JPH0965830A - 糖衣掛けチョコレート製品及びその製造方法 - Google Patents
糖衣掛けチョコレート製品及びその製造方法Info
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- JPH0965830A JPH0965830A JP7221591A JP22159195A JPH0965830A JP H0965830 A JPH0965830 A JP H0965830A JP 7221591 A JP7221591 A JP 7221591A JP 22159195 A JP22159195 A JP 22159195A JP H0965830 A JPH0965830 A JP H0965830A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糖衣掛けチョコレート製品及びその製造方法
であって、温度が上昇しても糖衣のひび割れを防止する
ことができ、商品価値を損なうようなことがなく、かつ
チョコレートの風味を低下させることがないようにする
こと。 【解決手段】 (1)気泡を包有したチョコレート、(2)気
泡を包有した液体を添加したチョコレート、(3)気泡を
包有した固体粒子を添加したチョコレートから選択され
た何れか１種を、成型して糖衣掛けしたことからなる糖
衣掛けチョコレート製品及びその製造方法である。
であって、温度が上昇しても糖衣のひび割れを防止する
ことができ、商品価値を損なうようなことがなく、かつ
チョコレートの風味を低下させることがないようにする
こと。 【解決手段】 (1)気泡を包有したチョコレート、(2)気
泡を包有した液体を添加したチョコレート、(3)気泡を
包有した固体粒子を添加したチョコレートから選択され
た何れか１種を、成型して糖衣掛けしたことからなる糖
衣掛けチョコレート製品及びその製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糖衣掛けチョコレ
ート製品とその製造方法に関するものであり、特に、温
度上昇によりチョコレートが膨張しても、その糖衣がひ
び割れするようなことのない製品とその製造方法に関す
るものである。
ート製品とその製造方法に関するものであり、特に、温
度上昇によりチョコレートが膨張しても、その糖衣がひ
び割れするようなことのない製品とその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】糖衣掛けチョコレート製品は、従来から
製造されているものである。一般に、糖衣掛けチョコレ
ート製品は、調温処理したチョコレートを、粒状に成型
し、砂糖を主とする糖類、澱粉類、増粘剤、着色料等を
適宜混合した糖衣液を、回転釜等を用いて、粒状に成型
したチョコレートの表面に付着させて乾燥する工程を繰
り返すことにより製造される。
製造されているものである。一般に、糖衣掛けチョコレ
ート製品は、調温処理したチョコレートを、粒状に成型
し、砂糖を主とする糖類、澱粉類、増粘剤、着色料等を
適宜混合した糖衣液を、回転釜等を用いて、粒状に成型
したチョコレートの表面に付着させて乾燥する工程を繰
り返すことにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れる糖衣掛けチョコレート製品は、夏期や熱帯地方にお
いては、温度の上昇によりチョコレートが膨張し、糖衣
のひび割れが発生することがある。そして、製品の外観
が損なわれるばかりでなく、発生したひび割れ部分から
チョコレート或いは油が浸出して、商品価値を損なうと
いう問題がある。
れる糖衣掛けチョコレート製品は、夏期や熱帯地方にお
いては、温度の上昇によりチョコレートが膨張し、糖衣
のひび割れが発生することがある。そして、製品の外観
が損なわれるばかりでなく、発生したひび割れ部分から
チョコレート或いは油が浸出して、商品価値を損なうと
いう問題がある。
【０００４】糖衣掛けチョコレート製品に使用されるチ
ョコレート粒は、調温処理したチョコレートを成型する
ための型に注ぎ込み、冷却することによってカカオ脂な
どの油脂成分を結晶化せしめ、収縮させて型離れをさせ
るため、温度を上げた場合には膨張する性質がある。従
って、糖衣掛けチョコレート製品の温度上昇によるひび
割れを防止するためには、糖衣の厚さを増すなどによ
り、糖衣の強度を上げる必要がある。しかしながら、こ
の方法では、チョコレート本来のなめらかな風味を著し
く低下させることが避けられない。
ョコレート粒は、調温処理したチョコレートを成型する
ための型に注ぎ込み、冷却することによってカカオ脂な
どの油脂成分を結晶化せしめ、収縮させて型離れをさせ
