテ
トラフルオロエチレン、高分子ラテックス等を挙げるこ
とができる。これらは２種類以上併用しても良い。バイ
ンダーの使用量は、通常、水素吸蔵合金粉末に対して
０．１〜６重量％である。
【００１８】前記導電性支持体は、アルカリ電池用の負
電極に使用される、繊維ニッケル、発泡ニッケル等の三
次元導電性支持体、パンチングメタル等の二次元導電性
支持体等の、公知の導電性支持体の中から適宜選択して
用いることができる。
電極に使用される、繊維ニッケル、発泡ニッケル等の三
次元導電性支持体、パンチングメタル等の二次元導電性
支持体等の、公知の導電性支持体の中から適宜選択して
用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金粉末の製造方法に
よれば、高温で熱処理を行っても、粒子同士が融着せ
ず、短時間で熱処理を行うことができるので、水素吸蔵
合金粉末の製造効率が極めて高い。また、本発明の製造
方法によって得られる水素吸蔵合金粉末を用いたアルカ
リ蓄電池は、初期活性が良好である上、充放電サイクル
寿命が長い。
よれば、高温で熱処理を行っても、粒子同士が融着せ
ず、短時間で熱処理を行うことができるので、水素吸蔵
合金粉末の製造効率が極めて高い。また、本発明の製造
方法によって得られる水素吸蔵合金粉末を用いたアルカ
リ蓄電池は、初期活性が良好である上、充放電サイクル
寿命が長い。
【００２０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．Ｌａ６０重量％、Ｃｅ３０重量％、Ｐｒ５重
量％、Ｎｄ５重量％の合金Ｌｍ（ミッシュメタル）１．
００に対し、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌを原子比で各々
３．７５、０．３０、０．７５及び０．２０となるよう
に秤量した後、それらを高周波溶解炉で溶解し、アルゴ
ンアトマイズ法によって、平均粒子径が３５μｍの粉末
を得た。この場合、アルゴンガスの供給ノズルにＳｍ2
Ｏ3 粉末を水素吸蔵合金に対して１重量％となるように
供給し、溶融した該合金に向けて噴射し、混合した。得
られた粉末を１，０００℃で５時間熱処理した。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．Ｌａ６０重量％、Ｃｅ３０重量％、Ｐｒ５重
量％、Ｎｄ５重量％の合金Ｌｍ（ミッシュメタル）１．
００に対し、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌを原子比で各々
３．７５、０．３０、０．７５及び０．２０となるよう
に秤量した後、それらを高周波溶解炉で溶解し、アルゴ
ンアトマイズ法によって、平均粒子径が３５μｍの粉末
を得た。この場合、アルゴンガスの供給ノズルにＳｍ2
Ｏ3 粉末を水素吸蔵合金に対して１重量％となるように
供給し、溶融した該合金に向けて噴射し、混合した。得
られた粉末を１，０００℃で５時間熱処理した。
【００２１】得られた水素吸蔵合金粉末２ｇに対し、
１．５重量％のポリビニルアルコール水溶液１ｇを混合
してペーストとした。このペーストを、繊維状ニッケル
支持体に塗布して乾燥した後、加圧成形して厚さ０．５
ｍｍのシート状の水素吸蔵合金電極を作製した。得られ
たシート状電極の表面にリード線を取り付けて負電極と
した。尚、正電極としては、公知の焼結ニッケルを使用
した。
１．５重量％のポリビニルアルコール水溶液１ｇを混合
してペーストとした。このペーストを、繊維状ニッケル
支持体に塗布して乾燥した後、加圧成形して厚さ０．５
ｍｍのシート状の水素吸蔵合金電極を作製した。得られ
たシート状電極の表面にリード線を取り付けて負電極と
した。尚、正電極としては、公知の焼結ニッケルを使用
した。
【００２２】このようにして作製したシート状の負電極
及び正電極を、ポリプロピレン不織布で作製したセパレ
ーター、及び６Ｎの水酸化カリウム水溶液を電解液とし
て使用し、負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作
製し、下記のようにして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの結果
は表１に示した通りである。
及び正電極を、ポリプロピレン不織布で作製したセパレ
ーター、及び６Ｎの水酸化カリウム水溶液を電解液とし
て使用し、負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作
製し、下記のようにして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの結果
は表１に示した通りである。
【００２３】初期容量及びその到達サイクル数 得られた電池を２０℃の一定条件下で、１８０ミリアン
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量（最大容量）及び初期容量に到達するまで
のサイクル数を測定した。
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量（最大容量）及び初期容量に到達するまで
のサイクル数を測定した。
【００２４】充放電サイクル寿命 得られた電池を、２０℃の一定温度下、１８０ミリアン
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量の６０％になるまでのサイクル数を測定
し、２０℃における充放電サイクル寿命を評価した。
ペア（ｍＡ）で５時間充電する一方、１２０ｍＡで電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電するサイクルを繰り返
し、初期容量の６０％になるまでのサイクル数を測定
し、２０℃における充放電サイクル寿命を評価した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｙｂ2 Ｏ3 ３重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｙｂ2 Ｏ3 ３重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
【００２７】実施例３．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｙ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他は、
実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び
負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施
例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サ
イクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの
結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｙ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他は、
実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び
負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施
例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サ
イクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これらの
結果は表１に示した通りである。
【００２８】実施例４．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｌａ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｌａ2 Ｏ3 ２重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
【００２９】実施例５．実施例１で使用したＳｍ2 Ｏ3
１重量％に代えて、Ｅｒ2 Ｏ3 ４重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
１重量％に代えて、Ｅｒ2 Ｏ3 ４重量％を使用した他
は、実施例１の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極
及び負極規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、
実施例１の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到
達サイクル数及び充放電サイクル寿命を測定した。これ
らの結果は表１に示した通りである。
【００３０】比較例１．Ｓｍ2 Ｏ3 を使用しなかった他
は、実施例１の場合と全く同様にして熱処理を行ったと
ころ、金属粉末は焼き固まり、使用不能となった。
は、実施例１の場合と全く同様にして熱処理を行ったと
ころ、金属粉末は焼き固まり、使用不能となった。
【００３１】比較例２．Ｓｍ2 Ｏ3 を使用せず、更に熱
処理を４００℃、５時間に変えた他は、実施例１の場合
と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極規制の開放
型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施例１の場合と全
く同様にして初期容量、初期容量到達サイクル数及び充
放電サイクル寿命を測定した。
処理を４００℃、５時間に変えた他は、実施例１の場合
と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極規制の開放
型ニッケル−水素蓄電池を作製し、実施例１の場合と全
く同様にして初期容量、初期容量到達サイクル数及び充
放電サイクル寿命を測定した。
【００３２】比較例３．熱処理をしなかった他は、比較
例２の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極
規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、比較例２
の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。
例２の場合と全く同様にして水素吸蔵合金電極及び負極
規制の開放型ニッケル−水素蓄電池を作製し、比較例２
の場合と全く同様にして初期容量、初期容量到達サイク
ル数及び充放電サイクル寿命を測定した。
Claims (4)
- 【請求項１】融解した水素吸蔵合金を高速の気流中に押
し出して水素吸蔵合金粉末とした後、該粉末を熱処理す
る、水素吸蔵合金粉末の製造方法であって、少なくとも
１種の希土類酸化物を、前記水素吸蔵合金粉末に対し
０．１〜５重量％となるように前記気流中に添加し、混
合することを特徴とする、電極用水素吸蔵合金粉末の製
造方法。 - 【請求項２】希土類酸化物の添加が、融解した水素吸蔵
合金に対して希土類酸化物の粉末を噴き付けることによ
ってなされる、請求項１に記載された電極用水素吸蔵合
金粉末の製造方法。 - 【請求項３】希土類酸化物が、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｙｂ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2Ｏ3 及びＥｒ2 Ｏ3 からなる
群の中から選択される少なくとも１種である、請求項１
又は２に記載された電極用水素吸蔵合金粉末の製造方
法。 - 【請求項４】熱処理が８００〜１，１００℃で行われ
る、請求項１〜３の何れかに記載された電極用水素吸蔵
合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180964A JPH097590A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180964A JPH097590A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097590A true JPH097590A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=16092368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7180964A Pending JPH097590A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電極用水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794584A1 (en) * | 1995-09-28 | 1997-09-10 | Yuasa Corporation | Hydrogen storage electrode, nickel electrode, and alkaline storage battery |
| KR100404934B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2003-11-07 | 에너그린(주) | 니켈/수소저장합금 2차 전지 |
| JP2007294418A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池用負極材料およびアルカリ蓄電池 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7180964A patent/JPH097590A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794584A1 (en) * | 1995-09-28 | 1997-09-10 | Yuasa Corporation | Hydrogen storage electrode, nickel electrode, and alkaline storage battery |
| EP0794584A4 (en) * | 1995-09-28 | 2007-01-31 | Yuasa Battery Co Ltd | HYDROGEN STORAGE ELECTRODE, NICKEL ELECTRODE AND ALKALIS MEMORY BATTERY |
| KR100404934B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2003-11-07 | 에너그린(주) | 니켈/수소저장합금 2차 전지 |
| JP2007294418A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池用負極材料およびアルカリ蓄電池 |
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