JPH0967936A - 安全ネット吊り具の取付け方法、及びこれに用いる安全ネット吊り具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】Ｈ形鋼（又はＩ形鋼）からなる鉄骨材のフラン
ジ部に挟持するように取付けることにより、取付けの簡
易性と確実性とを確保することができると共に、繰り返
しの使用も可能とする。 【構成】２個のフック（掛止体）を対向させ、その幹部
どうしで伸縮固定可能に連結して吊り具を構成し、該吊
り具をＨ形鋼からなる鉄骨梁の水平かつ下側に位置する
フランジに下方から取付け、対向するフックで挟持する
ようにして吊り具を取付ける。かかる安全ネット吊り具
は、所定の傾斜角度をもって斜め上方へ延びた棒状のフ
ック部（２０）と、該フック部と鋭角の挟角を持って一
体的に形成された幹部（２１）とから掛止体（２）を構
成し、該掛止体の２個を、挟角が向かい合うようにして
所定の間隔で配置すると共に、その幹部どうしを伸縮固
定可能な連結ロッド（３）で連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、建設現場の鉄骨梁間
に略水平に取付けられる安全ネットの掛止に用いられる
吊り具の取付け方法、及びこれに用いられる安全ネット
吊り具に関する。

【０００２】

【発明の背景】図５に示すように、ビル建築において
は、その骨組として多数の鉄骨材ｓが組み立てられる。
この組み立ては、クレーンｋで吊り上げられた鉄骨材ｓ
を、狭い梁材ｂの上面に乗った鳶職などの作業員ｍの指
示によって、行われている。そこで、かかる建設現場で
は、万一の作業員ｍの落下に供え、各梁材ｂの間に安全
ネットｎを架け渡すようにしている。

【０００３】

【従来の技術とその課題】従来、この安全ネットｎの取
付けは、図６に示すように、Ｈ形鋼（又はＩ形鋼）から
なる鉄骨材ｓのフランジ部ｈに取付けた、略コ字状のク
ランプｃのフックｆに、安全ネットｎの縁部ｅを掛止さ
せることにより行われていた。

【０００４】しかし、このクランプｃを用いた取付け方
法は、このクランプｃの固定をボルトｇの締結によって
いるが、このボルトｇの締め付けを確実に行っていない
ものが度々見つけられていた。そのため、現場ではこの
クランプｃを用いることに少なからず不安があった。

【０００５】そこで、この不安を解消する他の方法とし
て、現場に搬入する前の鉄骨材製作過程において、予め
略Ｊ字状のフック部材ｊをフランジ部ｈに所定間隔で溶
接しておく方法が採られていた。

【０００６】しかしかかる方法には別な問題が生じてい
た。すなわち、かかるフック部材ｊは、鉄骨組み立て完
了後に取り外す必要があった。その方法の１つは、フッ
ク部材ｊの突起部を切断して残りを研磨機で均す方法が
ある。しかしこの方法では、個数が相当多いため非常に
煩わしいもので、作業時間も無視できないものであっ
た。また、このフック部材ｊは使い捨てとなるため、省
資源上も好ましいものではなかった。

【０００７】また他の方法としては、溶接部ｐに高熱を
加えて溶解させて外す方法がある。しかしこの方法で
は、鉄骨材ｓの一部に高温を加えるため、鉄骨材の組成
に部分的な変質を起こさせ、強度上の欠陥を招く恐れが
あった。

【０００８】そこで、本願発明は、上記問題点に着目し
てなされたもので、その目的とするところは、対向させ
た２個のフックを連結してフランジ部に挟持するように
取付けることにより、取付けの簡易性と確実性とを確保
することができると共に、繰り返しの使用も可能とする
安全ネット吊り具の取付け方法、及びこれに用いられる
安全ネット吊り具を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願発明の安全ネット吊り具の取付け方法は、２個のフ
ック（掛止体）を対向させ、その幹部どうしで伸縮固定
可能に連結して吊り具を構成し、該吊り具をＨ形鋼（又
はＩ形鋼）からなる鉄骨梁の水平かつ下側に位置するフ
ランジに下方から取付け、対向するフックで挟持するよ
うにして吊り具を取付けることを特徴とする。

【００１０】また、かかる取付け方法に用いられる安全
ネット吊り具は、上方に延びるフック（掛止体）の２個
を対向して配置し、該２個のフックの幹部どうしを伸縮
固定可能な連結ロッドで連結してなる。

【００１１】また所定の傾斜角度をもって斜め上方へ延
びた棒状のフック部と、該フック部と鋭角の挟角を持っ
て一体的に形成された幹部と、から掛止体を構成し、該
掛止体の２個を、前記挟角が向かい合うようにして所定
の間隔で配置すると共に、その幹部どうしを伸縮固定可
能な連結ロッドで連結する。