るため、温度を上げた場合には膨張する性質がある。従
って、糖衣掛けチョコレート製品の温度上昇によるひび
割れを防止するためには、糖衣の厚さを増すなどによ
り、糖衣の強度を上げる必要がある。しかしながら、こ
の方法では、チョコレート本来のなめらかな風味を著し
く低下させることが避けられない。
【０００５】本発明は、糖衣掛けチョコレート製品に係
る上記のような問題に鑑みてなされたものである。即
ち、温度が上昇しても糖衣のひび割れを防止することが
でき、商品価値を損なうようなことがなく、かつチョコ
レートの風味を低下させることがないようにする、とい
う課題を解決せんとするものである。
る上記のような問題に鑑みてなされたものである。即
ち、温度が上昇しても糖衣のひび割れを防止することが
でき、商品価値を損なうようなことがなく、かつチョコ
レートの風味を低下させることがないようにする、とい
う課題を解決せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねたところ、気泡を包
有させたチョコレート等を用いて糖衣掛けチョコレート
製品を製造することに着目した。そして、成型したチョ
コレート中に、気泡を包有することにより、温度が上昇
しても、チョコレートの膨張を吸収することができ、糖
衣のひび割れを防止することができるという知見を得
た。
題を解決するために鋭意研究を重ねたところ、気泡を包
有させたチョコレート等を用いて糖衣掛けチョコレート
製品を製造することに着目した。そして、成型したチョ
コレート中に、気泡を包有することにより、温度が上昇
しても、チョコレートの膨張を吸収することができ、糖
衣のひび割れを防止することができるという知見を得
た。
【０００７】本発明は上記の知見に基づくものであり、
前記の課題を解決する手段として、(1)気泡を包有した
チョコレート、(2)気泡を包有した液体を添加したチョ
コレート、(3)気泡を包有した固体粒子を添加したチョ
コレートから選択された何れか１種を、成型して糖衣掛
けしたことを特徴とする糖衣掛けチョコレート製品とし
たものである。
前記の課題を解決する手段として、(1)気泡を包有した
チョコレート、(2)気泡を包有した液体を添加したチョ
コレート、(3)気泡を包有した固体粒子を添加したチョ
コレートから選択された何れか１種を、成型して糖衣掛
けしたことを特徴とする糖衣掛けチョコレート製品とし
たものである。
【０００８】そして製造方法としては、チョコレートに
気泡を包有させた後に、成型する工程と、その成型チョ
コレートの表面に糖衣掛けをする工程からなる糖衣掛け
チョコレート製品の製造方法、チョコレートに気泡を包
有した液体を添加した後に、成型する工程と、その成型
チョコレートの表面に糖衣掛けをする工程からなる糖衣
掛けチョコレート製品の製造方法、さらに、チョコレー
トに気泡を包有した固体粒子を添加した後に、成型する
工程と、その成型チョコレートの表面に糖衣掛けをする
工程からなる糖衣掛けチョコレート製品の製造方法とし
たものである。
気泡を包有させた後に、成型する工程と、その成型チョ
コレートの表面に糖衣掛けをする工程からなる糖衣掛け
チョコレート製品の製造方法、チョコレートに気泡を包
有した液体を添加した後に、成型する工程と、その成型
チョコレートの表面に糖衣掛けをする工程からなる糖衣
掛けチョコレート製品の製造方法、さらに、チョコレー
トに気泡を包有した固体粒子を添加した後に、成型する
工程と、その成型チョコレートの表面に糖衣掛けをする
工程からなる糖衣掛けチョコレート製品の製造方法とし
たものである。
【０００９】本発明における「チョコレート」なる用語
は、規約ないし法規上の規定により限定されるものでは
なく、いわゆるカカオ代用脂を使用した一切のチョコレ
ート類及びその油脂加工製品をも包含する意味で使用す
る。
は、規約ないし法規上の規定により限定されるものでは
なく、いわゆるカカオ代用脂を使用した一切のチョコレ
ート類及びその油脂加工製品をも包含する意味で使用す
る。
【００１０】本発明において、チョコレートに包有させ
る気泡の含有率は、糖衣を掛けるチョコレートの温度に
よる膨張度や糖衣の厚さにより設定する必要がある。一
般に、２０℃の固形状のチョコレートの４０℃における
膨張度としては、体積比で１.５〜３.０％程度である。
る気泡の含有率は、糖衣を掛けるチョコレートの温度に
よる膨張度や糖衣の厚さにより設定する必要がある。一
般に、２０℃の固形状のチョコレートの４０℃における
膨張度としては、体積比で１.５〜３.０％程度である。
【００１１】そして、膨張を吸収し得る量の気泡を包有
させることにより、糖衣のひび割れに対する耐熱効果が
現れるため、気泡をチョコレートに直接包有させるか、
