JP3374995B2 - ニッケル電極の製造方法 - Google Patents
ニッケル電極の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル−水素吸蔵合
金電極、ニッケル−カドミウム電池などのアルカリ二次
電池の正極として用いられるニッケル電極の製造方法に
関する。
金電極、ニッケル−カドミウム電池などのアルカリ二次
電池の正極として用いられるニッケル電極の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニッケル−水素吸蔵合金電池、ニ
ッケル−カドミウム電池などのアルカリ二次電池の正極
としては、焼結式ニッケル正極が用いられていた。この
焼結式ニッケル電極は、多孔度が８５％程度のニッケル
多孔板にニッケル粉末を付着させ、これを焼結して、孔
径１０数μｍ程度の微孔を多数有する多孔性のニッケル
焼結板とし、これにニッケル塩の水溶液を含浸させ、こ
れをアルカリ処理することによって、含浸したニッケル
塩を活物質の水酸化ニッケルに変化させることによって
製造されるものである。
ッケル−カドミウム電池などのアルカリ二次電池の正極
としては、焼結式ニッケル正極が用いられていた。この
焼結式ニッケル電極は、多孔度が８５％程度のニッケル
多孔板にニッケル粉末を付着させ、これを焼結して、孔
径１０数μｍ程度の微孔を多数有する多孔性のニッケル
焼結板とし、これにニッケル塩の水溶液を含浸させ、こ
れをアルカリ処理することによって、含浸したニッケル
塩を活物質の水酸化ニッケルに変化させることによって
製造されるものである。
【０００３】したがって、この焼結式ニッケル電極で
は、製造時にニッケル塩の含浸およびアルカリ処理とい
う複雑な操作が必要であり、しかも所定量の活物質をニ
ッケル焼結板に保持させるには上記の操作を数回〜１０
回程度繰り返し行わなければならないため、多大な労力
を要し、また強度面の関係から、基板のニッケル多孔板
も多孔度をせいぜい８５％程度にしかできないため、充
填し得る活物質量に限界があった。
は、製造時にニッケル塩の含浸およびアルカリ処理とい
う複雑な操作が必要であり、しかも所定量の活物質をニ
ッケル焼結板に保持させるには上記の操作を数回〜１０
回程度繰り返し行わなければならないため、多大な労力
を要し、また強度面の関係から、基板のニッケル多孔板
も多孔度をせいぜい８５％程度にしかできないため、充
填し得る活物質量に限界があった。
【０００４】そこで、高容量化、低価格化を図るべく、
多孔度（空孔率）が９５％以上で孔径が数μｍから１０
０μｍ程度の空孔または繊維間隙を有する発泡状または
繊維状金属多孔体を基体として用い、これに水酸化ニッ
ケルを主剤とする活物質スラリーを直接保持させる方法
が提案されている（特開平１−２２７３６３号公報）。
多孔度（空孔率）が９５％以上で孔径が数μｍから１０
０μｍ程度の空孔または繊維間隙を有する発泡状または
繊維状金属多孔体を基体として用い、これに水酸化ニッ
ケルを主剤とする活物質スラリーを直接保持させる方法
が提案されている（特開平１−２２７３６３号公報）。
【０００５】このような発泡状金属多孔体または繊維状
金属多孔体を基体として用いる場合は、それらの空孔ま
たは繊維間隙の平均径が大きいので活物質の充填が容易
であり、その充填量を多くすることができる。
金属多孔体を基体として用いる場合は、それらの空孔ま
たは繊維間隙の平均径が大きいので活物質の充填が容易
であり、その充填量を多くすることができる。
【０００６】しかしながら、充填された活物質の中心部
と基体との間の距離が大きくなるため、基体による集電
作用が悪くなり、活物質の利用率が低下する。
と基体との間の距離が大きくなるため、基体による集電
作用が悪くなり、活物質の利用率が低下する。
【０００７】そのため、金属コバルト、酸化コバルト、
水酸化コバルトなどを活物質スラリーに添加して、活物
質の利用率の向上をはかっているが、充分な向上が得ら
れていない。
水酸化コバルトなどを活物質スラリーに添加して、活物
質の利用率の向上をはかっているが、充分な向上が得ら
れていない。
【０００８】そこで、比較的高い温度（５０〜３００
℃）でニッケル電極を加熱処理して、活物質の利用率を
向上させる方法が提案されている（特開平４−３３２４
７０号公報）。
℃）でニッケル電極を加熱処理して、活物質の利用率を
向上させる方法が提案されている（特開平４−３３２４
７０号公報）。
