JPH0959493A - Ｐｂｔ樹脂成形材料 - Google Patents
Ｐｂｔ樹脂成形材料Info
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- JPH0959493A JPH0959493A JP21933995A JP21933995A JPH0959493A JP H0959493 A JPH0959493 A JP H0959493A JP 21933995 A JP21933995 A JP 21933995A JP 21933995 A JP21933995 A JP 21933995A JP H0959493 A JPH0959493 A JP H0959493A
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- resin molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度及び耐トラッキング性、平面度に優
れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供するこ
とにある。 【解決手段】 本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）
ＰＢＴ樹脂、（２）高寸法精度を付与する非結晶性熱可
塑性樹脂、（３）耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂、（４）ガラス繊維を含有したことを特徴とする。
れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供するこ
とにある。 【解決手段】 本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）
ＰＢＴ樹脂、（２）高寸法精度を付与する非結晶性熱可
塑性樹脂、（３）耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂、（４）ガラス繊維を含有したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電気・電
子部品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料
に関するものである。
子部品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＢＴ樹脂は、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
【０００３】ＰＢＴ樹脂成形材料は、結晶性樹脂である
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性、寸法安定性が悪いという
欠点があった。
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性、寸法安定性が悪いという
欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性、平面度に優れたガ
ラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供することにあ
る。
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性、平面度に優れたガ
ラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＢＴ樹脂、（２）高寸
法精度を付与する非結晶性熱可塑性樹脂、（３）耐トラ
ッキング性を付与する熱可塑性樹脂、（４）ガラス繊維
を含有したことを特徴とする。
ＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＢＴ樹脂、（２）高寸
法精度を付与する非結晶性熱可塑性樹脂、（３）耐トラ
ッキング性を付与する熱可塑性樹脂、（４）ガラス繊維
を含有したことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（２）高寸法精度を付与する非結
晶性熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂及び、又はポリカーボ
ネイト樹脂であることを特徴とする。
料は、請求項１記載の（２）高寸法精度を付与する非結
晶性熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂及び、又はポリカーボ
ネイト樹脂であることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項２記載のＡＢＳ樹脂及び、又はポリカーボ
ネイト樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対して１
５〜３０重量％を含有したことを特徴とする。
料は、請求項２記載のＡＢＳ樹脂及び、又はポリカーボ
ネイト樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対して１
５〜３０重量％を含有したことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（３）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂がシラノール基、カルボキシル基等反応
性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリア
ミド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂の何れか一
つの樹脂であることを特徴とする。
料は、請求項１記載の（３）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂がシラノール基、カルボキシル基等反応
性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリア
ミド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂の何れか一
つの樹脂であることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項５に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項４記載の（３）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対し
て２０〜５０重量％を含有したことを特徴とする。