気泡を包有せしめた液体を添加する場合の気泡含有率
は、概ね体積比で２％以上が必要で、好ましくは３％以
上である。
させることにより、糖衣のひび割れに対する耐熱効果が
現れるため、気泡をチョコレートに直接包有させるか、
気泡を包有せしめた液体を添加する場合の気泡含有率
は、概ね体積比で２％以上が必要で、好ましくは３％以
上である。
【００１２】さらに、気泡を有する固体粒子を添加する
場合は、チョコレートの膨張を有効に吸収し得る気泡の
量が減少するため、上記のように気泡を直接包有させる
場合に比べ、より多くの気泡が含まれるように調製する
必要がある。例えば、気泡を包有したキャンディー類を
チョコレートに添加する場合には、キャンディーの硬さ
や粒径、形状などにより異なるが、概ね５％以上の気泡
含有率とすることが好ましい。なお、添加する固体中の
気泡は、チョコレートの膨張を有効に吸収するために、
連続気泡であることが好ましい。
場合は、チョコレートの膨張を有効に吸収し得る気泡の
量が減少するため、上記のように気泡を直接包有させる
場合に比べ、より多くの気泡が含まれるように調製する
必要がある。例えば、気泡を包有したキャンディー類を
チョコレートに添加する場合には、キャンディーの硬さ
や粒径、形状などにより異なるが、概ね５％以上の気泡
含有率とすることが好ましい。なお、添加する固体中の
気泡は、チョコレートの膨張を有効に吸収するために、
連続気泡であることが好ましい。
【００１３】次に、気泡を包有させる方法としては、チ
ョコレートの調温処理を行う前、或いは調温処理を行っ
た直後、或いは単純冷却したチョコレートに対し気泡を
直接包有させる方法がある。具体的な方法としては、泡
立て機による方法、連続ミキサー等による加圧法、減圧
法、中空成型などの方法がある。さらに、気泡を包有し
た液体、例えば泡立てたショートニングをチョコレート
に混合する方法、並びに連続気泡を有する固体、例えば
気泡を包有したキャンディーをチョコレートと混合する
方法などによるものであり、製品の風味や特性に合わせ
て適宜の方法を選択することができる。
ョコレートの調温処理を行う前、或いは調温処理を行っ
た直後、或いは単純冷却したチョコレートに対し気泡を
直接包有させる方法がある。具体的な方法としては、泡
立て機による方法、連続ミキサー等による加圧法、減圧
法、中空成型などの方法がある。さらに、気泡を包有し
た液体、例えば泡立てたショートニングをチョコレート
に混合する方法、並びに連続気泡を有する固体、例えば
気泡を包有したキャンディーをチョコレートと混合する
方法などによるものであり、製品の風味や特性に合わせ
て適宜の方法を選択することができる。
【００１４】上記の気泡を形成する気体の種類は特に限
定されるものではなく、空気や窒素ガスなどを用いるこ
とができるが、チョコレートの風味を保持するために窒
素ガスなどの不活性ガスを使用することが好ましい。ま
た、包有される気泡の大きさも、特に限定されるもので
はなく、気泡を均一に分散させる必要性も必ずしもな
い。しかしながら、糖衣の穴あきを防止するため、中空
成型の製品とする場合を除き、気泡の大きさはチョコレ
ート粒の大きさに比べて十分に小さくすることが好まし
い。さらに、粒間での耐熱性の差を小さくするため、粒
毎の気泡含有量に偏りが生じないように、気泡を均一に
分散させることが好ましい。
定されるものではなく、空気や窒素ガスなどを用いるこ
とができるが、チョコレートの風味を保持するために窒
素ガスなどの不活性ガスを使用することが好ましい。ま
た、包有される気泡の大きさも、特に限定されるもので
はなく、気泡を均一に分散させる必要性も必ずしもな
い。しかしながら、糖衣の穴あきを防止するため、中空
成型の製品とする場合を除き、気泡の大きさはチョコレ
ート粒の大きさに比べて十分に小さくすることが好まし
い。さらに、粒間での耐熱性の差を小さくするため、粒
毎の気泡含有量に偏りが生じないように、気泡を均一に
分散させることが好ましい。
【００１５】次に、チョコレートに連続気泡を有する固
体粒子を混合して気泡を包有させる方法では、その固体
粒子をチョコレートに添加混合した後でも、チョコレー
ト面と直接接触し得る気泡を形成する必要があるため、
その固体の表面積を大きくする必要がある。そして、そ
の固体粒子の大きさや形については、成型されたチョコ
レートの大きさにより異なるが、球形の場合には概ね直
径５ｍｍ以下、好ましくは直径３ｍｍ以下であり、多孔
質のもので５ｍｍ以下の不定形に粉砕したものが最も好
ましい。
体粒子を混合して気泡を包有させる方法では、その固体
粒子をチョコレートに添加混合した後でも、チョコレー
ト面と直接接触し得る気泡を形成する必要があるため、
その固体の表面積を大きくする必要がある。そして、そ