【０００９】しかし、高温で加熱処理した場合には、長
い冷却時間を要し、高い電力を要するため工業的ではな
い。また、利用率向上のために添加されているコバルト
化合物などは、このような高い温度範囲では、不溶解性
のＣｏ3 Ｏ4 を生じやすく、また水酸化ニッケル〔Ｎｉ
（ＯＨ）2 〕も電池内でγタイプのγ−ＮｉＯＯＨに変
化しやすくなるという問題があった。
い冷却時間を要し、高い電力を要するため工業的ではな
い。また、利用率向上のために添加されているコバルト
化合物などは、このような高い温度範囲では、不溶解性
のＣｏ3 Ｏ4 を生じやすく、また水酸化ニッケル〔Ｎｉ
（ＯＨ）2 〕も電池内でγタイプのγ−ＮｉＯＯＨに変
化しやすくなるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うに、従来のニッケル電極の活物質の利用率が低いとい
う問題点を解決し、活物質の利用率が高いニッケル電極
を提供することを目的とする。
うに、従来のニッケル電極の活物質の利用率が低いとい
う問題点を解決し、活物質の利用率が高いニッケル電極
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電性の金属
多孔体からなる基体に、少なくとも、水酸化ニッケル
と、コバルトまたは水酸化コバルト、酸化コバルトなど
のコバルト化合物を含み、アルカリを添加混練してなる
アルカリ性活物質スラリーを充填する第１工程と、それ
を乾燥、プレス、水洗する第２工程と、その後、８０〜
１２０℃で５〜６００分間加熱処理する第３工程を経由
してニッケル電極を製造することにより、不溶解性のＣ
ｏ3 Ｏ4 の生成やγ−ＮｉＯＯＨの生成を抑制して、活
物質の利用率が高いニッケル電極を提供したものであ
る。
多孔体からなる基体に、少なくとも、水酸化ニッケル
と、コバルトまたは水酸化コバルト、酸化コバルトなど
のコバルト化合物を含み、アルカリを添加混練してなる
アルカリ性活物質スラリーを充填する第１工程と、それ
を乾燥、プレス、水洗する第２工程と、その後、８０〜
１２０℃で５〜６００分間加熱処理する第３工程を経由
してニッケル電極を製造することにより、不溶解性のＣ
ｏ3 Ｏ4 の生成やγ−ＮｉＯＯＨの生成を抑制して、活
物質の利用率が高いニッケル電極を提供したものであ
る。
【００１２】本発明において、ニッケル電極の製造にあ
たり、基体としては各種のものを用い得るが、多孔度
（空孔率）が大きい発泡状金属多孔体（金属発泡体）や
繊維状金属多孔体などが高容量化をはかる上から特に適
している。
たり、基体としては各種のものを用い得るが、多孔度
（空孔率）が大きい発泡状金属多孔体（金属発泡体）や
繊維状金属多孔体などが高容量化をはかる上から特に適
している。
【００１３】上記基体に充填する活物質スラリーはアル
カリを添加混練してなるアルカリ性スラリーであって、
このアルカリ性活物質スラリーには、少なくとも、水酸
化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）2 〕と、コバルト（Ｃｏ）お
よび水酸化コバルト〔Ｃｏ（ＯＨ）2 〕、酸化コバルト
（ＣｏＯ）などのコバルト化合物よりなる群から選ばれ
る１種または２種以上とが含まれており、もちろんアル
カリや水も含まれている。
カリを添加混練してなるアルカリ性スラリーであって、
このアルカリ性活物質スラリーには、少なくとも、水酸
化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）2 〕と、コバルト（Ｃｏ）お
よび水酸化コバルト〔Ｃｏ（ＯＨ）2 〕、酸化コバルト
（ＣｏＯ）などのコバルト化合物よりなる群から選ばれ
る１種または２種以上とが含まれており、もちろんアル
カリや水も含まれている。
【００１４】また、このアルカリ性活物質スラリーには
電極の導電性を向上させる目的でニッケル粉末を添加し
ておくこともできるし、スラリー充填時の粘度を調整す
る目的でカルボキシメチルセルロースなどの増粘剤を添
加しておくこともでき、さらに電極作製時の乾燥、プレ
ス、水洗の際の粉落ちを防止し、電極の膨潤を抑制し
て、サイクル特性を向上させる目的でポリテトラフルオ
ロエチレンなどの結着剤などを添加しておくこともでき
る。
電極の導電性を向上させる目的でニッケル粉末を添加し
ておくこともできるし、スラリー充填時の粘度を調整す
る目的でカルボキシメチルセルロースなどの増粘剤を添