料は、請求項４記載の（３）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対し
て２０〜５０重量％を含有したことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項６に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項７に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
料は、相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１３】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、
（１）ＰＢＴ樹脂、（２）高寸法精度を付与する非結晶
性熱可塑性樹脂、（３）耐トラッキング性を付与する熱
可塑性樹脂、（４）ガラス繊維を含有したことを特徴と
し、本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下ＰＢＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸（ＴＰ
Ａ）、あるいは、テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と
１，４−ブチレングリコール（１，４−ＢＧ）とから製
造される。
（１）ＰＢＴ樹脂、（２）高寸法精度を付与する非結晶
性熱可塑性樹脂、（３）耐トラッキング性を付与する熱
可塑性樹脂、（４）ガラス繊維を含有したことを特徴と
し、本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下ＰＢＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸（ＴＰ
Ａ）、あるいは、テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と
１，４−ブチレングリコール（１，４−ＢＧ）とから製
造される。
【００１４】本発明に用いる高寸法精度を付与する非結
晶性熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂及び、又はポリカーボ
ネイト樹脂（以下ＰＣ樹脂と記す）が好ましく、その含
有量は、ＰＢＴ樹脂成形材料を構成する上記（１）〜
（３）の樹脂成分に対して２０〜５０重量％である。
晶性熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂及び、又はポリカーボ
ネイト樹脂（以下ＰＣ樹脂と記す）が好ましく、その含
有量は、ＰＢＴ樹脂成形材料を構成する上記（１）〜
（３）の樹脂成分に対して２０〜５０重量％である。
【００１５】本発明に用いる（３）耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂としては、シラノール基、カルボ
キシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン
樹脂、ポリアミド樹脂、メチルメタアクリレート樹脂な
どを用いることができる。
付与する熱可塑性樹脂としては、シラノール基、カルボ
キシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン
樹脂、ポリアミド樹脂、メチルメタアクリレート樹脂な
どを用いることができる。
【００１６】上記シラノール基、カルボキシル基等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレンが使用される。
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレンが使用される。
【００１７】本発明に用いるポリアミド樹脂（以下ＰＡ
樹脂と記す）は、ジアミンとジカルボン酸の重縮合又
は、アミノカルボン酸を重縮合するか、ラクタムを開環
重合することによって製造される。
樹脂と記す）は、ジアミンとジカルボン酸の重縮合又
は、アミノカルボン酸を重縮合するか、ラクタムを開環
重合することによって製造される。
【００１８】本発明に用いるメチルメタアクリレート樹
脂（以下ＭＭＡ樹脂と記す）は、シアン化水素とアセト
ンでアセトンシアンヒドリンを製造し、このアセトンで
アセトンシアンヒドリンを濃硫酸により脱水エステル化
して製造される。
脂（以下ＭＭＡ樹脂と記す）は、シアン化水素とアセト
ンでアセトンシアンヒドリンを製造し、このアセトンで
アセトンシアンヒドリンを濃硫酸により脱水エステル化
して製造される。
【００１９】本発明に用いる相溶化剤としては、シラノ
ール基、カルボキシル基等の反応性官能基をグラフト化
した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）などを用
いることができ、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上す
るため好ましい。この低分子ＰＰの数平均分子量は、３
０００〜１５０００であることが好ましい。
ール基、カルボキシル基等の反応性官能基をグラフト化
した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）などを用
いることができ、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上す
るため好ましい。この低分子ＰＰの数平均分子量は、３
０００〜１５０００であることが好ましい。
【００２０】本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹
脂に以下の原材料を使用してなるものである。
脂に以下の原材料を使用してなるものである。
【００２１】機械的強さ、剛性及び荷重たわみ温度等を
上げるためガラス繊維を補強材として使用し、高寸法精
度を付与するために非結晶性熱可塑性樹脂を使用し、こ
の熱可塑性樹脂として、好ましくはＡＢＳ樹脂及び、又
はＰＣ樹脂が使用される。さらに、耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂が使用され、この熱可塑性樹脂と
して、好ましくはシラノール基、カルボキシル基等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリ
アミド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちか
ら一つを使用するものが好ましい。また、この変性ポリ