の固体粒子の大きさや形については、成型されたチョコ
レートの大きさにより異なるが、球形の場合には概ね直
径５ｍｍ以下、好ましくは直径３ｍｍ以下であり、多孔
質のもので５ｍｍ以下の不定形に粉砕したものが最も好
ましい。
【００１６】本発明は、上記のような気泡を包有したチ
ョコレート等を成型し、これに糖衣掛けしてチョコレー
ト製品とするものであるが、チョコレートの成型は特に
限定されるものではない。しかし、一般的には粒状に成
型することが好ましい。そして、成型されたチョコレー
トの糖衣掛けは、砂糖を主とする糖類、澱粉類、増粘
剤、着色料等を適宜混合した糖衣液を、回転釜等を用い
て、成型したチョコレートの表面に付着させて乾燥する
工程を繰り返すことにより製造される。
ョコレート等を成型し、これに糖衣掛けしてチョコレー
ト製品とするものであるが、チョコレートの成型は特に
限定されるものではない。しかし、一般的には粒状に成
型することが好ましい。そして、成型されたチョコレー
トの糖衣掛けは、砂糖を主とする糖類、澱粉類、増粘
剤、着色料等を適宜混合した糖衣液を、回転釜等を用い
て、成型したチョコレートの表面に付着させて乾燥する
工程を繰り返すことにより製造される。
【００１７】本発明によれば、成型した糖衣掛けチョコ
レート中に、気泡を包有することにより、温度が上昇し
ても、チョコレートの膨張を吸収することができ、糖衣
のひび割れを防止することができる。そして、本発明
は、気泡を形成する気体の種類やチョコレート中に気泡
を包有させる方法、気泡の大きさなどにより限定される
ものではない。また、成型されたチョコレートの形状、
糖衣液の成分や糖衣掛けの手段によっても限定されるも
のではない。
レート中に、気泡を包有することにより、温度が上昇し
ても、チョコレートの膨張を吸収することができ、糖衣
のひび割れを防止することができる。そして、本発明
は、気泡を形成する気体の種類やチョコレート中に気泡
を包有させる方法、気泡の大きさなどにより限定される
ものではない。また、成型されたチョコレートの形状、
糖衣液の成分や糖衣掛けの手段によっても限定されるも
のではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る糖衣掛けチョコレー
ト製品及びその製造方法の実施の形態を、製造実施例に
基づいて説明する。なお、本発明の趣旨は、以下に説明
する実施例によって限定されるものではない。
ト製品及びその製造方法の実施の形態を、製造実施例に
基づいて説明する。なお、本発明の趣旨は、以下に説明
する実施例によって限定されるものではない。
【００１９】実施例１．以下に示す配合例からなるチョ
コレートであって、２０℃〜４０℃における体積膨張率
が１.８％のチョコレート（融点３０℃）を調温処理
し、このチョコレートに対して体積比８.０％の窒素ガ
スを連続的に投入し、連続ミキサーで混合した後、これ
を粒状に成型し、チョコレート体積比４.０％の窒素気
泡を包有したチョコレートを得た。 チョコレート配合例 砂 糖 ４４.５％ 全脂粉乳 ２２.２％ ココアバター １９.８％ カカオマス １３.５％ この組成からなる混合物１００部とレシチン０.５部を
配合
コレートであって、２０℃〜４０℃における体積膨張率
が１.８％のチョコレート（融点３０℃）を調温処理
し、このチョコレートに対して体積比８.０％の窒素ガ
スを連続的に投入し、連続ミキサーで混合した後、これ
を粒状に成型し、チョコレート体積比４.０％の窒素気
泡を包有したチョコレートを得た。 チョコレート配合例 砂 糖 ４４.５％ 全脂粉乳 ２２.２％ ココアバター １９.８％ カカオマス １３.５％ この組成からなる混合物１００部とレシチン０.５部を
配合
【００２０】次に、回転釜中で上記の成型したチョコレ
ート１００部に対し飽和砂糖溶液８０部を少量ずつ掛け
て乾燥させ、糖衣掛けチョコレート製品を得た。同様の
方法で、窒素ガスを投入せず気泡を包有しない糖衣掛け
チョコレート製品を製造し、両者の耐熱性を比較したと
ころ、気泡を包有しない製品が、３０℃以上ですべてひ
び割れを起こしたのに対し、気泡を包有した本発明に係
る製品は、４０℃まで全くひび割れが起こらなかった。
ート１００部に対し飽和砂糖溶液８０部を少量ずつ掛け
て乾燥させ、糖衣掛けチョコレート製品を得た。同様の
方法で、窒素ガスを投入せず気泡を包有しない糖衣掛け
チョコレート製品を製造し、両者の耐熱性を比較したと
ころ、気泡を包有しない製品が、３０℃以上ですべてひ
び割れを起こしたのに対し、気泡を包有した本発明に係
る製品は、４０℃まで全くひび割れが起こらなかった。
【００２１】実施例２．上記に示す配合例からなるチョ
コレートであって、２０℃〜４０℃における体積膨張率