加しておくこともでき、さらに電極作製時の乾燥、プレ
ス、水洗の際の粉落ちを防止し、電極の膨潤を抑制し
て、サイクル特性を向上させる目的でポリテトラフルオ
ロエチレンなどの結着剤などを添加しておくこともでき
る。
【００１５】本発明において、基体に充填する活物質ス
ラリーとして、アルカリをあらかじめ添加混練した、い
わゆるアルカリ先入れスラリーを用いるのは、添加した
コバルトまたはコバルト化合物の溶解析出反応を電池内
でスムーズに促進させるという理由によるものであり、
アルカリを添加していないスラリーでは熱処理を施して
もコバルト被膜の形成が充分でなく、そのため、スラリ
ーの充填、乾燥、プレス後に長時間、多工程のアルカリ
浸漬工程を経てコバルト被膜の形成を行わなければなら
ないという欠点がある。
ラリーとして、アルカリをあらかじめ添加混練した、い
わゆるアルカリ先入れスラリーを用いるのは、添加した
コバルトまたはコバルト化合物の溶解析出反応を電池内
でスムーズに促進させるという理由によるものであり、
アルカリを添加していないスラリーでは熱処理を施して
もコバルト被膜の形成が充分でなく、そのため、スラリ
ーの充填、乾燥、プレス後に長時間、多工程のアルカリ
浸漬工程を経てコバルト被膜の形成を行わなければなら
ないという欠点がある。
【００１６】上記第１工程での基体へのアルカリ性活物
質スラリーの充填後、本発明では、第２工程として、そ
のスラリーが充填された基体を乾燥、プレス、水洗す
る。このように、次の第３工程での加熱処理に先立っ
て、乾燥、プレス、水洗するのは、そのプレスによっ
て、まず水酸化ニッケルとコバルトまたはコバルト化合
物の隙間を縮めてコバルト被膜が形成されるようにする
ことと、水洗によって、自己放電の原因になるポリテト
ラフルオロエチレンの分散剤に用いられている界面活性
剤を取り除き、かつ巻回しやすくするという理由による
ものであり、このような乾燥、プレス、水洗を次の加熱
処理前に行っていない場合には、加熱処理による活物質
の利用率の向上が充分に達成できない。
質スラリーの充填後、本発明では、第２工程として、そ
のスラリーが充填された基体を乾燥、プレス、水洗す
る。このように、次の第３工程での加熱処理に先立っ
て、乾燥、プレス、水洗するのは、そのプレスによっ
て、まず水酸化ニッケルとコバルトまたはコバルト化合
物の隙間を縮めてコバルト被膜が形成されるようにする
ことと、水洗によって、自己放電の原因になるポリテト
ラフルオロエチレンの分散剤に用いられている界面活性
剤を取り除き、かつ巻回しやすくするという理由による
ものであり、このような乾燥、プレス、水洗を次の加熱
処理前に行っていない場合には、加熱処理による活物質
の利用率の向上が充分に達成できない。
【００１７】本発明において、上記水洗は４５〜９０
℃、特に６５〜８０℃で、０．５〜６時間、特に１〜３
時間程度で行うのが好ましく、その第２工程の乾燥、プ
レス、水洗後、第３工程として加熱処理を行うが、この
加熱処理は８０〜１２０℃で５〜６００分行うのが好ま
しい。
℃、特に６５〜８０℃で、０．５〜６時間、特に１〜３
時間程度で行うのが好ましく、その第２工程の乾燥、プ
レス、水洗後、第３工程として加熱処理を行うが、この
加熱処理は８０〜１２０℃で５〜６００分行うのが好ま
しい。
【００１８】これは、加熱処理時の温度が８０℃より低
い場合は活物質の利用率を充分に向上させることができ
ず、また１２０℃より高くなるとアルカリ水溶液に溶解
しないＣＯ3 Ｏ4 を生じやすくなって水酸化ニッケルの
表面にコバルト被膜を形成するのが困難になり、かえっ
て活物質の利用率が低下するからである。
い場合は活物質の利用率を充分に向上させることができ
ず、また１２０℃より高くなるとアルカリ水溶液に溶解
しないＣＯ3 Ｏ4 を生じやすくなって水酸化ニッケルの
表面にコバルト被膜を形成するのが困難になり、かえっ
て活物質の利用率が低下するからである。
【００１９】そして、加熱処理時間が５分より短い場合
は、たとえ加熱処理温度を高くしても活物質の利用率が
充分に向上せず、また６００分より長くなると、ＣＯ3
Ｏ4などが生成しやすくなるため、かえって活物質の利
用率が低下するからである。
は、たとえ加熱処理温度を高くしても活物質の利用率が
充分に向上せず、また６００分より長くなると、ＣＯ3
Ｏ4などが生成しやすくなるため、かえって活物質の利
用率が低下するからである。
【００２０】本発明によって製造されるニッケル電極
は、たとえば、ニッケル−水素吸蔵合金電池、ニッケル