【００１２】さらに、前記掛止体どうしを接近させる方
向の付勢手段を取付けるようにしてもよい。該付勢手段
の例としては、引張力をもったコイルスプリングを対向
する幹部間の連結ロッドに環装し、その両端部をそれぞ
れ対向する幹部に連結するようにする。又は、反発力を
もったコイルスプリングを連結ロッドの頭部フランジと
遊貫する掛止体の幹部との間の連結ロッドに環装するよ
うにしても良い。

【００１３】なお、伸縮固定可能な連結ロッドの構成に
おいて、連結ロッドを、一端部に頭部フランジが形成さ
れ、他端側に適宜長さの螺旋溝が形成された長尺ボルト
状に形成し、該連結ロッドを、一方の掛止体の幹部に遊
貫させた後、他方の掛止体の幹部に螺合して挿通させる
ようにしてもよく。

【００１４】また、この掛止体において、幹部と向かい
合うフック部の面を、平坦面としたことを特徴とする。
さらに、フック部の先端部に、返し部を形成してもよ
い。

【００１５】

【発明の実施の態様１】次に本願発明にかかる安全ネッ
ト吊り具の具体的な実施の態様を、図面に基づき以下に
その詳細を説明する。

【００１６】図１は本実施例の安全ネット吊り具（以
下、「吊り具」と略称する。）をＨ形鋼のフランジ部に
取付けた状態を示す全体斜視図であり、図２はその一部
縦断面で示す側面図である。

【００１７】吊り具１は、掛止体２と連結ロッド３とか
ら構成され、主に金属材料で形成されるが、所定の強度
が確保することができる限り一部を樹脂材料で形成する
ようにしてもよい。

【００１８】掛止体２は、横断面略コ字状の棒状をな
し、斜め上方へ延びるフック部２０と該フック部２０を
支持する幹部２１とから構成されている。フック部２０
と幹部２１とは、その挟角θが鋭角に設定されている。
本実施例では挟角θ＝６０°に設定しているが、このに
限定するものでなく９０°より小さい角度であれば、適
宜の角度でよい。

【００１９】なお、フック部２０の幹部２１と向かい合
う面２０ｓは、平坦面に形成されている。

【００２０】掛止体２は、左右一対２ａ、２ｂで構成さ
れている。そして、一方の掛止体２ａの幹部２１ａに
は、連結ロッド３の挿通（直線移動）が自在可能（以
下、「遊貫」）な径の挿通孔２２ａが形成されており、
かつその一端部は縮径されてその内周面には、後述する
連結ロッド３に刻まれた螺旋溝３０が螺合するネジ溝２
３が適宜の長さ刻設されている。

【００２１】また、他方の掛止体２ｂの幹部２１ｂに
は、連結ロッド３の遊貫可能な径の挿通孔２２ｂが形成
されている。

【００２２】連結ロッド３は、一端部に前記挿通孔２２
より大径の頭部フランジが形成され、下端部側には螺旋
溝３０が適宜の長さ形成されている。そして、この連結
ロッド３は、これを幹部２２ｂにネジ溝２３が形成され
ていない方の掛止体２ｂの挿通孔２２ｂに遊貫させた
後、その先端部を他方の掛止体２ａの挿通孔２２ａのネ
ジ溝２３に螺合させながら貫通させるようにして取付け
られている。このとき、フック部２０と幹部２１とから
なる挟角θが互いに向かい合うようにして、連結ロッド
３に取付けられる。

【００２３】〔本実施態様１の作用〕上記構成により本
実施例の吊り具１は、水平に配置されたＨ形鉄骨材ｓの
下位のフランジ部ｈに下方から取付けられる。この取付
けは、先ず、螺合している掛止体２ａから連結ロッド３
を回転させながら引き出して、対向した掛止体２ａ、２
ｂの間隔を広めて、フック部２０を下方からフランジ部
ｈの上側になるようにして、装着する。なお、これに限
らず装着は、鉄骨材ｓの端部から通すようにしてもよ
い。

【００２４】次に、この状態を保ちながら、螺合してい
ない方の掛止体２ｂを水平に直線状に移動させて（矢印
ａ）、互いの掛止体２でフランジ部ｈを挟持するように
する。

【００２５】最後に、連結ロッド３の頭部フランジ３１
を回転（矢印ｂ）させながら対向する掛止体２ａに螺合
し、強く締結する（矢印ｃ）。なお、このとき、フック
部２０には、平坦面２０ｓが形成されているため、この
面とフランジ部ｈの縁部エッジｘと線接触して位置決め
（フック部を斜め上方に固定）が確実に行われる。