が１.８％のチョコレート（融点３０℃）を調温処理
し、このチョコレート８０部に対し、比重０.６まで泡
立てたショートニング２０部を添加して混合した後、こ
れを粒状に成型し、チョコレート体積比３.０％の気泡
を包有したチョコレートを得た。
コレートであって、２０℃〜４０℃における体積膨張率
が１.８％のチョコレート（融点３０℃）を調温処理
し、このチョコレート８０部に対し、比重０.６まで泡
立てたショートニング２０部を添加して混合した後、こ
れを粒状に成型し、チョコレート体積比３.０％の気泡
を包有したチョコレートを得た。
【００２２】次に、回転釜中で上記の成型したチョコレ
ート１００部に対し飽和砂糖溶液８０部を少量ずつ掛け
て乾燥させ、糖衣掛けチョコレート製品を得た。同様の
方法で、完全溶融し脱気したショートニングを用いて気
泡を包有しない糖衣掛けチョコレート製品を製造し、両
者の耐熱性を比較したところ、気泡を包有しない製品
が、２９℃以上ですべてひび割れを起こしたのに対し、
気泡を包有した本発明に係る製品は、３５℃まで全くひ
び割れが起こらなかった。
ート１００部に対し飽和砂糖溶液８０部を少量ずつ掛け
て乾燥させ、糖衣掛けチョコレート製品を得た。同様の
方法で、完全溶融し脱気したショートニングを用いて気
泡を包有しない糖衣掛けチョコレート製品を製造し、両
者の耐熱性を比較したところ、気泡を包有しない製品
が、２９℃以上ですべてひび割れを起こしたのに対し、
気泡を包有した本発明に係る製品は、３５℃まで全くひ
び割れが起こらなかった。
【００２３】実施例３．前記に示す配合例からなるチョ
コレートであって、２０℃〜４０℃における体積膨張率
が１.８％のチョコレート（融点３０℃）を調温処理
し、このチョコレート７０部に対し、ミキサーにて比重
０.９に泡立て成型し直径１.５ｍｍから２.０ｍｍの不
定形に粉砕したキャンディーチップ３０部を添加して混
合した後、これを粒状に成型し、チョコレート体積比
５.０％の気泡を包有したチョコレートを得た。
コレートであって、２０℃〜４０℃における体積膨張率
が１.８％のチョコレート（融点３０℃）を調温処理
し、このチョコレート７０部に対し、ミキサーにて比重
０.９に泡立て成型し直径１.５ｍｍから２.０ｍｍの不
定形に粉砕したキャンディーチップ３０部を添加して混
合した後、これを粒状に成型し、チョコレート体積比
５.０％の気泡を包有したチョコレートを得た。
【００２４】次に、回転釜中で上記の成型したチョコレ
ート１００部に対し飽和砂糖溶液８０部を少量ずつ掛け
て乾燥させ、糖衣掛けチョコレート製品を得た。同様の
方法で、泡立てをしていないキャンディーチップを用い
て気泡を包有しない糖衣掛けチョコレート製品を製造
し、両者の耐熱性を比較したところ、気泡を包有しない
製品が、３０℃以上ですべてひび割れを起こしたのに対
し、気泡を包有した本発明に係る製品は、３４℃まで全
くひび割れが起こらなかった。
ート１００部に対し飽和砂糖溶液８０部を少量ずつ掛け
て乾燥させ、糖衣掛けチョコレート製品を得た。同様の
方法で、泡立てをしていないキャンディーチップを用い
て気泡を包有しない糖衣掛けチョコレート製品を製造
し、両者の耐熱性を比較したところ、気泡を包有しない
製品が、３０℃以上ですべてひび割れを起こしたのに対
し、気泡を包有した本発明に係る製品は、３４℃まで全
くひび割れが起こらなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、(1)気泡を包有したチョコレ
ート、(2)気泡を包有した液体を添加したチョコレー
ト、(3)気泡を包有した固体粒子を添加したチョコレー
トを、成型して糖衣掛けしたチョコレート製品とその製
造方法であるが、本発明によれば、成型したチョコレー
ト中に、気泡を包有することにより、温度が上昇して
も、チョコレートの膨張を吸収することができるので、
糖衣掛けチョコレート製品の糖衣のひび割れを防止する
ことができる。従って、商品価値を損なうようなことが
なく、かつチョコレートの風味を低下させることもない
ので、消費者に好まれる品質の糖衣掛けチョコレート製
品を提供することができる。そして、本発明によれば、
夏期や熱帯地方におけるチョコレート製品の生産、販売
にとって、殊に顕著な効果を奏することができる。
ート、(2)気泡を包有した液体を添加したチョコレー
ト、(3)気泡を包有した固体粒子を添加したチョコレー
トを、成型して糖衣掛けしたチョコレート製品とその製
造方法であるが、本発明によれば、成型したチョコレー
ト中に、気泡を包有することにより、温度が上昇して
も、チョコレートの膨張を吸収することができるので、
糖衣掛けチョコレート製品の糖衣のひび割れを防止する
ことができる。従って、商品価値を損なうようなことが