−カドミウム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−鉄
電池などのアルカリ二次電池の正極として用いられる。
は、たとえば、ニッケル−水素吸蔵合金電池、ニッケル
−カドミウム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−鉄
電池などのアルカリ二次電池の正極として用いられる。
【００２１】上記ニッケル−水素吸蔵合金電池の負極は
水素吸蔵合金電極で構成されるが、その活物質の水素吸
蔵合金としては、Ｔｉ−Ｎｉ系（ＡＢ2 型）合金、Ｌａ
Ｎｉ5 系合金、ＭｍＮｉ5 系合金のいずれも使用するこ
とができる。
水素吸蔵合金電極で構成されるが、その活物質の水素吸
蔵合金としては、Ｔｉ−Ｎｉ系（ＡＢ2 型）合金、Ｌａ
Ｎｉ5 系合金、ＭｍＮｉ5 系合金のいずれも使用するこ
とができる。
【００２２】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２３】市販のＴｉ、Ｚｒ、Ｖ、ＮｉおよびＣｒ
（いずれも純度９９．９％以上）をＴｉ17Ｚｒ16Ｖ23Ｎ
ｉ37Ｃｒ7 の組成になるように秤量し、高周波溶解炉で
加熱溶解して、多相系合金を得た。
（いずれも純度９９．９％以上）をＴｉ17Ｚｒ16Ｖ23Ｎ
ｉ37Ｃｒ7 の組成になるように秤量し、高周波溶解炉で
加熱溶解して、多相系合金を得た。
【００２４】この合金を耐圧容器中で１０-4ｔｏｒｒま
で真空引きを行い、アルゴンで３回パージを行った後、
水素圧力１４ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で２４時間保持し、
その後、水素を排気し、さらに４００℃に加熱して水素
を完全に脱蔵することにより、粒径２０〜１００μｍの
合金粉末を得た。
で真空引きを行い、アルゴンで３回パージを行った後、
水素圧力１４ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で２４時間保持し、
その後、水素を排気し、さらに４００℃に加熱して水素
を完全に脱蔵することにより、粒径２０〜１００μｍの
合金粉末を得た。
【００２５】この合金粉末をニッケルのエキスパンドメ
タルからなる基体にロールミルによって圧着し、Ａｒ／
Ｈ2 ＝９９／１の雰囲気中、８７５℃で１２分間保持
し、３０℃まで冷却した後、切断して、シート状の水素
吸蔵合金電極を作製した。この水素吸蔵合金電極の寸法
は、長さ×幅×厚みが１２０ｍｍ×４１ｍｍ×０．３３
ｍｍであった。
タルからなる基体にロールミルによって圧着し、Ａｒ／
Ｈ2 ＝９９／１の雰囲気中、８７５℃で１２分間保持
し、３０℃まで冷却した後、切断して、シート状の水素
吸蔵合金電極を作製した。この水素吸蔵合金電極の寸法
は、長さ×幅×厚みが１２０ｍｍ×４１ｍｍ×０．３３
ｍｍであった。
【００２６】ニッケル電極製造用のアルカリ性活物質ス
ラリーは、水酸化ニッケル（亜鉛２％、コバルト７％含
有）１００重量部に対して、ニッケル粉末１１．６重量
部、コバルト粉末２．２重量部、酸化コバルト（Ｃｏ
Ｏ）粉末２．８重量部、カルボキシメチルセルロース
１．０重量部、ポリテトラフルオロエチレンディスパー
ジョン（固形分６０％）５．８重量部、水酸化カリウム
１．８重量部および水４９．０重量部を加え、室温で７
２時間混練することによって調製した。
ラリーは、水酸化ニッケル（亜鉛２％、コバルト７％含
有）１００重量部に対して、ニッケル粉末１１．６重量
部、コバルト粉末２．２重量部、酸化コバルト（Ｃｏ
Ｏ）粉末２．８重量部、カルボキシメチルセルロース
１．０重量部、ポリテトラフルオロエチレンディスパー
ジョン（固形分６０％）５．８重量部、水酸化カリウム
１．８重量部および水４９．０重量部を加え、室温で７
２時間混練することによって調製した。
【００２７】このアルカリ性活物質スラリーを厚さ１．
４０ｍｍ、単位重量６００ｇ／ｃｍ2 で空孔率９５％の
ニッケル発泡体に充填し、８０℃で１時間乾燥し、２ｔ
ｏｎ／ｃｍ2 の圧力で厚さ０．６６ｍｍにプレスした
後、７０℃で１時間水洗し、乾燥後、３９ｍｍ×８２ｍ
ｍの寸法に切断し、集電タブを取り付け、その後、表１
〜表４に記載の温度および時間で加熱処理を行った。加
熱処理時の温度は、すべて設定温度±２℃である。
４０ｍｍ、単位重量６００ｇ／ｃｍ2 で空孔率９５％の
ニッケル発泡体に充填し、８０℃で１時間乾燥し、２ｔ