オレフィン樹脂の数平均分子量は、２０万〜５０万であ
ることが好ましい。
上げるためガラス繊維を補強材として使用し、高寸法精
度を付与するために非結晶性熱可塑性樹脂を使用し、こ
の熱可塑性樹脂として、好ましくはＡＢＳ樹脂及び、又
はＰＣ樹脂が使用される。さらに、耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂が使用され、この熱可塑性樹脂と
して、好ましくはシラノール基、カルボキシル基等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリ
アミド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちか
ら一つを使用するものが好ましい。また、この変性ポリ
オレフィン樹脂の数平均分子量は、２０万〜５０万であ
ることが好ましい。
【００２２】さらに、難燃性を付与するために難燃剤を
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ものである。
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ものである。
【００２３】本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、上記原材
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ＰＢＴ樹脂とＡＢＳ樹脂及
び、又はポリカーボネイト樹脂と耐トラッキング性を付
与する熱可塑性樹脂がポリマーアロイを形成し、ガラス
繊維のバイインダーとして作用するために、衝撃強度及
び耐トラッキング性、平面度（反り）が良い特性を備え
た成形品を与えることができる成形材料が得られる。
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ＰＢＴ樹脂とＡＢＳ樹脂及
び、又はポリカーボネイト樹脂と耐トラッキング性を付
与する熱可塑性樹脂がポリマーアロイを形成し、ガラス
繊維のバイインダーとして作用するために、衝撃強度及
び耐トラッキング性、平面度（反り）が良い特性を備え
た成形品を与えることができる成形材料が得られる。
【００２４】具体的に述べると、アイゾット衝撃強さ
（ノッチ付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来
のガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃ
ｍ／ｃｍであるのに対してＡＢＳ樹脂及び、又はＰＣ樹
脂とＰＢＴ樹脂成形材料とのポリマーアロイ品では、８
〜１０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂を使用するものであり、この熱可
塑性樹脂として、好ましくはシラノール基、カルボキシ
ル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹
脂、又はポリアミド樹脂、又はメチルメタアクリレート
樹脂のうちから一つを使用したものと変性ポリオレフィ
ンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、１０〜１２
ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝撃強さが改善
される。
（ノッチ付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来
のガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃ
ｍ／ｃｍであるのに対してＡＢＳ樹脂及び、又はＰＣ樹
脂とＰＢＴ樹脂成形材料とのポリマーアロイ品では、８
〜１０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂を使用するものであり、この熱可
塑性樹脂として、好ましくはシラノール基、カルボキシ
ル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹
脂、又はポリアミド樹脂、又はメチルメタアクリレート
樹脂のうちから一つを使用したものと変性ポリオレフィ
ンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、１０〜１２
ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝撃強さが改善
される。
【００２５】また、平面度（反り）は、ＰＢＴの結晶性
樹脂にＡＢＳ樹脂及び、又はＰＣ樹脂等の非結晶性樹脂
成分を添加することにより、結晶化収縮するのを抑制し
て改善することができる。
樹脂にＡＢＳ樹脂及び、又はＰＣ樹脂等の非結晶性樹脂
成分を添加することにより、結晶化収縮するのを抑制し
て改善することができる。
【００２６】また、ＤＩＮ ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８
０）に基づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料が２〜１０滴であるのに対して
耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂を使用したも
の、例えばシラノール基、カルボキシル基又はエポキシ
基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリアミド樹
脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちから一つを
使用したＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、５０滴
以上となり著しく、耐トラッキング性が改善される。
０）に基づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料が２〜１０滴であるのに対して
耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂を使用したも
の、例えばシラノール基、カルボキシル基又はエポキシ
基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリアミド樹
脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちから一つを
使用したＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、５０滴
以上となり著しく、耐トラッキング性が改善される。