【００２６】そして、このようにして取付けた吊り具１
のフック部２０に、安全ネットｎの縁部ｅを引っ掛ける
ことにより、確実な安全ネットｎの架け渡しが行われ
る。

【００２７】また、安全ネットｎの取り外し後は、上記
の連結ロッドの締結を緩めて、対向する掛止体２の間隔
を広めてフランジ部ｈから外し、再び上記の取付け方法
よって再使用することができる。

【００２８】なお、上記の本実施例では、掛止体２をフ
ック部２０と幹部２１とによって、略∠状に形成してい
るが、これに限定するものでなく、そのフックとして機
能しえる形状の掛止体（図示省略。）を形成し、これを
上記構成の伸縮固定自在の連結ロッドで連結し、上記取
付け方法（対向する掛止体どうしで、フランジ部を挟持
すること。）で、安全ネットを吊り下げるようにしても
良い。

【００２９】

【発明の実施の態様２】次に、本願発明にかかる実施の
態様２について、図面に基づき以下にその詳細を説明す
る。図３はその側面図を示したものである。

【００３０】本実施態様２は、上記実施態様１において
対向する掛止体２の幹部２１ａ、２１ｂどうしを連結す
る付勢手段を付加したものである。したがって、掛止体
２、連結ロッド３の構成は、実施態様１と同様であるた
め図面上に同一番号を付してその説明は省略する。

【００３１】付勢手段は、コイルスプリング４を対向す
る幹部２１ａ、２１ｂ間の、連結ロッド３に環装するよ
うにして配置されており、その両端部４０ａ、４０ｂは
それぞれ掛止体２の幹部２１ａ、２１ｂに固定されてい
る。該コイルスプリング４は、対向する掛止体２ａ、２
ｂどうしを接近させるような引張力が作用するようにさ
れている。

【００３２】このように付勢手段を取付けことにより、
当該受け具の使用法は、片手のみで連係ロッド３が遊貫
した方の掛止体２ｂをもって保持し、対向する掛止体２
ａを鉄骨材ｓのフランジ部ｈの一方の縁部エッジＸａに
引っ掛け、そして掛止体２ｂをコイルスプリング４に抵
抗して連結ロッド３の頭部フランジ３１側に移動させ
て、対向する側のフランジ部ｈの縁部エッジＸｂに引っ
掛けるようにする。このとき、掛止体２ａはコイルスプ
リング４の引張力で引っ張られるため、他方の手で保持
する必要がない。掛止体２ｂをフランジ部ｈに取付けた
後は、上記実施態様１と同様、連結ロッド３の頭部フラ
ンジ３１を回転さけて、互いの掛止体２ａ、２ｂ間隔を
接近させて締結固定する。

【００３３】

【発明の実施の態様３】次に、本願発明にかかる実施の
態様３について、図面に基づき以下にその詳細を説明す
る。図４はその側面図を示したものである。

【００３４】本実施態様の相違点は、上記実施の態様２
の付勢手段の取付け位置の差異にある。すなわち、伸長
する方向の付勢力（又は圧縮力に抵抗する付勢力）をも
ったコイルスプリング５を、遊貫された掛止体２ｂと連
結ロッド３の頭部フランジ３１との間に環装させたもの
である。

【００３５】かかる構成により、対抗する掛止体２ａ、
２ｂの間隔を、コイルスプリング５に抵抗して広げ、上
記の実施の態様２と同様の方法で、片手のみの保持によ
ってフランジ部ｈを挟持するようにする。

【００３６】なお、図３、４に示すにように、各フック
部２０の先端に対向する側へ突出した返し部６をそれぞ
れ形成することにより、引っ掛けた安全ネットｎの縁部
ｅの外れ止めとして機能させることができる。安全ネッ
トｎが風にあおられた時など、この返し部６が有効に機
能することになる。

【００３７】

【効果】上記構成により、本願発明は以下の効果を奏す
る。対向させた２個の掛止体を連結してフランジ部を挟
持して装着するため、取付けが簡単であると共に、確実
に固定されているか否かを容易に判断することができる
ため、信頼性と安全性を確保することができる。もし、
確実に取付けられていないときは、フック部と幹部との
間に隙間ができ、目で見て容易に判断することができ
る。

【００３８】また、着脱自在であるため再使用が可能で
あり、資源の無駄を省くことができる。さらに、従来の
ように溶接式でないため、取り外し作業か簡単である共
に、バーナー切断による鉄骨材の部分的変質を回避する
ことができる効果もある。

【００３９】さらにまた、連結ロッドは伸縮固定自在で
あるため、掛止体の間隔を自由に設定して固定すること
ができるため、各種規格幅のフランジ部に適応させるこ
とができる。

【００４０】また対向する掛止体どうしを接近させる方
向の付勢手段を付加した場合は、片手で遊貫側の掛止体
を保持するのみでフランジ部に取付け保持、さらには締
結固定をすることができるため、作業の効率化を図れる
効果がある。特に、片手のみで行うことができるように
することは、高所での作業における安全の確保からも非
常に有効的なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例の安全ネット吊り具をＨ形鋼のフラ
ンジ部に取付けた状態を示す全体斜視図である。