ｏｎ／ｃｍ2 の圧力で厚さ０．６６ｍｍにプレスした
後、７０℃で１時間水洗し、乾燥後、３９ｍｍ×８２ｍ
ｍの寸法に切断し、集電タブを取り付け、その後、表１
〜表４に記載の温度および時間で加熱処理を行った。加
熱処理時の温度は、すべて設定温度±２℃である。
【００２８】上記のようにして製造したニッケル電極を
正極として用い、負極には前記の水素吸蔵合金電極を用
い、これらの正極と負極を厚さ０．２０ｍｍで長さ×幅
が２４０ｍｍ×４３ｍｍのポリアミド不織布からなるセ
パレータを介して対峙させ、渦巻状に巻回して渦巻状電
極体を作製した。
正極として用い、負極には前記の水素吸蔵合金電極を用
い、これらの正極と負極を厚さ０．２０ｍｍで長さ×幅
が２４０ｍｍ×４３ｍｍのポリアミド不織布からなるセ
パレータを介して対峙させ、渦巻状に巻回して渦巻状電
極体を作製した。
【００２９】この渦巻状電極体を単３サイズの金属缶に
入れ、３０％水酸化カリウム水溶液からなる電解液を注
入し、樹脂製封口体の中央部に設けられた金属製の端子
部に正極（ニッケル電極）の集電タブをスポット溶接
し、負極（水素吸蔵合金電極）の最外周部分を金属缶の
内側面に接触させた後、密閉して単３サイズのニッケル
−水素吸蔵合金電池を組み立てた。この電池の負極の理
論放電容量は２００５ｍＡｈで、正極の理論放電容量は
１０５０ｍＡｈであり、負極の方が正極より高容量に設
定されている。
入れ、３０％水酸化カリウム水溶液からなる電解液を注
入し、樹脂製封口体の中央部に設けられた金属製の端子
部に正極（ニッケル電極）の集電タブをスポット溶接
し、負極（水素吸蔵合金電極）の最外周部分を金属缶の
内側面に接触させた後、密閉して単３サイズのニッケル
−水素吸蔵合金電池を組み立てた。この電池の負極の理
論放電容量は２００５ｍＡｈで、正極の理論放電容量は
１０５０ｍＡｈであり、負極の方が正極より高容量に設
定されている。
【００３０】上記電池を６０℃で１７時間保存した後、
１００ｍＡで１５時間充電し、２００ｍＡで電池電圧
０．９Ｖまで放電し、この充放電を放電容量が一定にな
るまで繰り返した。
１００ｍＡで１５時間充電し、２００ｍＡで電池電圧
０．９Ｖまで放電し、この充放電を放電容量が一定にな
るまで繰り返した。
【００３１】放電容量が一定に達した後、これらの電池
を１００ｍＡで１５時間充電した後、２５℃、放電電流
０．２Ａ、１Ａ、３Ａおよび−２０℃、放電電流０．５
Ａの条件下で放電した。
を１００ｍＡで１５時間充電した後、２５℃、放電電流
０．２Ａ、１Ａ、３Ａおよび−２０℃、放電電流０．５
Ａの条件下で放電した。
【００３２】表１に２５℃、放電電流０．２Ａで放電し
た時の放電容量と正極として使用されているニッケル電
極の活物質の利用率を示す。表２に２５℃、放電電流１
Ａで放電した時の放電容量と正極として使用されている
ニッケル電極の活物質の利用率を示す。表３に２５℃、
放電電流３Ａで放電した時の放電容量と正極として使用
されているニッケル電極の活物質の利用率を示す。ま
た、表４に−２０℃、放電電流０．５Ａで放電した時の
放電容量と正極として使用されているニッケル電極の活
物質の利用率を示す。
た時の放電容量と正極として使用されているニッケル電
極の活物質の利用率を示す。表２に２５℃、放電電流１
Ａで放電した時の放電容量と正極として使用されている
ニッケル電極の活物質の利用率を示す。表３に２５℃、
放電電流３Ａで放電した時の放電容量と正極として使用
されているニッケル電極の活物質の利用率を示す。ま
た、表４に−２０℃、放電電流０．５Ａで放電した時の
放電容量と正極として使用されているニッケル電極の活
物質の利用率を示す。
【００３３】表１〜表４において、温度は加熱処理時の
温度を示し、時間は加熱処理時間を示している、そし
て、表中の数値は放電容量（ｍＡｈ）を示し、括弧（カ
ッコ）内の数値はニッケル電極の活物質の利用率（％）
を示している。
温度を示し、時間は加熱処理時間を示している、そし
て、表中の数値は放電容量（ｍＡｈ）を示し、括弧（カ
ッコ）内の数値はニッケル電極の活物質の利用率（％）
を示している。
【００３４】また、表１〜表４には、比較対照のため、
加熱処理をしていないニッケル電極を正極として用いた
以外は前記と同様のニッケル−水素吸蔵合金電池を、同
様の条件下で放電した時の放電容量と正極として使用さ
れているニッケル電極の活物質の利用率を併せて示して
いる。
加熱処理をしていないニッケル電極を正極として用いた