【００２７】さらに、数平均分子量３０００〜１５００
０の無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレン等の相溶
化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重量
％含有することにより、従来のガラス繊維強化のＰＢＴ
樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであるのに対
して変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロ
イ品では、１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度となり、アイゾ
ット衝撃強さがさらに改善される。
０の無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレン等の相溶
化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重量
％含有することにより、従来のガラス繊維強化のＰＢＴ
樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであるのに対
して変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロ
イ品では、１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度となり、アイゾ
ット衝撃強さがさらに改善される。
【００２８】
（実施例１〜実施例１０並びに比較例１及び比較例２）
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２９】ＰＢＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂及び、又はＰＣ樹
脂、耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、例えば
シラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂、又はポリアミド樹脂、又は
メチルメタアクリレート樹脂のうちから一つ樹脂成分と
ガラス繊維、相溶化剤と、難燃剤とを表１に示した配合
でＰＢＴ樹脂成形材料の原材料とした。
脂、耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、例えば
シラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂、又はポリアミド樹脂、又は
メチルメタアクリレート樹脂のうちから一つ樹脂成分と
ガラス繊維、相溶化剤と、難燃剤とを表１に示した配合
でＰＢＴ樹脂成形材料の原材料とした。
【００３０】ここで、樹脂として、ＰＢＴ樹脂（三菱レ
イヨン（株）社製：タフペットＰＢＴ Ｎ１３００）、
ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）社製：ＪＳＲＡＢＳ
ＸＴ４００）、ＰＣ樹脂（三菱化学（株）社製：ユーピ
ロンＳ１０００）が使用される。
イヨン（株）社製：タフペットＰＢＴ Ｎ１３００）、
ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）社製：ＪＳＲＡＢＳ
ＸＴ４００）、ＰＣ樹脂（三菱化学（株）社製：ユーピ
ロンＳ１０００）が使用される。
【００３１】また、変性ポリオレフィン樹脂としては、
実施例６には、数平均分子量４０万のシラノール基変性
ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０１）、ま
た、実施例７には、数平均分子量４０万のカルボキシル
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４４）が
それぞれ使用され、ポリアミド樹脂（東レ（株）社製：
アミランＣＭ１０１７）、メチルメタアクリレート樹脂
（三菱レイヨン（株）社製：アクリペットＶＨ）が使用
される。
実施例６には、数平均分子量４０万のシラノール基変性
ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０１）、ま
た、実施例７には、数平均分子量４０万のカルボキシル
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４４）が
それぞれ使用され、ポリアミド樹脂（東レ（株）社製：
アミランＣＭ１０１７）、メチルメタアクリレート樹脂
（三菱レイヨン（株）社製：アクリペットＶＨ）が使用
される。
【００３２】相溶化剤として、数平均分子量５０００の
無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）社
製：ユーメックス１００１）、難燃剤として、三酸化ア
ンチモンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキ
シ樹脂とを１対１の重量部で使用し、難燃剤を配合のも
のは、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して難燃剤を１５
重量％含有するようにした。
無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）社
製：ユーメックス１００１）、難燃剤として、三酸化ア
ンチモンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキ
シ樹脂とを１対１の重量部で使用し、難燃剤を配合のも
のは、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して難燃剤を１５
重量％含有するようにした。
【００３３】ガラス繊維は、繊維長３ｍｍ、繊維径１０
〜１３μｍのガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：チ
ャップトストランドＥＳ０３−ＴＰ７０）が使用され
る。
〜１３μｍのガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：チ
ャップトストランドＥＳ０３−ＴＰ７０）が使用され
る。
【００３４】本発明の実施例及び比較例のＰＢＴ樹脂成
形材料は、表１に示した配合でガラス繊維を除きコーン
ブレンダーを用いて１０分間混合した後、上記原材料を
二軸押出機に供給し、ガラス繊維は、ＰＢＴ樹脂成形材
料の全量に対して２０重量％になるようにサイドフィー
ドにより供給し、シリンダー温度２４０〜２６０℃で混