【図２】 本実施例の安全ネット吊り具をＨ形鋼のフラ
ンジ部に取付けた状態を一部縦断面で示す側面図であ
る。

【図３】 本願発明にかかる他の実施の態様を示す側面
図である。

【図４】 本願発明にかかる他の実施の態様を示す側面
図である。

【図５】 建設現場における安全ネットの取付け例を示
す説明図である。

【図６】 従来の安全ネット吊り具の取付け例を示す斜
視図である。

【符号の説明】 １・・・吊り具 ２・・・掛止体 ２０・・・フック部 ２０ａ・・平坦面 ２１
・・・幹部 ２２・・・挿通孔 ２３・・・ネジ溝 ３・・・連結ロッド ３０・・・螺旋溝 ３１・・・頭部フランジ ４・・・コイルスプリング ４０・・・両端部 ５・・・コイルスプリング ６・・・返し部 ｓ・・・鉄骨材 ｈ・・・フランジ部 ｘ・・・縁部エッジ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設現場の鉄骨梁間に略水平に取付けら
   れる安全ネットｎの掛止に用いられる吊り具の取付け方
   法において、 ２個の掛止体を対向させ、その幹部どうしで伸縮固定可
   能に連結して吊り具を構成し、該吊り具をＨ形鋼（又は
   Ｉ形鋼）からなる鉄骨梁の水平かつ下側に位置するフラ
   ンジに下方から取付け、対向する掛止体で挟持するよう
   にして吊り具を取付けることを特徴とする安全ネット吊
   り具の取付け方法。
2. 【請求項２】 上方に延びる掛止体の２個を対向して配
   置し、 該２個の掛止体の幹部どうしを伸縮固定可能な連結ロッ
   ドで連結してなることを特徴とする安全ネット吊り具。
3. 【請求項３】 上方に延びる掛止体の２個を対向して配
   置し、 該２個の掛止体の幹部どうしを伸縮固定可能な連結ロッ
   ドで連結すると共に、 対向する掛止体どうしを接近させる方向の付勢手段が付
   加されてなることを特徴とする安全ネット吊り具。
4. 【請求項４】 所定の傾斜角度をもって斜め上方へ延び
   た棒状のフック部と、該フック部と鋭角の挟角を持って
   一体的に形成された幹部と、から掛止体を構成し、 該掛止体の２個を、前記挟角が向かい合うようにして所
   定の間隔で配置すると共に、その幹部どうしを伸縮固定
   可能な連結ロッドで連結したことを特徴とする安全ネッ
   ト吊り具。
5. 【請求項５】 所定の傾斜角度をもって斜め上方へ延び
   た棒状のフック部と、該フック部と鋭角の挟角を持って
   一体的に形成された幹部と、から掛止体を構成し、 該掛止体の２個を、前記挟角が向かい合うようにして所
   定の間隔で配置すると共に、その幹部どうしを伸縮固定
   可能な連結ロッドで連結すると共に、 対向する幹部どうしを接近させる方向の付勢手段が付加
   されてなることを特徴とする安全ネット吊り具。
6. 【請求項６】 伸縮固定可能な連結ロッドの構成におい
   て、 連結ロッドを、一端部に頭部フランジが形成され、他端
   側に適宜長さの螺旋溝が形成された長尺ボルト状に形成
   し、 該連結ロッドを、先端部から一方の掛止体の幹部に遊貫
   させた後、他方の掛止体の幹部に螺合して挿通させるよ
   うにしたことを特徴とする請求項２、３、４、又は５記
   載の安全ネット吊り具。
7. 【請求項７】 掛止体において、 幹部と向かい合うフック部の面を、平坦面としたことを
   特徴とする請求項２、３、４、５、又は６記載の安全ネ
   ット吊り具。
8. 【請求項８】 掛止体において、 幹部と向かい合うフック部の先端部に、返し部を形成し
   たことをを特徴とする請求項２、３、４、５、６又は７
   記載の安全ネット吊り具。
9. 【請求項９】 付勢手段において、 コイルスプリングを対向する幹部間の連結ロッドに環装
   すると共に、その両端部をそれぞれの幹部に連結し、該
   コイルスプリングに引張力の付勢力を持たせたことを特
   徴とする請求項３、５、６、７又は８記載の安全吊り
   具。
10. 【請求項１０】 付勢手段において、 コイルスプリングを連結ロッドの頭部フランジと遊貫す
    る掛止体の幹部との間の連結ロッドに環装し、該コイル
    スプリングに圧縮力に抵抗する付勢力を持たせたことを
    特徴とする請求項３、５、６、７、又は８記載の安全吊
    り具。