なく、かつチョコレートの風味を低下させることもない
ので、消費者に好まれる品質の糖衣掛けチョコレート製
品を提供することができる。そして、本発明によれば、
夏期や熱帯地方におけるチョコレート製品の生産、販売
にとって、殊に顕著な効果を奏することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷野 哲夫 大阪府高槻市朝日町１−10 明治製菓株式 会社大阪工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 (1)気泡を包有したチョコレート、(2)気
泡を包有した液体を添加したチョコレート、(3)気泡を
包有した固体粒子を添加したチョコレートから選択され
た何れか１種を、成型して糖衣掛けしたことを特徴とす
る糖衣掛けチョコレート製品。 - 【請求項２】 チョコレートに気泡を包有させた後に、
成型する工程と、該成型チョコレートの表面に糖衣掛け
をする工程からなることを特徴とする糖衣掛けチョコレ
ート製品の製造方法。 - 【請求項３】 チョコレートに気泡を包有した液体を添
加した後に、成型する工程と、該成型チョコレートの表
面に糖衣掛けをする工程からなることを特徴とする糖衣
掛けチョコレート製品の製造方法。 - 【請求項４】 チョコレートに気泡を包有した固体粒子
を添加した後に、成型する工程と、該成型チョコレート
の表面に糖衣掛けをする工程からなることを特徴とする
糖衣掛けチョコレート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22159195A JP3249723B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 糖衣掛けチョコレート製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22159195A JP3249723B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 糖衣掛けチョコレート製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965830A true JPH0965830A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3249723B2 JP3249723B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16769161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22159195A Expired - Lifetime JP3249723B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 糖衣掛けチョコレート製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249723B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116331A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Asahi Denka Kogyo Kk | 含気チョコレート類及びその製造方法 |
| JP2010178662A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Nagaoka Koryo Kk | 耐熱性チョコレート |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22159195A patent/JP3249723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116331A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Asahi Denka Kogyo Kk | 含気チョコレート類及びその製造方法 |
| JP2010178662A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Nagaoka Koryo Kk | 耐熱性チョコレート |
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| JP3249723B2 (ja) | 2002-01-21 |
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