練押出を行い、紐状のストランドにして、冷却後、ペレ
タイザーで平均粒径３．０ｍｍのペレットにすることに
より、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
形材料は、表１に示した配合でガラス繊維を除きコーン
ブレンダーを用いて１０分間混合した後、上記原材料を
二軸押出機に供給し、ガラス繊維は、ＰＢＴ樹脂成形材
料の全量に対して２０重量％になるようにサイドフィー
ドにより供給し、シリンダー温度２４０〜２６０℃で混
練押出を行い、紐状のストランドにして、冷却後、ペレ
タイザーで平均粒径３．０ｍｍのペレットにすることに
より、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
【００３５】上記実施例及び比較例で得たＰＢＴ樹脂成
形材料のアイゾット衝撃強さについては、ＡＳＴＭ Ｄ
２５６、耐トラッキング性については、ＤＩＮ ＫＡ法
（ＤＩＮ５３４８０）に準じてテストピースを作製し測
定した。また、高寸法精度である平面度については、１
１０ｍｍ×７０ｍｍ角、厚さ２ｍｍのテストピースを成
形し、定盤に搭載して反りを測定した。その結果を表１
に示した。
形材料のアイゾット衝撃強さについては、ＡＳＴＭ Ｄ
２５６、耐トラッキング性については、ＤＩＮ ＫＡ法
（ＤＩＮ５３４８０）に準じてテストピースを作製し測
定した。また、高寸法精度である平面度については、１
１０ｍｍ×７０ｍｍ角、厚さ２ｍｍのテストピースを成
形し、定盤に搭載して反りを測定した。その結果を表１
に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１の結果、本発明の実施例１〜実施例１
０は、、比較例１、比較例２に比べアイゾット衝撃強
さ、耐トラッキングを確保しつつ、著しく平面度に優れ
ていることが確認できた。
０は、、比較例１、比較例２に比べアイゾット衝撃強
さ、耐トラッキングを確保しつつ、著しく平面度に優れ
ていることが確認できた。
【００３８】
【発明の効果】本発明の請求項１〜請求項７に係るＰＢ
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂と高寸法精度を付与する
非結晶性熱可塑性樹脂と耐トラッキング性を付与する熱
可塑性樹脂とガラス繊維とを含有しているため衝撃強度
及び耐トラッキング性を維持しながら、平面度に優れて
いる。
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂と高寸法精度を付与する
非結晶性熱可塑性樹脂と耐トラッキング性を付与する熱
可塑性樹脂とガラス繊維とを含有しているため衝撃強度
及び耐トラッキング性を維持しながら、平面度に優れて
いる。
【００３９】本発明の請求項７に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレン等の相
溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重
量％含有しているため、さらに衝撃強度が向上する。
料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレン等の相
溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重
量％含有しているため、さらに衝撃強度が向上する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33/12 ＬＨＴ Ｃ０８Ｌ 33/12 ＬＨＴ ＬＪＡ ＬＪＡ 55/02 ＬＭＥ 55/02 ＬＭＥ ＬＭＦ ＬＭＦ 69/00 ＬＰＮ 69/00 ＬＰＮ ＬＰＲ ＬＰＲ 77/00 ＬＱＲ 77/00 ＬＱＲ ＬＱＵ ＬＱＵ 101/00 ＬＳＹ 101/00 ＬＳＹ
Claims (7)
- 【請求項１】 （１）ＰＢＴ樹脂、（２）高寸法精度を
付与する非結晶性熱可塑性樹脂、（３）耐トラッキング
性を付与する熱可塑性樹脂、（４）ガラス繊維を含有し
たことを特徴とするＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の（２）高寸法精度を付与
する非結晶性熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂及び、又はポリ
カーボネイト樹脂であることを特徴とするＰＢＴ樹脂成
形材料。 - 【請求項３】 請求項２記載のＡＢＳ樹脂及び、又はポ
リカーボネイト樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に
対して１５〜３０重量％を含有したことを特徴とする請
求項１乃至請求項３記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項４】 請求項１記載の（３）耐トラッキング性
を付与する熱可塑性樹脂がシラノール基、カルボキシル
基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂、
又はポリアミド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂
の何れか一つの樹脂であることを特徴とする請求項１乃
至請求項３記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項５】 請求項４記載の（３）耐トラッキング性
を付与する熱可塑性樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成
分に対して２０〜５０重量％を含有したことを特徴とす
る請求項１乃至請求項４記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項６】 難燃剤をも含有したことを特徴とする請
求項１乃至請求項５記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項７】 相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に
対して１〜１０重量％含有したことを特徴とする請求項
１乃至請求項６記載のＰＢＴ樹脂成形材料。
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1995
- 1995-08-28 JP JP21933995A patent/JP3487034B2/ja not_active Expired - Fee Related
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