以外は前記と同様のニッケル−水素吸蔵合金電池を、同
様の条件下で放電した時の放電容量と正極として使用さ
れているニッケル電極の活物質の利用率を併せて示して
いる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】表１〜表４に示す結果から明らかなよう
に、いずれの放電条件においても、８０〜１２０℃で５
〜６００分加熱処理した場合は、加熱処理していない場
合や上記の条件外で加熱処理した場合に比べて、高容量
で、ニッケル電極の活物質の利用率が高かった。特に８
８℃で６００分加熱処理した場合には、高容量で、ニッ
ケル電極の活物質の利用率が高く、好ましい結果が得ら
れた。
に、いずれの放電条件においても、８０〜１２０℃で５
〜６００分加熱処理した場合は、加熱処理していない場
合や上記の条件外で加熱処理した場合に比べて、高容量
で、ニッケル電極の活物質の利用率が高かった。特に８
８℃で６００分加熱処理した場合には、高容量で、ニッ
ケル電極の活物質の利用率が高く、好ましい結果が得ら
れた。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
活物質の利用率が高いニッケル電極を提供することがで
きる。
活物質の利用率が高いニッケル電極を提供することがで
きる。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 4/32
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性の金属多孔体からなる基体に、少
なくとも、水酸化ニッケルと、コバルトおよび水酸化コ
バルト、酸化コバルトなどのコバルト化合物よりなる群
から選ばれた１種または２種以上とを含み、アルカリを
添加混練してなるアルカリ性活物質スラリーを充填する
第１工程と、それを乾燥、プレス、水洗する第２工程
と、その後、加熱処理する第３工程を経由することを特
徴とするニッケル電極の製造方法。 - 【請求項２】 第３工程の加熱処理時の温度が８０〜１
２０℃で、加熱処理時間が５〜６００分であることを特
徴とする請求項１記載のニッケル電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918393A JP3374995B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ニッケル電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918393A JP3374995B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ニッケル電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794183A JPH0794183A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3374995B2 true JP3374995B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17330527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25918393A Expired - Fee Related JP3374995B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ニッケル電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374995B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389514C (zh) * | 2004-08-03 | 2008-05-21 | 比亚迪股份有限公司 | 碱性蓄电池镍正极片的制备方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25918393A patent/JP3374995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794183A (ja) | 1995-04-07 |
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